JP2006134446A

JP2006134446A - Fixing sheet

Info

Publication number: JP2006134446A
Application number: JP2004321092A
Authority: JP
Inventors: Seigo Hishiki; 誠吾日紫喜
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp; Rogers Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp; Rogers Inoac Corp
Priority date: 2004-11-04
Filing date: 2004-11-04
Publication date: 2006-05-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing sheet which reduces vertical wobbling generated by the rotation of a disk, absorbs and reduces vibration caused by resonance and achieves to avoid the fluctuation of height differences caused by adhered dust on the fixing sheet. <P>SOLUTION: The ring-shaped fixing sheet, on which a disk 60 is mounted as a storage medium, is arranged on the rotary section of a disk device 70. Elastomer is used as a raw material of the fixing sheet and the sheet is constituted of a foamed layer having a prescribed thickness and the deflection rate by the compressing load of ≤0.170MPa is set to at least 5%. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、ディスク固定用シートに関し、更に詳細には、殊に高速回転性が要求されるディスクドライブ装置(以下、ディスク装置と云う)のターンテーブル上に設置され、該ディスクを載置するリング形状の固定用シートとして好適に使用され、高速回転時に発生するディスクの上下方向の振れを大きく抑制し、これにより該ディスクからのデータの読み込み等を安定して行ない得るようにしたディスク固定用シート(以下、単に固定用シートと云う)に関するものである。 The present invention relates to a disk fixing sheet, and more particularly, a ring that is installed on a turntable of a disk drive device (hereinafter referred to as a disk device) that requires high-speed rotation, and on which the disk is mounted. A disk fixing sheet that is suitably used as a fixing sheet for a shape, and that largely suppresses vertical deflection of the disk that occurs during high-speed rotation, thereby enabling stable reading of data from the disk. (Hereinafter, simply referred to as a fixing sheet).

近年、パーソナルコンピュータに代表される小型汎用コンピュータの急速な普及と、該コンピュータで使用される各種データの大容量化とに伴い、大量かつ高速なデータの取り扱いが容易なＤＶＤ−ＲＯＭ等の記録再生コンパクトディスク(以下、単にディスクと云う)が常用されている。このディスクの読み込み等の速度は、技術の進歩に応じて高速化されており、読み込みで５０倍速(１５０キロバイト／秒(１倍速)×５０＝７５００キロバイト／秒)程度の性能が、また書き込みにおいても同じく５０倍速程度まで高速化がなされていた。 In recent years, with the rapid spread of small general-purpose computers typified by personal computers and the increase in the capacity of various data used in such computers, recording and reproduction of DVD-ROMs and the like that can easily handle large amounts and high-speed data Compact discs (hereinafter simply referred to as discs) are commonly used. The reading speed of this disk has been increased according to the progress of technology, and the performance of reading is about 50 times faster (150 kilobytes / second (1 times speed) x 50 = 7500 kilobytes / second). Similarly, the speed was increased to about 50 times faster.

このようにディスクの読み込み等の高速化に伴って速くなる回転速度により、回転時のディスクは振動等によって上下方向に振れて、回転時のディスク縁部における高低差(以下、回転時高低差と云う)が大きくなる。そのためディスクと読み取り部分であるピックアップレーザとの距離が不安定化し、読み込み等の精度および安定性が低下する問題があった。この問題を回避すべく本願出願人は、下記の［特許文献１］に記載の発明「ディスク固定用シートおよびその製造方法」により、従来のようにミラブル系ゴム原料をカレンダー成形によって厚み制御しつつ成形するのではなく、ナイフコータ等の各種コータを使用することで、固定用シート自体の厚みの寸法精度を向上させて回転時高低差を低減し、更に可撓性および摩擦性等の物性をも併有したディスク固定用シートを案出していた。これらの性状は、何れもソリッドである。
特開２００３−３１７４１９号公報 Thus, due to the rotational speed that increases as the speed of reading of the disk increases, the rotating disk swings up and down due to vibrations, etc., and the height difference at the rotating disk edge (hereinafter referred to as the rotating height difference). )) Becomes larger. For this reason, the distance between the disk and the pickup laser as a reading portion becomes unstable, and there is a problem that accuracy and stability of reading and the like are lowered. In order to avoid this problem, the applicant of the present invention controlled the thickness of a millable rubber material by calendar molding as in the past by the invention “disc fixing sheet and manufacturing method thereof” described in the following [Patent Document 1]. By using various coaters such as knife coaters instead of molding, the dimensional accuracy of the thickness of the fixing sheet itself is improved, the height difference in rotation is reduced, and physical properties such as flexibility and friction properties are further improved. A disk fixing sheet was devised. These properties are all solid.
JP 2003-317419 A

ところでこれらの固定用シートを採用したディスク６０を図６を用いて説明すると、ディスク装置７０においてディスク６０のターンテーブル７１上に配置されたスピンドル７２に対して着脱自在に固定される構成となっている。この際スピンドル７２には、ディスク６０が固定用シート３０に密着的となるように一定の押圧力を付勢し、かつスピンドル７２に対してディスク６０を垂直状態を維持して固定するべく、例えばスピンドル７２の円周上の同じ高さに位置し、ディスク６０の半径方向外側に向かって一定の応力で突出している複数箇所の係合部７３が配設されている。従って図７に示す如く、ディスク６０をスピンドル７２に対して取り付ける際には、ディスク６０の内孔６０ａが係合部７３を押しのける(図７(ａ)参照)ことで取り付けられ、取付後には係合部７３がディスク６０の上表面を押さえつつ内孔６０ａに係合した状態(図７(ｂ)参照)となるため、ディスク６０は固定用シート３０上に密着的に載置されつつ、スピンドル７２に対して垂直に装着・固定されることになる。なお本発明では、固定用シートの大きさとして、外径φ２８ｍｍ、内径φ２２ｍｍのものを使用したとして説明している。 By the way, the disk 60 adopting these fixing sheets will be described with reference to FIG. 6. In the disk device 70, the disk 60 is detachably fixed to the spindle 72 disposed on the turntable 71 of the disk 60. Yes. At this time, for example, a constant pressing force is applied to the spindle 72 so that the disk 60 is in close contact with the fixing sheet 30 and the disk 60 is fixed to the spindle 72 while maintaining a vertical state. A plurality of engaging portions 73 located at the same height on the circumference of the spindle 72 and projecting with a constant stress toward the radially outer side of the disk 60 are disposed. Therefore, as shown in FIG. 7, when the disc 60 is attached to the spindle 72, the inner hole 60a of the disc 60 is attached by pushing the engaging portion 73 (see FIG. 7A), and after the attachment, the disc 60 is engaged. Since the joining portion 73 is engaged with the inner hole 60a while pressing the upper surface of the disk 60 (see FIG. 7B), the disk 60 is placed on the fixing sheet 30 in close contact with the spindle 60 It is mounted and fixed perpendicularly to 72. In the present invention, the fixing sheet is described as having an outer diameter of 28 mm and an inner diameter of 22 mm.

