JP2006130612A - Grinding wheel - Google Patents

Grinding wheel Download PDF

Info

Publication number
JP2006130612A
JP2006130612A JP2004322663A JP2004322663A JP2006130612A JP 2006130612 A JP2006130612 A JP 2006130612A JP 2004322663 A JP2004322663 A JP 2004322663A JP 2004322663 A JP2004322663 A JP 2004322663A JP 2006130612 A JP2006130612 A JP 2006130612A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grinding wheel
region
regions
abrasive grain
radial direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2004322663A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4485914B2 (en
Inventor
Toshihiko Ishihara
俊彦 石原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Diamond Industrial Co Ltd
Original Assignee
Asahi Diamond Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Diamond Industrial Co Ltd filed Critical Asahi Diamond Industrial Co Ltd
Priority to JP2004322663A priority Critical patent/JP4485914B2/en
Publication of JP2006130612A publication Critical patent/JP2006130612A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4485914B2 publication Critical patent/JP4485914B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a grinding wheel capable of suppressing the grinding remainder and occurrence of clogging during the grinding work. <P>SOLUTION: The grinding wheel 10 is provided with a base metal and an abrasive grain layer 2 provided on a working face of the base metal. The abrasive grain layer 2 is composed so as to have a first region N<SB>1</SB>, in which a plurality of abrasive grain rows 51 composed of a plurality of abrasive grains 5 arrayed along in the circumferential direction X are arranged in the radial direction Y at prescribed intervals (a), and a second region N<SB>2</SB>, in which a plurality of abrasive grain rows 52 composed of a plurality of the abrasive grains 5 arrayed along in the circumferential direction X are arranged in the radial direction Y at the prescribed intervals (a). The first-third regions N<SB>1</SB>-N<SB>3</SB>are arrayed along in the circumferential direction X. The second region N<SB>2</SB>is inwardly arranged by a prescribed distance (b) from the first region N<SB>1</SB>in the radial direction Y. The third region N<SB>3</SB>is inwardly arranged by the prescribed distance (b) from the second region N<SB>2</SB>in the radial direction Y. The prescribed distance (b) is smaller than the prescribed interval (a). <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、研削ホイールに関する。   The present invention relates to a grinding wheel.

従来、台金の作用面上に複数の砥粒が同心円状に配列された研削ホイールが知られている（例えば、特許文献１参照）。この研削ホイールでは、各同心円において砥粒が周方向に所定の間隔で配列されている。
特開２００４−１５４９０８号公報 Conventionally, a grinding wheel is known in which a plurality of abrasive grains are concentrically arranged on the working surface of a base metal (see, for example, Patent Document 1). In this grinding wheel, abrasive grains are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction in each concentric circle.
JP 2004-154908 A

しかしながら、上述の研削ホイールにおいて隣り合う砥粒同士の間隔を狭くすると、研削時の削り残しは抑制されるが、目詰まりが発生し易くなってしまう。   However, if the interval between the adjacent abrasive grains in the above-described grinding wheel is narrowed, uncut residue during grinding is suppressed, but clogging is likely to occur.

特に、研削ホイールを用いて高能率加工を行う場合には、以下のように目詰まりが更に発生し易くなってしまう。高能率加工を行う場合には、例えば、図９に示されるように、中央部に設けられたベース部２１１と外周に設けられたテーパ部２０９とを有する台金２０１を備えた研削ホイール２１０が好適に用いられる。図９は、研削ホイール２１０を用いて被研削材Ｗを研削する工程を模式的に示す部分断面図である。研削ホイール２１０では、台金２０１の作用面２０１ａ上に砥粒層２０２が形成されている。砥粒層２０２は、砥粒２０５と、砥粒２０５を台金２０１に固定させる結合材２０７とからなる。   In particular, when high-efficiency machining is performed using a grinding wheel, clogging is more likely to occur as follows. When performing high-efficiency machining, for example, as shown in FIG. 9, a grinding wheel 210 including a base metal 201 having a base portion 211 provided at the center and a tapered portion 209 provided at the outer periphery is provided. Preferably used. FIG. 9 is a partial cross-sectional view schematically showing a process of grinding the workpiece W using the grinding wheel 210. In the grinding wheel 210, an abrasive layer 202 is formed on the working surface 201 a of the base metal 201. The abrasive grain layer 202 includes abrasive grains 205 and a binder 207 that fixes the abrasive grains 205 to the base metal 201.

被研削材Ｗは、図９中の方向Ａに移動し、研削ホイール２１０に当接することにより研削される。このとき、被研削材Ｗがテーパ部２０９上の砥粒２０５に当接しないと削り残しができてしまう。研削ホイール２１０では、テーパ部２０９上の隣り合う砥粒２０５同士の間隔（方向Ａに垂直な方向における間隔）ｄが狭くなるので、目詰まりが発生し易くなってしまう。さらに、高能率加工時には大きな切り粉が多量に発生するため、一層目詰まりが発生し易くなってしまう。   The workpiece W moves in the direction A in FIG. 9 and is ground by contacting the grinding wheel 210. At this time, if the material to be ground W does not come into contact with the abrasive grains 205 on the taper portion 209, uncut material is left. In the grinding wheel 210, since the interval d (interval in the direction perpendicular to the direction A) d between the adjacent abrasive grains 205 on the tapered portion 209 is narrowed, clogging is likely to occur. Furthermore, since a large amount of large chips are generated during high-efficiency processing, clogging is more likely to occur.

そこで、本発明は、削り残しを抑制すると共に、研削時に目詰まりの発生を抑制できる研削ホイールを提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the grinding wheel which can suppress generation | occurrence | production of clogging at the time of grinding while suppressing uncut material.

上述の課題を解決するため、本発明の研削ホイールは、台金と、台金の作用面上に設けられた砥粒層とを備え、砥粒層は、周方向に沿って配列された複数の砥粒からなる砥粒列が、径方向に所定の間隔で複数列配置された第１及び第２の領域を有し、第１及び第２の領域は、周方向に沿って配列されており、第２の領域は、径方向において第１の領域よりも所定距離内側に配置されており、所定距離は所定の間隔よりも小さい。   In order to solve the above-mentioned problem, the grinding wheel of the present invention includes a base metal and an abrasive grain layer provided on the working surface of the base metal, and the abrasive grain layers are arranged in a plurality in the circumferential direction. An abrasive grain row made of abrasive grains has first and second regions arranged in a plurality of rows at predetermined intervals in the radial direction, and the first and second regions are arranged along the circumferential direction. In addition, the second region is arranged at a predetermined distance inside the first region in the radial direction, and the predetermined distance is smaller than the predetermined interval.

