JP2006128649A - Electromagnetic compatibility suppressor and method of manufacturing the same - Google Patents

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Yoshiharu Kiyohara
好晴 清原
Takahiko Yoshida
隆彦 吉田
Shin Maezawa
慎 前澤
Shinichi Sato
真一 佐藤
Haruhide Go
東英 呉
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Nitta Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electromagnetic compatibility suppressor, having superior electromagnetic compatibility suppressing effect, and to provide a method of easily and efficiently manufacturing the electromagnetic compatibility suppressor by using flat soft magnetic powder. <P>SOLUTION: The electromagnetic compatibility suppressor is manufactured by applying magnetic paint 3 containing the flat soft magnetic powder and a binder on a support 5, and drying the magnetic paint 3 thereon. The magnetic pain 3 is applied onto the support 5 by a roll 2, which is made to rotate in the direction opposite to that of the traveling support 5 or in the same direction as the support 5 with a different circumferential velocity from the support 5. In the electromagnetic compatibility suppressor, obtained by this method, (1) an actual specific gravity/theoretical specific gravity ratio is 0.6 or higher, and (2) specific gravity A and actual specific gravity B satisfy, when air remaining in the suppressor is substantially discharged, the relation of the equation:ä(A-B)/B}×100≤40%. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電子機器内の不要電磁波の干渉によって生じる電磁障害を抑制するために用いられる電磁干渉抑制体およびその製造方法に関する。   The present invention relates to an electromagnetic interference suppressor used for suppressing electromagnetic interference caused by interference of unnecessary electromagnetic waves in an electronic device and a method for manufacturing the same.

近年、テレビなどの家庭電気製品、パーソナルコンピューターなどのコンピューター、携帯電話などの移動体通信機器、医療機器など各種の電子機器が広く使われており、これら電子機器から放出された不要電磁波は他の電子機器に影響を与えて誤作動を発生させるなどの悪影響を及ぼしている。そのため、このような電子機器において、不要電磁波を取り除く電磁干渉抑制体が使用されている。この電磁干渉抑制体として、特許文献１には、結合剤中に軟磁性粉末を分散させたシート状の電磁干渉抑制体が記載されている。   In recent years, various electronic devices such as home electric appliances such as televisions, computers such as personal computers, mobile communication devices such as mobile phones, and medical devices have been widely used. Unwanted electromagnetic waves emitted from these electronic devices It adversely affects electronic devices and causes malfunctions. Therefore, in such an electronic device, an electromagnetic interference suppressor that removes unnecessary electromagnetic waves is used. As this electromagnetic interference suppressor, Patent Document 1 describes a sheet-like electromagnetic interference suppressor in which soft magnetic powder is dispersed in a binder.

一般に、電磁干渉抑制体は、数１０ＭＨｚ〜数ＧＨｚの領域でシート状で使用されることが多いと共に、高い透磁率が要求される。高い透磁率は、軟磁性粉末として球状ではなく扁平な形状を持つものを使用し、かつ、この扁平軟磁性粉末を電磁干渉抑制シートの面に沿って配向させることで得られることが知られている（特許文献２）。   In general, the electromagnetic interference suppressor is often used in the form of a sheet in the region of several tens of MHz to several GHz, and high magnetic permeability is required. It is known that a high magnetic permeability can be obtained by using a soft magnetic powder having a flat shape rather than a spherical shape and orienting the flat soft magnetic powder along the surface of the electromagnetic interference suppression sheet. (Patent Document 2).

このような電磁干渉抑制体を製造する方法として、特許文献２には、扁平軟磁性粉末と高分子結合剤とを有機溶媒中に溶解した磁性塗料を、ドクターブレード法により剥離性支持体上に塗布および乾燥してシート化する方法が記載されている。しかしながら、この方法では、扁平軟磁性粉末を配向させるために磁場を加える工程を必要とする。   As a method for producing such an electromagnetic interference suppressor, Patent Document 2 discloses that a magnetic coating material obtained by dissolving a flat soft magnetic powder and a polymer binder in an organic solvent is applied onto a peelable support by a doctor blade method. A method of coating and drying to form a sheet is described. However, this method requires a step of applying a magnetic field to orient the flat soft magnetic powder.

一方、特許文献３には、軟磁性粉末と結合剤とを有機溶媒中に溶解した磁性塗料を、ナイフコーターにより剥離性支持体上に塗布および乾燥して形成した電磁波吸収層を積層したことを特徴とする電磁波吸収体（電磁干渉抑制体）の製造方法が記載されている。しかしながら、特許文献３で用いている軟磁性粉末の形状は扁平ではないため、配向の必要が無く、また配向させる思想も無い。   On the other hand, Patent Document 3 states that an electromagnetic wave absorbing layer formed by applying and drying a magnetic coating material obtained by dissolving a soft magnetic powder and a binder in an organic solvent on a peelable support with a knife coater is laminated. A manufacturing method of a featured electromagnetic wave absorber (electromagnetic interference suppressor) is described. However, since the shape of the soft magnetic powder used in Patent Document 3 is not flat, there is no need for orientation and there is no concept of orientation.

特開平７−２１２０７９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-212079 特開２００３−２２９６９４号公報JP 2003-229694 A 特開２０００−１０１２８３号公報JP 2000-101283 A

本発明は、以上のような従来技術の問題点を解決し、偏平軟磁性粉末を用いて、優れた電磁干渉抑制効果を有する電磁干渉抑制体、および該電磁干渉抑制体を簡単に効率よく製造する方法を提供することを課題とする。   The present invention solves the problems of the prior art as described above, and uses flat soft magnetic powder to easily and efficiently manufacture an electromagnetic interference suppressor having an excellent electromagnetic interference suppression effect, and the electromagnetic interference suppressor. It is an object of the present invention to provide a method for performing the above.

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、支持体を走行させる方向と反対方向に、または同じ方向でかつ前記支持体の走行速度と異なる周速度で回転駆動させたロールによって前記支持体上に磁性塗料を塗布する場合には、塗布と同時に磁性塗料に含有された扁平軟磁性粉末を電磁干渉抑制体の面に沿って配向させることができ、簡単に高密度化することができるので、不要電磁波の干渉によって生じる電磁障害を抑制するのに有用な電磁干渉抑制体を高効率で製造できるという新たな知見を見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have been driven to rotate in a direction opposite to the direction in which the support travels or in the same direction and at a peripheral speed different from the travel speed of the support. When a magnetic coating is applied on the support by a roll, the flat soft magnetic powder contained in the magnetic coating can be oriented along the surface of the electromagnetic interference suppressor at the same time as the application, and the density can be easily increased. Therefore, the inventors have found a new finding that an electromagnetic interference suppressor useful for suppressing electromagnetic interference caused by interference of unnecessary electromagnetic waves can be produced with high efficiency, and have completed the present invention.

すなわち、本発明にかかる高密度化された電磁干渉抑制体は、以下の構成からなる。
（1）扁平軟磁性粉末30〜80体積％と結合剤20〜70体積％とを含有し、実比重／理論比重が0.6以上である電磁干渉抑制体。
（2）扁平軟磁性粉末30〜80体積％と結合剤20〜70体積％とを含有し、内部に残留するエアーを実質的に全て排出した場合の比重Ａと、実比重Ｂとが、式：｛（Ａ‐Ｂ）／Ｂ｝×１００≦４０％の関係を満足する（1）に記載の電磁干渉抑制体。
（3）前記結合剤がゴムである（1）または（2）に記載の電磁干渉抑制体。
（4）インピーダンスＺ＝５０Ωのマイクロストリップラインを使用した伝送損失の測定において、電磁干渉抑制体の厚さが６０μｍのとき、１ＧＨｚの伝送損失（吸収率）が１０％以上であり、２ＧＨｚの伝送損失（吸収率）が２０％以上である（1）〜（3）のいずれかに記載の電磁干渉抑制体。
（5）前記扁平軟磁性粉末の平均粒径は５〜１００μｍであり、アスペクト比は５〜１００である（1）〜（4）のいずれかに記載の電磁干渉抑制体。
また、上記電磁干渉抑制体を製造する方法は、以下の構成からなる。
（6）扁平軟磁性粉末と結合剤とを含有した磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥して電磁干渉抑制体を製造する方法であって、
前記支持体を走行させる方向と反対方向に、または同方向でかつ前記支持体の走行速度と異なる周速度で回転駆動させたロールによって前記支持体上に前記磁性塗料を塗布することを特徴とする電磁干渉抑制体の製造方法。
（7）グラビアコーターを用いて前記磁性塗料を支持体上に塗布する（6）記載の電磁干渉抑制体の製造方法。
（8）リバースロールコーターを用いて前記磁性塗料を支持体上に塗布する（6）記載の電磁干渉抑制体の製造方法。
（9）前記（6）〜（8）のいずれかに記載の製造方法で得られる電磁干渉抑制体を２層以上積層した電磁干渉抑制体の製造方法。
（10）前記（6）〜（9）のいずれかに記載の製造方法で得られる電磁干渉抑制体をロートキュア、高圧カレンダーまたはプレス加硫する電磁干渉抑制体の製造方法。 That is, the densified electromagnetic interference suppressor according to the present invention has the following configuration.
(1) An electromagnetic interference suppressor containing 30 to 80% by volume of flat soft magnetic powder and 20 to 70% by volume of a binder and having an actual specific gravity / theoretical specific gravity of 0.6 or more.
(2) The specific gravity A and the actual specific gravity B when 30% to 80% by volume of the flat soft magnetic powder and 20% to 70% by volume of the binder are discharged, and the actual specific gravity B : The electromagnetic interference suppressor according to (1), which satisfies a relationship of {(AB) / B} × 100 ≦ 40%.
(3) The electromagnetic interference suppressor according to (1) or (2), wherein the binder is rubber.
(4) In the measurement of transmission loss using a microstrip line with impedance Z = 50Ω, when the thickness of the electromagnetic interference suppressor is 60 μm, the transmission loss (absorption rate) at 1 GHz is 10% or more, and the transmission at 2 GHz. The electromagnetic interference suppressor according to any one of (1) to (3), wherein the loss (absorption rate) is 20% or more.
(5) The electromagnetic interference suppressor according to any one of (1) to (4), wherein the flat soft magnetic powder has an average particle diameter of 5 to 100 μm and an aspect ratio of 5 to 100.
Moreover, the method of manufacturing the said electromagnetic interference suppression body consists of the following structures.
(6) A method of producing an electromagnetic interference suppressor by applying a magnetic coating containing a flat soft magnetic powder and a binder onto a support and drying the coating.
The magnetic coating material is applied onto the support by a roll that is rotationally driven in a direction opposite to the direction in which the support travels or in the same direction and at a peripheral speed different from the travel speed of the support. A method of manufacturing an electromagnetic interference suppressor.
(7) The method for producing an electromagnetic interference suppressor according to (6), wherein the magnetic paint is applied onto a support using a gravure coater.
(8) The method for producing an electromagnetic interference suppressor according to (6), wherein the magnetic paint is applied onto a support using a reverse roll coater.
(9) A method for manufacturing an electromagnetic interference suppressor in which two or more electromagnetic interference suppressors obtained by the manufacturing method according to any one of (6) to (8) are stacked.
(10) A method for producing an electromagnetic interference suppressor, wherein the electromagnetic interference suppressor obtained by the production method according to any one of (6) to (9) is subjected to rot cure, high-pressure calender, or press vulcanization.

