JP2006117307A - Refilling pouch, method for checking refilling pouch and production method of refilling pouch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス等の詰替用の容器などとして用いられ、これらの内容物を他の容器に詰め替えて使用するにあたり、内容物を注出するためのノズル部を備えた詰替パウチ、詰替パウチの検査方法及び詰替パウチの製造方法に関する。 The present invention is used as a container for refilling detergents, bleaches, softeners, laundry glue, shampoos, rinses, etc., and when these contents are refilled into other containers, the contents are poured out. The present invention relates to a refill pouch provided with a nozzle portion for performing the refill pouch, a refill pouch inspection method, and a refill pouch manufacturing method.
近年、リサイクル意識の高まりとともに、プラスチックボトルやガラス瓶等の他の容器に内容物を詰め替えて使用する詰替用の容器として、内容物を注出するためのノズル部を設けた詰替パウチが多く用いられるようになってきている。
この種の詰替パウチは、ノズル部の先端部分を切り取って開封することで、ノズル部に注出口が形成されるようになっているが、通常、ノズル部には、その開封が容易となるように、注出口となる部位に沿って切取り線を形成するなどの易開封加工が施されている(例えば、特許文献1等)。
In recent years, with the increasing awareness of recycling, there are many refill pouches with a nozzle part for pouring the contents as refill containers that are used by refilling the contents into other containers such as plastic bottles and glass bottles. It has come to be used.
This type of refill pouch is formed by cutting out the tip of the nozzle part and opening it, so that a spout is formed in the nozzle part. Normally, the nozzle part is easily opened. Thus, easy-opening processes, such as forming a tear line along the site | part used as a spout, are given (for example, patent document 1 etc.).
ところで、この種の詰替パウチは、一般に、樹脂フィルム等の軟包材からなる長尺状の素材原反を順次繰り出しながら製袋することにより製造されるが、その製袋過程において、例えば、ヒートシール加工、易開封加工、カット加工などの各工程が流れ作業的に行われる。このとき、素材原反の繰り出しが精度よく行われていれば特に問題はないが、素材原反が蛇行して繰り出されたりすると、各工程での加工位置にずれが生じてしまう。 By the way, this type of refillable pouch is generally manufactured by making a bag while sequentially feeding out a long raw material made of a soft packaging material such as a resin film. In the bag making process, for example, Each process such as heat sealing, easy opening, and cutting is performed in a flow-oriented manner. At this time, there is no particular problem as long as the raw material is fed out with high accuracy, but if the raw material is meandered and fed out, there will be a shift in the processing position in each step.
特に、易開封加工において形成される切取り線は、内容物が注出される注出口の形状を決定するものであり、切取り線を形成する位置や、切取り線の形状は、ノズル部の開封性のみならず、内容物の注出性、ノズル部を他の容器の注入口に挿入する際の挿入性などを総合的に勘案して決定されるため、切取り線の位置ずれは、これらの製品特性を著しく損ねてしまう。 In particular, the tear line formed in the easy-opening process determines the shape of the spout from which the contents are poured out, and the position where the tear line is formed and the shape of the tear line are only the unsealing property of the nozzle part. In addition, since it is determined by comprehensively considering the content pouring property and the insertion property when inserting the nozzle into the inlet of another container, the misalignment of the tear line is a characteristic of these products. Will be significantly impaired.
このため、切取り線の位置がずれて製造されたものは、不良品として取り除かなければならないが、そのずれ量がわずかであっても、上記製品特性に与える影響は大きく、目視による選別は困難であった。特に、素材の表面にレーザーによる溝加工を施して切取り線を形成した場合、切取り線はノズル部の形状や印刷に隠れて見え難くなっており、不良品を選別するには、切取り線が形成されている位置を見定めた後に、どの程度のずれがあるかを実際に測定するなどしなければならず、非常に手間を要するものであった。 For this reason, products manufactured with the position of the cut line shifted must be removed as defective products.Even if the amount of shift is small, the product characteristics are greatly affected, and visual sorting is difficult. there were. In particular, when a cut line is formed by laser grooving on the surface of the material, the cut line is hidden by the shape and printing of the nozzle part and is difficult to see. After determining the position, it has been necessary to actually measure how much the deviation is, which is very laborious.
また、切取り線の位置ずれが許容範囲を超えた初期の段階で検知されれば、その時点で製造を停止して素材原反をセットし直すことにより、不良品の発生を最小限に抑えることができるが、素材原反を繰り出す際の蛇行は一見してわかるものではなく、切取り線の位置ずれは微小量ずつ徐々に大きくなっていく。しかも、切取り線の位置ずれを検知するには、前述したように煩雑な作業を必要とする。
このため、切取り線の形成位置にずれが生じたことに気が付かないまま製造が続行されてしまうことも多々あり、このような場合には、大量の不良品が発生して歩留まりが低下するだけでなく、選別作業にも多くの人手を要し、生産効率が著しく低下するという製造上の問題もあった。
Also, if the misalignment of the cut line is detected at an early stage that exceeds the allowable range, the production is stopped at that point and the raw material is set again to minimize the occurrence of defective products. However, the meandering at the time of unwinding the raw material is not obvious at first glance, and the displacement of the cut line gradually increases by a small amount. In addition, as described above, a complicated operation is required to detect the misalignment of the cutoff line.
For this reason, there are many cases where the production is continued without noticing that the position where the cut line is formed is shifted.In such a case, a large number of defective products are generated and the yield is reduced. In addition, a lot of manpower is required for the sorting work, and there is a manufacturing problem that the production efficiency is remarkably lowered.
本発明は、以上のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、ノズル部に形成された切取り線の位置にずれが生じているか否かの判定を容易にすることができ、不良品の選別に手間を要さず、また、不良品の発生を容易に知ることができる詰替パウチ、詰替パウチの検査方法及び詰替パウチの製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been proposed in order to solve the above-described problems of the prior art, and facilitates determination of whether or not the position of the cut line formed in the nozzle portion is displaced. The purpose of the present invention is to provide a refill pouch that does not require time and effort to sort out defective products, and can easily detect the occurrence of defective products, a refill pouch inspection method, and a refill pouch manufacturing method. To do.
本発明に係る詰替パウチは、内容物を他の容器に詰め替える際に前記内容物を注出するためのノズル部を備え、前記ノズル部には、前記ノズル部の先端部分を切り取って、注出口を形成するための切取り線が形成された詰替パウチであって、前記切取り線が前記ノズル部の所定位置に形成されているかどうかを判定するためのマーカーを、前記切取り線との相対的な位置関係が一定となるように形成した構成としてある。 The refill pouch according to the present invention includes a nozzle portion for pouring out the content when the content is refilled into another container, and the nozzle portion has a tip portion cut out and poured. A refill pouch in which a tear line for forming an outlet is formed, and a marker for determining whether the tear line is formed at a predetermined position of the nozzle portion is relative to the tear line. In this configuration, the positional relationship is constant.
このような構成を採用することで、切取り線そのものを見て、その形成位置の適否を判定するのではなく、切取り線に較べて格段に見易く形成されたマーカーによって、切取り線が所定の位置に形成されているかどうかを判定することができ、これにより、不良品の選別を容易に行うことができる。 By adopting such a configuration, it is not necessary to look at the cut line itself and determine whether the formation position is appropriate, but the cut line is placed at a predetermined position by a marker that is formed much easier to see than the cut line. It can be determined whether or not it is formed, and thereby, defective products can be easily selected.
本発明に係る詰替パウチにおいて、相対的な位置関係が一定となるように切取り線とマーカーとを形成するには、前記切取り線と前記マーカーとをほぼ同時に形成するのが好ましい。また、切取り線の形成位置がずれてしまうことによる不具合の発生は、特に、前記切取り線が曲線状に形成されていると顕著になるが、本発明に係る詰替パウチによれば、このようなものにおいても不良品の選別を容易に行うことができる。 In the refill pouch according to the present invention, in order to form the cut line and the marker so that the relative positional relationship is constant, it is preferable to form the cut line and the marker substantially simultaneously. In addition, the occurrence of a problem due to the shift of the cut line formation position is particularly noticeable when the cut line is formed in a curved shape, but according to the refill pouch according to the present invention, It is possible to easily select defective products.
また、前記マーカーは、前記先端部分のヒートシール部に形成することができ、これにより、例えば、詰替パウチの頂部上縁及び側部側縁からマーカーまでの距離を、定規などの簡易な測定器具で容易に測定することができるようになり、切取り線の位置ずれの実測も容易に行える。 In addition, the marker can be formed in the heat seal portion of the tip portion, and thereby, for example, the distance from the top upper edge and side side edge of the refill pouch to the marker can be simply measured using a ruler or the like. It becomes possible to easily measure with an instrument, and it is also possible to easily measure the positional deviation of the cutoff line.
また、本発明に係る詰替パウチは、前記切取り線及び前記マーカーが、前記ノズル部の表裏両面に形成されている構成とすることができる。
このような構成を採用することにより、詰替パウチのノズル部の表面側に形成された切取り線と、裏面側に形成された切取り線のそれぞれが所定の位置に形成されているかどうかを容易に判定できるだけでなく、表面側と裏面側とで切取り線の位置ずれの方向が異なり、開封性が悪くなってしまうというような不具合があっても、これを容易に発見することができる。
Moreover, the refilling pouch according to the present invention may be configured such that the cut line and the marker are formed on both front and back surfaces of the nozzle portion.
By adopting such a configuration, it is easy to determine whether or not each of the cut line formed on the front surface side of the nozzle part of the refill pouch and the cut line formed on the back surface side is formed at a predetermined position. Not only can it be determined, but even if there is a problem that the direction of the positional deviation of the cut line differs between the front side and the back side, resulting in poor openability, this can be easily discovered.
また、本発明に係る詰替パウチは、前記ノズル部の基部に、前記他の容器の注入口の開口周縁と係合する係合部が形成されている構成とすることができる。
このような構成を採用した場合であっても、本発明によれば、切取り線の形成位置がずれてしまい、ノズル部の先端部分を切り取ったときに、係合部が消失又は欠落してしまうというような不具合があるものも容易に発見することができる。
Moreover, the refilling pouch according to the present invention may have a configuration in which an engaging portion that engages with the opening peripheral edge of the inlet of the other container is formed at the base portion of the nozzle portion.
Even when such a configuration is adopted, according to the present invention, the formation position of the cut line is shifted, and the engaging portion disappears or is missing when the tip portion of the nozzle portion is cut off. It is easy to find things that have such problems.
また、本発明に係る詰替えパウチの検査方法は、内容物を他の容器に詰め替える際に前記内容物を注出するためのノズル部を備えた詰替パウチにおいて、前記ノズル部の先端部分を切り取って注出口を形成するために前記ノズル部に形成された切取り線が、前記ノズル部の所定位置に形成されているかどうかを判定する検査方法であって、前記切取り線を前記ノズル部に形成するに際して、前記切取り線との相対的な位置関係が一定となるようにマーカーを形成しておき、前記マーカーが、詰替パウチの前記ノズル部の所定範囲内に位置しているかどうかによって、前記切取り線が前記ノズル部の所定位置に形成されているかどうかを判定する方法としてある。
これにより、ノズル部の所定位置に切取り線が形成されているかどうかを、マーカーが形成されている位置によりに判定し、これによって不良品の選別が容易に行えるようになる。
Further, the refill pouch inspection method according to the present invention is a refill pouch provided with a nozzle part for pouring out the contents when the contents are refilled into another container. An inspection method for determining whether or not a cut line formed in the nozzle part for cutting and forming a spout is formed at a predetermined position of the nozzle part, wherein the cut line is formed in the nozzle part In doing so, a marker is formed so that the relative positional relationship with the cut line is constant, and whether the marker is located within a predetermined range of the nozzle portion of the refill pouch, This is a method for determining whether or not a cut line is formed at a predetermined position of the nozzle portion.
Thus, whether or not a cut line is formed at a predetermined position of the nozzle portion is determined based on the position where the marker is formed, and thereby it becomes possible to easily select defective products.
本発明に係る詰替えパウチの検査方法にあっては、前記マーカーが、詰替パウチの前記ノズル部における前記先端部分のヒートシール部に形成されるようにすることができ、この場合に、前記マーカーが、詰替パウチの前記ノズル部における前記先端部分のヒートシール部に形成されていないものは、前記切取り線が、前記ノズル部の所定位置に形成されていないと判定できるようにしておけば、不良品の選別がより容易になる。 In the refilling pouch inspection method according to the present invention, the marker can be formed on the heat seal portion of the tip portion of the nozzle portion of the refilling pouch. If the marker is not formed in the heat seal part of the tip part of the nozzle part of the refill pouch, it should be possible to determine that the cut line is not formed at a predetermined position of the nozzle part. This makes it easier to sort out defective products.
また、本発明に係る詰替パウチの製造方法は、長尺状の素材原反を順次繰り出しながら、内容物を注出するためのノズル部を備えた詰替パウチを製袋していく過程で、前記ノズル部の先端部分を切り取って前記ノズル部に注出口を形成するための切取り線を形成する詰替パウチの製造方法であって、前記切取り線を形成するに際して、前記切取り線が前記ノズル部の所定位置に形成されているかどうかを判定するためのマーカーを、前記切取り線との相対的な位置関係が一定となるように形成する方法としてある。
これにより、切取り線の位置ずれによる不良品の発生を容易に知ることができ、不良品の発生に気が付かずに製造を続行して、大量の不良品が発生してしまうというような事態を有効に回避することができる。
Moreover, the manufacturing method of the refilling pouch according to the present invention is a process in which a refilling pouch having a nozzle portion for pouring the contents is made while the long raw material is sequentially fed. A method of manufacturing a refilling pouch for cutting a tip portion of the nozzle portion to form a cut line for forming a spout in the nozzle portion, wherein the cut line is the nozzle when the cut line is formed. This is a method of forming a marker for determining whether or not it is formed at a predetermined position of the part so that the relative positional relationship with the cut line is constant.
This makes it easy to know the occurrence of defective products due to misalignment of the cut line, and it is effective to continue production without noticing the occurrence of defective products, resulting in a large number of defective products. Can be avoided.
また、本発明に係る詰替パウチの製造方法は、前記切取り線及び前記マーカーを、レーザーマーカーにより同一工程において形成するのが好ましく、これにより、切取り線とマーカーとの相対的な位置関係を容易に一定とすることができる。 In the refill pouch manufacturing method according to the present invention, it is preferable that the cut line and the marker are formed by a laser marker in the same step, and thereby the relative positional relationship between the cut line and the marker is easy. Can be constant.
以上のように、本発明によれば、切取り線がノズル部の所定位置に形成されているかどうかを判定するためのマーカーを、切取り線との相対的な位置関係が一定となるように形成したことにより、切取り線そのものを見て、その形成位置の適否を判定するのではなく、切取り線に較べて格段に見易く形成されたマーカーが所定の範囲内に形成されているかどうかによって、切取り線の位置ずれを判定し、これにより、不良品の選別を容易に行うことができる。 As described above, according to the present invention, the marker for determining whether the cut line is formed at a predetermined position of the nozzle portion is formed so that the relative positional relationship with the cut line is constant. Therefore, it is not necessary to look at the cut line itself and determine whether or not the formation position is appropriate, but depending on whether or not the marker formed is much easier to see than the cut line is formed within a predetermined range. It is possible to determine the misalignment and thereby easily select defective products.
さらに、切取り線が所定の位置に形成されていない不良品の発生を容易に知ることができるため、不良品の発生に気が付かずに製造を続行して、大量の不良品が発生してしまうというような事態を有効に回避することができ、不良品が発生しだした初期の段階で製造を停止すれば、不良品の発生を最小限に抑えることができる。 Furthermore, since it is possible to easily know the occurrence of a defective product in which the cut line is not formed at a predetermined position, it is possible to continue manufacturing without noticing the occurrence of the defective product, resulting in a large number of defective products. Such a situation can be effectively avoided, and the production of defective products can be minimized by stopping production at an early stage when defective products are generated.
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[詰替パウチ]
図1は、本実施形態に係る詰替パウチの概略を示す平面図であり、詰替パウチ10は、樹脂フィルム等の軟包材で形成された胴部11と底部12とから構成されている。胴部11の側部周縁には、底部12を折り畳んだ状態でサイドシール13が施されているとともに、胴部11と底部12との間には、ボトムシール14が施されている。
[Refill pouch]
FIG. 1 is a plan view showing an outline of a refill pouch according to the present embodiment, and a
このような詰替パウチ10は、表面材1aと裏面材1bとの間に、底部材1cを折り畳んで挟み込み(図6参照)、これらの長尺状の素材原反1を順次繰り出しながら、ヒートシール加工、易開封加工、カット加工などの各工程を流れ作業的に行うことによって製造されるが(図7参照)、製造方法の詳細については後述する。
Such a
図1に示す例では、詰替パウチ10の頂部は未シール部とされているが、通常、詰替パウチ10の頂部は、未シール状態で内容物の充填工程まで搬送され、内容物が充填された後にトップシールが施される。
内容物が充填された詰替パウチ10は、折り畳まれた状態の底部12が折り線12aのところで拡がり、詰替パウチ10が円錐又は角錐状になって、自立させることが可能となる。
In the example shown in FIG. 1, the top portion of the
The
また、図示する例において、図中左上側の胴部11のコーナーには、斜め上方に突出するノズル部16が形成されている。ノズル部16には、ノズル部16に交差する切取り線18が形成されており、その切り取り開始位置にはノッチ15が形成されている。
切取り線18は、ノズル部16の先端部分19を切り取って開封するために形成されるものであり、先端部分19を切取り線18に沿って切り取った後のノズル部16には、内容物を他の容器に詰め替える際の注ぎ口となる注出口16aが形成される(図5参照)。
Further, in the illustrated example, a
The
また、図示する例では、図中左側のサイドシール13の途中部位からノズル部16の基部に至るまで、サイドシール13を部分的に傾斜させて逃げ部17が形成されている。
逃げ部17は、詰め替え作業を行う際に、詰替パウチ10と、内容物が詰め替えられる他の容器との干渉を避けるために形成されるものであり、ノズル部16の基部の逃げ部17側には、他の容器の注入口の周縁と係合して、詰替パウチ10の姿勢を安定させるための係合部17aが形成されている。
Further, in the illustrated example, the
The
このような形状を備えた、本実施形態に係る詰替パウチ10において、切取線18は、例えば、光学反射式のレーザーマーカーを使用して、軟包材の表面に溝加工を施すことにより形成することができる。
光学反射式のレーザーマーカーは、ミラーの光軸(角度)を操作することによってレーザーの焦点を移動させることができ、ミラーの光軸(角度)操作により複雑な模様やパターンを容易に加工することができる。レーザーとしては、樹脂フィルムの種類に応じた選択的な加工が可能となる炭酸ガスレーザを用いるのが好ましい。
In the refilling
The optical reflection type laser marker can move the focal point of the laser by manipulating the optical axis (angle) of the mirror, and can easily process complex patterns and patterns by manipulating the optical axis (angle) of the mirror. Can do. As the laser, it is preferable to use a carbon dioxide laser capable of selective processing according to the type of the resin film.
このとき、切取り線18は、一本の連続する溝や、一本の破線状の溝により形成するのではなく、例えば、連続する複数の溝を並列させた溝の集合として形成するのが好ましい。これにより、ノズル部16の開封性や、開封時における開封方向の安定性が向上し、ノズル部16の先端部分19を指で切り取って容易に所定の形状の注出口16aを形成することが可能となる。
なお、このような切取り線18には、本出願人が特開2003−94532号で提案した易開封加工を適用することができる。
At this time, the
In addition, the easy opening process which this applicant proposed in Unexamined-Japanese-Patent No. 2003-94532 is applicable to such a
図示する例では、ほぼ等間隔に並んだ曲線状の五本の溝によって、切取り線18を形成している。切取り線18を構成する各溝は、ノズル基部16b側に凸状に湾曲して形成されている。
切取り線18をこのような態様で形成すれば、ノズル部16の開封性を損なわない範囲で、ノズル部16の先端部分19を切り取って注出口16aを形成した後のノズル部16の側縁を長くすることができる。これにより、ノズル部16全体の長さを確保することができる。その結果、内容物が詰め替えられる他の容器の注入口に、ノズル部16を容易に挿入することができるようになるため、詰め替え作業を行う際に内容物がこぼれたりするのを防ぐことができる。
さらに、切取り線18を上記したように形成すれば、注出口16aが湾曲状に形成され、ノズル部16の断面積を実質的に拡げることができ、内容物の注出量を増大させて、詰め替え作業を迅速に終了させることができる。
In the example shown in the drawing, the
If the
Furthermore, if the
このように、切取り線18は、注出口16aの形状を決定するものであるため、切取り線18が適正な位置からずれて形成されていると、ノズル部16の開封性、内容物の注出性、ノズル部16を他の容器の注入口に挿入する際の挿入性など、詰替パウチ10の製品特性に大きく影響する。
ここで、切取り線18が適正な位置に形成されたものと対比して、切取り線18の形成位置がずれた場合の例を以下に示す。
Thus, since the
Here, an example in which the formation position of the
図2は、詰替パウチ10を製造するに際して、順次繰り出される素材原反の適正な位置に切取り線18が形成された状態を示している。切取り線18は、ある程度の余裕をもって素材原反に形成されるが、ノズル部16からはみ出した部分は、詰替パウチ10の輪郭線に沿ってカットされ、これにより、図4に示すような切取り線18がノズル部16に形成される。そして、切取り線18に沿ってノズル部16の先端部分19を切り取ると、図5に示すような注出口16aが形成される。
FIG. 2 shows a state in which a
これに対し、図3は、適正な位置に切取り線18が形成された状態(図2)に重ねて、切取り線18がずれて形成された状態を概念的に示しており、図中実線で適正位置に切取り線18が形成された状態の輪郭線を示す。
図3中に一点鎖線で示す輪郭線は、切取り線18を形成する際に素材原反が図中下方にずれ、相対的に切取り線18が図中上方にずれて形成された例を示している。また、図3中に二点鎖線で示す輪郭線は、切取り線18を形成する際に素材原反が図中上方にずれ、相対的に切取り線18が図中下方にずれて形成された例を示している。
なお、図示する例は、理解を容易にするために、素材原反の繰り出しに蛇行が生じた場合を想定し、送り方向に直交する方向にだけ切取り線18がずれて形成される例を示したが、実際には送り方向におけるずれも考慮しなければならず、切取り線18の位置ずれは、実際にはより複雑に生じる。
On the other hand, FIG. 3 conceptually shows a state in which the
The contour line indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 3 shows an example in which when the
In addition, in the example shown in the figure, for the sake of easy understanding, it is assumed that meandering occurs in the feed of the raw material, and the
このようにして、切取り線18が適正な位置からずれて形成されると、ノズル部16の開封性が損なわれてしまったり、開封後のノズル部16の形状や、注出口16aの形状が意図した形状と異なってしまい、内容物の注出性、ノズル部16を他の容器の注入口に挿入する際の挿入性などの製品特性までも損なわれてしまったりする。また、ノズル部16の基部に形成される係合部17aが、先端部分19とともに切り取られ、消失又は欠落してしまうこともある。
このような不具合は、図示する例のように、切取り線18を曲線状に形成する場合に特に顕著となる。
In this way, when the
Such a problem becomes particularly noticeable when the
切取り線18が適正な位置から、その許容範囲を超えてずれて形成されたものは、前述したような不具合があるため、不良品として取り除かなければならない。
しかし、前述したように、製品特性に与える影響は、微小なずれでも大きく、特に、素材の表面にレーザーによる溝加工を施して切取り線18を形成したものは、ノズル部16の形状や、詰替パウチ10に施された印刷に隠れて切取り線18が見え難くなっており、切取り線18それ自体の位置が適正かどうかを判定することによって、不良品を選別するのは困難である。
Since the
However, as described above, the effect on the product characteristics is large even with a small deviation, and in particular, when the
このため、本実施形態では、切取り線18を形成するに際して、切取り線18がノズル部16の所定位置に形成されているかどうかを判定するためのマーカー20を、図2に示す切取り線18との位置関係を維持したまま、切取り線18とともにノズル部16に形成することで、切取り線18との相対的な位置関係が一定となるように形成してある。これにより、切取り線18が適正な位置からずれて形成された不良品を容易に選別できるようにしてある。
すなわち、本実施形態によれば、製造された詰替パウチ10が良品であるか、不良品であるかを検査する際に、切取り線18そのものを見て、切取り線18の形成位置の適否を判定するのではなく、切取り線18に較べて格段に見易く形成されているマーカー20により、切取り線18がノズル部16の所定の位置に形成されているかどうかを判定することができ、これによって不良品の選別が容易に行えるようになる。
For this reason, in this embodiment, when forming the
That is, according to the present embodiment, when inspecting whether the manufactured
具体的には、図3に二点鎖線で示した例のように、切取り線18が上方にずれて形成されていれば、マーカー20も上方にずれて形成され、図3に一点鎖線で示した例のように、切取り線18が下方にずれて形成されていれば、マーカー20も下方にずれて形成されるため、マーカー20が、ノズル部16の所定の範囲内に位置しているかどうかによって、切取り線18がノズル部16の所定の位置に形成されているかどうかを判定し、これにより、製造された詰替パウチ10が良品であるか、不良品であるかを検査すればよい。
Specifically, as in the example shown by the two-dot chain line in FIG. 3, if the
このとき、図示する例のように、コーナーに近く、かつ平坦なノズル部16の先端部分19におけるヒートシール部に、マーカー20を形成すれば、詰替パウチ10の頂部上縁及び側部側縁からマーカー20までの距離を、定規などの簡易な測定器具で容易に測定することができ、これにより、どの程度の位置ずれが生じているかの実測も容易に行えるようになる。
At this time, if the
なお、切取り線18の位置ずれを実際に測定しようとすると、ノズル部16の形状などに応じて、製品ごとに異なる基準を定めて測定をしなければならないが、本実施形態ではその必要はなく、マーカー20を形成する位置を決めておけば、すべての製品について同じように測定することができる。また、ノズル部16やその近傍には、一般に、内容物の注出性をよくするために立体加工が施されており、切取り線18の位置ずれを実際に測定するには、そのような立体加工を避けて測定しなければならず、測定には煩雑な作業を伴うが、本実施形態ではその必要もない。
In addition, when actually trying to measure the positional deviation of the
マーカー20を形成する位置は、その形成位置が所定の範囲内にあるかどうかが容易に判定できるような場所であれば、図示する例には限定されないが、詰替パウチ10の密封性を極力損なわないようにするために、ヒートシールが施されている部位に形成するのが好ましい。
また、マーカー20は、切取り線18との相対的な位置関係が一定となるように形成されれば、その形成手段は特に限定されないが、前述したような光学反射式のレーザーマーカーを用いて、切取り線18を形成するのと同一の工程において、切取り線18とほぼ同時に形成するのが、切取り線18とマーカー20との相対的な位置関係を容易に一定とすることができるため好ましい。
The position where the
In addition, the
さらに、図示する例にあっては、マーカー20を「+」のマーキングにより形成したが、マーカー20の形状そのものも特に限定されず、例えば「○」、「△」、「◇」、「□」、「☆」等の各種のマーキングを施してもよく、穿孔を施すことによってマーカー20を形成してもよい。また、マーカー20を形成する部分には、詰替パウチ10に施される他の印刷模様に影響を及ぼさない範囲で、格子模様などの印刷をするなどして、ずれ量を目測できるようにすることもできる。
Further, in the illustrated example, the
マーカー20を形成する大きさも任意であり、例えば、ノズル部16の先端部分19におけるヒートシール部にマーカー20を形成する場合には、マーカー20の形状や大きさと、ヒートシール部の形状や大きさとを適宜設定するなどして、ヒートシール部からマーカー20がはみ出すなどしていれば、切取り線18の位置ずれが許容範囲を超えていると判断できるようにすることもできる。
特に、詰替パウチ20のノズル部16における先端部分19のヒートシール部にマーカー20が形成されていなければ、ノズル部16の所定位置に切取り線18が形成されていないと判定できるように設定すれば、良品であるか、不良品であるかが一目瞭然となり、製造された詰替パウチ10の検査が格段に容易になる。
The size for forming the
In particular, if the
また、切取り線18は、通常、詰替パウチ10のノズル部16の表面側と裏面側との両面に形成されるが、それぞれの面に形成される切取り線18との相対的な位置関係が一定となるように、マーカー20も表面側と裏面側との両面に形成しておけば、表面側に形成された切取り線18と、裏面側に形成された切取り線18のそれぞれが、所定の位置に形成されているかどうかを容易に判定することができる。
特に、詰替パウチ10のノズル部16の表面側と裏面側とで、切取り線18の位置ずれが、ともに許容範囲にあったとしても、切取り線18の位置ずれの方向が表面側と裏面側とで異なって、表面側に形成される切取り線18と、裏面側に形成される切取り線18とが交差した状態になっていると、開封性が悪くなってしまう。このような不具合を容易に発見する上でも、詰替パウチ10のノズル部16の表裏表面にマーカー20を形成するのが好ましい。
In addition, the
In particular, even if the positional deviation of the
また、本実施形態において、詰替パウチ10に使用する軟包材の材料としては特に制限はない。軟包材を構成するのに適した樹脂材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−1、結晶性ポリ4−メチルペンテン−1、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA)、イオン架橋オレフィン共重合体(アイオノマー)等のポリオレフィン類;ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体;ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体;アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体;ナイロン6、ナイロン66、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類;ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類;各種ポリカーボネート;ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。また、これらの熱可塑性樹脂の他に、紙を使用しても良い。これらの材料からなる軟包材は、未延伸、一軸延伸、あるいは二軸延伸して用いられる。
Moreover, in this embodiment, there is no restriction | limiting in particular as a material of the soft packaging material used for the refilling
さらに、詰替パウチ10に使用する軟包材は、これらの軟包材を単層で、或いは、二種以上を積層して構成することができ、また、これらの軟包材の一種、あるいは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、金属又は金属酸化物の蒸着フィルム,紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。好ましい軟包材としては、例えば、延伸ナイロンフィルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、延伸ポリエステルフィルムを外層とし、ポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、及びこれらの内、外層フィルム間にアルミニウム等の金属箔を積層した三層構成のフィルム等が挙げられ、これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。
Furthermore, the soft wrapping material used for the
そして、上記軟包材の層構成は、詰替パウチ10に充填する内容物の性状に応じて選択され、例えば、詰替洗剤用の詰替パウチのように低コストが要求される場合は、二層構成の積層フィルムを使用し、調味料の詰替パウチのように保存性が要求される場合は、アルミニウム箔を含む三層構成以上の積層フィルムを使用すれば良い。
And the layer structure of the soft wrapping material is selected according to the properties of the contents to be filled in the
[詰替パウチの製造方法]
次に、本発明に係る詰替パウチの製造方法の一実施形態について説明する。図7は、本実施形態における詰替パウチ10の製造工程を概略的に示す工程図であり、詰替パウチ10は、前述したような軟包材からなる長尺状の素材原反1を順次繰り出しながら製袋することにより製造される。
具体的には、図6に示すように、詰替パウチ10の表面側を形成する表面材1aと、裏面側を形成する裏面材1bとの間に、底部12を形成する底部材1cを折り畳んで挟み込み、これらを重ねた素材原反1を順次繰り出しながら、以下に説明するようなヒートシール加工、易開封加工、カット加工などの各工程を流れ作業的に行うことによって製造される。
[Manufacturing method of refill pouch]
Next, an embodiment of a method for producing a refillable pouch according to the present invention will be described. FIG. 7 is a process diagram schematically showing a manufacturing process of the
Specifically, as shown in FIG. 6, the bottom member 1c that forms the
ヒートシール加工を施すにあたっては、まず、ボトムシール装置101により、ボトムシール14が施される。これにより、底部材1cが、表面材1aと裏面材1bとのそれぞれにヒートシールされて一体になり、折り線12aで折り畳まれた底部12が形成される。
ついで、サイドシール装置102により、サイドシール13が施される。このとき、図1中右側のサイドシール13が施される側部周縁に相当する一工程前の部位と、図1中左側のサイドシール13が施される側部周縁に相当する一工程後の部位とが同時にヒートシールされる。これにより、表面材1aと裏面材1bとがサイドシール13により袋状に一体化され、ヒートシール加工が完了する。
In performing the heat sealing process, first, the bottom seal 14 is applied by the bottom seal device 101. Thereby, the bottom member 1c is heat-sealed to each of the front surface material 1a and the back surface material 1b to be integrated, and the
Next, the
次に、易開封加工を施すが、このとき、ノズル部16に相当する部位に切取り線18が形成されるとともに、切取り線18との相対的な位置関係が一定となるように、切取り線18とマーカー20とがほぼ同時に形成される。このとき、切取り線18とマーカー20とは、図2に示す位置関係が維持された状態でノズル部16に形成される。
図示する例にあっては、第一レーザー加工装置103により、表面材1a側に切取り線18及びマーカー20が形成され、第二レーザー加工装置104により、裏面材1b側に切取り線18及びマーカー20が形成される。
本実施形態では、光学反射式のレーザーマーカーにより、切取り線18とマーカー20を形成するのが好ましく、このとき、切取り線18とマーカー20とが同一過程でほぼ同時に形成されるようにミラーの光軸移動をプログラムすれば、切取り線18とマーカー20との相対的な位置関係を容易に一定とすることができる。
Next, an easy-opening process is performed. At this time, the
In the illustrated example, the first
In the present embodiment, it is preferable to form the
最後に、カット装置105によりカット加工を施して、詰替パウチ10の輪郭線に沿ってカットし、詰替パウチ10が製造される。
なお、本実施形態では、製造効率を向上させるために、二つの詰替パウチ10が同時に製造されるようにしているが、詰替パウチ10は一つずつ製造されるようにしてもよい。
Finally, cutting is performed by the cutting device 105, and cutting is performed along the contour line of the
In the present embodiment, two
以上のようにして製造される詰替パウチ10は、切取り線18との相対的な位置関係が一定となるマーカー20が形成されているため、マーカー20が所定の範囲内に形成されているか否かにより、切取り線18が所定の位置に形成されているかどうかを判定し、これによって不良品の発生を容易に知ることができる。
また、切取り線18及びマーカー20は、詰替パウチ10のノズル部16の表面側と裏面側との両面に形成されるため、切取り線18の位置ずれの方向が表面側と裏面側とで異なり、表面側に形成される切取り線18と、裏面側に形成される切取り線18とが交差することにより、開封性が悪くなってしまったものも容易に発見することができる。
In the
Further, since the
したがって、本実施形態に係る詰替パウチの製造方法によれば、切取り線18の位置ずれによる不良品の発生を容易に知ることができ、不良品の発生に気が付かずに製造を続行して、大量の不良品が発生してしまうというような事態を有効に回避することができる。
すなわち、不良品が発生しだした初期の段階で、不良品の発生を容易に知ることができ、その時点で製造を停止し、素材原反1をセットし直すことにより、不良品の発生を最小限に抑えることができる。
Therefore, according to the manufacturing method of the refill pouch according to the present embodiment, it is possible to easily know the occurrence of a defective product due to the positional deviation of the
That is, at the initial stage when a defective product has started to be generated, it is possible to easily know the occurrence of a defective product. At that time, the production is stopped and the raw material 1 is set again. Can be minimized.
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。 Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiment, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. .
例えば、本出願人が、特開2004−67142号、特開2004−90932号などにおいて先に提案した、内容物の注出性をよくするための立体加工をノズル部16やその近傍に施すなどのような、この種の詰替パウチに適用可能な種々の構成を任意に追加することができる。
For example, the applicant previously proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-67142, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-90932, and the like, and the three-dimensional processing for improving the content pouring property is applied to the
また、切取り線18の形状も、前述した実施形態のような曲線状のものに限らず、直線状、V字状、又はこれらと曲線とを組み合わせた形状など、種々の形状を採用することもできる。
Further, the shape of the
以上説明したように、本発明に係る詰替パウチは、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス等の詰替用容器などとして好適に用いられる。 As described above, the refill pouch according to the present invention is suitably used as a refill container for detergents, bleaches, softeners, laundry glue, shampoos, rinses, and the like.
1 素材原反
10 詰替パウチ
16 ノズル部
16a 注出口
17a 係合部
18 切取り線
19 先端部分
20 マーカー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (11)
前記切取り線が前記ノズル部の所定位置に形成されているかどうかを判定するためのマーカーを、前記切取り線との相対的な位置関係が一定となるように形成したことを特徴とする詰替パウチ。 A nozzle part for pouring out the contents when refilling the contents into another container is provided, and the nozzle part has a cut line for cutting out a tip part of the nozzle part to form a spout A refill pouch formed,
A refill pouch characterized in that a marker for determining whether or not the cut line is formed at a predetermined position of the nozzle portion is formed so that a relative positional relationship with the cut line is constant. .
前記切取り線を前記ノズル部に形成するに際して、前記切取り線との相対的な位置関係が一定となるようにマーカーを形成しておき、前記マーカーが、詰替パウチの前記ノズル部の所定範囲内に位置しているかどうかによって、前記切取り線が前記ノズル部の所定位置に形成されているかどうかを判定することを特徴とする詰替パウチの検査方法。 In a refill pouch having a nozzle part for pouring out the contents when refilling the contents into another container, formed at the nozzle part to cut off the tip of the nozzle part to form a spout An inspection method for determining whether or not the cut line made is formed at a predetermined position of the nozzle part,
When the cut line is formed in the nozzle portion, a marker is formed so that the relative positional relationship with the cut line is constant, and the marker is within a predetermined range of the nozzle portion of the refill pouch. A refilling pouch inspection method, wherein whether or not the cut line is formed at a predetermined position of the nozzle portion is determined depending on whether or not it is positioned at a position.
前記切取り線を形成するに際して、前記切取り線が前記ノズル部の所定位置に形成されているかどうかを判定するためのマーカーを、前記切取り線との相対的な位置関係が一定となるように形成することを特徴とする詰替パウチの製造方法。 In the process of making a refill pouch having a nozzle part for pouring out the contents while feeding the long raw material in order, the tip part of the nozzle part is cut off to the nozzle part. A method for manufacturing a refill pouch for forming a tear line for forming a spout,
When forming the cut line, a marker for determining whether the cut line is formed at a predetermined position of the nozzle portion is formed so that the relative positional relationship with the cut line is constant. A method for producing a refillable pouch characterized by the above.
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