JP2006152943A - Valve system controlling device for internal combustion engine - Google Patents

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JP2006152943A JP2004345580A JP2004345580A JP2006152943A JP 2006152943 A JP2006152943 A JP 2006152943A JP 2004345580 A JP2004345580 A JP 2004345580A JP 2004345580 A JP2004345580 A JP 2004345580A JP 2006152943 A JP2006152943 A JP 2006152943A
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Takeshi Tokumaru
武志 徳丸
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Isuzu Motors Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a valve system controlling device for an internal combustion engine, performing dumping of an engine valve only at a terminaing stage of closure. <P>SOLUTION: The valve system controlling device 1 controls valve closing timing of the engine valve 2 of the internal combustion engine to change a compression ratio. The valve system controlling device comprises: a cam 3 rotated in synchronization with rotation of the internal combustion engine; a rocker arm 5 driven by the cam 3 and opening the engine valve 2 against a valve spring 4; and an actuator 6 pressing the rocker arm 5 to hold the engine valve 2 open and de-energizing the pressing force to control the timing closing the engine valve 2. The actuator 6 allows quick rotation of the rocker arm 5 at the initial stage of closing the engine valve 2, and performs the dumping of rotation of the rocker arm 5 at the terminal stage of closing the engine valve 2. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、内燃機関の機関弁の閉弁時期を制御することで圧縮比を変化させる動弁制御装置に関する。   The present invention relates to a valve operating control device that changes a compression ratio by controlling a valve closing timing of an engine valve of an internal combustion engine.

近年、ディーゼルエンジンの排気ガス中の有害成分の低減に関する要求が高まって来ており、上記排気ガス中のNOx及びスモークを同時に低減することが可能な均一予混合燃焼が研究されている。均一予混合燃焼とは、通常よりも早いタイミング(ピストン上死点よりも所定時期以上早いタイミング)で燃料をシリンダ内に噴射し、シリンダ内にて均一な混合気を生成して同時多発的に燃焼を生じさせるものである。これを実現するためには着火時期のコントロールが重要であり、圧縮比を通常燃焼(拡散燃焼)の場合よりも大幅に低めることが可能なシステムが必要である。   In recent years, demands for reducing harmful components in exhaust gas of diesel engines have increased, and uniform premixed combustion capable of simultaneously reducing NOx and smoke in the exhaust gas has been studied. Uniform premixed combustion means that fuel is injected into the cylinder at a timing earlier than usual (a timing earlier than the piston top dead center by a predetermined time or more), and a uniform mixture is generated in the cylinder. It causes combustion. In order to realize this, it is important to control the ignition timing, and a system capable of significantly lowering the compression ratio than in the case of normal combustion (diffusion combustion) is required.

すなわち、均一予混合燃焼においては、早期に噴射された燃料及び空気からなるシリンダ内の混合気がピストンの上昇に伴って次第に圧縮されるが、このとき圧縮比が通常燃焼の場合と同じであると、ピストンが上死点に至る前に着火が発生してしまい、クランク軸にマイナス仕事がなされてしまう事態が考えられる。これを回避するためには、通常燃焼から均一予混合燃焼に切り替えるときには圧縮比を下げ、ピストンが上死点に至る前に上記混合気に着火が生じないようにし、着火時期を上記上死点近傍とすることが必要である。   That is, in the uniform premixed combustion, the air-fuel mixture in the cylinder consisting of fuel and air injected at an early stage is gradually compressed as the piston rises. At this time, the compression ratio is the same as in the case of normal combustion. Then, it can be considered that ignition occurs before the piston reaches top dead center, and negative work is performed on the crankshaft. In order to avoid this, when switching from normal combustion to uniform premixed combustion, the compression ratio is lowered so that the mixture does not ignite before the piston reaches top dead center, and the ignition timing is set to the top dead center. Neighboring is necessary.

圧縮比を低める方向に変化させるシステムとして、図8に示すものが知られている(特許文献1参照)。このシステムは、内燃機関の回転に同期して駆動されるカムaによって機関弁bを開閉駆動するカム式動弁機構cと、開弁した機関弁bに係止することによって機関弁bを開弁状態に保持するためのアクチュエータdと、アクチュエータdの動作を制御することによって機関弁bの閉弁タイミングを制御する制御手段(図示せず)とを備えている。   A system shown in FIG. 8 is known as a system for changing the compression ratio in a decreasing direction (see Patent Document 1). In this system, a cam type valve mechanism c that opens and closes an engine valve b by a cam a that is driven in synchronism with the rotation of the internal combustion engine, and an engine valve b that is opened by engaging with the opened engine valve b. An actuator d for maintaining the valve state and a control means (not shown) for controlling the valve closing timing of the engine valve b by controlling the operation of the actuator d are provided.

このシステムによれば、アクチュエータdによって上記動弁機構cのロッカーアームeを押し下げた状態に保持することで機関弁bをカムaの位相とは無関係に開弁状態に保持でき、その後アクチュエータdの駆動力をカットすることで機関弁bの閉弁時期をカムaによる通常の閉弁時期よりも遅らせることができるので、実質的に内燃機関の圧縮比を低めることができる。   According to this system, the engine valve b can be held open regardless of the phase of the cam a by holding the rocker arm e of the valve operating mechanism c pushed down by the actuator d. By cutting the driving force, the closing timing of the engine valve b can be delayed from the normal closing timing by the cam a, so that the compression ratio of the internal combustion engine can be substantially lowered.

特開2003−106179号公報JP 2003-106179 A

ところで、上記システムにおいては、アクチュエータdによってロッカーアームeを押し下げて機関弁bを開弁保持している状態では、カムaの回転に伴ってカムaとロッカーローラfとの間に隙間が形成されるため、この状態からアクチュエータdの駆動力をカットすると、弁バネgの力によって機関弁bが勢いよく弁シートhに着座し、その衝撃が問題となる。   By the way, in the above system, when the rocker arm e is pushed down by the actuator d and the engine valve b is held open, a gap is formed between the cam a and the rocker roller f as the cam a rotates. Therefore, if the driving force of the actuator d is cut from this state, the engine valve b is seated on the valve seat h by the force of the valve spring g, and the impact becomes a problem.

そこで、上記衝撃を緩和するための油圧緩衝機構iが設けられている。この油圧緩衝機構iによれば、機関弁bが最大リフトしている状態から閉弁動作してロッカーアームeが反時計方向に回動するときには、弁室j及びピストンk内の油によってロッカーアームeの回動が制動されることで、機関弁bの閉弁速度が減速されて上記衝撃が緩和され、他方、機関弁bが閉弁している状態から開弁動作してロッカーアームeが時計方向に回動するときには、ロッカーアームeには上述のような制動が生じないため、速やかな開弁動作がなされる。   Therefore, a hydraulic shock absorbing mechanism i for reducing the impact is provided. According to the hydraulic shock absorbing mechanism i, when the engine valve b is closed from the maximum lifted state and the rocker arm e rotates counterclockwise, the oil in the valve chamber j and the piston k causes the rocker arm. As the rotation of e is braked, the closing speed of the engine valve b is reduced to alleviate the impact. On the other hand, the rocker arm e is opened from the closed state of the engine valve b. When rotating clockwise, the rocker arm e is not braked as described above, so that the valve is quickly opened.

