JP2006150491A - Milling cutter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、工具本体の先端部外周に複数のインサートが着脱可能に装着されたフライスカッターに関する。 The present invention relates to a milling cutter in which a plurality of inserts are detachably mounted on the outer periphery of a tip portion of a tool body.
従来、被切削材に平面加工を施す転削工具として、複数のインサートが装着された正面フライスカッターが使用されている。この種の正面フライスカッターにおいては、円盤状の工具本体の先端部外周に形成された多数のチップポケット及び取付座に、超硬合金等の硬質材料より成るインサートが着脱可能に装着されており、上記の工具本体をその軸線回りに高速回転するとともに軸線と交差する方向に送りを与えることにより、上記のインサートの工具外周側に向けられた外周切刃と工具先端側に向けられた正面切刃によって被切削材を切削するものである。 2. Description of the Related Art Conventionally, a face milling cutter equipped with a plurality of inserts is used as a turning tool for performing planar processing on a workpiece. In this type of face milling cutter, inserts made of a hard material such as cemented carbide are detachably attached to a large number of chip pockets and mounting seats formed on the outer periphery of the tip of the disk-shaped tool body, By rotating the tool body around its axis at high speed and feeding it in a direction crossing the axis, the outer cutting edge directed to the tool outer peripheral side of the insert and the front cutting edge directed to the tool tip side The material to be cut is cut by.
ところで、多数のインサートを備えた正面フライスカッターでは、各インサートの切刃が工具本体の軸線Ｏ回りに描く回転軌跡が一致するように、各インサートが取り付けられていなければならない。すなわち、上記の正面フライスカッターには、切刃の振れ出し量が同一となるように、高い切刃振れ精度が備わっていなければならない。上記の正面フライスカッターにおいては、切刃の振れ出し量が異なっている場合には、振れ出し量の大きい切刃が優先的に磨耗してしまうため、インサートの交換頻度が多くなるとともに、被切削材の仕上げ面が波打ち、面粗度が劣化するといった問題があった。 By the way, in the face milling cutter provided with many inserts, each insert must be attached so that the rotation locus which the cutting edge of each insert draws around the axis line O of the tool body matches. That is, the above face milling cutter must have high cutting edge runout accuracy so that the amount of runout of the cutting edge is the same. In the above-mentioned face milling cutter, when the amount of runout of the cutting edge is different, the cutting blade with a large amount of runout wears preferentially, so that the frequency of replacement of the insert increases and the workpiece is cut. There was a problem that the finished surface of the material was wavy and the surface roughness deteriorated.
上記の正面フライスカッターにおいては、仕上げ面の面粗度を向上させるために、正面フライスカッターに装着された多数のインサートのうちの一部をワイパー刃（さらい刃）とする手段が提供されているが、ワイパー刃を備えたフライスカッターでは、ワイパー刃のみが切削する部分が多くなり、ワイパー刃が優先的に磨耗するため、インサートの交換頻度が多くなるといった問題があった。
そこで、このような正面フライスカッターにおいては、インサートの工具軸線方向の位置を移動させ、各切刃の振れ出し量を調整するための調整機構を備えたものが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
In the above face milling cutter, in order to improve the surface roughness of the finished surface, a means is provided in which a part of a large number of inserts attached to the face milling cutter is a wiper blade. However, the milling cutter provided with the wiper blade has a problem that only the wiper blade cuts many parts, and the wiper blade is worn preferentially, so that the frequency of replacement of the insert is increased.
In view of this, such a face milling cutter has been proposed that includes an adjustment mechanism for moving the position of the insert in the tool axis direction and adjusting the amount of swing of each cutting edge (
図１３、図１４に、従来の切刃の振れ出し量を調整するための調整機構を備えた正面フライスカッターの一例を示す。
正面フライスカッター１は、軸線Ｏ回りに回転される略円盤状の工具本体２と、複数のインサート３とで構成されている。工具本体２の先端部外周には、複数のチップポケット４が形成されており、チップポケット４の工具回転方向Ｔの後方側には、インサート３の取付座５が形成されている。
FIG. 13 and FIG. 14 show an example of a face milling cutter provided with an adjustment mechanism for adjusting the amount of swing of a conventional cutting blade.