この際のスピンドル７２の係合によるディスク６０の固定力は、１.９６〜５.８８Ｎ(２００〜６００ｇｆ)とされることが一般的である。そしてこの固定力は、本発明においては使用される固定用シート３０の表面積を考慮して、圧縮荷重で表示するようにしている。すなわち、固定力が１.９６〜５.８８Ｎの範囲にあり、また固定用シート３０の表面積が３４.５４ｍｍ^２(外径１２ｍｍ×内径１０ｍｍ)〜６２８.００ｍｍ^２(外径３０ｍｍ×内径１０ｍｍ)の範囲となるため、その圧縮荷重範囲は０.００３〜０.１７０ＭＰａと算出される。なおここで示した固定用シート３０の表面積は、最大限広い範囲を想定したもので、実際にはより狭い範囲となっている。この他、スピンドル７２がディスク６０を上方の水平面に対して押圧するように下方から上昇する構造となっているディスク装置もあるが、何れもディスク６０をスピンドル７２に取り付けた際には、ディスク６０がスピンドル７２に対してマグネットやスプリンクによる力の付勢で垂直、すなわちディスク６０の回転面が水平な状態を維持して回転し得るように構成されている。またこの際、係合部７３と固定用シート３０との間の距離はディスク６０の厚みに略等しい状態となるようにされている。このようにディスク装置７０は、スピンドル７２にディスク６０を固定することによって、ディスク６０の水平状態を保持するように構成されている。これは整備された使用環境下での使用を考えた場合、ディスク６０が固定用シート３０に密着的に載置されるため、シート単体としての厚み方向の寸法精度の向上は、回転時高低差を小さくすることになっていた。 In this case, the fixing force of the disk 60 due to the engagement of the spindle 72 is generally 1.96 to 5.88 N (200 to 600 gf). The fixing force is displayed as a compressive load in consideration of the surface area of the fixing sheet 30 used in the present invention. That is, the fixing force is in the range of 1.96 to 5.88 N, and the surface area of the fixing sheet 30 is 34.54 mm ² (outer diameter 12 mm × inner diameter 10 mm) to 628.00 mm ² (outer diameter 30 mm × inner diameter 10 mm). Therefore, the compression load range is calculated as 0.003 to 0.170 MPa. In addition, the surface area of the fixing sheet 30 shown here assumes a widest range as much as possible, and is actually a narrower range. In addition, there is a disk device in which the spindle 72 is lifted from below so as to press the disk 60 against the upper horizontal plane. However, it is configured such that it can be rotated while maintaining a state in which the rotating surface of the disk 60 is horizontal with respect to the spindle 72 by the biasing force of a magnet or a sprinkle. At this time, the distance between the engaging portion 73 and the fixing sheet 30 is substantially equal to the thickness of the disk 60. Thus, the disk device 70 is configured to hold the disk 60 in a horizontal state by fixing the disk 60 to the spindle 72. This is because when the disk 60 is placed in close contact with the fixing sheet 30 in consideration of use in a maintained usage environment, the improvement in dimensional accuracy in the thickness direction of the sheet alone is caused by a difference in height during rotation. Was supposed to be small.

しかし実際の使用環境を考えてみると、必ずしもクリーンな状態であるとはいえず、例えば固定用シート３０上に粉塵または埃等が付着する場合には、固定用シート３０は殆ど撓まないソリッド性状であるため、その回転時高低差は大きく悪化してしまう。すなわちこれまでの固定用シート３０の場合、シート単体としての厚み方向の寸法精度を高めることで、回転時高低差を小さくするものであり、実際にディスク６０をスピンドル７２に固定、すなわちディスク６０が固定用シート３０に押圧されて密着的に載置された際の、ディスク６０上の高低差の低減によって回転時高低差を直接的に小さくする発想ではなかった。 However, when considering the actual use environment, it is not necessarily a clean state. For example, when dust or dust adheres to the fixing sheet 30, the fixing sheet 30 is a solid that hardly bends. Due to the nature, the height difference during rotation is greatly deteriorated. That is, in the case of the fixing sheet 30 so far, the dimensional accuracy in the thickness direction as a single sheet is increased to reduce the height difference during rotation, and the disk 60 is actually fixed to the spindle 72. It was not an idea to directly reduce the height difference during rotation by reducing the height difference on the disk 60 when pressed against the fixing sheet 30 and closely mounted.