しかし、上記油圧緩衝機構iにおいては、ロッカーアームeが反時計方向に回動するときにはロッカーアームeの回動が常にダンピングされるため、最大リフトした機関弁bが閉弁する際に機関弁bの閉弁速度が閉弁始まりから閉弁完了に至るまでの全期間に亘って遅くなってしまう。このため、閉弁期間の長期化を招き、圧縮比の細かな調節が困難となる。すなわち、上記衝撃を緩和するには、機関弁bの閉弁終期の閉弁速度のみを遅くすれば足りるのであるが、上記油圧緩衝機構iにおいては、これは不可能である。   However, in the hydraulic shock absorber i, since the rotation of the rocker arm e is always damped when the rocker arm e rotates counterclockwise, the engine valve b is closed when the maximum lifted engine valve b is closed. The valve closing speed becomes slower over the entire period from the start of closing to the completion of closing. For this reason, the valve closing period is prolonged, and fine adjustment of the compression ratio becomes difficult. That is, in order to mitigate the impact, it is only necessary to slow down the closing speed of the engine valve b at the end of closing, but this is not possible with the hydraulic shock absorber i.

また、上記油圧緩衝機構iをカム式動弁機構cとは別途設けることは、システム全体の構造の複雑化を招く。   Further, providing the hydraulic shock absorbing mechanism i separately from the cam type valve operating mechanism c leads to complication of the structure of the entire system.

以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、機関弁を閉弁終期のみにダンピングでき、且つ構造が簡単な内燃機関の動弁制御装置を提供することにある。   An object of the present invention, which has been created in view of the above circumstances, is to provide a valve operating control device for an internal combustion engine, in which an engine valve can be damped only at the end of closing, and the structure is simple.

上記目的を達成するために本発明は、内燃機関の機関弁の閉弁時期を制御することで圧縮比を変化させる動弁制御装置であって、内燃機関の回転に同期して回転されるカムと、該カムにより駆動され上記機関弁を弁バネに抗して開弁するロッカーアームと、該ロッカーアームを押さえて上記機関弁を開弁状態に保持すると共にこの押力を消勢して上記機関弁の閉弁時期を制御するアクチュエータとを備え、該アクチュエータは、上記機関弁の閉弁前期には上記ロッカーアームの速やかな回動を許容すると共に、上記機関弁の閉弁終期には上記ロッカーアームの回動をダンピングするものである。   In order to achieve the above object, the present invention provides a valve operating control device that changes the compression ratio by controlling the closing timing of an engine valve of an internal combustion engine, and is a cam that rotates in synchronization with the rotation of the internal combustion engine. A rocker arm that is driven by the cam and opens the engine valve against a valve spring; and holds the engine valve in an open state by pressing the rocker arm and depresses the pushing force to An actuator for controlling the closing timing of the engine valve, and the actuator allows quick rotation of the rocker arm during the first period of closing of the engine valve, and at the end of closing of the engine valve. Damping the rotation of the rocker arm.

上記アクチュエータは、上記ロッカーアームに当接しその回動位置を上記機関弁が開弁する位置に保持するためのメインピストンと、該メインピストンの頂面を利用して区画された圧力室と、該圧力室内に流体を供給しその流体圧を保持することで上記メインピストンを上記弁バネの力に抗して押し下げると共に、上記流体圧を解放することで上記メインピストンを上昇させる圧力制御手段と、上記メインピストンの上昇途中にこれと係合して一体となり、上記圧力室の流体に対する受圧面積を上記メインピストンの頂面よりも増大させて上記メインピストンの上昇速度を減速させるサブピストンとを備えたものであってもよい。   The actuator includes a main piston for contacting the rocker arm and holding the rotation position at a position where the engine valve is opened, a pressure chamber partitioned using a top surface of the main piston, Pressure control means for lowering the main piston against the force of the valve spring by supplying a fluid into the pressure chamber and holding the fluid pressure, and for raising the main piston by releasing the fluid pressure; A sub-piston that engages and integrates with the main piston in the middle of its ascent, and increases the pressure receiving area for the fluid in the pressure chamber from the top surface of the main piston to decelerate the ascent speed of the main piston. It may be.

上記メインピストン及び上記サブピストンが一体となったときのピストン全体が上記圧力室内の流体に対して作用する受圧面積は、上記メインピストンが上記圧力室内の流体に対して作用する受圧面積よりも大きいものであってもよい。   When the main piston and the sub piston are integrated, the pressure receiving area where the whole piston acts on the fluid in the pressure chamber is larger than the pressure receiving area where the main piston acts on the fluid in the pressure chamber. It may be a thing.

上記圧力制御手段は、上記圧力室内に作動流体を供給するための逆止弁機能付きの流体導入器と、上記圧力室内の流体の圧力を解放するためのリリーフ弁と、該リリーフ弁の作動時期を制御する制御部とを備えたものであってもよい。   The pressure control means includes a fluid introducer having a check valve function for supplying a working fluid into the pressure chamber, a relief valve for releasing the pressure of the fluid in the pressure chamber, and an operation timing of the relief valve. And a control unit that controls

上記内燃機関は、均一予混合燃焼を行うモードを有するディーゼルエンジンであり、上記機関弁の内の吸気弁の閉弁時期を遅らせて圧縮比を下げるようにしたものであってもよい。   The internal combustion engine may be a diesel engine having a mode in which uniform premixed combustion is performed, and the compression ratio may be lowered by delaying the closing timing of the intake valve in the engine valve.

本発明に係る内燃機関の動弁制御装置によれば、機関弁を閉弁終期のみにダンピングできると共に、構造が簡単となる。   According to the valve operating control apparatus for an internal combustion engine according to the present invention, the engine valve can be damped only at the end of closing, and the structure is simplified.

本発明の好適実施形態を添付図面を用いて説明する。   Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図1は、本実施形態に係る内燃機関の動弁制御装置1を、通常燃焼(拡散燃焼)モードと均一予混合燃焼モードとが切り替えられるディーゼルエンジンの吸気弁2に適用した例を示す。かかるディーゼルエンジンにおいて、通常燃焼モードから均一予混合燃焼モードに切り替えるときには、既述のように圧縮比を大幅に低くする必要があり、これを達成するために上記動弁制御装置1では、カム3によって開弁された吸気弁2をカム3の位相とは無関係に所望の期間開弁状態に保持し、シリンダ内の混合気の一部を吸気ポートに逆流させることで実質的に圧縮比を低下させている。かかる動弁制御装置1を図1を用いて説明する。   FIG. 1 shows an example in which a valve operating control device 1 for an internal combustion engine according to the present embodiment is applied to an intake valve 2 of a diesel engine that can be switched between a normal combustion (diffusion combustion) mode and a uniform premixed combustion mode. In such a diesel engine, when switching from the normal combustion mode to the uniform premixed combustion mode, it is necessary to significantly reduce the compression ratio as described above. In order to achieve this, the valve operating control apparatus 1 uses the cam 3. The intake valve 2 opened by the valve is kept open for a desired period regardless of the phase of the cam 3, and a part of the air-fuel mixture in the cylinder flows backward to the intake port to substantially reduce the compression ratio. I am letting. Such a valve operating control device 1 will be described with reference to FIG.