The
インサート３は、取付座５の取付面５Ａにインサート３の厚さ方向を向く一の端面を着座面として装着される。取付座５の工具回転方向Ｔの前方には、チップポケット４の工具本体２の径方向内側の壁面に、工具本体２の径方向内側に凹む凹部が形成されており、この凹部にクサビ部材６が挿入され、取付ネジ７にて工具本体２に固定される。インサート３は、クサビ部材６により取付座５に押圧され、クサビ部材６の工具回転方向Ｔの後方側壁面６Ａと取付座５の取付面５Ａとの間で挟装される。
The
また、取付座５の工具基端側の壁面には、雌ネジ部８が形成され、この雌ネジ部８には、インサート３の工具基端側を向く面と当接して、インサート３の工具軸線方向の位置を調整する調整ネジ９が螺着されている。調整ネジ９には、頭部１０が備えられており、頭部１０の側壁には、調整ネジ９を回転させるための専用工具が差し込まれる横穴１１が、一定間隔で複数形成されている。
Further, a
上記の構成の正面フライスカッター１は、その工具本体２がその軸線Ｏ回りに高速回転されつつ軸線Ｏと交差する方向に送られることにより、工具本体２の先端部外周に設置されたインサート３の工具外周側に向けられた外周切刃と工具先端側に向けられた正面切刃によって被切削材を切削していく。
The
上記の構成の正面フライスカッター１においては、切刃の振れ出し量を調整する場合には、雌ネジ部８に螺着された調整ネジ９を回転させ、インサート３の工具基端側を向く面を調整ネジ９の頭部１０で押圧し、インサート３を工具先端側へ突き出させることにより、インサート３の工具軸線方向の位置を調整する。
ところで、上記の構成の正面フライスカッター１においては、インサート３の移動方向が規制されていないので、調整ネジ９の頭部１０でインサート３の工具基端側を向く面を押圧した際に、インサート３が調整方向以外の方向へずれてしまう可能性があった。特に、インサート３が取付面５Ａ上で回転してしまった場合には、インサート３の角部に設けられた副切刃の切り込み角度が、各インサートによってばらついてしまうので、インサート３を取り付け直す必要があった。このため、切刃の振れ出し量を調整するのに多大な時間と労力を要した。
By the way, in the
また、上記の構成の正面フライスカッター１においては、切刃振れ精度は、作業者の経験や熟練に頼る部分が多く、満足できるレベルのものを安定して供給できないので、被切削材の仕上げ面の面粗度を良好にするためには、ワイパー刃を装着する必要があった。ワイパー刃を装着した場合においては、切削された面をさらうワイパー刃に過大な負荷が掛かるため、ワイパー刃の磨耗が早く進行し、インサート３の交換頻度が多くなるといった問題があった。
Further, in the
本願発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、副切刃の切り込み角度を一定に保持したままでインサートの位置調整が容易に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the position of the insert can be easily adjusted while keeping the cutting angle of the sub-cutting blade constant, and high cutting edge runout accuracy can be obtained. An object is to provide a milling cutter.
上記課題を解決するために、この発明は、軸線回りに回転される略円盤状の工具本体の先端部外周に形成された凹部に取付座が備えられ、該取付座に切刃を有するインサートがその着座面を密着させて着脱自在に装着されるフライスカッターであって、前記取付座には、少なくとも前記工具本体の軸線方向に向けて延びるガイド部が形成される一方、前記インサートの着座面には、前記ガイド部が延びる方向に摺動可能に嵌合する被ガイド部が形成されるとともに、前記工具本体には、前記取付座の前記ガイド部が延びる方向と交差する壁面に開口する切欠部が設けられ、該切欠部には、前記インサートの側面を押圧して前記インサートの位置を調整する調整クサビが挿入されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an insert having a mounting seat in a recess formed on the outer periphery of the tip of a substantially disk-shaped tool body rotated about an axis, and an insert having a cutting edge in the mounting seat. A milling cutter that is detachably mounted with its seating surface in close contact, wherein the mounting seat is formed with a guide portion extending at least in the axial direction of the tool body, and on the seating surface of the insert Is formed with a guided portion that is slidably fitted in the direction in which the guide portion extends, and the tool body has a notch portion that opens in a wall surface that intersects with the direction in which the guide portion of the mounting seat extends. And an adjustment wedge for pressing the side surface of the insert to adjust the position of the insert is inserted into the notch.
上記の構成のフライスカッターにおいては、ガイド部が延びる方向と交差する壁面に開口されて設けられた切欠部に、調整クサビが工具本体内部に向けて挿入されることにより、取付座に装着されたインサートが調整クサビによって押圧されてインサートが押し出され、取付座に形成された少なくとも工具本体の軸線方向に向けて、すなわち、軸線に垂直ではない方向に延びるガイド部に沿って移動されるので、インサートが取付面上で回転したり、調整方向以外の方向にずれたりせず、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を削減できる。また、調整クサビの形状を調整することにより、調整クサビを工具本体内部に向けて挿入した量に対するインサートの移動量を小さくすることができるので、インサートの位置調整を精度良く行うことができる。さらに、クサビによってインサートを押圧するので、インサートとクサビとの接触面積が確保でき、インサートの取付安定性を維持できる。 In the milling cutter having the above-described configuration, the adjustment wedge is inserted into the tool body into the notch provided in the wall surface that intersects with the direction in which the guide portion extends, and is attached to the mounting seat. Since the insert is pressed by the adjustment wedge and the insert is pushed out, the insert is moved toward at least the axial direction of the tool body formed on the mounting seat, that is, along the guide portion extending in a direction not perpendicular to the axis. Does not rotate on the mounting surface or shift in a direction other than the adjustment direction, and the labor and time required for adjusting the amount of swing of the cutting edge can be reduced. Further, by adjusting the shape of the adjustment wedge, the amount of movement of the insert relative to the amount of insertion of the adjustment wedge toward the inside of the tool body can be reduced, so that the position adjustment of the insert can be performed with high accuracy. Furthermore, since the insert is pressed by the wedge, the contact area between the insert and the wedge can be secured, and the mounting stability of the insert can be maintained.