本発明の電磁干渉抑制体は、高密度化されているので、不要電磁波の干渉によって生じる電磁障害を抑制するのに有用な電磁干渉抑制体が簡単に効率よく得られるという効果がある。また、空孔の影響による電磁干渉抑制効果の低下を抑制し、優れた電磁干渉抑制効果を有する。
本発明の電磁干渉抑制体の製造方法によれば、塗布と同時に磁性塗料に含有された扁平軟磁性粉末を電磁干渉抑制体の面に沿って配向させることができ、電磁干渉抑制体を簡単に高密度化することができる。 Since the electromagnetic interference suppressor of the present invention is densified, there is an effect that an electromagnetic interference suppressor useful for suppressing electromagnetic interference caused by interference of unnecessary electromagnetic waves can be obtained simply and efficiently. Moreover, the fall of the electromagnetic interference suppression effect by the influence of a void | hole is suppressed, and it has the outstanding electromagnetic interference suppression effect.
According to the method for manufacturing an electromagnetic interference suppressor of the present invention, the flat soft magnetic powder contained in the magnetic paint can be oriented along the surface of the electromagnetic interference suppressor at the same time as the application, and the electromagnetic interference suppressor can be easily obtained. The density can be increased.

以下、本発明にかかる電磁干渉抑制体およびその製造方法について図面を参照して詳細に説明する。本発明にかかる電磁干渉抑制体は、扁平軟磁性粉末と結合剤とを含有した磁性塗料を支持体上に塗布し、乾燥して製造される。   Hereinafter, an electromagnetic interference suppressor and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The electromagnetic interference suppressor according to the present invention is manufactured by applying a magnetic paint containing a flat soft magnetic powder and a binder onto a support and drying it.

前記扁平軟磁性粉末としては、例えば磁性ステンレス（Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金）、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金）、ケイ素銅（Ｆｅ―Ｃｕ―Ｓｉ合金）、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ（−Ｃｕ−Ｎｂ）合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ―Ｓｉ合金、Ｆｅ―Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ―Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｒ合金等が挙げられる。また、フェライト若しくは純鉄粒子を用いても良い。フェライトとしては、例えばＭｎ-Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｎ-Ｍｇフェライト、Ｍｎフェライト、Ｃｕ−Ｚｎフェライト、Ｃｕ−Ｍｇ−Ｚｎフェライトなどのソフトフェライト、あるいは永久磁石材料であるハードフェライトが挙げられる。純鉄粒子としては例えばカルボニル鉄粉が挙げられる。好ましくは透磁率の高い扁平軟磁性粉末を使用するのがよい。これら磁性材料を単体で使用するほか、複数をブレンドしても構わない。軟磁性粉末の平均粒径は５〜１００μｍであるのがよい。本発明は扁平形状の軟磁性粉末を用いるが、この扁平形状は人為的に作成したものでも、粉砕工程でできたものでも構わない。すべての粉体が扁平形状である必要もなく、部分的にでも扁平形状を含んでいる場合も本発明でいう扁平軟磁性粉末である。また、扁平軟磁性粉末のアスペクト比は５〜１００であるのがよい。   Examples of the flat soft magnetic powder include magnetic stainless steel (Fe—Cr—Al—Si alloy), sendust (Fe—Si—Al alloy), permalloy (Fe—Ni alloy), and silicon copper (Fe—Cu—Si alloy). Fe-Si alloy, Fe-Si-B (-Cu-Nb) alloy, Fe-Ni-Cr-Si alloy, Fe-Si-Cr alloy, Fe-Si-Al-Ni-Cr alloy and the like. Further, ferrite or pure iron particles may be used. Examples of the ferrite include soft ferrite such as Mn—Zn ferrite, Ni—Zn ferrite, Mn—Mg ferrite, Mn ferrite, Cu—Zn ferrite, and Cu—Mg—Zn ferrite, or hard ferrite that is a permanent magnet material. . Examples of the pure iron particles include carbonyl iron powder. Preferably, a flat soft magnetic powder having a high magnetic permeability is used. In addition to using these magnetic materials alone, a plurality of them may be blended. The average particle size of the soft magnetic powder is preferably 5 to 100 μm. In the present invention, a flat soft magnetic powder is used. However, the flat shape may be artificially created or may be formed by a pulverization process. It is not necessary for all powders to have a flat shape, and the flat soft magnetic powder referred to in the present invention also includes a case where the powder has a partial or flat shape. The aspect ratio of the flat soft magnetic powder is preferably 5 to 100.

扁平軟磁性粉末は表面が樹脂コーティングされているのが好ましく、これにより結合剤との親和性が向上するため、扁平軟磁性粉末を高密度に充填することができる。表面コーティングする樹脂としては、使用する結合剤と同じか、あるいは使用する結合剤との親和性に優れた有機重合体材料（ゴム、熱可塑性エラストマー、各種プラスチック）が使用可能である。樹脂のコーティング量は、コーティングした扁平軟磁性粉末に対して約０．５〜１０体積％であるのがよい。なお、樹脂コーティングに代えて、カップリング剤の使用、セラミックスコーティング、メッキ等を施してもよい。   The surface of the flat soft magnetic powder is preferably resin-coated, and this improves the affinity with the binder, so that the flat soft magnetic powder can be filled with high density. As the resin for surface coating, an organic polymer material (rubber, thermoplastic elastomer, various plastics) having the same affinity as the binder to be used or excellent affinity with the binder to be used can be used. The coating amount of the resin is preferably about 0.5 to 10% by volume with respect to the coated flat soft magnetic powder. In place of the resin coating, use of a coupling agent, ceramic coating, plating, or the like may be performed.

前記結合剤としては、各種の有機重合体材料が使用可能であり、例えばゴム、熱可塑性エラストマー、各種プラスチックなどの高分子材料が挙げられる。前記ゴムとしては、例えば天然ゴムのほか、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンーブタジエンゴム、エチレンープロピレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、水素添加ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）などの合成ゴム単独、もしくはこれらのゴムを各種変性処理にて改質したものが挙げられる。   As the binder, various organic polymer materials can be used, and examples thereof include polymer materials such as rubber, thermoplastic elastomer, and various plastics. Examples of the rubber include natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, ethylene-propylene rubber, butyl rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, fluorine rubber, urethane rubber, chlorine. Synthetic rubbers such as hydrogenated polyethylene rubber and hydrogenated nitrile rubber (HNBR) alone, or those obtained by modifying these rubbers by various modification treatments.

これらのゴムは単独で使用するほか、複数をブレンドして用いることができる。ゴムには、加硫剤のほか、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、充填剤、着色剤などの従来からゴムの配合剤として使用されていたものを適宜配合することができる。これら以外にも、任意の添加剤を使用することができる。例えば、誘電率を制御するために所定量の誘電体（カーボンブラック、黒鉛、酸化チタン等）、放熱特性を付与するための熱伝導性材料（窒化ホウ素、水酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、アルミナ等）を、使用される電子機器内に発生する不要電磁波へのインピーダンスマッチングや温度環境に応じて、材料設計して添加することができる。さらに加工助剤（滑剤など）、難燃剤（ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、亜鉛系難燃剤、窒素系難燃剤、水酸化物系難燃剤）なども適宜選択して添加しても良い。   These rubbers can be used alone or in combination. In addition to vulcanizing agents, rubbers may be appropriately mixed with vulcanization accelerators, anti-aging agents, softeners, plasticizers, fillers, coloring agents, and the like that have been conventionally used as rubber compounding agents. it can. In addition to these, arbitrary additives can be used. For example, a predetermined amount of dielectric material (carbon black, graphite, titanium oxide, etc.) for controlling the dielectric constant, and heat conductive material for imparting heat dissipation properties (boron nitride, aluminum hydroxide, aluminum nitride, alumina, etc.) Can be added by designing the material according to impedance matching to an unnecessary electromagnetic wave generated in the electronic equipment to be used and the temperature environment. Furthermore, processing aids (such as lubricants), flame retardants (halogen flame retardants, phosphorus flame retardants, zinc flame retardants, nitrogen flame retardants, hydroxide flame retardants) may be appropriately selected and added. .

熱可塑性エラストマーとしては、例えば塩素化ポリエチレンのようなポリ塩化ビニル系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系などの各種熱可塑性エラストマーが挙げられる。   Examples of the thermoplastic elastomer include various thermoplastic elastomers such as polyvinyl chloride such as chlorinated polyethylene, polystyrene, polyolefin, polyurethane, polyester, and polyamide.

さらに、各種プラスチックとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、フッ素樹脂、アクリル系樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル、ポリスルホン、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂などの熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が挙げられる。   Further, as various plastics, for example, polyethylene, polypropylene, AS resin, ABS resin, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, acrylic resin, nylon, polycarbonate And thermoplastic resins such as polyethylene terephthalate, alkyd resin, unsaturated polyester, polysulfone, polyurethane, phenol resin, urea resin, and epoxy resin, or thermosetting resins.

特に本発明では、結合剤として特に水素添加ニトリルゴム、エチレン-酢酸ビニル共重合体または塩素化ポリエチレンを使用するのが好ましい。水素添加ニトリルゴムおよびエチレン-酢酸ビニル共重合体を使用するとハロゲンフリーで且つ耐熱性を付与でき、塩素化ポリエチレンを使用すると加工性が良好となる。   Particularly in the present invention, it is particularly preferable to use hydrogenated nitrile rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer or chlorinated polyethylene as the binder. When hydrogenated nitrile rubber and ethylene-vinyl acetate copolymer are used, halogen-free and heat resistance can be imparted, and when chlorinated polyethylene is used, processability is improved.

配合割合は、扁平軟磁性粉末30〜80体積％と結合剤20〜70体積％であるのがよく、扁平軟磁性粉末40〜70体積％と結合剤30〜60体積％であるのがより好ましい。扁平軟磁性粉末の含有量が30体積％を下回り、結合剤の含有量が70体積％を超えると、所望の電磁干渉抑制効果が得られなくなる。逆に扁平軟磁性粉末の含有量が80体積％を超え、結合剤の含有量が20体積％を下回ると、得られる電磁干渉抑制体がもろくなる為、加工が困難になる。   The blending ratio is preferably 30 to 80% by volume of flat soft magnetic powder and 20 to 70% by volume of binder, and more preferably 40 to 70% by volume of flat soft magnetic powder and 30 to 60% by volume of binder. . If the content of the flat soft magnetic powder is less than 30% by volume and the content of the binder exceeds 70% by volume, the desired electromagnetic interference suppression effect cannot be obtained. On the other hand, when the content of the flat soft magnetic powder exceeds 80% by volume and the content of the binder is less than 20% by volume, the obtained electromagnetic interference suppressing body becomes brittle, so that processing becomes difficult.

また、扁平軟磁性粉末の分散性を高めるために、扁平軟磁性粉末の含有量に対し1〜5重量％の分散剤を添加してもよい。分散剤としては、例えば高級脂肪酸と高級脂肪酸塩との組み合わせが挙げられる。ここでいう高級脂肪酸としては、例えばステアリン酸、ラウリル酸、マレイン酸、べへニン酸等が挙げられる。また、高級脂肪酸塩としては、これら高級脂肪酸のアルミニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、バリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等が挙げられる。高級脂肪酸と高級脂肪酸塩は単独でもあるいは複数を組み合わせても使用することが可能である。高級脂肪酸／高級脂肪酸塩を組み合わせる場合の比率は、重量比で20/80〜80/20であるのがよい。   In order to improve the dispersibility of the flat soft magnetic powder, 1 to 5% by weight of a dispersant may be added to the content of the flat soft magnetic powder. Examples of the dispersant include a combination of a higher fatty acid and a higher fatty acid salt. Examples of the higher fatty acid herein include stearic acid, lauric acid, maleic acid, behenic acid and the like. Examples of higher fatty acid salts include aluminum salts, sodium salts, potassium salts, lithium salts, barium salts, calcium salts, and magnesium salts of these higher fatty acids. The higher fatty acid and the higher fatty acid salt can be used alone or in combination. The ratio when the higher fatty acid / higher fatty acid salt is combined is preferably 20/80 to 80/20 by weight.

前記磁性塗料を調製するにあたっては、扁平軟磁性粉末と結合剤を溶解または分散させるための溶剤を使用する。このような溶剤としては、特に限定はなく、例えばアセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等のケトン類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチルグリコールアセテート等のエステル類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２−エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素化合物、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロフォルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素化合物などを用いることができる。   In preparing the magnetic paint, a solvent for dissolving or dispersing the flat soft magnetic powder and the binder is used. Such a solvent is not particularly limited, for example, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone (MEK), methyl isobutyl ketone (MIBK), cyclohexanone, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol, methyl acetate, ethyl acetate , Esters such as propyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate and ethyl glycol acetate, ethers such as diethylene glycol dimethyl ether, 2-ethoxyethanol, tetrahydrofuran and dioxane, aromatic hydrocarbon compounds such as benzene, toluene and xylene, methylene chloride, Halogenated hydrocarbon compounds such as ethylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform and chlorobenzene can be used.

塗料調製のための分散および混練装置としては、ニーダ、アジタ、ボールミル、サウンドミル、ロールミル、エクストルーダー、ホモジナイザ、超音波分散機、2軸遊星式混練機等を用いることができる。これら分散および混合装置のうち、軟磁性金属材料に破壊、歪みを与えない、アジタ、ボールミル、超音波分散機、2軸遊星式混練機等が好ましい。   As a dispersion and kneading apparatus for preparing the coating material, a kneader, an agitator, a ball mill, a sound mill, a roll mill, an extruder, a homogenizer, an ultrasonic disperser, a biaxial planetary kneader, or the like can be used. Among these dispersing and mixing apparatuses, an agitator, a ball mill, an ultrasonic disperser, a two-axis planetary kneader, etc. that do not break or strain the soft magnetic metal material are preferable.

前記支持体としては、特に限定されるものではなく、例えば紙、ポリオレフィン等の高分子樹脂をラミネートした紙、高分子樹脂、布、不織布、金属等が挙げられる。これらのうち、薄くて強度が有る高分子樹脂が好ましく、この高分子樹脂としては、例えばポリエチレンフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、これらポリオレフィン類の水素の一部または全部をフッ素樹脂で置換したフッ素樹脂、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン等のビニリデン樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリイミド等が挙げられる。これらの高分子樹脂表面は、シリコーン樹脂等の離型剤で剥離処理を施しているのが、電磁干渉抑制体を簡単に剥離することができるうえで好ましい。また、これらの高分子樹脂は、厚さ６μｍ〜１８８ｍｍ程度のフィルム状であるのがよい。   The support is not particularly limited, and examples thereof include paper, paper laminated with a polymer resin such as polyolefin, polymer resin, cloth, nonwoven fabric, and metal. Of these, a thin and strong polymer resin is preferable, and examples of the polymer resin include polyesters such as polyethylene phthalate, polyethylene-2, 6-naphthalate, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and polyolefins such as these. Fluorine resin in which part or all of hydrogen is replaced with fluorine resin, cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, vinyl resins such as polyvinyl chloride, vinylidene resins such as polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polyamideimide And polyimide. The surface of these polymer resins is preferably peeled with a release agent such as a silicone resin because the electromagnetic interference suppressor can be easily peeled off. These polymer resins are preferably in the form of a film having a thickness of about 6 μm to 188 mm.

前記磁性塗料を支持体上に塗布する手段としては、図１〜７のものが挙げられる。図１は、本発明における磁性塗料の塗布方法を示す概略説明図である。図１に示すように、このコーター１には前記扁平軟磁性粉末と結合剤とを前記溶剤に溶解させて調製した磁性塗料３がパン４（塗料槽）にセットされている。また、塗布ロール２は塗料３に一部が浸漬した状態で配置され、支持体５の走行方向と反対方向に回転駆動するように設定されている。さらに、塗布ロール２の近傍には、計量ロール８が塗布ロール２と一定の間隔をもって配置され、かつ塗布ロール２の回転方向と反対方向に回転駆動するように設定されている。塗料３の塗布量は、この計量ロール８と塗布ロール２との間隔、またはこれらのロールの周速度を変えること等により調整することができる。この状態で、バックアップロール６によって支持された支持体５が矢印方向に沿って走行すると共に、この走行方向と反対方向に回転駆動する塗布ロール２によって、支持体５の片面に所定量の磁性塗料３が塗布される。   Examples of means for applying the magnetic paint on the support include those shown in FIGS. FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a method of applying a magnetic paint in the present invention. As shown in FIG. 1, a magnetic paint 3 prepared by dissolving the flat soft magnetic powder and a binder in the solvent is set in a pan 4 (paint tank). Further, the coating roll 2 is disposed in a state where a part of the coating roll 2 is immersed in the coating material 3, and is set to be driven to rotate in the direction opposite to the traveling direction of the support 5. Further, the measuring roll 8 is arranged in the vicinity of the coating roll 2 with a certain distance from the coating roll 2, and is set to rotate in the direction opposite to the rotation direction of the coating roll 2. The coating amount of the paint 3 can be adjusted by changing the distance between the measuring roll 8 and the coating roll 2 or the peripheral speed of these rolls. In this state, the support 5 supported by the backup roll 6 travels in the direction of the arrow, and a predetermined amount of magnetic paint is applied to one side of the support 5 by the application roll 2 that is driven to rotate in the direction opposite to the travel direction. 3 is applied.

この塗布と同時に、塗料３に含有された扁平軟磁性粉末が電磁干渉抑制体の面内方向に配向される。これは、塗布する際に塗料３と支持体５との間で生じる剪断力によるものと推察される。この剪断力は、支持体５の走行速度と塗布ロール２との周速度の差、支持体５および塗布ロール２の間隙、塗料３の粘度等で決定することができる。支持体５の走行速度と塗布ロール２の周速度との差は、塗布の際に生じる剪断力で扁平軟磁性粉末の形状を壊すことがない程度であり、かつ扁平軟磁性粉末が面内方向に配向される程度の差であればよく、具体的には、０．５〜２０ｍ／分が好ましい。塗料３の粘度は、高粘度の方が剪断力は高くなるが、加工性のうえで１０００〜５万ｍＰａ・ｓが好ましい。   Simultaneously with this application, the flat soft magnetic powder contained in the paint 3 is oriented in the in-plane direction of the electromagnetic interference suppressor. This is presumed to be due to a shearing force generated between the coating material 3 and the support 5 during application. This shearing force can be determined by the difference between the running speed of the support 5 and the peripheral speed of the coating roll 2, the gap between the support 5 and the coating roll 2, the viscosity of the coating 3, and the like. The difference between the running speed of the support 5 and the peripheral speed of the coating roll 2 is such that the shape of the flat soft magnetic powder is not broken by the shearing force generated during coating, and the flat soft magnetic powder is in the in-plane direction. It is sufficient that the difference is the degree of orientation, and specifically, 0.5 to 20 m / min is preferable. The viscosity of the paint 3 is preferably 1000 to 50,000 mPa · s in view of workability, although the higher the viscosity, the higher the shearing force.

これによって、得られる電磁干渉抑制体は、実比重／理論比重が0.6以上とすることが可能となる。この実比重／理論比重が0.6未満であると、電磁干渉抑制体内部に多量の気孔が存在するため、電磁干渉抑制効果が低下する。ここで、実比重とは、製造した電磁干渉抑制体の重量／体積から求められる値であり、理論比重は、各構成成分の比重×含有量の総和を体積で除して求められる。電磁干渉抑制体が薄型磁性シート等で構成される場合、その理論比重値は２．５〜５の範囲である。   Thereby, the obtained electromagnetic interference suppressor can have an actual specific gravity / theoretical specific gravity of 0.6 or more. If the actual specific gravity / theoretical specific gravity is less than 0.6, a large amount of pores are present inside the electromagnetic interference suppressing body, and the electromagnetic interference suppressing effect is reduced. Here, the actual specific gravity is a value obtained from the weight / volume of the produced electromagnetic interference suppressor, and the theoretical specific gravity is obtained by dividing the sum of specific gravity × content of each component by volume. When the electromagnetic interference suppressor is composed of a thin magnetic sheet or the like, the theoretical specific gravity value is in the range of 2.5-5.

本発明では、内部に残留するエアーを実質的に全て排出した場合の比重Ａと、実比重Ｂとの差を式：｛（Ａ‐Ｂ）／Ｂ｝×１００｝×１００で表したとき、この差が４０％以下の範囲で小さいのがよく、差が３０％以下、特に２１％以下であるのがより好ましい。具体的には、本発明では、十分にエアー（空隙）を抜いた状態で、つまり比重が高い状態（理論比重に近い状態）の製品を提供することになるため、薄型磁性シート（電磁干渉抑制体）製品の比重とそのシート中のエアーを排出すべく剪断力を付与した場合の比重の差が、その剪断力を付与する前の比重に比べ４０％以下、好ましくは２１％以下の変化率とすることができる。   In the present invention, when the difference between the specific gravity A and the actual specific gravity B when substantially all of the air remaining inside is discharged is represented by the formula: {(AB) / B} × 100} × 100, This difference is preferably small in the range of 40% or less, and more preferably 30% or less, particularly 21% or less. Specifically, in the present invention, a thin magnetic sheet (suppressing electromagnetic interference) is provided in a state where air (air gap) is sufficiently removed, that is, a product having a high specific gravity (a state close to the theoretical specific gravity). Body) The difference between the specific gravity of the product and the specific gravity when the shear force is applied to discharge the air in the sheet is 40% or less, preferably 21% or less compared to the specific gravity before the shear force is applied. It can be.

本発明の電磁干渉抑制体は、前記した磁性塗料３が塗布された支持体５を乾燥炉（図示せず）に通して、塗布された塗料３を乾燥させ、ついで、支持体５を剥離することで得られる。この電磁干渉抑制体は、厚さが１０〜５００μｍの薄型磁性シートの形態で使用するのが好ましい。２層以上に積層する場合であっても、得られるシートの膜厚が上記の範囲内であればよい。一般に薄型シートの場合、内部に扁平軟磁性粉末が凝集して、エアーや溶剤の揮発ガスの抜け道に自由度がなくなり、空隙がそのままシート中に残り易いのに対して、本発明では、シート中の残量エアーを殆どなくしている。   In the electromagnetic interference suppressor of the present invention, the support 5 coated with the magnetic paint 3 is passed through a drying furnace (not shown), the applied paint 3 is dried, and then the support 5 is peeled off. Can be obtained. This electromagnetic interference suppressor is preferably used in the form of a thin magnetic sheet having a thickness of 10 to 500 μm. Even in the case of laminating two or more layers, the film thickness of the obtained sheet may be in the above range. In general, in the case of a thin sheet, the flat soft magnetic powder aggregates inside, and there is no degree of freedom in the escape path of the volatile gas of air or solvent, and the void tends to remain in the sheet as it is. The remaining amount of air is almost lost.

本発明の電磁干渉抑制体は、厚さが６０μｍのとき、インピーダンスＺ＝５０Ωのマイクロストリップラインを使用した伝送損失の測定において、１ＧＨｚの伝送損失（吸収率）が１０％以上であり、２ＧＨｚの伝送損失（吸収率）が２０％以上であるのがよい。具体的な測定方法は、実施例に記載の通りである。本発明の電磁干渉抑制体は、伝送損失（吸収率）が従来の電磁干渉抑制体と比べて高いという特徴がある。
伝送損失（吸収率）は、厚さによって変化するが、変化はある程度まで厚さに対して直線的な比例関係にある。従って、厚さが６０μｍ以外であっても、当該厚さでの伝送損失（吸収率）は予測することができる。 When the thickness of the electromagnetic interference suppressor of the present invention is 60 μm, the transmission loss (absorption rate) of 1 GHz is 10% or more in the measurement of the transmission loss using the microstrip line with the impedance Z = 50Ω, and the 2 GHz The transmission loss (absorption rate) is preferably 20% or more. The specific measurement method is as described in the examples. The electromagnetic interference suppressor of the present invention is characterized in that the transmission loss (absorption rate) is higher than that of the conventional electromagnetic interference suppressor.
Transmission loss (absorption rate) varies with thickness, but the variation is linearly proportional to thickness to some extent. Therefore, even if the thickness is other than 60 μm, the transmission loss (absorption rate) at the thickness can be predicted.

図２は、本発明における他の塗布方法を示す概略説明図である。図２に示すように、塗布ロール１２は、支持体１５の走行方向と同じ方向でかつ支持体１５の走行速度と異なる周速度、すなわち塗布ロール１２の周速度は支持体１５の走行速度よりも、遅くまたは早く回転駆動するように設定されている。この塗布方法によっても、前記した塗布方法と同様に、塗布と同時に磁性塗料１３に含有された扁平軟磁性粉末が面内方向に配向される。なお、上記した以外の構成は、前記した塗布方法と同様であるので、図１と同じ符号を付して説明を省略する。   FIG. 2 is a schematic explanatory view showing another coating method in the present invention. As shown in FIG. 2, the coating roll 12 has a circumferential speed different from the traveling speed of the support 15 in the same direction as the traveling direction of the support 15, that is, the circumferential speed of the coating roll 12 is higher than the traveling speed of the support 15. It is set to rotate slowly or fast. Also by this coating method, the flat soft magnetic powder contained in the magnetic paint 13 is oriented in the in-plane direction at the same time as the coating as in the above coating method. Since the configuration other than the above is the same as the application method described above, the same reference numerals as those in FIG.

本発明にかかる電磁干渉抑制体の製造方法では、ロールの全周にグラビアパターンを彫刻したグラビアロールを用いたグラビアコーターであるのが好ましい。このコーターによると、前記した塗布方法で得られる効果に加えて、支持体に塗布する塗料の量を正確に制御することができる。具体的には、グラビアロールのグラビアパターンの種類、深さ、後述するブレードの角度、位置等により制御することができる。   In the manufacturing method of the electromagnetic interference suppression body concerning this invention, it is preferable that it is a gravure coater using the gravure roll which engraved the gravure pattern in the perimeter of the roll. According to this coater, in addition to the effects obtained by the coating method described above, the amount of coating applied to the support can be accurately controlled. Specifically, it can be controlled by the type and depth of the gravure pattern of the gravure roll, the angle and position of the blade described later.

前記グラビアパターン（彫刻の形）の種類は、例えば三角形、四角形、らせん形等の凹部を有するものが挙げられる。前記塗料の塗布量は、グラビアパターンの深さによって調整することができ、この深さは５０〜１０００μｍであるのが好ましい。前記ブレードは、左右に動きながらグラビアパターンの凹部に入り込んだ余分な塗料を掻き落とすことができるものがよい。また、グラビアロールは、メッキ処理を施しておくのが、耐久性のうえで好ましい。   Examples of the gravure pattern (engraved shape) include those having concave portions such as a triangle, a quadrangle, and a spiral. The coating amount of the paint can be adjusted by the depth of the gravure pattern, and this depth is preferably 50 to 1000 μm. The blade is preferably one that can scrape off excess paint that has entered the recess of the gravure pattern while moving left and right. The gravure roll is preferably plated in terms of durability.

このグラビアロールを用いるグラビアコーターは、オフセットグラビアコーターであってもよい。このコーターによると、塗料には、グラビアロールから塗布ロールに移される際と、この塗布ロールから支持体に移される際とにそれぞれ剪断力が加わるので、この塗料に含有された扁平軟磁性粉末の面内方向への配向が生じやすくなる。また、支持体に塗料を均一に塗布することもできる。以下、図面を参照して詳細に説明する。   The gravure coater using this gravure roll may be an offset gravure coater. According to this coater, since a shearing force is applied to the coating material when it is transferred from the gravure roll to the coating roll and when it is transferred from the coating roll to the support, the flat soft magnetic powder contained in the coating material is applied. Orientation in the in-plane direction is likely to occur. Moreover, a coating material can also be uniformly apply | coated to a support body. Hereinafter, it will be described in detail with reference to the drawings.

図３は、このコーターの一例を示す概略説明図である。このオフセットグラビアコーター２１は、下からグラビアロール２８、塗布ロール２２およびバックアップロール２６とから成る。グラビアロール２８の近傍には振動ブレード２７が配置され、その一部は、パン２４にセットされた磁性塗料２３に浸漬している。塗布ロール２２は支持体２５の走行方向と反対方向に回転駆動するように設定されている。   FIG. 3 is a schematic explanatory view showing an example of this coater. The offset gravure coater 21 includes a gravure roll 28, a coating roll 22 and a backup roll 26 from the bottom. A vibrating blade 27 is disposed in the vicinity of the gravure roll 28, and a part thereof is immersed in the magnetic paint 23 set on the pan 24. The coating roll 22 is set so as to be rotationally driven in the direction opposite to the traveling direction of the support 25.

この状態で、バックアップロール２６によって支持された支持体２５が矢印方向に沿って走行すると共に、塗料２３は、矢印方向に回転するグラビアロール２８から、支持体２５の走行方向と反対方向に回転駆動する塗布ロール２２に移されてから支持体２５の片面に塗布される。これにより、塗料２３が支持体２５に均一に塗布されると共に、塗料２３に含有された扁平軟磁性粉末が面内方向に配向される。なお、グラビアロール２８のグラビアパターンの凹部に入り込んだ余分な塗料２３は、塗布ロール２２に移される前に振動ブレード２７で掻き落とされる。   In this state, the support 25 supported by the backup roll 26 travels in the direction of the arrow, and the paint 23 is driven to rotate in the direction opposite to the travel direction of the support 25 from the gravure roll 28 that rotates in the direction of the arrow. It is applied to one side of the support 25 after being transferred to the application roll 22. Thereby, the coating material 23 is uniformly applied to the support 25 and the flat soft magnetic powder contained in the coating material 23 is oriented in the in-plane direction. The excess paint 23 that has entered the concave portion of the gravure pattern of the gravure roll 28 is scraped off by the vibration blade 27 before being transferred to the application roll 22.

また、グラビアロール２８および塗布ロール２２の回転方向を前記と反対にし、塗布ロール２２を支持体２５の走行方向と同じ方向でかつ支持体２５の走行速度と異なる周速度で回転駆動するように設定してもよい。この場合であっても、前記と同様の効果が得られる。
なお、上記した以外の構成は、前記した塗布方法と同様であるので、説明を省略する。 Further, the rotation directions of the gravure roll 28 and the coating roll 22 are opposite to those described above, and the coating roll 22 is set to rotate at the same speed as the traveling direction of the support 25 and at a peripheral speed different from the traveling speed of the support 25. May be. Even in this case, the same effect as described above can be obtained.
In addition, since structures other than those described above are the same as the application method described above, description thereof is omitted.

本発明にかかる電磁干渉抑制体の製造方法では、使用するコーターは、リバースロールコーターであってもよい。このコーターを用いた場合には、低粘度から高粘度（例えば５０，０００ｃｐｓ）まで粘度範囲の広い塗料を塗布することができると共に、膜厚を簡単に制御することができる。また、このコーターは、ロールの並べ方によって様々な種類がある。以下、図面を参照して詳細に説明する。   In the method for manufacturing an electromagnetic interference suppressor according to the present invention, the coater to be used may be a reverse roll coater. When this coater is used, a paint having a wide viscosity range from low viscosity to high viscosity (for example, 50,000 cps) can be applied, and the film thickness can be easily controlled. There are various types of coaters depending on how the rolls are arranged. Hereinafter, it will be described in detail with reference to the drawings.

図４は、このコーターの一例を示す概略説明図である。このリバースロールコーター３１は、下からバックアップロール３６、塗布ロール３２および計量ロール３８と３本のロールから成り、計量ロール３８は、塗布ロール３２と一定の間隔を有して配置され、かつ塗布ロール３２と反対方向に回転駆動するように設定されると共に、その近傍にはフレキシブルブレード４０が配置されている。塗布ロール３２は、支持体３５の走行方向と反対方向に回転駆動するように設定されている。また、塗布ロール３２の近傍にはクリーニングブレード３７、掻き落とし缶３９および塗料堰３４が配置されている。磁性塗料３３は、計量ロール３８、塗布ロール３２および塗料堰３４で仕切られた内部空間内にセットされる。この塗料３３の塗布量は、矢印方向にそれぞれ回転する塗布ロール３２と計量ロール３８との間の間隔で調整することができるほか、これらのロールの周速度を変えることによっても調整することができる。   FIG. 4 is a schematic explanatory view showing an example of this coater. The reverse roll coater 31 includes a backup roll 36, a coating roll 32, and a metering roll 38 and three rolls from the bottom, and the metering roll 38 is disposed with a certain distance from the coating roll 32, and the coating roll The flexible blade 40 is disposed in the vicinity thereof so as to be driven to rotate in a direction opposite to the direction 32. The coating roll 32 is set so as to rotate in the direction opposite to the traveling direction of the support 35. A cleaning blade 37, a scraping can 39 and a paint weir 34 are disposed in the vicinity of the application roll 32. The magnetic paint 33 is set in an internal space partitioned by a metering roll 38, an application roll 32 and a paint weir 34. The coating amount of the paint 33 can be adjusted by the interval between the coating roll 32 and the metering roll 38 that rotate in the direction of the arrow, and can also be adjusted by changing the peripheral speed of these rolls. .

この状態で、バックアップロール３６によって支持された支持体３５が矢印方向に沿って走行すると共に、塗布ロール３２および計量ロール３８の所定の間隔および周速度から供給された塗料３３は、支持体３５の走行方向と反対方向に回転駆動する塗布ロール３２によって、支持体３５の片面に塗布される。これにより、塗料３３は所定の膜厚で支持体３５に塗布されると共に、塗料３３に含有された扁平軟磁性粉末が面内方向に配向される。   In this state, the support 35 supported by the backup roll 36 travels in the direction of the arrow, and the coating material 33 supplied from the predetermined interval and peripheral speed of the application roll 32 and the metering roll 38 is applied to the support 35. It is applied to one side of the support 35 by an application roll 32 that is rotationally driven in the direction opposite to the traveling direction. Thereby, the coating material 33 is applied to the support 35 with a predetermined film thickness, and the flat soft magnetic powder contained in the coating material 33 is oriented in the in-plane direction.

なお、計量ロール３８に付着した塗料３３は、フレキシブルブレード４０により掻き落とされる。また、塗布されず塗布ロール３２に付着した塗料３３は、クリーニングブレード３７により掻き落とされる。この掻き落とされた塗料３３は、掻き落とし缶３９に落ちるので、コーター３１の周辺が汚れることはない。
上記した以外の構成は、前記した塗布方法と同様であるので、説明を省略する。 The paint 33 adhering to the metering roll 38 is scraped off by the flexible blade 40. Further, the coating material 33 not applied and adhered to the application roll 32 is scraped off by the cleaning blade 37. Since the paint 33 thus scraped off falls on the scraper can 39, the periphery of the coater 31 is not soiled.
Since the configuration other than the above is the same as the above-described coating method, the description thereof is omitted.

図５は、本発明におけるリバースロールコーターの他の例を示す概略説明図である。このリバースロールコーター４１は、下から汲み上げロール４９、塗布ロール４２、計量ロール４８およびバックアップロール４６と４本のロールから成る。また磁性塗料４３がパン４４にセットされ、汲み上げロール４９は塗料４３に一部が浸漬した状態で配置され、塗布ロール４２は支持体４５の走行方向と反対方向に回転駆動するように設定されている。   FIG. 5 is a schematic explanatory view showing another example of the reverse roll coater in the present invention. The reverse roll coater 41 is composed of four rolls, a pumping roll 49, a coating roll 42, a metering roll 48, and a backup roll 46 from below. Further, the magnetic paint 43 is set on the pan 44, the pumping roll 49 is disposed in a state of being partially immersed in the paint 43, and the coating roll 42 is set so as to be driven to rotate in the direction opposite to the traveling direction of the support 45. Yes.

このリバースロールコーター４１によれば、上記した３本のロールの場合と比較して、より正確に膜厚を制御することができると共に、磁性塗料４３には、汲み上げロール４９から塗布ロール４２に移される際と、この塗布ロール４２から支持体４５に移される際とにそれぞれ剪断力が加わるので、この塗料４３に含有された扁平軟磁性粉末の面内方向への配向が生じやすくなる。
なお、上記した以外の構成は、前記した塗布方法およびリバースロールコーターの一例と同様であるので、説明を省略する。 According to the reverse roll coater 41, the film thickness can be controlled more accurately than in the case of the three rolls described above, and the magnetic coating material 43 is transferred from the pumping roll 49 to the coating roll 42. Since the shearing force is applied when the coating roll 42 is transferred to the support 45, the orientation of the flat soft magnetic powder contained in the coating 43 in the in-plane direction is likely to occur.
In addition, since structures other than those described above are the same as those of the application method and the reverse roll coater described above, description thereof is omitted.

本発明にかかる電磁干渉抑制体の製造方法では、使用するコーターはコンマコーターであってもよい。図6は、このコーターの一例を示す概略説明図である。このコンマコーター６１（コンマダイレクト）は、バックアップロール６６とこのバックアップロール６６と一定の間隔をもって固定されたコンマロール６８とから成り、バックアップロール６６の近傍には塗料堰６４が設けられている。また、磁性塗料６３は、コンマロール６８、バックアップロール６６および塗料堰６４で仕切られた内部空間内にセットされる。この塗料６３の塗布量は、例えばバックアップロール６６とコンマロール６８との間の間隔で調整することができる。   In the method for manufacturing an electromagnetic interference suppressor according to the present invention, the coater to be used may be a comma coater. FIG. 6 is a schematic explanatory view showing an example of this coater. The comma coater 61 (comma direct) includes a backup roll 66 and a comma roll 68 fixed to the backup roll 66 at a fixed interval. A paint weir 64 is provided in the vicinity of the backup roll 66. The magnetic paint 63 is set in an internal space partitioned by a comma roll 68, a backup roll 66 and a paint weir 64. The coating amount of the paint 63 can be adjusted by, for example, an interval between the backup roll 66 and the comma roll 68.

この状態で、バックアップロール６６によって支持された支持体６５が矢印方向に沿って走行すると共に、塗料６３が所定の間隔に調整されたコンマロール６８によって、支持体６５の片面に所定の膜厚で塗布される。この塗布方法によっても、前記した塗布方法と同様に、塗布と同時に磁性塗料６３に含有された扁平軟磁性粉末が面内方向に配向される。
なお、上記した以外の構成は、前記した塗布方法と同様であるので、説明を省略する。 In this state, the support body 65 supported by the backup roll 66 travels in the direction of the arrow, and the comma 63 with the coating material 63 adjusted to a predetermined interval has a predetermined film thickness on one surface of the support body 65. Applied. Also by this coating method, the flat soft magnetic powder contained in the magnetic paint 63 is oriented in the in-plane direction simultaneously with the coating, as in the above-described coating method.
In addition, since structures other than those described above are the same as the application method described above, description thereof is omitted.

図7は、本発明におけるコンマコーターの他の例を示す概略説明図である。このコンマコーター７１（コンマリバース）は、塗布ロール７２、コンマロール７８およびバックアップロール７６から成り、塗布ロール７２は、その近傍に塗料堰７４が設けられ、支持体７５の走行方向と反対方向に回転駆動するように設定されている。また、コンマロール７８は、塗布ロール７２と一定の間隔をもって固定されている。そして、磁性塗料７３は、コンマロール７８、塗布ロール７２および塗料堰７４で仕切られた内部空間内にセットされる。   FIG. 7 is a schematic explanatory view showing another example of the comma coater in the present invention. The comma coater 71 (comma reverse) includes an application roll 72, a comma roll 78, and a backup roll 76. The application roll 72 is provided with a paint weir 74 in the vicinity thereof, and rotates in a direction opposite to the traveling direction of the support body 75. It is set to drive. Further, the comma roll 78 is fixed to the coating roll 72 with a certain interval. The magnetic paint 73 is set in an internal space partitioned by a comma roll 78, an application roll 72 and a paint weir 74.

このコーター７１によれば、上記したコーター６１の場合と比較して、磁性塗料７３には、塗布ロール７２から支持体７５に移される際に剪断力が加わるので、この塗料７３に含有された扁平軟磁性粉末の面内方向への配向が生じやすくなる。
なお、上記した以外の構成は、前記した塗布方法およびコンマコーターの一例と同様であるので、説明を省略する。 According to this coater 71, as compared with the case of the coater 61 described above, the magnetic paint 73 is subjected to a shearing force when transferred from the coating roll 72 to the support 75, so that the flatness contained in the paint 73 is reduced. Orientation in the in-plane direction of the soft magnetic powder tends to occur.
In addition, since structures other than those described above are the same as those of the application method and the comma coater described above, description thereof is omitted.

本発明の電磁干渉抑制体は、２層以上に積層してもよい。これによると、電磁干渉抑制体をより高密度化することができる。積層する方法としては、特に限定されるものではなく、各種の公知の方法で積層することができる。例えば、接着剤や粘着剤を用いる方法、圧着や加熱圧着する方法等が挙げられる。なお、加熱圧着するだけで接着できない場合には、電磁干渉抑制体の圧着する面に適当な溶剤を滴下し、電磁干渉抑制体の表面を溶解させた状態で加熱圧着するのが、より緊密な圧着が可能となるうえで好ましい。   The electromagnetic interference suppressor of the present invention may be laminated in two or more layers. According to this, the electromagnetic interference suppressing body can be further densified. It does not specifically limit as a method of laminating | stacking, It can laminate | stack by various well-known methods. For example, a method using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive, a pressure bonding method, a heat pressure bonding method, or the like can be given. If adhesion cannot be achieved only by thermocompression bonding, it is more tight to apply an appropriate solvent to the surface of the electromagnetic interference suppressor to be crimped, and to heat-compress with the surface of the electromagnetic interference suppressor dissolved. It is preferable in that pressure bonding is possible.

なお、必要に応じて、得られた電磁干渉抑制体をロートキュア、高圧カレンダーまたはプレス加硫してもよい。これによると、得られた電磁干渉抑制体の密度をより高めることができる。特に、電磁干渉抑制体の厚さが厚い場合に有効である。加圧条件は、結合剤の種類、加熱の有無、加熱温度、電磁干渉抑制シートの厚さなどにより異なるが、一般的には１０ｋＰa〜５０ＭＰaの範囲が選ばれる。加熱成形する場合には、２５０℃以下であることが望ましい。   If necessary, the obtained electromagnetic interference suppressor may be rot-cured, high-pressure calender or press vulcanized. According to this, the density of the obtained electromagnetic interference suppressing body can be further increased. This is particularly effective when the electromagnetic interference suppressor is thick. The pressurizing condition varies depending on the type of binder, the presence / absence of heating, the heating temperature, the thickness of the electromagnetic interference suppression sheet, etc., but generally the range of 10 kPa to 50 MPa is selected. In the case of thermoforming, the temperature is desirably 250 ° C. or lower.

本発明の電磁干渉抑制体は、テレビなどの家庭電気製品、パソコンなどのコンピューター、携帯電話などの移動体通信機器、医療機器など各種の電子機器に使用され、これら電子機器から放出される不要電磁波が他の電子機器や電子部品、回路基板に影響を与えて誤作動を発生させるのを抑制することができる。具体的には、前記の電子機器類の内部または周辺部に配置されることにより、不要電磁波の干渉によって生じる電磁障害を効果的に抑制する。このため、本発明の電磁干渉抑制体の使用形態としては、例えばシート状の電磁干渉抑制体を適宜切り取り、機器のノイズ源近傍に貼り付けたり、あるいは機器のノイズ源または近傍に前記のように塗布するなどして電磁干渉抑制体を形成するなどして使用される。
さらに、低周波（１０ＭＨｚ以下）対応の磁気シールド、ＧＨｚ帯の無線通信、無線ＬＡＮ、ＥＴＣ用の電波吸収体の難燃化配合、ＲＦＩＤに於ける金属や液体対策のアンテナ通信改善用シートとしても使用することができる。 The electromagnetic interference suppressor of the present invention is used in various electronic devices such as home electric products such as televisions, computers such as personal computers, mobile communication devices such as mobile phones, medical devices, etc., and unnecessary electromagnetic waves emitted from these electronic devices. Can suppress other electronic devices, electronic components, and circuit boards from causing malfunctions. Specifically, electromagnetic interference caused by interference of unnecessary electromagnetic waves is effectively suppressed by being disposed inside or around the electronic devices. For this reason, as a usage form of the electromagnetic interference suppressor of the present invention, for example, a sheet-like electromagnetic interference suppressor is appropriately cut out and pasted near the noise source of the device, or as described above near the noise source of the device. It is used, for example, by forming an electromagnetic interference suppressor by coating.
Furthermore, as a low frequency (10 MHz or less) compatible magnetic shield, GHz band wireless communication, wireless LAN, flame retardant combination of ETC radio wave absorbers, and antenna communication improvement sheets for metal and liquid countermeasures in RFID Can be used.

以下、実施例および比較例を挙げて本発明の電磁干渉抑制体とその製造方法を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例で使用した材料は次の通りである。   EXAMPLES Hereinafter, although an electromagnetic interference suppression body and its manufacturing method of this invention are demonstrated in detail, giving an Example and a comparative example, this invention is not limited to a following example. The materials used in the following examples and comparative examples are as follows.

・ Ｈ−ＮＢＲ（水素添加アクリロニトリル-ブタジエンゴム）：日本ゼオン株式会社製のゼットポール２０１０Ｈ
・ 扁平軟磁性粉末：三菱マテリアル製のJEM粉
・ ステアリン酸：日本油脂製のステアリン酸椿
・ ステアリン酸バリウム：鉛市化学工業製のＮＳ−Ｂ
・ 架橋剤：日本油脂製のパークミルＤ
・ 溶剤：メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）とトルエンとの３：１（重量比）の混合物
使用した扁平軟磁性粉末の物性は表１に示す通りである。

Figure 2006128649
H-NBR (hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber): Zetpol 2010H manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.
・ Flat soft magnetic powder: JEM powder manufactured by Mitsubishi Materials ・ Stearic acid: Stearic acid cocoon manufactured by Nippon Oil & Fats ・ Barium stearate: NS-B manufactured by Lead City Chemical Industry
・ Cross-linking agent: Park Mill D made by NOF
Solvent: 3: 1 (weight ratio) mixture of methyl isobutyl ketone (MIBK) and toluene The physical properties of the flat soft magnetic powder used are as shown in Table 1.
Figure 2006128649

＜電磁干渉抑制シートの作製＞
表２に示す組成で磁性塗料を作成し、図４に示したリバースロールコーター（支持体３５の走行速度：２ｍ／分、塗布ロール３２の周速度：１ｍ／分、塗工液粘度：４０００ｍＰａ・ｓ）でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に塗布し、乾燥してシート成形を行った。ついで、ＰＥＴフィルムをはがして、厚さ６０μｍの電磁干渉抑制シートを得た。得られた電磁干渉抑制シートについて実比重／理論比重、１ＧＨｚおよび２ＧＨｚの伝送損失を測定した。その結果を表３に示す。 <Production of electromagnetic interference suppression sheet>
A magnetic paint was prepared with the composition shown in Table 2, and the reverse roll coater (running speed of the support 35: 2 m / min, peripheral speed of the coating roll 32: 1 m / min, coating liquid viscosity: 4000 mPa · In s), it was coated on a polyethylene terephthalate (PET) film and dried to form a sheet. Subsequently, the PET film was peeled off to obtain an electromagnetic interference suppression sheet having a thickness of 60 μm. About the obtained electromagnetic interference suppression sheet | seat, transmission loss of real specific gravity / theoretical specific gravity, 1 GHz, and 2 GHz was measured. The results are shown in Table 3.

＜伝送損失の測定方法＞
伝送損失の測定にはインピーダンスＺ＝５０Ωのマイクロストリップラインを使用した。マイクロストリップライン線路は、面実装部品の実装に適した構造と作成のしやすさによって、広く使われている近傍ノイズの伝送損失測定方法である。図8は、使用したマイクロストリップラインの形状を示す。このものは、絶縁体基板５１の表面に直線状の導体路５２を設け、この導体路５２上に電磁干渉抑制シート５４を厚さ３０μｍの両面テープ（図示せず）で貼着したものである。導体路５２の両端はネットワークアナライザー（図示せず）に接続される。そして、矢印Ａで示す入射波に対して、電磁波吸収材料５４の載置部位からの反射量（ｄＢ）（矢印Ｓ11で示す）および透過量（ｄＢ）（矢印Ｓ21で示す）を測定し、それらの差をロス量とし、伝送損失（吸収率）を下記式から求めた。

Figure 2006128649
マイクロストリップラインの伝送損失は電磁干渉抑制シート５４の厚みが厚くなるほど高くなる。一般的には、厚みが薄く且つ高伝送損失の電磁干渉抑制シート５４が望まれている。 <Measurement method of transmission loss>
A microstrip line with impedance Z = 50Ω was used for measurement of transmission loss. The microstrip line is a method for measuring transmission loss of nearby noise that is widely used due to its structure suitable for mounting surface-mounted components and ease of production. FIG. 8 shows the shape of the microstrip line used. In this device, a linear conductor path 52 is provided on the surface of an insulating substrate 51, and an electromagnetic interference suppression sheet 54 is stuck on the conductor path 52 with a double-sided tape (not shown) having a thickness of 30 μm. . Both ends of the conductor path 52 are connected to a network analyzer (not shown). Then, with respect to the incident wave indicated by the arrow A, the reflection amount (dB) (indicated by the arrow S11) and the transmission amount (dB) (indicated by the arrow S21) from the placement site of the electromagnetic wave absorbing material 54 are measured. The transmission loss (absorption rate) was determined from the following equation using the difference between the two as the loss amount.
Figure 2006128649
 The transmission loss of the microstrip line increases as the thickness of the electromagnetic interference suppression sheet 54 increases. In general, an electromagnetic interference suppression sheet 54 having a small thickness and high transmission loss is desired.

リバースロールコーターにて塗布し、乾燥して得た厚さ８０μｍの電磁干渉抑制シートを、厚さ６０μｍにプレス成形（面圧＝５ＭＰa）した以外は、実施例１と同様にして電磁干渉抑制シートを得た。得られた電磁干渉抑制シートについて実施例１と同様にして、実比重／理論比重、１ＧＨｚおよび２ＧＨｚの伝送損失を測定した。その結果を表２に示す。   The electromagnetic interference suppression sheet was applied in the same manner as in Example 1 except that an electromagnetic interference suppression sheet having a thickness of 80 μm obtained by applying and drying with a reverse roll coater was press-molded (surface pressure = 5 MPa) to a thickness of 60 μm. Got. With respect to the obtained electromagnetic interference suppression sheet, in the same manner as in Example 1, transmission loss at actual specific gravity / theoretical specific gravity, 1 GHz and 2 GHz was measured. The results are shown in Table 2.

リバースロールコーターに代えて、グラビアコーター（図１に示したコーターで、塗布ロール２をグラビアロールに代えたもの。支持体５の走行速度：０．５ｍ／分、グラビアロールの周速度：５ｍ／分、塗工液粘度：１７００ｍＰａ・ｓ）にて塗布し、乾燥して得た厚さ３５μｍの電磁干渉抑制シートを再度グラビアコーターに通し、厚さ２５μｍを上塗りした以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍの電磁干渉抑制シートを得た。得られた電磁干渉抑制シートについて実施例１と同様にして、実比重／理論比重、１ＧＨｚおよび２ＧＨｚの伝送損失を測定した。その結果を表２に示す。   In place of the reverse roll coater, a gravure coater (in the coater shown in FIG. 1, the coating roll 2 is replaced with a gravure roll. Travel speed of the support 5: 0.5 m / min, peripheral speed of the gravure roll: 5 m / The coating solution viscosity is 1700 mPa · s), and dried and passed through a 35 μm thick electromagnetic interference suppression sheet again through a gravure coater and overcoated with a thickness of 25 μm. Thus, an electromagnetic interference suppression sheet having a thickness of 60 μm was obtained. With respect to the obtained electromagnetic interference suppression sheet, in the same manner as in Example 1, transmission loss at actual specific gravity / theoretical specific gravity, 1 GHz and 2 GHz was measured. The results are shown in Table 2.

グラビアコーターにて塗布して得た厚さ２７μｍの電磁干渉抑制シート３枚を、カレンダーロールで３層に張り合わせ（厚さ８１μｍ）、ついで厚さ６０μｍにプレス成形（面圧＝５ＭＰa）した以外は、実施例３と同様にして、電磁干渉抑制シートを得た。得られた電磁干渉抑制シートについて実施例１と同様にして、実比重／理論比重、１ＧＨｚおよび２ＧＨｚの伝送損失を測定した。その結果を表２に示す。   Except that three 27μm thick electromagnetic interference suppression sheets obtained by applying with a gravure coater were laminated to three layers with a calender roll (thickness 81μm), and then press molded to 60μm thickness (surface pressure = 5MPa). In the same manner as in Example 3, an electromagnetic interference suppression sheet was obtained. With respect to the obtained electromagnetic interference suppression sheet, in the same manner as in Example 1, transmission loss at actual specific gravity / theoretical specific gravity, 1 GHz and 2 GHz was measured. The results are shown in Table 2.

［比較例１］
リバースロールコーターに代えて、ダイコート（支持体の走行速度：０．５ｍ／分、塗工液粘度：４０００ｍＰａ・ｓ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍの電磁干渉抑制シートを得た。得られた電磁干渉抑制シートについて実施例１と同様にして、実比重／理論比重、１ＧＨｚおよび２ＧＨｚの伝送損失を測定した。その結果を表２に示す。
[Comparative Example 1]
Electromagnetic interference with a thickness of 60 μm in the same manner as in Example 1 except that a die coat (running speed of support: 0.5 m / min, coating solution viscosity: 4000 mPa · s) was used instead of the reverse roll coater. A suppression sheet was obtained. With respect to the obtained electromagnetic interference suppression sheet, in the same manner as in Example 1, transmission loss at actual specific gravity / theoretical specific gravity, 1 GHz and 2 GHz was measured. The results are shown in Table 2.

Figure 2006128649
Figure 2006128649
Figure 2006128649
Figure 2006128649

表３から、実施例１〜４の電磁干渉抑制シートは、比較例に比べて伝送損失（吸収率）が大きくなっていることがわかる。   From Table 3, it can be seen that the electromagnetic interference suppression sheets of Examples 1 to 4 have higher transmission loss (absorption rate) than the comparative example.

本発明における磁性塗料の塗布方法を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the coating method of the magnetic coating material in this invention. 本発明における磁性塗料の他の塗布方法を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the other application | coating method of the magnetic coating material in this invention. 本発明において使用するオフセットグラビアコーターの一例を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows an example of the offset gravure coater used in this invention. 本発明において使用するリバースロールコーターの一例を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows an example of the reverse roll coater used in this invention. 本発明において使用するリバースロールコーターの他の例を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the other example of the reverse roll coater used in this invention. 本発明において使用するコンマコーターの一例を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows an example of the comma coater used in this invention. 本発明において使用するコンマコーターの他の例を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the other example of the comma coater used in this invention. 実施例における伝送損失の測定に使用したマイクロストリップラインの形状を示す概略図である。It is the schematic which shows the shape of the microstrip line used for the measurement of the transmission loss in an Example.

符号の説明Explanation of symbols

１ コーター
２，１２，２２，３２，４２、７２ 塗布ロール
３，１３，２３，３３，４３、６３、７３ 磁性塗料
４，２４，４４ パン
５，１５，２５，３５，４５、６５、７５ 支持体
６，２６，３６，４６、６６、７６ バックアップロール
２１ オフセットグラビアコーター
２７ 振動ブレード
２８ グラビアロール
３１，４１ リバースロールコーター
３４、６４、７４ 塗料堰
３７ クリーニングブレード
８、３８，４８ 計量ロール
３９ 掻き落とし缶
４０ フレキシブルブレード
４９ 汲み上げロール
５４ 電磁干渉抑制シート
６１、７１ コンマコーター
６８、７８ コンマロール 1 Coater 2,12,22,32,42,72 Coating roll 3,13,23,33,43,63,73 Magnetic paint 4,24,44 Pan 5,15,25,35,45,65,75 Support Body 6, 26, 36, 46, 66, 76 Backup roll 21 Offset gravure coater 27 Vibrating blade 28 Gravure roll 31, 41 Reverse roll coater 34, 64, 74 Paint weir 37 Cleaning blade 8, 38, 48 Weighing roll 39 Scraping off Can 40 Flexible blade 49 Pumping roll 54 Electromagnetic interference suppression sheet 61, 71 Comma coater 68, 78 Comma roll

Claims (10)

扁平軟磁性粉末30〜80体積％と結合剤20〜70体積％とを含有し、実比重／理論比重が0.6以上である電磁干渉抑制体。   An electromagnetic interference suppressor containing 30 to 80% by volume of flat soft magnetic powder and 20 to 70% by volume of a binder and having an actual specific gravity / theoretical specific gravity of 0.6 or more. 扁平軟磁性粉末30〜80体積％と結合剤20〜70体積％とを含有し、内部に残留するエアーを実質的に全て排出した場合の比重Ａと、実比重Ｂとが、式：｛（Ａ‐Ｂ）／Ｂ｝×１００≦４０％の関係を満足する請求項１に記載の電磁干渉抑制体。   The specific gravity A and the actual specific gravity B when 30% to 80% by volume of the flat soft magnetic powder and 20% to 70% by volume of the binder are discharged, and the actual specific gravity B is expressed by the formula: {( The electromagnetic interference suppressor according to claim 1, satisfying a relationship of A−B) / B} × 100 ≦ 40%. 前記結合剤がゴムである請求項１または２に記載の電磁干渉抑制体。   The electromagnetic interference suppressor according to claim 1, wherein the binder is rubber. インピーダンスＺ＝５０Ωのマイクロストリップラインを使用した伝送損失の測定において、前記電磁干渉抑制体の厚さが６０μｍのとき、１ＧＨｚの伝送損失（吸収率）が１０％以上であり、２ＧＨｚの伝送損失（吸収率）が２０％以上である請求項１〜３のいずれかに記載の電磁干渉抑制体。   In the measurement of transmission loss using a microstrip line with impedance Z = 50Ω, when the electromagnetic interference suppressor has a thickness of 60 μm, the transmission loss (absorption rate) at 1 GHz is 10% or more, and the transmission loss at 2 GHz ( The electromagnetic interference suppressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the absorption rate is 20% or more. 前記扁平軟磁性粉末の平均粒径は５〜１００μｍであり、アスペクト比は５〜１００である請求項１〜４のいずれかに記載の電磁干渉抑制体。   The electromagnetic interference suppressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the flat soft magnetic powder has an average particle diameter of 5 to 100 µm and an aspect ratio of 5 to 100. 扁平軟磁性粉末と結合剤とを含有した磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥して電磁干渉抑制体を製造する方法であって、
前記支持体を走行させる方向と反対方向に、または同方向でかつ前記支持体の走行速度と異なる周速度で回転駆動させたロールによって前記支持体上に前記磁性塗料を塗布することを特徴とする電磁干渉抑制体の製造方法。 A method of producing an electromagnetic interference suppressor by applying a magnetic coating containing a flat soft magnetic powder and a binder on a support and drying the coating,
The magnetic coating material is applied onto the support by a roll that is rotationally driven in a direction opposite to the direction in which the support is caused to travel, or in the same direction and at a peripheral speed different from the travel speed of the support. Method for manufacturing electromagnetic interference suppressor. グラビアコーターを用いて前記磁性塗料を支持体上に塗布する請求項６記載の電磁干渉抑制体の製造方法。   The manufacturing method of the electromagnetic interference suppression body of Claim 6 which apply | coats the said magnetic coating material on a support body using a gravure coater. リバースロールコーターを用いて前記磁性塗料を支持体上に塗布する請求項６記載の電磁干渉抑制体の製造方法。   The manufacturing method of the electromagnetic interference suppression body of Claim 6 which apply | coats the said magnetic coating material on a support body using a reverse roll coater. 請求項６〜８のいずれかに記載の製造方法で得られる電磁干渉抑制体を２層以上積層した電磁干渉抑制体の製造方法。   The manufacturing method of the electromagnetic interference suppression body which laminated | stacked two or more layers of the electromagnetic interference suppression body obtained with the manufacturing method in any one of Claims 6-8. 請求項６〜９のいずれかに記載の製造方法で得られる電磁干渉抑制体をロートキュア、高圧カレンダーまたはプレス加硫する電磁干渉抑制体の製造方法。
A method for producing an electromagnetic interference suppressor, wherein the electromagnetic interference suppressor obtained by the production method according to any one of claims 6 to 9 is rotocured, high-pressure calender, or press vulcanized.
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