JP2006152242A - 蓄光材料及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】23℃の温度下で光照射停止120分後の残光輝度Y23℃、120minが少なくとも0.007Cd/m2であって、80℃の温度下で光照射停止10分後の残光輝度Y80℃と23℃の温度下で光照射停止10分後の残光輝度Y23℃との比Y80℃/Y23℃で表される残光輝度の温度特性(TD)が少なくとも1であることを特徴とするユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料である。
【効果】ジスプロシウム等の高価な希土類元素を共賦活剤として用いなくとも、長残光性を有し、しかも幅広い温度範囲で熱ルミネッセンスを示すため、広い温度領域で使用することができるものであり、使用環境の制限を受け難いものである。
【選択図】図5
Description
(Y23℃、120minの測定方法)
23℃の温度で約1日間暗所に保持した試料にD65蛍光ランプを用いて、200lxの照度の光を20分間照射した後、照射停止120分後の試料からの残光輝度を輝度計(株式会社 トプコン製:BM−5A)を用いて測定し、Y23℃、120minとした。なお、測定中は、試料の温度を23℃に保持する。
(TDの測定方法)
23℃及び80℃の温度で各々約1日間暗所に保持した試料に、飽和励起した条件にするため、キセノンランプを用いて、15万lxの照度の光を3分間照射した後、照射停止10分後の試料からの残光輝度を輝度計(株式会社 トプコン製:BM−5A)を用いて測定し(各々Y23℃、Y80℃とする)、Y80℃/Y23℃を求め、TDとした。なお、測定中も試料の温度は、各々23℃及び80℃に保持する。
5.019gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、4.078gの酸化アルミニウム(λ−Al2O3)及び0.2073gのテトラホウ酸リチウム(Li2B4O7)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Li:B:Al=0.85:0.01:0.06:0.12:2である。次いで、得られた混合物をアルミナ製の坩堝に入れ、水素:窒素=3体積%:97体積%の弱還元性雰囲気下、1200℃の温度で4時間加熱焼成した。焼成物をメノウ乳鉢で粉砕して、本発明の蓄光材料(試料A−1)を得た。
実施例1において、酸化ジスプロシウム(Dy2O3)0.149gを追加した以外は、同様に処理し本発明の蓄光材料(試料A−2)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Li:Dy:B:Al=0.85:0.01:0.06:0.02:0.12:2である。
実施例1において、酸化プラセオジム(Pr6O11)0.014gを追加した以外は、同様に処理し本発明の蓄光材料(試料A−3)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Li:Pr:B:Al=0.85:0.01:0.06:0.002:0.12:2である。
実施例1において、酸化テルビウム(Tb4O7)0.015gを追加した以外は、同様に処理し本発明の蓄光材料(試料A−4)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Li:Tb:B:Al=0.85:0.01:0.06:0.002:0.12:2である。
実施例1において、酸化スズ(SnO2)0.012gを追加した以外は、同様に処理し本発明の蓄光材料(試料A−5)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Li:Sn:B:Al=0.85:0.01:0.06:0.002:0.12:2である。
実施例1において、テトラホウ酸リチウム0.2073gの使用に代えて、0.1979gのホウ酸(H3BO3)と0.1182gの炭酸リチウム(Li2CO3)を使用した以外は、実施例1と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−6)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、Sr:Eu:Li:B:Al=0.85:0.01:0.08:0.08:2である。
実施例6において、炭酸リチウム(Li2CO3)を0.1182gから0.0074gに変更した以外は、実施例6と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−7)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、Sr:Eu:Li:B:Al=0.85:0.01:0.005:0.08:2である。
5.610gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、4.078gの酸化アルミニウム(λ−Al2O3)、0.2956gの炭酸リチウム(Li2CO3)及び0.1296gのテトラホウ酸リチウム(Li2B4O7)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Li:B:Al=0.95:0.01:0.239:0.08:2である。焼成は、実施例1と同様に行い本発明の蓄光材料(試料A−8)を得た。
5.846gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、4.078gの酸化アルミニウム(λ−Al2O3)、0.111gの炭酸カリウム(K2CO3)及び0.1979gのホウ酸(H3BO3)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:K:B:Al=0.99:0.01:0.04:0.08:2である。焼成は、実施例1と同様に行い本発明の蓄光材料(試料A−9)を得た。
5.846gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、4.078gの酸化アルミニウム(λ−Al2O3)、0.185gの炭酸ルビジウム(Rb2CO3)及び0.1979gのホウ酸(H3BO3)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Rb:B:Al=0.99:0.01:0.04:0.08:2である。焼成は、実施例1と同様に行い本発明の蓄光材料(試料A−10)を得た。
実施例9において、炭酸ストロンチウム(SrCO3)5.846gを5.019gに、炭酸カリウム(K2CO3)0.111gを0.014gに変更した以外は、同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−11)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、Sr:Eu:K:B:Al=0.85:0.01:0.005:0.08:2である。
実施例9において、炭酸ストロンチウム(SrCO3)5.846gを5.787gに、炭酸カリウム(K2CO3)0.111gを0.028gに変更した以外は、同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−12)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、Sr:Eu:K:B:Al=0.98:0.01:0.01:0.08:2である。
実施例9において、炭酸ストロンチウム(SrCO3)5.846gを5.315gに、炭酸カリウム(K2CO3)0.111gを0.249gに変更した以外は、同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−13)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、Sr:Eu:K:B:Al=0.90:0.01:0.09:0.08:2である。
実施例10において、炭酸ストロンチウム(SrCO3)5.846gを5.019gに、炭酸ルビジウム(Rb2CO3)0.185gを0.023gに変更した以外は、同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−14)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、Sr:Eu:Rb:B:Al=0.85:0.01:0.005:0.08:2である。
実施例10において、炭酸ストロンチウム(SrCO3)5.846gを5.787gに、炭酸ルビジウム(Rb2CO3)0.185gを0.046gに変更した以外は、同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−15)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、Sr:Eu:Rb:B:Al=0.98:0.01:0.01:0.08:2である。
実施例10において、炭酸ストロンチウム(SrCO3)5.846gを5.315gに、炭酸ルビジウム(Rb2CO3)0.185gを0.416gに変更した以外は、同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−16)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、Sr:Eu:Rb:B:Al=0.90:0.01:0.09:0.08:2である。
5.787gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、0.0673gの酸化ネオジム(Nd2O3)、4.078gの酸化アルミニウム(λ−Al2O3)、0.0148gの炭酸リチウム(Li2CO3)及び0.198gのホウ酸(H3BO3)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Li:Nd:B:Al=0.98:0.01:0.01:0.01:0.08:2である。焼成は、実施例1と同様に行い本発明の蓄光材料(試料A−17)を得た。
5.787gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、0.021gの炭酸ナトリウム(Na2CO3)、4.078gの酸化アルミニウム(λ−Al2O3)、0.0148gの炭酸リチウム(Li2CO3)及び0.198gのホウ酸(H3BO3)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Li:Na:B:Al=0.98:0.01:0.01:0.01:0.08:2である。焼成は、実施例1と同様に行い本発明の蓄光材料(試料A−18)を得た。
5.315gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、0.111gの炭酸カリウム(K2CO3)、4.078gの酸化アルミニウム(λ−Al2O3)、0.0887gの炭酸リチウム(Li2CO3)及び0.198gのホウ酸(H3BO3)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:K:Li:B:Al=0.90:0.01:0.04:0.06:0.08:2である。焼成は、実施例1と同様に行い本発明の蓄光材料(試料A−19)を得た。
実施例18において、炭酸ナトリウムを添加しない以外は、実施例18と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−20)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Li:B:Al=0.98:0.01:0.01:0.08:2である。
実施例9において、0.111gの炭酸カリウム(K2CO3)に代えて0.275gの炭酸セシウム(Cs2CO3)にした以外は実施例9と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−21)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Cs:B:Al=0.99:0.01:0.04:0.08:2である。
5.019gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、4.078gの酸化アルミニウム(λ−Al2O3)、0.0007gの炭酸リチウム(Li2CO3)及び0.1979gのホウ酸(H3BO3)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Li:B:Al=0.85:0.01:0.0005:0.08:2である。焼成は、実施例1と同様に行い、本発明の蓄光材料(試料A−22)を得た。得られた試料の元素分析をしたところ、モル比で表してSr:Eu:Li:B:Al=0.850:0.010:0.0009:0.082:1.95であった。
実施例22において0.0007gの炭酸リチウム(Li2CO3)に代えて0.0028gの炭酸カリウム(K2CO3)にした以外は実施例22と同様に処理して、本発明の蓄光材料(試料A−23)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:K:B:Al=0.85:0.01:0.001:0.08:2である。得られた試料の元素分析をしたところ、モル比で表してSr:Eu:K:B:Al=0.850:0.009:0.001:0.090:2.01であった。
実施例22において0.0007gの炭酸リチウム(Li2CO3)に代えて0.0046gの炭酸ルビジウム(Rb2CO3)にした以外は実施例22と同様に処理して、本発明の蓄光材料(試料A−24)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Rb:B:Al=0.85:0.01:0.001:0.08:2である。得られた試料の元素分析をしたところ、モル比で表してSr:Eu:Rb:B:Al=0.850:0.010:0.0001:0.092:1.91であった。
実施例22において0.0007gの炭酸リチウム(Li2CO3)に代えて1.106gの炭酸カリウム(K2CO3)にした以外は実施例22と同様に処理して、本発明の蓄光材料(試料A−25)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:K:B:Al=0.85:0.01:0.4:0.08:2である。得られた試料の元素分析をしたところ、モル比で表してSr:Eu:K:B:Al=0.850:0.010:0.18:0.004:1.93であった。
5.728gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、4.078gの酸化アルミニウム(λ−Al2O3)、0.042gの炭酸ナトリウム(Na2CO3)及び0.056gの酸化ホウ素(B2O3)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Na:B:Al=0.97:0.01:0.02:0.04:2である。焼成は、実施例1と同様に行い本発明の蓄光材料(試料A−26)を得た。得られた試料の元素分析をしたところ、モル比で表してSr:Eu:Na:B:Al=0.970:0.009:0.001:0.031:1.86であった。
実施例26において、0.056gの酸化ホウ素(B2O3)に代えて0.1979gのホウ酸(H3BO3)にした以外は実施例26と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−27)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Na:B:Al=0.97:0.01:0.02:0.08:2である。得られた試料の元素分析をしたところ、モル比で表してSr:Eu:Na:B:Al=0.970:0.009:0.007:0.073:2.03であった。
実施例27において、5.728gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)を5.905gに、炭酸ナトリウム(Na2CO3)0.042gを0.021gに変更した以外は実施例27と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−28)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Na:B:Al=1.00:0.01:0.01:0.08:2である。得られた試料の元素分析をしたところ、モル比で表してSr:Eu:Na:B:Al=1.000:0.009:0.003:0.075:1.924であった。
実施例28において、5.905gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)を5.787gに変更した以外は実施例28と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−29)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Na:B:Al=0.98:0.01:0.01:0.08:2である。
実施例29において、5.787gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)を5.610gに変更した以外は実施例29と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−30)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Na:B:Al=0.95:0.01:0.01:0.08:2である。
実施例28において、5.905gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)を5.019gに変更した以外は実施例28と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−31)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Na:B:Al=0.85:0.01:0.01:0.08:2である。
実施例31において炭酸ナトリウム(Na2CO3)0.021gを0.011gに変更した以外は実施例31と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−32)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Na:B:Al=0.85:0.01:0.005:0.08:2である。
実施例12において、0.197gのホウ酸(H3BO3)を0.099gに変更した以外は実施例12と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−33)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:K:B:Al=0.98:0.01:0.01:0.04:2である。得られた試料の元素分析をしたところ、モル比で表してSr:Eu:K:B:Al=0.980:0.008:0.001:0.032:1.87であった。
実施例33において、0.099gのホウ酸(H3BO3)を0.297gに変更した以外は実施例33と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−34)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:K:B:Al=0.98:0.01:0.01:0.12:2である。
実施例34において、0.297gのホウ酸(H3BO3)を0.396gに変更した以外は実施例34と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−35)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:K:B:Al=0.98:0.01:0.01:0.16:2である。
実施例12において、5.787gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)を5.905gに変更した以外は実施例12と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−36)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:K:B:Al=1.00:0.01:0.01:0.08:2である。得られた試料の元素分析をしたところ、モル比で表してSr:Eu:K:B:Al=1.00:0.008:0.0005:0.067:1.88であった。
5.846gのBa 10ppm以下の炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、4.078gの酸化アルミニウム(α−Al2O3)、0.0148gの炭酸リチウム(Li2CO3)及び0.198gのホウ酸(H3BO3)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Li:B:Al=0.99:0.01:0.01:0.08:2である。焼成は、実施例1と同様に行い本発明の蓄光材料(試料A−37)を得た。
5.787gのBa 10ppm以下の炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、4.078gの酸化アルミニウム(γ−Al2O3)、0.028gの炭酸カリウム(K2CO3)及び0.198gのホウ酸(H3BO3)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:K:B:Al=0.98:0.01:0.01:0.08:2である。焼成は、実施例1と同様に行い本発明の蓄光材料(試料A−37)を得た。
実施例38において、0.006gの酸化マグネシウム(MgO)を追加した以外は実施例38と同様に処理して本発明の蓄光材料(試料A−39)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:K:B:Mg:Al=0.98:0.01:0.01:0.08:0.004:2である。
5.669gのBa 10ppm以下の炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、4.078gの酸化アルミニウム(α−Al2O3)、0.021gの炭酸ナトリウム(Na2CO3)、0.149gの酸化ジスプロシウム(Dy2O3)及び0.198gのホウ酸(H3BO3)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Na:Dy:B:Al=0.96:0.01:0.01:0.02:0.08:2である。焼成は、実施例1と同様に行い本発明の蓄光材料(試料A−40)を得た。
5.787gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、4.078gの酸化アルミニウム(γ−Al2O3)、0.028gの炭酸カリウム(K2CO3)、0.075gの酸化ジスプロシウム(Dy2O3)及び0.198gのホウ酸(H3BO3)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:K:Dy:B:Al=0.98:0.01:0.01:0.01:0.08:2である。焼成は、実施例1と同様に行い本発明の蓄光材料(試料A−41)を得た。
実施例1において、テトラホウ酸リチウム0.2073gの使用に代えて、0.1979gのホウ酸(H3BO3)を使用した以外は、実施例1と同様に処理して比較試料の蓄光材料(試料B−1)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、Sr:Eu:B:Al=0.85:0.01:0.08:2である。
5.728gの炭酸ストロンチウム(SrCO3)、0.070gの酸化ユーロピウム(Eu2O3)、4.078gの酸化アルミニウム(λ−Al2O3)、0.149gの酸化ジスプロシウム(Dy2O3)及び0.198gのホウ酸(H3BO3)をメノウ乳鉢を用いて混合した。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Dy:B:Al=0.97:0.01:0.02:0.08:2である。次いで、得られた混合物をアルミナ製の坩堝に入れ、水素:窒素=3体積%:97体積%の弱還元性雰囲気下、1400℃の温度で2時間加熱焼成した。焼成物をメノウ乳鉢で粉砕して、比較試料の蓄光材料(試料B−2)を得た。
実施例26において、酸化ホウ素(B2O3)0.056gを、0.028gに変更した以外は実施例26と同様に処理して比較試料の蓄光材料(試料B−3)を得た。原料粉末の配合割合は、モル比で表してSr:Eu:Na:B:Al=0.97:0.01:0.02:0.02:2である。得られた試料の元素分析をしたところ、モル比で表してSr:Eu:Na:B:Al=0.970:0.009:0.000:0.018:1.86であった。
実施例29において、炭酸ナトリウム(Na2CO3)0.042g添加しなかった以外は、実施例29と同様に処理して比較試料の蓄光材料(試料B−4)を得た。なお、原料粉末の配合割合は、Sr:Eu:B:Al=0.98:0.01:0.08:2である。
相対残高輝度の測定には、分光蛍光光度計(FR−6500・日本分光製)を用いた。
室温(25℃)にて時間変化測定モードて試料に400nmの波長の光を3分間光照射し、その後光照射を停止し10分後及び30分後の輝度を測定した。結果を、試料B−1の10分後の残光輝度を100とする相対強度で表わし表1に示した。
キセノンランプを用い試料に15万lxの照度の光を3分間照射し、その後光照射を停止し0.2K/sの速度で昇温しながら試料からの発光をホトセンサ−を用いて測定した。試料A−9、A−12、及びB−2の結果を図4に示した。比較例の試料B−2が、50℃から70℃に熱ルミネッセンスを示すのに対して、本発明の試料A−9、A−12は、熱ルミネッセンスのピークを120℃前後の高温に示した。熱ルミネッセンスのピーク温度が高く強くなったことより、キャリアの捕獲準位が深いことがわかる。
Claims (14)
- 23℃の温度下で光照射停止120分後の残光輝度Y23℃、120minが少なくとも0.007Cd/m2であって、80℃の温度下で光照射停止10分後の残光輝度Y80℃と23℃の温度下で光照射停止10分後の残光輝度Y23℃との比Y80℃/Y23℃で表される残光輝度の温度特性(TD)が少なくとも1であることを特徴とするユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料。
- アルカリ金属及びホウ素を含有し、ホウ素の含有量がアルカリ土類金属に対して3〜50モル%であることを特徴とする請求項1に記載のユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料。
- ユーロピウムをアルカリ土類金属に対して0.002〜20モル%含むことを特徴とする請求項1に記載のユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料。
- アルカリ金属をアルカリ土類金属に対して0.002〜30モル%含むことを特徴とする請求項2に記載のユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料。
- アルカリ土類金属がストロンチウムであることを特徴とする請求項1に記載のユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料。
- さらに、ジスプロシウム、ネオジム、プラセオジム、テルビウム、及びスズから選ばれる少なくとも一種の共賦活剤を含むことを特徴とする請求項1に記載のユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料。
- 共賦活剤をアルカリ土類金属に対して0.002〜20モル%含むことを特徴とする請求項6に記載のユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料。
- 母体結晶がスタッフド・トリジマイト構造を有することを特徴とする請求項1に記載のユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料。
- アルカリ金属化合物、アルミニウム化合物、アルカリ土類金属化合物、ユーロピウム化合物及びホウ素化合物を含有し、ホウ素の含有量がアルカリ土類金属に対して3〜50モル%である混合物を加熱焼成することを特徴とするユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料の製造方法。
- アルカリ土類金属化合物がストロンチウム化合物であることを特徴とする請求項9に記載のユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料の製造方法。
- 混合物が、さらに、ジスプロシウム、ネオジム、プラセオジム、テルビウム及びスズから選ばれる少なくとも一種の共賦活元素の化合物を含むことを特徴とする請求項10に記載のユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料の製造方法。
- アルカリ土類金属化合物とアルミニウム化合物の混合割合がモル比で0.02〜3.0であり、アルカリ金属化合物とアルカリ土類金属化合物の混合割合がモル比で0.00002〜0.5であり、ユーロピウム化合物とアルカリ土類金属化合物の混合割合がモル比で0.00002〜0.2であることを特徴とする請求項9に記載のユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料の製造方法。
- 共賦活元素の化合物とアルカリ土類金属化合物の混合割合がモル比で0.00002〜0.2であることを特徴とする請求項11に記載のユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料の製造方法。
- 非酸化性雰囲気下、600〜1700℃の範囲の温度で加熱焼成することを特徴とする請求項9に記載のユーロピウム賦活アルカリ土類金属アルミン酸塩系蓄光材料の製造方法。
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