また近年においては、記憶容量が大きく増大しているＤＶＤや、今後の普及が予想されるブルーレイディスク等を考慮する必要があり、これらの読み込み・書き込みを考えた場合、回転速度の高速化に加えて、単位時間当りのデータ転送量もその記憶容量の増大に比例して飛躍的に大きくなっており、該データの正確な転送をなし得るディスクの高い回転安定性、すなわち回転時高低差とをより小さくすることが求められている。具体的に回転安定性を達成し得る回転時高低差は、音楽ＣＤ等では５０μｍであるのに対し、書き込みを伴うＣＤ−Ｒ／ＲＷや大容量のＤＶＤ−ＲＯＭでは２０〜２５μｍ、回転が４０倍速以上と高速なＣＤ−Ｒ／ＲＷや、大容量かつ書き込みを伴うＤＶＤ＋／−Ｒ、ＲＷまたはＲＡＭでは１０〜１５μｍ程度以下であり、近年主流製品は過去製品の５倍程度以上の高い安定性が求められる。 In recent years, it is necessary to consider DVDs whose storage capacity has been greatly increased and Blu-ray discs that are expected to become popular in the future. In consideration of reading and writing of these, in addition to increasing the rotational speed, The amount of data transferred per unit time has also increased dramatically in proportion to the increase in storage capacity, and the high rotational stability of the disk that can accurately transfer the data, that is, the height difference during rotation. There is a need to make it smaller. Specifically, the rotational height difference that can achieve rotational stability is 50 μm for a music CD or the like, but 20 to 25 μm for a CD-R / RW with writing or a large-capacity DVD-ROM, and a rotation of 40 μm. It is about 10-15μm or less for high-speed CD-R / RW and DVD +/- R, RW, or RAM with high capacity and writing, and in recent years the mainstream products have a high stability of about 5 times more than the past products. Is required.

更に固定用シート３０は、ディスク６０の中心部近傍に取り付けられる部材であり、ディスクの直径は固定用シートの直径の４倍程度(固定用シート３０の直径２８ｍｍに対し、ディスク６０の直径は一般に１２０ｍｍ(４.２９倍)：図６参照)となるため、そのシート３０の表面内における高低差は、ディスク６０の高低差の約１／４に抑制しなければならない。すなわち固定用シート３０には、少なくとも５０μｍ／４＝１２.５μｍ以下、好適には１０μｍ／４＝２.５μｍ程度となる高低差が要求される。経験的にも高速回転の高精度ディスク装置においては固定用シート３０の表面内における高低差が３μｍを超えると読み込みや書き込みに不具合が発生することが知られている。この他ディスク６０においては、固定用シート３０の高低差以外に、回転運動により必然的に起こる共振によっても回転時高低差が発生・悪化することも経験的に知られている。しかし、前述の如く、その性状がソリッドである固定用シート３０では、共振等の外部応力に対する緩和能は殆ど期待できず、この共振に対する対策は全く施されていない状態であった。 Further, the fixing sheet 30 is a member attached near the center of the disk 60, and the diameter of the disk is about four times the diameter of the fixing sheet (the diameter of the disk 60 is generally 28 mm compared to the diameter of the fixing sheet 30). 120 mm (4.29 times: refer to FIG. 6), the height difference in the surface of the sheet 30 must be suppressed to about ¼ of the height difference of the disk 60. That is, the fixing sheet 30 is required to have a height difference of at least 50 μm / 4 = 12.5 μm or less, preferably about 10 μm / 4 = 2.5 μm. From experience, it is known that in a high-precision disk device that rotates at high speed, if the height difference in the surface of the fixing sheet 30 exceeds 3 μm, a problem occurs in reading and writing. In addition to the height difference of the fixing sheet 30, it is also empirically known that, in addition to the height difference of the fixing sheet 30, the height difference at the time of rotation is generated and deteriorated due to resonance inevitably caused by the rotational motion. However, as described above, the fixing sheet 30 having a solid property can hardly be expected to relax against external stress such as resonance, and no measures against this resonance are taken.

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本発明は、ディスク装置の回転部に設けられて、記憶媒体としてのディスクが載置されるリング状の固定用シートにおいて、
エラストマを原料とし、０.１７０ＭＰａ以下の圧縮荷重による撓み率が少なくとも５％とされた所要厚みの発泡層から構成されていることを特徴とする。 In order to overcome the above-mentioned problems and achieve the intended object, the present invention provides a ring-shaped fixing sheet provided on a rotating part of a disk device on which a disk as a storage medium is placed.
An elastomer is used as a raw material, and it is characterized by comprising a foam layer having a required thickness in which the deflection rate due to a compressive load of 0.170 MPa or less is at least 5%.

以上説明した如く、本発明に係る固定用シートによれば、０.１７０ＭＰａ以下の圧縮荷重による撓み率が少なくとも５％とされている発泡層を備えるようにしたので、ディスクの回転に際して発生する上下の振れを低減することが可能となった。また発泡体構造の導入により、共振に係る振動を吸収・低減、固定用シート上への埃等の付着による高低差の変動の回避および初期厚み寸法精度についての緩やかな基準の導入が可能となったので、粉塵等が多い劣悪環境下でのドライブ装置の使用や、製造コストの低減といった効果を奏する。 As described above, according to the fixing sheet according to the present invention, the foamed layer having a deflection rate of at least 5% due to a compressive load of 0.170 MPa or less is provided. It has become possible to reduce the runout. In addition, the introduction of the foam structure makes it possible to absorb and reduce vibrations related to resonance, avoid fluctuations in height due to adhesion of dust etc. on the fixing sheet, and introduce a gradual standard for initial thickness dimensional accuracy. As a result, the drive device can be used in a poor environment with a lot of dust, and the manufacturing cost can be reduced.

