JP2006146786A - タグテープ、タグテープロール、無線タグ回路素子カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤のはみ出し及び製造時における作業の煩雑化を防止する。
【解決手段】感熱テープ１０１は、テープ長手方向と交差する幅方向の寸法がａであるベースフィルム１０１ａと、幅方向の寸法がｂである第１粘着層１０１ｂと、幅方向の寸法がｄである第２粘着層１０１ｃと、第２粘着層１０１ｃと剥離可能に配置され、幅方向の寸法がｅである剥離紙１０１ｄと、テープ長手方向に所定間隔で配置された複数の無線タグ回路素子Ｔoとを有し、剥離紙１０１ｄの第２粘着層１０１ｃと反対側に所定の離型処理ｘ2を施し、ａ，ｂ，ｄ，ｅについて、ａ≧ｂ，ｄかつｅ≧ｂ，ｄとなるように構成する。
【選択図】 図８

Description

本発明は、外部と情報の無線通信が可能な無線タグをテープ状に連続的に作成するタグテープロール、及びこれを備えた無線タグ回路素子カートリッジに関する。

従来、被印字材となるテープをロール状にカートリッジ（カセット）内に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベル状に排出するテープ印字装置（ラベル作成装置）が既に提唱されている（例えば、特許文献１）。

この従来技術においては、片面側に粘着剤層を備えた記録テープ（被印字テープ）を巻回したロールを備え、このロールから上記被印字テープを繰り出しつつ被印字テープに所定の印字を行い、これを所定の長さに切断して印字ラベルを作成するようになっている。また上記被印字テープの片面の粘着剤層を覆うように剥離紙（剥離材）が貼着されており、この剥離材を剥離して粘着剤層を露出させることで、上記印字ラベルを貼り付け対象に容易に貼り付けることができる。

特開２００２−５３２４８号公報（図１〜図５）

近年、無線タグ回路素子を備えた小型のタグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが注目されている。タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりタグに備えられた無線タグ回路素子にアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。

ここで、このようなタグについて、内部に記憶されたタグ情報とは別にその無線タグ情報に関連した情報をラベルに印字して使用するようにすれば、ユーザ側から上記関連情報を視認できて何かと便利である。この場合、上記剥離材と被印字テープとの間の粘着剤層を比較的厚くし、その厚くなった粘着剤層中に無線タグ回路素子を配置してタグテープを形成し、これを巻回してタグテープロールとすることとなる。

このタグテープロールの製造時には、無線タグ回路素子の無駄をなくしコスト増大を防止する等の観点より、タグテープ基材層に定置用粘着剤層（第１粘着剤層）を設け予め所定の幅に生成した基材テープの一方側に、無線タグ回路素子を介在させつつ、貼り付け用粘着剤層（第２粘着剤層）及び剥離材層からなる剥離材テープ）を貼り付け、これらを一対として径方向に幾重にも巻回していく手法が検討されている（なお、剥離材テープを一旦タグテープ基材層側に貼り付けた後は第２粘着剤層は第１粘着剤層側に付着し、剥離材のみが剥離可能となる）。

このようにして、タグテープ基材層、第１粘着剤層、無線タグ回路素子、第２粘着剤層、剥離材層の５層貼り合わせ構造のタグテープが完成し、これを用いてタグラベルが作成されて利用に供される。しかしながら、このように粘着剤を２層介在させた構造であるから、万が一、タグテープ基材層や剥離材層から第１粘着剤層や第２粘着剤層の粘着剤が幅方向にはみ出すようなことがあると、ユーザがタグテープやタグラベルを取り扱うときに粘着剤が手についたり、あるいは貼り付ける際に他の物についたり、さらにはほこりや汚れがそのはみ出した粘着剤に付着したりするという不都合が生じる。

また、前述のように基材テープと剥離材テープとを貼り合わせる際、実際には、基材テープロールに巻回された基材テープと、剥離材テープロールに巻回された剥離材テープとを、各ロールから繰り出しながら貼り合わせることが検討されている。この際、基材テープロールではタグテープ基材層、第１粘着剤層、タグテープ基材層、第１粘着剤層、…の順に積層されることから、そのままではタグテープ基材層の表面に第１粘着剤層が貼り付いてしまうため、この貼り付き防止のためのテープを別途介在させる必要がある。また剥離材テープロールでも第２粘着剤層、剥離材層、第２粘着剤層、剥離材層、…の順に積層され、剥離材層の表面に第２粘着剤層が貼り付くのを防止のためのテープを上記同様に別途介在させる必要がある。このように基材テープと剥離材テープのいずれにもロールの状態では貼り付き防止テープを用意する必要があり、製造時における作業の煩雑化を招いていた。

本発明の目的は、粘着剤のはみ出し及び製造時における作業の煩雑化を防止できるタグテープ及びこれを用いたタグテープロール並びに無線タグ回路素子カートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、テープ長手方向と交差する幅方向の寸法がａであるタグテープ基材層と、このタグテープ基材層の厚さ方向一方側に設けられ、前記幅方向の寸法がｂである第１粘着剤層と、無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために前記第１粘着剤層の前記厚さ方向一方側に設けられ、前記幅方向の寸法がｄである第２粘着剤層と、この第２粘着剤層を覆いその第２粘着剤層と剥離可能に配置され、前記幅方向の寸法がｅである剥離材層と、前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との間に、テープ長手方向に所定間隔で配置された複数の無線タグ回路素子とを有し、前記タグテープ基材層の厚さ方向他方側、及び、前記剥離材層の前記厚さ方向一方側のうち、少なくとも一方に所定の離型処理を施し、前記ａ，ｂ，ｄ，ｅについて、ａ≧ｂ，a≧ｄ，ｅ≧ｂ，e≧ｄとなるように構成したことを特徴とする。

本願第１発明においては、第１粘着剤層の幅方向寸法ｂや第２粘着剤層の幅方向寸法ｄを、基材テープ層の幅方向寸法ａ及び剥離材層の幅方向寸法ｅと同じかそれより小さくする。このように粘着剤層寸法を制限することにより、少なくとも粘着剤が基材テープ層や剥離材層から外にはみ出すのを防止できる。またこれにより、ユーザがタグテープやタグラベルを取り扱うときに粘着剤が手についたり、あるいは貼り付ける際に他の物についたり、さらにはほこりや汚れがそのはみ出した粘着剤に付着したりするということがなくなる。

また、タグテープ基材層の厚さ方向他方側（第１粘着剤層と反対側、表面側）又は剥離材層の厚さ方向一方側（第２粘着剤層と反対側、表面側）のうち、少なくとも一方に所定の離型処理を施すことにより、その処理されたものについては、貼り付き防止のためのテープを介在させなくても、第１粘着剤層、タグテープ基材層、第１粘着剤層、…の順に積層されるときのタグテープ基材層の表面への第１粘着剤層の貼り付きや、第２粘着剤層、剥離材層、第２粘着剤層、剥離材層、…の順に積層されるときの剥離材層の表面への第２粘着剤層の貼り付きを防止できる。この結果、製造時における作業の煩雑化を防止できる。

第２の発明は、上記第１発明において、ａ＞ｂ，a＞ｄ，ｅ＞ｂ，e＞ｄとなるように構成したことを特徴とする。

これにより、第１粘着剤層の幅方向寸法ｂや第２粘着剤層の幅方向寸法ｄが基材テープ層の幅方向寸法ａ及び剥離材層の幅方向寸法ｅより小さくなるので、基材テープ層や剥離材層から外にはみ出すのを確実に防止できる。

第３の発明は、上記第１発明において、ａ≒ｂとなるように構成したことを特徴とする。

第１粘着剤層の幅方向寸法ｂを基材テープ層の幅方向寸法ａとほぼ同じとし、少なくとも粘着剤が基材テープ層から外にはみ出すのを防止できる。

第４の発明は、上記第１乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記剥離材層の前記厚さ方向一方側に前記所定の離型処理を施し、さらに前記剥離材層の前記厚さ方向他方側に所定の離型処理を施したことを特徴とする。

剥離材層の厚さ方向一方側に離型処理を施すことにより、貼り付き防止のためのテープを介在させなくても積層時の剥離材層の表面への粘着剤層の貼り付きを確実に防止でき、また厚さ方向他方側にも離型処理を施すことにより、第２粘着剤層から剥離材層を確実に剥離させることができる。

第５の発明は、上記第１乃至第４発明のいずれか１つにおいて、ｅ＞ａとなるように構成したことを特徴とする。

これにより剥離材の幅方向寸法ｅが他のすべての構成要素よりも大きくなるので、無線タグラベルを貼り付けるときにユーザが手で剥離材を剥がしやすくなるという効果がある。

第６の発明は、上記第１又は第５発明において、ａ＝ｂ＝ｄとなるように構成したことを特徴とする。

基材テープ層の幅方向寸法ａ、第１粘着剤層の幅方向寸法ｂ、第２粘着剤層の幅方向寸法ｄを等しくすることにより、剥離材層を除く３層の幅方向端部がきれいに揃った見栄えのよいテープを作成することができる。このような構成は、例えば基材テープ層、第１粘着剤層、第２粘着剤層、剥離材層を適宜に貼り合わせた後、タグテープ基材層、第１粘着剤層、及び第２粘着剤層の幅方向の両端部を切断除去することで簡単に形成することができる。

第７の発明は、上記第１乃至第６発明のいずれか１つにおいて、前記タグテープ基材層、前記第１粘着剤層、及び前記第２粘着剤層に、前記無線タグ回路素子を包含する所定領域を切り取るための切断線を形成したことを特徴とする。

これにより、タグラベルを使用する際にユーザがその切断線の内部領域のタグテープ基材層、第１粘着剤層、無線タグ回路素子、第２粘着剤層の４層構造を剥離材から剥がして対象物品に貼り付ける、いわゆるダイカットタイプのラベルを実現することができる。

第８の発明は、上記第１乃至第６発明のいずれか１つにおいて、前記タグテープ基材層、前記第１粘着剤層、前記第２粘着剤層、及び前記剥離材層の前記幅方向の両端部を切断除去したことを特徴とする。

これにより、タグテープ基材層、第１粘着剤層、第２粘着剤層、剥離材層の４層の幅方向端部がきれいに揃った見栄えのよいテープを作成することができる。

第９の発明は、上記第１乃至第６発明のいずれか１つにおいて、前記タグテープ基材層、前記第１粘着剤層、及び前記第２粘着剤層の前記幅方向の両端部を切断除去したことを特徴とする。

これにより、タグテープ基材層、第１粘着剤層、第２粘着剤層の３層の幅方向端部がきれいに揃った見栄えのよいテープを作成することができる。

上記目的を達成するために、第１０の発明によるタグテープロールは、テープ長手方向と交差する幅方向の寸法がａであるタグテープ基材層と、このタグテープ基材層の厚さ方向一方側に設けられ、前記幅方向の寸法がｂである第１粘着剤層と、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために前記第１粘着剤層の前記厚さ方向一方側に設けられ、前記幅方向の寸法がｄである第２粘着剤層と、この第２粘着剤層を覆いその第２粘着剤層と剥離可能に配置され、前記幅方向の寸法がｅである剥離材層と、前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との間に、テープ長手方向に所定間隔で配置された複数の無線タグ回路素子とを有し、前記タグテープ基材層の厚さ方向他方側、及び、前記剥離材層の前記厚さ方向一方側のうち、少なくとも一方に所定の離型処理を施し、前記ａ，ｂ，ｄ，ｅについて、ａ≧ｂ，a≧ｄ，ｅ≧ｂ，e≧ｄとなるように構成したタグテープを、テープ長手方向と略直交する軸の周りに巻回して構成したことを特徴とする。

本願第１０発明においては、タグテープロールを構成するタグテープにおける、第１粘着剤層の幅方向寸法ｂや第２粘着剤層の幅方向寸法ｄを、基材テープ層の幅方向寸法ａ及び剥離材層の幅方向寸法ｅと同じかそれより小さくする。このように粘着剤層寸法を制限することにより、少なくとも粘着剤が基材テープ層や剥離材層から外にはみ出すのを防止できる。またこれにより、ユーザがタグテープロールやタグテープ、あるいはタグラベルを取り扱うときに粘着剤が手についたり、あるいはタグラベルを貼り付ける際に他の物についたり、さらにはほこりや汚れがそのはみ出した粘着剤に付着したりするということがなくなる。

また、タグテープを構成するタグテープ基材層の厚さ方向他方側（第１粘着剤層と反対側、表面側）又は剥離材層の厚さ方向一方側（第２粘着剤層と反対側、表面側）のうち、少なくとも一方に所定の離型処理を施すことにより、その処理されたものについては、貼り付き防止のためのテープを介在させなくても、第１粘着剤層、タグテープ基材層、第１粘着剤層、…の順に積層されるときのタグテープ基材層の表面への第１粘着剤層の貼り付きや、第２粘着剤層、剥離材層、第２粘着剤層、剥離材層、…の順に積層されるときの剥離材層の表面への第２粘着剤層の貼り付きを防止できる。この結果、タグテープ及びタグテープロールの製造時における作業の煩雑化を防止できる。

上記目的を達成するために、第１１の発明は、タグテープを巻回して構成したタグテープロールを備え、タグラベル作成装置に着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、前記タグテープは、テープ長手方向と交差する幅方向の寸法がａであるタグテープ基材層と、このタグテープ基材層の厚さ方向一方側に設けられ、前記幅方向の寸法がｂである第１粘着剤層と、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために前記第１粘着剤層の前記厚さ方向一方側に設けられ、前記幅方向の寸法がｄである第２粘着剤層と、この第２粘着剤層を覆いその第２粘着剤層と剥離可能に配置され、前記幅方向の寸法がｅである剥離材層と、前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との間に、テープ長手方向に所定間隔で配置された複数の無線タグ回路素子とを有し、前記タグテープ基材層の厚さ方向他方側、及び、前記剥離材層の前記厚さ方向一方側のうち、少なくとも一方に所定の離型処理を施し、前記ａ，ｂ，ｄ，ｅについて、ａ≧ｂ，a≧ｄ，ｅ≧ｂ，e≧ｄとなるように構成したことを特徴とする。

本願第１１発明においては、カートリッジに備えられたタグテープロールを構成するタグテープにおける、第１粘着剤層の幅方向寸法ｂや第２粘着剤層の幅方向寸法ｄを、基材テープ層の幅方向寸法ａ及び剥離材層の幅方向寸法ｅと同じかそれより小さくする。このように粘着剤層寸法を制限することにより、少なくとも粘着剤が基材テープ層や剥離材層から外にはみ出すのを防止できる。またこれにより、ユーザがタグテープロールやタグテープ、あるいはタグラベルを取り扱うときに粘着剤が手についたり、あるいはタグラベルを貼り付ける際に他の物についたり、さらにはほこりや汚れがそのはみ出した粘着剤に付着したりするということがなくなる。

また、タグテープを構成するタグテープ基材層の厚さ方向他方側（第１粘着剤層と反対側、表面側）又は剥離材層の厚さ方向一方側（第２粘着剤層と反対側、表面側）のうち、少なくとも一方に所定の離型処理を施すことにより、その処理されたものについては、貼り付き防止のためのテープを介在させなくても、第１粘着剤層、タグテープ基材層、第１粘着剤層、…の順に積層されるときのタグテープ基材層の表面への第１粘着剤層の貼り付きや、第２粘着剤層、剥離材層、第２粘着剤層、剥離材層、…の順に積層されるときの剥離材層の表面への第２粘着剤層の貼り付きを防止できる。この結果、タグテープ及びタグテープロールの製造時における作業の煩雑化を防止できる。

本発明によれば、粘着剤層寸法を制限することにより、少なくとも粘着剤が基材テープ層や剥離材層から外にはみ出すのを防止できる。また、貼り付き防止のためのテープを介在させなくても貼り付きを防止でき、製造時における作業の煩雑化を防止できる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。この実施形態は、本発明を無線タグラベルの生成システムに適用した場合の実施形態である。

図１は、本実施形態のタグテープを含む無線タグ回路素子カートリッジを備えるタグラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

図１に示すこの無線タグ生成システム１において、タグラベル作成装置２は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、端末５、汎用コンピュータ６、及び複数の情報サーバ７に接続されている。

図２は、上記タグラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。

図２において、タグラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられ、このホルダ部にカートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）１００が着脱可能に取り付けられている。

装置本体８は、カートリッジ１００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部を備えるとともに外郭を構成する筐体９と、タグテープとしての感熱テープ１０１に所定の印字（印刷）を行い印字済タグラベル用テープ１１０とする印字ヘッド（サーマルヘッド）１０と、印字済タグラベル用テープ１１０をカートリッジ１００から繰り出すためのテープ送りローラ駆動軸１２と、印字済タグラベル用テープ１１０に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の授受を行うアンテナ１４と、上記印字済タグラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベルＴ(詳細は後述)を生成するカッタ１５と、上記無線通信による信号授受時において無線タグ回路素子Ｔoをアンテナ１４に対向する所定のアクセスエリアに設定保持するとともに切断後の各無線タグラベルＴを案内するための一対の搬送ガイド１３と、その案内された無線タグラベルＴを搬出口（排出口）１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、搬出口１６における無線タグラベルＴの有無を検出する排出センサ１８とを有している。

排出センサ１８は、例えば投光器及び受光器からなる反射型の光電センサである。投光器と受光器との間に無線タグラベルＴが存在しない場合には、その投光器から出力された光が受光器に入力される。一方、投光器と受光器との間に無線タグラベルＴが存在する場合には、投光器から出力された光が遮蔽されて受光器からの制御出力が反転させられるようになっている。

一方、装置本体８はまた、上記アンテナ１４を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路２１と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路２２と、前述したテープ送りローラ駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、この送出ローラ用モータ２８を制御する送出ローラ駆動回路２９と、上記高周波回路２１、信号処理回路２２、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、タグラベル作成装置２全体の動作を制御するための制御回路３０とを有する。

制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線３に接続され、この通信回線３に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。

図３は、上記タグラベル作成装置２に備えられた本実施形態によるタグテープを備えたカートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図である。

この図３において、カートリッジ１００は、上記感熱テープ１０１が巻回された感熱テープロール（タグテープロール）１０２と、感熱テープ１０１をカートリッジ１００外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ１０７と、感熱テープ１０１の搬送方向を転向させつつ搬送を行うガイドローラ１２０とを有している。

感熱テープロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに（言い換えればテープ長手方向と略直交する軸の周りに）、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の（例えば無線タグ回路素子Ｔoが印字側から見えないよう所定の色に着色された）上記感熱テープ１０１を巻回している。

感熱テープロール１０２に巻き回される感熱テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、外側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るベースフィルム（タグテープ基材層）１０１ａ、適宜の粘着剤からなる第１粘着層（第１粘着剤層、定置用粘着剤層）１０１ｂ、適宜の粘着剤からなる第２粘着層（第２粘着剤層、貼り付け用粘着剤層）１０１ｃ、剥離紙（剥離材層）１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ａの表側表面には熱により発色する感熱剤が塗布されている。またベースフィルム１０１ａの裏側には、上記第１粘着層１０１ｂを介し、情報を記憶する上記ＩＣ回路部１５１及び上記アンテナ１５２が設けられている。

剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで第２粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

テープ送りローラ１０７は、カートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記テープ送りローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。

カートリッジ１００が上記タグラベル作成装置２のカートリッジホルダ部に装着されローラホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、感熱テープ１０１が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３（図２参照）の駆動力によるテープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い、テープ送りローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が同期して回転し、感熱テープロール１０２から感熱テープ１０１が繰り出され、ガイドローラ１２０で方向を転向された後、印字ヘッド１０側へと供給される。

印字ヘッド１０は、その複数の発熱素子が上記印刷駆動回路２５（図２参照）により通電され、これにより感熱テープ１０１のベースフィルム１０１ａの表面に印字が印刷され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成された後、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、インクリボンを用いた印字としてもよい。

図４は、上記高周波回路２１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図４において、高周波回路２１は、アンテナ１４を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部３２と、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。

送信部３２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスする(読み取り又は書き込みを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子３５、ＰＬＬ（Phase
Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled Oscillator）３７と、上記信号処理回路２２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波を増幅する送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯の周波数を用いており、上記送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナ１４に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に供給される。

受信部３３は、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅して第１リミッタ４２に供給する受信第１アンプ４３と、上記アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に位相が９０°遅延された搬送波とを掛け合わせる受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を入力するとともに増幅して第２リミッタ４６に供給する受信第２アンプ４７とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２２に入力されて処理される。

また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received Signal Strength Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態に係るタグラベル作成装置２では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。

図５は、上記した印字済タグテープ１１０に備えられた無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。

この図５において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置２側のアンテナ１４とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ（タグ側アンテナ）１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶手段として機能するメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置２のアンテナ１４からの無線通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、アンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図６は、上述したようなタグラベル作成装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記した端末５又は汎用コンピュータ６に表示される画面の一例を表す図である。

図６において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバ７に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ４におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末５又は汎用コンピュータ６に表示可能となっている。そして、その端末５又は汎用コンピュータ６の操作によりタグラベル作成装置２が作動されて、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１より対応する物品情報等の無線タグ情報が読み取られる（又はＩＣ回路部１５１へ書き込まれる）。

以上の基本構成において、本実施形態の最も大きな特徴は、感熱テープ１０１を構成するベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、第２粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの幅方向寸法関係にある。以下、その詳細について説明する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、上述のようにして無線タグ回路素子Ｔoの情報読み取り（又は書き込み）及び印字済タグラベル用テープ１１０の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は下面図である。また図８は、図７中VIII−VIII′断面による横断面図である。

これら図７（ａ）、図７（ｂ）、及び図８において、無線タグラベルＴは、図３を用いて前述したように４層構造となっており、図８中上側よりその反対側へ向かって、テープ長手方向（図７（ａ）（ｂ）中左右方向、図８中紙面に向かって垂直方向）と交差する幅方向（図７（ａ）（ｂ）中上下方向、図８中左右方向、以下同様）の寸法がａであるベースフィルム１０１ａ、幅方向寸法がｂである第１粘着層１０１ｂ、幅方向寸法がｄである第２粘着層１０１ｃ、幅方向寸法がｅである剥離紙１０１ｄで４層を構成している。このとき、これら幅方向寸法ａ，ｂ，ｄ，ｅの間には、ａ≧ｂかつａ≧ｄ、及びｅ≧ｂかつｅ≧ｄの関係が成立している（図８に示した例は、等号でない不等号の状態を表している）。言い換えれば、ベースフィルム１０１ａは、その幅方向寸法ａが、必ず第１粘着層１０１ｂ及び第２粘着層１０１ｃのいずれよりも大きいか少なくとも等しくなるように構成されており、同様に、剥離紙１０１ｄについても、その幅方向寸法ｅが、必ず第１粘着層１０１ｂ及び第２粘着層１０１ｃのいずれよりも大きいか少なくとも等しくなるように構成されている。さらにこの例では特に、ｅ＞ａ、すなわち剥離紙１０１ｄの幅方向寸法ｅはベースフィルム１０１ａの幅方向寸法より大きくなるように（言い換えれば、第１粘着層１０１ｂ及び第２粘着層１０１ｃを含みすべての層のうち最大の幅方向寸法となるように）構成されている。

そして、前述のように無線タグ回路素子Ｔoが第１粘着層１０１ｂと第２粘着層１０１ｃとの間に挟まれるように備えられているとともに、ベースフィルム１０１ａの表面に印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。

また本実施形態の別の特徴として、剥離紙１０１ｄの離型処理がある。前述したように、剥離紙１０１ｄは無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際にこれを剥がすものであるため、第２粘着層１０１ｃ側（図８中の上側）の表面は、剥がしやすいように例えばシリコンやフッ素コーティング等からなる公知の離型処理ｘ１がなされている。本実施形態の感熱テープ１０１では、これに加え、剥離紙１０１ｄの上記第２粘着層１０１ｃ側と反対側（図８中の下側）の表面にも、上記と同様の（但し離型処理ｘ１と物性の異なる処理でもよい）離型処理ｘ２がなされている。

上記のように構成した本実施形態においては、タグラベル作成装置２のカートリッジ１００から印刷済みタグラベル用テープ１１０として取り出され搬送ガイド１３によってアンテナ１４に対向する所定位置(アクセスエリア)に設定保持された無線タグ回路素子Ｔoに対し、順次アクセス(ＩＣ回路部１５１の無線タグ情報の読み取り又はＩＣ回路部１５１への書き込み)が行われ、カッタ１５により各無線タグ回路素子Ｔoごとに切断されて無線タグラベルＴが生成される。生成された無線タグラベルＴは、ユーザによって上記剥離紙１０１ｄが剥がされて第２粘着層１０１ｃが露出された後、この第２粘着層１０１ｃを介し対象となる各種物品等に貼り付けられ使用される。

以上説明したように、本実施形態では、感熱テープ１０１において、第１粘着層１０１ｂの幅方向寸法ｂや第２粘着層１０１ｃの幅方向寸法ｄを、ベースフィルム１０１ａの幅方向寸法ａ及び剥離紙１０１ｄの幅方向寸法ｅと同じかそれより小さくする。このように粘着層１０１ｂ，１０１ｃの寸法を制限することにより、少なくとも粘着剤がベースフィルム１０１ａや剥離紙１０１ｄからテープ幅方向外側にはみ出すのを防止できる。またこれにより、ユーザが感熱テープ１０１やこれより製造した無線タグラベルＴを取り扱うときに粘着剤が手についたり、あるいは貼り付ける際に他の物についたり、さらにはほこりや汚れがそのはみ出した粘着剤に付着したりするということがなくなる。特に、本実施形態では、第１粘着層１０１ａの幅方向寸法ｂや第２粘着層１０１ｃの幅方向寸法ｄを、ベースフィルム１０１ａの幅方向寸法ａ及び剥離紙１０１ｄの幅方向寸法ｅよりも小さくしているので、粘着剤がベースフィルム１０１ａや剥離紙１０１ｄから外側にはみ出すのを確実に防止できる。また、本実施形態では、剥離紙の幅方向寸法ｅを他のすべての構成要素よりも大きくしているので、無線タグラベルＴを貼り付けるときにユーザが手で剥離紙１０１ｄを剥がしやすくなるという効果もある。

一方、感熱テープロール１０２の製造時には、無線タグ回路素子Ｔoの無駄をなくしコスト増大を防止する等の観点より、ベースフィルム１０１ａに第１粘着層１０１ｂを設け予め所定の幅に生成したテープ（基材テープ）の一方側に、無線タグ回路素子Ｔoを介在させつつ、第２粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄからなるテープ（剥離材テープ）を貼り付け、これらを一対として径方向に幾重にも巻回していく手法となる（なお、第２粘着層１０１ｃと第１粘着層１０１ｂとは強固に接着されるようになっており、タグテープの製造時に剥離材テープを一旦第１粘着層１０１ｂ側に貼り付けた後は第２粘着層１０１ｃと第１粘着層１０１ｂとはほぼ一体的に付着した状態となり、剥離紙１０１ｄのみが剥離可能となる）。このように基材テープと剥離材テープとを貼り合わせる際、実際には、基材テープロールに巻回された基材テープと、剥離材テープロールに巻回された剥離材テープとを、各ロールから繰り出しながら貼り合わせることが検討されている。この際、基材テープロールではベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、ベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、…の順に積層され、同様に剥離材テープロールでも第２粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄ、第２粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄ、…の順に積層されることとなる。この結果、そのままでは、基材テープロールではベースフィルム１０１ａの表面に第１粘着層１０１ｂが貼り付き、剥離材テープでは剥離紙１０１ｄの表面に第２粘着層１０１ｃが貼り付いてしますため、それらの貼り付きを防止するためのテープを別途それらの間に介在させる必要があり、製造時における作業の煩雑化を招く。

そこで、本実施形態では、通常施される剥離紙１０１ｄの第２粘着剤層１０１ｃ側への離型処理ｘ１のみならず、第２粘着剤層１０１ｃと反対側（表面側）にも所定の離型処理ｘ２を施している。図９は、上記した剥離材テープ１０１Ａ（＝第２粘着層１０１ｃ＋剥離紙１０１ｄ）を巻回した剥離材テープロール１０１Ａ−Ｒの詳細な構造を表す概念的側面図であり、図１０は上記剥離材テープロール１０１Ａの径方向に隣接する２つの剥離材テープ１０１Ａの積層構造を表す図９中X−X′断面による横断面図である。

これら図９及び図１０に示すように、第２粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄからなる積層構造を備えた剥離材テープ１０１Ａを巻回して剥離材テープロール１０１Ａとすると、その積層構造がロールの径方向に重ね巻きされ、図１０に示すように径方向内側（図１０中下側）の剥離材テープ層に含まれる第２粘着層１０１ｃとこれに対し径方向外側（図１０中上側）に隣接する剥離材テープ層に含まれる剥離紙１０１ｄとが当接する。本実施形態では、剥離紙１０１ｄの第２粘着剤層１０１ｃと反対側（表面側）にも所定の離型処理ｘ２を施していることにより、貼り付き防止のためのテープを介在させなくても、上記当接時の剥離紙１０１ｄ表面への第２粘着層１０１ｃの貼り付きを防止できる。この結果、製造時における作業の煩雑化を防止できる。

なお、この例では剥離紙１０１ｄの第２粘着剤層１０１ｃと反対側（表面側）にも離型処理ｘ２を施すことで剥離材テープ１０１Ａ積層時における剥離紙１０１ｄ表面への第２粘着層１０１ｃの貼り付きを防止したが、これに代え（あるいはこれに加え）、ベースフィルム１０１ａの第１粘着剤層１０１ｂと反対側（表面側）に同様の離型処理を施すようにしてもよい（図示は省略）。この場合、上記同様、貼り付き防止のためのテープを介在させなくても、ベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、ベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、…の順に積層されるときのベースフィルム１０１ａ表面への第１粘着層１０１ｂの貼り付きを防止でき、製造時における作業の煩雑化を防止できる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で、種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。

（１）寸法関係のバリエーション
上記実施形態においては、ベースフィルム１０１ａ（幅方向寸法ａ）、第１粘着層１０１ｂ（幅方向寸法ｂ）、第２粘着層１０１ｃ（幅方向寸法ｄ）、剥離紙１０１ｄ（幅方向寸法ｅ）について、ａ≧ｂ，ｅ≧ｂ，ｃ＞a，ｅ＞ａとなるように構成したが、これに限られない。本発明の基本的な効果である、粘着剤のベースフィルム１０１ａ及び剥離紙１０１ｄからのはみ出し防止という効果を得る限りにおいてはこれに限られず、ａ≧ｂ，ｅ≧ｂ，a≧ｃ、e≧ｃを満たす範囲で他の変形例も考えられる。

図１１は、そのような変形例の一例としてａ＞ｅとした場合の例を表す図であり、また図１２は他の例としてａ≒ｂとした場合の例を表す図である。

また、図１３は、さらに他の例としてａ＝ｂ＝ｄとした場合の例を表す図である。この場合、ベースフィルム１０１ａの幅方向寸法ａ、第１粘着層１０１ｂの幅方向寸法ｂ、第２粘着層１０１ｃの幅方向寸法ｄをすべて等しくすることにより、剥離紙１０１ｄを除く３層の幅方向端部がきれいに揃った見栄えのよい印字済タグラベル用テープ１１０及び無線タグラベルＴを作成できる。なお、このような構成は、例えばベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、第２粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄを貼り合わせた後、ベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、第２粘着層１０１ｃの幅方向両端部を切断除去することで簡単に形成することができる。

（２）幅方向両端部除去による寸法揃え
上記実施形態や（１）の変形例のようにして上述したようにａ≧ｂ，ｅ≧ｂ，a≧ｃ，e≧ｃを満足する印字済タグラベル用テープ１１０を作成した後、さらに適宜の切断手段（タグラベル作成装置２に別途設けてもよいし、装置外の別のカッタを用いてもよい）を用いてテープ幅方向両端部を切断除去して幅寸法を切りそろえてもよい。

図１４（ａ）及び図１４（ｂ）はその一例として上記実施形態による印字済タグラベル用テープ１１０（図８に示した構造）を切断した場合を表している。図１４（ａ）は切断線Ｃによる切断前の状態であって、図１４（ｂ）はこの切断線Ｃによりベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、第２粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄを切断した後、その幅方向の両端部を図１４（ａ）中破線矢印で示すように除去した状態を表している。

これにより、図１４（ｂ）に示すように、ベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、第２粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの４層の幅方向端部がきれいに揃った見栄えのよいテープ及びラベルを作成することができる。

図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は他の例を表しており、図１５（ａ）は切断線Ｃによる切断前の状態、図１５（ｂ）はこの切断線Ｃによりベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、第２粘着層１０１ｃのみを切断した後、その幅方向の両端部を図１５（ａ）中破線矢印で示すように除去した状態を表している。

これにより、図１５（ｂ）に示すように、剥離紙１０１ｄを幅広のまま残存させつつ、ベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、第２粘着層１０１ｃの３層の幅方向端部をきれいに揃えた見栄えのよいテープ及びラベルを作成することができる。

（３）ダイカットラベル
上記実施形態や（１）の変形例のようにして上述したようにａ，ｅ≧ｂ，ｃを満足する印字済タグラベル用テープ１１０を作成した後、さらに適宜の（タグラベル作成装置２に別途設けてもよいし、装置外の別のカッタを用いてもよい）を用いて、いわゆるダイカットタイプのラベルを作成してもよい。

図１６（ａ）及び図１６（ｂ）、並びに図１７はその一例として上記（１）の変形例による印字済タグラベル用テープ１１０（図１３に示した構造）を切断した場合を表している。図１６（ａ）は切断線ＤＣによる切断前の状態であり、図１７はこの状態を図１６（ａ）中上側から見た上面図を示している。図１６（ａ）及び図１７に示すように、切断線ＤＣは、無線タグ回路素子Ｔoを包含する所定領域をダイカットラベルとして切り取るために形成されている。

図１６（ｂ）は、上記切断線ＤＣによりベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、第２粘着層１０１を切断した後、その内側の上記所定領域（ダイカットラベル部分）を剥がし去った残りの状態を表している。

本変形例においては、このようにして、タグラベルを使用する際にユーザがその切断線ＤＣの内部領域のベースフィルム１０１ａ、第１粘着層１０１ｂ、第２粘着層１０１ｃの３層構造（無線タグ回路素子Ｔoを含めれば４層構造）を剥がして対象物品に貼り付ける、いわゆるダイカットタイプのラベルを実現することができる。

（４）その他
以上では、印字ヘッド１０によりカートリッジ１００の外方からベースフィルム１０１ａに当接させて印字を行ったが、これに限られず、カートリッジ１００の内方から印字を行ってもよい。

また、以上において、カートリッジ１００のようなタグラベル作成装置２側に着脱可能なものに限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型のものを用い、その中に上記感熱テープロール１０２等を設けてもよい。この場合も同様の効果を得る。

またさらに、以上においては、タグラベル作成装置２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み取り又は書き込みを行うと共に、サーマルヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷（印字）を行うものであったが、この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み取り又は書き込みのみを行うものであっても構わない。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態のタグテープを含む無線タグ回路素子カートリッジを備えるタグラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 図１に示したタグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。 図２に示したカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 図２に示した高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 無線タグ情報へのアクセスに際し、端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。 タグラベル作成装置により形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。 図７中VIII−VIII′断面による横断面図である。 図３に示す剥離材テープロールの詳細な構造を表す概念的側面図である。 剥離材テープロールの径方向に隣接する２つの基材テープの積層構造を表す図９中X−X′断面による横断面図である。 ａ＞ｅとした変形例を表す図である。 ａ≒ｂとした変形例を表す図である。 ａ＝ｂ＝ｄとした変形例を表す図である。 テープ幅方向両端部を切断除去して幅寸法を切りそろえた変形例を表す図である。 テープ幅方向両端部を切断除去して幅寸法を切りそろえた他の変形例を表す図である。 ダイカットラベルを作成する変形例の切断前の状態、及び切断後にラベルを剥がした状態を表す断面図である。 ダイカットラベルを作成する変形例の切断後の状態を表す断面図である。

符号の説明

２ タグラベル作成装置
１００ カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
１０１ 感熱テープ（タグテープ）
１０１ａ ベースフィルム（タグテープ基材層）
１０１ｂ 第１粘着層（第１粘着剤層）
１０１ｃ 第２粘着層（第２粘着剤層）
１０１ｄ 剥離紙（剥離材層）
１０２ 感熱テープロール（タグテープロール）
Ｃ 切断線
ＤＣ 切断線
Ｔo 無線タグ回路素子
ｘ１，ｘ２ 離型処理部

Claims (11)

1. テープ長手方向と交差する幅方向の寸法がａであるタグテープ基材層と、
   このタグテープ基材層の厚さ方向一方側に設けられ、前記幅方向の寸法がｂである第１粘着剤層と、
   無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために前記第１粘着剤層の前記厚さ方向一方側に設けられ、前記幅方向の寸法がｄである第２粘着剤層と、
   この第２粘着剤層を覆いその第２粘着剤層と剥離可能に配置され、前記幅方向の寸法がｅである剥離材層と、
   前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との間に、テープ長手方向に所定間隔で配置された複数の無線タグ回路素子とを有し、
   前記タグテープ基材層の厚さ方向他方側、及び、前記剥離材層の前記厚さ方向一方側のうち、少なくとも一方に所定の離型処理を施し、
   前記ａ，ｂ，ｄ，ｅについて、
   ａ≧ｂ， a≧ｄ，
   ｅ≧ｂ， e≧ｄ
   となるように構成したことを特徴とするタグテープ。
2. 請求項１記載のタグテープにおいて、
   ａ＞ｂ， a＞ｄ，
   ｅ＞ｂ， e＞ｄ
   となるように構成したことを特徴とするタグテープ。
3. 請求項１記載のタグテープにおいて、
   ａ≒ｂ
   となるように構成したことを特徴とするタグテープ。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項記載のタグテープにおいて、
   前記剥離材層の前記厚さ方向一方側に前記所定の離型処理を施し、さらに前記剥離材層の前記厚さ方向他方側に所定の離型処理を施したことを特徴とするタグテープ。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項記載のタグテープにおいて、
   ｅ＞ａ
   となるように構成したことを特徴とするタグテープ。
6. 請求項１又は５記載のタグテープにおいて、
   ａ＝ｂ＝ｄ
   となるように構成したことを特徴とするタグテープ。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項記載のタグテープにおいて、
   前記タグテープ基材層、前記第１粘着剤層、及び前記第２粘着剤層に、前記無線タグ回路素子を包含する所定領域を切り取るための切断線を形成したことを特徴とするタグテープ。
8. 請求項１乃至６のいずれか１項記載のタグテープにおいて、
   前記タグテープ基材層、前記第１粘着剤層、前記第２粘着剤層、及び前記剥離材層の前記幅方向の両端部を切断除去したことを特徴とするタグテープ。
9. 請求項１乃至６のいずれか１項記載のタグテープにおいて、
   前記タグテープ基材層、前記第１粘着剤層、及び前記第２粘着剤層の前記幅方向の両端部を切断除去したことを特徴とするタグテープ。
10. テープ長手方向と交差する幅方向の寸法がａであるタグテープ基材層と、
    このタグテープ基材層の厚さ方向一方側に設けられ、前記幅方向の寸法がｂである第１粘着剤層と、
    前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために前記第１粘着剤層の前記厚さ方向一方側に設けられ、前記幅方向の寸法がｄである第２粘着剤層と、
    この第２粘着剤層を覆いその第２粘着剤層と剥離可能に配置され、前記幅方向の寸法がｅである剥離材層と、
    前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との間に、テープ長手方向に所定間隔で配置された複数の無線タグ回路素子とを有し、
    前記タグテープ基材層の厚さ方向他方側、及び、前記剥離材層の前記厚さ方向一方側のうち、少なくとも一方に所定の離型処理を施し、
    前記ａ，ｂ，ｄ，ｅについて、
    ａ≧ｂ， a≧ｄ，
    ｅ≧ｂ， e≧ｄ
    となるように構成したタグテープを、
    テープ長手方向と略直交する軸の周りに巻回して構成したことを特徴とするタグテープロール。
11. タグテープを巻回して構成したタグテープロールを備え、タグラベル作成装置に着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、
    前記タグテープは、
    テープ長手方向と交差する幅方向の寸法がａであるタグテープ基材層と、
    このタグテープ基材層の厚さ方向一方側に設けられ、前記幅方向の寸法がｂである第１粘着剤層と、
    前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるために前記第１粘着剤層の前記厚さ方向一方側に設けられ、前記幅方向の寸法がｄである第２粘着剤層と、
    この第２粘着剤層を覆いその第２粘着剤層と剥離可能に配置され、前記幅方向の寸法がｅである剥離材層と、
    前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層との間に、テープ長手方向に所定間隔で配置された複数の無線タグ回路素子とを有し、
    前記タグテープ基材層の厚さ方向他方側、及び、前記剥離材層の前記厚さ方向一方側のうち、少なくとも一方に所定の離型処理を施し、
    前記ａ，ｂ，ｄ，ｅについて、
    ａ≧ｂ， a≧ｄ，
    ｅ≧ｂ， e≧ｄ
    となるように構成したことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。

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