上記動弁制御装置1は、ディーゼルエンジン(請求の範囲の内燃機関に相当)の回転に同期して回転されるカム3と、カム3により駆動され上記ディーゼルエンジンの吸気弁2(請求の範囲の機関弁に相当)を弁バネ4に抗して開弁するロッカーアーム5と、ロッカーアーム5を押さえて吸気弁2を開弁状態に保持すると共にこの押力を消勢して吸気弁2の閉弁時期を制御するアクチュエータ6とを備えている。   The valve control device 1 includes a cam 3 that is rotated in synchronization with the rotation of a diesel engine (corresponding to the internal combustion engine in the claims), and an intake valve 2 of the diesel engine that is driven by the cam 3 (in the claims). A rocker arm 5 that opens against the valve spring 4 and holds the rocker arm 5 to hold the intake valve 2 in an open state and depresses the pushing force to And an actuator 6 for controlling the valve closing timing.

上記カム3は、図示しないシリンダヘッド等に軸支され、上記ディーゼルエンジンのクランク軸の回転がチェーン、ベルト又はギヤ等を介して伝達されるようになっている。このカム3は、上記吸気弁2を開閉弁させるために所定形状に形成されたカム山3aを備えている。   The cam 3 is pivotally supported by a cylinder head or the like (not shown), and the rotation of the crankshaft of the diesel engine is transmitted through a chain, a belt, a gear or the like. The cam 3 includes a cam crest 3a formed in a predetermined shape for opening and closing the intake valve 2.

上記ロッカーアーム5は、シリンダヘッド等に取り付けられた支持軸5aを中心として揺動可能となっており、上記支持軸5aから左方に延出された一端部がローラ7を介して上記カム3に当接され、上記支持軸5aから右方に延出された他端部が調整部材8を介して吸気弁2の頂部に装着されたブリッジ9に当接されている。調整部材8は、ロッカーアーム5に形成されたネジ穴に上方からねじ込まれ、ナット8aによって固定される。なお、上記ローラ7をスリッパに代えてもよい。   The rocker arm 5 is swingable about a support shaft 5a attached to a cylinder head or the like, and one end portion extended leftward from the support shaft 5a via a roller 7 serves as the cam 3. And the other end extending rightward from the support shaft 5 a is in contact with a bridge 9 mounted on the top of the intake valve 2 via the adjustment member 8. The adjusting member 8 is screwed from above into a screw hole formed in the rocker arm 5 and is fixed by a nut 8a. The roller 7 may be replaced with a slipper.

上記ブリッジ9は、二本の吸気弁2の頂部に装着されており、これら二本の吸気弁2を纏めて動作させるためのものである。各吸気弁2は、弁バネ4によって閉弁方向(図中、上方向)に付勢されており、シリンダ内に突出する弁傘部分が図示しない弁シートに着座するようになっている。そして、上記ブリッジ9が上記弁バネ4に抗して下方に押し下げられると、上記弁傘部分が弁シートから下方に離間して開弁されるようになっている。上記ブリッジ9には、上記吸気弁2の上下動をガイドするためのガイド穴9aが形成されており、このガイド穴9aにはシリンダヘッド等に取り付けられたガイドロッド10が挿入されている。   The bridge 9 is mounted on the tops of the two intake valves 2 and is used for operating these two intake valves 2 together. Each intake valve 2 is urged in a valve closing direction (upward in the figure) by a valve spring 4, and a valve umbrella portion protruding into the cylinder is seated on a valve seat (not shown). When the bridge 9 is pushed downward against the valve spring 4, the valve head portion is spaced apart from the valve seat and opened. A guide hole 9a for guiding the vertical movement of the intake valve 2 is formed in the bridge 9. A guide rod 10 attached to a cylinder head or the like is inserted into the guide hole 9a.

以上の構成により、カム3の回転に伴ってローラ7がカム山3aのアップスロープに乗り上がると、ロッカーアーム5が弁バネ4の力に抗して時計方向に回動され始め、ブリッジ9が弁バネ4の力に抗して押し下げられて各吸気弁2が開弁される。そして、ローラ7にカム山3aの頂点が乗り上がったとき、吸気弁2が最大リフト状態(全開)となり、その後、更にカム3が回転してローラ7がカム山3aの頂点を乗り越えてダウンスロープに差し掛かると、各吸気弁2が弁バネ4の力によって上昇され、最終的には各吸気弁2が弁シートに着座して閉弁(全閉)される。   With the above configuration, when the roller 7 rides on the up slope of the cam crest 3a as the cam 3 rotates, the rocker arm 5 begins to rotate clockwise against the force of the valve spring 4, and the bridge 9 Each intake valve 2 is opened by being pushed down against the force of the valve spring 4. When the top of the cam crest 3a rides on the roller 7, the intake valve 2 enters the maximum lift state (fully open), and then the cam 3 further rotates so that the roller 7 gets over the top of the cam crest 3a and goes downslope. When each of the intake valves 2 is reached, each intake valve 2 is raised by the force of the valve spring 4, and finally each intake valve 2 is seated on the valve seat and closed (fully closed).

さて、上記アクチュエータ6は、本実施形態の特徴となる構成要素であり、図2にも示すように、ロッカーアーム5に当接しその回動位置を吸気弁2の最大リフト位置に保持するためのメインピストン11と、メインピストン11の頂面11xを利用して区画された圧力室12と、圧力室12内に流体を供給しその流体圧を維持することでメインピストン11を弁バネ4の力に抗して押し下げた状態に保持すると共に、上記流体圧を解放することでメインピストン11を上昇させる圧力制御手段13と、メインピストン11の上昇途中にこれと係合して一体となり、圧力室12の流体に対する受圧面積をメインピストン11の頂面11xよりも増大させてメインピストン11の上昇速度を減速させるサブピストン(外側ピストン)14とを備えている。   Now, the actuator 6 is a component that is a feature of the present embodiment. As shown in FIG. 2, the actuator 6 abuts against the rocker arm 5 and holds the rotation position at the maximum lift position of the intake valve 2. The main piston 11, the pressure chamber 12 partitioned using the top surface 11 x of the main piston 11, the fluid is supplied into the pressure chamber 12 and the fluid pressure is maintained, and the main piston 11 is forced by the force of the valve spring 4. The pressure control means 13 that raises the main piston 11 by releasing the fluid pressure, and engages with the pressure control means 13 while the main piston 11 is being lifted. And a sub-piston (outer piston) 14 for increasing the pressure receiving area with respect to 12 fluids from the top surface 11x of the main piston 11 and decelerating the rising speed of the main piston 11. To have.

上記サブピストン14は、ロッカーアーム5の上方に配置されたハウジング15内に、所定範囲(図例では1mm程度:例示であってこの数値に限定されない)でスライド可能に収容されている。詳しくは、サブピストン14は、円筒の頂部に***付きの蓋を装着した形状のサブピストン本体14aと、サブピストン本体14aの側面に設けられたフランジ14bとを有する。他方、上記ハウジング15には、上記サブピストン本体14aをその軸方向にスライド可能に収容するシリンダ室16と、上記フランジ14bを上下から挟むように配置されフランジ14bの厚さより上記所定範囲だけ広い間隔が隔てられた上部ストッパ17及び下部ストッパ18とが設けられている。   The sub-piston 14 is accommodated in a housing 15 disposed above the rocker arm 5 so as to be slidable within a predetermined range (about 1 mm in the example: not limited to this value). Specifically, the sub-piston 14 includes a sub-piston main body 14a having a shape in which a lid with a small hole is attached to the top of a cylinder, and a flange 14b provided on a side surface of the sub-piston main body 14a. On the other hand, the housing 15 is arranged so as to sandwich the sub-piston main body 14a so as to be slidable in the axial direction and the flange 14b from above and below, and is wider than the thickness of the flange 14b by the predetermined range. An upper stopper 17 and a lower stopper 18 which are separated from each other are provided.

図例では、ハウジング15の下面にサブピストン本体14aがスライド可能に挿入される内径の円穴を形成してこれをシリンダ室16とし、ハウジング15の下面にネジ部を介して装着されるキャップ30の上面に、フランジ14bがスライド可能に挿入される内径の円穴を「フランジ14bの厚さ+上記所定範囲」に相当する深さ形成し、これをハウジング15のネジ部15aに螺合して固定することで上部ストッパ17及び下部ストッパ18を設けている。   In the illustrated example, a circular hole having an inner diameter into which the sub-piston main body 14a is slidably inserted is formed on the lower surface of the housing 15, and this is used as the cylinder chamber 16, and the cap 30 is mounted on the lower surface of the housing 15 via a screw portion. A circular hole having an inner diameter into which the flange 14b is slidably inserted is formed at a depth corresponding to “thickness of the flange 14b + the above predetermined range”, and this is screwed into the screw portion 15a of the housing 15. The upper stopper 17 and the lower stopper 18 are provided by being fixed.

サブピストン14には、その中心沿って上下方向に貫通形成された収容穴19が設けられており、収容穴19には、メインピストン11がスライド可能に収容されている。メインピストン11は、円柱状のメインピストン本体11aと、メインピストン本体11aの頂面に設けられメインピストン本体11aよりも小さな横断面積の円柱状の頂部11bとから成る。他方、上記収容穴19は、上記メインピストン本体11aがその軸方向にスライド可能に収容される大穴19aと、大穴19aの上部に繋げて設けられ上記頂部11bが挿抜される***19bとから成る。この構成により、図4に示すようにメインピストン11及びサブピストン14が一体となったときのピストン20全体が圧力室12内の流体に対して作用する受圧面積Xは、図3に示すようにサブピストン14から離脱したメインピストン11が圧力室12内の流体に対して作用する受圧面積Yよりも大きくなる。   The sub-piston 14 is provided with a receiving hole 19 formed so as to penetrate in the vertical direction along the center thereof. The main piston 11 is slidably received in the receiving hole 19. The main piston 11 includes a columnar main piston main body 11a and a columnar top 11b provided on the top surface of the main piston main body 11a and having a smaller transverse area than the main piston main body 11a. On the other hand, the accommodation hole 19 includes a large hole 19a in which the main piston main body 11a is accommodated so as to be slidable in the axial direction, and a small hole 19b that is connected to the upper portion of the large hole 19a and into which the top portion 11b is inserted and removed. With this configuration, as shown in FIG. 4, when the main piston 11 and the sub-piston 14 are integrated, the pressure receiving area X where the entire piston 20 acts on the fluid in the pressure chamber 12 is as shown in FIG. The main piston 11 detached from the sub-piston 14 becomes larger than the pressure receiving area Y acting on the fluid in the pressure chamber 12.

圧力室12は、シリンダ室16の上部に形成されることになるが、この圧力室12には、図1に示すように、逆止弁機能付きの流体導入器21から作動流体(図例では潤滑油)が供給され、圧力室12内の潤滑油がリリーフ弁22によって解放されるようになっている。詳しくは、圧力室12には、第1圧力路23が接続されており、第1圧力路23には、第2圧力路24を介して作動流体の溜め部25が接続されていると共に、上記流体導入器21の導入路26が接続されている。流体導入器21には、図示しないオイルポンプで加圧された潤滑油がエンジンの運転中常時供給される。また、第1圧力路23の上部は、上記リリーフ弁22としての電磁弁22aによって塞がれている。電磁弁22aは、電子制御ユニット等の制御部27からの開指令によって第1圧力路23と排出路28とを連通し、制御部27からの閉指令によって第1圧力路23と排出路28とを遮断する。   The pressure chamber 12 is formed in the upper part of the cylinder chamber 16. As shown in FIG. 1, the pressure chamber 12 includes a working fluid (in the illustrated example) from a fluid introducer 21 having a check valve function. (Lubricating oil) is supplied, and the lubricating oil in the pressure chamber 12 is released by the relief valve 22. Specifically, a first pressure path 23 is connected to the pressure chamber 12, and a working fluid reservoir 25 is connected to the first pressure path 23 via a second pressure path 24. An introduction path 26 of the fluid introducer 21 is connected. Lubricating oil pressurized by an oil pump (not shown) is constantly supplied to the fluid introducer 21 during engine operation. Further, the upper part of the first pressure path 23 is closed by an electromagnetic valve 22 a as the relief valve 22. The electromagnetic valve 22a communicates the first pressure path 23 and the discharge path 28 by an open command from the control unit 27 such as an electronic control unit, and the first pressure path 23 and the discharge path 28 by a close command from the control unit 27. Shut off.

以下、上記動弁制御装置1を用いてディーゼルエンジンを通常燃焼運転させる場合、すなわち通常の圧縮比でエンジンを運転させる場合を説明する。   Hereinafter, a case where the diesel engine is normally operated by combustion using the valve operating control device 1, that is, a case where the engine is operated at a normal compression ratio will be described.

図1において、カム3の回転に伴ってロッカーアーム5のローラ7がカム山3aのアップスロープに乗り上げると、ロッカアーム5が時計方向に回動して吸気弁2を弁バネ4の力に抗して押し下げる。ここで、圧力室12には常に潤滑油が供給されており、このとき電磁弁22aは制御部27からの指令によって図5(a)に示すように閉じられているので、ロッカーアーム5が上述のように時計方向に回動するのに応じてメインピストン11及びサブピストン14が圧力室12内の潤滑油の圧力によって下がる。   In FIG. 1, when the roller 7 of the rocker arm 5 rides on the up slope of the cam crest 3 a as the cam 3 rotates, the rocker arm 5 rotates clockwise to resist the force of the valve spring 4. Press down. Here, lubricating oil is always supplied to the pressure chamber 12, and at this time, the electromagnetic valve 22a is closed as shown in FIG. Thus, the main piston 11 and the sub piston 14 are lowered by the pressure of the lubricating oil in the pressure chamber 12 in accordance with the clockwise rotation.

その後、カム3の回転が進んでロッカーアーム5のローラ7がカム山3aの頂点を乗り越えダウンスロープに差し掛かるとき又は差し掛かる直前に、制御部27によって電磁弁22aを開き、圧力室12と排出路28とを連通させ、圧力室12内の潤滑油の圧力を解放する。すると、メインピストン11及びサブピストン14を押し下げる力が消勢するので、カム3の回転に伴ってロッカーアーム5のローラ7がカム山3aのダウンスロープを下るに応じて、吸気弁2が弁バネ4の力によって閉弁方向(上方)に移動し、ロッカーアーム5が反時計方向に回動し、メインピストン11及びサブピストン14が押し上げられ、圧力室12内の潤滑油が排出路28から排出される。   Thereafter, when the rotation of the cam 3 advances and the roller 7 of the rocker arm 5 passes over the top of the cam crest 3a and approaches the down slope or immediately before reaching, the controller 27 opens the electromagnetic valve 22a to discharge the pressure chamber 12 and The passage 28 is communicated with and the pressure of the lubricating oil in the pressure chamber 12 is released. Then, the force to push down the main piston 11 and the sub-piston 14 is extinguished, so that the intake valve 2 moves to the valve spring as the roller 7 of the rocker arm 5 moves down the down slope of the cam crest 3a as the cam 3 rotates. 4 moves in the valve closing direction (upward), the rocker arm 5 rotates counterclockwise, the main piston 11 and the sub piston 14 are pushed up, and the lubricating oil in the pressure chamber 12 is discharged from the discharge passage 28. Is done.

メインピストン11及びサブピストン14が上昇しきったとき、すなわちロッカーアーム5のローラ7がカム山3aのダウンスロープを下りきって吸気弁2が完全に閉弁されたとき、制御部27により電磁弁22aが閉じられる。これにより、圧力室12内の潤滑油の圧力が次第に高まってメインピストン11及びサブピストン14を押し下げる方向の力が生じるのであるが、この力は、このとき反時計方向に回動して閉弁姿勢となっているロッカーアーム5を弁バネ4の力に逆らって時計方向に回動させる程大きくはない。よって、上述のようにして閉弁された吸気弁2が開弁されることにはならない。   When the main piston 11 and the sub-piston 14 are fully raised, that is, when the roller 7 of the rocker arm 5 has descended the down slope of the cam crest 3a and the intake valve 2 is completely closed, the control unit 27 causes the electromagnetic valve 22a to be closed. Is closed. As a result, the pressure of the lubricating oil in the pressure chamber 12 is gradually increased to generate a force in a direction of pushing down the main piston 11 and the sub-piston 14. At this time, this force rotates counterclockwise to close the valve. It is not so large that the rocker arm 5 in the posture is rotated clockwise against the force of the valve spring 4. Therefore, the intake valve 2 closed as described above is not opened.

以上説明したような図5(a)に示すタイミングで電磁弁22aの開閉制御を繰り返すことで、通常の圧縮比での運転すなわち通常燃焼による運転が可能となる。ここで、制御部27から電磁弁22aへ送信される電磁弁22aの開/閉指令のタイミングは、クランク軸やカム3の角度に基づいて定められる。すなわち、クランク軸及び/又はカム3の角度を常時検出しておき、その検出値を制御部27に予め記憶されたマップ等に当てはめることで、電磁弁22aの開/閉指令のタイミングが定められる。   By repeating the opening / closing control of the electromagnetic valve 22a at the timing shown in FIG. 5A as described above, an operation at a normal compression ratio, that is, an operation by normal combustion becomes possible. Here, the timing of the opening / closing command of the electromagnetic valve 22a transmitted from the control unit 27 to the electromagnetic valve 22a is determined based on the angle of the crankshaft and the cam 3. That is, the angle of the crankshaft and / or the cam 3 is always detected, and the detected value is applied to a map or the like stored in advance in the control unit 27, whereby the timing of the opening / closing command of the electromagnetic valve 22a is determined. .

なお、通常燃焼の運転時には、エンジンのピストンの上死点近傍で燃料が燃焼室内に噴射され、上死点近傍で着火されることは勿論である。   Of course, during normal combustion operation, fuel is injected into the combustion chamber near the top dead center of the engine piston and ignited near the top dead center.

次に、ディーゼルエンジンを均一予混合燃焼運転させる場合、すなわち通常燃焼させるときよりも低い圧縮比でエンジンを運転させる場合を説明する。   Next, a case where the diesel engine is operated in a uniform premix combustion mode, that is, a case where the engine is operated at a compression ratio lower than that in a normal combustion mode will be described.

この場合も、カム3の回転に伴って、ロッカーアーム5のローラ7がカム山3aのアップスロープに乗り上がると、ロッカアーム5が時計方向に回動され、吸気弁2が弁バネ4の力に抗して押し下げられ、最終的にはカム山3aの頂部で吸気弁2が最大リフト位置まで押し下げられることになる。かかる動作までは上述した通常運転時と同様であるが、その後、図5(b)に示すように、吸気弁2が最大リフト位置まで押し下げられた以降も、電磁弁22aを制御部27によって閉じておく。   Also in this case, when the roller 7 of the rocker arm 5 rides on the up slope of the cam crest 3 a as the cam 3 rotates, the rocker arm 5 is rotated clockwise, and the intake valve 2 is driven by the force of the valve spring 4. The intake valve 2 is finally pushed down to the maximum lift position at the top of the cam crest 3a. The operation until this operation is the same as that in the normal operation described above. Thereafter, as shown in FIG. 5B, the solenoid valve 22a is closed by the control unit 27 even after the intake valve 2 is pushed down to the maximum lift position. Keep it.

これにより、圧力室12内の潤滑油が排出路28から排出されることが引き続き禁止されるため、ロッカーアーム5のローラ7がカム山3aの頂点を超えてダウンスロープに差し掛かっても、メインピストン11及びサブピストン14が下方に押し下げられた状態に保持される。すなわち、このとき圧力室12内の潤滑油の圧力によってメインピストン11及びサブピストン14を下方に押し下げる力は、時計方向に回動して開弁姿勢となっているロッカーアーム5を、弁バネ4の力に対抗してその姿勢に保持できる力となっている。   As a result, since the lubricating oil in the pressure chamber 12 is continuously prohibited from being discharged from the discharge passage 28, the main piston can be operated even when the roller 7 of the rocker arm 5 reaches the down slope beyond the top of the cam crest 3 a. 11 and the sub-piston 14 are held down. That is, at this time, the force that pushes down the main piston 11 and the sub-piston 14 by the pressure of the lubricating oil in the pressure chamber 12 rotates the rocker arm 5 in the valve opening posture by rotating clockwise. It is a force that can be held in that posture against the force of.

この結果、カム3の位相とは無関係にロッカーアーム5が時計方向に回動した開弁姿勢に保持され、吸気弁2が最大リフト位置に押し下げられた状態に保持される。これにより、エンジンのシリンダ内の混合気の一部が吸気ポートに逆流し、実質的な圧縮比が低下する。   As a result, regardless of the phase of the cam 3, the rocker arm 5 is held in the valve-opening posture rotated clockwise, and the intake valve 2 is held in the state where it is pushed down to the maximum lift position. As a result, part of the air-fuel mixture in the cylinder of the engine flows back to the intake port, and the substantial compression ratio decreases.

その後、目標の圧縮比に低下するまで吸気弁2を最大リフト状態に保持したなら、電磁弁22aを制御部27によって開き、圧力室12内の潤滑油の圧力を排出路28にリリーフする。これにより、圧力室12内の潤滑油の圧力が低下し、メインピストン11及びサブピストン14を押し下げる力が、時計方向に回動した開弁姿勢のロッカーアーム5を反時計方向に回動させる弁バネ4の力より小さくなり、吸気弁2が上昇して閉弁され、上記逆流が終了する。すなわち、図5(b)に示す期間Aを任意に調節することで、圧縮比を連続的に可変できる。   After that, if the intake valve 2 is kept in the maximum lift state until the target compression ratio is lowered, the electromagnetic valve 22a is opened by the control unit 27, and the pressure of the lubricating oil in the pressure chamber 12 is relieved to the discharge passage 28. As a result, the pressure of the lubricating oil in the pressure chamber 12 is reduced, and the force that pushes down the main piston 11 and the sub-piston 14 rotates the rocker arm 5 in the valve-opening posture rotated clockwise. The pressure becomes smaller than the force of the spring 4, the intake valve 2 is raised and closed, and the backflow is finished. That is, the compression ratio can be continuously varied by arbitrarily adjusting the period A shown in FIG.

電磁弁22aの開弁時期は、均一予混合燃焼時の圧縮比を通常燃焼時の圧縮比に対してどの程度低下させるかによって変わる。すなわち、クランク軸及び/又はカム3の角度を常時検出しておき、その検出値を制御部27に予め記憶されたマップ等に当てはめることで、電磁弁22aの開弁時期が定められる。   The valve opening timing of the electromagnetic valve 22a varies depending on how much the compression ratio at the time of uniform premixed combustion is reduced relative to the compression ratio at the time of normal combustion. That is, the valve opening timing of the electromagnetic valve 22a is determined by constantly detecting the angle of the crankshaft and / or the cam 3 and applying the detected value to a map or the like stored in advance in the control unit 27.

なお、均一予混合燃焼時には、通常燃焼時よりも早いタイミングで燃料がエンジンのシリンダ内に噴射され、シリンダ内にて吸入空気と混じり合うことで生成された均一な混合気がピストンの上死点近傍にて着火されることになる。   During uniform premixed combustion, fuel is injected into the engine cylinder at a timing earlier than that during normal combustion, and the uniform mixture generated by mixing with intake air in the cylinder is the top dead center of the piston. It will ignite in the vicinity.

ところで、図3に示すように、吸気弁2を最大リフト位置に保持するために下方に移動されたメインピストン11及びサブピストン14は、電磁弁22aを開いて圧力室12内の潤滑油の圧力を排出路28にリリーフすることで、弁バネ4の力によって上昇されるが、ここで、電磁弁22aを開いた直後すなわち吸気弁2の閉弁前期から閉弁中期にかけては、サブピストン14が下がった状態のままでメインピストン11のみが上昇する。   Incidentally, as shown in FIG. 3, the main piston 11 and the sub-piston 14 moved downward to hold the intake valve 2 at the maximum lift position open the electromagnetic valve 22a and the pressure of the lubricating oil in the pressure chamber 12 Is lifted by the force of the valve spring 4, but here, immediately after the electromagnetic valve 22 a is opened, that is, from the first valve closing period to the middle valve closing period of the intake valve 2, the sub piston 14 is moved. Only the main piston 11 rises in the lowered state.

何故なら、サブピストン14のサブピストン本体14aの上面の面積がその下面の面積よりも大きいので、圧力室12内の潤滑油の圧力によってサブピストン14を押し下げる力の方が、サブピストン14内部の潤滑油の圧力によってサブピストン14を押し上げる力よりも大きいからである。よって、サブピストン14が下がった状態のままでメインピストン11のみが上昇し、メインピストン11の受圧面積Y(頂部11bの上面及びメインピストン本体11aの上面の頂部11bを除いた部分の面積)に応じた流量Y’の潤滑油が排出路28から放出される(図6参照)。   This is because the area of the upper surface of the sub-piston main body 14a of the sub-piston 14 is larger than the area of the lower surface thereof, and the force that pushes down the sub-piston 14 by the pressure of the lubricating oil in the pressure chamber 12 This is because it is larger than the force that pushes up the sub-piston 14 by the pressure of the lubricating oil. Accordingly, only the main piston 11 rises with the sub-piston 14 lowered, and the pressure receiving area Y of the main piston 11 (area of the portion excluding the top surface 11b and the top surface 11b of the top surface of the main piston body 11a). Lubricating oil with a corresponding flow rate Y ′ is discharged from the discharge passage 28 (see FIG. 6).

その後、メインピストン11が上昇し、図4に示すようにサブピストン14と一体となると、以降、かかる一体となったピストン20全体が弁バネ4の力によって上昇される。ここで、図例では、サブピストン14の上下移動可能範囲を既述のように約1mmに設定しているので、吸気弁2が完全に閉弁する直前(約1mm前)である閉弁終期にメインピストン11がサブピストン14と一体となり、かかるピストン20全体が上昇して最終的に吸気弁2が完全に閉弁することになる。このように一体となったピストン20全体が上昇するとき、かかるピストン20全体の受圧面積Xは、図3に示すメインピストン11のみが上昇するときの受圧面積Yよりも大きく、このピストン20全体の受圧面積Xに応じた流量X’(流量X’>流量Y’)の潤滑油が排出路28から放出されることになる(図6参照)。   Thereafter, when the main piston 11 rises and becomes integrated with the sub-piston 14 as shown in FIG. 4, thereafter, the whole integrated piston 20 is raised by the force of the valve spring 4. Here, in the example shown in the drawing, the vertically movable range of the sub-piston 14 is set to about 1 mm as described above, so that the valve closing end time immediately before the intake valve 2 is completely closed (about 1 mm before). Then, the main piston 11 is integrated with the sub-piston 14, and the whole piston 20 is lifted up, and the intake valve 2 is finally completely closed. When the piston 20 as a whole as a whole ascends as described above, the pressure receiving area X of the piston 20 as a whole is larger than the pressure receiving area Y when only the main piston 11 shown in FIG. 3 ascends. Lubricating oil having a flow rate X ′ (flow rate X ′> flow rate Y ′) corresponding to the pressure receiving area X is discharged from the discharge passage 28 (see FIG. 6).

ここで、メインピストン11のみが上昇するときも、メインピストン11がサブピストン14と一体となったピストン20全体が上昇するときも、圧力室12内の潤滑油を放出する排出路28の通路最小面積は変化せずに一定なので、メインピストン11のみが上昇するときに排出路28から放出される潤滑油の流量Y’はスムーズに排出路28から放出されるものの、ピストン20全体が上昇するときに排出路28から放出される潤滑油の流量X’は流量Y’よりも多いため、排出路28が絞りとして機能してしまい、所定の抵抗を伴って排出路28から放出される。   Here, even when only the main piston 11 rises or when the whole piston 20 in which the main piston 11 is integrated with the sub-piston 14 rises, the minimum passage of the discharge passage 28 for releasing the lubricating oil in the pressure chamber 12. Since the area does not change and is constant, the flow rate Y ′ of the lubricating oil discharged from the discharge passage 28 when only the main piston 11 rises is smoothly discharged from the discharge passage 28, but the whole piston 20 rises. Since the flow rate X ′ of the lubricating oil discharged from the discharge path 28 is larger than the flow rate Y ′, the discharge path 28 functions as a throttle and is discharged from the discharge path 28 with a predetermined resistance.

この結果、メインピストン11のみが上昇する吸気弁2の閉弁前期から中期にかけては、圧力室12内の潤滑油の圧力が速やかに解放されることになって、吸気弁2が弁バネ4の力によって素早く閉弁されるが、メインピストン11がサブピストン14と一体となったピストン20全体が上昇する閉弁終期には、圧力室12内の潤滑油の圧力が徐々に解放されることになるので、ダンピング効果が生じて吸気弁2の閉弁速度がそれ以前よりも遅くなる。   As a result, the pressure of the lubricating oil in the pressure chamber 12 is quickly released from the early period to the middle period of the intake valve 2 where only the main piston 11 is raised, so that the intake valve 2 Although the valve is quickly closed by force, the pressure of the lubricating oil in the pressure chamber 12 is gradually released at the end of valve closing when the entire piston 20 in which the main piston 11 and the sub-piston 14 are integrated rises. Therefore, a damping effect occurs, and the valve closing speed of the intake valve 2 becomes slower than before.

すなわち、閉弁終期には、圧力室12内の潤滑油の残存油圧によって油圧ダンパが構成され、吸気弁2を閉弁させるように作用する弁バネ4の力の一部が圧力室12内の潤滑油の圧力によって打ち消されるので、閉弁速度がそれ以前(閉弁前期から中期)よりも遅くなる。よって、吸気弁2が減速されて弁シートに着座することになり、衝撃が緩和される。   That is, at the end of the valve closing, a hydraulic damper is constituted by the remaining oil pressure of the lubricating oil in the pressure chamber 12, and a part of the force of the valve spring 4 that acts to close the intake valve 2 is in the pressure chamber 12. Since it is canceled out by the pressure of the lubricating oil, the valve closing speed becomes slower than before (the first to middle valve closing period). Therefore, the intake valve 2 is decelerated and seated on the valve seat, and the impact is alleviated.

図7に、吸気弁2の閉弁時期をカム3による通常の閉弁時期よりも遅らせたときの低圧縮比時の弁開閉行程図を示す。通常運転時には、電磁弁22aの開弁時期を図5(a)に示すように制御することで、吸気弁2はカム3のカム山3aに基づいたベースリフトカーブに従って開閉される。他方、均一予混合運転時には、電磁弁22aの開弁時期を図5(b)に示すように遅らせることで、その遅らせ時間Aに応じて吸気弁2の閉弁開始時期を通常運転時よりも遅らせることができる。   FIG. 7 is a valve opening / closing stroke diagram at a low compression ratio when the closing timing of the intake valve 2 is delayed from the normal closing timing by the cam 3. During normal operation, the intake valve 2 is opened and closed according to the base lift curve based on the cam crest 3a of the cam 3 by controlling the opening timing of the electromagnetic valve 22a as shown in FIG. On the other hand, at the time of the uniform premixing operation, the opening timing of the electromagnetic valve 22a is delayed as shown in FIG. Can be delayed.

この場合、吸気弁2の閉弁前期から中期には、上述のようにロッカーアーム5の速やかな回動が許容されるので、弁バネ4の力によって吸気弁2は速い速度で閉弁される。そして、吸気弁2が完全に閉弁される直前(約1mm前)の閉弁終期には、メインピストン11がサブピストン14と合体して受圧面積Xがそれ以前の受圧面積Yよりも増大するので、ロッカーアーム5の回動がダンピングされ、閉弁速度がそれ以前よりも低下する。これにより、吸気弁2が減速されて弁シートに着座し、衝撃が緩和されるのである。   In this case, the intake valve 2 is closed at a high speed by the force of the valve spring 4 because the rocker arm 5 is allowed to rotate quickly as described above from the first period to the middle period of the intake valve 2. . Then, immediately before the intake valve 2 is completely closed (about 1 mm before), the main piston 11 is combined with the sub piston 14 so that the pressure receiving area X is larger than the previous pressure receiving area Y. Therefore, the rotation of the rocker arm 5 is damped, and the valve closing speed is lower than before. As a result, the intake valve 2 is decelerated and seated on the valve seat, and the impact is alleviated.

上記動弁制御装置1によれば、吸気弁2の閉弁前期から中期にかけての閉弁速度に影響を与えることなく閉弁終期の吸気弁2の移動にのみダンピングを与えることができる。よって、吸気弁2の閉弁始まりから閉弁完了に至るまでの閉弁期間を図8の従来タイプよりも短くでき、圧縮比の細かな調節が可能となる。また、吸気弁2の閉弁時期をコントロールするアクチュエータ6に二重ピストン構造を設けることでアクチュエータ6自体にダンピング機能を持たせているので、図8の従来タイプと比べると構造が簡単となる。   According to the valve control apparatus 1, damping can be given only to the movement of the intake valve 2 at the end of the valve closing without affecting the valve closing speed of the intake valve 2 from the first half to the middle of the valve closing. Therefore, the valve closing period from the start of closing of the intake valve 2 to the completion of valve closing can be made shorter than that of the conventional type in FIG. 8, and the compression ratio can be finely adjusted. Further, since the actuator 6 that controls the closing timing of the intake valve 2 is provided with a double piston structure, the actuator 6 itself has a damping function, so that the structure becomes simple compared to the conventional type in FIG.

本発明の実施形態は上述のものに限定されない。   Embodiments of the present invention are not limited to those described above.

例えば、圧縮比を変化させない通常運転時には、電磁弁22aを常に開いておき、メインピストン11及びサブピストン14を常にスライドフリーとしてもよい。この場合、吸気弁2は、カム3やロッカーアーム5等からなるカム式動弁機構によって通常のエンジンと同様に開閉されることになる。   For example, during normal operation in which the compression ratio is not changed, the solenoid valve 22a may always be opened and the main piston 11 and the sub piston 14 may be always slid free. In this case, the intake valve 2 is opened and closed in the same manner as a normal engine by a cam type valve mechanism including a cam 3 and a rocker arm 5.

また、圧縮比を低下させる均一予混合燃焼運転時には、吸気弁2が最大リフト位置までカム3によって押し下げられるときより第1所定時間前に電磁弁22aを閉じておき、カム山3aの頂点をローラ7が乗り越えてから第2所定時間経過後に電磁弁22aを開くようにしてもよい。上記第1所定時間は、電磁弁22aを閉じた後に圧力室12内に常時供給される潤滑油によって次第に高められる圧力室12内の圧力が、カム3によって最大リフト位置まで押し下げられた吸気弁2を弁バネ4の力に抗してその最大リフト位置に保持するために必要な圧まで高まる時間に設定される。第2所定時間は、吸気弁2の遅閉により低められる圧縮比を通常の圧縮比よりもどの程度低くするかに応じて設定される。   Further, during the uniform premix combustion operation in which the compression ratio is reduced, the electromagnetic valve 22a is closed a first predetermined time before the intake valve 2 is pushed down to the maximum lift position by the cam 3, and the apex of the cam crest 3a is set as a roller. The electromagnetic valve 22a may be opened after the second predetermined time has elapsed after the vehicle 7 has passed. During the first predetermined time, the intake valve 2 in which the pressure in the pressure chamber 12 gradually increased by the lubricating oil constantly supplied into the pressure chamber 12 after the electromagnetic valve 22 a is closed is pushed down to the maximum lift position by the cam 3. Is set to a time when the pressure is increased to a pressure required to hold the valve spring 4 at the maximum lift position against the force of the valve spring 4. The second predetermined time is set according to how much the compression ratio lowered by the slow closing of the intake valve 2 is made lower than the normal compression ratio.

また、圧力室12に供給される流体は、本実施形態のように潤滑油に限られず、燃料でもよく、特にコモンレール式のディーゼルエンジンでは非常に高い圧力の燃料を圧力室12内に導くことができるので、弁バネ4に対抗する圧力を容易に得ることができる。   Further, the fluid supplied to the pressure chamber 12 is not limited to the lubricating oil as in the present embodiment, and may be a fuel. In particular, in a common rail type diesel engine, very high pressure fuel is guided into the pressure chamber 12. Since it can do, the pressure which opposes the valve spring 4 can be obtained easily.

また、吸気弁2と同様にして排気弁を制御するようにしてもよい。   Further, the exhaust valve may be controlled in the same manner as the intake valve 2.

また、上記動弁制御装置1は、通常運転と均一予混合燃焼運転とを切り替えるディーゼルエンジンへの適用に限られるものではなく、通常のディーゼルエンジンやガソリンエンジン、更にはターボチャージャやスーパーチャージャで過給されたこれらのエンジンに適用することも可能である。   Further, the valve operating control device 1 is not limited to the application to a diesel engine that switches between normal operation and uniform premixed combustion operation, and is not limited to a normal diesel engine, a gasoline engine, or a turbocharger or a supercharger. It is also possible to apply to these supplied engines.

本発明の好適実施形態に係る内燃機関の動弁機構の概略図である。It is the schematic of the valve mechanism of the internal combustion engine which concerns on suitable embodiment of this invention. 図1の要部であるアクチュエータの拡大図である。It is an enlarged view of the actuator which is the principal part of FIG. 上記アクチュエータの作動説明図である(閉弁前期〜中期)。It is operation | movement explanatory drawing of the said actuator (valve closing first period-middle period). 上記アクチュエータの作動説明図である(閉弁終期)。It is operation | movement explanatory drawing of the said actuator (valve closing end). 上記アクチュエータの電磁弁の作動説明図である。It is action | operation explanatory drawing of the solenoid valve of the said actuator. 上記アクチュエータのメインピストン、サブピストンによって排油される油排出量を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the oil discharge amount discharged | emitted by the main piston and sub piston of the said actuator. 吸気弁の開閉行程図を示す。An opening / closing stroke diagram of the intake valve is shown. 従来例を示す内燃機関の動弁機構の概略図である。It is the schematic of the valve mechanism of the internal combustion engine which shows a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

1 動弁制御装置
2 機関弁としての吸気弁
3 カム
4 弁バネ
5 ロッカーアーム
6 アクチュエータ
11 メインピストン
11x 頂面
12 圧力室
13 圧力制御手段
22 リリーフ弁
22a 電磁弁
27 制御部
X 受圧面積
Y 受圧面積
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve control apparatus 2 Intake valve as engine valve 3 Cam 4 Valve spring 5 Rocker arm 6 Actuator 11 Main piston 11x Top surface 12 Pressure chamber 13 Pressure control means 22 Relief valve 22a Solenoid valve 27 Control part X Pressure receiving area Y Pressure receiving area

Claims (5)

内燃機関の機関弁の閉弁時期を制御することで圧縮比を変化させる動弁制御装置であって、
内燃機関の回転に同期して回転されるカムと、該カムにより駆動され上記機関弁を弁バネに抗して開弁するロッカーアームと、該ロッカーアームを押さえて上記機関弁を開弁状態に保持すると共にこの押力を消勢して上記機関弁の閉弁時期を制御するアクチュエータとを備え、
該アクチュエータは、上記機関弁の閉弁前期には上記ロッカーアームの速やかな回動を許容すると共に、上記機関弁の閉弁終期には上記ロッカーアームの回動をダンピングするものであることを特徴とする内燃機関の動弁制御装置。
A valve operating control device that changes a compression ratio by controlling a closing timing of an engine valve of an internal combustion engine,
A cam that is rotated in synchronization with the rotation of the internal combustion engine, a rocker arm that is driven by the cam and opens the engine valve against a valve spring, and holds the rocker arm to open the engine valve. An actuator for holding and deactivating the pressing force to control the closing timing of the engine valve,
The actuator permits quick rotation of the rocker arm when the engine valve is closed, and damps rotation of the rocker arm when the engine valve is closed. A valve control apparatus for an internal combustion engine.
上記アクチュエータは、上記ロッカーアームに当接しその回動位置を上記機関弁が開弁する位置に保持するためのメインピストンと、該メインピストンの頂面を利用して区画された圧力室と、該圧力室内に流体を供給しその流体圧を保持することで上記メインピストンを上記弁バネの力に抗して押し下げると共に、上記流体圧を解放することで上記メインピストンを上昇させる圧力制御手段と、上記メインピストンの上昇途中にこれと係合して一体となり、上記圧力室の流体に対する受圧面積を上記メインピストンの頂面よりも増大させて上記メインピストンの上昇速度を減速させるサブピストンとを備えた請求項1記載の内燃機関の動弁制御装置。   The actuator includes a main piston for contacting the rocker arm and holding the rotation position at a position where the engine valve is opened, a pressure chamber partitioned using a top surface of the main piston, Pressure control means for lowering the main piston against the force of the valve spring by supplying a fluid into the pressure chamber and holding the fluid pressure, and for raising the main piston by releasing the fluid pressure; A sub-piston that engages and integrates with the main piston in the middle of its ascent, and increases the pressure receiving area for the fluid in the pressure chamber from the top surface of the main piston to decelerate the ascent speed of the main piston. The valve operating control apparatus for an internal combustion engine according to claim 1. 上記メインピストン及び上記サブピストンが一体となったときのピストン全体が上記圧力室内の流体に対して作用する受圧面積は、上記メインピストンが上記圧力室内の流体に対して作用する受圧面積よりも大きい請求項2記載の内燃機関の動弁制御装置。   When the main piston and the sub piston are integrated, the pressure receiving area where the whole piston acts on the fluid in the pressure chamber is larger than the pressure receiving area where the main piston acts on the fluid in the pressure chamber. The valve operating control apparatus for an internal combustion engine according to claim 2. 上記圧力制御手段は、上記圧力室内に作動流体を供給するための逆止弁機能付きの流体導入器と、上記圧力室内の流体の圧力を解放するためのリリーフ弁と、該リリーフ弁の作動時期を制御する制御部とを備えた請求項2又は3記載の内燃機関の動弁制御装置。   The pressure control means includes a fluid introducer having a check valve function for supplying a working fluid into the pressure chamber, a relief valve for releasing the pressure of the fluid in the pressure chamber, and an operation timing of the relief valve. The valve control apparatus for an internal combustion engine according to claim 2, further comprising a control unit that controls the engine. 上記内燃機関は、均一予混合燃焼を行うモードを有するディーゼルエンジンであり、上記機関弁の内の吸気弁の閉弁時期を遅らせて圧縮比を下げるようにした請求項1〜4いずれかに記載の内燃機関の動弁制御装置。
The internal combustion engine is a diesel engine having a mode in which uniform premixed combustion is performed, and the compression ratio is lowered by delaying the closing timing of the intake valve of the engine valve. Valve control apparatus for internal combustion engine.
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