次に本発明に係る固定用シートにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお図６および図７に関して既出の部材等については、同じ符号を付すると共に、その詳細な説明は省略する。本願発明者は、エラストマ原料から得られる発泡層から固定用シートを構成し、この発泡層の採用により０.１７０ＭＰａ以下の圧縮荷重によるを掛けた際に５％以上の撓み率を発現する物性を獲得し、これによりディスクの回転に際して発生する上下の振れおよび共振を低減し得ることを知見したものである。またこの条件の達成により、ディスクを載置した際の発泡層の表面における半径方向外縁に９０°の中心角度で等間隔に位置する４点に対応したディスク上の４点間の最大高低差が３μｍ以下となり、回転時高低差も大きく低減される知見が得られた。なお本発明において測定される最大高低差においては、後述(［００２１］)する実験例で説明される発泡層の表面における半径方向外縁に９０°の中心角度で等間隔に位置する４点間において測定されるが、この条件での４点を測定により固定用シート上に載置されたディスク上の全体的な高低差は充分に把握可能であると経験的に知られているためであり、必要に応じて中心角度で等間隔で位置する複数点間での高低差を採用してもよい。 Next, the fixing sheet according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by way of preferred examples. In addition, about the member etc. which were already mentioned regarding FIG. 6 and FIG. 7, while attaching | subjecting the same code | symbol, the detailed description is abbreviate | omitted. The inventor of the present application forms a fixing sheet from a foamed layer obtained from an elastomer raw material, and has a physical property that expresses a deflection rate of 5% or more when applied by a compressive load of 0.170 MPa or less by employing this foamed layer. It has been found that it is possible to reduce the vertical vibration and resonance generated during the rotation of the disk. Also, by achieving this condition, there is a maximum height difference between four points on the disk corresponding to four points located at equal intervals at a central angle of 90 ° on the radially outer edge of the surface of the foam layer when the disk is placed. It was found that the height difference was 3 μm or less, and the height difference during rotation was greatly reduced. It should be noted that the maximum height difference measured in the present invention is between four points located at equal intervals at a central angle of 90 ° on the outer edge in the radial direction on the surface of the foam layer, which will be described in an experimental example described later ([0021]). This is because it is empirically known that the overall height difference on the disk placed on the fixing sheet can be sufficiently grasped by measuring four points under these conditions. You may employ | adopt the height difference between several points located in the center angle at equal intervals as needed.

本発明の好適な実施例に係る固定用シート１０は、図１に示す如く、ＤＶＤ−ＲＯＭに代表されるディスク６０からデータの読み込み等を実施するディスク装置７０において、ターンテーブル７１上に配置されてスピンドル７２の回転をディスク６０に好適に伝達しつつ、回転による共振、粉塵および埃等により増大する回転時高低差の低減のために使用されるものである。またスピンドル７２は、図示しないモータを動力源として制御下に回転されるものである。なおここでは固定用シート１０の形状として、所謂リング形状物を例示しているが、殊にこれに限定されるものではなく、例えば一方向に切れ目の入った、所謂Ｃリング形状物等でもよい。そして固定用シート１０は、図２に示す如く、基材である構造強化フィルム１２と、この構造強化フィルム１２上に所要厚みとなるように付与・積層される発泡層１４とからなる。そしてこの発泡層１４の表面１４ａは、発泡体の骨格構造が露出された状態、すなわちスキン層が除去された状態とされている。また固定用シート１０をスピンドル７２の所要位置に容易に取付できるように、構造強化フィルム１２の発泡層１４が形成されない側には、剥離材１６ａにより被覆された粘着層１６が形成されている。ここで粘着層１６は、固定用シート１０をディスク装置７０の所要位置に取り付けるために形成されるものである。従って、構造強化フィルム１２の発泡層１４が形成されない側に、所謂接着シートを積層したり、接着剤を均一に付与することで粘着層１６とされる。なおこの場合、スピンドル７２に取り付けるまでのハンドリング性を考慮して、例えば粘着層１６の外側面に剥離材１６ａを付与する等の公知手段により粘着層１６を保護している。 As shown in FIG. 1, a fixing sheet 10 according to a preferred embodiment of the present invention is disposed on a turntable 71 in a disk device 70 that reads data from a disk 60 represented by a DVD-ROM. Thus, the rotation of the spindle 72 is suitably transmitted to the disk 60, and is used for reducing the height difference during rotation which increases due to resonance due to rotation, dust, dust and the like. The spindle 72 is rotated under control using a motor (not shown) as a power source. In addition, although what is called a ring-shaped thing is illustrated here as a shape of the sheet | seat 10 for fixation, it is not limited to this in particular, For example, what is called a C-ring shaped thing cut | disconnected in one direction may be sufficient. . As shown in FIG. 2, the fixing sheet 10 includes a structural reinforcing film 12 that is a base material, and a foam layer 14 that is applied and laminated on the structural reinforcing film 12 to have a required thickness. The surface 14a of the foam layer 14 is in a state where the skeleton structure of the foam is exposed, that is, in a state where the skin layer is removed. In addition, an adhesive layer 16 covered with a release material 16 a is formed on the side of the structural reinforcing film 12 where the foam layer 14 is not formed so that the fixing sheet 10 can be easily attached to a required position of the spindle 72. Here, the adhesive layer 16 is formed to attach the fixing sheet 10 to a required position of the disk device 70. Therefore, the adhesive layer 16 is formed by laminating a so-called adhesive sheet on the side of the structural reinforcing film 12 where the foam layer 14 is not formed or by uniformly applying an adhesive. In this case, the adhesive layer 16 is protected by a known means such as applying a release material 16a to the outer surface of the adhesive layer 16 in consideration of handling properties until the spindle 72 is attached.

構造強化フィルム１２は、後述する厚み等の要件を満足し得る発泡層１４の強度を向上させ、引っ張り等より発生する裂け等の物理的損傷の発生を低減させ、形状保持性を高める機能を果たす。またメカニカルフロス法によって発泡層１４を形成する場合には、製造時に効率的に発泡層１４を形成するため、発泡層１４の原料である発泡原料が付与される、所謂基材としての機能も果たしている。これらの機能は、発泡層１４自体の強度や製造方法によっては必須とされないものである。そして前述の機能を果たすために構造強化フィルム１２については、スピンドル７２に対する取付の際等に加えられる力に耐え得る一般的な形状保持性と、取付に際してのアッセンブリー性を確保し得る程度の引張弾性率とが必要とされる。形状保持性については、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)の如き一般的な熱可塑性樹脂を用いれば殊に問題なく、また引張弾性率については、１００,０００Ｎ／ｃｍ²以上であれば素材の種類等に関係なく使用可能である。 The structure-enhanced film 12 functions to improve the strength of the foamed layer 14 that can satisfy requirements such as thickness, which will be described later, to reduce the occurrence of physical damage such as tearing caused by pulling and the like, and to enhance shape retention. . Further, when the foam layer 14 is formed by the mechanical floss method, the foam layer 14 is efficiently formed at the time of manufacture, so that the foam raw material as the raw material of the foam layer 14 is provided, which also functions as a so-called base material. Yes. These functions are not essential depending on the strength of the foam layer 14 itself and the manufacturing method. In order to fulfill the above-described function, the structural reinforcing film 12 has a general shape retaining property capable of withstanding a force applied during the attachment to the spindle 72, and a tensile elasticity capable of ensuring an assembly property during the attachment. Rate is required. With regard to shape retention, there is no particular problem if a general thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate (PET) is used, and the tensile modulus is related to the type of material if it is 100,000 N / cm ² or more. It is usable without.

