JP2006138025A - Coated paper for printing and its production method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide coated paper which is used for printing and has a low density and printing aptitudes such as high print glossiness, blister resistance and fine wrinkle inhibition. <P>SOLUTION: This coated paper which is used for printing and has a coated layer comprising a pigment and an adhesive on base paper is characterized by treating the coated paper containing a plastic pigment in the most surface side coated paper with a shoe calender, and a method for producing the same. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、印刷用塗工紙およびその製造方法に関し、低密度で、白紙光沢度が高く、印刷適性に優れたオフセット印刷用塗工紙およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a coated paper for printing and a method for producing the same, and relates to a coated paper for offset printing having a low density, high white paper glossiness and excellent printability, and a method for producing the same.

近年、印刷物に対し、写真や図案を多用し、更にカラー化するなどにより、視覚的に内容を強力に伝達しようとする要望が高い。一方、省資源、輸送コストなどの点から印刷物の軽量化に対しても強い要望がある。この二つの要望は相反する物であって、視覚に訴えるのに適するグレードの塗工紙は、原紙坪量、塗工量共に多くなる傾向にある。   In recent years, there has been a strong demand to visually convey the contents of printed matter by using a lot of photographs and designs and further colorizing them. On the other hand, there is a strong demand for weight reduction of printed matter from the viewpoint of resource saving and transportation cost. These two requests are contradictory, and coated paper of a grade suitable for visual appeal tends to increase both the base paper basis weight and the coating amount.

一般に塗工紙は、高光沢塗工紙と艶消し塗工紙に大別される。高光沢塗工紙は、従来高級印刷に用いられてきたアート紙、スーパーアート紙、コート紙などであり、印刷仕上がりは、白紙光沢も印刷光沢も高いグロス調である。艶消し塗工紙は白紙光沢と印刷光沢によりダル調、マット調がある。マット調は、白紙面、印刷面共に光沢が低くフラットで落ち着いた感じの印刷物で、ダル調は、白紙光沢度は低いが、印刷光沢度は高いという、グロス調とマット調の中間のものである。マット調は、従来のグロス調に比べて印刷後の文字部が読みやすく、近年需要が増えている。高光沢塗工紙、ダル調塗工紙、マット調塗工紙は印刷前の白紙光沢度に差はあるものの、いずれにおいても、印刷後の光沢度が高いことは重要課題の一つである。   In general, coated paper is roughly classified into high gloss coated paper and matte coated paper. High gloss coated paper is art paper, super art paper, coated paper or the like conventionally used for high-grade printing, and the printed finish is glossy with both high gloss and white paper gloss. Matte coated paper has a dull tone and matte tone depending on the glossiness of white paper and printing gloss. Matte tone is a flat and calm printed material with low gloss on both the white and printed sides, and the dull tone is between glossy and matte tone, where the glossiness of the white paper is low but the glossiness of the printing is high. is there. The matte tone is easier to read after printing than the conventional glossy tone, and demand is increasing in recent years. High gloss coated paper, dull coated paper, and matt coated paper have a difference in glossiness of blank paper before printing, but in any case, high glossiness after printing is an important issue. .

また、塗工紙は原紙に１００％化学パルプを使用した上質塗工紙と、一部機械パルプを使用した中質塗工紙に分けられる。中質塗工紙は、機械パルプを含むため、上質塗工紙と比較して白色度に劣るが、白色度が高いことも、印刷物の内容を視覚に訴えるためには重要な要素の一つであり改善を必要としている。   The coated paper can be divided into high-quality coated paper using 100% chemical pulp as a base paper and medium-coated paper partially using mechanical pulp. Medium-coated paper contains mechanical pulp, so it is inferior in whiteness compared to high-quality coated paper. High whiteness is also an important factor for visually appealing the contents of printed matter. It needs improvement.

塗工紙は、主に顔料と接着剤からなる塗工液を原紙上に塗工し製造するが、顔料が塗工紙の白紙物性、印刷適性を決定する重要な因子の一つとなる。一般に塗工顔料として、従来から、クレー、炭酸カルシウム等が使用されているが、クレーは白紙光沢度発現等に優れるが白色度が低く、炭酸カルシウムは白色度に優れるが光沢度発現性に劣るといった一長一短の性質であり、また、両者を混合しても両者の長所が共に発現することは難しい。   Coated paper is produced by coating a base paper with a coating liquid mainly composed of a pigment and an adhesive, and the pigment is one of the important factors that determine the physical properties and printability of the coated paper. In general, clay, calcium carbonate, and the like have been used as coating pigments, but clay has excellent white paper glossiness, but low whiteness, and calcium carbonate has excellent whiteness but poor glossiness. In addition, even if both are mixed, it is difficult for both advantages to be expressed together.

また、近年、雑誌及び書籍は重厚なのもから軽い物が好まれる様になってきた。これに伴い、紙にも軽量化が求められてきている。また環境保護気運の高まりに伴い、森林資源から製造される製紙用パルプを有効に活用する上でも紙の軽量化は避けて通れない問題であり、印刷用塗工紙の分野においても、軽量化の傾向にある。  In recent years, magazines and books have become popular because they are heavy. Along with this, paper has also been required to be lighter. In addition, as environmental protection has increased, paper weight reduction is an unavoidable problem even in the effective use of paper pulp produced from forest resources. In the field of coated paper for printing, the weight has been reduced. Tend to.

従来の印刷用塗工紙に軽量化を試みた場合、原紙坪量を相対的に低くする必要があり、それに伴い塗工量も減少させざるを得なくなるため、従来の技術に基づき印刷用塗工紙を生産した場合、印刷光沢度も低下するといった問題がある。   When attempting to reduce the weight of conventional coated paper for printing, it is necessary to reduce the basis weight of the base paper relatively, and the amount of coating must be reduced accordingly. When manufactured paper is produced, there is a problem that the printing glossiness is also lowered.