また、前記インサートが、略多角形の平板状に形成され、該多角形の辺稜部には、このインサートが前記取付座に装着された際に外周切刃をなす主切刃が設けられ、この主切刃の工具先端側には、前記主切刃に対して内側に傾いて前記軸線に略垂直な平面上に位置する副切刃が設けられ、前記ガイド部と前記被ガイド部は、前記外周切刃をなす主切刃に平行に延びるように形成されるとともに、前記切欠部が、前記取付座の工具基端側を向く面に開口されて設けられることにより、前記インサートを前記取付座に装着した際に、前記副切刃が工具軸線と直交する水平面と略平行に配置される。この状態で、前記調整クサビが工具径方向内側に向けて挿入されると、前記調整クサビの一部が取付座の工具基端側を向く面から露呈され、インサートの工具基端側を向く面を押圧し、取付座に主切刃と平行する方向で、かつ、工具本体の軸線方向に延びるように設けられたガイド部に沿ってインサートが移動される。 Further, the insert is formed in a substantially polygonal flat plate shape, and a main cutting edge that forms an outer peripheral cutting edge when the insert is attached to the mounting seat is provided on the side ridge portion of the polygon. On the tool front end side of the main cutting edge, a sub cutting edge is provided that is inclined inward with respect to the main cutting edge and is positioned on a plane substantially perpendicular to the axis, and the guide portion and the guided portion are: The insert is formed so as to extend in parallel with the main cutting edge forming the outer peripheral cutting edge, and the cutout portion is provided to be opened in a surface facing the tool base end side of the mounting seat. When mounted on the seat, the auxiliary cutting edge is arranged substantially parallel to a horizontal plane perpendicular to the tool axis. In this state, when the adjustment wedge is inserted toward the inside in the tool radial direction, a part of the adjustment wedge is exposed from the surface facing the tool proximal end side of the mounting seat, and the surface facing the tool proximal end side of the insert , And the insert is moved along a guide portion provided on the mounting seat so as to extend in the direction parallel to the main cutting edge and in the axial direction of the tool body.
したがって、上記のフライスカッターでは、副切刃が工具軸線と垂直な水平面と略平行に配置されたままでインサートの位置が調整されるので、上記のフライスカッターで被切削材を切削した際の仕上げ面の面粗度が向上し、別途ワイパー刃を設ける必要がない。また、調整クサビの挿入により、インサートの工具軸線方向の位置のみを調整すればよいので、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
しかも、主切刃からインサートに工具径方向内側に作用する送り分力をガイド部と被ガイド部の嵌合で受けることができるので、取付剛性が向上し、切削時の切削抵抗によりインサートがずれることを防止できる。
Therefore, in the above-mentioned milling cutter, the position of the insert is adjusted while the sub-cutting blade is arranged substantially parallel to the horizontal plane perpendicular to the tool axis, so that the finished surface when the workpiece is cut by the above-mentioned milling cutter The surface roughness is improved, and it is not necessary to provide a separate wiper blade. Further, since it is only necessary to adjust the position of the insert in the tool axis direction by inserting the adjustment wedge, the labor and time required for adjusting the amount of deflection of the cutting blade can be greatly reduced.
Moreover, since the feed force acting on the inner side in the tool radial direction from the main cutting edge to the insert can be received by the fitting of the guide part and the guided part, the mounting rigidity is improved and the insert is displaced due to the cutting resistance during cutting. Can be prevented.
また、前記インサートが、略多角形の平板状に形成され、該多角形の辺稜部には、このインサートが前記取付座に装着された際に外周切刃をなす主切刃が設けられ、この主切刃の工具先端側には、前記主切刃に対して内側に傾いて前記軸線に略垂直な平面上に位置する副切刃が設けられ、前記ガイド部と前記被ガイド部は、前記外周切刃をなす主切刃に対して直交する方向に延びるように形成されるとともに、前記切欠部が、前記取付座の工具径方向内側を向く面に開口されて設けられることにより、前記インサートを前記取付面に装着した際に、前記副切刃が工具軸線と直交する水平面と略平行に配置される。この状態で、前記調整クサビが工具基端側に向けて挿入されると、前記調整クサビの一部が取付座の工具径方向内側を向く面から露呈され、インサートの工具径方向内側を向く面を押圧し、取付座に主切刃と直交する方向で、かつ、工具本体の軸線方向に延びるように設けられたガイド部に沿ってインサートが移動される。 Further, the insert is formed in a substantially polygonal flat plate shape, and a main cutting edge that forms an outer peripheral cutting edge when the insert is attached to the mounting seat is provided on the side ridge portion of the polygon. On the tool front end side of the main cutting edge, a sub cutting edge is provided that is inclined inward with respect to the main cutting edge and is positioned on a plane substantially perpendicular to the axis, and the guide portion and the guided portion are: By being formed so as to extend in a direction orthogonal to the main cutting edge forming the outer peripheral cutting edge, the notch portion is provided by being opened on a surface facing the inner side in the tool radial direction of the mounting seat, When the insert is mounted on the mounting surface, the auxiliary cutting edge is disposed substantially parallel to a horizontal plane orthogonal to the tool axis. In this state, when the adjustment wedge is inserted toward the tool proximal end side, a part of the adjustment wedge is exposed from the surface facing the tool radial inner side of the mounting seat, and the surface of the insert facing the tool radial inner side , And the insert is moved along a guide portion provided on the mounting seat so as to extend in the direction orthogonal to the main cutting edge and in the axial direction of the tool body.
したがって、上記のフライスカッターでは、副切刃が工具軸線と垂直な水平面と略平行に配置されたままでインサートの位置が調整されるので、上記のフライスカッターで被切削材を切削した際の仕上げ面の面粗度が向上し、別途ワイパー刃を設ける必要がない。また、調整クサビの挿入により、インサートの工具軸線方向の位置のみを調整すればよいので、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
しかも、調整クサビの挿入量の変化に対するインサートの工具軸線方向への移動量の変化が小さいので、切刃振れ出し量の調整を精度良く行うことができる。
Therefore, in the above-mentioned milling cutter, the position of the insert is adjusted while the sub-cutting blade is arranged substantially parallel to the horizontal plane perpendicular to the tool axis, so that the finished surface when the workpiece is cut by the above-mentioned milling cutter The surface roughness is improved, and it is not necessary to provide a separate wiper blade. Further, since it is only necessary to adjust the position of the insert in the tool axis direction by inserting the adjustment wedge, the labor and time required for adjusting the amount of deflection of the cutting blade can be greatly reduced.
In addition, since the change in the amount of movement of the insert in the tool axis direction with respect to the change in the amount of insertion of the adjustment wedge is small, it is possible to adjust the cutting edge deflection amount with high accuracy.
また、前記インサートは、略多角形平板状をなし、多角形の各辺稜部に切刃が設けられてなり、前記工具本体に装着される際に前記取付座と接する着座面に、この着座面に対向する側から見て互いに交差する少なくとも２方向に向けて延びる同形同大の複数のセレーション溝が設けられることにより、複数の凸部が形成されているものであって、前記少なくとも２方向に向けて延びるセレーション溝の一つが選択的に、前記被ガイド部とされるとともに、前記ガイド部は、前記セレーション溝が嵌合可能な突条部とされることにより、セレーション溝の延びる方向に沿って前記インサートの位置調整を行うことができる。しかも、前記インサートには、その着座面に少なくとも２方向に向けて延びる同形同大の複数のセレーション溝が設けられているので、多角形の各辺稜部に形成された主切刃や副切刃をコーナーチェンジして順次使用した場合でもインサートの位置調整を容易に行うことができる。 Further, the insert has a substantially polygonal flat plate shape, and a cutting edge is provided on each side ridge portion of the polygon, and the seating surface is in contact with the mounting seat when the tool body is mounted. A plurality of convex portions are formed by providing a plurality of serrated grooves of the same shape and the same size extending in at least two directions intersecting each other when viewed from the side facing the surface. One of the serration grooves extending in the direction is selectively used as the guided portion, and the guide portion is a protruding portion into which the serration groove can be fitted, thereby extending the serration groove. The position of the insert can be adjusted along. In addition, since the insert is provided with a plurality of serration grooves of the same shape and the same size extending in at least two directions on the seating surface, the main cutting edge and the auxiliary blade formed on each side ridge portion of the polygon are provided. Even when the cutting blade is changed in corners and used sequentially, the position of the insert can be easily adjusted.
したがって、本発明によれば、インサートの位置調整が容易かつ正確に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供することができる。
また、本発明によれば、高い精度で切刃の振れ出し量の調整ができるとともに、副切刃の切り込み角度を一定に保持したままでインサートの位置調整ができるので、本発明に係るフライスカッターで被切削材を切削した際に形成される仕上げ面の面粗度は良好であり、別途、ワイパー刃を備える必要がない。
Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a milling cutter capable of easily and accurately adjusting the position of the insert and obtaining high cutting edge runout accuracy.
Further, according to the present invention, the amount of deflection of the cutting blade can be adjusted with high accuracy, and the position of the insert can be adjusted while keeping the cutting angle of the auxiliary cutting blade constant, so that the milling cutter according to the present invention The surface roughness of the finished surface formed when the workpiece is cut with is good, and it is not necessary to separately provide a wiper blade.
本発明の第一の実施の形態について説明する。
図１から図４に、本発明の第一の実施の形態であるフライスカッターを示す。また、図５から図８に、本実施の形態で使用されるインサートを示す。
フライスカッター３１は、工具本体３２とインサート３３と調整クサビ３４とで構成されている。
A first embodiment of the present invention will be described.
1 to 4 show a milling cutter according to a first embodiment of the present invention. 5 to 8 show an insert used in the present embodiment.
The
工具本体３２は、鋼材で構成され、略円盤状をなし、該円盤の中央部には、該円盤の軸線Ｏに沿って、工具本体３２をアダプタを介して工作機械の主軸端等に取り付けるための取付穴４１が形成されている。そして、この工具本体３２の先端側の外周部には、工具本体３２の外周面及び先端面に開口するように複数のチップポケット４２が形成されており、さらにこれらのチップポケット４２の工具回転方向Ｔの後方側には、それぞれインサート３３の取付座４３が設けられている。
The tool
取付座４３の取付面４３Ａは、工具先端側に向かうに従い工具回転方向Ｔ側に向かうように僅かに傾斜しており、この取付面４３Ａには、インサート３３の移動方向を規制するガイド部として突条部４４が、断面Ｖ字状で等ピッチに形成されている。この突条部４４は、図１に示すインサート３３の調整方向Ｘに沿って設けられており、本実施の形態においては、工具軸線Ｏ方向に対して工具先端側が工具径方向内側に向けて傾いた方向に設けられている。
The mounting
各取付座４３の工具基端側には、工具本体３２が切り欠かれた切欠部４５が設けられており、切欠部４５の工具径方向内側の壁面には、ネジ孔４６が設けられている。ネジ孔４６は軸線Ｏに垂直な平面に沿って延びるように形成されるとともに、切欠部４５は、ネジ孔４６の中心線から工具基端側に平行に偏心した中心線を有する断面が一定内径の略円形とされ、ただし、その取付座４３側の側縁部が該取付座４３に開口させられている。
調整クサビ３４は、切欠部４５がなす円形断面に嵌挿可能な外径の略円柱状をなし、ただし、工具先端側に向けられる側部には、工具外周側に向かうにしたがい工具先端側に向かうクサビ面が形成されて、取付座４３側に突出させられている。
A
The
調整クサビ３４には、前記ネジ孔４６と逆方向にねじれるネジ孔が、前記ネジ孔４６の中心線と切欠部４５の中心線との偏心量と等しい偏心量で、調整クサビ３４がなす円柱の中心線から前記クサビ面とは反対側に偏心するように設けられ、このネジ孔と前記ネジ孔４６とにこれらのネジ孔にそれぞれ螺合する雄ネジ部が形成されたクサビ移動ネジ４７が螺着され、調整クサビ３４が、前記クサビ面と反対側の側部を切欠部４５の工具基端側壁面に、前記クサビ面をインサート３３の工具基端側を向く面３３Ａに密着させて当接するように切欠部４５に挿入されている。
The
また、取付座４３の工具回転方向Ｔを向く面には、インサート３３をクランプネジ４８によって装着するための雌ネジ部４９が形成されている。各取付座４３には、クランプネジ４８が雌ネジ部４９に螺着されることにより、インサート３３が着脱可能に装着されている。
A
インサート３３は、超硬合金等の硬質材料により構成されており、平面視略正方形の平板状に形成され、すくい面をなす平面状の上面部５１と着座面をなす底面部５２と逃げ面をなす４つの側面部とを有する。４つの側面部は、底面部５２から上面部５１に向けて漸次外側に傾斜して設けられており、インサート３３は、側面から見て等脚台形状に形成され、側面部に逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。
The
上面部５１と４つの側面部との交差稜線からなる４つの辺稜部には、主切刃５４が設けられ、上面部５１の各コーナー部には、コーナー部で交差される２つの主切刃５４に対して、それぞれ内側に傾いた一対の副切刃５５が、主切刃５４に鈍角に交差し、副切刃５５同士も鈍角に交差するように設けられている。インサート３３には、インサート３３を取付座４３に取り付けるためのクランプネジ４６が挿通される孔部が、上面部５１の中央部から底面部５２を貫通して設けられている。また、インサート３３は、孔部の中心線に関して９０°回転対称であり、さらに２つずつの辺稜部の中点を通る面に対しても対称に形成されている。
Main cutting edges 54 are provided on four side ridges formed by intersecting ridge lines between the
底面部５２には、インサート３３を底面部５２側から見て、インサート３３がなす正方形のそれぞれの辺稜部に設けられた主切刃５４に対して直交する方向に、互いに平行に延びる同形同大の断面Ｖ字状のセレーション溝５６が等ピッチで設けられている。本実施の形態においては、インサート３３が平面視略正方形に形成されているので、セレーション溝５６は、互いに直交する２方向に向けて設けられており、直交する２つのセレーション溝５６同士も同形同大で等ピッチに形成されている。よって、底面部５２には、この２方向に向けて形成されたセレーション溝５６によって、同形同大の正四角錐状の凸部５３が複数形成され、凸部５３の上面は孔部の中心線に垂直な一の平面状とされている、つまり、凸部５３は正四角錐台状に形成されている。
The
取付座４３の取付面４３Ａに工具軸線方向に対して工具先端側が工具径方向内側に向けて傾いた方向に形成された突条部４４と、インサート３３の底面部５２に主切刃５４に対して直交する方向に形成されたセレーション溝５６とが、互いに嵌まり込む形でインサート３３が取付座４３に装着されると、このインサート３３が取付座４３に装着された際に最も工具先端側に位置する副切刃５５Ａが、工具軸線Ｏに直交する水平面に対して略平行に位置されることになる。
A
上記の構成のフライスカッター３１は、工具本体３２の取付穴４１に取付ボルトが挿通されて、該取付ボルトの先端をアダプタにねじ込まれることによって、工具本体３２がアダプタに接続され、工具本体３２は、アダプタを介して工作機械の主軸端に取り付けられ、工具回転方向Ｔに高速回転されるとともに、軸線Ｏと交差する方向に送りを与えられることにより、インサート３３の工具外周側に向けられた外周切刃と工具先端側に向けられた正面切刃によって被切削材を切削する。
In the
上記の構成のフライスカッター３１においては、インサート３３の位置の調整は、クサビ移動ネジ４７を締め込み、調整クサビ３４を工具径方向内側に挿入し、調整クサビ３４のクサビ面でインサート３３の工具基端側を向く面３３Ａを押圧することにより行う。
調整クサビ３４を工具径方向内側に挿入した場合には、インサート３３が、取付座４３の取付面４３Ａに形成された突条部４４に沿って移動されるので、インサート３３の調整方向以外の方向にズレを生じず、インサート３３の位置調整が正確にでき、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
In the
When the
また、上記の構成のフライスカッター３１においては、調整クサビ３４のクサビ面の傾斜角を変更することにより、調整クサビ３４の工具径方向内側への挿入量の変化に対するインサート３３の移動量の変化を小さくすることができるので、インサート３３の位置調整が精度良くできる。
また、突条部４４とセレーション溝５６とが外周切刃をなす主切刃５４Ａと平行なので、主切刃５４Ａからインサート３３に工具径方向内側に作用する送り分力を突条部４４とセレーション溝５６との嵌合で受けることができ、取付剛性が向上し、切削時の切削抵抗によりインサート３３がずれることを防止できる。
Further, in the
Further, since the
また、上記の構成のフライスカッター３１においては、切刃の振れ出し量の調整が精度良くできるとともに、副切刃５５の切り込み角度を一定に保持したままでインサート３３の位置調整ができるので、上記のフライスカッター３１によって被切削材を切削した際に形成される仕上げ面の面粗度が良好であり、ワイパー刃（さらい刃）を別途設ける必要がなく、インサート３３の交換頻度を低減することができる。
Further, in the
また、上記の構成のフライスカッター３１においては、切欠部４５が、その断面が一定内径の略円形とされており、工具本体３２に穴加工するのみで形成できるので、加工コストを低減することができる。また、切欠部４５がネジ孔４６の中心線から工具基端側に平行に偏心して設けられるとともに、略円柱状をなす調整クサビ３４がネジ孔４６に螺着されたクサビ移動ネジ４７で移動されるので、クサビ移動ネジ４７を回転させた際に、調整クサビ３４が切欠部４５の中で回転されるのを防止できる。
Further, in the
次に、本発明の第二の実施の形態について説明する。
図９から図１２に、本発明の第二の実施の形態であるフライスカッターを示す。
第二の実施の形態であるフライスカッター６１においては、取付面４３Ａに設けられたインサート３３の移動方向を規制するガイド部としての突条部７４が、断面Ｖ字状で等ピッチに形成され、図１１に示すようにインサート３３の調整方向Ｙに沿って設けられており、本実施の形態においては、工具軸線Ｏ方向に対して工具先端側が工具径方向外側に向けて傾いた方向に設けられている。
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
9 to 12 show a milling cutter according to a second embodiment of the present invention.
In the
各取付座４３の工具径方向内側には、工具本体３２が切り欠かれた切欠部７５が設けられており、切欠部７５の工具基端側の壁面には、ネジ孔７６が設けられている。ネジ孔７６は軸線Ｏ方向に向けて延びるように形成されるとともに、切欠部７５は、ネジ孔７６の中心線から工具径方向内側に平行に偏心した中心線を有する断面が一定内径の略円形とされ、ただし、その取付座４３側の側縁部が該取付座４３に開口させられている。
調整クサビ６４は、切欠部７５がなす円形断面に嵌挿可能な外径の略円柱状をなし、ただし、工具径方向外側に向けられる側部には、工具先端側に向かうにしたがい工具径方向外側に向かうクサビ面が形成されて、取付座４３側に突出させられている。
A
The
調整クサビ６４には、前記ネジ孔７６と逆方向にねじれるネジ孔が、前記ネジ孔７６の中心線と切欠部７５の中心線との偏心量と等しい偏心量で、調整クサビ６４がなす円柱の中心線から前記クサビ面とは反対側に偏心するように設けられ、このネジ孔と前記ネジ孔７６とにこれらのネジ孔にそれぞれ螺合する雄ネジ部が形成されたクサビ移動ネジ７７が螺着され、調整クサビ６４が、前記クサビ面と反対側の側部を切欠部７５の工具径方向内側の壁面に、前記クサビ面をインサート３３の工具径方向内側を向く面３３Ｂに密着させて当接するように切欠部７５に挿入されている。
The
取付座４３の取付面４３Ａに工具軸線方向に対して工具先端側が工具径方向外側に向けて傾いた方向に形成された突条部７４と、インサート３３の底面部５２に主切刃５４に対して直交する方向に形成されたセレーション溝５６とが、互いに嵌まり込む形でインサート３３が取付座４３に装着されると、このインサート３３が取付座４３に装着された際に最も工具先端側に位置する副切刃５５Ａが、工具軸線に直交する水平面に対して略平行に位置されることになる。
A
上記の構成のフライスカッター６１においては、インサート３３の位置の調整は、クサビ移動ネジ７７を締め込み、調整クサビ６４を工具基端側に挿入し、調整クサビ６４のクサビ面でインサート３３の工具径方向内側を向く面３３Ｂを押圧することにより行う。
調整クサビ６４を工具基端側に向けて挿入した場合には、インサート３３が、取付座４３の取付面４３Ａに形成された突条部７４に沿って移動されるので、インサート３３の調整方向以外の方向にズレを生じないため、インサート３３の位置調整が正確にでき、切刃の振れ出し量の調整に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
In the
When the
また、上記の構成のフライスカッター６１においては、調整クサビ６４のクサビ面の傾斜角を変更することにより、調整クサビ６４の工具基端側への挿入量の変化に対するインサート３３の移動量の変化を小さくできるので、インサート３３の位置調整が精度良くできる。
Further, in the
また、上記の構成のフライスカッター６１においては、切刃の振れ出し量の調整が精度良くできるとともに、副切刃の切り込み角度を一定に保持したままでインサート３３の位置調整ができるため、上記のフライスカッター６１によって被切削材を切削した際に形成される仕上げ面の面粗度が良好であり、ワイパー刃（さらい刃）を別途設ける必要がなく、インサート３３の交換頻度を低減することができる。
しかも、突条部７４とセレーション溝５６とが外周切刃をなす主切刃５４Ａと直交しているので、調整ネジ６４の移動量に対するインサート３３の工具軸線Ｏ方向への移動量が小さくなり、切刃振れ出し量の調整をさらに精度良く行うことができる。
Further, in the
Moreover, since the
また、上記の構成のフライスカッター６１においては、切欠部７５が、その断面が一定内径の略円形とされており、工具本体３２に穴加工するのみで形成できるので、加工コストを低減することができる。また、切欠部７５がネジ孔７６の中心線から工具基端側に平行に偏心して設けられるとともに、略円柱状をなす調整クサビ６４がネジ孔７６に螺着されたクサビ移動ネジ７７で移動されるので、クサビ移動ネジ７７を回転させた際に、調整クサビ６４が切欠部７５の中で回転されるのを防止できる。
Further, in the
また、上記の構成のフライスカッター３１、６１においては、インサート３３に、正面フライスカッター３１、６１の取付座４３に形成された突条部４４、７４に嵌合し得るセレーション溝５６が２方向に向けて形成されることにより、着座面をなす底面部５２に複数の凸部５３が形成されているので、クサビ効果によってインサート３３が取付座４３に強固に固定することができ、取付剛性を高めて、切削時の切削抵抗によりインサート３３がずれてしまうことを防止できる。また、同形同大のセレーション溝５６が互いに交差する２方向に向けて延びているので、コーナーチェンジの際などこの２方向間でインサート３３を取り付け直したときでも同様の取付剛性を維持することができる。
In the
また、インサート３３に、セレーション溝５６が、略正方形の辺に直交する方向に設けられているので、インサート３３のコーナーチェンジを行い、インサート３３の４つの主切刃を順次外周切刃として使用した場合にも、正面フライスカッター３１、６１の取付座４３に設けられた突条部４４、７４にセレーション溝５６を嵌合でき、インサート３３の位置調整を容易に行うことができる。
Further, since the
なお、切刃振れ出し量調整後の調整クサビの位置を固定するために、固定ネジを工具本体にねじ込んで調整クサビの側面に当接させるようにしても良い。この場合には、調整クサビがクサビ移動ネジと固定ネジの２箇所で固定されるので、調整クサビが強固に固定され、切削加工による振動等で、調整クサビが移動してしまうのを防止できる。 In addition, in order to fix the position of the adjustment wedge after adjusting the cutting edge deflection amount, a fixing screw may be screwed into the tool main body and brought into contact with the side surface of the adjustment wedge. In this case, since the adjustment wedge is fixed at two locations, the wedge moving screw and the fixing screw, the adjustment wedge is firmly fixed, and it is possible to prevent the adjustment wedge from moving due to vibration or the like due to cutting.
また、上記の実施の形態においては、フライスカッターの取付座に形成されるガイド部として断面Ｖ字状の突条部として説明したが、凹曲線と凸曲線が連続して構成される断面波型の溝であっても良いし、鋸刃状の溝であっても良い。また、インサートのセレーション溝についても、上記のガイド部と同様に、凹曲線と凸曲線が連続して構成される断面波型の溝であっても良いし、鋸刃状の溝であっても良い。 Moreover, in said embodiment, although demonstrated as a protrusion part with a V-shaped cross section as a guide part formed in the mounting seat of a milling cutter, the cross-sectional wave type | mold which a concave curve and a convex curve comprise continuously. Or a saw-tooth groove. Also, the serration groove of the insert may be a cross-sectional wave type groove constituted by a continuous concave curve and a convex curve, or may be a sawtooth groove, similarly to the guide portion described above. good.
また、上記の実施の形態においては、インサートをクランプネジで固定するフライスカッターで説明したが、インサート自体も上面部５１側に挿入されるクサビ部材で工具本体との間で挟装して固定するものでも良い。この場合でも、インサートのセレーション溝と取付座の突条部とが嵌合されることにより、インサートが強固に固定されるので、切削加工時の切削抵抗などでインサートが移動してしまうのを防止できる。
In the above embodiment, the milling cutter that fixes the insert with the clamp screw has been described. However, the insert itself is also sandwiched and fixed between the tool body with the wedge member inserted on the
また、上記の実施の形態においては、インサートを平面視正方形のもので説明したが、平面視多角形であれば良く、例えば、三角形のインサートであれば、その着座面には三角錘状の凸部が形成され、また、着座面に形成される凸部が円錐状に形成されたものであれば、インサートの形状に制限されることなく、取付座の突条部に取り付けることができ、上記の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、インサートの材質を超硬合金として説明したが、インサートの材質に制限されない。
In the above embodiment, the insert is described as a square in plan view. However, the insert may be a polygon in plan view. For example, in the case of a triangular insert, the seating surface has a triangular pyramid-like protrusion. If the convex part formed on the seating surface is formed in a conical shape, it can be attached to the ridge part of the mounting seat without being limited to the shape of the insert. The same effect as in the embodiment can be obtained.
Moreover, although the material of insert was demonstrated as a cemented carbide alloy, it is not restrict | limited to the material of insert.
３１、６１ フライスカッター
３２ 工具本体
３３ インサート
３４、６４ 調整クサビ
４２ チップポケット（凹部）
４３ 取付座
４４、７４ 突条部（ガイド部）
４５、７５ 切欠部
５３ 凸部
５４ 主切刃
５５ 副切刃
５６ セレーション溝（被ガイド部）
31, 61
43 Mounting
45, 75
Claims (4)
前記取付座には、少なくとも前記工具本体の軸線方向に向けて延びるガイド部が形成される一方、前記インサートの着座面には、前記ガイド部が延びる方向に摺動可能に嵌合する被ガイド部が形成されるとともに、
前記工具本体には、前記取付座の前記ガイド部が延びる方向と交差する壁面に開口する切欠部が設けられ、該切欠部には、前記インサートの側面を押圧して前記インサートの位置を調整する調整クサビが挿入されていることを特徴とするフライスカッター。 A mounting seat is provided in a recess formed in the outer periphery of the tip of the substantially disk-shaped tool body that rotates about the axis, and an insert having a cutting edge is attached to the mounting seat so that the seating surface is in close contact with the mounting seat. A milling cutter
On the mounting seat, at least a guide portion extending in the axial direction of the tool body is formed, and on the seating surface of the insert, a guided portion is slidably fitted in the extending direction of the guide portion. Is formed,
The tool body is provided with a notch that opens in a wall surface that intersects with the direction in which the guide portion of the mounting seat extends, and the notch is pressed against the side surface of the insert to adjust the position of the insert. A milling cutter, wherein an adjustment wedge is inserted.
前記インサートが、略多角形の平板状に形成され、該多角形の辺稜部には、このインサートが前記取付座に装着された際に外周切刃をなす主切刃が設けられ、この主切刃の工具先端側には、前記主切刃に対して内側に傾いて前記軸線に略垂直な平面上に位置する副切刃が設けられ、前記ガイド部と前記被ガイド部は、前記外周切刃をなす主切刃に平行に延びるように形成されるとともに、
前記切欠部が、前記取付座の工具基端側を向く面に開口されて設けられたことを特徴とするフライスカッター。 The milling cutter according to claim 1,
The insert is formed in a substantially polygonal flat plate shape, and a main cutting edge that forms an outer peripheral cutting edge when the insert is mounted on the mounting seat is provided on a side ridge portion of the polygon. A secondary cutting edge that is inclined inward with respect to the main cutting edge and is positioned on a plane substantially perpendicular to the axis is provided on the tool front end side of the cutting edge, and the guide portion and the guided portion are arranged on the outer periphery. It is formed to extend parallel to the main cutting edge that forms the cutting edge,
The milling cutter according to claim 1, wherein the notch is provided to be opened in a surface facing the tool base end side of the mounting seat.
前記インサートが、略多角形の平板状に形成され、該多角形の辺稜部には、このインサートが前記取付座に装着された際に外周切刃をなす主切刃が設けられ、この主切刃の工具先端側には、前記主切刃に対して内側に傾いて前記軸線に略垂直な平面上に位置する副切刃が設けられ、前記ガイド部と前記被ガイド部は、前記外周切刃をなす主切刃に対して直交する方向に延びるように形成されるとともに、
前記切欠部が、前記取付座の工具径方向内側を向く面に開口されて設けられたことを特徴とするフライスカッター。 The milling cutter according to claim 1,
The insert is formed in a substantially polygonal flat plate shape, and a main cutting edge that forms an outer peripheral cutting edge when the insert is mounted on the mounting seat is provided on a side ridge portion of the polygon. A secondary cutting edge that is inclined inward with respect to the main cutting edge and is positioned on a plane substantially perpendicular to the axis is provided on the tool front end side of the cutting edge, and the guide portion and the guided portion are arranged on the outer periphery. It is formed to extend in a direction perpendicular to the main cutting edge forming the cutting edge,
The milling cutter, wherein the notch is provided by being opened on a surface of the mounting seat facing the inside in the tool radial direction.
前記インサートは、略多角形平板状をなし、多角形の各辺稜部に切刃が設けられてなり、前記工具本体に装着される際に前記取付座と接する着座面に、この着座面に対向する側から見て互いに交差する少なくとも２方向に向けて延びる同形同大の複数のセレーション溝が設けられることにより、複数の凸部が形成されているものであって、
前記少なくとも２方向に向けて延びるセレーション溝の一つが選択的に、前記被ガイド部とされるとともに、前記ガイド部は、前記セレーション溝が嵌合可能な突条部とされていることを特徴とするフライスカッター。 In the milling cutter in any one of Claims 1-3,
The insert has a substantially polygonal flat plate shape, and a cutting edge is provided on each side ridge portion of the polygon. When the insert is attached to the tool body, the seating surface is in contact with the mounting seat. A plurality of convex portions are formed by providing a plurality of serration grooves of the same shape and the same size extending in at least two directions intersecting each other when viewed from the opposite side,
One of the serration grooves extending in at least two directions is selectively used as the guided portion, and the guide portion is a protruding portion into which the serration groove can be fitted. Milling cutter to do.
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2004
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