なお構造強化フィルム１２の厚みについては、固定用シート１０の厚み(初期厚み)の８０％を超えないようにされる。例えば、固定用シート１０の厚みが０.２ｍｍの場合、構造強化フィルム１２の厚みは０.１６ｍｍ以下とされる。また構造強化フィルム１２の厚みは、この値が大きいと、相対的に発泡層１４の厚みが減少するため、可撓性等の物性に問題が生じる。また固定用シート１０を巻き取りつつ製造する方法においては、構造強化フィルム１２の厚みが大きいと生産性が低下する問題もある。そして前述の形状保持性および引張弾性率を達成し得る物質として具体的に、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)の如きポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミドまたはポリアミド等の各種樹脂が挙げられる。殊にＰＥＴ樹脂が安価であるため、好適に使用されている。なお本実施例において固定用シート１０は、構造強化フィルム１２を発泡層１４に積層した構造となっているが、構造強化フィルム１２はディスク６０の回転時に発生する上下方向の振れおよび共振の低減には余り関与しないため、発泡層１４だけから固定用シート１０を構成してもよい。 Note that the thickness of the structural reinforcing film 12 does not exceed 80% of the thickness (initial thickness) of the fixing sheet 10. For example, when the thickness of the fixing sheet 10 is 0.2 mm, the thickness of the structural reinforcing film 12 is 0.16 mm or less. Moreover, since the thickness of the foamed layer 14 will reduce relatively when the thickness of the structural reinforcement film 12 is large, a problem arises in physical properties such as flexibility. Moreover, in the method of manufacturing while winding the fixing sheet 10, there is a problem that the productivity is lowered when the thickness of the structural reinforcing film 12 is large. Specific examples of substances that can achieve the above-described shape retention and tensile modulus include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), olefin resins, polyethylene resins, polystyrene resins, polyimides, and polyamides. In particular, since PET resin is inexpensive, it is preferably used. In this embodiment, the fixing sheet 10 has a structure in which the structural reinforcing film 12 is laminated on the foam layer 14. However, the structural reinforcing film 12 reduces the vertical vibration and resonance generated when the disk 60 rotates. Therefore, the fixing sheet 10 may be composed of only the foam layer 14.

発泡層１４は、図３に示す如く、固定用シート１０に必要とされる機能、すなわち固定用シート１０の範囲内におけるディスク６０の回転時高低差を低減させると共に、回転するディスク６０の反りおよびうねりによって発生する振動並び共振を吸収・低減し、かつスピンドル７２の回転力をディスク６０に充分に伝達させるものである。発泡層１４には、これらの機能を充分に発揮するべく高い可撓性を発現させるため発泡体構造を採用することで、０.１７０ＭＰａ以下の圧縮荷重による撓み率が少なくとも５％となるようにされている。そしてこの圧縮荷重条件下において、撓み率が５％未満であると、外部応力に対する緩和能が不充分となり共振を抑制し得なくなったり、ディスク６０の載置・装着時の撓みが小さく、固定用シート１０上に埃が付着したりまたはその厚み寸法の精度が悪い場合に回転・振動時の平行度(高低差)が不安定になってしまう。一方、撓み率の上限については殊に数値的な設定をしていないが、発泡層１４が発泡構造物としての挙動を示すことが必要であるため、撓み過ぎて、所謂ソリッド状態(底付き状態)にまで至らないこと、経験的には((１−密度(ｇ／ｃｍ^３))×１００)％程度を越えないことが求められる。この値を超える場合も、前述の撓み率が５％未満の場合と同様の問題が発生する。そしてこの撓み率は、本実施例においては発泡層１４の硬度を一定値以下とし、かつ厚みを一定以上とすることで達成されている(詳細は後述［００１７］)。また発泡層１４の発泡体構造については、内部空気の流動が容易な連通気泡構造が好ましい。連通気泡構造の場合、荷重時に内部空気が容易に排出されて、低荷重での圧縮可能な発泡層１４が得られるためである。 As shown in FIG. 3, the foam layer 14 reduces the height difference during rotation of the disk 60 within the range of the fixing sheet 10, that is, the function required for the fixing sheet 10, and warps and rotates the rotating disk 60. It absorbs and reduces vibrations and resonances caused by waviness and sufficiently transmits the rotational force of the spindle 72 to the disk 60. By adopting a foam structure for the foam layer 14 to exhibit high flexibility so as to sufficiently exhibit these functions, the deflection rate due to a compressive load of 0.170 MPa or less is at least 5%. Has been. Under this compressive load condition, if the bending rate is less than 5%, the ability to relieve external stress is insufficient and resonance cannot be suppressed, or the bending when the disk 60 is placed / mounted is small, When dust adheres to the sheet 10 or the accuracy of its thickness dimension is poor, the parallelism (level difference) during rotation and vibration becomes unstable. On the other hand, the upper limit of the bending rate is not particularly set numerically, but it is necessary that the foamed layer 14 behaves as a foamed structure. ) And empirically, it is required not to exceed ((1−density (g / cm ³ )) × 100)%. When this value is exceeded, the same problem as in the case where the deflection rate is less than 5% occurs. In this embodiment, the bending rate is achieved by setting the hardness of the foamed layer 14 to a certain value or less and the thickness to a certain value or more (details will be described later [0017]). Moreover, about the foam structure of the foam layer 14, the open cell structure in which the flow of internal air is easy is preferable. This is because, in the case of the open cell structure, the internal air is easily discharged at the time of loading, and the foam layer 14 that can be compressed with a low load is obtained.