また、本発明の研削ホイールは、台金と、台金の作用面上に設けられた砥粒層とを備え、砥粒層は、同心円上に配列された複数の砥粒からなる砥粒列が、径方向に所定の間隔で複数列配置された第１及び第２の領域を有し、第１及び第２の領域は、周方向に沿って配列されており、第２の領域は、径方向において第１の領域よりも所定距離内側に配置されており、所定距離は所定の間隔よりも小さい。   The grinding wheel of the present invention comprises a base metal and an abrasive grain layer provided on the working surface of the base metal, and the abrasive grain layer is an abrasive grain array comprising a plurality of abrasive grains arranged concentrically. Has first and second regions arranged in a plurality of rows at predetermined intervals in the radial direction, the first and second regions are arranged along the circumferential direction, and the second region is It is arranged at a predetermined distance inside the first region in the radial direction, and the predetermined distance is smaller than the predetermined interval.

また、本発明の研削ホイールは、台金と、台金の作用面上に設けられた砥粒層とを備え、砥粒層は、周方向に沿った直線上に配列された複数の砥粒からなる砥粒列が、径方向に所定の間隔で複数列配置された第１及び第２の領域を有し、第１及び第２の領域は、周方向に沿って配列されており、第２の領域は、径方向において第１の領域よりも所定距離内側に配置されており、所定距離は所定の間隔よりも小さい。   The grinding wheel of the present invention includes a base metal and an abrasive grain layer provided on the working surface of the base metal, and the abrasive grain layer includes a plurality of abrasive grains arranged on a straight line along the circumferential direction. The abrasive grain row having the first and second regions arranged in a plurality of rows at predetermined intervals in the radial direction, the first and second regions are arranged along the circumferential direction, The second region is disposed on the inner side by a predetermined distance than the first region in the radial direction, and the predetermined distance is smaller than the predetermined interval.

本発明の各研削ホイールでは第２の領域が上述の位置に配置されている。このため、本発明の各研削ホイールを回転させると、第１の領域内における「所定の間隔」に起因する削り残しを第２の領域内の砥粒によって研削することができる。これにより、削り残しを抑制できる。また、第１及び第２の各領域内において、削り残しを抑制するために砥粒を密に配置する必要がないので、研削時に目詰まりの発生を抑制できる。したがって、本発明の各研削ホイールを用いて研削を行うと、削り残しを抑制できると共に、研削時の目詰まりの発生を抑制できる。   In each grinding wheel of the present invention, the second region is arranged at the above-mentioned position. For this reason, when each grinding wheel of the present invention is rotated, the uncut residue resulting from the “predetermined interval” in the first region can be ground by the abrasive grains in the second region. Thereby, uncut residue can be suppressed. Further, in each of the first and second regions, it is not necessary to densely arrange the abrasive grains in order to suppress uncut portions, so that clogging can be suppressed during grinding. Therefore, when grinding is performed using each grinding wheel of the present invention, uncut residue can be suppressed, and clogging during grinding can be suppressed.

また、上記研削ホイールでは、台金は、外周に設けられたテーパ部を有し、台金の作用面は、テーパ部上に設けられていることが好ましい。この場合、高能率加工を行っても削り残しを抑制できると共に、研削時の目詰まりの発生を抑制できる。   Moreover, in the said grinding wheel, it is preferable that a base has a taper part provided in the outer periphery, and the effect | action surface of a base metal is provided on the taper part. In this case, even if high-efficiency machining is performed, uncut residue can be suppressed and occurrence of clogging during grinding can be suppressed.

また、上記研削ホイールでは、第１及び第２の領域間にスリットが設けられていることが好ましい。これにより、例えば、研削時の削り粉等を排出し易くなる。   Moreover, in the said grinding wheel, it is preferable that the slit is provided between the 1st and 2nd area | regions. Thereby, it becomes easy to discharge | emit the shavings etc. at the time of grinding, for example.

本発明の研削ホイールによれば、削り残しを抑制すると共に、研削時に目詰まりの発生を抑制できる。   According to the grinding wheel of the present invention, it is possible to suppress uncut residue and to prevent clogging during grinding.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same reference numerals are used for the same or equivalent elements, and duplicate descriptions are omitted.

図１は、実施形態に係る研削ホイールを模式的に示す斜視図である。図１に示される研削ホイール１０は、台金１と、台金１の作用面１ａ上に設けられた砥粒層２とを備える。研削ホイール１０は、例えばカップ型の研削ホイールである。台金１の作用面１ａは、例えば円環状の台金１の一方面に設けられている。また、台金１の作用面１ａには、研削ホイール１０の中心から外側に向けて放射状に複数（例えば８個）のスリット３が設けられている。したがって、スリット３上には砥粒層２が設けられていない。本実施形態では、スリット３は例えば台金１に形成された溝からなる。   FIG. 1 is a perspective view schematically showing a grinding wheel according to an embodiment. A grinding wheel 10 shown in FIG. 1 includes a base metal 1 and an abrasive layer 2 provided on a working surface 1 a of the base metal 1. The grinding wheel 10 is, for example, a cup-type grinding wheel. The working surface 1a of the base 1 is provided on one surface of the annular base 1 for example. Further, a plurality of (e.g., eight) slits 3 are provided radially on the working surface 1a of the base 1 from the center of the grinding wheel 10 to the outside. Therefore, the abrasive grain layer 2 is not provided on the slit 3. In the present embodiment, the slit 3 is formed by a groove formed in the base metal 1, for example.

続いて、図２を参照しながら砥粒層２における砥粒５の配置パターンについて詳細に説明する。図２は、砥粒層２側から見た研削ホイール１０の一部を模式的に示す平面図である。砥粒層２は、複数の砥粒５と、これらの砥粒５を台金１に保持させる結合材７とを有する。   Next, the arrangement pattern of the abrasive grains 5 in the abrasive grain layer 2 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 2 is a plan view schematically showing a part of the grinding wheel 10 viewed from the abrasive layer 2 side. The abrasive grain layer 2 has a plurality of abrasive grains 5 and a binder 7 that holds these abrasive grains 5 on the base metal 1.

