JP2006137908A - ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents
ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006137908A JP2006137908A JP2004330725A JP2004330725A JP2006137908A JP 2006137908 A JP2006137908 A JP 2006137908A JP 2004330725 A JP2004330725 A JP 2004330725A JP 2004330725 A JP2004330725 A JP 2004330725A JP 2006137908 A JP2006137908 A JP 2006137908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- polylactic acid
- weight
- polymer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
【解決手段】ポリ乳酸樹脂(A)20〜95重量部と、ゴム強化樹脂(B)5〜80重量部とを含むポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物(ただし、ポリ乳酸樹脂(A)とゴム強化樹脂(B)との合計で100重量部)であって、該ゴム強化樹脂(B)は、ゴム含有グラフト共重合体(b−1)30〜95重量%と硬質(共)重合体(b−2)5〜70重量%とを含み、かつ、硬質(共)重合体(b−2)に(メタ)アクリル系樹脂成分を含有している。この(メタ)アクリル系樹脂成分を構成する単量体としては、メタクリル酸エステルおよび/又はアクリル酸エステルが好ましい。
Description
本発明の樹脂組成物に適用されるポリ乳酸樹脂(A)は、乳酸を直接脱水縮重合する方法、或いはラクチドを開環重合する方法等といった、公知の手段で得る事ができる。
このようなポリ乳酸樹脂の具体例としては、例えば、市販品の三井化学(株)社製「レイシア」、Cargill−Dow社製「Nature Works」、三菱樹脂(株)社製「エコロージュ」などが挙げられ使用することができる。
本発明で使用するゴム強化樹脂(B)は、ゴム質重合体に硬質(共)重合体がグラフト重合したゴム含有グラフト共重合体(b−1)30〜95重量%と硬質(共)重合体(b−2)5〜70重量%((b−1)と(b−2)の合計100重量%)とを含み、少なくとも硬質(共)重合体(b−2)中に(メタ)アクリル系樹脂成分を含有するものである。
本発明で使用するゴム含有グラフト共重合体(b−1)とは、一般にABS、ASA、AES、MBS等で表現される、ゴム質重合体に硬質(共)重合体がグラフト重合した構造を有するものである。
また、芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
メタクリル酸エステル系単量体としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチルおよびこれらの誘導体等が挙げられ、この中でも特にメタクリル酸メチルが好ましい。
アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチルおよびこれらの誘導体等が挙げられ、この中でも特にアクリル酸メチルが好ましい。
マレイミド化合物としては、N−フェニルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。
本発明の硬質(共)重合体(b−2)に用いられる単量体成分としては、先のゴム含有グラフト共重合体(b−1)で紹介した単量体の1種又は2種以上を用いることができる。
硬質(共)重合体(b−2)の重量平均分子量は、30,000〜300,000の範囲が好ましく、さらに好ましくは50,000〜250,000の範囲である。硬質共重合体(b−2)の重量平均分子量がこの範囲よりも低い場合には、得られるポリ乳酸系熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性が不足し、また、この範囲を超えた場合には、成形加工性が低下する。
本発明においては、ゴム強化樹脂(B)中のゴム含有量、即ち、ゴム含有グラフト共重合体(b−1)と硬質(共)重合体(b−2)との混合物中のゴム質重合体の含有量は5〜80重量%、特に10〜70重量%の範囲となるように調整することが好ましい。この範囲よりもゴム強化樹脂(B)中のゴム質重合体の含有量が低い場合には、十分な耐衝撃性が得られず、また、この範囲より多くても返って衝撃強度は低下する。なお、ゴム強化樹脂(B)中のゴム質重合体の含有量は、赤外分光測定装置を使用することにより測定することができる。
(メタ)アクリル系樹脂成分は、本発明で使用するゴム強化樹脂(B)の、硬質(共)重合体(b−2)に好ましくは20〜100重量%の割合で含有されるが、このように、(メタ)アクリル系樹脂成分が、ゴム含有グラフト共重合体(b−1)のグラフト成分よりも、硬質(共)重合体(b−2)中に含まれることにより耐衝撃性の向上効果がより一層有効に発揮される。
本発明のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物には、上記ポリ乳酸樹脂(A)、ゴム強化樹脂(B)、即ち、ゴム含有グラフト共重合体(b−1)および必要に応じて配合される硬質(共)重合体(b−2)の他、更に各種の添加剤やその他の樹脂を配合することができる。この場合、各種添加剤としては、公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、安定剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤(顔料、染料など)、炭素繊維やガラス繊維、タルクやウォラストナイト、炭酸カルシウム、シリカなどの充填剤、難燃剤(ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、アンチモン化合物など)、ドリップ防止剤、抗菌剤、防カビ剤、シリコ−ンオイル、カップリング剤などの1種又は2種以上が挙げられる。
本発明のポリ乳酸系熱可塑性性樹脂組成物をペレット化する方法としては、特に制限はなく、例えば、二軸押出機、バンバリーミキサー、加熱ロール等を用いることができるが、中でも二軸押出機による溶融混練が好ましく、必要に応じて、サイドフィードなどにより樹脂やその他の添加剤を配合することもできる。
なお、以下において、「部」は「重量部」を意味するものとする。
ゴム質重合体の平均粒子径は、日機装(株)製:Microtrac Model:9230UPAを用いて動的光散乱法により求めた。
単量体の重量組成比率は、(株)堀場製作所製:FT−IRを使用して求めた。
ポリ乳酸樹脂(a−1):生分解性ポリマー(L体/D体=98/2(重量比)、
重量平均分子量=140,000、融点=171℃)
[ゴム含有グラフト共重合体(b−1)]
合成例1:ゴム含有グラフト共重合体(b−1−1)の製造
以下の配合にて、乳化重合法によりゴム含有グラフト共重合体を合成した。
〔配合〕
スチレン(ST) 25部
アクリロニトリル(AN) 10部
ポリブタジエンラテックス 65部(固形分として)
不均化ロジン酸カリウム 1部
水酸化カリウム 0.03部
ターシャリードデシルメルカプタン(t−DM) 0.04部
クメンハイドロパーオキサイド 0.3部
硫酸第一鉄 0.007部
ピロリン酸ナトリウム 0.1部
結晶ブドウ糖 0.3部
蒸留水 190部
合成例1の原料配合において、ゴム質重合体としてゲル含有量97重量%であるポリブタジエン(平均粒子径0.3μm)50部(固形分として)を用い、単量体としてスチレン37部とアクリロニトリル13部を反応させたこと以外は、合成例1と同様にしてグラフト重合を行い、ABSグラフト共重合体(b−1−2)を得た。
合成例1の原料配合において、ゴム質重合体としてポリブチルアクリレート(ゲル含有量65%、平均粒子径0.34μm)60部(固形分として)を用い、単量体としてメタクリル酸メチル(MMA)36部、アクリル酸メチル(MA)4部を反応させたこと以外は、合成例1と同様にグラフト重合を行いグラフト共重合体(b−1−3)を得た。
ゴム含有グラフト共重合体(b−1−1):ゴム含有量=66.2重量%
AN/ST=28/72
グラフト率=40重量%
重量平均分子量(Mw)=154,000
ゴム含有グラフト共重合体(b−1−2):ゴム含有量=52.4重量%
AN/ST=26/74
グラフト率=57重量%
重量平均分子量(Mw)=145,000
ゴム含有グラフト共重合体(b−1−3):ゴム含有量=62.3重量%
MMA/MA=90/10
グラフト率=35重量%
重量平均分子量(Mw)=70,000
ゴム含有グラフト共重合体(b−1−4):三菱レイヨン社製「メタブレン S−20
01」(ゴム質重合体(シリコーン/アクリル酸ブチルからな
る複合ゴム)にメタクリル酸メチルなどがグラフト重合してい
る共重合体。ゴム含有量=約65重量%)
合成例4:硬質(共)重合体(b−2−1)の製造
以下のように、懸濁重合法により硬質(共)重合体を合成した。
窒素置換した反応器に水120部、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ0.002部、ポリビニルアルコール0.5部、アゾイソブチルニトリル0.3部、t−DM0.5部と、アクリロニトリル25部、スチレン25部、メタクリル酸メチル50部からなる単量体混合物を使用し、スチレンの一部を逐次添加しながら開始温度60℃から5時間昇温加熱後、120℃に到達させた。更に、120℃で4時間反応した後、重合物を取り出し、硬質(共)重合体(b−2−1)を得た。
アクリロニトリル25部、スチレン20部、α−メチルスチレン(AMST)35部、N−フェニルマレイミド(NPMI)20部からなる単量体混合物を使用し、スチレン、α−メチルスチレン、N−フェニルマレイミドの一部を逐次添加したこと以外は合成例4と同様にして重合を行って、硬質(共)重合体(b−2−2)を得た。
メタクリル酸メチル98部およびアクリル酸メチル2部からなる単量体混合物を加えたこと以外は合成例4と同様にして重合を行って、硬質(共)重合体(b−2−3)を得た。
硬質(共)重合体(b−2−1):AN/ST/MMA=23/28/49
重量平均分子量(Mw)=113,000
硬質(共)重合体(b−2−2):AN/(ST+AMST)/NPNI
=24/57/19
重量平均分子量(Mw)=150,000
硬質(共)重合体(b−2−3):MMA/MA=98/2
重量平均分子量(Mw)=136,000
上記の各成分を表1に示す配合割合で混合し、更に、安定剤として、日清紡(株)社製「カルボジライトHMV−8CA」0.3部と共に混合した後、200〜240℃で2軸押出機(日本製鋼所製「TEX−30α」)にて溶融混合し、ペレット化することにより、ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物のペレットを作成した。
シャルピー衝撃強さ(KJ/m):ISO 179(常温)
曲げ強度(MPa):ISO 178(常温)
曲げ弾性率(MPa):ISO 178(常温)
荷重たわみ温度(℃):ISO 75(測定荷重0.45MPa)
表1から明らかなように、本発明の請求項の要件を満たす実施例1〜6のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、曲げ特性、耐熱性の物性バランスに優れ、特に、耐衝撃性が優れている。
これに対して、比較例1のポリ乳酸樹脂単独のものは耐衝撃強度が低い。ゴム含有グラフト共重合体を配合したものでも、(メタ)アクリル系樹脂成分を含まない比較例2や、(メタ)アクリル系樹脂成分を含むものであっても、硬質(共)重合体のみでゴム含有グラフト共重合体を含まない比較例3では、耐衝撃強度の若干の向上はあるものの、その改善効果は著しく低い。
また、(メタ)アクリル系樹脂成分を含むものであっても硬質(共)重合体を含まない比較例4、5でも、耐衝撃強度の向上効果は得られるが、実施例1〜6に比べて劣るものである。
Claims (4)
- ポリ乳酸樹脂(A)20〜95重量部と、ゴム強化樹脂(B)5〜80重量部とを含むポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物(ただし、ポリ乳酸樹脂(A)とゴム強化樹脂(B)との合計で100重量部)であって、
該ゴム強化樹脂(B)は、ゴム含有グラフト共重合体(b−1)30〜95重量%と硬質(共)重合体(b−2)5〜70重量%とを含み、かつ、硬質(共)重合体(b−2)中に(メタ)アクリル系樹脂成分を含有していることを特徴とするポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。 - 該硬質(共)重合体(b−2)中の(メタ)アクリル系樹脂成分の含有量が20〜100重量%であることを特徴とする請求項1に記載のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
- 該(メタ)アクリル系樹脂成分を構成する単量体が、メタクリル酸エステルおよび/又はアクリル酸エステルであることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項1ないし3のいずれか1項に記載のポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004330725A JP2006137908A (ja) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004330725A JP2006137908A (ja) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011058843A Division JP5348161B2 (ja) | 2011-03-17 | 2011-03-17 | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006137908A true JP2006137908A (ja) | 2006-06-01 |
Family
ID=36618920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004330725A Pending JP2006137908A (ja) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006137908A (ja) |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006045486A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-02-16 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2006161024A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-22 | Umg Abs Ltd | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2007063368A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Umg Abs Ltd | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2007211206A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2007321096A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Umg Abs Ltd | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2008031258A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Mitsubishi Chemicals Corp | 熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形品 |
JP2008239883A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性樹脂成形体ならびに熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
WO2008139729A1 (ja) | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Techno Polymer Co., Ltd. | 熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形品 |
JP2009007528A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2009013339A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2009019083A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2009084333A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Toyoda Gosei Co Ltd | ポリ乳酸/天然ゴム組成物及びその製造方法 |
JP2009132776A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2009132777A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2009132778A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
WO2011129173A1 (ja) * | 2010-04-13 | 2011-10-20 | テクノポリマー株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
JP2012102271A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Techno Polymer Co Ltd | レーザーマーキング用熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
JP2012116899A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
JP2013082821A (ja) * | 2011-10-11 | 2013-05-09 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
US8618191B2 (en) | 2010-12-31 | 2013-12-31 | Cheil Industries Inc. | Acrylic based resin composition and molded product using the same |
JP2015131977A (ja) * | 2015-04-27 | 2015-07-23 | テクノポリマー株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
JP5954507B1 (ja) * | 2016-02-15 | 2016-07-20 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP6249129B1 (ja) * | 2017-07-18 | 2017-12-20 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
WO2022085801A1 (ja) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | 三菱ケミカル株式会社 | 樹脂組成物及びその成形品 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11279380A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Daise Kogyo Kk | 生分解性パール光沢プラスチック、生分解性パール光沢プラスチック製品及び生分解性パール光沢プラスチック製品の製造方法 |
JP2003286396A (ja) * | 2002-01-24 | 2003-10-10 | Toray Ind Inc | 脂肪族ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
JP2004269720A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2004285258A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
WO2005085352A1 (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた成形品 |
WO2005123831A1 (ja) * | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Unitika Ltd. | ポリ乳酸含有樹脂組成物及びそれより得られる成形体 |
-
2004
- 2004-11-15 JP JP2004330725A patent/JP2006137908A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11279380A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Daise Kogyo Kk | 生分解性パール光沢プラスチック、生分解性パール光沢プラスチック製品及び生分解性パール光沢プラスチック製品の製造方法 |
JP2003286396A (ja) * | 2002-01-24 | 2003-10-10 | Toray Ind Inc | 脂肪族ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
JP2004269720A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2004285258A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
WO2005085352A1 (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた成形品 |
WO2005123831A1 (ja) * | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Unitika Ltd. | ポリ乳酸含有樹脂組成物及びそれより得られる成形体 |
Cited By (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006045486A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-02-16 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2006161024A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-22 | Umg Abs Ltd | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2007063368A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Umg Abs Ltd | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2007211206A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2007321096A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Umg Abs Ltd | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2008031258A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Mitsubishi Chemicals Corp | 熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形品 |
JP2008239883A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性樹脂成形体ならびに熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
WO2008139729A1 (ja) | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Techno Polymer Co., Ltd. | 熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形品 |
JP2009007528A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2009013339A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2009019083A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2009084333A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Toyoda Gosei Co Ltd | ポリ乳酸/天然ゴム組成物及びその製造方法 |
JP2009132776A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2009132778A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2009132777A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
WO2011129173A1 (ja) * | 2010-04-13 | 2011-10-20 | テクノポリマー株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
JP2011236408A (ja) * | 2010-04-13 | 2011-11-24 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
JP2012102271A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Techno Polymer Co Ltd | レーザーマーキング用熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
JP2012116899A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
US8618191B2 (en) | 2010-12-31 | 2013-12-31 | Cheil Industries Inc. | Acrylic based resin composition and molded product using the same |
JP2013082821A (ja) * | 2011-10-11 | 2013-05-09 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
JP2015131977A (ja) * | 2015-04-27 | 2015-07-23 | テクノポリマー株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
JP5954507B1 (ja) * | 2016-02-15 | 2016-07-20 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP6249129B1 (ja) * | 2017-07-18 | 2017-12-20 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2019019235A (ja) * | 2017-07-18 | 2019-02-07 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
WO2022085801A1 (ja) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | 三菱ケミカル株式会社 | 樹脂組成物及びその成形品 |
CN116348510A (zh) * | 2020-10-23 | 2023-06-27 | 三菱化学株式会社 | 树脂组合物及其成型品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5352937B2 (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP2006137908A (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
TWI396712B (zh) | 樹脂組成物及其成形品 | |
KR101922246B1 (ko) | 내충격성 또는 내열성이 우수한 고분자 수지 조성물 | |
JP5737359B2 (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP5494757B2 (ja) | 樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
JP2007191695A (ja) | 樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
JP5396681B2 (ja) | 難燃ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP5092228B2 (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP5017818B2 (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP2008214469A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 | |
JP2007063540A (ja) | スチレン系樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
JP5348161B2 (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP5625720B2 (ja) | 複合ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP5353986B2 (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP5718756B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 | |
JP5590182B2 (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP5509511B2 (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP6249129B1 (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP5954507B1 (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP6790883B2 (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP5660948B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 | |
JP2005171205A (ja) | 樹脂組成物 | |
JP5860260B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 | |
JP5759153B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071108 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20100930 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101005 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101130 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101221 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20110317 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110328 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20110419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110506 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20110527 |