なお圧縮荷重条件である０.１７０ＭＰａは、前述(［０００５］)した固定用シート１０の使用範囲条件において算出された上限値である。すなわちこの値で、撓み率５％以上を達成することが、本発明に係る固定用シート１０における最低条件であり、０.１７０ＭＰａを超える圧縮荷重下に少なくとも５％の撓み率を達成しても、柔軟性が低く外部応力に対する緩和能が不充分となって、共振を抑制し得ない。また圧縮荷重値の下限についても、前述(［０００５］)の固定用シート１０の使用範囲条件から０.００３ＭＰａとされ、それ以下の圧縮荷重値において５％以上の撓み率は要求されない。 The compression load condition of 0.170 MPa is the upper limit value calculated in the above-mentioned ([0005]) use range condition of the fixing sheet 10. That is, at this value, achieving a deflection rate of 5% or more is the minimum condition in the fixing sheet 10 according to the present invention, and even when a deflection rate of at least 5% is achieved under a compressive load exceeding 0.170 MPa. The flexibility is low and the ability to relax external stress is insufficient, and resonance cannot be suppressed. Further, the lower limit of the compressive load value is set to 0.003 MPa from the use range condition of the fixing sheet 10 described above ([0005]), and a deflection rate of 5% or more is not required at a compressive load value lower than that.

発泡層１４の硬度は、前述の撓み量を達成すべく、アスカーＡ硬度で５０以下にされ、更にその厚みは、０.１〜０.７ｍｍの範囲にされている。アスカーＡ硬度が５０を超える場合、撓み量が少ない場合と同じく、固定用シート１０上に埃が付着したりまたはその厚み寸法の精度が悪い場合に高低差が大きくなってしまう。そして厚みが０.１ｍｍ未満であると、前述の硬度範囲であっても、ディスク６０の回転に伴って発生する共振等の吸収・抑制効果が薄れて、その結果、回転時高低差が３μｍ以下とならない。一方０.７ｍｍを超えると、固定用シート１０の製造時の厚み寸法精度による高低差が大きくなり易く、回転時高低差にも影響を与える。 The hardness of the foamed layer 14 is set to 50 or less in terms of Asker A hardness in order to achieve the above-described deflection amount, and the thickness thereof is in the range of 0.1 to 0.7 mm. When the Asker A hardness exceeds 50, as in the case where the amount of deflection is small, the height difference becomes large when dust adheres to the fixing sheet 10 or the thickness dimension accuracy is poor. If the thickness is less than 0.1 mm, the absorption / suppression effect such as resonance generated with the rotation of the disk 60 is reduced even in the above-described hardness range. As a result, the height difference during rotation is 3 μm or less. Not. On the other hand, if it exceeds 0.7 mm, the height difference due to the thickness dimensional accuracy at the time of manufacture of the fixing sheet 10 tends to be large, which also affects the height difference during rotation.

このような硬度および厚みとし得る発泡層１４の材質としては、ウレタン系、シリコーン系またはアクリル酸エステル等の熱硬化・熱可塑のポリマーが好適である。殊にディスク装置７０にブラシモーターを採用した形式の場合、低分子シロキサンによる接点障害を回避するため、低分子シロキサンを発生するシリコーン系物質以外のポリウレタン系物質等が好ましい。これに対して接点障害を問題としない場合においては、使用環境温度が幅広いシリコーン系物質の採用が好ましい。何れも発泡状態とする製造方法については、密度および細かいセル径を備える発泡体を容易に製造すると共に、ミクロンレンジでの厚み制御が可能である機械的発泡法(以下、メカニカルフロス法と云う)が好適である。殊にセル径を細かくし得るメカニカルフロス法では、同じ密度状態の場合に同一厚みの中に、より多数のセルを均質に備えた発泡体を製造できるため、発泡層１４の表面１４ａの全域において、より均質な撓み率の発現が可能となり、更に回転時高低差を低減し得る効果が期待できる。なお化学的発泡法によって発泡層１４を製造する場合、基本的には公知の方法で大きな発泡体を製造し、これにスキ加工およびタチ加工を施して所要の厚みにすればよく、加工精度によっては必要に応じて研削等の公知の方法で更に加工される。 As the material of the foamed layer 14 having such hardness and thickness, a thermosetting / thermoplastic polymer such as urethane, silicone, or acrylate is suitable. In particular, in the case of adopting a brush motor in the disk device 70, a polyurethane-based material other than a silicone-based material that generates low-molecular siloxane is preferable in order to avoid contact failure due to low-molecular siloxane. On the other hand, in the case where contact failure is not a problem, it is preferable to use a silicone material having a wide use environment temperature. As for the production method in which both are in a foamed state, a mechanical foaming method (hereinafter referred to as a mechanical floss method) capable of easily producing a foam having a density and a fine cell diameter and capable of controlling the thickness in the micron range. Is preferred. In particular, in the mechanical floss method capable of reducing the cell diameter, a foam having a larger number of cells can be produced uniformly in the same thickness in the same density state, so that the entire surface 14a of the foam layer 14 can be produced. Thus, it becomes possible to express a more uniform deflection rate, and further, it is possible to expect the effect of reducing the height difference during rotation. When the foamed layer 14 is manufactured by the chemical foaming method, basically, a large foam is manufactured by a known method, and this is subjected to skiding and tapping to obtain a required thickness. Is further processed by a known method such as grinding if necessary.

更に固定用シート１０には、スピンドル７２の回転を空回りさせることなくディスク６０に伝達し得る摩擦性と、ディスク６０をスピンドル７２から容易に取り外せる程度に制御された非密着性との両立が必要とされる。発泡層１４の表面１４ａにスキン層が存在し、平滑な場合には密着性が強く発現し、固定用シート１０からのディスク６０の脱着が困難となったり、更に空気中の微細なゴミが付着することもある。本発明においては、これを発泡層１４のアスカーＡ硬度を５０以下とすることで必要な摩擦性(静止摩擦係数)を得て、かつスキン層を除去することでディスク６０に対する接触面積を制御して非密着性を得ている。発泡層１４の表面１４ａを骨格が露出した状態とするには、公知のスライスやバフがけ等により、スキン層を除去すればよい。また発泡層１４の反応・硬化時に、エンボス表面を有するキャリアの使用や、エンボスロールの押圧による所要の凸凹形状の転写といった公知の方法の採用によっても摩擦性と非密着性とを両立し得る。なおスキン層が存在する表面１４ａに対して、公知のスクリーン印刷等により所要の凸凹形状をオーバーコートする方法も採用可能である。 Further, the fixing sheet 10 needs to have both frictional properties that can be transmitted to the disk 60 without rotating the rotation of the spindle 72 and non-adhesion that is controlled to such an extent that the disk 60 can be easily detached from the spindle 72. Is done. When the skin layer is present on the surface 14a of the foamed layer 14 and is smooth, adhesion is strongly developed, and it becomes difficult to detach the disk 60 from the fixing sheet 10, and fine dust in the air adheres. Sometimes. In the present invention, the necessary friction (static friction coefficient) is obtained by setting the Asker A hardness of the foamed layer 14 to 50 or less, and the contact area with respect to the disk 60 is controlled by removing the skin layer. And non-adhesiveness is obtained. In order to make the surface 14a of the foamed layer 14 the skeleton exposed, the skin layer may be removed by known slicing or buffing. Further, at the time of reaction / curing of the foam layer 14, both friction and non-adhesion can be achieved by using a known method such as the use of a carrier having an embossed surface or the transfer of a required uneven shape by pressing an embossing roll. A method of overcoating the surface 14a on which the skin layer exists with a required uneven shape by known screen printing or the like can also be employed.

そして本実施例に係る固定用シート１０の製造方法は、公知のメカニカルフロス法によるシート状物の製造方法と略同等であるため、詳細な説明を省略する。概略を説明すると、構造強化フィルム１２を移送媒体として使用し、ここに発泡層１４の元であるエラストマ原料に所要の造泡用気体を混合して、メカニカルフロス法で調整された発泡原料を付与して所要厚みに制御した後、これに加熱を施して長尺なシート状物とすると共に、表面１４ａに形成されたスキン層を除去し、最終的に打ち抜き等の後加工を実施すれば最終製品たる固定用シート１０が得られる。 And since the manufacturing method of the fixing sheet 10 according to the present embodiment is substantially the same as the manufacturing method of a sheet-like material by a known mechanical floss method, detailed description thereof is omitted. In brief, the structural reinforcing film 12 is used as a transfer medium, and the required foaming gas is mixed with the elastomer raw material that is the base of the foam layer 14 to give a foaming raw material adjusted by a mechanical floss method. Then, after controlling to the required thickness, this is heated to form a long sheet-like material, and the skin layer formed on the surface 14a is removed and finally post-processing such as punching is performed. The product fixing sheet 10 is obtained.

(実験例)
以下に実施例に係る固定用シートを構成する発泡層等の各物性の変化による回転時高低差等の変化について実験例を示す。使用される固定用シートの寸法は、外径２８ｍｍ×内径２２ｍｍで厚み０.５ｍｍに固定されている。なお本発明は、この実験例に限定されるものではない。 (Experimental example)
An experimental example is shown below for changes in height difference during rotation and the like due to changes in physical properties of the foamed layer and the like constituting the fixing sheet according to the examples. The dimensions of the fixing sheet used are fixed to a thickness of 0.5 mm with an outer diameter of 28 mm × an inner diameter of 22 mm. The present invention is not limited to this experimental example.

原料の配合組成等により、表１に記載した材質、発泡方法、厚み(ｍｍ)、スキン層の存在(あり、なし)、硬度(°)、密度(ｇ／ｃｍ^３)およびここから経験的に算出される底付きする撓み率(％)、圧縮荷重０.１７０ＭＰａ時の撓み率(％)となっている実施例１〜５および比較例１〜３に係る発泡層だけからなる固定用シートについて、最大高低差、摩擦性および非密着性を下記する方法により夫々測定・評価した。またこれらの結果を総合して製品としての総合評価を行なった、なお参考例として、従来のＣＲゴムからなるソリッド体の固定用シートについても同様の測定・評価を実施した。 Depending on the composition of the raw materials, etc., the materials, foaming method, thickness (mm), presence (existence or absence) of skin layer, hardness (°), density (g / cm ³ ), and empirically from here About the fixing sheet which consists only of the foaming layer which concerns on Examples 1-5 and Comparative Examples 1-3 which are the bending rate (%) with which the bottom is calculated, and the bending rate (%) at the time of compression load 0.170MPa The maximum height difference, friction and non-adhesiveness were measured and evaluated by the following methods. In addition, these results were comprehensively evaluated as a product. As a reference example, the same measurement / evaluation was performed for a solid fixing sheet made of conventional CR rubber.

(測定・評価項目および測定・評価方法)
(１)硬度(アスカーＡ硬度)：ＪＩＳＫ６２５３(加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムの硬さ試験方法)に準拠して、厚みを１０ｍｍとして測定した。
(２)密度：ＪＩＳＫ６４０１(クッション用軟質ウレタンフォーム)に準拠して測定した。
(３)底付きする撓み率：((１−密度(ｇ／ｃｍ^３))×１００)％で算出した。
(４)０.１７０ＭＰａ時における撓み率：ＪＩＳＫ６２５４(加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−低変形における応力・ひずみ特性の求め方)に準拠して測定した。
(５)最大高低差：図４に示す如く、固定用シートを、２枚の平行平面板(材質：鉄、外径３０ｍｍ、平面度０.１μｍ、平行度０.２μｍ、重さ２００ｇ)によって挟み込み、表面における半径方向外縁に９０°の中心角度で等間隔に位置する４点に対応する平行平面板上の４点を高低差測定器(商品名ライトマチックＶＬ−５０Ａ；ミツトヨ製(測定力：０.０１Ｎ))で測定した。
(６)摩擦性：図５に示す如く、水平な固定台８０上に固定用シートを載置し、その上にディスクを載置後、更にその上方から２.９４Ｎの力を掛け、その状態でディスク端から接線方向に引き出された引張手段８２を引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、ディスクが動き出した際の引張トルク(ｇ・ｃｍ)を測定する。そしてこの引張トルクが３００ｇ・ｃｍ以上：○、未満：×、で評価した。
(７)非密着性：固定用シート上にディスクを載置し、その上から５.８８Ｎの力を掛けて、(Ａ)温度８０℃、１００時間の条件と、(Ｂ)温度６５℃、湿度８０％ＲＨ、１００時間の条件とで放置し、時間経過後に荷重を解放してディスク上面を下方に向けて、自重落下：○、自重落下せず：×、で評価した。
(８)総合評価：(５)〜(７)迄の測定結果および評価を考慮し、総合評価を○：適、×：不適、で判断した。

(Measurement / evaluation items and measurement / evaluation methods)
(1) Hardness (Asker A hardness): Measured according to JIS K6253 (hardness test method for vulcanized rubber and thermoplastic rubber) with a thickness of 10 mm.
(2) Density: Measured according to JIS K 6401 (soft urethane foam for cushion).
(3) Deflection rate of bottoming: ((1−density (g / cm ³ )) × 100)%.
(4) Deflection rate at 0.170 MPa: Measured according to JIS K6254 (vulcanized rubber and thermoplastic rubber—how to obtain stress / strain characteristics at low deformation).
(5) Maximum height difference: As shown in FIG. 4, the fixing sheet is made of two parallel flat plates (material: iron, outer diameter 30 mm, flatness 0.1 μm, parallelism 0.2 μm, weight 200 g). 4 points on a plane parallel plate corresponding to 4 points located at equal intervals at a central angle of 90 ° on the outer edge in the radial direction on the surface are measured with a height difference measuring instrument (trade name: Lightmatic VL-50A; manufactured by Mitutoyo (measuring force : 0.01N)).
(6) Friction property: As shown in FIG. 5, after a fixing sheet is placed on a horizontal fixing base 80 and a disk is placed thereon, a force of 2.94 N is further applied from above, and this state Then, the pulling means 82 drawn in the tangential direction from the disk end is pulled at a pulling speed of 300 mm / min, and the tensile torque (g · cm) when the disk starts to move is measured. The tensile torque was evaluated as follows: 300 g · cm or more: ○, less than: x.
(7) Non-adhesiveness: A disk is placed on a fixing sheet, and a force of 5.88 N is applied from above, (A) a temperature of 80 ° C. for 100 hours, and (B) a temperature of 65 ° C. The sample was allowed to stand under conditions of humidity 80% RH and 100 hours. After the elapse of time, the load was released and the upper surface of the disk was directed downward.
(8) Comprehensive evaluation: Considering the measurement results and evaluations from (5) to (7), the comprehensive evaluation was judged as ◯: suitable and x: inappropriate.

(結果)
前述した測定方法等に従って得られた各測定結果を表１に併記する。この結果から、本発明の数値範囲内にある発泡層を使用した場合、その最大高低差が低減し、ディスクの回転時に発生する上下方向の振れおよび共振の低減が可能であることが確認された。 (result)
Table 1 shows the measurement results obtained according to the measurement method described above. From this result, it was confirmed that when a foamed layer within the numerical range of the present invention was used, the maximum height difference was reduced, and it was possible to reduce vertical vibration and resonance that occurred when the disk was rotated. .

本発明の好適な実施例に係る固定用シートを使用したディスク装置を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a disk device using a fixing sheet according to a preferred embodiment of the present invention. 実施例に係る固定用シートの断面図である。It is sectional drawing of the sheet | seat for fixation which concerns on an Example. 実施例に係る固定用シートの(最大)高低差を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the (maximum) height difference of the sheet | seat for fixing which concerns on an Example. 実験例に係る高低差を測定する方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the method to measure the height difference which concerns on an experiment example. 実験例に係る摩擦性を評価する装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the apparatus which evaluates the friction property which concerns on an experiment example. 従来技術に係る固定用シートを使用したディスク装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the disc apparatus using the sheet | seat for fixation concerning a prior art. 従来技術に係るディスク装置にディスクを固定する際の様子を示す状態図である。It is a state figure which shows a mode at the time of fixing a disk to the disk apparatus based on a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１２構造強化フィルム
１４発泡層
１４ａ表面
６０ディスク
７０ディスク装置
12 Structure Reinforcement Film 14 Foam Layer 14a Surface 60 Disc 70 Disc Device

Claims

ディスク装置(70)の回転部に設けられて、記憶媒体としてのディスク(60)が載置されるリング状の固定用シートにおいて、
エラストマを原料とし、０.１７０ＭＰａ以下の圧縮荷重による撓み率が少なくとも５％とされた所要厚みの発泡層(14)から構成されている
ことを特徴とする固定用シート。 In the ring-shaped fixing sheet provided on the rotating part of the disk device (70) and on which the disk (60) as a storage medium is placed,
A fixing sheet comprising a foamed layer (14) having a required thickness in which an elastomer is used as a raw material and a deflection rate due to a compressive load of 0.170 MPa or less is at least 5%.

前記発泡層(14)の硬度は、アスカーＡ硬度で５０以下とされている請求項１記載の固定用シート。 The fixing sheet according to claim 1, wherein the foam layer (14) has an Asker A hardness of 50 or less.

前記発泡層(14)には、基材となる所要厚みの構造強化フィルム(12)が積層されている請求項１または２記載の固定用シート。 The fixing sheet according to claim 1 or 2, wherein a structural reinforcing film (12) having a required thickness as a base material is laminated on the foam layer (14).

前記発泡層(14)における表面(14a)は、その骨格構造が露出した状態となっており、ディスク(60)に対する接触面積が低減されている請求項１〜３の何れかに記載の固定用シート。
The fixing surface according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface (14a) of the foam layer (14) is in a state in which the skeleton structure is exposed, and a contact area with the disk (60) is reduced. Sheet.