また、塗工原紙を低密度（嵩高）にし、低塗工量で原紙被覆性を良好にして軽量化を試みる方法もある。
原紙の低密度化の方法として、紙の主原料である製紙用パルプの検討が挙げられる。一般的に製紙用パルプには木材パルプが使用されている。低密度化のためのパルプとしては、化学薬品により繊維中の補強材料であるリグニンを抽出した化学パルプより、薬品は使用せずリファイナーやグラインダーで木材を磨り潰すことにより製造される機械パルプの方が繊維は剛直であり、低密度化には有利である。その中でもグランドパルプ（ＧＰ）は低密度化への寄与は大きい。しかしながら、機械パルプを多く配合する場合、白色度、塗工適性等に劣る問題がある。通常製紙用パルプは叩解処理によって繊維を柔軟にし、フィブリル化するが、叩解処理は低密度化とは相反する処理であり、できるだけ行わないことが低密度化のためには望ましい。 There is also a method of trying to reduce the weight of the coated base paper by reducing the density (bulk), improving the coverage of the base paper with a low coating amount.
As a method for reducing the density of base paper, examination of pulp for papermaking, which is the main raw material of paper, can be mentioned. Generally, wood pulp is used for paper pulp. For lower density pulp, mechanical pulp produced by grinding wood with a refiner or grinder without using chemicals, rather than chemical pulp extracted with lignin, which is a reinforcing material in fibers, by chemicals. However, the fiber is rigid, which is advantageous for lowering the density. Among them, ground pulp (GP) contributes greatly to reducing the density. However, when a large amount of mechanical pulp is blended, there are problems inferior in whiteness, coating suitability, and the like. Normally, pulp for papermaking softens and fibrillates fibers by a beating process, but the beating process is a process opposite to the reduction in density, and it is desirable to reduce the density as much as possible.

パルプ化樹種の選択によっても、紙の密度は大きく影響を受ける。すなわち、木材繊維自体が粗大な方が低密度化が可能である。例えば、広葉樹材においては、比較的低密度化が可能な樹種としては、ガムウッド、メープル、バーチ等が挙げられる。しかしながら、現在の環境保護気運の高まりの中では特にこれらの樹種のみを特定して集荷しパルプ化することは困難である。    Paper density is also greatly affected by the choice of pulping tree species. That is, when the wood fiber itself is coarse, the density can be reduced. For example, in hardwood materials, examples of tree species that can be made relatively low in density include gumwood, maple, birch and the like. However, it is difficult to identify and collect only these tree species, and to make pulp, especially in the current increase in environmental protection.

近年の環境保護気運の高まりや、資源保護の必要性から古紙パルプの配合増が求められている。古紙パルプは上質紙、新聞紙、雑誌、チラシ、塗工紙などのその紙質上から明確に分類してパルプ化される場合は少なく、混合されたままパルプ化されるため、パルプの性質としてバージンの機械パルプと比較して密度は高くなる傾向にある。この理由として古紙パルプの繊維分は化学パルプ、機械パルプの混合物であることが挙げられる。また、紙中に含まれる填料分あるいは塗工紙の填料成分として、一般的に使用されるタルク、クレー、カオリンはその配合により密度を高くする傾向にある。この様に古紙パルプの配合増は用紙密度を高くする傾向がある。   In recent years, an increase in the amount of waste paper pulp has been demanded due to the increase in environmental protection and the need for resource protection. Waste paper pulp is rarely classified into pulp from the quality of fine paper, newspapers, magazines, flyers, coated paper, etc., and is rarely pulped. The density tends to be higher than that of mechanical pulp. The reason for this is that the fiber content of waste paper pulp is a mixture of chemical pulp and mechanical pulp. Further, talc, clay, and kaolin that are generally used as a filler contained in paper or as a filler component of coated paper tend to increase the density due to their blending. In this way, increasing the amount of waste paper pulp tends to increase the paper density.

以上のように、従来の手法をベースにパルプを変更して印刷用塗工原紙を得たとしても、軽量化された印刷用塗工紙を得ることは困難である。
抄造時における低密度化の検討としては、抄造時にはそのプレス工程でできるだけプレス圧を低くすること、また紙の表面に平滑性を付与するために行われるカレンダー処理は行わない方がよい。 As described above, even if the base paper for printing is obtained by changing the pulp based on the conventional technique, it is difficult to obtain a coated paper for printing with reduced weight.
As a study for reducing the density during papermaking, it is better to reduce the pressing pressure as much as possible in the pressing step during papermaking and not to perform a calendering process performed to impart smoothness to the paper surface.

この様なパルプ化、抄造時の工夫の他に、塗工原紙に対してパルプに次いで多く配合されている填料分の検討も行われている。例えば、填料分として中空の合成有機物のカプセルを配合することにより低密度化を達成する方法が知られている。また、抄造時のドライヤー部での熱にて膨張することにより低密度化を達成する合成有機発泡性填料（例えば商品名：ＥＸＰＡＮＳＥＬ、日本フィライト株式会社製）も提案されている。しかしながら、これらの合成有機発泡性填料を用いる方法では抄紙時の乾燥条件が難しく、またこの手法のみで変更して印刷用塗工紙を得た場合においても、低密度かつ印刷適性に優れたオフセット印刷用塗工紙の製造は困難である。   In addition to such contrivances for pulping and papermaking, investigations have been made on the amount of filler that is blended in the coated base paper next to pulp. For example, a method of achieving a low density by blending a hollow synthetic organic substance capsule as a filler is known. In addition, a synthetic organic foaming filler (for example, trade name: EXPANCEL, manufactured by Nippon Philite Co., Ltd.) that achieves a reduction in density by expanding with heat in the dryer section during papermaking has also been proposed. However, with these synthetic organic foaming fillers, the drying conditions during papermaking are difficult, and even when this method is used alone to obtain a coated paper for printing, it has a low density and excellent printability. Production of coated paper for printing is difficult.

また、填料分ではないが、微細フィブリル化セルロースを添加する方法も提案されている（特許文献１参照）。この微細フィブリル化セルロースを用いる方法では、微細セルロースを特別に調整する必要があり、更に抄紙時にパルプのフリーネスを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．以上、好ましくは５００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．以上にする必要があり、機械パルプを多く配合した紙料ではフリーネスを調成する事が困難である。   In addition, a method of adding fine fibrillated cellulose, although it is not a filler, has been proposed (see Patent Document 1). In this method using finely fibrillated cellulose, it is necessary to specially adjust the fine cellulose, and the freeness of the pulp is 400 mlC. S. F. Or more, preferably 500 ml C.I. S. F. It is necessary to make the above, and it is difficult to prepare freeness with a paper stock containing a large amount of mechanical pulp.

上記の方法を組み合わせて嵩高原紙を抄造したとしても、嵩高原紙は一般の原紙と比較して空隙量が多いため、塗料は原紙内部に浸透しやすく、原紙被覆性は一般原紙に塗工する場合と比較して劣る。塗料による原紙被覆性が劣る場合、印刷光沢度も低くなる。   Even if a bulky base paper is made by combining the above methods, the bulky base paper has a larger amount of voids than ordinary base paper, so the paint easily penetrates into the base paper, and the base paper coverage is applied to general base paper It is inferior compared with. When the covering property of the base paper with the paint is inferior, the printing glossiness is also lowered.

また、印刷適性を向上させる手法として、平滑性を付与する手法が考えられるが、一般的な方法である高線圧スーパーカレンダ処理をした場合、塗工層表面は平滑になるが、塗工紙密度が高くなる。近年、従来のスーパーカレンダーに代わり、高温カレンダーによる方法が多数提案されており、仕上げ速度の高速化、印刷光沢度、不透明度、剛度等が相対的に向上されることが報告されているが、この手法のみを変更して印刷用塗工紙を得た場合においても、低密度の物を得ることは困難である。また、ソフトカレンダーによる表面仕上げ処理において、輪転印刷する過程において、巻姿不良、ひじわ等が発生する問題（特許文献２）。や、インキ乾燥工程時に塗工紙の火ぶくれ（以下、ブリスターという）を引き起こす場合があった。また、金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを備えたシューカレンダーは、知られている（特許文献３及び４参照）が、この手法を用いても、低密度で、白紙光沢度が高く、印刷適性の優れたものを得るには不十分であった。   In addition, as a technique for improving the printability, a technique for imparting smoothness is conceivable. However, when a high linear pressure supercalender treatment, which is a general method, is performed, the surface of the coating layer becomes smooth, but the coated paper Density increases. In recent years, a number of methods using a high temperature calendar have been proposed in place of the conventional super calendar, and it has been reported that higher finishing speed, printing glossiness, opacity, rigidity, etc. are relatively improved. Even when only this method is changed to obtain a coated paper for printing, it is difficult to obtain a low-density product. Moreover, in the surface finishing process by a soft calendar, the problem which a winding form defect, an elbow, etc. generate | occur | produce in the process of rotary printing (patent document 2). In some cases, the coated paper may be blistered (hereinafter referred to as blister) during the ink drying process. A shoe calender having a shoe roll having a metal roll and an endless belt made of an elastic resin is known (see Patent Documents 3 and 4). However, it was insufficient to obtain a product excellent in printability.

この様に、従来の技術においては、低密度で、白紙光沢度が高く、操業性に優れ、所望の印刷適性を持った印刷用塗工紙を得ることは困難であった。
特開平８−１３３８０号公報 特開平１０−２２６９７９号公報 特許第２８００９０８号 特開２００１−３０３４８８号公報 As described above, in the prior art, it has been difficult to obtain a coated paper for printing having a low density, a high blank paper glossiness, excellent operability, and desired printability.
JP-A-8-13380 Japanese Patent Laid-Open No. 10-226979 Japanese Patent No. 2800908 JP 2001-303488 A

この様な状況に鑑みて、本発明の課題は、低密度であり、白紙光沢度が高く、印刷光沢度が高く、耐ブリスター性やひじわを抑制するなどの所望の印刷適性を有する印刷用塗工紙を提供することにある。   In view of such circumstances, the object of the present invention is low density, high blank glossiness, high print glossiness, and for printing having desired printability such as suppressing blister resistance and wrinkles. The purpose is to provide coated paper.

本発明者等は、上記課題に鋭意検討を行った結果、原紙上に、顔料及び接着剤を含有する塗工層を有する印刷用塗工紙において、最も表層の塗工層にプラスチックピグメントを含有し、塗工後、前記塗工紙を金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを供えたシューカレンダーで処理することにより、低密度で、白紙光沢度が高く、高剛度、高印刷光沢度、耐ブリスター性、ひじわの抑制などの印刷適性に優れ、操業性に優れた印刷用塗工紙を製造して得ることができる事を見出した。本発明においては、前記プラスチックピグメントは、無機顔料１００重量部に対して１〜５０重量部含有するが好ましい。また、原紙にはパルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物を含有することが好ましい。   As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have included a plastic pigment in the outermost coating layer in the coated paper having a coating layer containing a pigment and an adhesive on the base paper. After coating, the coated paper is processed with a shoe calender provided with a metal roll and a shoe roll having an endless belt made of an elastic resin, resulting in low density, high white paper gloss, high rigidity, and high printing. It has been found that it is possible to produce and obtain a coated paper for printing that has excellent printability such as glossiness, blister resistance, and suppression of wrinkles, and excellent operability. In the present invention, the plastic pigment is preferably contained in an amount of 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic pigment. Further, it is preferable that the base paper contains an organic compound having an action of inhibiting the interfiber bonding of the pulp.

本発明では、塗工層にプラスチックピグメントを含有した塗工紙に金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを供えたシューカレンダーで処理することが重要である。シューカレンダーは従来のカレンダーよりニップ幅が広く、従来のカレンダーと比較して高温ロールとの接触時間が相対的に長くなる。このため、効率的にプラスチックピグメントを溶融することができ、より低い線圧で処理を行っても高い白紙光沢度を発現し、また紙層を潰すことなく処理を行う事ができる。このため、処理前の密度を極力維持することができ、ひいては剛度の向上、ひじわの抑制に優れると考えられる。また、密度が低いため水分の発散効率が高くブリスターの抑制にも優れる。   In the present invention, it is important to treat with a shoe calender in which a coated paper containing a plastic pigment in the coating layer is provided with a shoe roll having a metal roll and an endless belt made of an elastic resin. The shoe calendar has a wider nip width than the conventional calendar, and the contact time with the high temperature roll is relatively longer than that of the conventional calendar. For this reason, the plastic pigment can be efficiently melted, and even when processing is performed at a lower linear pressure, high white paper glossiness is exhibited, and processing can be performed without crushing the paper layer. For this reason, the density before a process can be maintained as much as possible, and it is thought that it is excellent in the improvement of rigidity and suppression of a wrinkle by extension. Moreover, since the density is low, the moisture divergence efficiency is high and the blister control is excellent.

本発明により、低密度であり、白紙光沢度、印刷光沢度が高く、高剛度であり、耐ブリスター性やひじわを抑制するなどの印刷適性に優れた印刷用塗工紙を得ることができ、また、操業性に優れ、優れた印刷適性などを有する印刷用塗工紙を効率よく製造することができる。   According to the present invention, it is possible to obtain a coated paper for printing having low density, high blank glossiness, high print glossiness, high rigidity, and excellent printability such as blister resistance and suppression of wrinkles. Also, it is possible to efficiently produce a coated paper for printing having excellent operability and excellent printability.

本発明においては、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を原紙上に設けて、最も表層の塗工層にプラスチックピグメントを含有し、特定のカレンダー処理を施して印刷用塗工紙を得るものである。   In the present invention, a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive is provided on the base paper, the outermost coating layer contains a plastic pigment, and is subjected to a specific calender treatment to produce a coated paper for printing. To get.

本発明における原紙は、パルプ、填料と各種助剤からなる。パルプとしては、半化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等を用いることができるが、機械パルプを１０重量％以上含有させることが好ましい。機械パルプは化学パルプに比べ繊維が剛直なので、機械パルプを配合した原紙は抄紙工程でかかる各種の圧力で紙層が潰れることが少なく、全体として嵩高になり、不透明度が向上し、剛度が大きくなる。機械パルプは白色度や塗工適性等の点から製紙用パルプの６０重量％以下とすることが好ましい。   The base paper in the present invention comprises pulp, fillers and various auxiliaries. As the pulp, semi-chemical pulp, mechanical pulp, waste paper pulp and the like can be used, but it is preferable to contain 10% by weight or more of mechanical pulp. Because mechanical pulp has a stiffer fiber than chemical pulp, the base paper blended with mechanical pulp is less likely to be crushed by various pressures applied in the paper making process, and becomes bulky as a whole, improving opacity and increasing rigidity. Become. The mechanical pulp is preferably 60% by weight or less of the papermaking pulp from the viewpoints of whiteness and coating suitability.

本発明の原紙においては、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である界面活性剤等の嵩高剤（低密度化剤）を使用した方が、より低密度な印刷用紙を得ることができ好ましい。パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物（以下、結合阻害剤と略称する）とは、疎水基と親水基を持つ化合物で、最近、製紙用で紙の嵩高化のために上市された低密度化剤（あるいは嵩高剤）は本発明の結合阻害剤として適しており、例えば、ＷＯ９８／０３７３０号公報、特開平１１−２００２８４号公報、特開平１１−３５０３８０号公報、特開２００３−９６６９４号、特開２００３−９６６９５号公報等に示される化合物等が挙げられる。具体的には、高級アルコールのエチレンおよび／またはプロピレンオキサイド付加物、多価アルコール型非イオン型界面活性剤、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のエチレンオキサイド付加物、あるいは脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、あるいはポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物などを使用することができ、これらを単独あるいは２種以上併用することができる。好ましくは多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、ポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物等である。販売されている嵩高薬品としては、ＢＡＳＦ社のスルゾールＶＬ、Ｂａｙｅｒ社のバイボリュームＰリキッド、花王（株）のＫＢ−０８Ｔ、０８Ｗ、ＫＢ１１０、１１５、三晶（株）のリアクトペイク、日本ＰＭＣ（株）のＰＴ−２０５、日本油脂（株）のＤＺ２２２０、ＤＵ３６０５、荒川化学（株）のＲ２１００１といった薬品があり、単独あるいは２種以上を併用してもよい。本発明の塗工紙は、原紙の透気性を向上するために、パルプの繊維間結合阻害剤をパルプ１００重量部当たり０．１〜１０重量部含有することが好ましく、特に０．２〜１．０重量部を含有することが好ましい。   In the base paper of the present invention, it is possible to obtain a lower-density printing paper by using a bulking agent (low density agent) such as a surfactant which is an organic compound having an action of inhibiting the interfiber bonding of pulp. This is preferable. An organic compound having an action of inhibiting the interfiber bonding of pulp (hereinafter abbreviated as a binding inhibitor) is a compound having a hydrophobic group and a hydrophilic group, and has recently been put on the market for paper making to increase the bulk of paper. Further, the density reducing agent (or bulking agent) is suitable as the binding inhibitor of the present invention. For example, WO98 / 03730, JP-A-11-200284, JP-A-11-350380, JP-A-2003-2003 No. 96694, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-96695, and the like. Specifically, higher alcohol ethylene and / or propylene oxide adduct, polyhydric alcohol type nonionic surfactant, higher fatty acid ethylene oxide adduct, polyhydric alcohol and fatty acid ester compound, polyhydric alcohol and fatty acid Ethylene oxide adducts of these ester compounds, fatty acid polyamidoamines, fatty acid diamidoamines, fatty acid monoamides, or polyalkylenepolyamine / fatty acid / epichlorohydrin condensates can be used alone or in combination of two or more. can do. Preferred are polyhydric alcohol and fatty acid ester compounds, fatty acid diamide amines, fatty acid monoamides, polyalkylene polyamines / fatty acids / epichlorohydrin condensates and the like. Bulky chemicals on the market include BASF's Sulsol VL, Bayer's Bi-Volume P Liquid, Kao's KB-08T, 08W, KB110, 115, Sanki's React Pake, Japan PMC ), PT-205, Nippon Oil & Fats Co., Ltd. DZ2220, DU3605, Arakawa Chemical Co., Ltd. R21001, and these may be used alone or in combination of two or more. In order to improve the air permeability of the base paper, the coated paper of the present invention preferably contains 0.1 to 10 parts by weight of pulp interfiber binding inhibitor per 100 parts by weight of pulp, in particular 0.2 to 1. It is preferable to contain 0.0 part by weight.

また、本発明においては、原紙に用いる填料として、無定型シリケート、無定型シリカ、タルク、カオリン、クレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができ、填料の配合量は、パルプ重量に対して３〜２０重量％程度である。これら填料は、紙料スラリーの抄紙適性や強度特性を調節する目的で、単独又は２種以上を混合使用してもよい。   In the present invention, known fillers such as amorphous silicate, amorphous silica, talc, kaolin, clay, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, titanium oxide, and synthetic resin filler are used as the filler for the base paper. The blending amount of the filler is about 3 to 20% by weight with respect to the pulp weight. These fillers may be used alone or in combination of two or more for the purpose of adjusting papermaking suitability and strength characteristics of the paper stock slurry.

また、これらの紙料に必要に応じ通常抄紙工程で使用される薬品類、例えば紙力増強剤、サイズ剤、消泡剤、着色剤、柔軟化剤などを、本発明の効果を阻害しない範囲で、添加し抄紙することができる。   In addition, chemicals normally used in the paper making process, such as a paper strength enhancer, a sizing agent, an antifoaming agent, a coloring agent, a softening agent, etc., as necessary for these paper stocks, do not impair the effects of the present invention. And can be added to make paper.

原紙の抄紙方法については特に限定されるものではなく、トップワイヤー等を含む長網マシン、丸網マシン、二者を併用したマシン、ヤンキードライヤーマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよく、新聞古紙から得られる回収古紙パルプを含む中質原紙も使用できる。また、サイズプレス、ビルブレード、ゲートロールコーター、プレメタリングサイズプレスを使用して、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工した原紙等も使用できる。塗工原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が３０〜４００ｇ／ｍ²、好ましくは、３０〜２００ｇ／ｍ²程度のものが適宜用いられる。本発明おいて原紙の密度は、０．３ｇ／ｃｍ³以上０．９ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、より好ましくは密度が０．３ｇ／ｃｍ³以上０．８ｇ／ｃｍ³以下である。 There are no particular restrictions on the paper making method of the base paper, and long paper machines including top wires, round net machines, machines using the two together, Yankee dryer machines, etc., acid paper making, neutral paper making, alkaline Any of the base papers made by the paper making method may be used, and medium base papers including recovered waste paper pulp obtained from used newspapers can also be used. Also, a base paper pre-coated with starch, polyvinyl alcohol or the like using a size press, a bill blade, a gate roll coater, or a pre-metering size press can be used. The coating base paper, basis weight of 30 to 400 g / m ² to be used for general coated paper, preferably of the order of 30 to 200 g / m ² is used as appropriate. In the present invention, the density of the base paper is preferably 0.3 g / cm ³ or more and 0.9 g / cm ³ or less, and more preferably the density is 0.3 g / cm ³ or more and 0.8 g / cm ³ or less. .

本発明においては、塗工層として最も外側の層にプラスチックピグメントを含む。プラスチックピグメントを用いることにより、シューカレンダーの温度、広いニップ幅の影響を効率よく受け、通常のカレンダーと比較して、より低密度で高白紙光沢度の塗工紙を得ることができる。   In the present invention, a plastic pigment is included in the outermost layer as the coating layer. By using the plastic pigment, it is possible to efficiently receive the influence of the temperature of the shoe calender and the wide nip width, and to obtain a coated paper having a lower density and a higher white paper gloss than a normal calender.

本発明に用いるプラスチックピグメントは、密実型、中空型、または、コア−シェル型等を必要に応じて単独または２種類以上混合して使用することができる。プラスチックピグメントの構成重合体成分としては、好ましくは、スチレン及び／または、メチルメタアクリレート等のモノマーを主成分として、必要に応じてこれらと共重合可能な他のモノマーが用いられる。この共重合可能なモノマーとしては、例えば、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ジメチルスチレン等のオレフィン系芳香族系モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリルニトリル等のモノオレフィン系モノマー及び酢酸ビニル等のモノマーがある。また、必要に応じて、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等のオレフィン系不飽和カルボン酸モノマー類、ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル等のオレフィン系不飽和ヒドロキシモノマー類、アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ―メチロールメタアクリルアミド、Ｎ―メトキシメチルアクリルアミド等のオレフィン系不飽和アミドモノマー類、ジビニルベンゼン等の二量体ビニルモノマー等を一種または二種以上の組み合わせで用いることができる。これらのモノマーは例であり、このほかにも共重合可能なモノマーがあれば使用してもよい。   As the plastic pigment used in the present invention, a solid type, a hollow type, a core-shell type, or the like can be used singly or in combination of two or more as required. As the constituent polymer component of the plastic pigment, a monomer such as styrene and / or methyl methacrylate is preferably used as a main component, and other monomers copolymerizable with these as necessary. Examples of the copolymerizable monomer include olefinic aromatic monomers such as α-methylstyrene, chlorostyrene, and dimethylstyrene, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, and butyl (meth) acrylate. Monoolefin monomers such as 2-ethylhexyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, and (meth) acrylonitrile, and monomers such as vinyl acetate. If necessary, for example, olefinic unsaturated carboxylic acid monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, hydroxyethyl, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate Olefinic unsaturated hydroxy monomers such as hydroxypropyl methacrylate, acrylamide, methacrylamide, N-methylolacrylamide, N-methylolmethacrylamide, olefinic unsaturated amide monomers such as N-methoxymethylacrylamide, divinylbenzene, etc. These dimer vinyl monomers can be used singly or in combination of two or more. These monomers are examples, and any other copolymerizable monomer may be used.

本発明に用いるプラスチックピグメントは、被覆性、白色度、不透明性、耐ブリスター性の向上に対する寄与が大きい中空型が好ましく、平均粒径が０．１〜１．５μｍの物を配合することが好ましい。白紙光沢度が高く、耐ブリスター性の良好な塗工紙を得るために、本発明のプラスチックピグメントの配合用は、顔料１００重量部に対して、１〜５０重量部が好ましく、更に好ましくは、５〜２５重量部である。   The plastic pigment used in the present invention is preferably a hollow type having a large contribution to the improvement of covering property, whiteness, opacity, and blister resistance, and is preferably blended with an average particle size of 0.1 to 1.5 μm. . In order to obtain a coated paper having a high white paper glossiness and good blister resistance, the amount of the plastic pigment of the present invention is preferably 1 to 50 parts by weight, more preferably, 100 parts by weight of the pigment. 5 to 25 parts by weight.

また、塗工液中の無機顔料として、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、エンジアードクレー、デラミネーテッドクレー、タルク、硫酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイト等を使用することができる。印刷光沢度などの印刷適性を向上するためには、クレーを無機顔料１００重量部あたり５０重量部以上使用することが好ましい。   In addition, as inorganic pigments in the coating solution, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, clay, kaolin, engineered clay, delaminated clay, talc, calcium sulfate, titanium dioxide, barium sulfate, zinc oxide, silicic acid, silicic acid A salt, colloidal silica, satin white, etc. can be used. In order to improve the printability such as the print glossiness, it is preferable to use 50 parts by weight or more of clay per 100 parts by weight of the inorganic pigment.

本発明において用いる接着剤は、塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいはポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパクなどのタンパク質類、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体などのから、１種以上を適宜選択して使用することができる。これらの接着剤は、顔料１００重量部に対して、５〜３５重量部の範囲で使用される事が好ましく、より好ましくは１０〜３０重量部である。３５重量部を超える場合は、塗料の粘度が高くなり、配管やスクリーンを通過しづらくなるといった操業性の問題が生じる等のデメリットが生じ好ましくない。また、５重量部未満の場合は、十分な表面強度がえられず好ましくない。   The adhesive used in the present invention is conventionally used for coated paper, such as styrene / butadiene, styrene / acrylic, ethylene / vinyl acetate, butadiene / methyl methacrylate, vinyl acetate / butyl acrylate, and the like. Synthetic adhesives such as various copolymers, polyvinyl alcohol, maleic anhydride copolymer, acrylic acid / methyl methacrylate copolymer, casein, soy protein, synthetic protein and other proteins, oxidized starch, cationized starch, One or more kinds of starches such as urea phosphate esterified starch and hydroxyethyl etherified starch, and cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, and hydroxyethyl cellulose can be appropriately selected and used. These adhesives are preferably used in an amount of 5 to 35 parts by weight, more preferably 10 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the pigment. When the amount exceeds 35 parts by weight, the viscosity of the coating becomes high, and disadvantages such as the problem of operability such as difficulty in passing through piping and a screen occur, which is not preferable. On the other hand, when the amount is less than 5 parts by weight, a sufficient surface strength cannot be obtained, which is not preferable.

本発明の塗工液には、助剤として分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。
塗工原紙に調整された塗工液を塗工する方法としては、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター等を用いて、一層もしくは二層以上を原紙上に片面あるいは両面塗工する。本発明が効果的である塗工量の範囲は、片面当たり３ｇ／ｍ²以上２５ｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは６ｇ／ｍ²以上１８ｇ／ｍ²以下である。本発明においては、塗工速度が６００ｍ／分以上、より好ましくは、塗工速度が１０００ｍ／分を超えた高速でも操業性が優れるものである。 In the coating liquid of the present invention, various commonly used auxiliaries such as dispersants, thickeners, water retention agents, antifoaming agents, water resistance agents, dyes and fluorescent dyes can be used as auxiliaries.
As a method of coating the coating liquid adjusted on the coating base paper, using a blade coater, bar coater, roll coater, air knife coater, reverse roll coater, curtain coater, size press coater, gate roll coater, etc. Or two or more layers are coated on one or both sides of the base paper. The range of the coating amount in which the present invention is effective is preferably 3 g / m ² or more and 25 g / m ² or less, more preferably 6 g / m ² or more and 18 g / m ² or less per side. In the present invention, the operability is excellent even at a coating speed of 600 m / min or more, more preferably at a high speed exceeding 1000 m / min.

湿潤塗工層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒータ、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。乾燥後、必要に応じて、後加工であるスーパーカレンダー、高温ソフトカレンダー等の仕上げ工程によって平滑性を付与することが可能である。その他、一般的な紙加工手段をいずれも適用可能である。   As a method for drying the wet coating layer, for example, usual methods such as a steam heater, a gas heater, an infrared heater, an electric heater, a hot air heater, a microwave, and a cylinder dryer are used. After drying, if necessary, smoothness can be imparted by finishing processes such as super calendering and high temperature soft calendering, which are post-processing. In addition, any general paper processing means can be applied.

以上の様に塗工乾燥された塗工紙は、少なくともシューカレンダーで処理を行う。ここで言うシューカレンダーとは、例えば特許第２８００９０８号に示された回転可能な金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを備えたカレンダーのことを指す。   The coated paper coated and dried as described above is processed with at least a shoe calendar. The shoe calendar here refers to a calendar provided with a shoe roll having a rotatable metal roll and an endless belt made of an elastic resin as disclosed in, for example, Japanese Patent No. 2800908.

シューロールは、弾性樹脂製のエンドレスベルトを有し、更に必要に応じてその他の部材を有する。なお、シューロールにはエンドレスベルトの他に、加圧ユニット、及び潤滑剤を循環させる循環システムを備える。   The shoe roll has an endless belt made of an elastic resin, and further has other members as necessary. In addition to the endless belt, the shoe roll is provided with a pressure unit and a circulation system for circulating the lubricant.

弾性樹脂製のエンドレスベルトは、例えば、厚手の布等を支持体とし、該支持体状に弾性樹脂を被覆して形成することができる。弾性樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリイミドアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂、ブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエーテル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独でも併用してもよい。これらエンドレスベルトの硬度はＪＩＳ Ｋ ６２５３に定められた方法で、８０°〜９８°が好ましい。また、表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に定められた方法で表面粗さ（Ｒａ）が１．５０μｍ以下が好ましい。   The endless belt made of an elastic resin can be formed by, for example, using a thick cloth as a support and covering the support with an elastic resin. Examples of the elastic resin include epoxy resins, polyamide resins, polyimide resins, polyimide amide resins, polyurethane resins, butadiene resins, polyester resins, nylon resins, and polyether resins. These resins may be used alone or in combination. The hardness of these endless belts is preferably 80 ° to 98 ° by the method defined in JIS K 6253. Further, the surface roughness is preferably a surface roughness (Ra) of 1.50 μm or less by a method defined in JIS B 0601.

これらのシューロールに対応する金属ロールとしては、表面の平滑な円筒状または円柱状のロールであり、その内部に加熱手段を有する物であれば、既知の金属ロールを適宜選択して使用できる。但し、表面平滑粗さは平滑なほど好ましく、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に定められた方法で表面粗さ（Ｒａ）が０．３０μｍ以下が好ましい。また、金属ロール温度は６０℃〜３００℃が好ましく、より好ましくは８０℃〜２２０℃である。   A metal roll corresponding to these shoe rolls is a cylindrical or columnar roll having a smooth surface, and any known metal roll can be selected and used as long as it has heating means inside. However, the smooth surface roughness is preferably as smooth as possible, and the surface roughness (Ra) is preferably 0.30 μm or less by the method defined in JIS B 0601. The metal roll temperature is preferably 60 ° C to 300 ° C, more preferably 80 ° C to 220 ° C.

本発明において、金属ロールとシューロールにより形成されるニップ幅は、４０ｍｍ〜３００ｍｍが好ましい。ニップ幅がこれより狭い場合、基紙がニップ部を通過する時間が短くなり、カレンダー効果が低くなり、これより広い場合、ニップ圧が低くなり、カレンダー効果が低くなり好ましくない。   In the present invention, the nip width formed by the metal roll and the shoe roll is preferably 40 mm to 300 mm. When the nip width is narrower than this, the time for the base paper to pass through the nip portion is shortened and the calendar effect is lowered, and when wider than this, the nip pressure is lowered and the calendar effect is lowered, which is not preferable.

さらに、カレンダー線圧は、５０〜３５０ｋＮ／ｍ、より好ましくは１００〜３００ｋＮ／ｍとすることで、所望の密度、白紙光沢度を得ることができる。
シューカレンダー処理を行った後、本発明の効果を損なわないのであれば、従来のソフトニップカレンダー等のカレンダー処理を行ってもよい。 Furthermore, a desired density and white paper glossiness can be obtained by setting the calender linear pressure to 50 to 350 kN / m, more preferably 100 to 300 kN / m.
After performing the shoe calendar process, a calendar process such as a conventional soft nip calendar may be performed as long as the effects of the present invention are not impaired.

本発明の効果は、特に密度が１．５０〜０．４０ｇ／ｃｍ³が好ましく、より好ましくは１．３０〜０．４０ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは１．１０〜０．４０ｇ／ｃｍ³において、より優れた効果を発揮することができる。 The effect of the present invention is particularly preferably when the density is 1.50 to 0.40 g / cm ³ , more preferably 1.30 to 0.40 g / cm ³ , still more preferably 1.10 to 0.40 g / cm ³ . , Can exhibit more excellent effects.

以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、もちろんこれらの例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％は、それぞれ重量部、重量％を示す。なお、塗工液及び得られた印刷用塗工紙について以下に示す様な評価法に基づいて試験を行った。
（評価方法）
（１）密度：ＪＩＳ Ｐ ８１１８に基づいて測定した。
（２）白紙光沢度：ＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定した。
（３）印刷光沢度：ローランド平判印刷機（４色）にて、平判印刷用インキ（東洋インキ製 ハイユニティＭ）を用いて印刷速度８０００枚／分で印刷し、得られた印刷物（４色ベタ印刷部）の表面をＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定した。
（４）剛度：ＪＩＳ Ｐ８１４３に基づいて測定し、評価は以下の基準で行った。
◎：きわめて良好、○：良好、△：やや悪い、×：悪い
（５）耐ブリスター性の評価：オフセット輪転印刷機（４色）にて、オフセット印刷用インキ（東洋インキ性 レオエコーＳＯＹ Ｙ）を用いて印刷速度５００ｒｐｍで４色重ね印刷部のインキ着肉濃度が墨：１．８０、藍：１．５５、紅：１．５０、黄：１．１５（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製 Ｘ−Ｒｉｔｅ４０８にて測定）となる様に印刷し乾燥温度を１００℃〜１５０℃の範囲で行い、発生したブリスターを目視評価で行った。評価は以下の基準で行った。
◎：きわめて良好、○：良好、△：やや悪い、×：悪い
（６）ひじわの評価：オフセット輪転印刷機（４色）にて、オフセット印刷用インキ（東洋インキ性 レオエコーＳＯＹ Ｙ）を用いて印刷速度５００ｒｐｍで４色重ね印刷部のインキ着肉濃度が墨：１．８０、藍：１．５５、紅：１．５０、黄：１．１５（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製 Ｘ−Ｒｉｔｅ４０８にて測定）となる様に印刷し（乾燥温度：１１０℃）、発生したひじわを目視評価を行った。評価は以下の基準で行った。
◎：きわめて良好、○：良好、△：やや悪い、×：悪い
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In addition, unless otherwise indicated, the part and% in an example show a weight part and weight%, respectively. In addition, it tested based on the following evaluation methods about the coating liquid and the obtained coated paper for printing.
(Evaluation methods)
(1) Density: Measured based on JIS P 8118.
(2) White paper glossiness: measured based on JIS P 8142.
(3) Glossiness of printing: Printed at a printing speed of 8000 sheets / min with a Roland flat printing press (4 colors) using a flat printing ink (High Unity M manufactured by Toyo Ink). The surface of the four-color solid printing part) was measured based on JIS P 8142.
(4) Rigidity: Measured according to JIS P8143, and evaluated according to the following criteria.
◎: Extremely good, ○: Good, △: Slightly bad, X: Poor (5) Blister resistance evaluation: Offset printing ink (Toyo Ink Reo Echo SOY Y) on a rotary offset printing press (4 colors) The ink inking density of the four-color overprinting portion at a printing speed of 500 rpm is black: 1.80, indigo: 1.55, red: 1.50, yellow: 1.15 (X-Rite 408 manufactured by X-Rite) And the drying temperature was in the range of 100 ° C. to 150 ° C., and the generated blisters were visually evaluated. Evaluation was performed according to the following criteria.
◎: Very good, ○: Good, △: Slightly bad, X: Bad (6) Evaluation of Hijiwa: Using offset printing ink (Toyo Ink Reo Echo SOY Y) on an offset rotary printing press (4 colors) At the printing speed of 500 rpm, the ink inking density of the four-color overprinting section is black: 1.80, indigo: 1.55, red: 1.50, yellow: 1.15 (in X-Rite 408 manufactured by X-Rite) Measurement was performed (drying temperature: 110 ° C.), and the generated wrinkles were visually evaluated. Evaluation was performed according to the following criteria.
◎: Very good, ○: Good, △: Somewhat bad, ×: Bad

［実施例１］
１級クレー（Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ社製ＪａｐａｎＧｌｏｓｓ）１００部に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加して（対無機顔料 ０．２部）セリエミキサーで分散し、固形分濃度７０％の１級クレースラリーを調整した。分散スラリー（無機顔料１００部相当）に、プラスチックピグメント（Ｒｏｈｍ＆Ｈａｓｓ Ｃｏｍｐａｎｙ社製 ＨＰ−１０５５、中空球形型、平均粒子径 １．０μｍ、空隙率５５％）２５部、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ガラス転移点温度２０℃、ゲル含量８５％）１７部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉（ペンフォード社製 ＰＧ２９５）７部を加えた後、さらに水を加えて固形分濃度６０％の塗工液を得た。 [Example 1]
To 100 parts of first grade clay (Japan Glass manufactured by J.M. Huber), sodium polyacrylate was added as a dispersant (0.2 parts of inorganic pigment) and dispersed with a serie mixer. A grade clay slurry was prepared. In a dispersion slurry (equivalent to 100 parts of inorganic pigment), 25 parts of plastic pigment (HP-1055, hollow sphere type, average particle size 1.0 μm, porosity 55%, manufactured by Rohm & Hass Company), styrene / butadiene copolymer latex (glass) After adding 17 parts of transition point temperature 20 ° C., gel content 85%) and 7 parts of hydroxyethyl etherified starch (PG295 manufactured by Penford), water was further added to obtain a coating solution having a solid content concentration of 60%. .

塗工原紙は、填料として軽質炭酸カルシウムを原紙重量当たり４％含有し、製紙用パルプとして化学パルプを１００％用い、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（花王製ＫＢ−１１０）を原紙重量当たり０．３％含有する坪量９０ｇ／ｍ²、密度０．６８ｇ／ｃｍ³の上質紙を用いた。 Coated base paper contains 4% of light calcium carbonate as a filler per weight of base paper, 100% chemical pulp as paper pulp, polyhydric alcohol and fatty acid which are organic compounds that have an action to inhibit inter-fiber binding of pulp A high-quality paper having a basis weight of 90 g / m ² and a density of 0.68 g / cm ³ containing 0.3% of the ester compound (KB-110 manufactured by Kao) per base paper weight was used.

上記の原紙に、前述の塗工液を片面当たりの塗工量が１５ｇ／ｍ²になる様に、１２００ｍ／分の塗工速度でブレードコーターを用いて両面塗工を行い、塗工紙水分が５％となる様に乾燥した。 The above-mentioned base paper is coated on both sides using a blade coater at a coating speed of 1200 m / min so that the coating amount per side of the above-mentioned coating liquid is 15 g / m ² , Was dried to 5%.

乾燥後、ニップ幅５０ｍｍのシューカレンダーにおいて、金属ロール（Ｒａ＝0.12μｍ）温度２００℃、硬度＝９５°の弾性樹脂性のエンドレスベルト、カレンダー線圧１００ｋＮ／ｍ、表裏１ニップずつの２ニップ、通紙速度１２００ｍ／分でカレンダー処理を行い印刷用塗工紙を得た。   After drying, in a shoe calender with a nip width of 50 mm, an elastic resin endless belt with a metal roll (Ra = 0.12 μm) temperature of 200 ° C. and hardness = 95 °, a calender linear pressure of 100 kN / m, two nips of 1 nip on each side, Calendar processing was performed at a paper passing speed of 1200 m / min to obtain a coated paper for printing.

［実施例２］
実施例１において、乾燥後のカレンダー処理条件を、金属ロール温度２００℃、カレンダー線圧３００ｋＮ／ｍとしたこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。 [Example 2]
In Example 1, a coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the calender treatment conditions after drying were set to a metal roll temperature of 200 ° C. and a calender linear pressure of 300 kN / m.

［実施例３］
実施例１において、１級クレー１００部の一部を、重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製 ＦＭＴ−９０）５０部に置き換えたこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。 [Example 3]
In Example 1, a coated paper for printing was prepared in the same manner as in Example 1 except that a part of 100 parts of the first grade clay was replaced with 50 parts of heavy calcium carbonate (FMT-90 manufactured by PMMA Tech). Got.

［比較例１］
実施例１において、乾燥後のカレンダー処理をシューカレンダーの代わりに、金属ロール表面温度１００℃、通紙速度１２００ｍ／分、線圧１００ｋＮ／ｍ、カレンダーニップ数２ニップの条件で高温ソフトニップカレンダー処理を行ったこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。 [Comparative Example 1]
In Example 1, instead of the shoe calender, the calender treatment after drying was performed at a high temperature soft nip calender treatment under the conditions of a metal roll surface temperature of 100 ° C., a paper feeding speed of 1200 m / min, a linear pressure of 100 kN / m, and a calender nip number of 2 nips. The coated paper for printing was obtained by the same method as Example 1 except having performed.

［比較例２］
実施例１において、乾燥後のカレンダー処理をシューカレンダーの代わりに、金属ロール表面温度１００℃、通紙速度１２００ｍ／分、線圧３００ｋＮ／ｍ、カレンダーニップ数２ニップの条件で高温ソフトニップカレンダー処理を行ったこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。 [Comparative Example 2]
In Example 1, instead of the shoe calender, the calender treatment after drying was performed at a high temperature soft nip calender treatment under the conditions of a metal roll surface temperature of 100 ° C., a paper feeding speed of 1200 m / min, a linear pressure of 300 kN / m, and a calender nip number of 2 nips. The coated paper for printing was obtained by the same method as Example 1 except having performed.

［比較例３］
実施例１において、プラスチックピグメントを使用せず、、１級クレー１００部の一部を、重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製 ＦＭＴ−９０）２０部に置き換えたこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。 [Comparative Example 3]
Example 1 is the same as Example 1 except that no plastic pigment is used and a part of 100 parts of the primary clay is replaced with 20 parts of heavy calcium carbonate (FMT-90 manufactured by PMMA Tech). Thus, a coated paper for printing was obtained.

以上の結果を表１に示した。     The above results are shown in Table 1.

Claims (4)

原紙上に顔料及び接着剤を含有する塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、最も表面側の塗工層にプラスチックピグメントを含有した塗工紙を、金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを備えたシューカレンダーで処理することを特徴とした印刷用塗工紙。 In printing paper with a coating layer containing pigment and adhesive on the base paper, the coated paper containing the plastic pigment on the most surface side coating layer is made of metal roll and elastic resin endless. A coated paper for printing, which is treated with a shoe calender provided with a shoe roll having a belt. 前記プラスチックピグメントは、無機顔料１００重量部に対して１〜５０重量部含有することを特徴とする請求項１に記載の印刷用塗工紙。 The coated paper for printing according to claim 1, wherein the plastic pigment contains 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic pigment. 、該原紙にパルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物を含有することを特徴とする請求項１または２記載の印刷用塗工紙。 The coated paper for printing according to claim 1, wherein the base paper contains an organic compound having an action of inhibiting binding between pulp fibers. 原紙上に顔料及び接着剤を含有する塗工層を設けてなる印刷用塗工紙の製造方法において、プラスチックピグメントを含有した塗工液を原紙の最も表面側に塗工した後、前記塗工紙を金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを備えたシューカレンダーで、金属ロール温度６０〜３００℃、カレンダー線圧５０〜３５０ｋＮ／ｍの条件下に、処理することを特徴とする印刷用塗工紙の製造方法。 In a method for producing a coated paper for printing comprising a coating layer containing a pigment and an adhesive on a base paper, the coating liquid containing a plastic pigment is coated on the outermost surface side of the base paper, and then the coating is performed. The paper is treated with a shoe calender having a shoe roll having a metal roll and an endless belt made of an elastic resin under conditions of a metal roll temperature of 60 to 300 ° C. and a calender linear pressure of 50 to 350 kN / m. Manufacturing method of coated paper for printing.