JP2006130899A - Pipeline lining method - Google Patents
Pipeline lining method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006130899A JP2006130899A JP2005020529A JP2005020529A JP2006130899A JP 2006130899 A JP2006130899 A JP 2006130899A JP 2005020529 A JP2005020529 A JP 2005020529A JP 2005020529 A JP2005020529 A JP 2005020529A JP 2006130899 A JP2006130899 A JP 2006130899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining material
- hot water
- steam
- lining
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、老朽化した管路を補修するため管路をライニングする管路ライニング工法に関するものである。 The present invention relates to a pipeline lining method for lining a pipeline to repair an aged pipeline.
地中に埋設された下水道管などの管路が老朽化した場合に、管路の管を掘り出すことなく補修するために、熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に挿入し、空気圧などで膨張させ管路の管内周面に押圧した状態でライニング材を加熱してライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングする管路ライニング工法が既に提案され実施されている。ライニング材の加熱方法としては、図５に示す蒸気（水蒸気）による方法や、図６に示す温水のシャワリングによる方法が採用されている。 When pipes such as sewer pipes buried in the ground have deteriorated, a tubular lining material impregnated with thermosetting resin is inserted into the pipes to repair them without digging them. A pipe lining method has already been proposed in which the lining material is heated by being inflated with air pressure and pressed against the inner peripheral surface of the pipe to cure the thermosetting resin impregnated in the lining, thereby lining the pipe. It has been implemented. As a method for heating the lining material, a method using steam (water vapor) shown in FIG. 5 or a method using showering of hot water shown in FIG. 6 is adopted.
図５に示す蒸気による方法では、管路１内に挿入され管内周面に押圧されたライニング材３の一端部側から蒸気噴射ノズル２１によりライニング材３の内側に高温の蒸気２０を噴射し、ライニング材３内に充満させ、その熱によりライニング材３を加熱する。 In the method using steam shown in FIG. 5, high-temperature steam 20 is injected into the lining material 3 from the one end side of the lining material 3 inserted into the pipe 1 and pressed against the inner peripheral surface of the pipe by the steam injection nozzle 21. The lining material 3 is filled, and the lining material 3 is heated by the heat.
図６に示す温水のシャワリングによる方法は、下記の特許文献１などで知られており、温水を噴出する噴出口を長さ方向に所定間隔で多数形成した温水ホース２２をライニング材３に挿入してライニング材３と共に管路１に挿入し、ライニング材３を空気圧で膨張させ、これを管内周面に押圧した状態で、温水ホース２２に高温の温水を加圧して供給することにより、温水ホース２２の各噴出口から温水を温水シャワー２３として噴出させ、ライニング材３の内周面に吹き付けてライニング材３を加熱する。
しかしながら、図５の蒸気による加熱方法では、蒸気噴射ノズル２１から噴射された蒸気２０がノズル２１から離れるほど温度を奪われて凝結し温水滴となって落下する量が多くなるので、図５に示すように、ライニング材３のノズル２１と反対側の端部近傍では蒸気が希薄になり、加熱の熱量が不足し、ライニング材３の熱硬化性樹脂が硬化しにくくなる。すなわち、ライニング材３の長さ方向に均一に加熱することができない。これをカバーするためには、ノズル２１からの蒸気の噴射量を多くする必要があり、蒸気を発生させるヒーターやボイラーなどに大きなパワーが必要で、効率が悪く、燃料などのコストがかかるという問題があった。 However, in the heating method using steam in FIG. 5, the more the steam 20 ejected from the steam ejection nozzle 21 gets away from the nozzle 21, the more the amount condenses and falls as hot water droplets. As shown, the vapor is diluted near the end of the lining material 3 opposite to the nozzle 21, the amount of heat is insufficient, and the thermosetting resin of the lining material 3 is difficult to cure. That is, the lining material 3 cannot be heated uniformly in the length direction. In order to cover this, it is necessary to increase the amount of steam injected from the nozzle 21, which requires a large amount of power for a heater or boiler that generates steam, inefficiency, and costs such as fuel. was there.
また、図６の温水のシャワリングによる方法では、シャワリングによりライニング材の内周面に噴きつけられる温水シャワー２３の温水が点状であって広がりがないため、ライニング材３を面状に均一に加熱することが困難である。できるだけ面状に均一に近く加熱するには、温水ホース２２の噴出口の数を例えばホース２２の長さ１ｍ当たり２０〜１００とする必要があり、その数を多くすると、温水の消費量が増え、効率が悪くなり、コストがかかってしまう。 Further, in the method using showering of warm water in FIG. 6, the warm water of the warm water shower 23 sprayed on the inner peripheral surface of the lining material by the showering is dotted and does not spread, so that the lining material 3 is made uniform in a planar shape. It is difficult to heat. In order to heat the surface as uniformly as possible, it is necessary to set the number of outlets of the hot water hose 22 to, for example, 20 to 100 per 1 m of the length of the hose 22, and increasing the number increases the consumption of hot water. Inefficiency and cost.
そこで本発明の課題は、この種の管路ライニング工法において、ライニング材の加熱をライニング材の長さ方向にも面状にも均一に行なえ、効率良く、低コストで行なえる工法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method that can perform heating of the lining material uniformly in both the length direction and the surface shape of the lining material in this type of pipe lining method, and can be performed efficiently and at low cost. It is in.
上記の課題を解決するための本発明による管路ライニング工法は、熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に反転挿入し、これを膨張させて管路の管内周面に押圧した状態でライニング材に対して温水ミストを吹き当てることによりライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングすることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the pipe lining method according to the present invention includes a tubular lining material impregnated with a thermosetting resin, which is inverted and inserted into the pipe, and is expanded and pressed against the pipe inner peripheral surface. In this state, the pipe is lined by curing the thermosetting resin impregnated in the lining material by spraying hot water mist on the lining material.
本発明の管路ライニング工法によれば、ライニング材に対して温水ミストを吹き当てるので、広がりが大きいミストでライニング材を面状に均一に加熱することができる。また、ライニング材の長さ方向に温水ミストの広がり幅より短い間隔で吹き当てを行なえば、ライニング材をその長さ方向にも均一に加熱することができる。したがって、ライニング材の加熱を効率良く、低コストで行なうことができるという優れた効果が得られる。 According to the pipe lining method of the present invention, since the hot water mist is sprayed on the lining material, the lining material can be uniformly heated in a planar shape with a wide mist. Moreover, if spraying is performed in the length direction of the lining material at intervals shorter than the spreading width of the hot water mist, the lining material can be heated uniformly in the length direction. Therefore, it is possible to obtain an excellent effect that the lining material can be efficiently heated at a low cost.
以下、添付した図を参照して本発明の実施の形態を説明する。ここでは、管路ライニング工法において、ライニング材に対して蒸気ミスト又は温水ミストを吹き当てることによりライニング材を加熱してライニング材の熱硬化性樹脂を硬化させる実施例を示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, in the pipe line lining method, an embodiment will be shown in which the lining material is heated by spraying steam mist or hot water mist on the lining material to cure the thermosetting resin of the lining material.
図１は、実施例の管路ライニング工法を説明するための断面図である。１は地中に埋設された下水道管などの老朽化した管路であり、これを補修するための管路ライニング工事では、まず管路１に連通したマンホール２から管路１内に柔軟な管状のライニング材３が挿入される。その様子は図示していないが、ライニング材３に圧縮空気あるいは水圧などの圧力媒体を作用させることにより、ライニング材３をその表裏を反転させて管路１内に挿入する。 FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a pipeline lining method according to an embodiment. Reference numeral 1 denotes an old pipeline such as a sewer pipe buried in the ground. In the pipeline lining work for repairing the pipeline, first, a flexible tube is inserted into the pipeline 1 from the manhole 2 communicating with the pipeline 1. The lining material 3 is inserted. Although the state is not illustrated, the lining material 3 is inserted into the pipe line 1 by inverting the front and back by applying a pressure medium such as compressed air or water pressure to the lining material 3.
ライニング材３は、ポリエステル、ビニロン、アクリルなどのファイバーからなる不織布を管状に縫製し、その片面（管路１への反転挿入前は外側面となる面）を気密性の高いフィルムで被覆したものとしての柔軟な管状の樹脂吸収材に、不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させたものとして構成されている。ライニング材３の先端部は閉じられ、後端部は開かれており、その後端部は、マンホール２内に設置された圧力容器４の下端部片側に形成された開口部に対して気密性をもって結合される。 The lining material 3 is obtained by sewing a non-woven fabric made of fibers of polyester, vinylon, acrylic, etc. into a tubular shape, and covering one side thereof (the side that becomes the outer side before reverse insertion into the conduit 1) with a highly airtight film. The flexible tubular resin absorbent material is impregnated with a thermosetting resin such as unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, or epoxy resin. The front end portion of the lining material 3 is closed, the rear end portion is opened, and the rear end portion is airtight with respect to the opening formed on one side of the lower end portion of the pressure vessel 4 installed in the manhole 2. Combined.
圧力容器４には、エアコンプレッサー５がパイプ６を介して接続されている。また、排水パイプ７が設けられており、この排水パイプ７には、地上に設置された温水ポンプ９に接続された温水ホース８が接続されている。温水ポンプ９はパイプ１０を介して蒸気槽１３の下部に接続され、蒸気槽１３に後述のように温水１８を供給する。蒸気槽１３は不図示のヒーターにより加熱され、内部の温水１８が沸騰して蒸気２０が発生する。蒸気槽１３の上部にはパイプ１４を介して蒸気ポンプ１５が接続されており、この蒸気ポンプ１５には蒸気チューブ（蒸気ホース）１６が接続されている。 An air compressor 5 is connected to the pressure vessel 4 via a pipe 6. Moreover, the drain pipe 7 is provided, The hot water hose 8 connected to the hot water pump 9 installed on the ground is connected to this drain pipe 7. The hot water pump 9 is connected to the lower part of the steam tank 13 through the pipe 10 and supplies the hot water 18 to the steam tank 13 as described later. The steam tank 13 is heated by a heater (not shown), and the internal hot water 18 boils to generate steam 20. A steam pump 15 is connected to the upper portion of the steam tank 13 via a pipe 14, and a steam tube (steam hose) 16 is connected to the steam pump 15.
蒸気チューブ１６は圧力容器４内を通ってライニング材３に挿入されている。蒸気チューブ１６は、先端部がロープ１７によってライニング材３の先端部に結合されており、ライニング材３が挿入されるにつれて管路１内に挿入される。なお、蒸気チューブ１６が挿通される圧力容器４の上端部における挿通部分は不図示のパッキンなどにより気密性が確保される。 The steam tube 16 is inserted into the lining material 3 through the pressure vessel 4. The steam tube 16 has a distal end portion coupled to the distal end portion of the lining material 3 by a rope 17 and is inserted into the pipe line 1 as the lining material 3 is inserted. It should be noted that the insertion portion at the upper end portion of the pressure vessel 4 through which the steam tube 16 is inserted is secured by a packing (not shown) or the like.
蒸気チューブ１６には、図３の蒸気チューブ１６の上面図に示すように、噴霧手段とし
ての噴霧器１９が蒸気チューブ１６の長さ方向に所定間隔で複数設けられている。この噴霧器１９からは蒸気ミスト２０ａが噴出される。本発明では、蒸気と、蒸気が凝結して得られる霧状になった多数の微小な温水滴（ミスト）の混合体を、蒸気ミストという。
As shown in the top view of the steam tube 16 in FIG. 3, the steam tube 16 is provided with a plurality of sprayers 19 as spraying means at predetermined intervals in the length direction of the steam tube 16. Steam mist 20a is ejected from the sprayer 19. In the present invention, a mixture of steam and a large number of minute hot water droplets (mist) in the form of a mist obtained by condensing steam is referred to as steam mist.
なお、噴霧器１９は、最少限として図３で実線で示すように蒸気チューブ１６の上側にだけ設けるようにしてもよいが、破線で示すように下側にも設けても良く、左右の横側にも設けてもよい。 The atomizer 19 may be provided only on the upper side of the steam tube 16 as indicated by a solid line in FIG. 3 as a minimum, but may also be provided on the lower side as indicated by a broken line. May also be provided.
また、噴霧器１９の構造は図４の（ａ）と（ｂ）に示すようになっている。噴霧器１９はプラスチックから小判形に形成され、外周の全周に渡って溝１９ａが形成されている。一方、蒸気チューブ１６には溝１９ａの奥の面の全周に渡る小判形の形状とその寸法に対応した小判形の孔１６ａが形成されており、蒸気チューブ１６の孔１６ａの周縁部を溝１９ａ中に挟み込ませるようにして、噴霧器１９を孔１６ａに嵌め込み、穴１６ａの周縁部を溝１９ａに接着するなどして固定することにより、噴霧器１９が蒸気チューブ１６に取り付けられる。 The structure of the sprayer 19 is as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). The sprayer 19 is formed in an oval shape from plastic, and a groove 19a is formed over the entire outer periphery. On the other hand, the steam tube 16 is formed with an oval shape 16a corresponding to the size of the oval shape over the entire circumference of the inner surface of the groove 19a, and the peripheral edge of the hole 16a of the steam tube 16 is formed in the groove. The sprayer 19 is attached to the steam tube 16 by fitting the sprayer 19 into the hole 16a and fixing the peripheral edge of the hole 16a to the groove 19a so as to be sandwiched in 19a.
噴霧器１９の上面には、横断面形状がビヤ樽形の凸部としての拡散部材１９ｂが中央に形成されており、また、傾斜した中空の円錐台形の２つのノズル１９ｃが互いの間に拡散部材１９ｂを挟んで対向する配置で設けられている。ノズル１９ｃのそれぞれに対向する拡散部材１９ｂの両側面は、上記ビヤ樽形の両側の湾曲した形状に形成されている。ノズル１９ｃのそれぞれの孔１９ｄはノズル１９ｃの先端から噴霧器１９の下面まで貫通しており、蒸気チューブ１６内に連通している。 On the upper surface of the sprayer 19, a diffusing member 19b is formed in the center as a convex portion having a cross-sectional shape of a beer barrel, and two inclined hollow frustoconical nozzles 19c are disposed between the diffusing member 19b. It is provided in the arrangement which opposes on both sides. Both side surfaces of the diffusing member 19b facing each of the nozzles 19c are formed in curved shapes on both sides of the beer barrel shape. Each hole 19 d of the nozzle 19 c penetrates from the tip of the nozzle 19 c to the lower surface of the sprayer 19 and communicates with the inside of the steam tube 16.
ライニング時には、反転挿入されたライニング材３にエアコンプレッサー５を介して空気圧をかけ、これを膨張させて管路１の管内周面に押圧させる。そして、押圧させた状態で、蒸気槽１３を加熱する不図示のヒータを駆動して蒸気２０を発生させるとともに、蒸気ポンプ１５を駆動して、蒸気２０を蒸気チューブ１６に対して加圧して供給する。 At the time of lining, air pressure is applied to the reversely inserted lining material 3 via an air compressor 5, and this is expanded and pressed against the inner peripheral surface of the pipe line 1. Then, in a pressed state, a heater (not shown) that heats the steam tank 13 is driven to generate the steam 20 and the steam pump 15 is driven to pressurize and supply the steam 20 to the steam tube 16. To do.
これにより、図４に示した噴霧器１９において、蒸気チューブ１６内から加圧された蒸気と、蒸気チューブ１６の途中で蒸気の一部が凝結した小量の温水とが孔１９ｄのそれぞれを通ってノズル１９ｃのそれぞれの先端から噴出し、これが拡散部材１９ｂに当たってはね返され、図１及び図２に示すように蒸気ミスト２０ａとして拡散して噴出される。従って、蒸気ミストは、拡散部材を備えた噴霧器により蒸気を拡散部材で拡散させて霧状に噴出させることにより発生させることができる。 As a result, in the sprayer 19 shown in FIG. 4, steam pressurized from within the steam tube 16 and a small amount of warm water in which a part of the steam condenses in the middle of the steam tube 16 pass through each of the holes 19d. It is ejected from the tip of each nozzle 19c, hits and diffuses back against the diffusing member 19b, and diffuses and ejects as a vapor mist 20a as shown in FIGS. Therefore, the steam mist can be generated by diffusing the steam with the diffusing member by the sprayer provided with the diffusing member and ejecting it in the form of a mist.
なお、先述したように、拡散部材１９ｂにおいてノズル１９ｃに対向する両側面のそれぞれを湾曲した形状に形成しておくことにより、蒸気ミスト２０ａの広がりを大きくすることができる。 As described above, the spread of the vapor mist 20a can be increased by forming each of the side surfaces of the diffusing member 19b facing the nozzle 19c in a curved shape.
このようにして噴霧器１９のそれぞれから蒸気が拡散されて霧状になって噴出されライニング材３の内周面に吹き当てられて、ライニング材３が加熱される。そして蒸気ミスト２０ａは温度を奪われて大きな水滴に凝結し、ライニング材３の内周面を伝わって落下し、ライニング材３と圧力容器４の底部に温水１８として溜まる。この温水１８は、温水ポンプ９の駆動により、排水パイプ７から温水ホース８、温水ポンプ９、パイプ１０を通って蒸気槽１３に戻され、再び加熱されて蒸気２０となり、ライニング材３の加熱に用いられる。 In this way, the vapor is diffused from each of the sprayers 19 and sprayed in the form of a mist, sprayed onto the inner peripheral surface of the lining material 3, and the lining material 3 is heated. The steam mist 20 a is deprived of temperature and condensed into large water droplets, falls along the inner peripheral surface of the lining material 3, and accumulates as hot water 18 at the bottom of the lining material 3 and the pressure vessel 4. This hot water 18 is returned to the steam tank 13 from the drain pipe 7 through the hot water hose 8, the hot water pump 9, and the pipe 10 by driving the hot water pump 9, and is heated again to become the steam 20, for heating the lining material 3. Used.
このような循環により、蒸気ミスト２０ａの吹き当てを連続して行なってライニング材３を加熱し、これに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路１をライニングする。硬化が完了したら、蒸気槽１３の加熱とポンプ９，１５の駆動を停止した後、ライニング材３
の両端部を切断し、圧力容器４と蒸気チューブ１６を撤去するなどしてライニング工事を終了する。
By such circulation, the steam mist 20a is continuously sprayed to heat the lining material 3, and the thermosetting resin impregnated therein is cured to line the pipe line 1. When the curing is completed, the heating of the steam tank 13 and the driving of the pumps 9 and 15 are stopped, and then the lining material 3
The lining work is completed by cutting the both ends of the tube and removing the pressure vessel 4 and the steam tube 16.
以上のような本実施例の管路ライニング工法によれば、ライニング材３に対して蒸気ミスト２０ａを吹き当てるので、広がりが大きい蒸気ミスト２０ａでライニング材３を面状に均一に加熱することができる。また、蒸気ミスト２０ａの広がりの幅は、例えば１ｍ前後にすることができるので、蒸気チューブ１６の長さ方向における噴霧器１９の間隔を例えば２０〜８０ｃｍとして、ライニング材３の長さ方向に蒸気ミスト２０ａの広がりの幅より短い間隔で蒸気ミスト２０ａの吹き当てを行なえば、ライニング材３をその長さ方向にも均一に加熱することができる。なお、図１及び図２では図示を簡単にするために蒸気ミスト２０ａを上側にのみ噴射する様子、すなわち噴霧器１９を蒸気チューブ１６の上側にのみ設ける場合を示してあるが、実際には下側及び左右の側にも設けることにより、蒸気ミスト２０ａをライニング材３の周方向に渡って満遍なく均一に吹き当て均一に加熱することができる。このように、本実施例では、ライニング材３をその長さ方向にも面状にも均一に加熱することができるので、ライニング材の加熱を効率良く、低コストで行なうことができる。 According to the pipe lining method of the present embodiment as described above, since the steam mist 20a is sprayed against the lining material 3, it is possible to uniformly heat the lining material 3 in a planar shape with the steam mist 20a having a large spread. it can. In addition, since the spread width of the steam mist 20a can be, for example, about 1 m, the distance between the sprayers 19 in the length direction of the steam tube 16 is set to, for example, 20 to 80 cm, and the steam mist in the length direction of the lining material 3 If the vapor mist 20a is sprayed at an interval shorter than the width of the spread of 20a, the lining material 3 can be uniformly heated in its length direction. 1 and 2 show the state in which the vapor mist 20a is injected only on the upper side, that is, the case where the sprayer 19 is provided only on the upper side of the vapor tube 16 in order to simplify the illustration. Also, by providing it on the left and right sides, the steam mist 20a can be sprayed uniformly and uniformly over the circumferential direction of the lining material 3 to be heated uniformly. Thus, in the present embodiment, the lining material 3 can be heated uniformly both in the length direction and in the planar shape, so that the lining material can be heated efficiently and at low cost.
なお、以上説明した実施例では蒸気ミストをライニング材に吹き当てるものとしたが、温水ミスト（霧状になった多数の微小な温水滴）を吹き当てるようにしてもよい。その場合、噴霧器１９を設けた蒸気チューブ１６を温水を流す温水チューブとし、蒸気槽１３を温水槽に、蒸気ポンプ１５を温水ポンプに置き換える。そして温水ポンプの駆動により温水槽中の温水を温水チューブに加圧して供給するものとする。 In the embodiment described above, the steam mist is sprayed on the lining material, but hot water mist (many minute hot water droplets in the form of mist) may be sprayed. In that case, the steam tube 16 provided with the sprayer 19 is a warm water tube through which warm water flows, the steam tank 13 is replaced with a warm water tank, and the steam pump 15 is replaced with a warm water pump. Then, the hot water in the hot water tank is pressurized and supplied to the hot water tube by driving the hot water pump.
これにより、図４に示した噴霧器１９において、温水チューブから加圧された温水が孔１９ｄのそれぞれを通ってノズル１９ｃのそれぞれの先端から噴出し、これが拡散部材１９ｂに当たってはね返され、温水ミストとして拡散され噴出される。従って、温水ミストは、拡散部材を備えた噴霧器により温水を拡散部材で拡散させて霧状に噴出させることにより発生させることができる。 As a result, in the sprayer 19 shown in FIG. 4, the hot water pressurized from the hot water tube is ejected from each tip of the nozzle 19c through each of the holes 19d, and is repelled by hitting the diffusion member 19b and diffused as hot water mist. And then erupted. Therefore, the hot water mist can be generated by diffusing the hot water with the diffusing member using a sprayer provided with the diffusing member and ejecting it in the form of a mist.
ここで、蒸気ミストの場合と同様に、拡散部材１９ｂにおいてノズル１９ｃに対向する両側面のそれぞれを湾曲した形状に形成しておくことにより、温水ミストの広がりを大きくすることができる。 Here, as in the case of the steam mist, the spreading of the hot water mist can be increased by forming each of the side surfaces facing the nozzle 19c in the diffusing member 19b in a curved shape.
このようにして噴霧器１９のそれぞれから温水が拡散されて霧状に噴出されライニング材３の内周面に吹き当てられて、ライニング材３が加熱される。温水ミストによる場合も、蒸気ミストの場合と同様に、ライニング材３を長さ方向にも面状にも均一に加熱することができ、効率良く、低コストで加熱することができる。 In this way, warm water is diffused from each of the sprayers 19 and sprayed in the form of a mist, sprayed onto the inner peripheral surface of the lining material 3, and the lining material 3 is heated. Also in the case of hot water mist, as in the case of steam mist, the lining material 3 can be uniformly heated both in the length direction and in the planar shape, and can be heated efficiently and at low cost.
ちなみに、前述したように、従来の温水のシャワリングによる方法では、温水ホースの長さ１ｍ当たり２０〜１００の噴出口を形成する必要があったが、上記温水ミストによる方法では、噴霧器１９を温水チューブの長さ１ｍ当たり４〜１２個設ければ、温水ミストをライニング材３の内周面に対して満遍なく均一に吹き当てて均一に加熱することができ、効率良く加熱を行なうことができる。 Incidentally, as described above, in the conventional method using showering of warm water, it was necessary to form 20 to 100 spouts per 1 m of the length of the hot water hose, but in the method using warm water mist, the sprayer 19 is connected to warm water. If 4 to 12 tubes are provided per 1 m length of the tube, the hot water mist can be uniformly sprayed evenly against the inner peripheral surface of the lining material 3 and heated uniformly, and the heating can be performed efficiently.
１ 管路
２ マンホール
３ ライニング材
４ 圧力容器
５ エアコンプレッサー
９ 温水ポンプ
１３ 蒸気槽
１５ 蒸気ポンプ
１６ 蒸気チューブ
１８ 温水
１９ 噴霧器
１９ｂ 拡散部材
１９ｃ ノズル
２０ 蒸気
２０ａ 蒸気ミスト
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe line 2 Manhole 3 Lining material 4 Pressure vessel 5 Air compressor 9 Hot water pump 13 Steam tank 15 Steam pump 16 Steam tube 18 Hot water 19 Sprayer 19b Diffusion member 19c Nozzle 20 Steam 20a Steam mist
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005020529A JP4566764B2 (en) | 2005-01-28 | 2005-01-28 | Pipeline lining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005020529A JP4566764B2 (en) | 2005-01-28 | 2005-01-28 | Pipeline lining method |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004321426 Division | 2004-11-05 | 2004-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006130899A true JP2006130899A (en) | 2006-05-25 |
| JP4566764B2 JP4566764B2 (en) | 2010-10-20 |
Family
ID=36724855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005020529A Active JP4566764B2 (en) | 2005-01-28 | 2005-01-28 | Pipeline lining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4566764B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162033A (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Shikoku Kankyo Seibi Kogyo Kk | Lining material for branch pipe and method for lining branch pipe |
| EP2447590A2 (en) | 2010-11-02 | 2012-05-02 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Lateral pipe lining method and lateral pipe lining apparatus |
| JP2017052185A (en) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | 管水工業株式会社 | Connection cap |
| CN106976217A (en) * | 2017-04-27 | 2017-07-25 | 赣州市强发管业有限公司 | Plastic tube is atomized cooling device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08216256A (en) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | Pipe lining method |
| JPH11342540A (en) * | 1998-04-02 | 1999-12-14 | Tokyo Gas Co Ltd | Method for inserting lining plastic pipe into pipeline |
| JP2002086564A (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | Pipe lining method |
-
2005
- 2005-01-28 JP JP2005020529A patent/JP4566764B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08216256A (en) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | Pipe lining method |
| JPH11342540A (en) * | 1998-04-02 | 1999-12-14 | Tokyo Gas Co Ltd | Method for inserting lining plastic pipe into pipeline |
| JP2002086564A (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | Pipe lining method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162033A (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Shikoku Kankyo Seibi Kogyo Kk | Lining material for branch pipe and method for lining branch pipe |
| EP2447590A2 (en) | 2010-11-02 | 2012-05-02 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Lateral pipe lining method and lateral pipe lining apparatus |
| JP2017052185A (en) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | 管水工業株式会社 | Connection cap |
| CN106976217A (en) * | 2017-04-27 | 2017-07-25 | 赣州市强发管业有限公司 | Plastic tube is atomized cooling device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4566764B2 (en) | 2010-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4769195B2 (en) | Pipeline lining method | |
| JP2010149285A (en) | Pipe-lining material and pipe-lining method | |
| US7713374B2 (en) | Pipeline lining method | |
| JP4566764B2 (en) | Pipeline lining method | |
| KR0178148B1 (en) | Method of injecting resin into a pipe liner bag and method of repairing pipeline | |
| KR20060049352A (en) | Material and construction method for lining a branch pipe | |
| JP2006289755A (en) | Lining material for regenerating existing pipe, lining material for regenerating manhole, and barrier liner | |
| JP5534585B2 (en) | Branch pipe lining manufacturing method | |
| KR20010105173A (en) | An eversion nozzle for a pipe lining member and a pipe lining process | |
| CN106460304B (en) | Nozzle | |
| JP4850603B2 (en) | Pipeline lining method | |
| JP5847929B2 (en) | Bathtub air jetting equipment | |
| JP2001047512A (en) | Pipe lining method | |
| KR20080006141A (en) | Lining method for pipe | |
| JP2005076162A5 (en) | ||
| KR20200002506U (en) | Spray nozzle for washer | |
| JP4673922B2 (en) | Existing pipe rehabilitation method and rehabilitation pipe segment used in the method | |
| JP2002086564A (en) | Pipe lining method | |
| KR101962760B1 (en) | Portable Steam Cleaning Device for cleaning Automatic gluing system | |
| FR2846993B1 (en) | HEATING SYSTEM FOR SWIMMING POOL | |
| JPH06114938A (en) | Method for repairing conduit | |
| JPH10109362A (en) | Repairing engineering method of existing pipe line | |
| JP2009079385A (en) | Bathroom | |
| KR102632683B1 (en) | Method for lining a pipe | |
| KR19990013761A (en) | Reversing method of pipe lining material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070914 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090918 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091104 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091217 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100727 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100804 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4566764 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130813 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |