JP2006124162A

JP2006124162A - Sheet post-processing apparatus

Info

Publication number: JP2006124162A
Application number: JP2004366452A
Authority: JP
Inventors: Yasunobu Terao; 康伸寺尾; Reiji Murakami; 励至村上; Tokihiko Ise; 時彦伊勢; Hajime Yamamoto; 肇山本; Hiroyuki Taki; 裕之瀧
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-12-17
Publication date: 2006-05-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet post-processing apparatus which is miniaturized, and capable of longitudinally aligning two sheets dropping from a standby tray consistently with excellent accuracy. <P>SOLUTION: The sheet post-processing apparatus comprises a standby tray to make sheets ejected from an image forming device stand by, a processing tray which is arranged below the standby tray to stack the sheets ejected from the image forming device, a longitudinal alignment mechanism and a transverse alignment mechanism of the processing tray, a post-processing mechanism to perform the post-processing of sheet bundles aligned by the longitudinal alignment mechanism and the transverse alignment mechanism, and an ejection tray to eject the post-processed sheet bundles. The longitudinal alignment mechanism holds the sheets by longitudinal alignment rollers which are rotated in the reverse direction to guide the rear ends of the sheets to a rear end stopper to perform the longitudinal alignment. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複写機やプリンタ、ＭＦＰ（Multi Function Peripheral）等複合機等の画像形成装置から排出される、用紙などシートの後処理を行うシート後処理装置に関する。 The present invention relates to a sheet post-processing apparatus that performs post-processing of a sheet such as a sheet discharged from an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a multifunction peripheral such as an MFP (Multi Function Peripheral).

ＭＦＰでプリントしたシートを、その後、複数、束ねて止める処理（ステイプル処理）を行う後処理装置（フィニッシャー）が知られている。この後処理装置では、ＭＦＰから送られた用紙を順次、処理トレイに搬送し、ステイプラーにより綴じて排出トレイに排紙する。 There is known a post-processing device (finisher) that performs a process (stapling process) for subsequently bundling a plurality of sheets printed by an MFP. In this post-processing apparatus, the sheets sent from the MFP are sequentially conveyed to the processing tray, bound by the stapler, and discharged to the discharge tray.

この後処理装置では、ステイプラによる綴じ処理が存在するので、ＭＦＰでの処理速度を吸収する遅延機構が必要であり、それゆえ搬送路を長くしている（特許文献１参照）。そのため装置を十分に小型化することが困難であった。
特公平６−９９０７０号公報 In this post-processing apparatus, there is a binding process using a stapler, so a delay mechanism that absorbs the processing speed of the MFP is required, and therefore the conveyance path is lengthened (see Patent Document 1). For this reason, it has been difficult to sufficiently downsize the apparatus.
Japanese Patent Publication No. 6-99070

本発明は、上述のような従来のシート後処理装置の問題点にかんがみなされたもので、
画像形成装置の排紙部から後処理を行う処理機構に至るまでの距離を短縮して小型化されしかも、待機トレイから落下する２枚のシートを安定して精度良く縦整合できるシート後処理装置を提供することを目的とする。 The present invention is considered in view of the problems of the conventional sheet post-processing apparatus as described above.
A sheet post-processing apparatus that is reduced in size by reducing the distance from the paper discharge unit of the image forming apparatus to a processing mechanism that performs post-processing, and that can stably and accurately align two sheets falling from the standby tray. The purpose is to provide.

本発明の請求項１によれば、画像形成装置から排出されるシートを待機させる待機トレイと、この待機トレイの下方に配設され、前記待機トレイから落下される前記シートもしくは前記待機トレイを経由せずに前記画像形成装置から排出される前記シートを積載する処理トレイと、この処理トレイに積載された前記シートの縦方向の整合を行いシート束を形成する縦整合機構と、前記シート束の横方向の整合を行う横整合機構と、前記縦整合機構及び前記横整合機構により整合された前記シート束を後処理する後処理機構と、この後処理機構により後処理された前記シート束を排出する排出トレイとを備え、前記縦整合機構は、上側縦整合ローラ及び下側縦整合ローラを備え、前記待機トレイから落下してきた２枚のシートをこれらの上側縦整合ローラと下側縦整合ローラで挟み同時に逆回転させ、それらシートの後端を後端ストッパまで導き縦整合することを特徴とするシート後処理装置を提供する。 According to the first aspect of the present invention, the standby tray that waits for the sheet discharged from the image forming apparatus, and the sheet that is disposed below the standby tray and drops from the standby tray or via the standby tray. A processing tray on which the sheets discharged from the image forming apparatus without stacking, a vertical alignment mechanism that forms a sheet bundle by vertically aligning the sheets stacked on the processing tray, A horizontal alignment mechanism for performing horizontal alignment, a post-processing mechanism for post-processing the sheet bundle aligned by the vertical alignment mechanism and the horizontal alignment mechanism, and discharging the sheet bundle post-processed by the post-processing mechanism The vertical alignment mechanism includes an upper vertical alignment roller and a lower vertical alignment roller, and two sheets that have fallen from the standby tray are disposed on the upper vertical alignment roller. If roller and is reversely rotated simultaneously sandwiched by the lower longitudinal aligning rollers, to provide a sheet post-processing apparatus, characterized by longitudinal alignment guides the rear end of these sheets until the trailing end stopper.

本発明によれば、小型化されしかも、待機トレイから落下する最初の２枚のシートを安定して精度良く縦整合できるシート後処理装置が得られる効果がある。 According to the present invention, it is possible to obtain a sheet post-processing apparatus that is downsized and that can stably and accurately align the first two sheets falling from the standby tray.

以下、ＭＦＰに適用した本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は本発明一実施形態の後処理装置の斜視図、図２はこの後処理装置の上面図を各々示す。後処理装置は、基本的に、待機トレイ１０と、処理トレイ１２と、ステイプラ１４と、第１の排紙トレイ１６と、第２の排紙トレイ１８とから成る。 Embodiments of the present invention applied to an MFP will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a top view of the post-processing apparatus. The post-processing apparatus basically includes a standby tray 10, a processing tray 12, a stapler 14, a first paper discharge tray 16, and a second paper discharge tray 18.

ＭＦＰから送られてくる用紙２０は、一対の入口ローラ２２で受け取られ、一対の給紙２４に供給されて、給紙ローラ２４から待機トレイ１０に送られる（搬送方向Ｘ）。入口ローラ２２は、入口ローラモータ２６で駆動される。入口ローラ２２は、上入口ローラ２２ａと下入口ローラ２２ｂとから成る。給紙ローラ２４は、上給紙ローラ２４ａと下給紙ローラ２４ｂから成る。 The paper 20 sent from the MFP is received by the pair of entrance rollers 22, supplied to the pair of paper feeds 24, and sent from the paper feed rollers 24 to the standby tray 10 (conveying direction X). The entrance roller 22 is driven by an entrance roller motor 26. The entrance roller 22 includes an upper entrance roller 22a and a lower entrance roller 22b. The paper feed roller 24 includes an upper paper feed roller 24a and a lower paper feed roller 24b.

待機トレイ１０は、図２に示すように、左右に移動可能な一対の待機トレイ部品１０ａ，１０ｂから成り、待機トレイ部品１０ａ，１０ｂが閉じた状態で用紙を受け取る。この状態で用紙の整合を行うために、待機トレイローラ２８が設けられている。 As shown in FIG. 2, the standby tray 10 includes a pair of standby tray components 10 a and 10 b that can move to the left and right, and receives sheets with the standby tray components 10 a and 10 b closed. In order to align sheets in this state, a standby tray roller 28 is provided.

待機トレイローラ２８は、上下に移動可能であり、その制御は待機トレイローラ駆動源３０により実行される。また待機トレイローラ２８の回転は、待機トレイローラモータ３２により行われる。 The standby tray roller 28 can move up and down, and its control is executed by the standby tray roller drive source 30. The standby tray roller 28 is rotated by a standby tray roller motor 32.

待機トレイ１０に所定枚数、例えば２枚の用紙が蓄積されると、図３に示すように待機トレイモータ３４により待機トレイ部品１０ａ，１０ｂが用紙搬送方向Ｘに直交する方向である左右に開き、用紙２０は、自重により処理トレイ１２に落下される。この動作をアクティブドロップという。 When a predetermined number of sheets, for example, two sheets are accumulated in the standby tray 10, as shown in FIG. 3, the standby tray motors 34 open the standby tray parts 10a and 10b to the left and right, which are perpendicular to the paper transport direction X. The paper 20 is dropped on the processing tray 12 by its own weight. This operation is called active drop.

ＭＦＰから送られる用紙を待機トレイ１０、処理トレイ１２に案内するためにペーパーパスが設けられているが、このペーパーパスは図２に示すようにペーパーパス天井３６により構成される。 A paper path is provided to guide sheets sent from the MFP to the standby tray 10 and the processing tray 12, and this paper path is constituted by a paper path ceiling 36 as shown in FIG.

処理トレイ１２に送られた用紙は、縦方向（用紙搬送方向）と横方向の整合処理が実行される。縦整合は図４に示すように縦整合上ローラモータ４０に駆動される縦整合上ローラ３８ａと縦整合下ローラモータ４２に駆動される縦整合下ローラ３８ｂとによりストッパー４５を基準として用紙を揃える。なお処理トレイ１２に用紙が送られる際には縦整合上ローラ３８ａは、縦整合上ローラモータ４０により、縦整合下ローラ３８ｂと当接しないように開放されている状態になっている。また、この整合を補助するためにパドル４４が設けられ、このパドル４４はパドルモータ４６により駆動される。 The paper sent to the processing tray 12 is subjected to alignment processing in the vertical direction (paper conveyance direction) and the horizontal direction. In the vertical alignment, as shown in FIG. 4, the sheets are aligned on the basis of the stopper 45 by the vertical alignment upper roller 38a driven by the vertical alignment upper roller motor 40 and the vertical alignment lower roller 38b driven by the vertical alignment lower roller motor 42. . When the sheet is fed to the processing tray 12, the vertical alignment upper roller 38a is opened by the vertical alignment upper roller motor 40 so as not to contact the vertical alignment lower roller 38b. A paddle 44 is provided to assist this alignment, and the paddle 44 is driven by a paddle motor 46.

処理トレイ１２に所定の枚数の用紙が整合され蓄積されると、図６に示すようにステイプル処理がステイプラ１４により行われる。ステイプラ１４は、ステイプル駆動部４９により位置決めされ、ステイプル処理を制御される。 When a predetermined number of sheets are aligned and accumulated in the processing tray 12, the stapling process is performed by the stapler 14 as shown in FIG. The stapler 14 is positioned by the staple driving unit 49, and the staple processing is controlled.

ステイプル処理された用紙束は、図４に示すように搬送機構５０によって第１，第２の排紙トレイ１６，１８に送られる。第１、第２の排紙トレイ１６，１８の選択は排紙トレイ駆動部５２により、これらの排紙トレイを上下移動させてなされる。 The stapled sheet bundle is sent to the first and second discharge trays 16 and 18 by the transport mechanism 50 as shown in FIG. The first and second paper discharge trays 16 and 18 are selected by moving the paper discharge trays up and down by the paper discharge tray driving unit 52.

図３に示すように待機トレイ１０の下面６４と、給紙ローラ２４ａ及び給紙ローラ２４ｂの接触面６６との間には、段差Ａが設けられている。この段差Ａがないと、待機トレイ１０に供給された下カール用紙が、給紙ローラ２４を塞ぎ、ジャムや用紙の積載順を狂わせて処理トレイ１２に落下するおそれがある。段差Ａは、このような不都合を防止するためのものである。 As shown in FIG. 3, a step A is provided between the lower surface 64 of the standby tray 10 and the contact surface 66 of the paper feed roller 24a and the paper feed roller 24b. Without this level difference A, the lower curled paper supplied to the standby tray 10 may block the paper feed roller 24 and fall to the processing tray 12 out of order of jam and paper stacking. The step A is for preventing such inconvenience.

ところで、本発明のこの実施形態では、縦整合機構の動作に特徴がありこの動作を図７（ａ）（ｂ）により説明する。待機トレイ１０に１枚目と２枚目の用紙２０が蓄積された後、待機トレイ１０からこれら２枚の用紙が処理トレイ１２に落下する。なお落下の際、前述のパドル４４により用紙２０は縦整合上ローラ３８ａと縦整合下ローラ３８ｂの間に落下する。用紙２０が縦整合上ローラ３８ａと縦整合下ローラ３８ｂの間に落下すると、縦整合上ローラモータ４０に駆動された縦整合上ローラ３８ａが２枚の用紙の上の用紙の表面に接触する。そして縦整合上ローラ３８ａと立て整合下ローラ３８ｂが同時に逆回転することにより上側の用紙は縦整合上ローラ３８ａにより、また下側の用紙は縦整合下ローラ３８ｂによりストッパ４５に導かれる。このように当接することで用紙の位相を揃える。 By the way, this embodiment of the present invention is characterized in the operation of the vertical alignment mechanism, and this operation will be described with reference to FIGS. After the first and second sheets 20 are accumulated in the standby tray 10, these two sheets fall from the standby tray 10 to the processing tray 12. At the time of dropping, the paper 20 is dropped between the vertical alignment upper roller 38a and the vertical alignment lower roller 38b by the paddle 44 described above. When the paper 20 falls between the vertical alignment upper roller 38a and the vertical alignment lower roller 38b, the vertical alignment upper roller 38a driven by the vertical alignment upper roller motor 40 contacts the surface of the paper on the two sheets. Then, the vertical alignment upper roller 38a and the vertical alignment lower roller 38b are simultaneously reversely rotated, whereby the upper sheet is guided to the stopper 45 by the vertical alignment upper roller 38a and the lower sheet is guided to the stopper 45 by the vertical alignment lower roller 38b. By abutting in this way, the phase of the paper is aligned.

縦整合ローラ３８ｂは、外周面が処理トレイの用紙積載面と同面になるように設けられ、２枚同時落下した用紙の下側に設けられ、それぞれのローラに駆動力が与えられる。 The vertical alignment roller 38b is provided so that the outer peripheral surface thereof is the same as the paper stacking surface of the processing tray, and is provided on the lower side of the paper that has been dropped at the same time, and a driving force is applied to each roller.

上記のように構成することにより上下の縦整合ローラ３８ａ，３８ｂに挟まれた２枚の用紙に適度な搬送力が加わり、両ローラを同時に回転させることで、処理トレイ１２上に同時に落下した２枚の用紙２０を確実に精度良く縦整合することができる。 With the configuration described above, an appropriate conveyance force is applied to the two sheets sandwiched between the upper and lower vertical alignment rollers 38a and 38b, and the two sheets are simultaneously dropped on the processing tray 12 by rotating both rollers simultaneously. The sheets 20 can be surely aligned vertically with high accuracy.

その後に続く用紙は直接処理トレイ１２に入り、これらの用紙がまとめられステイプル処理され、上下の縦整合ローラ３８ａ，３８ｂが正回転することにより用紙の束が排紙トレイに排出される。 Subsequent sheets directly enter the processing tray 12, these sheets are collected and stapled, and a bundle of sheets is discharged to the sheet discharge tray by the upper and lower vertical alignment rollers 38a and 38b rotating forward.

次に図８〜図１８を用いて本発明の後処理装置の動作を説明する。図８に示すように、ＭＦＰから送られてきた用紙２０は、入口ローラ２２を介して矢印で示すように給紙ローラ２４に送られる。 Next, the operation of the post-processing apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 8, the paper 20 sent from the MFP is sent to the paper feed roller 24 through the entrance roller 22 as indicated by an arrow.

次に図９に示すように、給紙ローラ２４を通って待機トレイ１０に１枚目の用紙が蓄積される。その際、待機トレイローラ２８が矢印で示すように下がって待機トレイ１０に供給された用紙２０を待機トレイ１０の後端（上流側）６０に位置合わせする。次に、図１０に示されるように、待機トレイローラ２８が上昇し、２枚目の用紙２０ａを受け入れる準備をする。 Next, as shown in FIG. 9, the first sheet is accumulated in the standby tray 10 through the sheet feeding roller 24. At that time, the standby tray roller 28 is lowered as indicated by an arrow, and the sheet 20 supplied to the standby tray 10 is aligned with the rear end (upstream side) 60 of the standby tray 10. Next, as shown in FIG. 10, the standby tray roller 28 rises and prepares to receive the second sheet 20a.

準備が完了すると、図１１に示されるように２枚目の用紙２０ａが待機トレイ１０に送られ、待機トレイローラ２８が下降して、用紙の位置を待機トレイ１０の後端６０に整える。このようにして、待機トレイ１０には２枚の用紙２０，２０ａから成る用紙束２０ｂが形成される。 When the preparation is completed, as shown in FIG. 11, the second sheet 20 a is sent to the standby tray 10, and the standby tray roller 28 is lowered to adjust the sheet position to the rear end 60 of the standby tray 10. In this way, a sheet bundle 20b composed of two sheets 20 and 20a is formed on the standby tray 10.

次に図１２に示されるように待機トレイローラ２８が上昇し、更に図３に示されるように待機トレイ部品１０ａ，１０ｂが開いてアクティブドロップが図１３に示されるように実行され、用紙束２０ｂは処理トレイ１２に送られる。 Next, as shown in FIG. 12, the standby tray roller 28 is raised, and as shown in FIG. 3, the standby tray parts 10a and 10b are opened, and active drop is executed as shown in FIG. Is sent to the processing tray 12.

その後、３枚目からの用紙２０ｃは、図１４に示されるように待機トレイ１０を経由せずに、給紙ローラ２４から直接、処理トレイ１２に送られ、２枚の用紙束２０ｂ上に蓄積されて所定枚数の用紙束２１を形成する。このとき、縦整合機構３８及び横整合機構４７が機能して、縦横の用紙整合が実行される。 Thereafter, the third sheet 20c is sent directly from the sheet feeding roller 24 to the processing tray 12 without passing through the standby tray 10, as shown in FIG. 14, and is accumulated on the two sheet bundles 20b. Thus, a predetermined number of sheet bundles 21 are formed. At this time, the vertical alignment mechanism 38 and the horizontal alignment mechanism 47 function to execute vertical and horizontal sheet alignment.

この際、図１４に示されるように、待機トレイ１０の後端が処理トレイ１２の後端（上流側）６２より下流側に存在するように、待機トレイ１０の後端６０と処理トレイ６２の後端６２は距離Ｌだけ、横方向に離隔されている。このように構成すると、待機トレイ１０から処理トレイ１２への用紙束２０ｂの落下が容易となり、縦整合機構３８及び横整合機構４７による整合動作も容易にできる。その結果、ジャムの発生などを防止できる。 At this time, as shown in FIG. 14, the rear end 60 of the standby tray 10 and the processing tray 62 are arranged so that the rear end of the standby tray 10 exists downstream of the rear end (upstream side) 62 of the processing tray 12. The rear end 62 is spaced laterally by a distance L. With this configuration, the sheet bundle 20b can be easily dropped from the standby tray 10 to the processing tray 12, and the alignment operation by the vertical alignment mechanism 38 and the horizontal alignment mechanism 47 can be facilitated. As a result, the occurrence of jam can be prevented.

なお、待機トレイ１０及び処理トレイ１２は、斜めに傾けて配設されることが望ましい。すなわち、それぞれの後端６０，６２が最も下に位置するようにし、用紙２０及び用紙束２１の自重によって用紙２０及び用紙束２１が後端６０，６２に整合可能にする。 Note that the standby tray 10 and the processing tray 12 are desirably disposed obliquely. That is, the rear ends 60 and 62 are positioned at the lowest position, and the paper 20 and the paper bundle 21 can be aligned with the rear ends 60 and 62 by the dead weight of the paper 20 and the paper bundle 21.

次に図１５に示されるように、用紙束２１をステイプラ１４によってステイプル処理する。そして図１６に示すように搬送機構５０により用紙束２１を排紙トレイ１６に送ることによって後処理が完了する。 Next, as shown in FIG. 15, the sheet bundle 21 is stapled by the stapler 14. As shown in FIG. 16, the post-processing is completed by feeding the sheet bundle 21 to the paper discharge tray 16 by the transport mechanism 50.

なお、後処理を必要としない場合には、図１７，図１８に示すように、処理トレイ１２を経由せずに待機トレイ１０から直接、排紙トレイ１６に排紙する。図１７に示されるようにＭＦＰから送られてきた用紙は入口ローラ２２、給紙ローラ２４及び待機トレイ１０を介して排紙トレイ１６に送られる。待機トレイローラ２８は下降して、用紙２０の搬送を行う。排紙トレイ１６は、図１８に示されるように、排紙トレイ駆動部５２により若干上昇させられ、待機トレイ１０から送られる用紙を受け取る。 When no post-processing is required, the paper is discharged directly from the standby tray 10 to the paper discharge tray 16 without passing through the processing tray 12, as shown in FIGS. As shown in FIG. 17, the sheet sent from the MFP is sent to the paper discharge tray 16 via the entrance roller 22, the paper feed roller 24, and the standby tray 10. The standby tray roller 28 descends and transports the paper 20. As shown in FIG. 18, the paper discharge tray 16 is slightly raised by the paper discharge tray driving unit 52 and receives the paper sent from the standby tray 10.

上記実施形態では、紙から成る用紙の後処理について述べたが、本発明により後処理されるものは紙に限られず、ＯＨＰやその他、シート状の記録媒体でよく、ここではシートという。 In the above embodiment, post-processing of paper made of paper has been described. However, what is post-processed according to the present invention is not limited to paper, and may be OHP or other sheet-like recording media, and is referred to as a sheet here.

本発明における後処理は、例えばプリントしたシートを複数枚束ねて綴じるステイプル処理であるが、本発明はこれに限られない。 The post-processing in the present invention is, for example, a stapling process in which a plurality of printed sheets are bundled and bound, but the present invention is not limited to this.

上記実施形態の説明では、本発明をＭＦＰに提供した場合について述べたが、本発明はこれに限られず、画像形成装置によりプリントなどされたシートの後処理一般に適用可能である。 In the description of the above embodiment, the case where the present invention is provided to the MFP has been described. However, the present invention is not limited to this, and can be generally applied to post-processing of a sheet printed by an image forming apparatus.

上では本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明技術思想を同じくする範囲で各構成要素を変更することは可能であり、これらは本発明に含まれる。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and each component can be changed within the scope of the same technical idea of the present invention. included.

本発明一実施形態の後処理装置の斜視図。The perspective view of the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置の上面図。The top view of the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置において待機トレイの動作を説明するための図。The figure for demonstrating operation | movement of a standby tray in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置において縦整合と用紙束搬送機構を説明するための図。The figure for demonstrating a vertical alignment and a sheet | seat bundle conveyance mechanism in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置において横整合機構を説明するための図。The figure for demonstrating a horizontal alignment mechanism in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置においてステイプラの動作を説明するための図。The figure for demonstrating operation | movement of a stapler in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置における縦整合の動作を説明するための図。The figure for demonstrating the operation | movement of the vertical alignment in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置において入口ローラと給紙ローラ間における１枚目の用紙流れを説明するための図。The figure for demonstrating the 1st sheet | seat flow between an entrance roller and a paper feed roller in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置において給紙ローラと待機トレイ間における１枚目の用紙の流れを説明するための図。The figure for demonstrating the flow of the 1st sheet | seat between a paper feed roller and a standby tray in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置において給紙ローラと待機トレイ間における２枚目の用紙の流れを説明するための図。The figure for demonstrating the flow of the 2nd sheet | seat between a paper feed roller and a standby tray in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置において待機トレイローラの動作を説明するための図。The figure for demonstrating operation | movement of a standby tray roller in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置において待機トレイローラの動作を説明するための図。The figure for demonstrating operation | movement of a standby tray roller in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置においてアクティブドロップの動作を説明するための図。The figure for demonstrating operation | movement of active drop in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置において給紙ローラと待機トレイ間における３枚目の用紙の流れを説明するための図。FIG. 5 is a diagram for explaining a flow of a third sheet between a sheet feeding roller and a standby tray in the post-processing device according to the embodiment of the present invention. 本発明一実施形態の後処理装置においてステイプラの動作を説明するための図。The figure for demonstrating operation | movement of a stapler in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置において処理トレイと排紙とレイ間の用紙束の流れを説明するための図。The figure for demonstrating the flow of the sheet | seat bundle between a process tray, discharge, and a ray in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置において待機トレイから排紙とレイへの用紙の直接排紙の流れを説明するための図。The figure for demonstrating the flow of the paper discharge of the paper discharge from a standby tray and a ray in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明一実施形態の後処理装置において排紙トレイの位置変更の動作を説明するための図。The figure for demonstrating the operation | movement of the position change of a paper discharge tray in the post-processing apparatus of one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０・・・待機トレイ、
１０ａ，１０ｂ・・・待機トレイ部品、
１２・・・処理トレイ、
１４・・・ステイプラ、
１６・・・第１の排紙トレイ、
１８・・・第２の排紙トレイ、
２０・・・用紙、
２０ｂ，２１・・・用紙束、
２２・・・入口ローラ、
２２ａ・・・上入口ローラ、
２２ｂ・・・下入口ローラ、
２４ａ，２４ｂ・・・給紙ローラ、
２６・・・入口ローラモータ、
２８・・・待機トレイローラ、
３０・・・待機トレイローラ駆動源、
３２・・・待機トレイローラモータ、
３４・・・待機トレイモータ、
３６・・・ペーパーパス天井、
３８・・・縦整合機構、
３８ａ・・・縦整合上ローラ、
３８ｂ・・・縦整合下ローラ、
４０・・・縦整合上ローラモータ、
４２・・・縦整合下ローラモータ、
４５・・・ストッパー、
４７・・・横整合機構、
４８・・・横整合モータ、
４９・・・ステイプル駆動部、
５０・・・搬送機構、
５２・・・排紙トレイ駆動部、
６０，６２・・・後端、
７１・・・後端ストッパ、
７２ａ・・・上側縦整合ローラ、
７２ｂ・・・下側縦整合ローラ。 10: Standby tray,
10a, 10b ... standby tray parts,
12 ... processing tray,
14 ... Stapler,
16: First discharge tray,
18 ... second discharge tray,
20 ... paper,
20b, 21 ... sheet bundle,
22 ... Inlet roller,
22a ... Upper entrance roller,
22b ... Lower entrance roller,
24a, 24b ... paper feed rollers,
26: Inlet roller motor,
28: Standby tray roller,
30: Standby tray roller drive source,
32 .. standby tray roller motor,
34 ... standby tray motor,
36 ... Paper path ceiling,
38 ... vertical alignment mechanism,
38a... Vertical alignment upper roller,
38b... Vertical alignment lower roller,
40: Vertical alignment upper roller motor,
42... Vertical alignment lower roller motor,
45 ... stopper,
47 ... Lateral alignment mechanism,
48 ... Lateral alignment motor,
49 ... Staple drive unit,
50 ... transport mechanism,
52... Discharge tray drive unit,
60, 62 ... rear end,
71 ... rear end stopper,
72a... Upper vertical alignment roller,
72b: Lower vertical alignment roller.

Claims

画像形成装置から排出されるシートを待機させる待機トレイと、
この待機トレイの下方に配設され、前記待機トレイから落下される前記シートもしくは前記待機トレイを経由せずに前記画像形成装置から排出される前記シートを積載する処理トレイと、
この処理トレイに積載された前記シートの縦方向の整合を行いシート束を形成する縦整合機構と、
前記シート束の横方向の整合を行う横整合機構と、
前記縦整合機構及び前記横整合機構により整合された前記シート束を後処理する後処理機構と、
この後処理機構により後処理された前記シート束を排出する排出トレイとを備え、
前記縦整合機構は、上側縦整合ローラ及び下側縦整合ローラを備え、前記待機トレイから落下してきた２枚のシートをこれらの上側縦整合ローラと下側縦整合ローラで挟み同時に逆回転させ、それらシートの後端を後端ストッパまで導き縦整合することを特徴とするシート後処理装置。 A standby tray for waiting for a sheet discharged from the image forming apparatus;
A processing tray disposed below the standby tray and configured to stack the sheets dropped from the standby tray or the sheets discharged from the image forming apparatus without passing through the standby tray;
A vertical alignment mechanism that performs vertical alignment of the sheets stacked on the processing tray to form a sheet bundle;
A lateral alignment mechanism for performing lateral alignment of the sheet bundle;
A post-processing mechanism for post-processing the sheet bundle aligned by the vertical alignment mechanism and the horizontal alignment mechanism;
A discharge tray for discharging the sheet bundle post-processed by the post-processing mechanism,
The vertical alignment mechanism includes an upper vertical alignment roller and a lower vertical alignment roller, and the two sheets that have fallen from the standby tray are sandwiched between the upper vertical alignment roller and the lower vertical alignment roller and simultaneously reversely rotated. A sheet post-processing apparatus characterized in that the rear end of the sheets is guided to a rear end stopper and vertically aligned.