砥粒５の構成材料としては、例えば、ダイヤモンド、ｃＢＮ等が挙げられる。ダイヤモンドとしては、例えば、天然ダイヤモンド、合成ダイヤモンド等が挙げられる。また、砥粒５は、ダイヤモンド砥粒又はｃＢＮ砥粒等の超砥粒であることが好ましい。この場合、硬度が向上するので耐磨耗性が向上する。   Examples of the constituent material of the abrasive grains 5 include diamond and cBN. Examples of diamond include natural diamond and synthetic diamond. The abrasive grains 5 are preferably superabrasive grains such as diamond abrasive grains or cBN abrasive grains. In this case, since the hardness is improved, the wear resistance is improved.

結合材７としては、例えば金属結合材が挙げられる。砥粒５は、例えば金属結合材により台金１の作用面１ａに固着される。   Examples of the binding material 7 include a metal binding material. The abrasive grains 5 are fixed to the working surface 1a of the base metal 1 by, for example, a metal binder.

砥粒層２は、研削ホイール１０の周方向Ｘに沿って順に配列された第１〜第３の領域Ｎ１〜Ｎ３を有する。第１〜第３の領域Ｎ１〜Ｎ３は３つの領域で１つの繰返し単位となっている。この繰返し単位は、周方向Ｘに沿って環状に繰返し配列されている。なお、図２において、第１〜第３の領域Ｎ１〜Ｎ３は時計回りに配置されているが、反時計回りに配置されているとしてもよい。 The abrasive grain layer 2 has first to third regions N 1 to N 3 arranged in order along the circumferential direction X of the grinding wheel 10. The first to third regions N 1 to N 3 are one repeating unit in three regions. The repeating units are repeatedly arranged in a ring shape along the circumferential direction X. In FIG. 2, the first to third regions N 1 to N 3 are arranged clockwise, but may be arranged counterclockwise.

第１の領域Ｎ１では、周方向Ｘに沿って配列された複数（例えば３個）の砥粒５からなる砥粒列５１が、研削ホイール１０の径方向Ｙに所定の間隔ａ（例えば１ｍｍ）で複数列（例えば３列）配置されている。同様に、第２の領域Ｎ２では、周方向Ｘに沿って配列された複数（例えば３個）の砥粒５からなる砥粒列５２が、径方向Ｙに所定の間隔ａ（例えば１ｍｍ）で複数列（例えば３列）配置されている。また同様に、第３の領域Ｎ３では、周方向Ｘに沿って配列された複数（例えば３個）の砥粒５からなる砥粒列５３が、径方向Ｙに所定の間隔ａ（例えば１ｍｍ）で複数列（例えば３列）配置されている。 In the first region N 1 , the abrasive grain row 51 composed of a plurality of (for example, three) abrasive grains 5 arranged along the circumferential direction X has a predetermined interval a (for example, 1 mm) in the radial direction Y of the grinding wheel 10. ) Are arranged in a plurality of rows (for example, 3 rows). Similarly, in the second region N 2 , the abrasive grain row 52 composed of a plurality of (for example, three) abrasive grains 5 arranged along the circumferential direction X has a predetermined interval a (for example, 1 mm) in the radial direction Y. A plurality of rows (for example, 3 rows) are arranged. Similarly, in the third region N 3 , the abrasive grain row 53 composed of a plurality of (for example, three) abrasive grains 5 arranged along the circumferential direction X has a predetermined interval a (for example, 1 mm) in the radial direction Y. ) Are arranged in a plurality of rows (for example, 3 rows).

なお、第１〜第３の各領域Ｎ１〜Ｎ３における砥粒５の配置パターンは互いに同一であることが好ましい。これにより、１種類の配置パターンで砥粒層２を形成できるので、砥粒層２を形成し易くなる。また、第１〜第３の各領域Ｎ１〜Ｎ３における砥粒５の数は、図２に示される数（９個）より多くてもよい。また、砥粒５の粒径は、例えば、間隔ａが１ｍｍの場合、５００μｍである。 In addition, it is preferable that the arrangement pattern of the abrasive grains 5 in each of the first to third regions N 1 to N 3 is the same. Thereby, since the abrasive grain layer 2 can be formed with one kind of arrangement pattern, it becomes easy to form the abrasive grain layer 2. Further, the number of abrasive grains 5 in each of the first to third regions N 1 to N 3 may be larger than the number (9) shown in FIG. Moreover, the particle size of the abrasive grains 5 is 500 μm, for example, when the interval a is 1 mm.

より具体的には、例えば、砥粒列５１は、第１の領域Ｎ１において同心円Ｃ１１〜Ｃ１３上にそれぞれ配列されている。同様に、砥粒列５２は、第２の領域Ｎ２において同心円Ｃ２１〜Ｃ２３上にそれぞれ配列されている。また同様に、砥粒列５３は、第３の領域Ｎ３において同心円Ｃ３１〜Ｃ３３上にそれぞれ配列されている。同心円Ｃ１１，Ｃ２１，Ｃ３１の半径は、同心円Ｃ１２，Ｃ２２，Ｃ３２の半径よりそれぞれ所定の間隔ａだけ大きく、同心円Ｃ１２，Ｃ２２，Ｃ３２の半径は、同心円Ｃ１３，Ｃ２３，Ｃ３３の半径よりそれぞれ所定の間隔ａだけ大きい。なお、同心円Ｃ１１〜Ｃ１３，Ｃ２１〜Ｃ２３，Ｃ３１〜Ｃ３３の中心点Ｏは、いずれも研削ホイール１０の中心点と同一であることが好ましい。 More specifically, for example, the abrasive grain rows 51 are respectively arranged on concentric circles C 11 to C 13 in the first region N 1 . Similarly, the abrasive grain array 52 are arranged respectively on the concentric circles C 21 -C 23 in the second region N 2. Similarly, the abrasive grain rows 53 are arranged on concentric circles C 31 to C 33 in the third region N 3 , respectively. The radii of the concentric circles C 11 , C 21 , C 31 are larger than the radii of the concentric circles C 12 , C 22 , C 32 by a predetermined distance a, respectively, and the radii of the concentric circles C 12 , C 22 , C 32 are concentric circles C 13 , C 32 It is larger than the radii of C 23 and C 33 by a predetermined distance a. Note that the center point O of the concentric circles C 11 to C 13 , C 21 to C 23 , and C 31 to C 33 is preferably the same as the center point of the grinding wheel 10.

