JP2006153958A - Transfer conveyance belt, intermediate transfer belt and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer conveyance belt or an intermediate transfer belt having durability capable of preventing the occurrence the flowing-out of the slag of cracks due to repeated bending fatigue and a fine electrostatic cleaning characteristic. <P>SOLUTION: The transfer conveyance belt or the intermediate transfer belt has charging potential of ≤200 (V), and contains at least 50-85 mass% of polyamide resin and containing 0.5-5 mass% of a compound of at least one sort selected from a group consisting of compounds respectively expressed by general formulas [I], [II], [III]. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電子写真法の如き画像形成装置に用いられる、転写搬送ベルト、中間転写ベルト、及び該ベルトを用いた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a transfer conveyance belt, an intermediate transfer belt, and an image forming apparatus using the belt, which are used in an image forming apparatus such as an electrophotographic method.

近年、フルカラー電子写真装置は、小型化と低価格化が著しく進行している。そして、それらの画像形成装置には、転写搬送ベルト（像担持体上のトナー像を、紙等の記録用紙に転写し、かつ該記録用紙を搬送するために用いるベルト）や、中間転写ベルト（感光体上に形成されたトナー画像を、紙等の記録用紙に転写する前に、一旦前記トナー像を中間転写ベルト上に転写して、その後中間転写ベルト上のトナー像を記録用紙に転写して画像を得るために用いるベルト）が用いられている。画像形成装置本体の小型化と低コスト化のため、転写搬送ベルトや中間転写ベルトには、（１）より細いローラで張架して使用しても、亀裂が生じることのない耐久性、（２）ベルト表面のクリーニングのためにブラシやブレードなどの部品をベルト表面に当接させることなく、ベルトと感光体との接触部にバイアス電圧を印加し、ベルトに付着したトナーを感光体に転写させるクリーニング方法、いわゆる静電クリーニング法が可能であること、の２点が求められている。   In recent years, full-color electrophotographic apparatuses have been remarkably reduced in size and price. In these image forming apparatuses, a transfer conveyance belt (a belt used for transferring a toner image on an image carrier onto a recording sheet such as paper and conveying the recording sheet), an intermediate transfer belt ( Before transferring the toner image formed on the photoreceptor onto a recording paper such as paper, the toner image is temporarily transferred onto the intermediate transfer belt, and then the toner image on the intermediate transfer belt is transferred onto the recording paper. Used for obtaining images). In order to reduce the size and cost of the main body of the image forming apparatus, the transfer / conveyance belt and the intermediate transfer belt can be used with (1) durability that does not cause cracks even when stretched with a thinner roller. 2) A bias voltage is applied to the contact portion between the belt and the photosensitive member without bringing parts such as a brush and a blade into contact with the belt surface for cleaning the belt surface, and the toner adhering to the belt is transferred to the photosensitive member. Two points are required: a cleaning method to be performed, that is, a so-called electrostatic cleaning method is possible.

上記（１）の耐久性を満足するためには、結晶性の熱可塑性樹脂が適している。これは、非晶性樹脂であると、分子間力が小さいために、ローラによる繰り返しの曲げに対して疲労しやすくなるためと考えられる。従って、ベルトの主成分は、結晶性樹脂から選択することが好ましい。結晶性樹脂には色々な種類があるので、耐久性のみを考えるのであれば、樹脂選択の幅は広い。しかし同時に、転写搬送ベルトや中間転写ベルトには、低コストであることも強く求められている。熱可塑性樹脂を低コストでベルト状に成形する方法としては、樹脂を環状ダイスから押し出す方法、特にインフレーション成形法による製造方法等が提案されている（特許文献１参照）。   In order to satisfy the durability (1), a crystalline thermoplastic resin is suitable. This is presumably because an amorphous resin tends to be fatigued due to repeated bending by a roller because the intermolecular force is small. Therefore, the main component of the belt is preferably selected from crystalline resins. Since there are various types of crystalline resins, the range of resin selection is wide if only the durability is considered. At the same time, however, the transfer conveyance belt and the intermediate transfer belt are also strongly required to be low in cost. As a method for forming a thermoplastic resin into a belt shape at a low cost, a method of extruding the resin from an annular die, particularly a manufacturing method by an inflation molding method has been proposed (see Patent Document 1).

成形加工の容易性、カーボンブラックとの親和性（易分散性）、樹脂単体の価格などを総合的に勘案すると、ポリアミド樹脂が好ましい。事実、ポリアミド樹脂を押し出し成形によって転写搬送ベルトや中間転写ベルトを得るというアイデアは既に提案されている。（特許文献２〜特許文献４参照）。しかしながら、本発明者らの検討によれば、ポリアミド樹脂を主成分とするベルトは、静電クリーニングが困難であることが分かった。   A polyamide resin is preferable in consideration of the ease of molding, affinity with carbon black (easy dispersibility), the price of the resin alone, and the like. In fact, the idea of obtaining a transfer conveyance belt and an intermediate transfer belt by extruding polyamide resin has already been proposed. (See Patent Literature 2 to Patent Literature 4). However, according to studies by the present inventors, it has been found that a belt mainly composed of polyamide resin is difficult to electrostatically clean.

静電クリーニングの方法を、図１を用いて説明する。図１は、転写搬送ベルト２４と４つの感光体を有するフルカラー画像形成装置（複写機、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター等）の例である。   An electrostatic cleaning method will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an example of a full-color image forming apparatus (copying machine, laser beam printer, LED printer, etc.) having a transfer conveyance belt 24 and four photoconductors.

１−Ｙ、１−Ｍ、１−Ｃ、１−ＢＫはドラム状の電子写真感光体であり、矢印の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。転写搬送ベルト２４も所定の速度で回転駆動されており、通常、感光体の線速度に対して＋０〜＋２％程度の線速度で回転される。   1-Y, 1-M, 1-C, and 1-BK are drum-shaped electrophotographic photosensitive members, and are driven to rotate at a predetermined peripheral speed (process speed) in the direction of an arrow. The transfer conveyance belt 24 is also rotationally driven at a predetermined speed, and is normally rotated at a linear speed of about +0 to + 2% with respect to the linear speed of the photosensitive member.

記録用紙Ｐへの画像形成に先立って、現像器４１〜４４に印加する現像バイアスやレーザ露光強度を決定するため、所定の露光強度で１０ｍｍ×１０ｍｍ程度の大きさの潜像を感光体上に形成し、この潜像を所定の現像バイアスで現像する。該現像を、以下パッチと称する。上記のようなパッチを、露光強度、および（または）現像バイアスを複数レベル用いることで、濃度（ドラム上のトナー量）が異なる複数のパッチを、各色の現像器および感光体において形成する。   Prior to image formation on the recording paper P, a latent image having a predetermined exposure intensity of about 10 mm × 10 mm is determined on the photosensitive member in order to determine the developing bias and laser exposure intensity applied to the developing devices 41 to 44. The latent image is formed and developed with a predetermined developing bias. This development is hereinafter referred to as a patch. A plurality of patches having different densities (toner amounts on the drum) are formed on the developing devices and the photoreceptors of the respective colors by using a plurality of levels of the exposure intensity and / or developing bias.

このようにして形成されたパッチ（４色×濃度複数水準）を、感光体から転写搬送ベルト２４に直接転写する。この動作において、記録用紙Ｐは使用しない。転写搬送ベルト２４へのパッチの転写は、転写ローラ２２に転写バイアス（例えば＋５００〜＋５０００Ｖ程度の直流電圧）を印加することで行われる。このようにして、転写搬送ベルト２４上に転写されたパッチを（トナー像）の濃度を、転写搬送ベルト２４の外側に設けられた不図示の光学的手段によって読み取り、読み取った値と目的とする値（濃度）との違いを、現像バイアス、および（または）露光強度にフィードバックし、記録用紙Ｐに記録するための画像形成動作時の現像バイアスおよびまたは露光強度を決定する。   The patches (4 colors × density multiple levels) formed in this way are directly transferred from the photosensitive member to the transfer conveyance belt 24. In this operation, the recording paper P is not used. The transfer of the patch to the transfer conveyance belt 24 is performed by applying a transfer bias (for example, a DC voltage of about +500 to +5000 V) to the transfer roller 22. In this way, the density of the (toner image) of the patch transferred onto the transfer / conveyance belt 24 is read by an optical means (not shown) provided outside the transfer / conveyance belt 24, and the read value and the target are obtained. The difference from the value (density) is fed back to the developing bias and / or the exposure intensity, and the developing bias and / or the exposure intensity during the image forming operation for recording on the recording paper P is determined.

光学的手段によってパッチの濃度を読み取った後、該パッチは不要となるので、転写搬送ベルト２４上のパッチをクリーニングして次回の画像形成に備える必要がある。このクリーニングを静電的に行う。   After the density of the patch is read by optical means, the patch becomes unnecessary. Therefore, it is necessary to prepare the next image formation by cleaning the patch on the transfer conveyance belt 24. This cleaning is performed electrostatically.

その方法は以下の通りである。転写ローラ２２に画像形成時とは逆極性（ここではマイナス）のバイアスを印加して、転写搬送ベルト２４上のパッチ（トナー）を、マイナスの極性を有する感光体に戻す。図１に示した４本の転写ローラ２２のうち、１本あるいは２本の転写ローラにはプラスの電圧を印加することも行われる。これは、通常とは極性が反転した成分（いわゆる反転トナーと呼ばれる。ここではプラスの電荷を有する）がパッチに含まれている場合があり、該反転成分をも感光体に戻し、転写搬送ベルト２４のクリーニングをより良好に行うことができるためである。具体的には、例えば感光体１−Ｙに対応する転写ローラ２２には＋１ｋＶ、感光体１−Ｍに対応する転写ローラ２２には−２．５ｋＶ、感光体１−Ｃに対応する転写ローラ２２には＋１ｋＶ、感光体１−ＢＫに対応する転写ローラ２２には−２．５ｋＶのバイアスを印加して、転写搬送ベルト２４上のパッチを感光体１−Ｙ〜１−ＢＫに転写することで、転写搬送ベルト２４の静電クリーニングを行うことができる。   The method is as follows. A bias having a polarity opposite to that at the time of image formation (here, minus) is applied to the transfer roller 22 to return the patch (toner) on the transfer conveyance belt 24 to the photoreceptor having the minus polarity. A positive voltage is also applied to one or two of the four transfer rollers 22 shown in FIG. This is because the patch may contain a component whose polarity is reversed normally (called so-called reversal toner, which has a positive charge in this case), and the reversal component is also returned to the photosensitive member. This is because the cleaning of 24 can be performed better. Specifically, for example, the transfer roller 22 corresponding to the photoreceptor 1-Y is +1 kV, the transfer roller 22 corresponding to the photoreceptor 1-M is -2.5 kV, and the transfer roller 22 corresponding to the photoreceptor 1-C. +1 kV and a bias of −2.5 kV is applied to the transfer roller 22 corresponding to the photoreceptor 1 -BK to transfer the patches on the transfer conveyance belt 24 to the photoreceptors 1 -Y to 1 -BK. Further, electrostatic cleaning of the transfer conveyance belt 24 can be performed.

このようにして転写搬送ベルト２４のクリーニングを行った後、先に決定した現像バイアス、および（または）露光強度に従って、通常の画像形成動作を開始する。   After the transfer / conveying belt 24 is cleaned in this manner, a normal image forming operation is started in accordance with the previously determined developing bias and / or exposure intensity.

また、通常の画像形成動作を繰り返し行っていると、徐々に転写搬送ベルト２４上にトナーが蓄積してくる場合がある。その場合、任意のタイミングで、先のパッチのクリーニングと同様の操作を行って、転写搬送ベルト２４の静電クリーニングを行うこともできる。以上が転写搬送ベルトの静電クリーニング方法であるが、中間転写ベルトの場合、クリーニングすべきトナーが、パッチだけでなく、２次転写残トナーも対象となること以外は、転写搬送ベルトの場合とほぼ同様である。
特開２０００−２４２１００号公報（第１頁） 特開２０００−３４７５１３号公報（第２頁） 特開２００１−１４２３１５号公報（第２頁） 特開２００１−３５０３４７号公報（第２頁） Further, when the normal image forming operation is repeatedly performed, the toner may gradually accumulate on the transfer conveyance belt 24. In this case, electrostatic cleaning of the transfer conveyance belt 24 can be performed by performing an operation similar to the cleaning of the previous patch at an arbitrary timing. The above is the electrostatic cleaning method of the transfer conveyance belt. In the case of the intermediate transfer belt, the toner to be cleaned is not only the patch but also the secondary transfer residual toner. It is almost the same.
JP 2000-242100 A (first page) JP 2000-347513 (2nd page) JP 2001-142315 A (2nd page) JP 2001-350347 A (2nd page)

本発明の目的は、繰り返しの曲げ疲労によって亀裂が生じることのない耐久性と、良好な静電クリーニング特性を有する転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトを得ることである。   An object of the present invention is to obtain a transfer conveyance belt or an intermediate transfer belt having durability that does not cause cracks due to repeated bending fatigue and good electrostatic cleaning characteristics.

本発明に従って、帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８５質量％を含有し、また、一般式［Ｉ］の化合物、一般式［ＩＩ］の化合物、および化学式［ＩＩＩ］の化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の化合物を、０．５〜５質量％含有することを特徴とする、転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトが提供される。   According to the present invention, the charging potential is 200 (V) or less, and at least 50 to 85% by mass of the polyamide resin is contained, and the compound of the general formula [I], the compound of the general formula [II], and the chemical formula [III A transfer / conveying belt or an intermediate transfer belt is provided, which contains 0.5 to 5% by mass of at least one compound selected from the group consisting of the above compounds.

また、本発明に従って、帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８０質量％と、化合物Ｘ０．５〜１０重量％とを含有することを特徴とする、転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトが提供される。   In addition, according to the present invention, a transfer conveyance belt characterized by having a charging potential of 200 (V) or less and containing at least 50 to 80% by mass of a polyamide resin and 0.5 to 10% by weight of the compound X An intermediate transfer belt is provided.

また、本発明に従って、帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８０質量％と、シリカ０．５〜１０質量％とを含有することを特徴とする、転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトが提供される。   In addition, according to the present invention, a transfer conveyance belt characterized in that a charging potential is 200 (V) or less and contains at least 50 to 80% by mass of a polyamide resin and 0.5 to 10% by mass of silica. An intermediate transfer belt is provided.

また、本発明に従って、帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂４０〜６９質量％と、ポリフェニレンスルフィド樹脂５質量％以上２５質量％未満とを含有することを特徴とする、転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトが提供される。   Further, according to the present invention, the charging potential is 200 (V) or less, and contains at least polyamide resin 40 to 69 mass% and polyphenylene sulfide resin 5 mass% or more and less than 25 mass%. A conveyor belt or intermediate transfer belt is provided.

更に、本発明に従って、上記ベルトと複数の電子写真感光体を有する電子写真方式の画像形成装置が提供される。   Further, according to the present invention, there is provided an electrophotographic image forming apparatus having the belt and a plurality of electrophotographic photosensitive members.

本発明によって、繰り返しの曲げ疲労によって亀裂が生じることのない耐久性と、良好な静電クリーニング特性を有する転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトが得られる。   According to the present invention, it is possible to obtain a transfer conveyance belt or an intermediate transfer belt having durability that does not cause cracks due to repeated bending fatigue and excellent electrostatic cleaning characteristics.

先に述べたように、ポリアミド樹脂を用いたベルトにおいては、静電クリーニングが困難になるという課題がある。このため、ポリアミド樹脂を用いたベルトを小型のカラー画像形成装置に搭載することは困難であった。   As described above, a belt using a polyamide resin has a problem that electrostatic cleaning becomes difficult. For this reason, it has been difficult to mount a belt using a polyamide resin on a small color image forming apparatus.

そこで、本願出願人らは、ポリアミド樹脂に各種の材料を添加して、静電クリーニング特性の評価を行ったところ、下記に示す測定方法にて、ベルトの帯電電位が２００（Ｖ）以下であれば、静電クリーニング性が良好であることが分かった。   Accordingly, the applicants of the present application added various materials to the polyamide resin and evaluated the electrostatic cleaning characteristics. When the charging potential of the belt was 200 (V) or less by the measurement method shown below, the applicants. It was found that the electrostatic cleaning property was good.

＜帯電電位の測定方法＞
＜測定器＞
測定器の概略を図２に示す。 <Method for measuring charging potential>
<Measurement instrument>
An outline of the measuring device is shown in FIG.

駆動ローラ６００は、直径１７．６ｍｍの金属ローラの上にゴム層（材質：ＥＰＤＭ、ＪＩＳ−Ａ硬度６０°）を設け、外径２３．５ｍｍとしたものである。   The driving roller 600 has a rubber layer (material: EPDM, JIS-A hardness 60 °) on a metal roller having a diameter of 17.6 mm and has an outer diameter of 23.5 mm.

対向電極ローラ６０１は直径２３．５ｍｍの金属ローラで、測定回路と共に接地されている。   The counter electrode roller 601 is a metal roller having a diameter of 23.5 mm and is grounded together with the measurement circuit.

テンションローラ６０２は、直径１６ｍｍの金属ローラで、両端に引張りコイルバネ６０９が該テンションローラに対して電気的に絶縁された状態で繋げられており、該バネによって、テンションローラ６０２が図２の下方向に付勢され、測定ベルト６０８にテンションを（片側２．４５Ｎの力を両側に）与える役割を持つ。   The tension roller 602 is a metal roller having a diameter of 16 mm, and a tension coil spring 609 is connected to both ends in a state of being electrically insulated from the tension roller, and the tension roller 602 is moved downward in FIG. And exerts a role of applying tension to the measuring belt 608 (a force of 2.45 N on one side on both sides).

電極ゴムローラ６０３は、直径１７．６ｍｍの金属ローラの上にゴム層（材質：ＥＰＤＭ、ＪＩＳ−Ａ硬度６０°の導電ゴムであり、その体積抵抗率は１×１０^５Ω・ｃｍ以下）を設け、外径２３．５ｍｍとしたものである（導電ゴムの厚さ２．９５ｍｍ）。電極ゴムローラ６０３の両端には、不図示の引張りコイルバネが電極ゴムローラ６０３に対して電気的に絶縁された状態で繋げられており、該バネによって、電極ゴムローラ６０３が対向電極ローラ６０１の方向に（片側２．４５Ｎの力を両側に）付勢され、測定ベルト６０８を、電極ゴムローラ６０３と対向電極ローラ６０１で挟み込む。 The electrode rubber roller 603 is provided with a rubber layer (material: EPDM, conductive rubber having a JIS-A hardness of 60 ° and a volume resistivity of 1 × 10 ⁵ Ω · cm or less) on a metal roller having a diameter of 17.6 mm. The outer diameter is 23.5 mm (the thickness of the conductive rubber is 2.95 mm). A tension coil spring (not shown) is connected to both ends of the electrode rubber roller 603 in an electrically insulated state with respect to the electrode rubber roller 603, and the electrode rubber roller 603 is moved in the direction of the counter electrode roller 601 (one side). 2. A force of 2.45 N is applied to both sides), and the measuring belt 608 is sandwiched between the electrode rubber roller 603 and the counter electrode roller 601.

測定ベルト６０８は、図２に示すように、該ベルトの内側から、駆動ローラ６００と、対向電極ローラ６０１とテンションローラ６０２とによって張架され、駆動ローラ６００に接続された駆動源（モータ、不図示）により、駆動ローラ６００が回転され、測定ベルト６０８が図２の矢印の方向（測定ベルトが駆動ローラ６００から対向電極ローラ６０１の方向に移動するよう）に、一定速度（５０ｍｍ／秒）で移動しながら回転駆動される。なお、対向電極ローラ６０１と、テンションローラ６０２と、電極ゴムローラ６０３は、駆動源を持たず、駆動ローラによって測定ベルト６０８が回転すると、これに追従して滑らかに従動する。   As shown in FIG. 2, the measuring belt 608 is stretched from the inside of the belt by a driving roller 600, a counter electrode roller 601, and a tension roller 602, and is connected to the driving roller 600 (motor, non-conductive). 2), the driving roller 600 is rotated, and the measuring belt 608 is moved at a constant speed (50 mm / sec) in the direction of the arrow in FIG. 2 (so that the measuring belt moves from the driving roller 600 to the counter electrode roller 601). It is driven to rotate while moving. The counter electrode roller 601, the tension roller 602, and the electrode rubber roller 603 do not have a drive source, and when the measurement belt 608 is rotated by the drive roller, the counter electrode roller 601, the tension roller 602, and the electrode rubber roller 603 follow smoothly.

電極ゴムローラ６０３は、対向電極ローラ６０１から見て、真上の位置に配置され、電極ゴムローラ６０３の芯金端部に接続された高圧電源６０６（ＭＯＤＥＬ６１０Ｃ Ｔｒｅｋ社製）および任意波形発生装置６０７（ファンクションジェネレータ３３１２０Ａ ヒューレット・パッカード製）により、ＤＣ＋５００（Ｖ）に１（ｋＨｚ）、２（ｋＶｐ−ｐ）の交流波形（正弦波）が重畳された電圧が印加される。該電圧により、測定ベルト６０８が帯電される。   The electrode rubber roller 603 is disposed at a position directly above the counter electrode roller 601 and connected to the end of the core of the electrode rubber roller 603 (model 610C Trek) and an arbitrary waveform generator 607 (function) The generator 33120A manufactured by Hewlett-Packard applies a voltage in which an alternating waveform (sine wave) of 1 (kHz) and 2 (kVp-p) is superimposed on DC + 500 (V). The measurement belt 608 is charged by the voltage.

表面電位測定用のプローブ６０４（ＭＯＤＥＬ６０００Ｂ−８ Ｔｒｅｋ社製）は、対向電極ローラ６０１から見て、真横の方向に、測定ベルト６０８から２ｍｍ離れた位置に配置されている。つまり、電極ゴムローラ６０３の位置（すなわち帯電位置）から９０°（ベルトの移動距離に換算すると約１８．４ｍｍ（２３．５×３．１４÷４）、時間に換算すると約０．３７秒（１８．４÷５０））下流の位置に、プローブ６０４が配置されている。プローブ６０４は、表面電位計６０５（ＭＯＤＥＬ３４４ Ｔｒｅｋ社製）に接続されており、表面電位計６０５の出力端子より測定値に応じて出力される電圧を、任意のデータロガー（不図示）にて５０サンプル／秒の速さで取り込み、測定する。   A probe 604 for measuring surface potential (manufactured by MODEL6000B-8 Trek) is disposed at a position 2 mm away from the measuring belt 608 in a direction lateral to the counter electrode roller 601. That is, 90 ° (about 18.4 mm (23.5 × 3.14 ÷ 4) when converted to the moving distance of the belt) from the position of the electrode rubber roller 603 (that is, the charging position), and about 0.37 seconds (18 when converted to time) .4 ÷ 50)) The probe 604 is arranged at a downstream position. The probe 604 is connected to a surface potential meter 605 (manufactured by MODEL 344 Trek), and a voltage output according to a measured value from an output terminal of the surface potential meter 605 is output by an arbitrary data logger (not shown). Capture and measure at a sample / second rate.

なお、測定は２３℃／５０％ＲＨの雰囲気で行い、測定に先立って、測定器一式と測定ベルト６０８を、該雰囲気下に２４時間以上放置しておいた。   The measurement was performed in an atmosphere of 23 ° C./50% RH, and prior to the measurement, the measuring instrument set and the measurement belt 608 were left in the atmosphere for 24 hours or more.

＜測定手順＞
１．測定器一式と測定ベルト６０８を、２３℃／５０％ＲＨの雰囲気に２４時間以上放置しておいた。このとき、測定ベルト６０８は測定器に取り付けられていない。
２．測定ベルト６０８を図２のように張架した。
３．駆動ローラ６００を回転させ、測定ベルト６０８を５０ｍｍ／秒の速さで回転させた。
４．任意波形発生装置６０７のスイッチを入れた後、高圧電源６０６の出力スイッチを入れて、ＤＣ＋５００（Ｖ）に１（ｋＨｚ）、２（ｋＶｐ−ｐ）の交流（正弦波）が重畳された電圧を、電極ゴムローラに対して印加した。電圧印加開始から、測定ベルトが３回転した時点で高圧電源６０６のスイッチを切って電圧の印加を止めた。
５．上記電圧が印加されている間、表面電位計６０５の出力電圧を５０サンプル／秒の速さでデータロガーに取り込み、取り込まれた値の相加平均値を求め、これを帯電電位とした。
６．測定ベルト６０８の回転を停止し、測定器から取り外した。 <Measurement procedure>
1. The measuring instrument set and the measuring belt 608 were left in an atmosphere of 23 ° C./50% RH for 24 hours or more. At this time, the measuring belt 608 is not attached to the measuring instrument.
2. The measuring belt 608 was stretched as shown in FIG.
3. The driving roller 600 was rotated, and the measuring belt 608 was rotated at a speed of 50 mm / second.
4). After the arbitrary waveform generator 607 is turned on, the output switch of the high voltage power supply 606 is turned on, and a voltage in which 1 (kHz) and 2 (kVp-p) alternating current (sine wave) are superimposed on DC + 500 (V) is applied. And applied to the electrode rubber roller. The voltage application was stopped by switching off the high voltage power source 606 when the measurement belt rotated three times from the start of voltage application.
5. While the voltage was applied, the output voltage of the surface potentiometer 605 was taken into the data logger at a rate of 50 samples / second, and an arithmetic average value of the taken values was obtained and used as a charging potential.
6). The rotation of the measuring belt 608 was stopped and removed from the measuring instrument.

本発明者らは、上記の測定によるベルトの帯電電位が２００（Ｖ）以下であれば、静電クリーニングが良好に行われることを見出したのであるが、その理由は以下のように推測される。   The present inventors have found that electrostatic cleaning is performed well when the charged potential of the belt by the above measurement is 200 (V) or less. The reason is presumed as follows. .

帯電電位が高いベルトでは、トナー転写時の放電により発生した電荷が、転写終了後もベルトに残り易く、転写部通過直後に、感光体とベルト、あるいは感光体と紙の間で異常放電が発生し易くなる。その結果、トナーの帯電極性／帯電量の均一性が失われ、ニップ下流側でトナーがベルトから感光体に移動することが阻害され、結果として静電クリーニング性が低下している（クリーニングし難くなる）と推測される。   In a belt with a high charging potential, the charge generated by the discharge during toner transfer tends to remain on the belt even after the transfer is completed, and abnormal discharge occurs between the photoconductor and belt or between the photoconductor and paper immediately after passing the transfer section. It becomes easy to do. As a result, the uniformity of the charging polarity / charge amount of the toner is lost, and the toner is prevented from moving from the belt to the photoreceptor on the downstream side of the nip, and as a result, the electrostatic cleaning property is deteriorated (hard to clean). It is guessed).

ここで、各種樹脂の中でも、ポリアミド樹脂は、特にプラスに帯電し易い樹脂であることが知られている。本発明の帯電電位の測定においては、帯電を均一にするための交流電圧と共に、プラス５００（Ｖ）の直流電圧を印加しているため、上記の測定方法は、プラスに帯電し易いというポリアミド樹脂の特性が顕著に現れる測定方法であると考えられる。そして、プラスに帯電し易いというポリアミド樹脂の性質を、耐久性を犠牲にすることなく改良できれば、（１）より細いローラで張架して使用しても亀裂が生じることのない耐久性と、（２）ブラシやブレード等の部品をベルト表面に当接させることなく静電クリーニングすることができる、の２つを両立することが可能となり、画像形成装置本体の小型化と低価格化に寄与できると考えた。   Here, among various resins, it is known that the polyamide resin is a resin that is particularly easily positively charged. In the measurement of the charging potential of the present invention, since the DC voltage of plus 500 (V) is applied together with the AC voltage for uniform charging, the above measuring method is a polyamide resin that is easily charged positively. It is thought that this is a measuring method in which the characteristics of the And if the property of the polyamide resin, which is easy to be positively charged, can be improved without sacrificing durability, (1) durability that does not cause cracking even when stretched with a thinner roller, (2) It is possible to achieve both of electrostatic cleaning without bringing parts such as brushes and blades into contact with the belt surface, contributing to downsizing and cost reduction of the image forming apparatus main body. I thought it was possible.

そこで本発明者らは、ベルトの帯電電位を２００（Ｖ）以下とするために様々な物質をポリアミド樹脂と混合してベルトを試作し、帯電電位の測定と耐久試験を行った結果、本発明で示した物質をポリアミド樹脂に所定量添加すれば、（１）より細いローラで張架して使用しても、亀裂が生じることがない耐久性と、（２）静電クリーニングが可能である、という２点を同時に満足させることが可能になることを見出し、本発明に至った。   Therefore, the inventors of the present invention have made various belts by mixing various substances with a polyamide resin in order to make the charged potential of the belt 200 V or less, measured the charged potential, and performed durability tests. If a predetermined amount of the substance shown in (2) is added to the polyamide resin, (1) durability that does not cause cracking even when stretched with a thinner roller and (2) electrostatic cleaning is possible. The present inventors have found that it is possible to satisfy the two points simultaneously.

本発明者らの検討の結果、静電クリーニング性の観点から好ましいベルトの帯電電位は、１５０（Ｖ）以下であり、より好ましいベルトの帯電電位は１２０（Ｖ）以下であった。   As a result of the study by the present inventors, a preferable charging potential of the belt from the viewpoint of electrostatic cleaning properties is 150 (V) or less, and a more preferable charging potential of the belt is 120 (V) or less.

本発明においては、任意のポリアミド樹脂を用いることができるが、好ましいポリアミドの例として、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６−１０（ＰＡ６−１０）、ポリアミド６−１２（ＰＡ６−１２）等を挙げることができる。これらは、例えばポリアミド６（ＰＡ６）と比較して吸水率が低いので、高温／高湿度環境下と、低温／低湿度環境下におけるベルト周長の変動（差）を小さくすることができる。画像形成装置において、ベルトへの張力付与はバネによって行われるので、ベルト周長の環境差が小さいと、環境によるベルト張力の変化が少なく、安定した張力が得られる。特に高温／高湿度環境下においてベルトの周長が長くなって張力が低下し、該ベルトの駆動ローラとベルトがスリップして色ずれを発生させやすいので、吸水率の低いポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６−１０（ＰＡ６−１０）、ポリアミド６−１２（ＰＡ６−１２）は好ましい。ポリアミドは単独で使用しても、２種類以上使用してもよい。   In the present invention, any polyamide resin can be used. Examples of preferred polyamides include polyamide 11 (PA11), polyamide 12 (PA12), polyamide 6-10 (PA6-10), and polyamide 6-12 (PA6). -12). Since these have a lower water absorption than, for example, polyamide 6 (PA6), fluctuation (difference) in the belt circumference can be reduced in a high temperature / high humidity environment and a low temperature / low humidity environment. In the image forming apparatus, since tension is applied to the belt by a spring, if the environmental difference in the belt circumferential length is small, the belt tension is hardly changed by the environment, and a stable tension can be obtained. Particularly in a high temperature / high humidity environment, the belt circumference becomes long and the tension decreases, and the belt driving roller of the belt slips easily to cause color misregistration. Therefore, polyamide 11 (PA11) having a low water absorption rate, Polyamide 12 (PA12), polyamide 6-10 (PA6-10), and polyamide 6-12 (PA6-12) are preferred. Polyamides may be used alone or in combination of two or more.

本発明の転写搬送ベルトまたは中間転写ベルトは、耐久性に優れるので、該ベルトを張架するためのローラがφ１２〜２２ｍｍという細い直径を有する画像形成装置に用いても、ベルトが破断することがない。   Since the transfer conveying belt or the intermediate transfer belt of the present invention is excellent in durability, even if the roller for stretching the belt is used in an image forming apparatus having a thin diameter of φ12 to 22 mm, the belt may be broken. Absent.

本発明に用いられる、一般式［Ｉ］で示される化合物（錯体）の好ましい具体例としては、錯体［Ｉ］−１〜錯体［Ｉ］−６に記載した化合物を挙げることができる。   Preferable specific examples of the compound (complex) represented by the general formula [I] used in the present invention include the compounds described in the complex [I] -1 to complex [I] -6.

一般式［Ｉ］において、ＭはＣｒ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、及びＦｅからなる群から選ばれる金属である。Ａｒはフェニレン基またはナフチレン基であり、該フェニレン基または該ナフチレン基の官能基にはニトロ基、ハロゲン原子、カルボキシル基、アミド基、炭素数１〜４のアルキル基からなる群から選ばれる置換基を有することができる。Ａ^＋はＨ^＋、Ｋ^＋、Ｎａ^＋、＋１価の４級アンモニウムイオンからなる群から選ばれる陽イオンである。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子及び臭素原子等が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基及びブチル基等が挙げられる。 In the general formula [I], M is a metal selected from the group consisting of Cr, Co, Mn, Ni, and Fe. Ar is a phenylene group or a naphthylene group, and the functional group of the phenylene group or the naphthylene group is a substituent selected from the group consisting of a nitro group, a halogen atom, a carboxyl group, an amide group, and an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Can have. A ⁺ is a cation selected from the group consisting of H ⁺ , K ⁺ , Na ⁺ , and a +1 valent quaternary ammonium ion. Examples of the halogen atom include a fluorine atom, a chlorine atom and a bromine atom. Examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group.

また、一般式［Ｉ］で示される化合物（錯体）のうち、好ましい化合物群として、一般式［Ｖ］で示される化合物が挙げられる。   Moreover, among the compounds (complexes) represented by the general formula [I], a preferred compound group includes a compound represented by the general formula [V].

式中、Ｘは水素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基、ニトロ基またはハロゲン原子を表わし、ｎは１または２、ｍは１〜３の整数を表わし、Ｘは同じであっても異なっていてもよく、Ｍは鉄、ニッケル、クロムまたはコバルト原子を表わし、Ａは水素、ナトリウム、カリウムまたはアンモニウムイオンを表わす。   In the formula, X represents a hydrogen atom, a lower alkyl group, a lower alkoxy group, a nitro group or a halogen atom, n represents 1 or 2, m represents an integer of 1 to 3, and X may be the same or different. M represents an iron, nickel, chromium or cobalt atom, and A represents a hydrogen, sodium, potassium or ammonium ion.

一般式［Ｖ］で示される化合物の中で、最も好ましい化合物は［Ｖ］−１で示される化合物である。   Among the compounds represented by the general formula [V], the most preferred compound is a compound represented by [V] -1.

Ａ^＋はＮＨ_４ ^＋またはＮａ^＋である。 A ⁺ is NH ₄ ⁺ or Na ⁺ .

ここで、一般式［ＩＩ］を示す。   Here, general formula [II] is shown.

一般式［ＩＩ］において、ＭはＣｒ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、及びＡｌからなる群から選ばれる金属である。Ａｒは、下記（１）〜（５）からなる群から選ばれる基であり、該Ａｒには、炭素数４以下のアルキル基またはハロゲン原子を置換基として有することができる。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子及び臭素原子等が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基及びブチル基等が挙げられる。   In the general formula [II], M is a metal selected from the group consisting of Cr, Zn, Ni, Fe, and Al. Ar is a group selected from the group consisting of the following (1) to (5), and the Ar may have an alkyl group having 4 or less carbon atoms or a halogen atom as a substituent. Examples of the halogen atom include a fluorine atom, a chlorine atom and a bromine atom. Examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group.

本発明に用いられる、一般式［ＩＩ］で示される化合物の好ましい具体例を下記に示す。 Preferred specific examples of the compound represented by the general formula [II] used in the present invention are shown below.

錯体［ＩＩ］−１〜錯体［ＩＩ］−１１の中で、特に好ましい化合物は、錯体［ＩＩ］−８〜錯体［ＩＩ］−１１に示す化合物であり、最も好ましい化合物は錯体［ＩＩ］−８で示される化合物である。   Among Complex [II] -1 to Complex [II] -11, particularly preferred compounds are those shown in Complex [II] -8 to Complex [II] -11, and the most preferred compound is Complex [II]- 8 is a compound.

ここで、化学式［ＩＩＩ］を示す。   Here, the chemical formula [III] is shown.

本発明に用いられる、化学式［ＩＩＩ］で示される化合物は、４級アンモニウム塩であり、ポリアミド樹脂と同様に、通常はプラスに帯電しやすい性質を有するものである。しかし、これをポリアミド樹脂と混合すると、帯電電位が低下し、帯電極性も負になった。同じ４級アンモニウム塩でも、例えば下記［ＶＩ］に示す化合物では帯電電位が低下しなかったことから、化学式［ＩＩＩ］の化合物とポリアミド樹脂という特定の組み合わせにおいて、化学式［ＩＩＩ］に含まれる窒素と、ポリアミド樹脂に含まれる窒素との間に、何らかの相互作用が生じているのではないかと推測される。   The compound represented by the chemical formula [III] used in the present invention is a quaternary ammonium salt, and usually has a property of being easily charged positively like a polyamide resin. However, when this was mixed with a polyamide resin, the charging potential decreased and the charging polarity also became negative. Even in the same quaternary ammonium salt, for example, the compound shown in the following [VI] did not lower the charging potential. Therefore, in the specific combination of the compound of the chemical formula [III] and the polyamide resin, the nitrogen contained in the chemical formula [III] It is presumed that some kind of interaction has occurred with the nitrogen contained in the polyamide resin.

一般式［Ｉ］、一般式［ＩＩ］、化学式［ＩＩＩ］で示される化合物の総量は、ベルト全体（端部補強部材や蛇行防止部材を除く）の質量に対して０．５〜５質量％である。０．５％より少ないと、帯電電位を低下させる効果が小さく、静電クリーニング特性を十分に改良できない。これらの化合物は、分子量が比較的小さいので、多量に添加すると、ベルトが脆くなり、耐久性が低下する。このため、添加量の上限は５質量％である。好ましい添加量範囲は１〜４質量％である。また、一般式［Ｉ］、一般式［ＩＩ］、及び化学式［ＩＩＩ］の少なくとも一種を用いる場合、ポリアミド樹脂の総量は、ベルト全体（端部補強部材や蛇行防止部材を除く）の質量に対して５０〜８５質量％である。   The total amount of the compounds represented by the general formula [I], the general formula [II], and the chemical formula [III] is 0.5 to 5% by mass with respect to the mass of the entire belt (excluding the end reinforcing member and the meandering preventing member). It is. If it is less than 0.5%, the effect of lowering the charging potential is small, and the electrostatic cleaning characteristics cannot be sufficiently improved. Since these compounds have a relatively small molecular weight, when added in a large amount, the belt becomes brittle and durability is lowered. For this reason, the upper limit of addition amount is 5 mass%. A preferable addition amount range is 1 to 4% by mass. When at least one of general formula [I], general formula [II], and chemical formula [III] is used, the total amount of polyamide resin is based on the mass of the entire belt (excluding end reinforcing members and meandering prevention members). 50 to 85% by mass.

ポリアミド樹脂の含有量が５０質量％より少ないと、ポリアミドの特徴である柔軟性が失われ、脆いベルトになるため、ベルトの耐久性が低下する。ポリアミド樹脂の含有量が８５質量％より多い場合には、ポリアミドのプラス帯電の性質が強く現れてしまい、静電クリーニングし難くなる。このとき、一般式［Ｉ］、［ＩＩ］、［ＩＩＩ］で示される化合物を多量に（５質量％より多く）添加すれば、ベルトの帯電電位が２００Ｖ以下になって、静電クリーニングし易くなるけれども、ベルトが脆くなって、ベルトの耐久性が損なわれる。   When the content of the polyamide resin is less than 50% by mass, the flexibility that is characteristic of polyamide is lost and the belt becomes brittle, so that the durability of the belt decreases. If the content of the polyamide resin is more than 85% by mass, the positively charged property of the polyamide appears strongly, and electrostatic cleaning becomes difficult. At this time, if the compound represented by the general formulas [I], [II] and [III] is added in a large amount (more than 5% by mass), the charged potential of the belt becomes 200 V or less, and electrostatic cleaning is easy. However, the belt becomes brittle and the durability of the belt is impaired.

本発明に用いられる、一般式［ＩＶ］で示される構成単位を含有する化合物：Ｘの好ましい例としては、一般式［ＩＶ］で示される構造の元となるモノマー（スルホン酸基含有アクリルアミド系モノマー）と、ビニル系モノマーとの共重体である。スルホン酸基含有アクリルアミド系モノマーの好ましい具体例としては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（以下、ＡＭＰＳという）、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等を挙げることができ、特にＡＭＰＳが好ましい。ビニル系モノマーの好ましい例としては、スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル、アクリルアミド、およびそれらの混合物が例示できる。共重合する際の特に好ましい組み合わせとして、ＡＭＰＳとスチレンとの共重合物、またはＡＭＰＳ、スチレン、（メタ）アクリルエステルとの組み合わせを挙げることができる。   As a preferred example of the compound X containing the structural unit represented by the general formula [IV] used in the present invention, a monomer that is the base of the structure represented by the general formula [IV] (a sulfonic acid group-containing acrylamide monomer) ) And a vinyl monomer. Preferable specific examples of the sulfonic acid group-containing acrylamide monomer include 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid (hereinafter referred to as AMPS), 2-methacrylamide-2-methylpropanesulfonic acid, and the like. AMPS is preferred. Preferable examples of the vinyl monomer include styrene, acrylic acid ester, methacrylic acid ester, maleic acid ester, acrylamide, and mixtures thereof. A particularly preferred combination for copolymerization includes a copolymer of AMPS and styrene, or a combination of AMPS, styrene, and (meth) acrylic ester.

スルホン酸基含有アクリルアミド系モノマーとビニル系モノマーとの共重合体は、該モノマーを重合開始触媒の存在下ラジカル共重合することにより得られる。重合方法は特に制限はなく、公知のラジカル重合方法を適用すればよい。例えばＡＭＰＳと共重合する場合は、それが水溶性であることから、溶液重合が適している。重合開始触媒としてはアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、アゾビスジメチルメトキシバレロニトリル、ラウロイルパーオキサイド等が挙げられる。   A copolymer of a sulfonic acid group-containing acrylamide monomer and a vinyl monomer is obtained by radical copolymerization of the monomer in the presence of a polymerization initiation catalyst. The polymerization method is not particularly limited, and a known radical polymerization method may be applied. For example, when copolymerizing with AMPS, solution polymerization is suitable because it is water-soluble. Examples of the polymerization initiation catalyst include azobisisobutyronitrile, azobisdimethylvaleronitrile, azobisdimethylmethoxyvaleronitrile, lauroyl peroxide, and the like.

共重合する際のモノマーの混合割合については、一般式［ＩＶ］で表わされる構成単位が２質量％〜１５質量％となるようにする。好ましくは５〜１０質量％となるようにする。１５質量％より多いと共重合体の吸水率が大きくなり、従ってベルトの環境による周長差が大きくなる。２質量％より少ないと、ベルトの帯電電位を低下させる効果が乏しくなり、それを補うために該共重合体を多量に添加することが必要となり、ベルトの耐久性が低下する。従って、化合物Ｘが、一般式［ＩＶ］で表わされる構造を、該共重合体の中にどの程度含有しているかによって、該共重合体のポリアミド樹脂への添加量が異なる。本発明では、５０〜８０質量％のポリアミド樹脂を添加する必要がある。
ポリアミド樹脂の含有量が５０質量％より少ないと、ポリアミドの特徴である柔軟性が失われ、脆いベルトになるため、ベルトの耐久性が低下する。ポリアミド樹脂の含有量が８０質量％より多い場合には、ポリアミドのプラス帯電の性質が強く現れてしまい、静電クリーニングし難くなる。このとき、一般式［ＩＶ］で示される化合物を多量に（１０質量％より多く）添加すれば、ベルトの帯電電位が２００Ｖ以下になって、静電クリーニングし易くなるけれども、ベルトが脆くなって、ベルトの耐久性が損なわれる。 About the mixing ratio of the monomer at the time of copolymerization, it is made for the structural unit represented by general formula [IV] to be 2 mass%-15 mass%. Preferably, the content is 5 to 10% by mass. When the content is more than 15% by mass, the water absorption of the copolymer increases, and accordingly, the circumferential length difference due to the belt environment increases. If it is less than 2% by mass, the effect of lowering the charged potential of the belt will be poor, and in order to compensate for this, it will be necessary to add a large amount of the copolymer, and the durability of the belt will be reduced. Therefore, the amount of the copolymer added to the polyamide resin varies depending on how much the compound X contains the structure represented by the general formula [IV] in the copolymer. In this invention, it is necessary to add 50-80 mass% polyamide resin.
When the content of the polyamide resin is less than 50% by mass, the flexibility that is characteristic of polyamide is lost and the belt becomes brittle, so that the durability of the belt decreases. When the content of the polyamide resin is more than 80% by mass, the positively charged property of the polyamide appears strongly, and electrostatic cleaning becomes difficult. At this time, if a large amount (more than 10% by mass) of the compound represented by the general formula [IV] is added, the charged potential of the belt becomes 200 V or less and electrostatic cleaning becomes easy, but the belt becomes brittle. The durability of the belt is impaired.

ここで、一般式［ＩＶ］で示される構造は、スルホン酸基を含んでいるので、一般式［ＩＶ］で示される構造を含む化合物において、一般式［ＩＶ］で示される構造の含有量は、元素分析装置（パーキンエルマー製）による硫黄含有量の測定及び（または）全自動滴定装置（京都電子工業製）による酸価の測定によって求めることができる。   Here, since the structure represented by the general formula [IV] includes a sulfonic acid group, the content of the structure represented by the general formula [IV] in the compound including the structure represented by the general formula [IV] is It can be determined by measuring the sulfur content with an elemental analyzer (Perkin Elmer) and / or measuring the acid value with a fully automatic titrator (Kyoto Electronics).

また、本発明者らは、一般式［ＩＶ］で示される構造の元となるモノマーとビニル系モノマーを共重合し、得られた共重合体の硫黄含有量および酸価を求め、その値から化合物Ｘに含まれる、一般式［ＩＶ］で示される構造の化合物の含有量を求めた。求められた値は、重合する際のモノマーの仕込み比（質量比率）と一致することが分かった。   In addition, the present inventors copolymerized a monomer based on the structure represented by the general formula [IV] and a vinyl monomer, and obtained the sulfur content and acid value of the obtained copolymer. The content of the compound having the structure represented by the general formula [IV] contained in the compound X was determined. It was found that the obtained value was consistent with the monomer charge ratio (mass ratio) during polymerization.

ここで、ベルト全体（補強部材、蛇行防止部材を除く）の質量に対する、化合物Ｘの質量比をＢ（質量％）、化合物Ｘに対する一般式［ＩＶ］で示される構造の質量比率をＡ（質量％）とするとき、３≦Ａ×Ｂ≦７５である。
Ａ×Ｂの値が３より小さいと、ベルトの帯電電位を低下させる効果が小さい。 Here, the mass ratio of the compound X to the mass of the entire belt (excluding the reinforcing member and the meandering prevention member) is B (mass%), and the mass ratio of the structure represented by the general formula [IV] to the compound X is A (mass). %), 3 ≦ A × B ≦ 75.
When the value of A × B is smaller than 3, the effect of lowering the charging potential of the belt is small.

化合物Ｘは、一般式［Ｉ］、一般式［ＩＩ］、化学式［ＩＩＩ］で示される化合物よりも分子量が大きいので、比較的多量に添加してもベルトが脆くなり難い。このため、Ｘの添加量の上限は１０質量％であった。ただし、Ａ×Ｂの値が７５より大きいと、ベルトが脆くなり、耐久性が低下する。化合物Ｘの重量平均分子量は、下記測定によって求められ、好ましい重量平均分子量は、２００００〜７００００程度である。
＜分子量の測定方法＞
ＧＰＣ測定装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：ＫＤ−８０５Ｌ３０ｃｍ連（昭和電工社製）
温度：４０℃
溶媒：ＴＨＦ
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
試料：０．２５％の試料を０．１ｍｌ注入
４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、試料溶液を約１００μｌ注入して測定した。試料の分子量測定にあたっては試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント値との関係から算出した。検量線作成用の標準ポリスチレン試料として、東ソー社製の分子量が２．５×１０^３、５．８７×１０^３、９．４９×１０^３、１．７１×１０^４、３．７２×１０^４、９．８９×１０^４、１．８９×１０^５、３．９７×１０^５、７．０７×１０^５及び１．１１×１０^６の標準ポリスチレン試料を用いた。また検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いた。この測定により得られた分子量分布から、重量平均分子量を算出した。重量平均分子量の算出にあたって、分子量分布ピークのベースラインは測定開始点と測定終了点を結んだ線とし、溶媒中の添加物の影響を除くため分子量範囲３０００〜１１１０００の範囲のデータのみを計算に使用した。 Since the compound X has a higher molecular weight than the compounds represented by the general formula [I], the general formula [II], and the chemical formula [III], the belt is difficult to become brittle even when added in a relatively large amount. For this reason, the upper limit of the addition amount of X was 10 mass%. However, if the value of A × B is larger than 75, the belt becomes brittle and durability is lowered. The weight average molecular weight of Compound X is determined by the following measurement, and the preferred weight average molecular weight is about 20000 to 70000.
<Measurement method of molecular weight>
GPC measuring device: HLC-8120GPC (manufactured by Tosoh Corporation)
Column: KD-805L 30 cm series (Showa Denko)
Temperature: 40 ° C
Solvent: THF
Flow rate: 1.0 ml / min
Sample: 0.1 ml of 0.25% sample was injected and the column was stabilized in a 40 ° C. heat chamber, and about 100 μl of sample solution was injected into the column at this temperature. In measuring the molecular weight of the sample, the molecular weight distribution of the sample was calculated from the relationship between the logarithmic value of a calibration curve prepared from several types of monodisperse polystyrene standard samples and the count value. As standard polystyrene samples for preparing a calibration curve, the molecular weights of Tosoh Corporation are 2.5 × 10 ³ , 5.87 × 10 ³ , 9.49 × 10 ³ , 1.71 × 10 ⁴ , 3.72 × 10 ^4. 9.89 × 10 ⁴ , 1.89 × 10 ⁵ , 3.97 × 10 ⁵ , 7.07 × 10 ⁵ and 1.11 × 10 ⁶ standard polystyrene samples were used. An RI (refractive index) detector was used as the detector. The weight average molecular weight was calculated from the molecular weight distribution obtained by this measurement. In calculating the weight average molecular weight, the baseline of the molecular weight distribution peak is a line connecting the measurement start point and the measurement end point, and only the data in the molecular weight range of 3000 to 111000 is calculated in order to exclude the influence of the additive in the solvent. used.

本発明に用いられるシリカは、ベルト中に０．５〜１０質量％含有され、このとき、ポリアミド樹脂は５０〜８０質量％含有される。   Silica used in the present invention is contained in the belt in an amount of 0.5 to 10% by mass. At this time, the polyamide resin is contained in an amount of 50 to 80% by mass.

ポリアミド樹脂の含有量が５０質量％より少ないと、ポリアミドの特徴である柔軟性が失われ、脆いベルトになるため、ベルトの耐久性が低下する。ポリアミド樹脂の含有量が８０質量％より多い場合には、ポリアミドのプラス帯電の性質が強く現れてしまい、静電クリーニングし難くなる。このとき、本発明に用いられるシリカを多量に（１０質量％より多く）添加すれば、ベルトの帯電電位が２００Ｖ以下になって、静電クリーニングし易くなるけれども、ベルトが脆くなって、ベルトの耐久性が損なわれる。   When the content of the polyamide resin is less than 50% by mass, the flexibility that is characteristic of polyamide is lost and the belt becomes brittle, so that the durability of the belt decreases. When the content of the polyamide resin is more than 80% by mass, the positively charged property of the polyamide appears strongly, and electrostatic cleaning becomes difficult. At this time, if the silica used in the present invention is added in a large amount (more than 10% by mass), the charged potential of the belt becomes 200 V or less and the electrostatic cleaning becomes easy. Durability is impaired.

また、本発明に用いられるシリカは、任意のものを用いることができるが、湿式法により製造されたシリカより、乾式法により製造されたシリカの方が、ベルトの帯電電位を低下させる能力が高く、静電クリーニング性に優れ好ましい。また、特に乾式法によるシリカをジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、オクチルシラン、ジメチルシリコーンオイルで処理すると、帯電電位を低下させる効果が大きくなるので、より好ましい。これらの処理を行うと帯電電位が低下する理由は明らかでないが、表面処理によってシリカとポリアミド樹脂との親和性が高まり、ポリアミド中のシリカの分散性が向上する結果、ポリアミド樹脂とシリカの界面における密着力が強くなり、ポリアミド中の電荷が界面を伝わって逃げ易くなるためではないかと推測される。   In addition, any silica can be used as the silica used in the present invention, but silica produced by a dry method has a higher ability to lower the charged potential of the belt than silica produced by a wet method. Excellent electrostatic cleaning properties are preferable. In particular, it is more preferable to treat silica by a dry process with dimethyldichlorosilane, hexamethyldisilazane, octylsilane, or dimethylsilicone oil because the effect of lowering the charging potential is increased. The reason why the charging potential is lowered by these treatments is not clear, but the surface treatment increases the affinity between the silica and the polyamide resin and improves the dispersibility of the silica in the polyamide. As a result, at the interface between the polyamide resin and the silica. It is presumed that the adhesive force becomes strong, and the charge in the polyamide is likely to escape through the interface.

本発明において用いることのできるポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）は、ベルト中に５質量％以上２５質量％未満含有され、このとき、ポリアミド樹脂は４０〜６９質量％含有される。   The polyphenylene sulfide resin (PPS) that can be used in the present invention is contained in the belt at 5% by mass or more and less than 25% by mass, and at this time, the polyamide resin is contained at 40 to 69% by mass.

ポリフェニレンスルフィド樹脂の含有量が２５質量％より多い場合には、ベルトの帯電電位は２００Ｖ以下になって、静電クリーニングしやすくなるけれども、ポリアミド樹脂の特徴である柔軟性が失われ、脆いベルトになり、ベルトの耐久性が低下する。ポリフェニレンスルフィド樹脂の含有量が５質量％より少ない場合には、ポリアミドのプラス帯電の性質が強く現れてしまい、静電クリーニングし難くなる。   When the content of the polyphenylene sulfide resin is more than 25% by mass, the charging potential of the belt becomes 200 V or less, and electrostatic cleaning becomes easy. However, the flexibility characteristic of the polyamide resin is lost, and the belt becomes brittle. As a result, the durability of the belt decreases. When the content of the polyphenylene sulfide resin is less than 5% by mass, the positively charged property of the polyamide appears strongly, and electrostatic cleaning becomes difficult.

また、本発明において用いることのできるポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）は、架橋型、直鎖型の双方を使用することができるが、ベルトの耐久性の観点から、直鎖型ＰＰＳが好ましい。また、ＰＰＳはポリアミドと比較して融点が高く、溶融粘度も異なるので、ポリアミドとＰＰＳの混合をより均一に行うためには、粒子状のＰＰＳ（粒子径がベルト厚さより小さい）を使用することが好ましい。このようにすると、ポリアミドとＰＰＳの混合がより良くなり、混合の不均一性に起因する耐久性の低下を招き難くなる。   The polyphenylene sulfide resin (PPS) that can be used in the present invention can be either a crosslinked type or a linear type, but a linear type PPS is preferred from the viewpoint of belt durability. Also, since PPS has a higher melting point and a different melt viscosity than polyamide, in order to mix polyamide and PPS more uniformly, particulate PPS (particle diameter is smaller than the belt thickness) should be used. Is preferred. If it does in this way, mixing of polyamide and PPS will become better, and it will become difficult to cause the fall of durability resulting from the nonuniformity of mixing.

本発明において、発明の効果を阻害しない範囲で、ポリアミド樹脂の他に、ポリアミド以外の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を添加することができる。   In the present invention, a thermoplastic resin and a thermosetting resin other than polyamide can be added in addition to the polyamide resin as long as the effects of the invention are not impaired.

熱可塑性樹脂の例として、ポリオレフィン、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、メタクリル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル・エーテルケトン、脂肪族ポリケトン、ポリメチルペンテン、フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ化エチレンプロピレン共重合体、４フッ化エチレン等）、液晶ポリマー等を挙げることができる。特に、グリシジルメタクリレート、および（または）無水マレイン酸、および（または）エチルアクリレートと、エチレンとの共重合体は、ポリアミド樹脂との親和性が良いため、該共重合体のポリエチレンユニットが有する強靭性が効果的に発揮され、ベルトの耐久性が向上して好ましい。無水マレイン酸、及び（または）エチルアクリレートと、エチレンとの共重合体をポリアミドに添加する場合、ベルト全体（端部補強部材や蛇行防止部材を除く）の質量に対して１〜１０質量％とすることが好ましい。１質量％未満であると、耐久性をより向上させる効果が小さく、１０質量％より多いと、逆に耐久性が低下する。多すぎると耐久性が低下する理由は明らかでないが、相対的にポリアミドの量が減るため、ポリアミドの利点である耐久性が損なわれてくるためではないかと考えられる。   Examples of thermoplastic resins include polyolefin, ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), polystyrene, polyacrylonitrile, ABS resin, polyacetal, methacrylic resin, modified polyphenylene ether, polysulfone, polyethersulfone, polyamideimide, thermoplastic polyimide , Polyether ether ketone, aliphatic polyketone, polymethylpentene, fluororesin (polyvinylidene fluoride, ethylene-4-fluoroethylene copolymer, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, fluoroethylenepropylene copolymer) Polymer, tetrafluoroethylene, etc.), liquid crystal polymer, and the like. In particular, a copolymer of glycidyl methacrylate, and / or maleic anhydride, and / or ethyl acrylate, and ethylene has good affinity with a polyamide resin, so that the toughness of the polyethylene unit of the copolymer is high. Is effectively exhibited and the durability of the belt is improved, which is preferable. When adding a maleic anhydride and / or a copolymer of ethyl acrylate and ethylene to polyamide, 1 to 10% by mass relative to the mass of the entire belt (excluding end reinforcing members and meandering preventing members) It is preferable to do. If it is less than 1% by mass, the effect of further improving the durability is small, and if it is more than 10% by mass, the durability is conversely lowered. The reason why the durability is lowered if the amount is too large is not clear, but it is considered that the durability, which is an advantage of the polyamide, is impaired because the amount of the polyamide is relatively reduced.

本発明において、ベルトの抵抗値を調節するために、少なくとも１種類以上の導電剤を添加する必要がある。導電剤の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタン、チタン酸カリウム、酸化錫、ポリエーテルユニットを含む帯電防止樹脂、パーフロロアルキル基を有する塩等を挙げることができる。帯電防止樹脂とは、それ自身の体積抵抗率が１０^１０Ω・ｃｍ以下である樹脂を指す。 In the present invention, it is necessary to add at least one conductive agent in order to adjust the resistance value of the belt. Specific examples of the conductive agent include carbon black, titanium oxide, potassium titanate, tin oxide, an antistatic resin containing a polyether unit, and a salt having a perfluoroalkyl group. An antistatic resin refers to a resin having a volume resistivity of 10 ¹⁰ Ω · cm or less.

本発明において、更に絶縁性フィラーを５〜２０質量％含有することが好ましい。
絶縁性フィラーを上記の範囲で添加すると、より一層、静電クリーニングしやすくなる。その理由は定かでないが、絶縁性樹脂であるポリアミド樹脂と、カーボンブラック（導電性フィラー）との界面に、絶縁性フィラーが少量存在することで、ポリアミド樹脂の表面エネルギーと導電性フィラーの表面エネルギーの差から生じるエネルギーギャップが緩和され、ベルト内部の電気抵抗の均一性が、ミクロ的に改良されることによって、静電クリーニングがし易くなるのではないかと推測している。 In this invention, it is preferable to contain 5-20 mass% of insulating fillers further.
When the insulating filler is added in the above range, electrostatic cleaning is further facilitated. The reason is not clear, but the surface energy of the polyamide resin and the surface energy of the conductive filler are due to the presence of a small amount of insulating filler at the interface between the polyamide resin, which is an insulating resin, and carbon black (conductive filler). It is speculated that the energy gap resulting from this difference is relaxed, and the uniformity of the electrical resistance inside the belt is improved microscopically, thereby facilitating electrostatic cleaning.

絶縁性フィラーには金属酸化物（アンチモンなどのドーピング処理をしていないもの）を用いることができるが、特に酸化亜鉛を用いると、フィラーの添加量を増やしても、ベルトの破断伸びが低下しにくいため、ベルトの耐久性が損なわれ難い。これは、ポリアミド樹脂と酸化亜鉛との親和性が高いためと推測される。   Metal oxide (non-doped antimony) can be used for the insulating filler, but especially when zinc oxide is used, even if the amount of filler added is increased, the elongation at break of the belt decreases. Because it is difficult, the durability of the belt is not easily lost. This is presumed to be due to the high affinity between the polyamide resin and zinc oxide.

更に、発明の効果を損なわない範囲で、充填剤（タルク、マイカ、炭酸カルシウム等）、難燃剤（水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、シリコーン樹脂粒子等）、酸化防止剤（ｔ−ブチルヒドロキシトルエン等）、加水分解防止剤（カルボジイミド化合物等）、着色剤等を添加する場合もある。もちろん、添加剤は上記物質に限定されるものではなく、その他任意の添加剤を使用することができる。   Furthermore, as long as the effects of the invention are not impaired, fillers (talc, mica, calcium carbonate, etc.), flame retardants (magnesium hydroxide, antimony trioxide, silicone resin particles, etc.), antioxidants (t-butylhydroxytoluene, etc.) ), Hydrolysis inhibitors (carbodiimide compounds, etc.), colorants, and the like may be added. Of course, the additive is not limited to the above-mentioned substances, and any other additive can be used.

本発明の転写搬送ベルトおよび中間転写ベルトは、任意の成形方法で製造することができるが、低コストかつ膜厚精度が良好なベルトにするためには、インフレーション成形あるいはブロー成形が好ましい。そして、ブロー成形の中でも、パリソンを射出成形することで、押し出し成形によるパリソンと比較して、厚み精度に優れるパリソンを得、該パリソンを加熱してブロー成形する、射出ブロー成形、あるいは射出延伸ブロー成形が、ベルト膜厚が均一になるので特に好ましい。   The transfer conveyance belt and the intermediate transfer belt of the present invention can be manufactured by an arbitrary molding method, but in order to obtain a belt having low cost and good film thickness accuracy, inflation molding or blow molding is preferable. Among blow moldings, the parison is injection-molded to obtain a parison that is superior in thickness accuracy compared to the extrusion-formed parison, and the parison is heated and blow-molded. Injection blow molding or injection stretch blow Molding is particularly preferable because the belt film thickness becomes uniform.

なお、ポリアミド樹脂がプラスに帯電し易い性質を、本発明の組成とすることでどの程度押えることができたかを知るための別の指標として、傾斜帯電法による帯電量の測定も行った。傾斜帯電法による帯電量は、帯電電位と良い相関を示すことはなかったが、参考データとして測定した。
＜傾斜帯電法による帯電量の測定方法＞
測定装置概略図を図５に示す。 In addition, as another index for knowing how much the property that the polyamide resin can easily be charged can be suppressed by using the composition of the present invention, the charge amount was also measured by the gradient charging method. The charge amount by the gradient charging method did not show a good correlation with the charging potential, but was measured as reference data.
<Measurement method of charge amount by gradient charging method>
A schematic diagram of the measuring apparatus is shown in FIG.

カスケード式（傾斜板流下式）表面帯電量測定装置：ＴＳ−１００ＡＳ（東芝ケミカル製）
試料板保持台：傾斜角度６０°、ポリアセタール及びＰＴＦＥ樹脂絶縁
試料板：幅７５ｍｍ、高さ１００ｍｍ、厚さ１ｍｍのステンレス板（鏡面加工して脱脂）
導電性受け容器：幅１００ｍｍ、奥行き４０ｍｍ、深さ４０ｍｍ ステンレス製
シャッタ付きホッパー：ロート上部直径５０ｍｍ、ロート容量３５ｍｌ、ノズル孔直径１ｍｍ
シャッタ材質：ポリアセタール
基準粉体：フェライトキャリア（ＦＳＬ１００ パウダーテック製）
粉体流出時間：２０秒
測定環境：２３℃／５５％ＲＨ
ベルトを長さ９ｃｍ×幅７．５ｃｍの大きさに切り取り、これを測定サンプルとした。該サンプル裏面（転写ローラ２２と接する側）の４隅に、およそ１ｃｍ×１ｃｍの大きさに切った導電両面テープ（カーボン粘着シートＳＴＲ−９１８０ シントーケミトロン製）の片面を貼り付け、反対の粘着面を長さ１０ｃｍ、幅７．５ｃｍ、厚さ１ｍｍの試料板に貼り付けることで、測定サンプルを電気的導通がとれた状態で試料板に固定した。なお、貼り合せる際には、測定サンプルと試料板の長さ方向を一致させ、試料板下端と測定サンプル下端が一致するようにした。従って、試料板の上端１０ｍｍの領域は、測定サンプルがなく、試料板が剥き出しになっている状態となった。 Cascade type (inclined plate flow type) surface charge measuring device: TS-100AS (manufactured by Toshiba Chemical)
Sample plate holder: Inclination angle 60 °, polyacetal and PTFE resin insulation Sample plate: Stainless steel plate with a width of 75 mm, a height of 100 mm, and a thickness of 1 mm (mirror-finished and degreased)
Conductive receiving container: width 100 mm, depth 40 mm, depth 40 mm Stainless steel hopper with shutter: funnel upper diameter 50 mm, funnel capacity 35 ml, nozzle hole diameter 1 mm
Shutter material: Polyacetal Standard powder: Ferrite carrier (FSL100 Powder Tech)
Powder outflow time: 20 seconds Measurement environment: 23 ° C./55% RH
The belt was cut into a size of 9 cm long × 7.5 cm wide and used as a measurement sample. Adhering one side of a conductive double-sided tape (carbon adhesive sheet STR-9180 made by Shinto Chemitron) cut to a size of about 1 cm × 1 cm to the four corners of the back of the sample (the side in contact with the transfer roller 22) The measurement sample was fixed to the sample plate in an electrically conductive state by pasting the surface to a sample plate having a length of 10 cm, a width of 7.5 cm, and a thickness of 1 mm. In addition, when bonding, the length direction of a measurement sample and a sample plate was made to correspond, and the sample plate lower end and the measurement sample lower end were made to correspond. Therefore, there was no measurement sample in the upper 10 mm region of the sample plate, and the sample plate was exposed.

この状態で、２３℃／５５％ＲＨの環境に２４時間以上放置しておいた。測定に使用するフェライトキャリア粉末（ＦＳＬ１００ パウダーテック製）も２３℃／５５％ＲＨの環境に２４時間以上放置しておいた。   In this state, it was left in an environment of 23 ° C./55% RH for 24 hours or more. The ferrite carrier powder (FSL100 Powder Tech) used for the measurement was also left in an environment of 23 ° C./55% RH for 24 hours or more.

＜測定手順＞
・ 測定サンプルを貼り付けた試料板を、試料板保持台に取り付けた。
・ 基準粉体を２０秒間流下させ、全量を導電性試料箱にて受けた（こぼれないようにするため）。
・ 基準粉体を流下させる前後での帯電量の変化：△Ｑ（Ｃ）を、導電性試料箱の重量変化：△Ｗ（ｇ）で除した値を、傾斜帯電量（Ｃ／ｇ）とした。 <Measurement procedure>
• The sample plate with the measurement sample attached was attached to the sample plate holder.
-The reference powder was allowed to flow down for 20 seconds, and the entire amount was received in the conductive sample box (to prevent spillage).
The change in charge amount before and after the flow of the reference powder: ΔQ (C) divided by the change in weight of the conductive sample box: ΔW (g) is the slope charge amount (C / g). did.

本発明において、体積抵抗率は、以下のように測定した。   In the present invention, the volume resistivity was measured as follows.

＜測定器＞
抵抗計：超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）
試料箱：超高抵抗計測定用試料箱ＴＲ４２（アドバンテスト社製）
（主電極はφ２２ｍｍ、厚さ１０ｍｍの金属、ガードリング電極は内径４１ｍｍ、外径４９ｍｍ、厚さ１０ｍｍの金属とする）
＜サンプル＞
エンドレスベルトから直径５６ｍｍの円形の試験片を切り出した。切り出した試験片の片面には、その全面にＰｔ−Ｐｄ蒸着を行うことで蒸着膜電極を設け、もう一方の面には同じくＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により、直径２５ｍｍの主電極膜と、内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガードリング電極膜を同心状に設けた。なお、Ｐｔ−Ｐｄ蒸着膜は、マイルドスパッタＥ１０３０（日立製作所製）を用い、電流値１５ｍＡにて蒸着操作を２分間行って得た。この結果、蒸着操作を終了したものを測定サンプルとした。測定時には、φ２２ｍｍの主電極を、φ２５ｍｍの主電極膜からはみ出さないように該膜の上に置いた。また、内径４１ｍｍのガードリング電極を、内径３８ｍｍのガードリング電極膜からはみ出さないように、該膜の上に置いて測定した。 <Measurement instrument>
Resistance meter: Super high resistance meter R8340A (manufactured by Advantest)
Sample box: Sample box TR42 (manufactured by Advantest) for measuring ultrahigh resistance meter
(The main electrode is a metal with a diameter of 22 mm and a thickness of 10 mm, and the guard ring electrode is a metal with an inner diameter of 41 mm, an outer diameter of 49 mm, and a thickness of 10 mm)
<Sample>
A circular test piece having a diameter of 56 mm was cut out from the endless belt. On one side of the cut out test piece, a vapor deposition film electrode is provided by performing Pt-Pd vapor deposition on the entire surface, and on the other side, a main electrode film having a diameter of 25 mm and an inner diameter of 38 mm are similarly formed by Pt-Pd vapor deposition film. A guard ring electrode film having an outer diameter of 50 mm was provided concentrically. In addition, the Pt—Pd vapor deposition film was obtained by performing a vapor deposition operation for 2 minutes at a current value of 15 mA using mild sputtering E1030 (manufactured by Hitachi, Ltd.). As a result, the sample after the vapor deposition operation was used as a measurement sample. At the time of measurement, a main electrode having a diameter of 22 mm was placed on the film so as not to protrude from the main electrode film having a diameter of 25 mm. Further, a guard ring electrode having an inner diameter of 41 mm was placed on the film so as not to protrude from the guard ring electrode film having an inner diameter of 38 mm.

＜測定条件＞
測定雰囲気：２３℃／５０％ＲＨ
（測定サンプルは、予め測定雰囲気に２４時間放置しておいた）
測定モード：プログラムモード５
（チャージ及びメジャー３０秒、ディスチャージ１０秒）
印加電圧：１０（Ｖ）
本発明のベルトの体積抵抗率は、２×１０^１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。２×１０^１０Ω・ｃｍより低いベルトを転写搬送ベルトとして用いた場合、特に高温高湿度環境下において、記録用紙Ｐを転写搬送ベルトに確実に吸着し、記録用紙Ｐを一定速度で搬送する能力が劣り、色ずれが悪化し易い。体積抵抗率の上限値は２×１０^１４Ω・ｃｍ程度である。これより抵抗が高いと、転写電流が流れ難くなり、その分高い転写電圧を必要とするので、転写時の異常放電が発生し易くなり、画像不良が出易い。 <Measurement conditions>
Measurement atmosphere: 23 ° C./50% RH
(Measurement samples were left in the measurement atmosphere for 24 hours in advance)
Measurement mode: Program mode 5
(Charge and major 30 seconds, discharge 10 seconds)
Applied voltage: 10 (V)
The volume resistivity of the belt of the present invention is preferably 2 × 10 ¹⁰ Ω · cm or more. When a belt lower than 2 × 10 ¹⁰ Ω · cm is used as the transfer and conveyance belt, the ability to reliably adsorb the recording paper P to the transfer and conveyance belt and convey the recording paper P at a constant speed, particularly in a high temperature and high humidity environment. Is inferior, and color misregistration tends to deteriorate. The upper limit of the volume resistivity is about 2 × 10 ¹⁴ Ω · cm. If the resistance is higher than this, the transfer current becomes difficult to flow, and a correspondingly high transfer voltage is required. Therefore, abnormal discharge during transfer is likely to occur, and image defects are likely to occur.

２×１０^１０Ω・ｃｍより低いベルトを中間転写ベルトとして用いた場合、突き抜け画像が発生（画像の一部において濃度が薄い部分が発生する）し易くなる。これは、中間転写ベルトの場合、感光体からのトナー転写時に紙を介することなく、ベルト上に直接転写するため、ベルト抵抗の影響が出易く、ベルト抵抗が低いために、転写ニップにかかる実質的な電圧が増加して、異常放電を起こして感光体からの転写が完全に行われ難くなるためと考えられる。 When a belt lower than 2 × 10 ¹⁰ Ω · cm is used as the intermediate transfer belt, a punch-through image is likely to occur (a portion having a low density occurs in a part of the image). In the case of an intermediate transfer belt, since the toner is directly transferred onto the belt without passing through the paper when transferring the toner from the photoconductor, the belt resistance is easily affected, and the belt resistance is low. This is thought to be due to the fact that the typical voltage increases, causing abnormal discharge, and transfer from the photosensitive member becomes difficult to complete.

本発明のベルトにおいて、ベルトの厚さは７０〜１５０μｍが好ましい。７０μｍ未満であると、ベルトの強度が不足し、耐久中に破断し易くなる。１５０μｍより厚いと、ベルトの腰が強くなり、円滑な駆動が困難になってくる。好ましい厚み範囲は８０〜１２０μｍである。   In the belt of the present invention, the thickness of the belt is preferably 70 to 150 μm. If it is less than 70 μm, the strength of the belt is insufficient, and it tends to break during durability. When it is thicker than 150 μm, the belt becomes strong and smooth driving becomes difficult. A preferable thickness range is 80 to 120 μm.

［実施例１］
２軸押し出し機を利用して、表１の配合からなるペレットを作製した。次に、該ペレットを、図３に示すインフレーション成形装置を用いてインフレーション成形し、幅２４０ｍｍに折り畳まれた、厚さ１００μｍの連続チューブを得た。得られたチューブを長さ２８０ｍｍに切断し、両端を密閉した外径１５０ｍｍのＰＦＡチューブの外周面に被せた。更に、その上から、内径１５４ｍｍ、長さ３２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのニッケル電鋳スリーブを被せ、前記ＰＦＡチューブの内側から０．４（ＭＰａ）の圧縮空気を送り込んでＰＦＡチューブを膨らませ、インフレーション成形によって得られたチューブを、ＰＦＡ（内周面）とニッケル電鋳スリーブ（外周面）で挟み込んだ。この状態で、ニッケル電鋳スリーブにハロゲンヒータの熱をあて、該スリーブを加熱した。その後、該スリーブを室温まで冷却し、ＦＰＡチューブの内側に送り込んだ圧縮空気を開放して、挟み込みを解除した。解除後、インフレーション成形されたチューブを取り出すと、折り目は消えていた。これは、ニッケル電鋳スリーブを加熱した際に、インフレーション成形チューブが溶融あるいは半溶融状態になったためである。得られたベルトの平均厚さは、インフレーション成形チューブと同じ１００μｍであった。更に、両端部を切断除去して適当な幅に揃え、内周面に蛇行防止部材（リブ）を設けて、周長４８０ｍｍの転写搬送ベルトを得た。 [Example 1]
The pellet which consists of a mixing | blending of Table 1 was produced using the biaxial extruder. Next, the pellet was subjected to inflation molding using the inflation molding apparatus shown in FIG. 3 to obtain a continuous tube having a thickness of 100 μm that was folded to a width of 240 mm. The obtained tube was cut into a length of 280 mm and covered on the outer peripheral surface of a PFA tube having an outer diameter of 150 mm and sealed at both ends. Further, a nickel electroformed sleeve having an inner diameter of 154 mm, a length of 320 mm, and a thickness of 0.5 mm is covered from above, and 0.4 (MPa) compressed air is sent from the inside of the PFA tube to inflate the PFA tube. The tube obtained by molding was sandwiched between PFA (inner peripheral surface) and a nickel electroformed sleeve (outer peripheral surface). In this state, the nickel electroformed sleeve was heated by a halogen heater to heat the sleeve. Thereafter, the sleeve was cooled to room temperature, and the compressed air sent to the inside of the FPA tube was released to release the pinching. After the release, when the inflation molded tube was taken out, the crease disappeared. This is because when the nickel electroformed sleeve is heated, the inflation molded tube is in a molten or semi-molten state. The average thickness of the obtained belt was 100 μm, the same as that of the inflation molded tube. Further, both end portions were cut and aligned to have an appropriate width, and a meandering prevention member (rib) was provided on the inner peripheral surface to obtain a transfer / conveying belt having a peripheral length of 480 mm.

次に、先に述べた方法で、ベルトの帯電電位を測定した。結果を表１に示す。更に、ベルトを評価するため、得られたベルトを図１に示す画像形成装置に組み込んだ。
図１において、ベルトの巻き付け角が最も大きい（巻き付け角１２０°）ローラ２６の直径は１８．５ｍｍとした。次に巻き付け角の大きい（巻き付け角９０°）ローラ２１の直径も１８．５ｍｍとした。転写搬送ベルトを張架するローラは他に２本あり、それらの直径は共に１２ｍｍであるが、巻き付け角は３０°以下であり、ベルトの耐久性への影響は、他のローラと比較して小さい。 Next, the charged potential of the belt was measured by the method described above. The results are shown in Table 1. Further, in order to evaluate the belt, the obtained belt was incorporated in the image forming apparatus shown in FIG.
In FIG. 1, the diameter of the roller 26 having the largest belt winding angle (winding angle 120 °) was set to 18.5 mm. Next, the diameter of the roller 21 having a large winding angle (90 ° winding angle) was also 18.5 mm. There are two other rollers that stretch the transfer conveyor belt, both of which have a diameter of 12 mm, but the wrapping angle is 30 ° or less, and the impact on the durability of the belt is compared to other rollers. small.

評価対象となるベルトおよび画像形成装置は、予め２３℃／５０％ＲＨの環境に２４時間以上放置しておき、その後、該環境下で評価を行った。   The belt to be evaluated and the image forming apparatus were previously left in an environment of 23 ° C./50% RH for 24 hours or more, and then evaluated in the environment.

感光体１−Ｙ〜１−ＢＫは、２０μｍの電荷輸送層を持ち、露光前の電位（Ｖｄ）が−７００（Ｖ）、露光後の電位（Ｖｌ）が−１５０（Ｖ）となるように一次帯電および露光を行った。画像形成時の転写バイアスは＋１０００（Ｖ）とした。転写搬送ベルトの移動速度は５０ｍｍ／秒である。   The photoreceptors 1-Y to 1-BK have a 20 μm charge transport layer so that the potential (Vd) before exposure is −700 (V) and the potential (Vl) after exposure is −150 (V). Primary charging and exposure were performed. The transfer bias during image formation was +1000 (V). The moving speed of the transfer conveyance belt is 50 mm / second.

パッチ形成動作においては、転写搬送ベルト上に、各色のパッチが、最もパッチ濃度（トナー量）が高い部分で約０．６（ｍｇ／ｃｍ）となるようなパッチを転写し、不図示の光学的手段によってパッチ濃度を読み取った。   In the patch forming operation, a patch in which each color patch is about 0.6 (mg / cm) in the portion where the patch density (toner amount) is the highest is transferred onto the transfer conveyance belt, and an optical (not shown) The patch density was read by manual means.

静電クリーニング時に転写ローラ２２に印加する電圧は以下のように設定した。感光体１−Ｙに対応する転写ローラ２２に＋１ｋＶ、感光体１−Ｍに対応する転写ローラ２２に−２．５ｋＶ、感光体１−Ｃに対応する転写ローラ２２に＋１ｋＶ、感光体１−ＢＫに対応する転写ローラ２２に−２．５ｋＶの直流電圧を印加した。この時、感光体１−Ｙ〜１−ＢＫには、帯電後に全面に露光が行われ、感光体の電位が−１５０（Ｖ）にされている。   The voltage applied to the transfer roller 22 during electrostatic cleaning was set as follows. The transfer roller 22 corresponding to the photoreceptor 1-Y is +1 kV, the transfer roller 22 corresponding to the photoreceptor 1-M is -2.5 kV, the transfer roller 22 corresponding to the photoreceptor 1-C is +1 kV, and the photoreceptor 1-BK. A DC voltage of −2.5 kV was applied to the transfer roller 22 corresponding to. At this time, the photosensitive members 1-Y to 1-BK are exposed on the entire surface after charging, and the potential of the photosensitive member is set to -150 (V).

この状態で、転写搬送ベルトを５０ｍｍ／秒で回転させ、パッチが各感光ドラムを３回通過した時点で、転写ローラ２２への電圧印加とベルトの回転を止めた。   In this state, the transfer conveyance belt was rotated at 50 mm / second, and when the patch passed each photosensitive drum three times, voltage application to the transfer roller 22 and rotation of the belt were stopped.

転写搬送ベルト上に最も濃いパッチ（多量のトナー）が載っていた部分に、無色透明のマイラー粘着テープの粘着面を当接して、クリーニング残トナーを粘着テープに転写し、該テープをベルトから剥がして、白い紙に貼り付けた。テープに転写されたトナー濃度をマクベス濃度計で測定した（測定値をＯＤ１とする）。別途、トナーを全く転写していないマイラー粘着テープを先と同じ白い紙に貼り付けた部分のマクベス濃度を測定し（測定値をＯＤ２とする）、ＯＤ１−ＯＤ２の値をクリーニング残トナー濃度とした。   Contact the adhesive surface of the colorless and transparent Mylar adhesive tape to the part where the darkest patch (a large amount of toner) is placed on the transfer / conveying belt, transfer the cleaning residual toner to the adhesive tape, and peel the tape from the belt. And pasted it on white paper. The toner density transferred to the tape was measured with a Macbeth densitometer (measured value is OD1). Separately, the Macbeth density of the portion where the Mylar adhesive tape to which no toner is transferred is pasted on the same white paper is measured (measured value is OD2), and the value of OD1-OD2 is defined as the residual toner density. .

なお、パッチは４色あるが、ここでは最もクリーニング不良が目に付きやすい色であるＢｋトナーのクリーニング残濃度を測定し、クリーニング性の評価に用いた。   Although there are four colors of patches, the residual cleaning density of Bk toner, which is the color that is most likely to be noticeable for cleaning failure, was measured and used for evaluation of cleaning properties.

クリーニング性の評価基準は以下の通りである。
◎：クリーニング残トナー濃度が０．０２以下
○：クリーニング残トナー濃度が０．０２を超え０．０４以下
△：クリーニング残トナー濃度が０．０４を超え０．０５以下
×：クリーニング残トナー濃度が０．０５を超える The evaluation criteria for the cleaning property are as follows.
◎: Cleaning residual toner concentration is 0.02 or less ○: Cleaning residual toner concentration exceeds 0.02 and 0.04 or less Δ: Cleaning residual toner concentration exceeds 0.04 and 0.05 or less ×: Cleaning residual toner concentration is Over 0.05

次に、２万枚の画像出力（耐久試験）を行い、ベルトの耐久性の評価を行った。耐久性の評価基準は以下の通りである。
○：ベルトに亀裂なし
△：ベルト端部に亀裂が認められるが、画像形成に拘わる部分には亀裂がない
×：画像形成に拘わる部分にまで、ベルトの亀裂が発生している。 Next, 20,000 sheets of images were output (durability test), and the durability of the belt was evaluated. The evaluation criteria for durability are as follows.
◯: No crack in the belt Δ: Cracks are observed at the end of the belt, but there is no crack in the portion related to image formation ×: The crack in the belt has occurred up to the portion related to image formation.

なお、クリーニング性および２万枚耐久の評価基準は、全ての実施例および比較例で同一である。   Note that the evaluation criteria for the cleaning property and the durability of 20,000 sheets are the same in all the examples and the comparative examples.

［実施例２〜１８］
配合を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表１に示すとおりである。 [Examples 2 to 18]
A transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formulation was changed as shown in Table 1, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The evaluation results are as shown in Table 1.

実施例４では、その他成分としてＰＴＦＥの粉末を含有している。通常、ＰＴＦＥは帯電系列が負であるので、ポリアミドと混合した場合、帯電系列が打ち消しあって、帯電電位の減少および傾斜帯電量が負にシフトすることが予想されたが、結果は表１のように、実施例２と比較して帯電電位が増加し、傾斜帯電量はプラスにシフトするという予期せぬ結果が得られた。   In Example 4, PTFE powder is contained as the other component. Normally, PTFE has a negative charge series, so when mixed with polyamide, it was expected that the charge series would cancel each other out and the charge potential decreased and the gradient charge amount shifted negatively. As described above, an unexpected result was obtained in which the charging potential increased as compared with Example 2 and the gradient charge amount shifted to a positive value.

［比較例１〜６］
配合を表２のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表２に示す通りである。比較例１は、ポリアミドの量が少ないため、耐久性が不十分であった。更に、体積抵抗率が低いために、特に高温高湿度の環境下において、記録用紙Ｐを転写搬送ベルトに確実に吸着し、記録用紙Ｐを一定速度で搬送する能力が劣っていた。その結果、他の比較例より色ずれが悪めであった。 [Comparative Examples 1-6]
A transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formulation was changed as shown in Table 2, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The evaluation results are as shown in Table 2. In Comparative Example 1, the durability was insufficient because the amount of polyamide was small. Furthermore, since the volume resistivity is low, the ability to reliably adsorb the recording paper P to the transfer conveyance belt and convey the recording paper P at a constant speed, particularly in an environment of high temperature and high humidity, is poor. As a result, the color shift was worse than the other comparative examples.

比較例５は、一般式［Ｉ］で示される化合物の添加量が多いため、ベルトの破断伸びが低下して靭性が低下したため、２万枚の耐久で亀裂が生じ、耐久性が不十分であった。比較例３は、ポリアミドの量が少ない上に、一般式［Ｉ］で示される化合物の添加量が多いため、比較例５よりも耐久性が劣った。   In Comparative Example 5, since the amount of the compound represented by the general formula [I] is large, the elongation at break of the belt is lowered and the toughness is lowered. Therefore, cracking occurs in the durability of 20,000 sheets, and the durability is insufficient. there were. In Comparative Example 3, since the amount of polyamide was small and the amount of the compound represented by the general formula [I] was large, the durability was inferior to that of Comparative Example 5.

比較例２、４、６は耐久性は十分であったが、帯電電位が２００（Ｖ）を超えており、クリーニング性が十分でなかった。   In Comparative Examples 2, 4, and 6, the durability was sufficient, but the charging potential exceeded 200 (V), and the cleaning property was not sufficient.

なお、表１、２（表３〜表１０でも同様）においてＡ１はポリアミド１２（グリルアミドＬ２５、エムス昭和電工製）、Ａ２はポリアミド６１０（アミランＣＭ２００６、東レ製）、Ａ３はポリアミド１１（リルサンＢＥＳＭ−Ｏ−ＴＬ、アトフィナジャパン製）、Ａ４はポリアミド６１２（ダイアミドＤ２２、ダイセルデグサ製）を示す。また、Ｂ１は［ＶＩ］の化合物、Ｂ２は錯体［Ｉ］−１の化合物、Ｂ３は錯体［Ｉ］−２の化合物、Ｂ４は錯体［Ｉ］−３の化合物、Ｂ５は錯体［Ｉ］−４の化合物、Ｂ６は錯体［Ｉ］−５の化合物、Ｂ７は錯体［Ｉ］−６の化合物、Ｂ８は［Ｖ］の化合物（但し、ｎ＝ｍ＝１、Ｘ＝ニトロ基、Ｍ＝ニッケル、Ａ＝ナトリウムおよびアンモニウム）、Ｂ９は［Ｖ］の化合物（但し、ｎ＝ｍ＝２、Ｘ＝メチル基、Ｍ＝クロム、Ａ＝カリウム）、Ｂ１０は［Ｖ］の化合物（但し、ｎ＝１、ｍ＝３、Ｘ＝エトキシ基、Ｍ＝コバルト、Ａ＝水素）を示す。更に、Ｃ１はカーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ ライオン製）、Ｃ２はカーボンブラック（デンカブラック粒状品 電気化学工業製）、Ｃ３はカーボンブラック（スペシャルブラック１００ デグサ製）、Ｄ１は酸化亜鉛（酸化亜鉛１種 堺化学製）、Ｄ２はＰＴＦＥ粉末（ＫＴＬ−８Ｎ 喜多村製）を示す。   In Tables 1 and 2 (the same applies to Tables 3 to 10), A1 is polyamide 12 (Grillamide L25, manufactured by EMS Showa Denko), A2 is polyamide 610 (Amilan CM2006, manufactured by Toray), and A3 is polyamide 11 (Rilsan BESM- O-TL, manufactured by Atofina Japan), A4 indicates polyamide 612 (Daiamide D22, manufactured by Daicel Degussa). B1 is a compound of [VI], B2 is a compound of complex [I] -1, B3 is a compound of complex [I] -2, B4 is a compound of complex [I] -3, and B5 is a complex [I]- 4, compound B6 is a compound [I] -5, compound B7 is a compound [I] -6, compound B8 is a compound [V] (where n = m = 1, X = nitro group, M = nickel , A = sodium and ammonium), B9 is a compound of [V] (where n = m = 2, X = methyl group, M = chromium, A = potassium), and B10 is a compound of [V] (where n = 1, m = 3, X = ethoxy group, M = cobalt, A = hydrogen). Furthermore, C1 is carbon black (made by Ketjen Black EC600JD Lion), C2 is carbon black (made by Denka Black Granules, manufactured by Denki Kagaku Kogyo), C3 is carbon black (made by Special Black 100 Degussa), D1 is zinc oxide (zinc oxide 1 Species), PT2 is PTFE powder (KTL-8N, Kitamura).

［実施例１９〜３４］
配合を表３のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表３に示す。 [Examples 19 to 34]
A transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formulation was changed as shown in Table 3, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The evaluation results are shown in Table 3.

［比較例７〜比較例１０］
配合を表３のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表３に示す通りである。 [Comparative Examples 7 to 10]
A transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formulation was changed as shown in Table 3, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The evaluation results are as shown in Table 3.

比較例９は、一般式［ＩＩ］で示される化合物の添加量が多いため、ベルトの破断伸びが低下して靭性が低下し、２万枚の耐久で亀裂が生じた。比較例７は、ポリアミドの量が少ない上に、一般式［ＩＩ］で示される化合物の添加量が多いため、比較例９よりも耐久性が劣った。   In Comparative Example 9, since the amount of the compound represented by the general formula [II] was large, the elongation at break of the belt was lowered, the toughness was lowered, and a crack was generated after the durability of 20,000 sheets. Comparative Example 7 was inferior in durability to Comparative Example 9 because the amount of polyamide was small and the amount of the compound represented by the general formula [II] was large.

比較例８、１０は、耐久性は十分であったが、帯電電位が２００（Ｖ）を超えており、クリーニング性が十分でなかった。   In Comparative Examples 8 and 10, the durability was sufficient, but the charging potential exceeded 200 (V), and the cleaning property was not sufficient.

なお、表３において、Ｂ１１は錯体［ＩＩ］−１の化合物、Ｂ１２は錯体［ＩＩ］−２の化合物、Ｂ１３は錯体［ＩＩ］−３の化合物、Ｂ１４は錯体［ＩＩ］−４の化合物、Ｂ１５は錯体［ＩＩ］−５の化合物、Ｂ１６は錯体［ＩＩ］−６の化合物、Ｂ１７は錯体［ＩＩ］−７の化合物、Ｂ１８は錯体［ＩＩ］−８の化合物、Ｂ１９は錯体［ＩＩ］−９の化合物、Ｂ２０は錯体［ＩＩ］−１０の化合物、Ｂ２１は錯体［ＩＩ］−１１の化合物を示す。   In Table 3, B11 is a compound of complex [II] -1, B12 is a compound of complex [II] -2, B13 is a compound of complex [II] -3, B14 is a compound of complex [II] -4, B15 is a compound of complex [II] -5, B16 is a compound of complex [II] -6, B17 is a compound of complex [II] -7, B18 is a compound of complex [II] -8, B19 is a complex [II] The compound of -9, B20 shows the compound of complex [II] -10, B21 shows the compound of complex [II] -11.

［実施例３５〜３８］
配合を表４のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表４に示す。 [Examples 35 to 38]
A transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formulation was changed as shown in Table 4, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The evaluation results are shown in Table 4.

［比較例１１〜１６］
配合を表４のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表４に示すとおりである。 [Comparative Examples 11 to 16]
A transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formulation was changed as shown in Table 4, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The evaluation results are as shown in Table 4.

比較例１３は、化学式［ＩＩＩ］で示される化合物の添加量が多いため、ベルトの破断伸びが低下して靭性が低下し、２万枚の耐久で亀裂が生じた。比較例１１は、ポリアミドの量が少ない上に、化学式［ＩＩＩ］で示される化合物の添加量が多いため、比較例１３よりも耐久性が劣った。   In Comparative Example 13, since the amount of the compound represented by the chemical formula [III] was large, the elongation at break of the belt was lowered, the toughness was lowered, and cracking occurred with the durability of 20,000 sheets. Comparative Example 11 was inferior in durability to Comparative Example 13 because the amount of polyamide was small and the amount of the compound represented by the chemical formula [III] was large.

比較例１２、１４〜１６は、耐久性は十分であったが、帯電電位が２００（Ｖ）を超えており、クリーニング性が十分でなかった。
比較例１５はＰＴＦＥ粉末を１０重量％も含有しており、一般にＰＴＦＥは負に帯電しやすい性質を有しているので、ポリアミドと打ち消しあい、帯電電位が低下することが期待されたが、結果は表３のように帯電電位は低下しなかった。 In Comparative Examples 12 and 14 to 16, the durability was sufficient, but the charging potential exceeded 200 (V), and the cleaning property was not sufficient.
Comparative Example 15 contains 10% by weight of PTFE powder, and since PTFE generally has a property of being easily negatively charged, it was expected to cancel the polyamide and lower the charging potential. As shown in Table 3, the charging potential did not decrease.

また、化学式［ＩＩＩ］とは異なる構造の４級アンモニウム塩（［ＶＩＩ］の化合物）を用いた比較例１６でも、帯電電位の低下は見られなかった。   Further, in Comparative Example 16 using a quaternary ammonium salt having a structure different from that of the chemical formula [III] ([VII] compound), no decrease in the charging potential was observed.

なお、表４において、Ｂ２４は式［ＩＩＩ］の化合物、Ｄ３は［化３５］の化合物を示す。   In Table 4, B24 represents a compound of the formula [III] and D3 represents a compound of [Chemical Formula 35].

［実施例３９〜５６］
＜一般式［ＩＶ］の構造を含んだ化合物の合成＞
表５の原料配合にて、原料をフラスコに入れ、フラスコ中に窒素を導入した後、６５℃で重合させ、１０時間保持した。得られた重合物を減圧乾燥し、ジェットミルにて粉砕し、一般式［ＩＶ］の構造を含んだ化合物を得た。なお、該重合時の溶剤には、表５に示す原料の合計重量を１としたとき、キシレンを９、メタノールを０．５使用した。 [Examples 39 to 56]
<Synthesis of Compound Containing Structure of General Formula [IV]>
In the raw material composition shown in Table 5, the raw material was put into a flask, and after introducing nitrogen into the flask, it was polymerized at 65 ° C. and held for 10 hours. The obtained polymer was dried under reduced pressure and pulverized with a jet mill to obtain a compound containing the structure of the general formula [IV]. As the solvent for the polymerization, 9 xylene and 0.5 methanol were used, assuming that the total weight of the raw materials shown in Table 5 was 1.

次に、表５において、一般式［ＩＶ］の構造を含む化合物の配合と重合物の分子量を示す。   Next, in Table 5, the compounding of the compound containing the structure of general formula [IV] and the molecular weight of the polymer are shown.

なお、表５において、Ｋ１は２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、Ｋ２はアクリル酸ブチル（ＢＡ）、Ｌ１は２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、Ｍ１はラウロイルパーオキサイド、Ｍ２はアゾビスジメチルバレロニトリルである。
次に、表６の配合にて、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表６に示す。 In Table 5, K1 is 2-ethylhexyl acrylate (2EHA), K2 is butyl acrylate (BA), L1 is 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, M1 is lauroyl peroxide, and M2 is azobisdimethylvaleronitrile. It is.
Next, a transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 with the formulation shown in Table 6, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The evaluation results are shown in Table 6.

［比較例１７〜２０］
配合を表６のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表６に示す通りである。 [Comparative Examples 17 to 20]
A transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formulation was changed as shown in Table 6, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The evaluation results are as shown in Table 6.

比較例１９は、化学式［ＩＶ］で示される化合物の添加量が多いため、ベルトの破断伸びが低下して靭性が低下し、２万枚の耐久で亀裂が生じた。比較例１７は、ポリアミドの量が少ない上に、一般式［ＩＶ］で示される化合物の添加量が多いため、比較例１９よりも耐久性が劣った。   In Comparative Example 19, since the amount of the compound represented by the chemical formula [IV] was large, the elongation at break of the belt was lowered, the toughness was lowered, and a crack occurred after the durability of 20,000 sheets. Comparative Example 17 was inferior in durability to Comparative Example 19 because the amount of polyamide was small and the amount of the compound represented by the general formula [IV] was large.

比較例１８、２０は、耐久性は十分であったが、帯電電位が２００（Ｖ）を超えており、クリーニング性が十分でなかった。   In Comparative Examples 18 and 20, the durability was sufficient, but the charging potential exceeded 200 (V), and the cleaning property was not sufficient.

なお、表６中のＢ２５〜Ｂ２９とは、表５中に示される化合物Ｂ２５〜Ｂ２９を示す。   In addition, B25-B29 in Table 6 shows compounds B25-B29 shown in Table 5.

［実施例５７〜７６］
配合を表７のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表７に示す。 [Examples 57 to 76]
A transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formulation was changed as shown in Table 7, and the same evaluation as in Example 1 was performed. Table 7 shows the evaluation results.

［比較例２１〜２４］
配合を表８のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表８に示す通りである。 [Comparative Examples 21-24]
A transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formulation was changed as shown in Table 8, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The evaluation results are as shown in Table 8.

比較例２３は、シリカの添加量が多いため、ベルトの破断伸びが低下して靭性が低下し、２万枚の耐久で亀裂が生じた。比較例２１は、ポリアミドの量が少ない上にシリカの添加量が多いため、比較例２３よりも耐久性が劣った。
比較例２２、２４は耐久性は十分であったが、帯電電位が２００（Ｖ）を超えており、クリーニング性が十分でなかった。 In Comparative Example 23, since the amount of silica added was large, the elongation at break of the belt was lowered, the toughness was lowered, and cracking occurred in the durability of 20,000 sheets. Comparative Example 21 was inferior in durability to Comparative Example 23 because the amount of polyamide was small and the amount of silica added was large.
In Comparative Examples 22 and 24, the durability was sufficient, but the charging potential exceeded 200 (V), and the cleaning property was not sufficient.

なお、表７に示されるＢ３１は湿式法によるシリカ（ニップジェルＡＺ２０４ 東ソーシリカ製 平均粒子径１０ｍｍ）、Ｂ３２は湿式法によるシリカ（ニップシールＥ２２０Ａ 東ソーシリカ製 平均粒子径２４ｍｍ）、Ｂ３３は乾式法によるシリカ（アエロジルＯＸ５０ 日本アエロジル製 平均粒子径４０ｍｍ）、Ｂ３４はＢ３３の表面をジメチルシリコーンオイル処理したもの（アエロジルＲＹ５０ 日本アエロジル製）、Ｂ３５は乾式法によるシリカの表面をジメチルジクロロシラン処理したもの（アエロジルＲ９７２ 日本アエロジル製 平均粒子径１６ｍｍ）、Ｂ３６は乾式法によるシリカの表面をヘキサメチルジシラザン処理したもの（アエロジルＲＸ２００ 日本アエロジル製 平均粒子径１２ｍｍ）を示す。また、表７に示されるＤ４は反応基としてのエポキシ基を有するグリシジルメタクリレートとエチレンとのコポリマー（ボンドファーストＥ 住友化学工業製）、Ｄ５は反応基としての無水マレイン酸とのコポリマー（Ｆ３０００ 宇部興産製）を示す。また、表８に示されるＢ３７は乾式法によるシリカの表面をジメチルシリコーンオイル処理したもの（アエロジルＲＹ２００ 日本アエロジル製 平均粒子径１２ｍｍ）を示す。   B31 shown in Table 7 is silica by a wet method (nip gel AZ204, manufactured by Tosoh Silica, average particle size 10 mm), B32 is silica by a wet method (nip seal E220A, manufactured by Tosoh Silica, average particle size 24 mm), and B33 is silica by a dry method ( Aerosil OX50 manufactured by Nippon Aerosil, average particle size 40 mm), B34 is obtained by treating the surface of B33 with dimethyl silicone oil (Aerosil RY50, produced by Nippon Aerosil), and B35 is obtained by treating the surface of silica by a dry process with dimethyldichlorosilane (Aerosil R972 Japan) Aerosil average particle diameter 16 mm) and B36 are those obtained by treating the silica surface with hexamethyldisilazane by a dry process (Aerosil RX200 Nippon Aerosil average particle diameter 12 mm). In addition, D4 shown in Table 7 is a copolymer of glycidyl methacrylate having an epoxy group as a reactive group and ethylene (bond first E manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), and D5 is a copolymer of maleic anhydride as a reactive group (F3000 Ube Industries). Made). Further, B37 shown in Table 8 represents a silica surface treated with dimethyl silicone oil by a dry process (Aerosil RY200, Nippon Aerosil average particle diameter 12 mm).

［実施例７７〜９１］
配合を表９のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表９に示す。なお、表９においてＢ３８は直鎖型ＰＰＳ樹脂粒子（サスティールＢ０６０ 東ソー製 比重１．３５ 平均粒子径５０μｍ）を示す。また、実施例８９は他の実施例と比較して体積抵抗率が低いため、特に高温高湿度環境下において、記録用紙Ｐを転写搬送ベルトに確実に吸着し、記録用紙Ｐを一定速度で搬送する能力が劣っていた。その結果、他の実施例と比較して色ずれが悪めであった。 [Examples 77 to 91]
A transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formulation was changed as shown in Table 9. Evaluation similar to that in Example 1 was performed. Table 9 shows the evaluation results. In Table 9, B38 represents straight-chain PPS resin particles (Sustile B060, manufactured by Tosoh, specific gravity 1.35, average particle diameter 50 μm). In addition, since the volume resistivity of Example 89 is lower than that of the other examples, the recording paper P is reliably adsorbed to the transfer conveyance belt, and the recording paper P is conveyed at a constant speed, particularly in a high temperature and high humidity environment. The ability to do was inferior. As a result, the color misregistration was worse than in the other examples.

［比較例２５〜２８］
配合を表９のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果は表９に示す通りである。 [Comparative Examples 25-28]
A transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formulation was changed as shown in Table 9. Evaluation similar to that in Example 1 was performed. The evaluation results are as shown in Table 9.

比較例２７は、ＰＰＳの添加量が多いため、ベルトの破断伸びが低下して靭性が低下し、２万枚の耐久で亀裂が生じた。ポリアミドとＰＰＳは溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近く、比較的相溶性に富むことが知られているが、完全に分子分散する訳ではない。このため、比較例２７のようにポリアミドに対するＰＰＳの量が８０％にもなると、耐久性が良いというポリアミドの利点が薄れ、ポリアミドとＰＰＳの相溶性の不完全さが目立つようになり、結果として耐久性の低下をもたらしたものと考えられる。   In Comparative Example 27, since the amount of PPS added was large, the elongation at break of the belt was lowered, the toughness was lowered, and cracks were generated in the durability of 20,000 sheets. It is known that polyamide and PPS have close solubility parameters (SP values) and are relatively compatible, but they are not completely molecularly dispersed. For this reason, when the amount of PPS with respect to the polyamide is as high as 80% as in Comparative Example 27, the advantage of the polyamide having good durability is reduced, and the incomplete compatibility between the polyamide and the PPS becomes conspicuous. It is thought that the durability was lowered.

比較例２５は、比較例２７よりもＰＰＳの比率が高い上に、ポリアミドの絶対量が少ないため、比較例２７と比べ、更に耐久性が劣った。   In Comparative Example 25, the ratio of PPS was higher than that in Comparative Example 27, and the absolute amount of polyamide was small, so that the durability was further inferior compared with Comparative Example 27.

比較例２６、２８は耐久性は十分であったが、帯電電位が２００（Ｖ）を超えており、クリーニング性が十分でなかった。   In Comparative Examples 26 and 28, the durability was sufficient, but the charging potential exceeded 200 (V), and the cleaning property was not sufficient.

［実施例９２〜９５］
配合を表１０のように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの転写搬送ベルトを得て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表１０に示す。 [Examples 92 to 95]
A transfer conveyance belt having a thickness of 100 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formulation was changed as shown in Table 10. Evaluation similar to that in Example 1 was performed. Table 10 shows the evaluation results.

［実施例９６］
実施例１に記載のベルトを、中間転写ベルトとして使用するため、図４に示す画像形成装置に組み込んで評価した。結果を表１１に示す。 [Example 96]
Since the belt described in Example 1 was used as an intermediate transfer belt, it was evaluated by being incorporated in the image forming apparatus shown in FIG. The results are shown in Table 11.

図４において、駆動ローラ２１、ローラ２９、ローラ３１の直径は全て１８．５ｍｍである。評価対象となるベルトおよび画像形成装置は、予め２３℃／５０％ＲＨの環境下に２４時間以上放置しておき、その後、該環境下で評価を行った。   In FIG. 4, the diameters of the drive roller 21, the roller 29, and the roller 31 are all 18.5 mm. The belt to be evaluated and the image forming apparatus were previously left in an environment of 23 ° C./50% RH for 24 hours or more, and then evaluated in the environment.

感光体１−Ｙ〜１−ＢＫは、２０μｍの電荷輸送層を持ち、像露光前の電位（Ｖｄ）が−７００（Ｖ）、像露光後の電位（Ｖｌ）が−１５０（Ｖ）となるように一次帯電および露光を行った。画像形成時の転写バイアスは＋１０００（Ｖ）とした。転写搬送ベルトの移動速度は５０ｍｍ／秒である。   The photoreceptors 1-Y to 1-BK have a 20 μm charge transport layer, and the potential (Vd) before image exposure is −700 (V) and the potential (Vl) after image exposure is −150 (V). In this way, primary charging and exposure were performed. The transfer bias during image formation was +1000 (V). The moving speed of the transfer conveyance belt is 50 mm / second.

パッチ形成動作においては、転写搬送ベルト上に、各色のパッチが、最もパッチ濃度（トナー量）が高い部分で約０．６（ｍｇ／ｃｍ）となるようなパッチを転写し、不図示の光学的手段によってパッチ濃度を読み取った。   In the patch forming operation, a patch in which each color patch is about 0.6 (mg / cm) in the portion where the patch density (toner amount) is the highest is transferred onto the transfer conveyance belt, and an optical (not shown) The patch density was read by manual means.

静電クリーニング時に転写ローラ２２に印加する電圧は以下のようにした。感光体１−Ｙに対応する転写ローラ２２に＋１ｋＶ、感光体１−Ｍに対応する転写ローラ２２に−２．５ｋＶ、感光体１−Ｃに対応する転写ローラ２２に＋１ｋＶ、感光体１−ＢＫに対応する転写ローラ２２に−２．５ｋＶの直流電圧を印加した。この時、感光体１−Ｙ〜１−ＢＫには、帯電後に全面に露光が行われ、感光体の電位が−１５０（Ｖ）に設定されていた。   The voltage applied to the transfer roller 22 during electrostatic cleaning was as follows. The transfer roller 22 corresponding to the photoreceptor 1-Y is +1 kV, the transfer roller 22 corresponding to the photoreceptor 1-M is -2.5 kV, the transfer roller 22 corresponding to the photoreceptor 1-C is +1 kV, and the photoreceptor 1-BK. A DC voltage of −2.5 kV was applied to the transfer roller 22 corresponding to. At this time, the photoreceptors 1-Y to 1-BK were exposed on the entire surface after charging, and the potential of the photoreceptor was set to -150 (V).

この状態で、転写搬送ベルトを５０ｍｍ／秒で回転させ、パッチが各感光ドラムを３回通過した時点で、転写ローラ２２への電圧印加とベルトの回転を止めた。   In this state, the transfer conveyance belt was rotated at 50 mm / second, and when the patch passed each photosensitive drum three times, voltage application to the transfer roller 22 and rotation of the belt were stopped.

転写搬送ベルト上に最も濃いパッチ（多量のトナー）が載っていた部分に、無色透明のマイラー粘着テープの粘着面を当接して、クリーニング残トナーを粘着テープに転写し、該テープをベルトから剥がして、白い紙に貼り付けた。テープに転写されたトナー濃度をマクベス濃度計で測定した（測定値をＯＤ１とする）。別途、トナーを全く転写していないマイラー粘着テープを先と同じ白い紙に貼り付けた部分のマクベス濃度を測定し（測定値をＯＤ２とする）、ＯＤ１−ＯＤ２の値をクリーニング残トナー濃度とした。   Contact the adhesive surface of the colorless and transparent Mylar adhesive tape to the part where the darkest patch (a large amount of toner) is placed on the transfer / conveying belt, transfer the cleaning residual toner to the adhesive tape, and peel the tape from the belt. And pasted it on white paper. The toner density transferred to the tape was measured with a Macbeth densitometer (measured value is OD1). Separately, the Macbeth density of the portion where the Mylar adhesive tape to which no toner is transferred is pasted on the same white paper is measured (measured value is OD2), and the value of OD1-OD2 is defined as the residual cleaning toner density. .

なお、パッチは４色あるが、実施例１と同様に、最もクリーニング不良が目に付きやすい色であるＢｋトナーのクリーニング残濃度を測定し、クリーニング性の評価に用いた。   Although there are four colors of patches, as in Example 1, the residual cleaning density of Bk toner, which is the color that is most likely to have poor cleaning, was measured and used for the evaluation of cleaning properties.

クリーニング性および耐久性の評価基準は実施例１と同一である。   The evaluation criteria for the cleaning property and durability are the same as those in Example 1.

［実施例９７〜１０８］
表１１に記載のベルトを、中間転写ベルトとして使用するため、図４に示す画像形成装置に組み込んで、実施例９６と同様に評価した。結果を表１１に示す。
実施例１０１のベルトは、体積抵抗値が低めであったため、比較例２９と同様に、突き抜け画像がやや発生した。実施例９６〜１０８および比較例２９〜５６の中で、突き抜け画像が発生したのは、実施例１０１と比較例２９だけであった。 [Examples 97 to 108]
Since the belt shown in Table 11 was used as an intermediate transfer belt, it was incorporated into the image forming apparatus shown in FIG. The results are shown in Table 11.
Since the volume resistance value of the belt of Example 101 was low, a punch-through image was slightly generated as in Comparative Example 29. Among Examples 96 to 108 and Comparative Examples 29 to 56, the punch-through image was generated only in Example 101 and Comparative Example 29.

［比較例２９〜５６］
表１１に記載のベルトを、中間転写ベルトとして使用するため、図４に示す画像形成装置に組み込んで、実施例９６と同様に評価した。結果を表１１に示す。比較例２９は体積抵抗値が低めであったため、突き抜け画像がやや発生した。 [Comparative Examples 29 to 56]
Since the belt shown in Table 11 was used as an intermediate transfer belt, it was incorporated into the image forming apparatus shown in FIG. The results are shown in Table 11. In Comparative Example 29, since the volume resistance value was low, a punch-through image was slightly generated.

転写搬送ベルトと複数の感光体を有する画像形成装置である。An image forming apparatus having a transfer conveyance belt and a plurality of photosensitive members. 帯電電位の測定装置概略図である。1 is a schematic diagram of a charging potential measuring device. FIG. インフレーション成形機の概略図である。It is the schematic of an inflation molding machine. 中間転写ベルトと複数の感光体を有する画像形成装置を示す図である。1 is a diagram illustrating an image forming apparatus having an intermediate transfer belt and a plurality of photoconductors. 傾斜帯電装置の概略図である。It is the schematic of an inclination charging device.

符号の説明Explanation of symbols

１ 感光体
１−Ｙ イエロー色用感光体
１−Ｍ マゼンタ色用感光体
１−Ｃ シアン色用感光体
１−Ｂｋ ブラック色用感光体
２ １次帯電器
３ 露光光
４ 現像器
４１ イエロー色現像器
４２ マゼンタ色現像器
４３ シアン色現像器
４４ ブラック色現像器
５ 中間転写ベルト
６ １次転写部材
７ ２次転写ローラ
８ ２次転写対向ローラ
９ ベルトクリーニング部材
１１ 給紙ローラ
１３ 感光体クリーニング部材
１５ 定着器
２１ 駆動ローラ
２２ 転写ローラ
２３ コロナ除電器
２４ 転写搬送ベルト
２５ 吸着ローラ
２６ ベルト張架ローラ
２７，２８，２９，３０ バイアス電源
３１ ２次転写対向ローラ
１００ １軸押し出し機
１１０ ホッパー
１４０ ダイス
１５０ 気体導入路
１６０ チューブ
１７０ 安定板
１８０ ピンチロール
１９０ カッター
２００ エアリング
２１０ チューブ冷却用エア導入路
２２０ 円筒
５００ シャッタ付きホッパー（ロート）
５０１ 試料板保持台
５０２ 試料板および測定サンプル
５０３ 導電性受け容器
５０４ エレクトロメータ
６００ 駆動ローラ
６０１ 対向電極ローラ
６０２ テンションローラ（金属）
６０３ 電極ゴムローラバネ
６０４ プローブ
６０５ 表面電位計
６０６ 高圧電源
６０７ 任意波形発生装置
６０８ 測定ベルト
６０９ 引張りコイルバネ（テンションローラ６０２の両端に設ける）
Ｐ 記録用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor 1-Y Yellow color photoconductor 1-M Magenta photoconductor 1-C Cyan photoconductor 1-Bk Black photoconductor 2 Primary charger 3 Exposure light 4 Developer 41 Yellow development Unit 42 Magenta color developer 43 Cyan color developer 44 Black color developer 5 Intermediate transfer belt 6 Primary transfer member 7 Secondary transfer roller 8 Secondary transfer counter roller 9 Belt cleaning member 11 Paper feed roller 13 Photoconductor cleaning member 15 Fixing device 21 Driving roller 22 Transfer roller 23 Corona static eliminator 24 Transfer conveyance belt 25 Adsorption roller 26 Belt tension roller 27, 28, 29, 30 Bias power supply 31 Secondary transfer counter roller 100 Single-screw extruder 110 Hopper 140 Die 150 Gas Introductory path 160 Tube 170 Stabilizer 180 Pinch roll 190 Clamp -200 air ring 210 tube cooling air introduction path 220 cylindrical 500 with shutters hopper (funnel)
501 Sample plate holder 502 Sample plate and measurement sample 503 Conductive receptacle 504 Electrometer 600 Driving roller 601 Counter electrode roller 602 Tension roller (metal)
603 Electrode rubber roller spring 604 Probe 605 Surface potential meter 606 High voltage power supply 607 Arbitrary waveform generator 608 Measurement belt 609 Tension coil spring (provided at both ends of the tension roller 602)
P Recording paper

Claims (12)

帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８５質量％と、一般式［Ｉ］の化合物、一般式［ＩＩ］の化合物及び化学式［ＩＩＩ］からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物０．５〜５質量％と、を含有することを特徴とする、転写搬送ベルト；
（一般式［Ｉ］において、ＭはＣｒ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ及びＦｅからなる群から選ばれる金属である。Ａｒはフェニレン基またはナフチレン基であり、該フェニレン基または該ナフチレン基の官能基にはニトロ基、ハロゲン原子、カルボキシル基、アミド基及び炭素数１〜４のアルキル基からなる群から選ばれる置換基を有することができる。Ａ^＋はＨ^＋、Ｋ^＋、Ｎａ^＋及び＋１価の４級アンモニウムイオンからなる群から選ばれる陽イオンである）
（一般式［ＩＩ］において、ＭはＣｒ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＡｌからなる群から選ばれる金属である。Ａｒは、下記（１）〜（５）からなる群から選ばれる基であり、該Ａｒには、炭素数４以下のアルキル基またはハロゲン原子を置換基として有することができる）
（Ｙ^＋はＨ^＋、ＮＨ４^＋、Ｎａ^＋及び＋１価の４級アンモニウムイオンからなる群から選ばれる陽イオンである）。
The charging potential is 200 (V) or less, and at least one selected from the group consisting of at least 50 to 85% by mass of a polyamide resin, a compound of the general formula [I], a compound of the general formula [II], and a chemical formula [III]. A transfer conveyance belt comprising 0.5 to 5% by mass of a seed compound;
(In the general formula [I], M is a metal selected from the group consisting of Cr, Co, Mn, Ni and Fe. Ar is a phenylene group or a naphthylene group, and the functional group of the phenylene group or the naphthylene group is May have a substituent selected from the group consisting of a nitro group, a halogen atom, a carboxyl group, an amide group, and an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, A ⁺ is H ⁺ , K ⁺ , Na ⁺ and +1 valent. (It is a cation selected from the group consisting of quaternary ammonium ions)
(In the general formula [II], M is a metal selected from the group consisting of Cr, Zn, Ni, Fe and Al. Ar is a group selected from the group consisting of the following (1) to (5); Ar may have an alkyl group having 4 or less carbon atoms or a halogen atom as a substituent.
(Y ⁺ is a cation selected from the group consisting of H ⁺ , NH 4 ⁺ , Na ⁺ and +1 valent quaternary ammonium ions).
帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８０質量％と、一般式［ＩＶ］で示される構成単位をＡ質量％含有する化合物であり、Ａは２〜１５質量％かつ、転写搬送ベルトに対する含有量をＢ（０．５≦Ｂ≦１０）（質量％）とするとき、３≦Ａ×Ｂ≦７５である化合物Ｘ０．５〜１０質量％と、を含有することを特徴とする、転写搬送ベルト；
（一般式［ＩＶ］において、Ｒ_１は水素原子あるいはメチル基、Ｒ_２あるいはＲ_３は水素原子あるいは炭素数１０以下のアルキル基、ｍは１〜１０の整数である）。 A compound having a charging potential of 200 (V) or less and containing at least 50 to 80% by mass of a polyamide resin and A mass% of a structural unit represented by the general formula [IV], wherein A is 2 to 15% by mass and When the content of the transfer / conveying belt is B (0.5 ≦ B ≦ 10) (mass%), the compound X contains 0.5 to 10 mass% of 3 ≦ A × B ≦ 75. Characteristic transfer transfer belt;
(In the general formula [IV], R ₁ is a hydrogen atom or a methyl group, R ₂ or R ₃ is a hydrogen atom or an alkyl group having 10 or less carbon atoms, and m is an integer of 1 to 10). 帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂を５０〜８０質量％と、シリカ０．５〜１０質量％と、を含有することを特徴とする、転写搬送ベルト。   A transfer / conveying belt having a charging potential of 200 (V) or less and containing at least 50 to 80% by mass of a polyamide resin and 0.5 to 10% by mass of silica. 帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂を４０〜６９質量％と、ポリフェニレンスルフィド樹脂を５質量％以上２５質量％未満と、を含有することを特徴とする、転写搬送ベルト。   A transfer / conveying belt having a charging potential of 200 (V) or less and containing at least 40 to 69% by mass of a polyamide resin and 5% by mass to less than 25% by mass of a polyphenylene sulfide resin. 更に、絶縁性フィラーを５〜２０質量％含有する請求項１〜４のいずれかに記載の転写搬送ベルト。   Furthermore, the transfer conveyance belt in any one of Claims 1-4 which contains 5-20 mass% of insulating fillers. 請求項１〜５のいずれかに記載の転写搬送ベルトと、複数の電子写真感光体を有することを特徴とする、電子写真方式の画像形成装置。   An electrophotographic image forming apparatus comprising: the transfer conveyance belt according to claim 1; and a plurality of electrophotographic photosensitive members. 帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８５質量％と、一般式［Ｉ］の化合物、一般式［ＩＩ］の化合物、および化学式［ＩＩＩ］からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物０．５〜５質量％と、を含有することを特徴とする、中間転写ベルト；
（一般式［Ｉ］において、ＭはＣｒ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ及びＦｅからなる群から選ばれる金属である。Ａｒはフェニレン基またはナフチレン基であり、該フェニレン基または該ナフチレン基の官能基にはニトロ基、ハロゲン原子、カルボキシル基、アミド基及び炭素数１〜４のアルキル基からなる群から選ばれる置換基を有することができる。Ａ^＋はＨ^＋、Ｋ^＋、Ｎａ^＋及び＋１価の４級アンモニウムイオンからなる群から選ばれる陽イオンである）
（一般式［ＩＩ］において、ＭはＣｒ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＡｌから選ばれる群から選ばれる金属である。Ａｒは、下記（１）〜（５）からなる群から選ばれる基であり、該Ａｒには、炭素数４以下のアルキル基またはハロゲン原子を置換基として有することができる）
（Ｙ^＋はＨ^＋、ＮＨ４^＋、Ｎａ^＋及び＋１価の４級アンモニウムイオンからなる群から選ばれる陽イオンである）。
The charging potential is 200 (V) or less, and at least 50 to 85% by mass of the polyamide resin, at least selected from the group consisting of the compound of the general formula [I], the compound of the general formula [II], and the chemical formula [III] An intermediate transfer belt comprising 0.5 to 5% by mass of one compound;
(In the general formula [I], M is a metal selected from the group consisting of Cr, Co, Mn, Ni and Fe. Ar is a phenylene group or a naphthylene group, and the functional group of the phenylene group or the naphthylene group is May have a substituent selected from the group consisting of a nitro group, a halogen atom, a carboxyl group, an amide group, and an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, A ⁺ is H ⁺ , K ⁺ , Na ⁺ and +1 valent. (It is a cation selected from the group consisting of quaternary ammonium ions)
(In General Formula [II], M is a metal selected from the group selected from Cr, Zn, Ni, Fe and Al. Ar is a group selected from the group consisting of (1) to (5) below) The Ar may have an alkyl group having 4 or less carbon atoms or a halogen atom as a substituent.
(Y ⁺ is a cation selected from the group consisting of H ⁺ , NH 4 ⁺ , Na ⁺ and +1 valent quaternary ammonium ions).
帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８０質量％と、一般式［ＩＶ］で示される構成単位をＡ質量％含有する化合物であり、Ａは２〜１５質量％かつ、中間転写ベルトに対する含有量をＢ（０．５≦Ｂ≦１０）（質量％）とするとき、３≦Ａ×Ｂ≦７５である化合物Ｘ０．５〜１０質量％と、を含有することを特徴とする、中間転写ベルト；
（一般式［ＩＶ］において、Ｒ_１は水素原子あるいはメチル基、Ｒ_２あるいはＲ_３は水素原子あるいは炭素数１０以下のアルキル基、ｍは１〜１０の整数である）。 A compound having a charging potential of 200 (V) or less and containing at least 50 to 80% by mass of a polyamide resin and A mass% of a structural unit represented by the general formula [IV], wherein A is 2 to 15% by mass and When the content of the intermediate transfer belt is B (0.5 ≦ B ≦ 10) (mass%), the compound X contains 0.5 to 10 mass% of 3 ≦ A × B ≦ 75. Features an intermediate transfer belt;
(In the general formula [IV], R ₁ is a hydrogen atom or a methyl group, R ₂ or R ₃ is a hydrogen atom or an alkyl group having 10 or less carbon atoms, and m is an integer of 1 to 10). 帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂５０〜８０質量％と、シリカ０．５〜１０質量％と、を含有することを特徴とする、中間転写ベルト。   An intermediate transfer belt having a charging potential of 200 (V) or less and containing at least 50 to 80% by mass of a polyamide resin and 0.5 to 10% by mass of silica. 帯電電位が２００（Ｖ）以下であって、少なくともポリアミド樹脂４０〜６９質量％と、ポリフェニレンスルフィド樹脂５質量％以上２５質量％未満と、を含有することを特徴とする、中間転写ベルト。   An intermediate transfer belt having a charging potential of 200 (V) or less and containing at least 40 to 69% by mass of a polyamide resin and 5% by mass or more and less than 25% by mass of a polyphenylene sulfide resin. 更に、絶縁性フィラーを５〜２０質量％含有する請求項７〜１０のいずれかに記載の中間転写ベルト。   The intermediate transfer belt according to any one of claims 7 to 10, further comprising 5 to 20% by mass of an insulating filler. 請求項７〜１１のいずれかに記載の中間転写ベルトと、複数の電子写真感光体を有することを特徴とする、電子写真方式の画像形成装置。   An electrophotographic image forming apparatus comprising: the intermediate transfer belt according to claim 7; and a plurality of electrophotographic photosensitive members.