JP2006153241A - Striking-type fastener, connection fastener and structure - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a striking-type fastener (headed pin) which can secure a work piece of a steel plate to a steel base by a general gas combustion-type or air-type striking tool. <P>SOLUTION: The pin 4 of the striking-type fastener has a shank 16 and a head 17. The shank 16 comprises a first section 18 having a distal end and a second section 19 connected to the first section 18 and the head 17. The first section 18 and the second section 19 are both tapered. The first section 18 is in the shape of a bullet which is steeply tapered, and the leading edge 18a thereof is rounded. The length L1 of the first section 18 is substantially equal to or slightly longer than the length L2 of the second section 19. By a phenomenon of seizure resulting from the roundness of the leading edge 18a of the first section 18, high resistance against pulling out can be secured. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本願発明は、例えばデッキプレートを構造材に取付けるのに使用される打ち込み式ファスナー、及びこのファスナーの群を連結して成る連結ファスナー、並びに前記打ち込み式ファスナーを使用した構造体に関するものである。   The present invention relates to, for example, a drive-in fastener used for attaching a deck plate to a structural material, a connection fastener formed by connecting a group of the fasteners, and a structure using the drive-in fastener.

例えば建築分野において、鋼板製の部材を鋼製の基材に取付ける（固定する）ことが行われている。その一例として、鉄骨コンクリート構造の中高層建物における床スラブの施工態様として、図９に示すように、断面凹凸形のデッキプレートＤをＨ型鋼製の梁材Ｈに固定して、デッキプレートＤの上にコンクリート層Ｃを打設することが行われている。   For example, in the construction field, a steel plate member is attached (fixed) to a steel base material. As an example of this, as shown in FIG. 9, as a construction aspect of a floor slab in a medium-to-high-rise building with a steel-concrete structure, a deck plate D having a concavo-convex shape is fixed to a beam member H made of H-shaped steel. The concrete layer C is placed on top.

Ｈ型鋼にデッキプレートＤを固定する方法としては一般に溶接（スポット溶接の一種である抜き抜き栓溶接）が行われているが、これは専用の溶接機が必要でかつ熟練した技術が必要であるため作業性が悪いという問題があった。そこで、特許文献１には、デッキプレートＤ等の鋼板製ワークを梁材Ｈ等の厚肉の基材に固定するための固定具として、二重筒式のリベットが開示されている。
実開平６−１５８４５号公報 As a method for fixing the deck plate D to the H-shaped steel, welding (a plug welding that is a kind of spot welding) is generally performed, but this requires a special welding machine and requires a skilled technique. Therefore, there was a problem that workability was poor. Therefore, Patent Document 1 discloses a double-tube rivet as a fixture for fixing a steel plate workpiece such as a deck plate D to a thick base material such as a beam member H.
Japanese Utility Model Publication No. 6-15845

特許文献１のものは溶接に比べると機動性に優れていると言える。しかし、この従来技術はワークと基材とに円筒状のドリルによって穴を空ける工程が必要であり、このため、作業性の向上には限度があった。   It can be said that the thing of patent document 1 is excellent in mobility compared with welding. However, this conventional technique requires a step of making a hole in the workpiece and the base material with a cylindrical drill, and thus there is a limit to improvement in workability.

本願発明は、このような現状に鑑みなされたもので、金属板製等のワークを厚肉の鋼製（金属製）基材に固定する作業を迅速に行える技術を提供することを課題とするものである。   This invention is made | formed in view of such the present condition, and makes it a subject to provide the technique which can perform the operation | work which fixes the workpiece | work made from a metal plate etc. to a thick-walled steel (metal) base material rapidly. Is.

ところで、例えば間仕切壁用枠材を取付けるための樋状の型鋼材をコンクリート基盤（天井面と床面）とに固定するための固定具として、長さが２０ｍｍ前後で外径が２．６〜３．０ｍｍ程度の鋲（ピン）が使用されており、この鋲の多数本を連結体で連結してガス燃焼式の打ち込み工具に装填することにより、連続的に打ち込みできるようになっている（鋲と連結体の一例が特許第２５８８８１２号公報に記載されている。）。   By the way, for example, as a fixture for fixing a bowl-shaped steel material for attaching a partition wall frame material to a concrete base (ceiling surface and floor surface), the length is about 20 mm and the outer diameter is 2.6 to A hook of about 3.0 mm is used, and a large number of the hooks are connected by a connecting body and loaded into a gas combustion type driving tool so that it can be driven continuously ( An example of a bag and a coupling body is described in Japanese Patent No. 2588812.)

このような鋲によってデッキプレート等の鋼板製ワークを鋼製の基材に固定できると、作業性を格段に向上できる。しかし、鋼製の基材はコンクリートに比べて格段に硬いため、従来の鋲をガス式やエアー式の打ち込み工具で打ち込んでも曲がったり打ち込み不能となったりしてしまう。   If a steel plate workpiece such as a deck plate can be fixed to a steel substrate with such a ridge, workability can be significantly improved. However, steel bases are much harder than concrete, so even if a conventional scissor is driven with a gas-type or air-type driving tool, it may be bent or made impossible to drive.

他方、火薬の爆発力を利用して鋼板にピンを打ち込み、ピンをワークと鋼板製基材とに貫通させるようにした火薬銃もあるが、これは銃刀法の規制対象品であって管理に注意を要すると共にコストも嵩み、一般的ではない。また、鋼板用の鋲（ピン）はワークと基材とに貫通する鋼製にしているため、中高層用Ｈ型鋼のように１０ｍｍ以上の厚さの鋼材に貫通させるには大きな動力が必要となり、この点からも一般的でない。   On the other hand, there are gunpowder guns that use the explosive power of gunpowder to drive pins into the steel plate and allow the pins to penetrate the workpiece and the steel plate base material. It is not common because it requires attention and costs. Moreover, since the steel plate pierces (pins) are made of steel that penetrates the workpiece and the base material, a large amount of power is required to penetrate the steel material having a thickness of 10 mm or more like the H-type steel for middle and high-rise layers. This is also not common.

本願発明者たちは、例えばガス燃焼式打ち込み工具のような一般的な工具を使用して鋼製の基材に打ち込みできる鋲状（或いは釘状）のファスナーについて研究と実験を重ね、その結果、本願発明を完成させるに至った。   The inventors of the present application have conducted research and experiments on a hook-shaped (or nail-shaped) fastener that can be driven into a steel base material using a general tool such as a gas-fired driving tool. The present invention has been completed.

本願発明は、打ち込み式ファスナー、この打ち込み式ファスナーを連結して成る連結ファスナー、及び打ち込み式ファスナーを使用して施工された構造体とを含んでいる。   The present invention includes a drive-in fastener, a connecting fastener formed by connecting the drive-in fastener, and a structure constructed using the drive-in fastener.

請求項１の発明は、金属板製のワークをこれよりも厚肉の金属板基材に取付けるのに好適な打ち込み式ファスナーに係るものであり、このファスナーは、軸とその一端部に設けた頭とを備えており、前記軸は、先端が含まれる第１部分と、この第１部分と前記頭との間に位置した第２部分とを備えており、第１部分は先窄まりの砲弾状又はテーパ状の形態であってかつ最先端は尖ることなく丸みを帯びている一方、前記第２部分は第１部分とは異なる縦断面形状（すなわち、ファスナーの軸心を通る平面で切断した形状）に形成されている。   The invention of claim 1 relates to a drive-in fastener suitable for attaching a metal plate workpiece to a thicker metal plate base material, and the fastener is provided on a shaft and one end thereof. And the shaft includes a first portion including a tip and a second portion located between the first portion and the head, the first portion being tapered. It has a bullet-like or tapered shape and the leading edge is rounded without being sharpened, while the second part has a different vertical cross-sectional shape from the first part (that is, cut by a plane passing through the axis of the fastener) Shape).

請求項２の発明は、請求項１に記載した打ち込み式ファスナーにおいて、前記軸は全長が１２ｍｍ以下であって基材に貫通しない寸法に設定されており、かつ、第１部分の長さ寸法は第２部分の長さ寸法と略等しいか又は長い長さに設定されており、かつ、前記第２部分の縦断面形状は、全体として頭の側に向けて外径が徐々に拡大するテーパ状であるか、又は、複数のストレート状部がテーパ部を介して連続している段違い状に形成されている。従って、請求項では、第２部分のうち少なくとも頭の側に位置した端部は第１部分との境界部よりも大径になっている。   According to a second aspect of the present invention, in the drive-in fastener according to the first aspect, the shaft has a total length of 12 mm or less and is set to a dimension that does not penetrate the base material, and a length dimension of the first portion is The length of the second portion is set to be substantially equal to or longer than the length of the second portion, and the vertical cross-sectional shape of the second portion is a tapered shape in which the outer diameter gradually increases toward the head as a whole. Or a plurality of straight portions are formed in steps that are continuous via a tapered portion. Accordingly, in the claims, the end portion located at least on the head side of the second portion has a larger diameter than the boundary portion with the first portion.

請求項３の発明は連結ファスナーに係るもので、請求項１又は請求項２に記載した打ち込み式ファスナーの多数本と、この多数本の打ち込み式ファスナーを並列状に並べた状態に保持する合成樹脂製の連結体とから成っており、打ち込み工具のマガジンに装填可能になっている。そして、前記連結体は、１本の打ち込み式ファスナーを保持する単位保持部の多数個を備えて隣合った単位保持部は破断可能なブリッジ部を介して連結されており、打ち込み工具のロッドで打ち込み式ファスナーが単位連結体と一緒に打ち出されることが許容されている。   The invention according to claim 3 relates to a connecting fastener, and a plurality of the drive-in fasteners according to claim 1 or claim 2 and a synthetic resin that holds the multiple drive-in fasteners arranged in parallel. It can be loaded into a magazine of driving tools. And the said connection body is provided with many unit holding parts holding one driving type fastener, and the adjacent unit holding parts are connected via a breakable bridge part, The drive-in fastener is allowed to be driven out together with the unit connection body.

請求項４の発明は、金属板製のワークがこれによりも厚肉の金属製基材に請求項１又は請求項２に記載した打ち込み式ファスナーで取付けられており、かつ、ワークはその上面に打設したコンクリートによって隠れている構造体に係るもので、前記ファスナーにおける軸の第１部分は基材に貫通しておらずに肉厚の途中で止まっている一方、前記ファスナーの頭はワークの表面に当接している又はワークの表面から浮いている。   According to the invention of claim 4, the workpiece made of a metal plate is attached to the thick metal base material by the drive-in fastener according to claim 1 or 2, and the workpiece is attached to the upper surface thereof. The first portion of the shaft in the fastener is not penetrating the base material and is stopped in the middle of the wall thickness, while the fastener head is the workpiece's head. Abutting the surface or floating from the surface of the workpiece.

従来の釘は、軸の外周面の摩擦によって引き抜き抵抗を保持するものであり、従って、軸の大部分はストレート状になっており、先端の一部だけが尖り先になっている。このような釘の形状を鋼製基材への打ち込み式ファスナーにそのまま転用しても、基材に対する進入抵抗が大き過ぎて通常の打ち込み工具での使用はできないと言える。   The conventional nail retains the pulling resistance by the friction of the outer peripheral surface of the shaft. Therefore, most of the shaft is straight and only a part of the tip is pointed. Even if such a nail shape is directly used as a drive-in fastener for a steel base material, it can be said that the penetration resistance to the base material is too large to be used with a normal driving tool.

これに対して本願発明の打ち込み式ファスナーは、第１部分が先窄まりの砲弾形又はテーパ状になっていて体積が少ないことにより、ガス式やエアー式の打ち込み工具を使用しても少なくとも第１部分を鋼製の基材に容易に進入させることができ、また、第１部分の最先端が丸みを帯びていることによる焼き付き作用により、基材に貫通しなくても、基材にしっかりと固定されて高い引き抜き抵抗を確保できる。また、単なるファスナーの打ち込みであるため、作業者は特に熟練も要しない。   On the other hand, the drive-in type fastener of the present invention has a first portion that is tapered or tapered, and has a small volume. Therefore, even if a gas-type or air-type drive tool is used, at least first. One part can easily enter the steel substrate, and the first part is rounded at the leading edge, so that it can be firmly attached to the substrate without penetrating the substrate. And secures a high pull-out resistance. Further, since the fastener is simply driven, the operator does not need any skill.

従って、請求項１の発明によると、例えばデッキプレートをＨ型鋼製鍼材に固定する場合のような鋼板製のワークを鋼製基材に固定する作業を、低コストで能率良く行うことができる。特に、ガス燃焼式の打ち込み工具はコンプレッサーやホースが不要で機動性に優れているため、ガス燃焼式の打ち込み工具用のファスナーとして使用すると特に好適である。   Therefore, according to the invention of claim 1, for example, the work of fixing the steel plate workpiece to the steel base material as in the case of fixing the deck plate to the H-shaped steel brazing material can be efficiently performed at low cost. it can. In particular, since the gas combustion type driving tool does not require a compressor or a hose and has excellent maneuverability, it is particularly suitable when used as a fastener for a gas combustion type driving tool.

ファスナーの打ち込み抵抗は長さと外径に比例する一方、細くなり過ぎると曲がり易くなる。この点、本願発明者たちの実験によると、鋼製の本願発明を鋼製基材に取付けるためのファスナーでは、請求項２に記載したように全長は１２ｍｍ以下とするのが好適であり、特に、約８〜１０ｍｍの長さが好適であった。また、外径は２．５〜３．０ｍｍ程度が好適であった。   While the driving resistance of the fastener is proportional to the length and the outer diameter, it becomes easy to bend when it becomes too thin. In this regard, according to experiments by the inventors of the present application, in the fastener for attaching the present invention made of steel to a steel base material, the total length is preferably 12 mm or less as described in claim 2, A length of about 8-10 mm was preferred. The outer diameter is preferably about 2.5 to 3.0 mm.

なお、例えば合板を鋼製基材に取付ける場合のようにワークが軟質である場合もあり、この場合は、ワークへのファスナーの進入抵抗は小さいので、軸の長さは長くなっても差し支えない。いずれにしても、ファスナーが鋼製基材に進入する寸法が重要であり、この進入寸法は４〜８ｍｍ程度に設定するのが好ましい。   In some cases, for example, when the plywood is attached to a steel substrate, the workpiece may be soft. In this case, since the resistance of the fastener entering the workpiece is small, the length of the shaft may be increased. . In any case, the dimension in which the fastener enters the steel base material is important, and the entry dimension is preferably set to about 4 to 8 mm.

請求項３のように打ち込み式ファスナーを連結体で連結して連結ファスナーの形態と成すと、ガス燃焼式やエアー式の打ち込み工具に装填して連続的な打ち込み作業が可能になり、特に好適である。   When the driving type fastener is connected by a connecting body to form a connecting fastener as in claim 3, it can be loaded into a gas combustion type or air type driving tool and can be continuously driven. is there.

本願発明の打ち込み式ファスナーは基材への貫通は意図しておらず、むしろ、基材の途中で進入が停止することを想定している。従って、ワークの厚さや打ち込み工具の打ち込みパワーのバラツキによっては、打ち込み式ファスナーの頭がワークから浮いていることがあり得る。そして、請求項４のようにワークがコンクリートで隠れてしまう場合は、頭がワークから浮いていても一向に差し支えない。従って、本願発明の打ち込み式ファスナーは、コンクリートや他の構造材で隠れてしまうワークの取付けに特に好適である。   The drive-in type fastener of the present invention does not intend to penetrate the base material, but rather assumes that the entry stops in the middle of the base material. Therefore, depending on the thickness of the workpiece and the variation in the driving power of the driving tool, the head of the driving-type fastener may float from the workpiece. And when a workpiece | work is hidden with concrete like Claim 4, even if a head floats from a workpiece | work, it does not interfere. Therefore, the drive-in type fastener of the present invention is particularly suitable for mounting a workpiece that is hidden by concrete or other structural material.

次に、図面（図１〜図８）に基づいて本願発明の実施形態を説明する。   Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings (FIGS. 1 to 8).

(1).第１実施形態の概要
図１〜図６では第１実施形態を示している。このうち図１はガス燃焼式式打ち込み工具１とこれに装填して使用する連結ピン２の側面図、図２のうち（Ａ）は工具の斜視図、（Ｂ）は連結ピン２に使用する連結体３の斜視図、図３は連結ピン２の一部分離側面図であり、連結ピン３は多数本のピン４を有している。 (1) Outline of First Embodiment FIGS. 1 to 6 show the first embodiment. Among these, FIG. 1 is a side view of a gas combustion type driving tool 1 and a connecting pin 2 to be used for loading, FIG. 2A is a perspective view of the tool, and FIG. FIG. 3 is a partially separated side view of the connecting pin 2, and the connecting pin 3 has a large number of pins 4.

打ち込み工具１は、シリンダ５を内蔵した本体６と、その先端に設けられたヘッド７と、ヘッド７及び本体６に取付けちれたマガジン８とを備えており、シリンダ５の内部には、ガスの燃焼圧によって前進動するピストン９が摺動自在に配置されており、ピストン９には、ヘッド７を貫通してワークに向けて前進動するするロッド１０が取付けられている。ヘッド７はカバー（シュラウド）１１で覆われている。   The driving tool 1 includes a main body 6 with a built-in cylinder 5, a head 7 provided at the tip thereof, and a magazine 8 attached to the head 7 and the main body 6. A piston 9 that moves forward by the combustion pressure is slidably disposed, and a rod 10 that passes through the head 7 and moves forward toward the workpiece is attached to the piston 9. The head 7 is covered with a cover (shroud) 11.

連結ピン２は連結ファスナーの一例であり、多数本（本例では１０本）の頭付きピン４と、これらのピン群を平行に並べた状態に保持する保持する連結体３とから成っている。連結ピン２は、各ピン４の軸線がロッド１０の軸線と平行にな姿勢でマガジン８に装填され、ばね式のフォロアー（プッシャー）１２でヘッド７に方向に押されており、これにより、ピン４が１本ずつロッド１０の前方に供給される。図１及び図２において符号１３はグリップ、符号１４はトリガーである。   The connection pin 2 is an example of a connection fastener, and includes a large number (10 in this example) of headed pins 4 and a connection body 3 that holds these pin groups in parallel. . The connecting pin 2 is loaded in the magazine 8 in a posture in which the axis of each pin 4 is parallel to the axis of the rod 10 and is pushed toward the head 7 by a spring-type follower (pusher) 12. 4 are supplied one by one to the front of the rod 10. 1 and 2, reference numeral 13 denotes a grip, and reference numeral 14 denotes a trigger.

なお、本実施形態の工具１では、マガジン８に複数本の連結ピン２が直列状に装填される（図１では工具１と連結ピン２との縮尺は揃えておらず、連結ピン２を大きく描いている）。また、本願発明の連結ピンはエアー式等の他の構造の打ち込み工具にも使用可能であり、例えばコイル式に巻くことも可能である。   In the tool 1 of this embodiment, a plurality of connecting pins 2 are loaded in series in the magazine 8 (in FIG. 1, the scales of the tool 1 and the connecting pins 2 are not uniform, and the connecting pins 2 are enlarged. Drawing). Further, the connecting pin of the present invention can be used for a driving tool having another structure such as an air type, and can be wound in a coil type, for example.

(2).ピン及び連結体の詳細
次に、図４〜図６も参照してピン４と連結体との詳細を説明する。図４のうち（Ａ）はピン４の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のうちＢの円で囲った部分の拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図、図５は連結ピン２の部分的な拡大正断面図、（Ｂ）は図３のIVA-IVA 視断面図、図６は打ち込み後の態様を示す図である。 (2) Details of Pin and Connection Next, details of the pin 4 and the connection will be described with reference to FIGS. 4A is a front view of the pin 4, FIG. 4B is an enlarged view of a portion surrounded by a circle B in FIG. 4A, and FIG. 4C is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 5 is a partially enlarged front sectional view of the connecting pin 2, FIG. 5B is a sectional view taken along the line IVA-IVA in FIG. 3, and FIG.

ピン４は横断面円形であり、軸１６とその一端部に一体に設けた大径の頭１７とを備えており、軸１６は、先端側に位置した第１部分１８と、頭の側に位置した第２部分１９とを備えている。第１部分は先窄まりの砲弾形で最先端１８ａは尖ることなく丸みを帯びている。他方、前記第２部分１９は、第１部分１８との境界部（連設部）２０から頭１７に向けて大径が等しい割合で大きくなるテーパ状に形成されている。   The pin 4 has a circular cross section and includes a shaft 16 and a large-diameter head 17 integrally provided at one end thereof. The shaft 16 has a first portion 18 located on the distal end side and a head side. And a second portion 19 positioned. The first part is a tapered cannonball shape, and the leading edge 18a is rounded without being sharpened. On the other hand, the second portion 19 is formed in a tapered shape in which the large diameter increases from the boundary portion (continuous portion) 20 with the first portion 18 toward the head 17 at an equal ratio.

ピン４の具体的な寸法例としては、例えば、軸１６の全長は約９ｍｍ、第１部分１８の長さＬ１は約５ｍｍ、第２部分１９の長さＬ２は約４ｍｍ、頭１７の厚さＴは約１．５〜２．０ｍｍ、頭１７の外径Ｄ１は約６．５ｍｍ、第１部分１８と第２部分１９との境界部２０の外径Ｄ２は約２．６ｍｍ、第２部分１９のうち首下の隅肉部を除いた最大径Ｄ３は約３．０ｍｍに設定している。   Specific examples of dimensions of the pin 4 include, for example, an overall length of the shaft 16 of about 9 mm, a length L1 of the first portion 18 of about 5 mm, a length L2 of the second portion 19 of about 4 mm, and a thickness of the head 17. T is about 1.5 to 2.0 mm, the outer diameter D1 of the head 17 is about 6.5 mm, the outer diameter D2 of the boundary portion 20 between the first portion 18 and the second portion 19 is about 2.6 mm, and the second portion. 19, the maximum diameter D3 excluding the fillet under the neck is set to about 3.0 mm.

第１部分１８を第２部分１９よりも長くする場合、ワークＷの押さえ機能の点から比率を過度に大きくするのは好ましくなく、Ｌ１はＬ２の１．５倍より小さいのが好ましい。   When making the 1st part 18 longer than the 2nd part 19, it is not preferable to make a ratio too large from the point of the pressing function of the workpiece | work W, and it is preferable that L1 is smaller than 1.5 times L2.

第１部分１８の外周面の縦断面形状は真円の円弧を呈しており、その曲率半径は２０〜２５ｍｍ程度が好適であった（縦断面形状を楕円状に形成したり、曲率が先端側に向けて小さくなるか大きくなる非真円形状に形成することも可能である）。また、最先端１８ａの丸みの曲率半径は０．２ｍｍ以上に設定している。第２部分１９のテーパ角度（広がり角度）θは５〜６°程度が好適であった（従って、中心線に対する傾斜角度は２．５〜３°程度が好適である）。   The vertical cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the first portion 18 is a perfect circular arc, and the radius of curvature is preferably about 20 to 25 mm (the vertical cross-sectional shape is formed in an elliptical shape, or the curvature is on the tip side). It is also possible to form a non-circular shape that becomes smaller or larger toward the surface). Further, the radius of curvature of the roundness of the leading edge 18a is set to 0.2 mm or more. The taper angle (expansion angle) θ of the second portion 19 is preferably about 5 to 6 ° (therefore, the inclination angle with respect to the center line is preferably about 2.5 to 3 °).

言うまでもないが、これらの寸法は一例であり、本願発明の機能を損なわない範囲で寸法は自由に設定できる。また、本実施形態の連結ピン２及び単位ピン４は、既存のガス燃焼式打ち込み工具に使用できるように設計しているが、既存の工具や連結体とは離れて設計してもよいのである。   Needless to say, these dimensions are merely examples, and the dimensions can be freely set within a range not impairing the function of the present invention. Moreover, although the connection pin 2 and the unit pin 4 of this embodiment are designed so that it can be used for the existing gas combustion type driving tool, it may be designed separately from the existing tool and the connection body. .

本実施形態のピン４は焼き入れ可能な素材鋼からなる線材を素材にして製造されており、まず、ヘッダーによる潰し作用によって頭１７を形成し、次いで、この頭が形成された中間品（一般にヘッダーブランクと称されるている）を、一対のダイス（平ダイス又はローリングダイス）の間に挟み込んで、両ダイスで中間品を挟圧しつつ回転させる転造によって第１部分１８と第２部分１９とのプロフィールを仕上げる。形状を仕上げてから焼入れし、必要に応じて表面処理（防錆加工）を施す。   The pin 4 of the present embodiment is manufactured from a wire made of a hardenable material steel. First, a head 17 is formed by a crushing action by a header, and then an intermediate product (generally, the head is formed). The first part 18 and the second part 19 are formed by rolling a pair of dies (called flat headers or rolling dies) between the pair of dies (rotating dies) and rotating the intermediate product with both dies. And finish the profile. Quenching after finishing the shape, and surface treatment (rust prevention) as necessary.

連結ピン２を構成する連結体３は合成樹脂製で、既述の特許第２５８８８１２号公報に記載されているものと殆ど同じ構造であり、１本のピン４が嵌まる１０個の単位保持部２１を備えている。隣合った単位保持部２１は軸方向に沿って両端に位置した一対のブリッジ部２２を介して連結されている。ブリッジ部２２は、打ち込み工具１のロッド１０でピン４が叩打されると千切れる。従って、打ち出されるピン４が嵌まっている単位保持部２１は、後続の単位保持部２１から離脱してピン４と一緒にワークに向けて前進動する。   The connecting body 3 constituting the connecting pin 2 is made of synthetic resin and has almost the same structure as that described in the above-mentioned Japanese Patent No. 2588812, and 10 unit holding portions into which one pin 4 fits. 21 is provided. Adjacent unit holding parts 21 are connected via a pair of bridge parts 22 located at both ends along the axial direction. The bridge portion 22 is broken when the pin 4 is struck by the rod 10 of the driving tool 1. Accordingly, the unit holding part 21 into which the pin 4 to be driven is fitted is separated from the subsequent unit holding part 21 and moves forward together with the pin 4 toward the workpiece.

単位保持部２１は、ピン４の頭１７と反対側に位置した円筒部２３と、薄肉状の弱化部２４を円筒部２３に連設された割れ許容部２５とから成っている。弱化部２４はピン４の並び方向と直交した方向に開口した窓穴２６が空いており、この窓穴２６からピン４の軸１６が露出している。   The unit holding portion 21 includes a cylindrical portion 23 located on the side opposite to the head 17 of the pin 4, and a crack allowing portion 25 in which a thin weakened portion 24 is connected to the cylindrical portion 23. The weakened portion 24 has a window hole 26 opened in a direction orthogonal to the direction in which the pins 4 are arranged, and the shaft 16 of the pin 4 is exposed from the window hole 26.

また、割れ許容部２５の頂面には、ピン４の並び方向と直交した方向にノッチ２７が形成されている。このため、図６（Ｃ）に示すように、割れ許容部２５はピン４の打ち出しによる頭１７の押圧作用によって２つに割れることが可能であり、また、弱化部２４の存在により、割れ許容部２５は半径外側に倒れた姿勢に保持される。円筒部２３は破断せず、ワッシャーとして機能し得る。   A notch 27 is formed on the top surface of the crack allowing portion 25 in a direction orthogonal to the direction in which the pins 4 are arranged. For this reason, as shown in FIG. 6 (C), the crack allowing portion 25 can be broken into two by the pressing action of the head 17 by the punching of the pin 4, and the presence of the weakened portion 24 allows the crack allowing. The portion 25 is held in a posture that falls to the outside of the radius. The cylindrical portion 23 does not break and can function as a washer.

本実施形態では、連結体３の高さは約１０ｍｍであり、このため、ピン４の軸１６は各単位保持部２１の内部に隠れている。なお、敢えて断るまでもないが、連結体３はピン４を保持する機能があれば足り、打ち込み後にワッシャーとして作用する機能は本願発明の必須の要件ではない。   In the present embodiment, the height of the connection body 3 is about 10 mm, and therefore the shaft 16 of the pin 4 is hidden inside each unit holding portion 21. Needless to say, the connecting body 3 is sufficient if it has a function of holding the pin 4, and the function of acting as a washer after driving is not an essential requirement of the present invention.

(3).打ち込み態様
本願発明のピン４は、通常のピン打ち作業（釘打ち作業）と全く同じ態様でワークＷに打ち込まれる。すなわち、ヘッド７の先端をワークＷに押し当てることよって安全装置のロックを解除し、その状態でトリガー１４を引くとロッド１０が前進し、１本のピン４がワークＷを貫通し基材Ｂに進入し、これにより、基材Ｂに対するワークＷの締結が行われる。 (3). Driving Mode The pin 4 of the present invention is driven into the workpiece W in the same mode as a normal pinning operation (nailing operation). In other words, the safety device is unlocked by pressing the tip of the head 7 against the workpiece W, and when the trigger 14 is pulled in this state, the rod 10 moves forward, and one pin 4 penetrates the workpiece W and passes through the substrate B. Thus, the workpiece W is fastened to the base material B.

本実施形態の連結体３は、単位保持部２１の円筒部２３がワッシャーとして作用することを予定している物であるが、本願発明のピン４は通常のピン４に比べて長さが短いことから、打ち込み後には、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、単位保持部２１を貫通又は完全に破断して単位保持部２１は施工部に残らない態様と、図６（Ｂ）に示すように、単位保持部２１の施工部に残って円筒部２３がワッシャーとして機能する態様との２つの態様が見られた。   The coupling body 3 of the present embodiment is a thing in which the cylindrical portion 23 of the unit holding portion 21 is expected to act as a washer, but the pin 4 of the present invention has a shorter length than the normal pin 4. Therefore, after driving, as shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), the unit holding part 21 penetrates or is completely broken and the unit holding part 21 does not remain in the construction part, and FIG. 6 (B). As shown in Fig. 2, two modes were observed, in which the cylindrical portion 23 remained in the construction portion of the unit holding portion 21 and functioned as a washer.

また、単位保持部２１が施工部に残らない場合、図６（Ａ）のようにピン４の頭１７がワークＷの表面に当接した態様と、図６（Ｂ）のようにピン４の頭１７がワークＷの表面から浮いた状態との２つの態様が見られた。これは、打ち込み圧力のバラツキやワークＷの硬さなど、諸々の条件が関与しているためと解される。   Moreover, when the unit holding | maintenance part 21 does not remain in a construction part, the aspect which the head 17 of the pin 4 contact | abutted to the surface of the workpiece | work W like FIG. 6 (A), and the pin 4 like FIG. 6 (B). Two modes of the state where the head 17 floated from the surface of the workpiece W were observed. This is because various conditions such as variations in driving pressure and hardness of the workpiece W are involved.

なお、ワークＷがコンクリートＣで覆われるデッキプレートである場合、ピン４の頭１７が浮いていたり連結体３の単位保持部２１が施工部に残っていたりしても、コンクリートで埋設されるので問題はない。また、ピン４の頭１７がワークＷから浮いていても、軸１６の第１部分１８及び第２部分１９とも先窄まりであってワークＷを押さえる機能を備えているため、ワークＷが基材Ｂから離反することはない。すなわち、ワークＷの固定機能に支障はない。   In addition, when the workpiece W is a deck plate covered with concrete C, even if the head 17 of the pin 4 is floating or the unit holding part 21 of the coupling body 3 remains in the construction part, it is buried with concrete. No problem. Even if the head 17 of the pin 4 is lifted from the workpiece W, the first portion 18 and the second portion 19 of the shaft 16 are both tapered and have a function of holding the workpiece W. There is no separation from the material B. That is, there is no problem with the work W fixing function.

ピン４の軸１６のうち第１部分１８が大きな角度（或いは曲率）で先端側に縮径しているため、先端部のみを尖り先にしている釘に比べて基材Ｂに進入する体積が小さく、このため、基材Ｂが鋼製であっても、ガス燃焼式打ち込み工具１のような一般的な工具で締結作業を行うことができる。また、第１部分１８の最先端１８ａが丸みを帯びていることにより、当該最先端１８ａが基材Ｂに対する焼き付く現象（食い付く現象）が見られ、これにより、第１部分１８が先窄まりであっても大きな引き抜き抵抗を得ることができた。   Since the first portion 18 of the shaft 16 of the pin 4 is reduced in diameter toward the distal end at a large angle (or curvature), the volume entering the base material B is larger than that of a nail having only the distal end pointed. For this reason, even if the base material B is made of steel, the fastening operation can be performed with a general tool such as the gas combustion type driving tool 1. In addition, since the leading edge 18a of the first portion 18 is rounded, a phenomenon in which the leading edge 18a is seized on the base material B (a phenomenon of biting) is observed, whereby the first portion 18 is tapered. Even so, a large pulling resistance could be obtained.

なお、本願発明者たちは第１部分１８の最先端１８ａを尖らせたピンを製造して打ち込み実験をしてみたが、基材への進入は見られるものの、最先端１８ａの焼き付き現象は見られず、外周面と基材Ｂとの接触箇所の摩擦抵抗のみによって抜き抵抗を確保しているが、基材Ｂへの進入を容易ならしめるために第１部分１８を砲弾形又はテーパ状に形成すると摩擦抵抗が小さく、このため十分な引き抜き抵抗を得ることができなかった。   The inventors of the present application manufactured a pin with a sharpened tip 18a of the first portion 18 and performed a driving experiment. Although the penetration into the base material was observed, the seizure phenomenon of the leading edge 18a was observed. In this case, the punching resistance is ensured only by the frictional resistance of the contact portion between the outer peripheral surface and the base material B, but the first portion 18 is formed in a bullet shape or a tapered shape in order to facilitate the entry into the base material B. When formed, the frictional resistance is small, so that sufficient pulling resistance cannot be obtained.

(4).第２実施形態（図７）
図７では第２実施形態を示している。この実施形態では、第１部分１８は第１実施形態と同様の砲弾形状をしており、第２部分１９は、第１部分１８の最大径Ｄ２と同じ外径の小径ストレート部１９ａと、頭１７の側に位置した外径Ｄ４の大径ストレート部１９ｂと、両者を繋ぐテーパ部１９ｃと、大径ストレート部１９ｃと頭１７とを繋ぐ縦断面外向き凹状の首下部１９ｄとからなっている。すなわち、第２部分１９は段違い状になっている。テーパ部１９ｃの広がり角度は２０〜４０°程度が好適で、特に３０°が好適である。 (4). Second embodiment (FIG. 7)
FIG. 7 shows a second embodiment. In this embodiment, the first portion 18 has the same bullet shape as in the first embodiment, and the second portion 19 includes a small-diameter straight portion 19a having the same outer diameter as the maximum diameter D2 of the first portion 18, and a head. 17 includes a large-diameter straight portion 19b having an outer diameter D4 positioned on the side of 17, a tapered portion 19c that connects the two, and a neck portion 19d that has a concave section that faces the large-diameter straight portion 19c and the head 17 and that has a concave shape facing outward. . That is, the second portion 19 has a stepped shape. The spread angle of the taper portion 19c is preferably about 20 to 40 °, and particularly preferably 30 °.

この例では、第１部分１８と第２部分１９とは略同じ程度の寸法に設定している。また、Ｄ２は約２．６ｍｍ、Ｄ４は３ｍｍ程度に設定している。この実施形態では、仮に第２部分１９の小径ストレート部１８ａが基材Ｂに進入しなくても、テーパ部１８ｃでワークＷを押さえ固定することができる。この実施形態に代えて、例えば、第２部分１９は、テーパ角度が異なる複数のテーパ部が連続する形態にすることも可能である。また、第２部分１９も砲弾形とすることは可能である。   In this example, the first portion 18 and the second portion 19 are set to approximately the same size. D2 is set to about 2.6 mm, and D4 is set to about 3 mm. In this embodiment, even if the small-diameter straight portion 18a of the second portion 19 does not enter the base material B, the work W can be pressed and fixed by the tapered portion 18c. Instead of this embodiment, for example, the second portion 19 may be configured such that a plurality of tapered portions having different taper angles are continuous. The second portion 19 can also be a bullet shape.

(5).第３〜第５実施形態（図８）
図８では第３〜第５実施形態を示している。このうち（Ａ）では、ピン４の第１部分１８は砲弾形に形成し、第２部分１９は第１部分１８との間に段差を有するストレート状に形成している。この実施形態では、ワークＷは第２部分１９によって基材Ｂに都さえ固定される（すなわち、第２部分１９はワークＷにも進入せず、実質的には頭として機能する）。 (5) Third to fifth embodiments (FIG. 8)
FIG. 8 shows third to fifth embodiments. Among these, in (A), the first portion 18 of the pin 4 is formed in a bullet shape, and the second portion 19 is formed in a straight shape having a step between the first portion 18. In this embodiment, the workpiece W is fixed to the base material B by the second portion 19 (that is, the second portion 19 does not enter the workpiece W and substantially functions as a head).

（Ｂ）に示す第４実施形態では、頭１７の外径Ｄ１は第２部分１９の最大径より僅かに大きい寸法に設定している。第２部分１９がテーパ状であることによってワークＷの押さえ機能を持っているため、この例のように頭１７の外径はできるだけ小径でも構わない（第２部分１９が先窄まりの場合は理論的には頭１７を無くすことも可能であるが、ロッド１０による押圧の確実性の点から、頭１７は存在しているのが好ましい）。   In the fourth embodiment shown in (B), the outer diameter D1 of the head 17 is set to be slightly larger than the maximum diameter of the second portion 19. Since the second portion 19 has a function of holding the workpiece W by being tapered, the outer diameter of the head 17 may be as small as possible as in this example (in the case where the second portion 19 is tapered). Theoretically, it is possible to eliminate the head 17, but it is preferable that the head 17 is present from the viewpoint of certainty of pressing by the rod 10.

（Ｃ）（Ｄ）では連結体３の別例である第５実施形態を示している。すなわちこの実施形態の連結体３は、ドーナツ状の単位保持部２１を細巾のブリッジ部２２で連結してなるもので、単位保持部２１には、ピン４の先端側に延びる筒部２１ａを設けている。連結体３は樹脂テープを素材にした抜き加工か射出成形によって製造されるもので、樹脂テープを素材している場合は、筒部２１ａはバーリング加工によって形成される。   (C) and (D) show a fifth embodiment which is another example of the connector 3. That is, the connecting body 3 of this embodiment is formed by connecting donut-shaped unit holding portions 21 with a narrow bridge portion 22, and the unit holding portion 21 has a cylindrical portion 21 a extending toward the tip side of the pin 4. Provided. The connecting body 3 is manufactured by punching or injection molding using a resin tape as a raw material. When the resin tape is used as a raw material, the cylindrical portion 21a is formed by burring.

第１実施形態の連結ピンとこれを使用する打ち込み工具との分離側面図である。It is a separation side view of the connecting pin of a 1st embodiment, and the driving tool which uses this. 第１実施形態の連結体とこれを使用する打ち込み工具との分離斜視図である。It is a separate perspective view of the coupling body of 1st Embodiment, and the driving tool which uses this. 連結ファスナーの一部分離側面図である。It is a partial separation side view of a connection fastener. (A)はピンの正面図、 (B)は (A)のうちＢの円で囲った部分の拡大図、 (C)は (A)の C-C視断面図である。(A) is a front view of the pin, (B) is an enlarged view of a portion surrounded by a circle of B in (A), and (C) is a cross-sectional view taken along the line CC of (A). (A)は連結ピンの部分的な拡大正断面図、 (B)は図３のIVA-IVA 視断面図である。FIG. 4A is a partially enlarged front sectional view of a connecting pin, and FIG. 4B is a sectional view taken along the line IVA-IVA in FIG. 打ち込み後の態様を示す図である。It is a figure which shows the aspect after driving. 第２実施形態を示す図で、 (A)はピンのみの正面図、 (B)は使用状態での断面図である。It is a figure which shows 2nd Embodiment, (A) is a front view of only a pin, (B) is sectional drawing in a use condition. 第３実施形態及び第４実施形態を示す図である。It is a figure which shows 3rd Embodiment and 4th Embodiment. 第５実施形態を示す図である。It is a figure which shows 5th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ ガス燃焼式の打ち込み工具
２ 連結ピン
３ 連結体
４ 打ち込み式ファスナーの一例としての頭付きピン
１６ 軸
１７ 頭
１８ 第１部分
１８ａ 最先端
１９ 第２部分
２１ 単位保持部
２２ ブリッジ部
２３ 円筒部
２４ 弱化部
２５ 割れ許容部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas burning type driving tool 2 Connecting pin 3 Connecting body 4 Pin with head as an example of driving type fastener 16 shaft 17 head 18 first part 18a most advanced 19 second part 21 unit holding part 22 bridge part 23 cylindrical part 24 Weakened part 25 Cracking tolerance part

Claims (4)

金属板製のワークをこれよりも厚肉の金属板基材に取付けるのに好適な打ち込み式ファスナーであって、
軸とその一端部に設けた頭とを備えており、前記軸は、先端が含まれる第１部分と、この第１部分と前記頭との間に位置した第２部分とを備えており、第１部分は先窄まりの砲弾状又はテーパ状の形態であってかつ最先端は尖ることなく丸みを帯びている一方、前記第２部分は第１部分とは異なる縦断面形状に形成されている、
打ち込み式ファスナー。 A drive-in fastener suitable for attaching a metal plate workpiece to a thicker metal plate substrate,
A shaft and a head provided at one end thereof, the shaft including a first portion including a tip and a second portion positioned between the first portion and the head; The first portion has a tapered or tapered shape and is rounded without a sharp tip, while the second portion is formed in a vertical cross-sectional shape different from that of the first portion. Yes,
Drive-in fastener. 前記軸は全長が１２ｍｍ以下であって基材に貫通しない寸法に設定されており、かつ、第１部分の長さ寸法は第２部分の長さ寸法と略等しいか又は長い長さに設定されており、かつ、前記第２部分の縦断面形状は、全体として頭の側に向けて外径が徐々に拡大するテーパ状であるか、又は、複数のストレート状部がテーパ部を介して連続している段違い状に形成されている、
請求項１に記載した打ち込み式ファスナー。 The shaft has a total length of 12 mm or less and is set to a dimension that does not penetrate the base material, and the length of the first part is set to be substantially equal to or longer than the length of the second part. And the longitudinal cross-sectional shape of the second portion as a whole is a tapered shape in which the outer diameter gradually increases toward the head side, or a plurality of straight portions are continuous through the tapered portion. Is formed in a stepped shape,
The drive-in fastener according to claim 1. 請求項１又は請求項２に記載した打ち込み式ファスナーの多数本と、この多数本の打ち込み式ファスナーを並列状に並べた状態に保持する合成樹脂製の連結体とから成っており、打ち込み工具のマガジンに装填可能になっている連結ファスナーであって、
前記連結体は、１本の打ち込み式ファスナーを保持する単位保持部の多数個を備えて隣合った単位保持部は破断可能なブリッジ部を介して連結されており、打ち込み工具のロッドで打ち込み式ファスナーが単位連結体と一緒に打ち出されることが許容されている、
連結ファスナー。 It is composed of a large number of drive-in fasteners according to claim 1 and claim 2 and a synthetic resin coupling body that holds the multiple drive-in fasteners arranged in parallel. A connecting fastener that can be loaded into a magazine,
The connecting body includes a large number of unit holding portions for holding one driving type fastener, and adjacent unit holding portions are connected via a breakable bridge portion, and can be driven by a rod of a driving tool. The fastener is allowed to be punched out together with the unit connection body,
Connecting fastener. 金属板製のワークがこれによりも厚肉の金属製基材に請求項１又は請求項２に記載した打ち込み式ファスナーで取付けられており、かつ、ワークはその上面に打設したコンクリートによって隠れている構造体であって、
前記ファスナーにおける軸の第１部分は基材に貫通しておらずに肉厚の途中で止まっている一方、前記ファスナーの頭はワークの表面に当接している又はワークの表面から浮いている、
構造体。 The metal plate workpiece is attached to the thick metal base material by the driving type fastener according to claim 1 or 2, and the workpiece is hidden by the concrete placed on the upper surface thereof. A structure having
The first portion of the shaft in the fastener does not penetrate the base material and stops in the middle of the wall thickness, while the head of the fastener is in contact with the surface of the workpiece or is floating from the surface of the workpiece.
Structure.

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