第２の領域Ｎ２は、径方向Ｙにおいて第１の領域Ｎ１よりも所定距離ｂだけ内側（中心点Ｏ側）に配置されている。同様に、第３の領域Ｎ３は、径方向Ｙにおいて第２の領域Ｎ２よりも所定距離ｂだけ内側（中心点Ｏ側）に配置されている。さらに、所定距離ｂは上述の所定の間隔ａよりも小さい（ｂ＜ａ）。同心円Ｃ１１〜Ｃ１３の半径は、同心円Ｃ２１〜Ｃ２３の半径よりそれぞれ所定距離ｂだけ大きく、同心円Ｃ２１〜Ｃ２３の半径は、同心円Ｃ３１〜Ｃ３３の半径よりそれぞれ所定距離ｂだけ大きい。 Second region N 2 is disposed inside by a predetermined distance b (the center point O side) of the first area N 1 in the radial direction Y. Similarly, the third region N 3 is arranged only on the inner side (center point O side) a predetermined distance b than the second region N 2 in the radial direction Y. Further, the predetermined distance b is smaller than the predetermined distance a (b <a). Radius of the concentric circles C 11 -C 13, respectively than the radius of the concentric circle C 21 -C 23 increases by a predetermined distance b, the radius of the concentric circle C 21 -C 23, respectively than the radius of the concentric circle C 31 -C 33 by a predetermined distance b large.

研削ホイール１０では第２及び第３の領域Ｎ２，Ｎ３が上述の位置に配置されている。このため、研削ホイール１０を回転させると、第１の領域Ｎ１内における所定の間隔ａ（径方向Ｙにおける砥粒５同士の間隔）に起因する削り残しを第２及び第３の領域Ｎ２，Ｎ３内の砥粒５によって研削することができる。これにより、削り残しを抑制できる。また、第１〜第３の各領域Ｎ１〜Ｎ３内において、削り残しを抑制するために砥粒５を密に配置する必要がないので、研削時に目詰まりの発生を抑制できる。したがって、研削ホイール１０を用いて研削を行うと、削り残しを抑制できると共に、研削時の目詰まりの発生を抑制できる。なお、上述のように砥粒列が同心円上に配列されている方が、直線上に配列されているよりも研削効率を一層向上できる。 In the grinding wheel 10, the second and third regions N 2 and N 3 are arranged at the positions described above. For this reason, when the grinding wheel 10 is rotated, an uncut residue caused by a predetermined interval a (the interval between the abrasive grains 5 in the radial direction Y) in the first region N 1 is left in the second and third regions N 2. , N 3 . Thereby, uncut residue can be suppressed. Further, in the first to third regions N 1 to N 3 , it is not necessary to densely arrange the abrasive grains 5 in order to suppress uncut parts, so that clogging can be suppressed during grinding. Therefore, when grinding is performed using the grinding wheel 10, uncut residue can be suppressed and occurrence of clogging during grinding can be suppressed. In addition, the grinding efficiency can be further improved when the abrasive grain rows are arranged concentrically as described above than when they are arranged on a straight line.

また、所定距離ｂは所定の間隔ａを等分した長さであることが好ましく、所定の間隔ａの１／２又は１／３の長さであることがより好ましい｛ｂ＝ａ／Ｎ（Ｎ＝２，３）｝。この場合、より効率的に削り残しを抑制することができる。本実施形態では、第１〜第３の領域Ｎ１〜Ｎ３が３つの領域で１つの繰返し単位となっているので、所定距離ｂは所定の間隔ａの１／３の長さである。第１及び第２の領域Ｎ１，Ｎ２が２つの領域で１つの繰返し単位となっている場合には、所定距離ｂは所定の間隔ａの１／２の長さであることが好ましい。 The predetermined distance b is preferably a length obtained by equally dividing the predetermined interval a, and more preferably 1/2 or 1/3 of the predetermined interval a {b = a / N ( N = 2, 3)}. In this case, uncut residue can be more efficiently suppressed. In the present embodiment, since the first to third regions N 1 to N 3 are one repeating unit in three regions, the predetermined distance b is 1/3 of the predetermined interval a. In the case where the first and second regions N 1 and N 2 are one repeating unit in two regions, the predetermined distance b is preferably half the predetermined interval a.

また、本実施形態の研削ホイール１０では、第１〜第３の各領域Ｎ１〜Ｎ３間にスリット３が設けられているので、研削時の削り粉や冷却水等を排出し易くなる。 Further, the grinding wheel 10 of the present embodiment, since the slit 3 between the first to third of the regions N 1 to N 3 is provided, it is easy to discharge grinding dust and cooling water or the like at the time of grinding.

次に、図３を参照しながら上記研削ホイール１０の変形例について詳細に説明する。   Next, a modification of the grinding wheel 10 will be described in detail with reference to FIG.

図３は、実施形態の変形例に係る研削ホイール１０の一部を模式的に示す断面図である。この研削ホイール１０では、台金１は、中央部に設けられたベース部１１と外周に設けられたテーパ部９とを有する。台金１の作用面１ａは、テーパ部９上に設けられている。テーパ部９のテーパ角度は、図３に示されるように径方向Ｙに対してαである。テーパ角度は、例えば、「設定取り代」が大きくなるほど大きくなる。このような研削ホイール１０を用いると、例えば、深切り込み加工や高送り速度加工等といった高能率加工が可能となり、高能率加工を行っても削り残しを抑制できると共に、研削時の目詰まりの発生を抑制できる。   FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a part of a grinding wheel 10 according to a modification of the embodiment. In this grinding wheel 10, the base 1 has a base portion 11 provided at the central portion and a tapered portion 9 provided on the outer periphery. The working surface 1 a of the base metal 1 is provided on the tapered portion 9. The taper angle of the taper portion 9 is α with respect to the radial direction Y as shown in FIG. For example, the taper angle increases as the “setting allowance” increases. When such a grinding wheel 10 is used, for example, high-efficiency machining such as deep cutting and high feed rate machining can be performed, and uncut residue can be suppressed even when high-efficiency machining is performed, and clogging occurs during grinding. Can be suppressed.

次に、図４〜図７を参照しながら砥粒５の配置パターンの他の例について詳細に説明する。図４〜図７に示される研削ホイール１０と図２に示される研削ホイール１０とでは、砥粒５の配置パターンが異なっている。図４〜図７は、いずれも砥粒層２側から見た研削ホイール１０の一部を模式的に示す平面図である。   Next, another example of the arrangement pattern of the abrasive grains 5 will be described in detail with reference to FIGS. The grinding wheel 10 shown in FIGS. 4 to 7 and the grinding wheel 10 shown in FIG. 4 to 7 are plan views schematically showing a part of the grinding wheel 10 viewed from the abrasive grain layer 2 side.

図４に示される研削ホイール１０において、砥粒層２は、周方向Ｘに沿って順に配列された第１〜第３の領域Ｍ１〜Ｍ３を有する。第１〜第３の領域Ｍ１〜Ｍ３は３つの領域で１つの繰返し単位となっている。この繰返し単位は、周方向Ｘに沿って環状に繰返し配列されている。なお、図４において、第１〜第３の領域Ｍ１〜Ｍ３は時計回りに配置されているが、反時計回りに配置されているとしてもよい。本例では、第１〜第３の各領域Ｍ１〜Ｍ３において、複数の砥粒５は格子状に配置されている。 In the grinding wheel 10 shown in FIG. 4, the abrasive grain layer 2 has first to third regions M 1 to M 3 arranged in order along the circumferential direction X. The first to third regions M 1 to M 3 are one repeating unit in three regions. The repeating units are repeatedly arranged in a ring shape along the circumferential direction X. In FIG. 4, the first to third regions M 1 to M 3 are arranged in the clockwise direction, but may be arranged in the counterclockwise direction. In this example, the plurality of abrasive grains 5 are arranged in a lattice pattern in each of the first to third regions M 1 to M 3 .

第１の領域Ｍ１では、複数（例えば３個）の砥粒５からなる砥粒列５４が、周方向Ｘに沿った直線Ｌ１１〜Ｌ１３上にそれぞれ配列されている。砥粒列５４は、径方向Ｙに所定の間隔ａ（例えば１ｍｍ）で複数列（例えば３列）配置されている。同様に、第２の領域Ｍ２では、複数（例えば３個）の砥粒５からなる砥粒列５５が、周方向Ｘに沿った直線Ｌ２１〜Ｌ２３上にそれぞれ配列されている。砥粒列５５は、径方向Ｙに所定の間隔ａ（例えば１ｍｍ）で複数列（例えば３列）配置されている。また同様に、第３の領域Ｍ３では、複数（例えば３個）の砥粒５からなる砥粒列５６が、周方向Ｘに沿った直線Ｌ３１〜Ｌ３３上にそれぞれ配列されている。砥粒列５６は、径方向Ｙに所定の間隔ａ（例えば１ｍｍ）で複数列（例えば３列）配置されている。 In the first region M 1 , the abrasive grain rows 54 including a plurality of (for example, three) abrasive grains 5 are arranged on the straight lines L 11 to L 13 along the circumferential direction X, respectively. The abrasive grain rows 54 are arranged in a plurality of rows (for example, three rows) in the radial direction Y at a predetermined interval a (for example, 1 mm). Similarly, in the second region M 2, abrasive grain array 55 consisting of abrasive grains 5 of a plurality (e.g., three) are on the straight line L 21 ~L 23 along the circumferential direction X are arranged respectively. The abrasive grain rows 55 are arranged in a plurality of rows (for example, three rows) in the radial direction Y at a predetermined interval a (for example, 1 mm). Similarly, in the third region M 3 , the abrasive grain rows 56 including a plurality of (for example, three) abrasive grains 5 are arranged on the straight lines L 31 to L 33 along the circumferential direction X, respectively. A plurality of rows (for example, 3 rows) of the abrasive grain rows 56 are arranged in the radial direction Y at a predetermined interval a (for example, 1 mm).

なお、第１〜第３の各領域Ｍ１〜Ｍ３における砥粒５の配置パターンは互いに同一であることが好ましい。また、第１〜第３の各領域Ｍ１〜Ｍ３における砥粒５の数は、図４に示される数（９個）より多くてもよい。また、砥粒５の粒径は、例えば、間隔ａが１ｍｍの場合、５００μｍである。 In addition, it is preferable that the arrangement pattern of the abrasive grains 5 in the first to third regions M 1 to M 3 is the same. Further, the number of abrasive grains 5 in each of the first to third regions M 1 to M 3 may be larger than the number (9) shown in FIG. Moreover, the particle size of the abrasive grains 5 is 500 μm, for example, when the interval a is 1 mm.

第２の領域Ｍ２は、径方向Ｙにおいて第１の領域Ｍ１よりも所定距離ｂだけ内側（中心点Ｏ側）に配置されている。第３の領域Ｍ３は、径方向Ｙにおいて第２の領域Ｍ２よりも所定距離ｂだけ内側（中心点Ｏ側）に配置されている。さらに、所定距離ｂは上述の所定の間隔ａよりも小さい（ｂ＜ａ）。中心点Ｏから直線Ｌ１１までの距離ｒ１は、中心点Ｏから直線Ｌ２１までの距離ｒ２より所定距離ｂだけ大きく、中心点Ｏから直線Ｌ２１までの距離ｒ２は、中心点Ｏから直線Ｌ３１までの距離ｒ３より所定距離ｂだけ大きい。 Second area M 2 is disposed on the inside by a predetermined distance b (the center point O side) of the first area M 1 in the radial direction Y. The third area M 3 are, is disposed inside by a predetermined distance b (the center point O side) of the second region M 2 in the radial direction Y. Further, the predetermined distance b is smaller than the predetermined distance a (b <a). Distance r1 from the center point O to the straight line L 11 is the distance r2 from the center point O greater than the distance r2 to the straight line L 21 by a predetermined distance b, from the center point O to the straight line L 21 is a straight line L from the center point O It is larger than the distance r3 to 31 by a predetermined distance b.

図４に示される研削ホイール１０では、第２及び第３の領域Ｍ２，Ｍ３が上述の位置に配置されている。このため、研削ホイール１０を回転させると、第１の領域Ｍ１内における所定の間隔ａ（径方向Ｙにおける砥粒５同士の間隔）に起因する削り残しを第２及び第３の領域Ｍ２，Ｍ３内の砥粒５によって研削することができる。これにより、削り残しを抑制できる。また、第１〜第３の各領域Ｍ１〜Ｍ３内において、削り残しを抑制するために砥粒５を密に配置する必要がないので、研削時に目詰まりの発生を抑制できる。したがって、研削ホイール１０を用いて研削を行うと、削り残しを抑制できると共に、研削時の目詰まりの発生を抑制できる。 In the grinding wheel 10 shown in FIG. 4, the second and third regions M 2 and M 3 are arranged at the above-described positions. Thus, by rotating the grinding wheel 10, the first region M of the uncut portion due to a predetermined distance a (abrasive grains 5 distance between the radial Y) within one of the second and third regions M 2 , M 3 . Thereby, uncut residue can be suppressed. Further, in the first to third regions M 1 to M 3 , it is not necessary to densely arrange the abrasive grains 5 in order to suppress uncut parts, so that clogging can be suppressed during grinding. Therefore, when grinding is performed using the grinding wheel 10, uncut residue can be suppressed and occurrence of clogging during grinding can be suppressed.

本実施形態では、第１〜第３の領域Ｍ１〜Ｍ３が３つの領域で１つの繰返し単位となっているので、所定距離ｂは所定の間隔ａの１／３の長さである。第１及び第２の領域Ｍ１，Ｍ２が２つの領域で１つの繰返し単位となっている場合には、所定距離ｂは所定の間隔ａの１／２の長さであることが好ましい。 In the present embodiment, since the first to third regions M 1 to M 3 are one repeating unit in three regions, the predetermined distance b is 1/3 of the predetermined interval a. When the first and second regions M 1 and M 2 are one repeating unit in two regions, the predetermined distance b is preferably ½ of the predetermined interval a.

また、図４に示される研削ホイール１０では、第１〜第３の各領域Ｍ１〜Ｍ３間にスリット３が設けられているので、研削時の削り粉や冷却水等を排出し易くなる。 Moreover, in the grinding wheel 10 shown in FIG. 4, since the slits 3 are provided between the first to third regions M 1 to M 3 , it becomes easy to discharge shavings, cooling water, and the like during grinding. .

また、図２に示される研削ホイール１０の第１〜第３の各領域Ｎ１〜Ｎ３を、それぞれ図５に示される領域Ｋ１に置換するとしてもよい。この領域Ｋ１内には、複数の砥粒５が千鳥状に配置されている。 Further, the first to third regions N 1 to N 3 of the grinding wheel 10 shown in FIG. 2 may be replaced with the region K 1 shown in FIG. The region K 1, a plurality of abrasive grains 5 are arranged in a staggered manner.

領域Ｋ１内では、周方向Ｘに沿って配列された複数（例えば２個又は３個）の砥粒５からなる砥粒列５７が、研削ホイール１０の径方向Ｙに所定の間隔ａ（例えば１ｍｍ）で複数列（例えば５列）配置されている。より具体的には、例えば、砥粒列５７は、研削ホイール１０に対する同心円上にそれぞれ配列されている。 In the region K 1 , the abrasive grain row 57 composed of a plurality of (for example, two or three) abrasive grains 5 arranged along the circumferential direction X is arranged at a predetermined interval a (for example, in the radial direction Y of the grinding wheel 10). 1 mm) and a plurality of rows (for example, 5 rows) are arranged. More specifically, for example, the abrasive grain rows 57 are respectively arranged on concentric circles with respect to the grinding wheel 10.

また、図４に示される研削ホイール１０の第１〜第３の各領域Ｍ１〜Ｍ３を、それぞれ図６に示される領域Ｊ１に置換するとしてもよい。この領域Ｊ１内には、複数の砥粒５が千鳥格子状に配置されている。 Further, the first to third regions M 1 to M 3 of the grinding wheel 10 shown in FIG. 4 may be replaced with the region J 1 shown in FIG. The region J 1, a plurality of abrasive grains 5 are arranged in a staggered pattern.

領域Ｊ１内では、周方向Ｘに沿って配列された複数（例えば２個又は３個）の砥粒５からなる砥粒列５８が、研削ホイール１０の径方向Ｙに所定の間隔ａ（例えば１ｍｍ）で複数列（例えば５列）配置されている。より具体的には、例えば、砥粒列５８は、周方向Ｘに沿った直線上にそれぞれ配列されている。 In the region J 1 , the abrasive grain row 58 composed of a plurality of (for example, two or three) abrasive grains 5 arranged along the circumferential direction X has a predetermined interval a (for example, in the radial direction Y of the grinding wheel 10). 1 mm) and a plurality of rows (for example, 5 rows) are arranged. More specifically, for example, the abrasive grain rows 58 are each arranged on a straight line along the circumferential direction X.

また、図２に示される研削ホイール１０の第１〜第３の領域Ｎ１〜Ｎ３を、それぞれ図７に示される第１〜第３の領域Ｉ１〜Ｉ３に置換するとしてもよい。第１〜第３の領域Ｉ１〜Ｉ３は、周方向Ｘに沿って順に配列され、３つの領域で１つの繰返し単位となっている。この繰返し単位は、周方向Ｘに沿って環状に繰返し配列されている。なお、図７において、第１〜第３の領域Ｉ１〜Ｉ３は反時計回りに配置されているが、時計回りに配置されているとしてもよい。 Further, the first to third regions N 1 to N 3 of the grinding wheel 10 shown in FIG. 2 may be replaced with the first to third regions I 1 to I 3 shown in FIG. 7, respectively. The first to third regions I 1 to I 3 are arranged in order along the circumferential direction X, and each of the three regions serves as one repeating unit. The repeating units are repeatedly arranged in a ring shape along the circumferential direction X. In FIG. 7, the first to third regions I 1 to I 3 are arranged counterclockwise, but may be arranged clockwise.

第１〜第３の各領域Ｉ１〜Ｉ３では、周方向Ｘに沿って配列された複数（例えば７個〜１０個）の砥粒５からなる砥粒列５９が、研削ホイール１０の径方向Ｙに所定の間隔ａ（例えば１ｍｍ）で複数列（例えば１２列）配置されている。より具体的には、例えば、第１の領域Ｉ１において、砥粒列５９は、同心円Ｃ１０１〜Ｃ１１２上にそれぞれ配列されている。また、各砥粒列５９における末端の砥粒５は、周方向Ｘとなす角がθとなる方向Ｙ１に所定の間隔で順に配列されている。さらに、方向Ｙ１に沿って、第１〜第３の各領域Ｉ１〜Ｉ３間に設けられたスリット３が配置されている。なお、第１〜第３の各領域Ｉ１〜Ｉ３における砥粒５の配置パターンは互いに同一であることが好ましい。 In each of the first to third regions I 1 to I 3 , the abrasive grain row 59 composed of a plurality (for example, 7 to 10) of abrasive grains 5 arranged along the circumferential direction X has a diameter of the grinding wheel 10. A plurality of rows (for example, 12 rows) are arranged in the direction Y at a predetermined interval a (for example, 1 mm). More specifically, for example, in the first region I 1 , the abrasive grain rows 59 are arranged on concentric circles C 101 to C 112 , respectively. Further, the abrasive grains 5 of the end of each abrasive grain array 59, in a direction Y 1 of the circumferential direction X and the angle is θ are arranged in this order at predetermined intervals. Furthermore, the slits 3 provided between the first to third regions I 1 to I 3 are arranged along the direction Y 1 . In addition, it is preferable that the arrangement pattern of the abrasive grains 5 in the first to third regions I 1 to I 3 is the same.

第２の領域Ｉ２は、径方向Ｙにおいて第１の領域Ｉ１よりも所定距離ｂだけ内側に配置されている。同様に、第３の領域Ｉ３は、径方向Ｙにおいて第２の領域Ｉ２よりも所定距離ｂだけ内側に配置されている。さらに、所定距離ｂは上述の所定の間隔ａよりも小さい（ｂ＜ａ）。 Second region I 2 is disposed inside by a predetermined distance b than the first region I 1 in the radial direction Y. Similarly, the third region I 3 is disposed on the inner side by a predetermined distance b in the radial direction Y than the second region I 2 . Further, the predetermined distance b is smaller than the predetermined distance a (b <a).

次に、図８を参照しながら図２に示される研削ホイール１０の変形例について説明する。図８は、実施形態の変形例に係る研削ホイール１０を模式的に示す斜視図である。図８に示される研削ホイール１０は、台金１と、台金１の作用面１ａ上に設けられた砥粒層２とを備え、図２に示される研削ホイール１０からスリット３を除いた構成を有している。このような研削ホイール１０を、図２に示される研削ホイール１０に代えて用いてもよい。この場合であっても、砥粒５の配置パターンを上述のようにすることができる。   Next, a modification of the grinding wheel 10 shown in FIG. 2 will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a perspective view schematically showing a grinding wheel 10 according to a modification of the embodiment. A grinding wheel 10 shown in FIG. 8 includes a base metal 1 and an abrasive grain layer 2 provided on the working surface 1a of the base metal 1, and is configured by removing the slit 3 from the grinding wheel 10 shown in FIG. have. Such a grinding wheel 10 may be used in place of the grinding wheel 10 shown in FIG. Even in this case, the arrangement pattern of the abrasive grains 5 can be as described above.

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment.

例えば、砥粒５を上述の配置パターンでチップ上に配置し、当該チップを砥粒層２の第１〜第３の各領域として用いてもよい。   For example, the abrasive grains 5 may be arranged on the chip in the above-described arrangement pattern, and the chip may be used as the first to third regions of the abrasive grain layer 2.

実施形態に係る研削ホイールを模式的に示す斜視図である。It is a perspective view showing the grinding wheel concerning an embodiment typically. 砥粒層側から見た研削ホイールの一部を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically a part of grinding wheel seen from the abrasive grain layer side. 実施形態の変形例に係る研削ホイールの一部を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically a part of grinding wheel which concerns on the modification of embodiment. 砥粒の他の配置パターン例を示し、砥粒層側から見た研削ホイールの一部を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows the other example of an arrangement pattern of an abrasive grain, and shows typically a part of grinding wheel seen from the abrasive grain layer side. 砥粒の他の配置パターン例を示し、砥粒層側から見た研削ホイールの一部を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows the other example of an arrangement pattern of an abrasive grain, and shows typically a part of grinding wheel seen from the abrasive grain layer side. 砥粒の他の配置パターン例を示し、砥粒層側から見た研削ホイールの一部を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows the other example of an arrangement pattern of an abrasive grain, and shows typically a part of grinding wheel seen from the abrasive grain layer side. 砥粒の他の配置パターン例を示し、砥粒層側から見た研削ホイールの一部を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows the other example of an arrangement pattern of an abrasive grain, and shows typically a part of grinding wheel seen from the abrasive grain layer side. 実施形態の変形例に係る研削ホイールを模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the grinding wheel which concerns on the modification of embodiment. 研削ホイールを用いて被研削材を研削する工程を模式的に示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing typically the process of grinding a material to be ground using a grinding wheel.

符号の説明Explanation of symbols

１…台金、１ａ…台金の作用面、２…砥粒層、３…スリット、５…砥粒、５１〜５９…砥粒列、９…テーパ部、１０…研削ホイール、Ｘ…周方向、Ｙ…径方向、ａ…所定の間隔、ｂ…所定距離、Ｎ１〜Ｎ３，Ｍ１〜Ｍ３，Ｉ１〜Ｉ３…第１〜第３の領域、Ｋ１，Ｊ１…第１〜第３の各領域、Ｃ１１〜Ｃ１３，Ｃ２１〜Ｃ２３，Ｃ３１〜Ｃ３３，Ｃ１０１〜Ｃ１１２…同心円、Ｌ１１〜Ｌ１３，Ｌ２１〜Ｌ２３，Ｌ３１〜Ｌ３３…直線。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base metal, 1a ... Working surface of base metal, 2 ... Abrasive grain layer, 3 ... Slit, 5 ... Abrasive grain, 51-59 ... Abrasive grain row, 9 ... Tapered part, 10 ... Grinding wheel, X ... Circumferential direction , Y ... radial direction, a ... predetermined interval, b ... predetermined distance, N 1 to N 3 , M 1 to M 3 , I 1 to I 3 ... first to third regions, K 1 , J 1 ... first to third regions of, C 11 ~C 13, C 21 ~C 23, C 31 ~C 33, C 101 ~C 112 ... concentric, L 11 ~L 13, L 21 ~L 23, L 31 ~L 33 ... Straight line.

Claims (5)

台金と、
前記台金の作用面上に設けられた砥粒層と、
を備え、
前記砥粒層は、周方向に沿って配列された複数の砥粒からなる砥粒列が、径方向に所定の間隔で複数列配置された第１及び第２の領域を有し、
前記第１及び第２の領域は、前記周方向に沿って配列されており、
前記第２の領域は、前記径方向において前記第１の領域よりも所定距離内側に配置されており、
前記所定距離は前記所定の間隔よりも小さい、研削ホイール。 With the base metal,
An abrasive layer provided on the working surface of the base metal;
With
The abrasive layer has first and second regions in which a plurality of rows of abrasive grains arranged in the circumferential direction are arranged at predetermined intervals in the radial direction,
The first and second regions are arranged along the circumferential direction,
The second region is disposed at a predetermined distance inside the first region in the radial direction,
The grinding wheel, wherein the predetermined distance is smaller than the predetermined interval. 台金と、
前記台金の作用面上に設けられた砥粒層と、
を備え、
前記砥粒層は、同心円上に配列された複数の砥粒からなる砥粒列が、径方向に所定の間隔で複数列配置された第１及び第２の領域を有し、
前記第１及び第２の領域は、周方向に沿って配列されており、
前記第２の領域は、前記径方向において前記第１の領域よりも所定距離内側に配置されており、
前記所定距離は前記所定の間隔よりも小さい、研削ホイール。 With the base metal,
An abrasive layer provided on the working surface of the base metal;
With
The abrasive layer has first and second regions in which a plurality of rows of abrasive grains arranged in concentric circles are arranged at predetermined intervals in the radial direction,
The first and second regions are arranged along a circumferential direction,
The second region is disposed at a predetermined distance inside the first region in the radial direction,
The grinding wheel, wherein the predetermined distance is smaller than the predetermined interval. 台金と、
前記台金の作用面上に設けられた砥粒層と、
を備え、
前記砥粒層は、周方向に沿った直線上に配列された複数の砥粒からなる砥粒列が、径方向に所定の間隔で複数列配置された第１及び第２の領域を有し、
前記第１及び第２の領域は、前記周方向に沿って配列されており、
前記第２の領域は、前記径方向において前記第１の領域よりも所定距離内側に配置されており、
前記所定距離は前記所定の間隔よりも小さい、研削ホイール。 With the base metal,
An abrasive layer provided on the working surface of the base metal;
With
The abrasive layer has first and second regions in which a plurality of rows of abrasive grains arranged in a straight line along the circumferential direction are arranged at predetermined intervals in the radial direction. ,
The first and second regions are arranged along the circumferential direction,
The second region is disposed at a predetermined distance inside the first region in the radial direction,
The grinding wheel, wherein the predetermined distance is smaller than the predetermined interval. 前記台金は、外周に設けられたテーパ部を有し、
前記台金の作用面は、前記テーパ部上に設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の研削ホイール。 The base metal has a tapered portion provided on the outer periphery,
The grinding wheel according to claim 1, wherein the working surface of the base metal is provided on the tapered portion. 前記第１及び第２の領域間にスリットが設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の研削ホイール。   The grinding wheel according to any one of claims 1 to 4, wherein a slit is provided between the first and second regions.
JP2004322663A 2004-11-05 2004-11-05 Grinding wheel Expired - Fee Related JP4485914B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004322663A JP4485914B2 (en) 2004-11-05 2004-11-05 Grinding wheel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004322663A JP4485914B2 (en) 2004-11-05 2004-11-05 Grinding wheel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006130612A true JP2006130612A (en) 2006-05-25
JP4485914B2 JP4485914B2 (en) 2010-06-23

Family

ID=36724594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004322663A Expired - Fee Related JP4485914B2 (en) 2004-11-05 2004-11-05 Grinding wheel

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4485914B2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6229255U (en) * 1986-07-25 1987-02-21
JPS63131356U (en) * 1987-02-18 1988-08-26
JPH03161278A (en) * 1989-11-15 1991-07-11 Asahi Daiyamondo Kogyo Kk Diamond saw blade
JPH11207632A (en) * 1998-01-21 1999-08-03 Mitsui Kensaku Toishi Kk Polisher, manufacture of the same and polishing tool
JP2000326234A (en) * 1999-05-18 2000-11-28 Osaka Diamond Ind Co Ltd Super-abrasive grain wheel for deburring

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6229255U (en) * 1986-07-25 1987-02-21
JPS63131356U (en) * 1987-02-18 1988-08-26
JPH03161278A (en) * 1989-11-15 1991-07-11 Asahi Daiyamondo Kogyo Kk Diamond saw blade
JPH11207632A (en) * 1998-01-21 1999-08-03 Mitsui Kensaku Toishi Kk Polisher, manufacture of the same and polishing tool
JP2000326234A (en) * 1999-05-18 2000-11-28 Osaka Diamond Ind Co Ltd Super-abrasive grain wheel for deburring

Also Published As

Publication number Publication date
JP4485914B2 (en) 2010-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4041650A (en) Material removal tool with multiple cutting edges
JP2009269095A (en) Milling tool
CN106457429A (en) Diamond plated grinding endmill for advanced hardened ceramics machining
CN109070231B (en) Stripping plate
KR20020068171A (en) A Machining Tip And Cutting Wheel, Grinding Wheel, Punching Wheel Thatwith
JP4485914B2 (en) Grinding wheel
JP2011161584A (en) Grinding tool
JP5766557B2 (en) Whetstone tool
JP6886523B2 (en) Electroplated grindstone and its manufacturing method
JP2011020182A (en) Polishing tool suitable for pad conditioning, and polishing method using the same
KR20040006361A (en) Segment of cutting tool
JP2007237367A (en) Grinding tool
JP4756242B2 (en) Grinding wheel
JP2010149234A (en) Cutting insert, cutting tool, and cutting method using them
JP2008229764A (en) Rotary tool and machining method
JP4568596B2 (en) Polishing surface plate
JP6203980B1 (en) Total rotary dresser and dressing method
JP2006192557A (en) Grinding wheel
JP2005001020A (en) Dresser
JP4773069B2 (en) Super abrasive tool for cutting
JP6199231B2 (en) Whetstone for lapping
JP2006205314A (en) Rotary grinding wheel
JP4979555B2 (en) Grinding wheel
JP2007061943A (en) Brazed tool
JP2009269105A (en) Grinding wheel

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071105

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100323

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100325

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100325

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160402

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees