JP2006116768A - Light emitting apparatus and brightness correcting method for line head - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for correcting brightness of a light emitting apparatus to obtain a uniform light volume distribution by correcting scattering of the brightness of a light emitting element without providing a complicated circuit or the like, and also to provide a method for correcting the brightness of a line head. <P>SOLUTION: This invention relates to the method for correcting the brightness of the light emitting apparatus having a plurality of the light emitting elements on a plane surface. The method comprises a process wherein the light emitting element is lit and the light volume distribution of the light emitting apparatus is measured, a process wherein an aging brightness (Figure (b)) which is the light emitting brightness of each light emitting element at the time of aging is decided based on the light volume distribution obtained (Figure (a)), and a process wherein the aging is performed by lighting each light emitting element at the aging brightness. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、発光装置及びラインヘッドの輝度補正方法に関するものである。   The present invention relates to a luminance correction method for a light emitting device and a line head.

電子写真方式を利用したプリンタとして、ラインプリンタ（画像形成装置）が知られている。このラインプリンタは、被露光部となる感光体ドラムの周面上に、帯電器、ライン状のプリンタヘッド（ラインヘッド）、現像器、転写器などの装置を近接配置したものである。すなわち、帯電器によって帯電された感光体ドラムの周面上に、ラインヘッドに設けられた発光素子の選択的な発光動作で露光を行なうことにより、静電潜像を形成し、この潜像を現像器から供給されるトナーで現像して、そのトナー像を転写器で用紙に転写するようにしたものである。   A line printer (image forming apparatus) is known as an electrophotographic printer. In this line printer, devices such as a charger, a line-shaped printer head (line head), a developing device, and a transfer device are arranged close to each other on the peripheral surface of a photosensitive drum serving as an exposed portion. That is, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum charged by the charger by selective light emission operation of a light emitting element provided in the line head, and this latent image is formed. It is developed with toner supplied from a developing device, and the toner image is transferred onto a sheet by a transfer device.

ところで、前記のようなラインヘッドの発光素子としては、一般に発光ダイオードなどが用いられている。しかし、これは数千個の発光点を精度良く配列することが極めて困難であるという課題がある。そこで、近年では、発光点を精度良く作り込める有機エレクトロルミネセンス素子（有機ＥＬ素子）を発光素子とする発光素子アレイを、露光手段として備えた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。   By the way, a light emitting diode or the like is generally used as the light emitting element of the line head as described above. However, this has a problem that it is extremely difficult to arrange thousands of light emitting points with high accuracy. Therefore, in recent years, an image forming apparatus including a light emitting element array using an organic electroluminescent element (organic EL element) capable of accurately forming a light emitting point as a light emitting element as an exposure unit has been proposed (for example, Patent Documents). 1).

また、前述したような電子写真方式のラインプリンタでは、通常、ラインヘッドからの放射光を、セルフォック（登録商標）レンズアレイ（日本板硝子社の商品名；以下、セルフォック（登録商標）レンズをＳＬ、セルフォック（登録商標）レンズアレイをＳＬアレイと記す）を通過させることで感光体ドラム上に結像し、露光する方式が採られている。ＳＬアレイは、正立等倍像する円柱状のＳＬ素子を多数配列した構成により、広範囲の画像の結像を可能にしたものである。   Moreover, in the electrophotographic line printer as described above, the radiation from the line head is usually used to convert the SELFOC (registered trademark) lens array (trade name of Nippon Sheet Glass; hereinafter, SELFOC (registered trademark) lens to SL, A system in which an image is formed on a photosensitive drum by passing through a SELFOC (registered trademark) lens array (referred to as an SL array) and exposed is employed. The SL array enables a wide range of images to be formed by a configuration in which a large number of cylindrical SL elements for erecting equal-magnification images are arranged.

ところで、ＳＬアレイの作る像は、１本１本のＳＬ素子の作る像（正立等倍結像）が重なりあってできており、ＳＬ素子は、フットボールを半分にしたような光量分布を有している。したがって、ＳＬアレイでは、各ＳＬ素子の配列ピッチに伴ない、周期的な光量ムラが生じるという問題があり、このような周期的な光量ムラがあると、前記のラインヘッドとＳＬアレイとを組合わせた場合に、ＳＬアレイの光量ムラに起因して主走査方向の光強度の均一性が悪化し、露光精度が低下して、得られるプリントの品質が損なわれることになる。   By the way, the image made by the SL array is formed by overlapping the images made by each SL element (erecting equal-magnification image formation), and the SL element has a light quantity distribution that halves football. is doing. Therefore, in the SL array, there is a problem that periodic light amount unevenness occurs with the arrangement pitch of each SL element. If such periodic light amount unevenness exists, the line head and the SL array are combined. When they are combined, the uniformity of the light intensity in the main scanning direction is deteriorated due to the unevenness of the light amount of the SL array, the exposure accuracy is lowered, and the quality of the obtained print is impaired.

そこで、ＳＬアレイの結像原理に起因する周期的な光量ムラを取り除く技術として、発光素子の駆動制御によって光量周期ムラを補正することが提案されている（例えば特許文献２参照）。この方法では、予め測定したラインヘッドの光量ムラに基づき導出した補正データをメモリに保持し、発光素子の駆動データをその補正データで補正するようになっている。
特開平１１−１９８４３３号公報 特開平９−３１４８９７号公報 Therefore, as a technique for removing periodic light amount unevenness due to the imaging principle of the SL array, it has been proposed to correct the light amount periodic unevenness by drive control of the light emitting element (see, for example, Patent Document 2). In this method, correction data derived based on the light amount unevenness of the line head measured in advance is held in a memory, and drive data of the light emitting element is corrected with the correction data.
JP 11-198433 A JP-A-9-314897

しかしながら、このように発光素子の駆動制御により補正を行う方法では、駆動回路及び制御系の構成が複雑になり、コストを要するという問題がある。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、複雑な回路等を設けることなく発光素子の輝度ばらつきを補正し、均一な光量分布を得られるようにする発光装置の輝度補正方法、及びラインヘッドの輝度補正方法を提供することを目的としている。 However, in such a method of performing correction by drive control of the light emitting element, there is a problem that the configuration of the drive circuit and the control system becomes complicated and requires cost.
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and is a light-emitting device that corrects variations in luminance of light-emitting elements without providing a complicated circuit or the like and obtains a uniform light amount distribution. It is an object of the present invention to provide a luminance correction method and a line head luminance correction method.

本発明は、上記課題を解決するために、複数の発光素子を平面的に配列してなる発光装置の輝度補正方法であって、前記発光素子を点灯し、出力光の光量分布を測定する工程と、得られた前記光量分布に基づいて、前記各発光素子のエージング時の発光輝度であるエージング輝度を決定する工程と、前記エージング輝度にて前記各発光素子を点灯してエージングを行う工程とを含むことを特徴とする発光装置の輝度補正方法を提供する。
この輝度補正方法では、発光装置の組立後に実行されるエージング処理において、輝度補正を行うようになっている。すなわち、発光素子の連続点灯による輝度低下を積極的に利用して発光装置全体での光量のばらつきを低減し、均一な光量分布の発光装置を得られるようにするものである。このような輝度補正方法によれば、発光素子を駆動するための駆動回路や制御系に輝度補正のための回路や演算処理を設ける必要がないため、構成の簡素化による低コスト化を図ることができる。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a luminance correction method for a light-emitting device in which a plurality of light-emitting elements are arranged in a plane, and includes a step of lighting the light-emitting elements and measuring a light amount distribution of output light. And a step of determining an aging luminance which is a light emission luminance at the time of aging of each light emitting element based on the obtained light amount distribution, and a step of performing aging by lighting each light emitting element at the aging luminance. A luminance correction method for a light emitting device is provided.
In this brightness correction method, brightness correction is performed in an aging process performed after the light emitting device is assembled. That is, it is intended to obtain a light-emitting device having a uniform light amount distribution by actively utilizing the luminance reduction due to continuous lighting of the light-emitting elements to reduce the variation in the amount of light in the entire light-emitting device. According to such a luminance correction method, it is not necessary to provide a luminance correction circuit or arithmetic processing in the drive circuit or control system for driving the light emitting element, so that the cost can be reduced by simplifying the configuration. Can do.

本発明の発光装置では、前記エージング輝度を、前記光量分布における光量の大きい前記発光素子ほど、大きい輝度に設定することが好ましい。すなわち、発光輝度の高い発光素子の輝度低下幅を相対的に大きくし、発光輝度の低い発光素子の輝度低下を抑えるようにすることで、全体としての光量を維持しつつ光量分布の均一化を図ることができる。   In the light emitting device of the present invention, it is preferable that the aging luminance is set to a higher luminance as the light emitting element has a larger light amount in the light amount distribution. In other words, the light intensity reduction range of the light emitting elements with high light emission brightness is relatively increased, and the light intensity reduction of the light emitting elements with low light emission brightness is suppressed, so that the light quantity distribution can be made uniform while maintaining the overall light quantity. Can be planned.

本発明の発光装置では、前記エージング輝度を、前記発光素子の通常動作時の発光輝度より大きくすることもできる。この輝度補正方法によれば、エージング処理時の輝度低下速度を速めることができるので、短時間でエージング処理を終了することができ、効率的に発光装置の製造及び輝度調整を行えるようになる。なお、「通常使用時の発光輝度」とは、当該発光装置の実際の使用環境における動作に用いられる範囲の発光輝度であり、例えば当該発光装置を画像表示装置に用いた場合であれば、通常の画像表示動作において用いられる範囲の発光輝度である。   In the light emitting device of the present invention, the aging luminance may be larger than the light emission luminance during normal operation of the light emitting element. According to this brightness correction method, the speed of decreasing the brightness during the aging process can be increased, so that the aging process can be completed in a short time, and the light emitting device can be efficiently manufactured and the brightness can be adjusted. The “emission luminance during normal use” is the emission luminance in the range used for the operation in the actual usage environment of the light emitting device. For example, if the light emitting device is used in an image display device, The light emission luminance in a range used in the image display operation.

次に、本発明のラインヘッドの輝度補正方法は、平面的に配列された複数の発光素子を備えたラインヘッドと、前記ラインヘッドから出力される光をレンズ素子を介して被露光部に結像するレンズアレイとを具備したラインヘッドモジュールに適用できるラインヘッドの輝度補正方法であって、前記発光素子を点灯し、前記レンズアレイを介して出力される光の光量分布を測定する工程と、得られた前記光量分布に基づいて、前記各発光素子のエージング時の発光輝度であるエージング輝度を決定する工程と、前記エージング輝度にて前記各発光素子を点灯してエージングを行う工程とを含むことを特徴とする。
この輝度補正方法によれば、画像形成装置等に用いられるラインヘッドにおいて、発光素子の配列方向で均一な光量分布を得ることができ、画像形成装置等の解像度の向上、画質の向上を実現することができる。 Next, according to the brightness correction method for a line head of the present invention, a line head including a plurality of light emitting elements arranged in a plane and light output from the line head are coupled to an exposed portion via a lens element. A brightness correction method for a line head that can be applied to a line head module including a lens array for imaging, the step of turning on the light emitting element and measuring a light amount distribution of light output through the lens array; A step of determining an aging luminance which is a light emission luminance at the time of aging of each light emitting element based on the obtained light quantity distribution; and a step of performing an aging by turning on each light emitting element at the aging luminance. It is characterized by that.
According to this brightness correction method, in a line head used in an image forming apparatus or the like, it is possible to obtain a uniform light amount distribution in the arrangement direction of the light emitting elements, thereby improving the resolution and the image quality of the image forming apparatus or the like. be able to.

本発明のラインヘッドの輝度補正方法では、前記エージング輝度を、前記光量分布における光量の大きい位置の前記発光素子ほど、高輝度に設定することが好ましい。すなわち、レンズアレイを介した出力光の光量が大きくなる位置に配された発光素子では、その輝度低下幅を相対的に大きくし、光量の小さくなる位置に配された発光素子の輝度低下は相対的に抑えるようにすることで、全体としての光量を維持しつつ光量分布の均一化を図ることができる。この輝度補正方法によれば、レンズアレイを介した出力光の光量分布に基づき輝度を補正するので、レンズアレイによって生じる光量のばらつきも補正することができ、ラインヘッドモジュールの構造や組立精度等によらず光量分布の均一化を実現できる。   In the luminance correction method for a line head according to the present invention, it is preferable that the aging luminance is set to a higher luminance as the light emitting element is located at a position where the light amount is larger in the light amount distribution. That is, in the light emitting element arranged at the position where the light amount of the output light through the lens array becomes large, the luminance decrease width is relatively large, and the luminance decrease of the light emitting element arranged at the position where the light amount becomes small is relatively Thus, the light quantity distribution can be made uniform while maintaining the light quantity as a whole. According to this luminance correction method, the luminance is corrected based on the light amount distribution of the output light through the lens array, so that the variation in the light amount caused by the lens array can also be corrected, and the structure and assembly accuracy of the line head module can be improved. Regardless of this, it is possible to achieve uniform light quantity distribution.

本発明のラインヘッドの輝度補正方法では、前記エージング輝度を、前記発光素子の通常動作時の発光輝度より大きくすることが好ましい。この輝度補正方法によれば、ラインヘッドのエージングを短時間のうちに行うことができる。   In the brightness correction method for a line head according to the present invention, it is preferable that the aging brightness is larger than the light emission brightness during normal operation of the light emitting element. According to this brightness correction method, the aging of the line head can be performed in a short time.

本発明は、先に記載の発光装置の輝度補正方法により輝度を補正された発光装置を具備した画像表示装置を提供する。この構成によれば、光量分布を均一化された発光装置を主体としてなる均一な明るさの表示部を具備した画像表示装置が提供される。
本発明は、先に記載のラインヘッドの輝度補正方法により輝度を補正されたラインヘッドを具備した画像形成装置を提供する。この構成によれば、光量分布を均一化された前記ラインヘッドにより、かすれ等のない高画質かつ高解像度の画像を形成できる画像形成装置が提供される。 The present invention provides an image display device including a light emitting device whose luminance is corrected by the luminance correction method for a light emitting device described above. According to this configuration, there is provided an image display device including a display unit having uniform brightness mainly including a light emitting device having a uniform light amount distribution.
The present invention provides an image forming apparatus including a line head whose luminance is corrected by the line head luminance correction method described above. According to this configuration, there is provided an image forming apparatus capable of forming a high-quality and high-resolution image without blurring by the line head having a uniform light amount distribution.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下で参照する各図面においては、図面を見易くするために、各構成要素の寸法等を適宜変更して表示している。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each drawing referred to below, the dimensions and the like of each component are appropriately changed and displayed for easy understanding of the drawing.

（ラインヘッドモジュール）
まず、本発明に係る輝度補正方法を適用できるラインヘッドを具備したラインヘッドモジュールについて説明する。このラインヘッドモジュールは、画像形成装置の露光手段として用いられるものである。
図１は、実施形態に係るラインヘッドモジュールの側断面図である。本実施形態のラインヘッドモジュール１０１は、複数の有機ＥＬ素子を整列配置したラインヘッド１と、ラインヘッド１からの光を正立等倍結像させるレンズ素子３１ａを整列配置したＳＬアレイ（レンズアレイ）３１とを、ヘッドケース５２によって所定間隔に支持した構成を備えている。ラインヘッド１とＳＬアレイアレイ３１とは、互いにアライメントされた状態でヘッドケース５２に保持されており、これによってＳＬアレイ３１は、ラインヘッド１からの光を後述する感光体ドラムに正立等倍結像させるようになっている。 (Line head module)
First, a line head module including a line head to which the luminance correction method according to the present invention can be applied will be described. This line head module is used as an exposure unit of an image forming apparatus.
FIG. 1 is a side sectional view of a line head module according to an embodiment. The line head module 101 of the present embodiment includes a line head 1 in which a plurality of organic EL elements are arranged and a lens array 31a (lens array) in which lens elements 31a for imaging the light from the line head 1 at an erecting equal magnification are arranged. ) 31 is supported by the head case 52 at a predetermined interval. The line head 1 and the SL array array 31 are held in the head case 52 in an aligned state, whereby the SL array 31 allows the light from the line head 1 to be erecting to a photosensitive drum, which will be described later. It is designed to form an image.

（ラインヘッド）
図２は、ラインヘッドを模式的に示した図である。このラインヘッド１は、長細い矩形の素子基板２上に、複数の有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）素子３を配列してなる発光素子列（発光部ライン）３Ａと、有機ＥＬ素子３を駆動させる駆動素子４からなる駆動素子群と、これら駆動素子４（駆動素子群）の駆動を制御する制御回路群５とを一体形成したものである。図２では発光素子列３Ａを１列の有機ＥＬ素子３で示しているが、例えば有機ＥＬ素子３を２列にしてこれらを千鳥状に配してもよい（図４参照）。その場合には、ラインヘッド１の素子配列方向における有機ＥＬ素子３のピッチを小さくすることができ、後述する画像形成装置の解像度を向上させることができる。 (Line head)
FIG. 2 is a diagram schematically showing the line head. The line head 1 drives a light emitting element array (light emitting part line) 3A in which a plurality of organic EL (electroluminescence) elements 3 are arranged on a long and thin rectangular element substrate 2, and the organic EL element 3. A drive element group including the drive elements 4 and a control circuit group 5 that controls the drive of these drive elements 4 (drive element groups) are integrally formed. In FIG. 2, the light emitting element array 3 </ b> A is shown as one organic EL element 3. In that case, the pitch of the organic EL elements 3 in the element arrangement direction of the line head 1 can be reduced, and the resolution of the image forming apparatus described later can be improved.

有機ＥＬ素子３は、一対の電極間に少なくとも有機発光層を挟持した構成を備えており、その一対の電極から有機発光層に電流を供給することにより発光するようになっている。有機ＥＬ素子３における一方の電極には電源線８が接続され、他方の電極には駆動素子４を介して電源線７が接続されている。この駆動素子４は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）や薄膜ダイオード（ＴＦＤ）等のスイッチング素子で構成されている。駆動素子４にＴＦＴを採用した場合には、そのソースに電源線８が接続され、ゲートに制御回路群５が接続される。そして、制御回路群５から入力される制御信号に基づく駆動素子４のスイッチング動作により、有機ＥＬ素子３への通電が制御されるようになっている。また、駆動素子４及び制御回路群５を基板上に一体形成せずにドライバＩＣを外付けする方法によっても構成できる。ドライバＩＣは素子基板２上に直接実装する構成、例えば素子基板がガラスの場合ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）実装、フレキシブル基板上にドライバＩＣを実装後、素子基板とフレキシブル基板を接続する方法等がある。
なお、有機ＥＬ素子３および駆動素子４の詳細な構造および製造方法については後述する。また、このラインヘッド１では、ＥＬ素子として、有機ＥＬ素子３を用いているが、これに代えて無機ＥＬ素子を用いてもよいのは勿論である。 The organic EL element 3 has a configuration in which at least an organic light emitting layer is sandwiched between a pair of electrodes, and emits light by supplying a current from the pair of electrodes to the organic light emitting layer. A power supply line 8 is connected to one electrode of the organic EL element 3, and a power supply line 7 is connected to the other electrode via a drive element 4. The drive element 4 is composed of a switching element such as a thin film transistor (TFT) or a thin film diode (TFD). When a TFT is adopted as the drive element 4, the power supply line 8 is connected to the source, and the control circuit group 5 is connected to the gate. The energization of the organic EL element 3 is controlled by the switching operation of the drive element 4 based on the control signal input from the control circuit group 5. Further, the driving element 4 and the control circuit group 5 can be configured by a method of externally attaching a driver IC without forming them integrally on the substrate. The driver IC is mounted directly on the element substrate 2, for example, when the element substrate is made of glass, COG (Chip On Glass) mounting, after mounting the driver IC on the flexible substrate, there is a method of connecting the element substrate and the flexible substrate, etc. .
The detailed structure and manufacturing method of the organic EL element 3 and the driving element 4 will be described later. Further, in this line head 1, the organic EL element 3 is used as the EL element, but it goes without saying that an inorganic EL element may be used instead.

（ＳＬアレイ）
図３は、ＳＬアレイの斜視図である。このＳＬアレイ３１は、収束性ロッドレンズ（例えば、日本板硝子株式会社製のセルフォック（登録商標）レンズ）と同様の構成からなるＳＬ素子３１ａを、千鳥状に２列配列（配置）したものである。平面視千鳥状に配置された各ＳＬ素子３１ａは隙間に充填された黒色のシリコーン樹脂３２により固定され、それらを一体に取り囲むフレーム３４により支持されている。 (SL array)
FIG. 3 is a perspective view of the SL array. This SL array 31 is configured by arranging (arranging) two staggered SL elements 31a having the same configuration as a convergent rod lens (for example, SELFOC (registered trademark) lens manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.). . The SL elements 31a arranged in a zigzag shape in plan view are fixed by a black silicone resin 32 filled in a gap, and are supported by a frame 34 that integrally surrounds them.

前記ＳＬ素子３１ａは、その中心から周辺にかけて放物線上の屈折率分布を有している。そのため、ＳＬ素子３１ａに入射した光は、その内部を一定周期で蛇行しながら進む。よって、このＳＬ素子３１ａの長さを調整すれば、画像を正立等倍結像させることができる。そして、このように正立等倍結像するＳＬ素子３１ａにあっては、隣接するＳＬ素子３１ａどうしが作る像を重ね合わせることが可能になり、広範囲の画像を得ることができる。したがって、図３に示したＳＬアレイ３１は、ラインヘッド１全体からの光を精度よく被露光面に結像させることができるようになっている。   The SL element 31a has a parabolic refractive index distribution from the center to the periphery. For this reason, the light incident on the SL element 31a travels while meandering in the constant cycle. Therefore, if the length of the SL element 31a is adjusted, an image can be formed upright at an equal magnification. In the SL element 31a that forms an erecting equal-magnification image in this way, images formed by adjacent SL elements 31a can be superimposed, and a wide range of images can be obtained. Therefore, the SL array 31 shown in FIG. 3 can accurately form light from the entire line head 1 on the surface to be exposed.

（ラインヘッドの輝度補正方法）
次に、上記構成を具備したラインヘッドの輝度補正方法について、図４から図６を参照して説明する。図４及び図５は、ラインヘッド１とＳＬアレイ３１との位置関係による透過光量の状態を示す説明図であり、図６は、本実施形態の輝度補正方法の説明図である。 (Line head brightness correction method)
Next, a method of correcting the luminance of the line head having the above configuration will be described with reference to FIGS. 4 and 5 are explanatory diagrams showing the state of the transmitted light amount according to the positional relationship between the line head 1 and the SL array 31, and FIG. 6 is an explanatory diagram of the luminance correction method of the present embodiment.

先に記載のように、ラインヘッドモジュール１０１を具備した画像形成装置における露光精度を向上させるには、ラインヘッドモジュール１０１から射出される光量の均一化が重要であり、例えばラインヘッド１からＳＬ素子３１ａを介して出力される光量のばらつきを３％以内に抑えることが求められる。しかし、前記構成を具備したラインヘッドモジュール１０１においては、ラインヘッド１とＳＬアレイ３１との配置形態によっても光量の分布が大きく変化する。以下、図４及び図５を参照して説明する。   As described above, in order to improve the exposure accuracy in the image forming apparatus provided with the line head module 101, it is important to make the amount of light emitted from the line head module 101 uniform. It is required to suppress variations in the amount of light output via 31a within 3%. However, in the line head module 101 having the above-described configuration, the light amount distribution varies greatly depending on the arrangement form of the line head 1 and the SL array 31. Hereinafter, a description will be given with reference to FIGS.

図４（ａ）は、ラインヘッド１をＳＬアレイ３１の中心線３１ｓに位置合わせして配置した状態を示す平面構成図であり、（ｂ）は（ａ）に示す配置におけるヘッド長手方向（図示左右方向）の光量分布を模式的に示す図である。一方、図５（ａ）は、ラインヘッド１を、ＳＬアレイ３１の中心線３１ｓから同ＳＬアレイの幅方向（図示下方向）にずらして配置した状態を示す平面構成図であり、（ｂ）は（ａ）に示す配置におけるヘッド長手方向の光量分布を模式的に示す図である。
図４（ｂ）と図５（ｂ）との比較から明らかなように、ラインヘッド１とＳＬアレイ３１との配置形態によって、光量のばらつきのみならず、その周期も変化する。すなわち、図５（ｂ）に示す光量分布は、図４（ｂ）に示す分布に比して２倍程度の周期で光量が変化しており、光量の変位幅ｄ２（光量の最大値と最小値との差）も図４（ｂ）に示す変位幅ｄ１に比して大きくなっている。 4A is a plan configuration diagram showing a state in which the line head 1 is arranged in alignment with the center line 31s of the SL array 31, and FIG. 4B is a longitudinal direction of the head in the arrangement shown in FIG. It is a figure which shows typically light quantity distribution of the (left-right direction). On the other hand, FIG. 5A is a plan configuration diagram showing a state in which the line head 1 is arranged shifted from the center line 31s of the SL array 31 in the width direction (downward direction) of the SL array, and FIG. FIG. 6 is a diagram schematically showing a light amount distribution in the longitudinal direction of the head in the arrangement shown in FIG.
As is clear from the comparison between FIG. 4B and FIG. 5B, not only the variation in the amount of light but also the period changes depending on the arrangement form of the line head 1 and the SL array 31. That is, the light amount distribution shown in FIG. 5B changes in light amount at a cycle about twice that of the distribution shown in FIG. 4B, and the light amount displacement width d2 (maximum value and minimum light amount). The difference from the value is also larger than the displacement width d1 shown in FIG.

このように、ラインヘッド１自体の光量ばらつきを補正して均一な光をＳＬアレイ３１に入射させたとしても、ラインヘッドモジュール１０１から射出される光は図４及び図５に示すような周期的な分布を有したものとなり、さらにラインヘッド１とＳＬアレイ３１との位置合わせ精度にも大きく影響される。本実施形態に係る輝度補正方法は、このようなＳＬアレイ３１の構造に起因する光量ばらつき、及びラインヘッド１との位置合わせに起因する光量ばらつきを、回路や制御系を複雑化させることなく補正するものである。   As described above, even when the light quantity variation of the line head 1 itself is corrected and uniform light is incident on the SL array 31, the light emitted from the line head module 101 is periodically as shown in FIGS. The distribution accuracy is greatly affected by the alignment accuracy between the line head 1 and the SL array 31. The luminance correction method according to the present embodiment corrects the light amount variation caused by the structure of the SL array 31 and the light amount variation caused by the alignment with the line head 1 without complicating the circuit and the control system. To do.

図６は、本実施形態の輝度補正方法における各工程を説明するための図である。本実施形態の輝度補正方法では、まず、組立後のラインヘッドモジュール１０１のラインヘッド１に設けられた発光素子列３Ａを同一電流、ないし同一電圧にて動作させ、ＳＬアレイ３１から射出される光の強度を測定する。図６（ａ）は係る光量測定により得られたラインヘッドモジュール１０１の長手方向における光量分布を示す模式図である。同図に示すように、輝度補正を施していない組立後のラインヘッドモジュール１０１では、発光素子列３Ａの光量分布とＳＬアレイ３１に起因する周期的な透過率分布とが重畳された光量分布が観測される。   FIG. 6 is a diagram for explaining each step in the luminance correction method of the present embodiment. In the luminance correction method of the present embodiment, first, light emitted from the SL array 31 is operated by operating the light emitting element array 3A provided in the line head 1 of the assembled line head module 101 with the same current or the same voltage. Measure the strength. FIG. 6A is a schematic diagram showing a light amount distribution in the longitudinal direction of the line head module 101 obtained by the light amount measurement. As shown in the figure, in the assembled line head module 101 that has not been subjected to luminance correction, the light amount distribution in which the light amount distribution of the light emitting element array 3A and the periodic transmittance distribution caused by the SL array 31 are superimposed. Observed.

次に、上記工程で得られた光量分布に基づき、ラインヘッド１を構成する各有機ＥＬ素子３に対応するエージング輝度を決定する。このエージング輝度は、後段のラインヘッドモジュール１０１のエージング工程における有機ＥＬ素子３の発光輝度である。このようにして決定されたエージング輝度は、ラインヘッド１（発光素子列３Ａ）全体では、図６（ｂ）に示すように、（ａ）に示す光量分布と同様の傾向（分布）を示すものであるが、先の工程で測定されたラインヘッドモジュール１０１の光量分布において、相対的に光強度が大きくなっている位置に対応する有機ＥＬ素子３のエージング輝度はより高く設定され、逆に光強度が小さくなっている位置に対応する有機ＥＬ素子３のエージング輝度は相対的に低く設定される。   Next, aging luminance corresponding to each organic EL element 3 constituting the line head 1 is determined based on the light amount distribution obtained in the above process. This aging luminance is the light emission luminance of the organic EL element 3 in the aging process of the line head module 101 in the subsequent stage. As shown in FIG. 6B, the aging luminance determined in this way shows the same tendency (distribution) as the light amount distribution shown in FIG. 6A for the entire line head 1 (light emitting element array 3A). However, in the light amount distribution of the line head module 101 measured in the previous process, the aging luminance of the organic EL element 3 corresponding to the position where the light intensity is relatively high is set higher, and conversely The aging luminance of the organic EL element 3 corresponding to the position where the intensity is small is set relatively low.

次に、上記工程で決定されたエージング輝度にて各有機ＥＬ素子３を発光させ、所定時間のエージングを行う。その際、最初に測定した光量分布において相対的に光強度が大きくなっていた位置に対応する有機ＥＬ素子３（説明の便宜上、高輝度素子と称する。）のエージング処理時の輝度と、相対的に低い光強度の位置に対応する有機ＥＬ素子３（説明の便宜上、低輝度素子と称する。）のエージング処理時の輝度との差が、最初の測定時よりも大きくなるように設定されているので、エージング処理によって選択的に高輝度素子の輝度を低下させることができる。したがってこのようなエージング処理を施した後に、ラインヘッド１の発光素子列３Ａを一定電流ないし一定電圧で駆動すると、その発光輝度分布は、図６（ｃ）に示すようになり、図６（ａ）に示したのとは図示上下方向でほぼ反転した形状となる。そして、このような発光輝度分布を有する発光素子列３Ａから出力される光をＳＬアレイ３１を介して射出すると、図６（ｄ）に示すように、発光素子列３Ａの配列方向でほぼ平坦な光量分布を得ることができる。   Next, each organic EL element 3 is caused to emit light at the aging luminance determined in the above process, and aging is performed for a predetermined time. At that time, the luminance at the time of aging processing of the organic EL element 3 (referred to as a high-luminance element for convenience of explanation) corresponding to the position where the light intensity is relatively large in the light quantity distribution measured first is relatively The difference between the brightness of the organic EL element 3 (referred to as a low brightness element for convenience of explanation) corresponding to the position of low light intensity during the aging process is set to be larger than that during the first measurement. Therefore, the brightness of the high brightness element can be selectively reduced by the aging process. Accordingly, when the light emitting element array 3A of the line head 1 is driven with a constant current or a constant voltage after performing such an aging process, the light emission luminance distribution is as shown in FIG. The shape shown in FIG. 5 is substantially inverted in the vertical direction in the figure. Then, when the light output from the light emitting element array 3A having such a light emission luminance distribution is emitted through the SL array 31, as shown in FIG. 6D, the light emitting element array 3A is substantially flat in the arrangement direction. A light amount distribution can be obtained.

このように、本実施形態のラインヘッドの輝度補正方法によれば、ラインヘッドモジュール１０１組立後に行われるエージング工程においてラインヘッドモジュール１０１の光量分布を補正することができ、均一な光量分布を得ることができるので、駆動回路や制御系による各有機ＥＬ素子３の発光輝度補正のように駆動回路や制御系を複雑化させることがなく、安価に製造可能なラインヘッドモジュール１０１を提供することができる。   As described above, according to the brightness correction method of the line head of this embodiment, the light amount distribution of the line head module 101 can be corrected in the aging process performed after the assembly of the line head module 101, and a uniform light amount distribution can be obtained. Therefore, it is possible to provide the line head module 101 that can be manufactured at low cost without complicating the drive circuit and the control system as in the case of light emission luminance correction of each organic EL element 3 by the drive circuit and the control system. .

本実施形態の輝度補正方法はラインヘッド１の駆動形態によらず用いることができるが、有機ＥＬ素子３に供給する電流／電圧により発光輝度を変化させて階調制御を行う形態のラインヘッドに適用する場合に比して、各有機ＥＬ素子３を一定輝度で駆動し、パルス幅（発光時間）によって階調制御を行う形態のラインヘッドに適用する場合に特に大きい効果が得られる。すなわち、本発明の輝度補正方法では、所定の電流／電圧値に対する発光輝度を調整するものであるから、使用時の発光輝度が固定されていれば、より正確に当該発光輝度を合わせ込むことができ、光量の均一性を高めることができる。   The luminance correction method according to the present embodiment can be used regardless of the drive mode of the line head 1, but the line head is configured to perform gradation control by changing the light emission luminance by the current / voltage supplied to the organic EL element 3. Compared with the case of applying, each organic EL element 3 is driven at a constant luminance, and when applied to a line head in which gradation control is performed by pulse width (light emission time), a particularly great effect is obtained. That is, in the luminance correction method of the present invention, the emission luminance for a predetermined current / voltage value is adjusted. Therefore, if the emission luminance at the time of use is fixed, the emission luminance can be adjusted more accurately. And the uniformity of the amount of light can be improved.

ただし、本実施形態の補正方法を、電流／電圧値による輝度変化によって階調制御を行う形態のラインヘッドに用いてもよいのは勿論であり、駆動回路や制御系に有機ＥＬ素子３の輝度を補正する手段を備えたラインヘッドに適用してもよい。この種のラインヘッドに用いた場合にも、ラインヘッド１の光量ばらつきと、ＳＬアレイ３１の透過率分布とが補償された均一な光量分布を得られるため、駆動回路や制御系による補正幅を小さくでき、回路規模を縮小でき、低コスト化を図れる。   However, it goes without saying that the correction method of the present embodiment may be used for a line head in which gradation control is performed by luminance change depending on current / voltage values, and the luminance of the organic EL element 3 is used in a drive circuit and a control system. You may apply to the line head provided with the means to correct | amend. Even when this type of line head is used, a uniform light amount distribution in which the light amount variation of the line head 1 and the transmittance distribution of the SL array 31 are compensated can be obtained. The circuit size can be reduced and the cost can be reduced.

なお、エージング処理における処理時間や各有機ＥＬ素子３の駆動電流、駆動電圧等は、有機ＥＬ素子３の電流／電圧特性や素子劣化特性に合わせて適宜設定することが好ましいが、エージング処理時の各有機ＥＬ素子３の発光輝度を通常使用時の発光輝度よりも大きくすれば、有機ＥＬ素子３の輝度変化が大きくなり、エージング処理時間を短縮することができる。   The processing time in the aging process, the drive current and drive voltage of each organic EL element 3 are preferably set as appropriate according to the current / voltage characteristics and the element deterioration characteristics of the organic EL elements 3, If the light emission luminance of each organic EL element 3 is made larger than the light emission luminance during normal use, the luminance change of the organic EL element 3 increases, and the aging processing time can be shortened.

また本実施形態では、本発明に係るラインヘッドの輝度補正方法を用いて、画像形成装置用のラインヘッドモジュール１０１の光量分布を均一化する場合について説明したが、本発明の技術範囲は係るラインヘッドに限定されるものではなく、発光素子を平面的に配列してなる発光装置全般に適用できるものであって、例えば画像表示装置の表示体を構成する発光装置について適用してもよいのは勿論である。   In the present embodiment, the case where the light amount distribution of the line head module 101 for the image forming apparatus is made uniform using the line head luminance correction method according to the present invention has been described. However, the technical scope of the present invention is related to the line. The present invention is not limited to the head, and can be applied to all light emitting devices in which light emitting elements are arranged in a plane. For example, the present invention may be applied to a light emitting device constituting a display body of an image display device. Of course.

（ラインヘッドの詳細構成）
以下、上記実施形態で用いたラインヘッドにおける有機ＥＬ素子や駆動素子等の詳細な構成について、図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図７（ａ）はラインヘッド１の部分断面構成図であり、（ｂ）は、有機ＥＬ素子３及び駆動素子４を示す平面構成図である。 (Detailed configuration of line head)
Hereinafter, a detailed configuration of the organic EL element, the driving element, and the like in the line head used in the above embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 7A is a partial cross-sectional configuration diagram of the line head 1, and FIG. 7B is a plan configuration diagram illustrating the organic EL element 3 and the drive element 4.

発光層６０で発光した光を画素電極２３側から出射する、いわゆるボトムエミッション型である場合には、素子基板２側から発光光を取り出す構成であるので、素子基板２としては透明あるいは半透明のものが採用される。例えば、ガラス、石英、樹脂（プラスチック、プラスチックフィルム）等が挙げられ、特にガラス基板が好適に用いられる。   In the case of a so-called bottom emission type in which the light emitted from the light emitting layer 60 is emitted from the pixel electrode 23 side, the light emitting light is extracted from the element substrate 2 side. Therefore, the element substrate 2 is transparent or translucent. Things are adopted. For example, glass, quartz, resin (plastic, plastic film) and the like can be mentioned, and a glass substrate is particularly preferably used.

また、発光層６０で発光した光を陰極（対向電極）５０側から出射する、いわゆるトップエミッション型である場合には、この素子基板２の対向側である封止基板側から発光光を取り出す構成となるので、透明基板及び不透明基板のいずれも用いることができる。不透明基板としては、例えば、アルミナ等のセラミックス、ステンレススチール等の金属シートに表面酸化などの絶縁処理を施したものの他に、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。
本実施形態では、ボトムエミッション型が採用され、したがって素子基板２には透明なガラスが用いられるものとする。 In the case of a so-called top emission type in which the light emitted from the light emitting layer 60 is emitted from the cathode (counter electrode) 50 side, the emitted light is extracted from the sealing substrate side that is the opposite side of the element substrate 2. Therefore, either a transparent substrate or an opaque substrate can be used. Examples of the opaque substrate include a thermosetting resin and a thermoplastic resin in addition to a ceramic sheet such as alumina and a metal sheet such as stainless steel that has been subjected to an insulation treatment such as surface oxidation.
In the present embodiment, a bottom emission type is adopted, and therefore transparent glass is used for the element substrate 2.

素子基板２上には、画素電極２３に接続する駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）などを含む回路部１１が形成されており、その上に有機ＥＬ素子３が設けられている。有機ＥＬ素子３は、陽極として機能する画素電極２３と、この画素電極２３からの正孔を注入／輸送する正孔輸送層７０と、有機ＥＬ物質からなる発光層６０と、陰極５０とが順に形成されたことによって構成されている。   On the element substrate 2, a circuit unit 11 including a driving TFT 123 (driving element 4) connected to the pixel electrode 23 is formed, and an organic EL element 3 is provided thereon. The organic EL element 3 includes a pixel electrode 23 functioning as an anode, a hole transport layer 70 for injecting / transporting holes from the pixel electrode 23, a light emitting layer 60 made of an organic EL material, and a cathode 50 in this order. It is configured by being formed.

ここで、有機ＥＬ素子３および駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）を図２に対応した模式図で示したものが図７（ｂ）である。この（ｂ）図において、電源線７は駆動素子４のソース／ドレイン電極に接続し、電源線８は有機ＥＬ素子３の陰極５０に接続している。そして、このような構成のもとに有機ＥＬ素子３は、図７（ａ）に示すように、正孔輸送層７０から注入された正孔と陰極５０からの電子とが発光層６０で結合することにより、発光をなすようになっている。   Here, FIG. 7B shows the organic EL element 3 and the driving TFT 123 (driving element 4) in a schematic view corresponding to FIG. In FIG. 5B, the power line 7 is connected to the source / drain electrodes of the driving element 4, and the power line 8 is connected to the cathode 50 of the organic EL element 3. In the organic EL element 3 having such a configuration, the holes injected from the hole transport layer 70 and the electrons from the cathode 50 are combined in the light emitting layer 60 as shown in FIG. By doing so, it emits light.

また、本実施形態においては、画素電極２３上にＳｉＯ_２等の親液性の絶縁材料からなる無機隔壁２５が形成されており、この無機隔壁２５には開口２５ａが形成されている。無機隔壁２５は絶縁材料を用いて形成されているので、後述するように前記開口２５ａ内に臨むようにして設けられた機能層においては、この無機隔壁２５で覆われた箇所には電流が流れず、したがって発光する領域、すなわち発光面積は、この無機隔壁２５の開口２５ａによって決定されるようになっている。 In this embodiment, an inorganic partition wall 25 made of a lyophilic insulating material such as SiO ₂ is formed on the pixel electrode 23, and an opening 25 a is formed in the inorganic partition wall 25. Since the inorganic partition wall 25 is formed using an insulating material, in the functional layer provided so as to face the opening 25a as will be described later, no current flows through the portion covered with the inorganic partition wall 25, Therefore, the light emitting region, that is, the light emitting area is determined by the opening 25 a of the inorganic partition wall 25.

陽極として機能する画素電極２３は、特にボトムエミッション型である場合、透明導電材料によって形成され、具体的にはＩＴＯが好適に用いられる。
正孔輸送層７０の形成材料としては、特に３，４−ポリエチレンジオシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の分散液、すなわち、分散媒としてのポリスチレンスルフォン酸に３，４−ポリエチレンジオキシチオフェンを分散させ、さらにこれを水に分散させた分散液が好適に用いられる。
なお、正孔輸送層７０の形成材料としては、前記のものに限定されることなく種々のものが使用可能である。例えば、ポリスチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンやその誘導体などを、適宜な分散媒、例えば前記のポリスチレンスルフォン酸に分散させたものなどが使用可能である。 The pixel electrode 23 that functions as an anode is formed of a transparent conductive material, particularly in the case of a bottom emission type, and specifically, ITO is preferably used.
As a material for forming the hole transport layer 70, in particular, a dispersion of 3,4-polyethylenediosithiophene / polystyrene sulfonic acid (PEDOT / PSS), that is, 3,4-polyethylenedioxy in polystyrene sulfonic acid as a dispersion medium. A dispersion in which thiophene is dispersed and further dispersed in water is preferably used.
In addition, as a forming material of the positive hole transport layer 70, various things can be used, without being limited to the said thing. For example, a material obtained by dispersing polystyrene, polypyrrole, polyaniline, polyacetylene or a derivative thereof in an appropriate dispersion medium such as the aforementioned polystyrene sulfonic acid can be used.

発光層６０を形成するための材料としては、蛍光あるいは燐光を発光することが可能な公知の発光材料が用いられる。なお、本実施形態では、例えば発光波長帯域が赤色に対応した発光層が採用されるが、勿論、発光波長帯域が緑色や青色に対応した発光層を採用するようにしてもよい。   As a material for forming the light emitting layer 60, a known light emitting material capable of emitting fluorescence or phosphorescence is used. In the present embodiment, for example, a light emitting layer whose emission wavelength band corresponds to red is adopted. Of course, a light emitting layer whose emission wavelength band corresponds to green or blue may be adopted.

発光層６０の形成材料として具体的には、（ポリ）フルオレン誘導体（ＰＦ）、（ポリ）パラフェニレンビニレン誘導体（ＰＰＶ）、ポリフェニレン誘導体（ＰＰ）、ポリパラフェニレン誘導体（ＰＰＰ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、ポリチオフェン誘導体、ポリメチルフェニルシラン（ＰＭＰＳ）などのポリシラン系などが好適に用いられる。また、これらの高分子材料に、ペリレン系色素、クマリン系色素、ローダミン系色素などの高分子系材料や、ルブレン、ペリレン、９，１０−ジフェニルアントラセン、テトラフェニルブタジエン、ナイルレッド、クマリン６、キナクリドン等の低分子材料をドープして用いることもできる。   Specific examples of the material for forming the light emitting layer 60 include (poly) fluorene derivative (PF), (poly) paraphenylene vinylene derivative (PPV), polyphenylene derivative (PP), polyparaphenylene derivative (PPP), and polyvinylcarbazole (PVK). ), Polythiophene derivatives, and polysilanes such as polymethylphenylsilane (PMPS) are preferably used. In addition, these polymer materials include polymer materials such as perylene dyes, coumarin dyes, rhodamine dyes, rubrene, perylene, 9,10-diphenylanthracene, tetraphenylbutadiene, Nile red, coumarin 6, and quinacridone. It can also be used by doping a low molecular weight material such as.

陰極５０は、前記発光層６０を覆って形成されたもので、例えばＣａを厚さ２０ｎｍ程度に形成し、その上にＡｌを厚さ２００ｎｍ程度に形成して積層構造の電極とし、Ａｌを反射層としても機能させたものである。また図示は省略したが、実際には陰極５０上に接着層を介して封止基板が貼着されている。   The cathode 50 is formed so as to cover the light emitting layer 60. For example, Ca is formed to a thickness of about 20 nm, and Al is formed thereon to a thickness of about 200 nm to form an electrode having a laminated structure, and the Al is reflected. It also functions as a layer. Although illustration is omitted, actually, a sealing substrate is stuck on the cathode 50 via an adhesive layer.

また、有機ＥＬ素子３の下方には、前述したように回路部１１が設けられている。この回路部１１は素子基板２上に形成されたものである。すなわち、素子基板２の表面にはＳｉＯ_２を主体とする下地保護層２８１が下地として形成され、その上にはシリコン層２４１が形成されている。このシリコン層２４１の表面には、ＳｉＯ_２及び／又はＳｉＮを主体とするゲート絶縁層２８２が形成されている。 Further, the circuit unit 11 is provided below the organic EL element 3 as described above. The circuit unit 11 is formed on the element substrate 2. That is, a base protective layer 281 mainly composed of SiO ₂ is formed on the surface of the element substrate 2 as a base, and a silicon layer 241 is formed thereon. A gate insulating layer 282 mainly composed of SiO ₂ and / or SiN is formed on the surface of the silicon layer 241.

また、前記シリコン層２４１のうち、ゲート絶縁層２８２を挟んでゲート電極２４２と重なる領域がチャネル領域２４１ａとされている。なお、このゲート電極２４２は、図示しない走査線の一部である。一方、シリコン層２４１を覆い、ゲート電極２４２を形成したゲート絶縁層２８２の表面には、ＳｉＯ_２を主体とする第１層間絶縁層２８３が形成されている。 In the silicon layer 241, a region overlapping with the gate electrode 242 with the gate insulating layer 282 interposed therebetween is a channel region 241a. The gate electrode 242 is a part of a scanning line (not shown). On the other hand, a first interlayer insulating layer 283 mainly composed of SiO ₂ is formed on the surface of the gate insulating layer 282 that covers the silicon layer 241 and on which the gate electrode 242 is formed.

また、シリコン層２４１のうち、チャネル領域２４１ａのソース側には、低濃度ソース領域２４１ｂおよび高濃度ソース領域２４１Ｓが設けられる一方、チャネル領域２４１ａのドレイン側には低濃度ドレイン領域２４１ｃおよび高濃度ドレイン領域２４１Ｄが設けられて、いわゆるＬＤＤ（Light Doped Drain）構造となっている。これらのうち、高濃度ソース領域２４１Ｓは、ゲート絶縁層２８２と第１層間絶縁層２８３とにわたって開孔するコンタクトホール２４３ａを介して、ソース電極２４３に接続されている。このソース電極２４３は、電源線（図示せず）の一部として構成されている。一方、高濃度ドレイン領域２４１Ｄは、ゲート絶縁層２８２と第１層間絶縁層２８３とにわたって開孔するコンタクトホール２４４ａを介して、ソース電極２４３と同一層からなるドレイン電極２４４に接続されている。   Further, in the silicon layer 241, a low concentration source region 241b and a high concentration source region 241S are provided on the source side of the channel region 241a, while a low concentration drain region 241c and a high concentration drain are provided on the drain side of the channel region 241a. The region 241D is provided to form a so-called LDD (Light Doped Drain) structure. Among these, the high-concentration source region 241S is connected to the source electrode 243 through a contact hole 243a that opens over the gate insulating layer 282 and the first interlayer insulating layer 283. The source electrode 243 is configured as a part of a power supply line (not shown). On the other hand, the high-concentration drain region 241D is connected to the drain electrode 244 made of the same layer as the source electrode 243 through a contact hole 244a that opens through the gate insulating layer 282 and the first interlayer insulating layer 283.

ソース電極２４３およびドレイン電極２４４が形成された第１層間絶縁層２８３の上層には、例えばアクリル系の樹脂成分を主体とする平坦化膜２８４が形成されている。この平坦化膜２８４は、アクリル系やポリイミド系等の、耐熱性絶縁性樹脂などによって形成されたもので、駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）やソース電極２４３、ドレイン電極２４４などによる表面の凹凸をなくすために形成された公知のものである。   On the first interlayer insulating layer 283 on which the source electrode 243 and the drain electrode 244 are formed, for example, a planarizing film 284 mainly composed of an acrylic resin component is formed. The planarizing film 284 is formed of a heat-resistant insulating resin such as acrylic or polyimide, and has surface irregularities caused by the driving TFT 123 (driving element 4), the source electrode 243, the drain electrode 244, and the like. It is a well-known thing formed in order to eliminate.

そして、ＩＴＯ等からなる画素電極２３が、この平坦化膜２８４の表面上に形成されるとともに、該平坦化膜２８４に設けられたコンタクトホール２３ａを介してドレイン電極２４４に接続されている。すなわち、画素電極２３は、ドレイン電極２４４を介して、シリコン層２４１の高濃度ドレイン領域２４１Ｄに接続されている。   A pixel electrode 23 made of ITO or the like is formed on the surface of the planarizing film 284 and connected to the drain electrode 244 through a contact hole 23a provided in the planarizing film 284. That is, the pixel electrode 23 is connected to the high concentration drain region 241D of the silicon layer 241 through the drain electrode 244.

画素電極２３が形成された平坦化膜２８４の表面には、画素電極２３と、前述した無機隔壁２５とが形成されており、さらに無機隔壁２５上には、有機隔壁２２１が形成されている。そして、画素電極２３上には、無機隔壁２５に形成された前記開口２５ａと、有機隔壁２２１に形成された開口２２１ａとの内部、すなわち画素領域に、前記の正孔輸送層７０と発光層６０とが画素電極２３側からこの順で積層され、これによって機能層が形成されている。   On the surface of the planarization film 284 on which the pixel electrode 23 is formed, the pixel electrode 23 and the above-described inorganic partition wall 25 are formed, and on the inorganic partition wall 25, an organic partition wall 221 is formed. On the pixel electrode 23, the hole transport layer 70 and the light emitting layer 60 are formed inside the opening 25 a formed in the inorganic partition wall 25 and the opening 221 a formed in the organic partition wall 221, that is, in the pixel region. Are stacked in this order from the pixel electrode 23 side, thereby forming a functional layer.

（ラインヘッドモジュールの使用形態）
次に、本実施形態のラインヘッドモジュールの使用形態について説明する。
本実施形態のラインヘッドモジュールは、画像形成装置における露光装置として使用される。その場合、ラインヘッドモジュールは感光体ドラムに対向配置され、ラインヘッドからの光をＳＬアレイにより感光体ドラム上に正立等倍結像させて使用する。 (Usage of line head module)
Next, the usage pattern of the line head module of this embodiment will be described.
The line head module of this embodiment is used as an exposure device in an image forming apparatus. In this case, the line head module is disposed so as to face the photosensitive drum, and the light from the line head is imaged on the photosensitive drum by the SL array and used at an equal magnification.

（タンデム方式の画像形成装置）
まず、タンデム方式の画像形成装置について説明する。
図８は、タンデム方式の画像形成装置の概略構成図であり、図８中符号８０は画像形成装置である。この画像形成装置８０は、先の実施形態のラインヘッドモジュール１０１Ｋ、１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙを、対応する同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙの露光装置にそれぞれ配置したもので、タンデム方式のものとして構成されたものである。 (Tandem image forming device)
First, a tandem image forming apparatus will be described.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a tandem image forming apparatus, and reference numeral 80 in FIG. 8 denotes the image forming apparatus. This image forming apparatus 80 includes the line head modules 101K, 101C, 101M, and 101Y of the previous embodiment that correspond to four corresponding photosensitive drums (image carriers) 41K, 41C, 41M, and 41Y. These are respectively arranged in the exposure apparatus, and are configured as a tandem system.

この画像形成装置８０は、駆動ローラ９１と従動ローラ９２とテンションローラ９３とを備え、これら各ローラに中間転写ベルト９０を、図８中矢印方向（反時計方向）に循環駆動するよう張架したものである。この中間転写ベルト９０に対して、感光体ドラム４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙが所定間隔で配置されている。これら感光体ドラム４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙは、その外周面が像担持体としての感光層となっている。   The image forming apparatus 80 includes a driving roller 91, a driven roller 92, and a tension roller 93, and an intermediate transfer belt 90 is stretched around each of the rollers so as to be circulated in the direction of the arrow (counterclockwise) in FIG. Is. Photosensitive drums 41K, 41C, 41M, and 41Y are arranged at predetermined intervals with respect to the intermediate transfer belt 90. These photosensitive drums 41K, 41C, 41M, and 41Y have a photosensitive layer as an image carrier on the outer peripheral surface thereof.

ここで、前記符号中のＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙは、それぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローを意味し、それぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエロー用の感光体であることを示している。
なお、これら符号（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の意味は、他の部材についても同様である。感光体ドラム４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙは、中間転写ベルト９０の駆動と同期して、図８中矢印方向（時計方向）に回転駆動するようになっている。 Here, K, C, M, and Y in the symbols mean black, cyan, magenta, and yellow, respectively, and indicate that the photoconductors are for black, cyan, magenta, and yellow, respectively.
The meanings of these symbols (K, C, M, Y) are the same for the other members. The photosensitive drums 41K, 41C, 41M, and 41Y are driven to rotate in the arrow direction (clockwise) in FIG. 8 in synchronization with the driving of the intermediate transfer belt 90.

各感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の周囲には、それぞれ感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の外周面を一様に帯電させる帯電手段（コロナ帯電器）４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、この帯電手段４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）によって一様に帯電させられた外周面を感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の回転に同期して順次ライン走査する本発明のラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とが設けられている。   Around each photosensitive drum 41 (K, C, M, Y), charging means (corona charger) 42 for uniformly charging the outer peripheral surface of the photosensitive drum 41 (K, C, M, Y), respectively. (K, C, M, Y) and rotation of the photosensitive drum 41 (K, C, M, Y) on the outer peripheral surface uniformly charged by the charging means 42 (K, C, M, Y) The line head module 101 (K, C, M, Y) of the present invention that sequentially scans the line in synchronism with each other is provided.

また、このラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）で形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とする現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、この現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）で現像されたトナー像を一次転写対象である中間転写ベルト９０に順次転写する転写手段としての一次転写ローラ４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、転写された後に感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニング装置４６（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とが設けられている。   Further, a developing device 44 (K, C) that applies a toner as a developer to the electrostatic latent image formed by the line head module 101 (K, C, M, Y) to form a visible image (toner image). , M, Y) and a primary transfer roller 45 (K) as transfer means for sequentially transferring the toner image developed by the developing device 44 (K, C, M, Y) to the intermediate transfer belt 90 which is a primary transfer target. , C, M, Y) and a cleaning device 46 (K, C, M) as a cleaning means for removing toner remaining on the surface of the photosensitive drum 41 (K, C, M, Y) after being transferred. , Y).

ここで、各ラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、有機ＥＬ素子の配列方向が感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の母線に沿うように設置されている。そして、各ラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の発光エネルギーピーク波長と、感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の感度ピーク波長とが略一致するように設定されている。   Here, each line head module 101 (K, C, M, Y) is installed such that the arrangement direction of the organic EL elements is along the bus line of the photosensitive drum 41 (K, C, M, Y). The emission energy peak wavelength of each line head module 101 (K, C, M, Y) and the sensitivity peak wavelength of the photosensitive drum 41 (K, C, M, Y) are set so as to substantially match. Yes.

現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、例えば、現像剤として非磁性一成分トナーを用いるもので、その一成分現像剤を例えば供給ローラで現像ローラへ搬送し、現像ローラ表面に付着した現像剤の膜厚を規制ブレードで規制し、その現像ローラを感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に接触させあるいは押圧せしめることにより、感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の電位レベルに応じて現像剤を付着させ、トナー像として現像するものである。   The developing device 44 (K, C, M, Y) uses, for example, a non-magnetic one-component toner as a developer. The film thickness of the developed developer is regulated by a regulating blade, and the developing roller is brought into contact with or pressed against the photosensitive drum 41 (K, C, M, Y), whereby the photosensitive drum 41 (K, C, M, A developer is attached in accordance with the potential level of Y) and developed as a toner image.

このような４色の単色トナー像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各トナー像は、一次転写ローラ４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に印加される一次転写バイアスによって中間転写ベルト９０上に順次一次転写される。そして、中間転写ベルト９０上で順次重ね合わされてフルカラーとなったトナー像は、二次転写ローラ６６において用紙等の記録媒体Ｐに二次転写され、さらに定着部である定着ローラ対６１を通ることで記録媒体Ｐ上に定着され、その後、排紙ローラ対６２によって装置上部に形成された排紙トレイ６８上に排出される。   The black, cyan, magenta, and yellow toner images formed by the four-color single-color toner image forming station are intermediated by the primary transfer bias applied to the primary transfer roller 45 (K, C, M, Y). Primary transfer is sequentially performed on the transfer belt 90. The toner images that are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 90 to become a full color are secondarily transferred to the recording medium P such as paper by the secondary transfer roller 66 and further pass through the fixing roller pair 61 that is a fixing unit. Then, the toner image is fixed on the recording medium P and then discharged onto a paper discharge tray 68 formed on the upper part of the apparatus by a pair of paper discharge rollers 62.

なお、図８中の符号６３は多数枚の記録媒体Ｐが積層保持されている給紙カセット、６４は給紙カセット６３から記録媒体Ｐを一枚ずつ給送するピックアップローラ、６５は二次転写ローラ６６の二次転写部への記録媒体Ｐの供給タイミングを規定するゲートローラ対、６６は中間転写ベルト９０との間で二次転写部を形成する二次転写手段としての二次転写ローラ、６７は二次転写後に中間転写ベルト９０の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニングブレードである。   In FIG. 8, reference numeral 63 is a paper feed cassette in which a large number of recording media P are stacked and held, 64 is a pickup roller for feeding the recording media P from the paper feed cassette 63 one by one, and 65 is a secondary transfer. A pair of gate rollers for defining the supply timing of the recording medium P to the secondary transfer portion of the roller 66; a secondary transfer roller 66 as a secondary transfer means for forming a secondary transfer portion with the intermediate transfer belt 90; A cleaning blade 67 serves as a cleaning unit that removes toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 90 after the secondary transfer.

（４サイクル方式の画像形成装置）
次に、４サイクル方式の画像形成装置について説明する。
図９は、４サイクル方式の画像形成装置画の概略構成図である。図９において、画像形成装置１６０には主要構成部材として、ロータリ構成の現像装置１６１、像担持体として機能する感光体ドラム１６５、像書込手段（露光手段）として機能する先の実施形態のラインヘッドモジュール１６７、中間転写ベルト１６９、用紙搬送路１７４、定着器の加熱ローラ１７２、給紙トレイ１７８が設けられている。 (4-cycle image forming apparatus)
Next, a four-cycle image forming apparatus will be described.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a 4-cycle image forming apparatus image. In FIG. 9, the image forming apparatus 160 includes, as main components, a developing device 161 having a rotary configuration, a photosensitive drum 165 that functions as an image carrier, and the line of the previous embodiment that functions as an image writing unit (exposure unit). A head module 167, an intermediate transfer belt 169, a paper conveyance path 174, a fixing unit heating roller 172, and a paper feed tray 178 are provided.

現像装置１６１は、現像ロータリ１６１ａが軸１６１ｂを中心として矢印Ａ方向に回転するよう構成されたものである。現像ロータリ１６１ａの内部は４分割されており、それぞれイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色の像形成ユニットが設けられている。１６２ａ〜１６２ｄは、前記４色の各像形成ユニットに配置されており、矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ、１６３ａ〜１６３ｄは、矢印Ｃ方向に回転するトナ−供給ローラである。また、１６４ａ〜１６４ｄはトナーを所定の厚さに規制する規制ブレードである。   The developing device 161 is configured such that the developing rotary 161a rotates in the direction of arrow A about the shaft 161b. The inside of the development rotary 161a is divided into four, and image forming units for four colors of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K) are provided. Reference numerals 162a to 162d are arranged in the image forming units for the four colors. The developing rollers rotate in the direction of the arrow B, and the toner supply rollers 163a to 163d rotate in the direction of the arrow C. Reference numerals 164a to 164d are regulating blades that regulate the toner to a predetermined thickness.

図９中符号１６５は、前記のように像担持体として機能する感光体ドラム、１６６は一次転写部材、１６８は帯電器である。また、１６７は像書込手段（露光手段）として機能する本実施形態のラインヘッドモジュールである。感光体ドラム１６５は、図示を省略した駆動モータ、例えばステップモータにより、現像ローラ１６２ａとは逆の方向となる矢印Ｄ方向に回転駆動されるようになっている。   In FIG. 9, reference numeral 165 denotes a photosensitive drum that functions as an image carrier as described above, 166 a primary transfer member, and 168 a charger. Reference numeral 167 denotes a line head module according to the present embodiment that functions as an image writing unit (exposure unit). The photosensitive drum 165 is rotationally driven in the direction of arrow D, which is the direction opposite to the developing roller 162a, by a drive motor (not shown), for example, a step motor.

中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａと従動ローラ１７０ｂとの間に張架されたものである。駆動ローラ１７０ａは、前記感光体ドラム１６５の駆動モータに連結されたもので、中間転写ベルト１６９に動力を伝達するようになっている。すなわち、該駆動モータの駆動により、中間転写ベルト１６９の駆動ローラ１７０ａは感光体ドラム１６５とは逆の方向となる矢印Ｅ方向に回動するようになっている。   The intermediate transfer belt 169 is stretched between the driving roller 170a and the driven roller 170b. The driving roller 170 a is connected to the driving motor of the photosensitive drum 165 and transmits power to the intermediate transfer belt 169. That is, the drive roller 170a of the intermediate transfer belt 169 is rotated in the direction of arrow E which is the opposite direction to the photosensitive drum 165 by the drive motor.

用紙搬送路１７４には、複数の搬送ローラと排紙ローラ対１７６などが設けられており、用紙が搬送されるようになっている。中間転写ベルト１６９に担持されている片面の画像（トナー像）が、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に転写されるようになっている。二次転写ローラ１７１は、クラッチによって中間転写ベルト１６９に離当接されるようになっており、クラッチオンで中間転写ベルト１６９に当接され、用紙に画像が転写されるようになっている。   The paper transport path 174 is provided with a plurality of transport rollers, a pair of paper discharge rollers 176, and the like, so that the paper is transported. An image (toner image) on one side carried on the intermediate transfer belt 169 is transferred to one side of the paper at the position of the secondary transfer roller 171. The secondary transfer roller 171 is brought into contact with and separated from the intermediate transfer belt 169 by a clutch. When the clutch is turned on, the secondary transfer roller 171 is brought into contact with the intermediate transfer belt 169 so that an image is transferred onto a sheet.

上記のようにして画像が転写された用紙は、次に、定着ヒータＨを有する定着器で定着処理がなされる。定着器には、加熱ローラ１７２、加圧ローラ１７３が設けられている。
定着処理後の用紙は、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆ方向に進行する。この状態から排紙ローラ対１７６が逆方向に回転すると、用紙は方向を反転して両面プリント用搬送路１７５を矢印Ｇ方向に進行する。１７７は電装品ボックス、１７８は用紙を収納する給紙トレイ、１７９は給紙トレイ１７８の出口に設けられているピックアップローラである。 The sheet on which the image has been transferred as described above is then subjected to a fixing process by a fixing device having a fixing heater H. The fixing device is provided with a heating roller 172 and a pressure roller 173.
The sheet after the fixing process is drawn into the discharge roller pair 176 and proceeds in the direction of arrow F. When the paper discharge roller pair 176 rotates in the reverse direction from this state, the paper reverses its direction and advances in the double-sided printing conveyance path 175 in the direction of arrow G. 177 is an electrical component box, 178 is a paper feed tray for storing paper, and 179 is a pickup roller provided at the outlet of the paper feed tray 178.

用紙搬送路において、搬送ローラを駆動する駆動モータとしては、例えば低速のブラシレスモータが用いられている。また、中間転写ベルト１６９については、色ずれ補正などが必要となるためステップモータが用いられている。これらの各モータは、図示を省略した制御手段からの信号によって制御されるようになっている。   For example, a low-speed brushless motor is used as a drive motor for driving the transport roller in the paper transport path. For the intermediate transfer belt 169, a step motor is used because color misregistration correction is required. Each of these motors is controlled by a signal from a control means (not shown).

図９に示した状態で、イエロー（Ｙ）の静電潜像が感光体ドラム１６５に形成され、現像ローラ１６２ａに高電圧が印加されることにより、感光体ドラム１６５にはイエローの画像が形成される。イエローの裏側および表側の画像がすべて中間転写ベルト１６９に担持されると、現像ロータリ１６１ａが矢印Ａ方向に９０度回転する。   In the state shown in FIG. 9, a yellow (Y) electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 165, and a high voltage is applied to the developing roller 162a, whereby a yellow image is formed on the photosensitive drum 165. Is done. When the yellow back side and front side images are all carried on the intermediate transfer belt 169, the development rotary 161a rotates 90 degrees in the direction of arrow A.

中間転写ベルト１６９は１回転して感光体ドラム１６５の位置に戻る。次に、シアン（Ｃ）の２面の画像が感光体ドラム１６５に形成され、この画像が中間転写ベルト１６９に担持されているイエローの画像に重ねて担持される。以下、同様にして現像ロータリ１６１の９０度回転、中間転写ベルト１６９への画像担持後の１回転処理が繰り返される。   The intermediate transfer belt 169 rotates once and returns to the position of the photosensitive drum 165. Next, two images of cyan (C) are formed on the photosensitive drum 165, and this image is carried on the yellow image carried on the intermediate transfer belt 169. Thereafter, the 90-degree rotation of the development rotary 161 and the one-rotation process after the image is carried on the intermediate transfer belt 169 are repeated in the same manner.

４色のカラー画像担持には中間転写ベルト１６９は４回転して、その後さらに回転位置が制御されて二次転写ローラ１７１の位置で用紙に画像を転写する。給紙トレイ１７８から給紙された用紙を搬送路１７４で搬送し、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に前記カラー画像を転写する。片面に画像が転写された用紙は前記のように排紙ローラ対１７６で反転されて、搬送径路で待機している。その後、用紙は適宜のタイミングで二次転写ローラ１７１の位置に搬送されて、他面に前記カラー画像が転写される。ハウジング１８０には、排気ファン１８１が設けられている。
なお、本発明のラインヘッドモジュールを備えた画像形成装置は上記に限定されることなく、種々の変形が可能である。 For carrying four color images, the intermediate transfer belt 169 rotates four times, and then the rotation position is further controlled to transfer the image onto the sheet at the position of the secondary transfer roller 171. The sheet fed from the sheet feed tray 178 is conveyed by the conveyance path 174, and the color image is transferred to one side of the sheet at the position of the secondary transfer roller 171. The sheet on which the image is transferred on one side is reversed by the discharge roller pair 176 as described above, and stands by on the conveyance path. Thereafter, the sheet is conveyed to the position of the secondary transfer roller 171 at an appropriate timing, and the color image is transferred to the other side. The housing 180 is provided with an exhaust fan 181.
The image forming apparatus including the line head module of the present invention is not limited to the above, and various modifications can be made.

ラインヘッドモジュールの側断面構成を示す斜視図。The perspective view which shows the side cross-section structure of a line head module. ラインヘッドの平面構成図。The plane block diagram of a line head. ＳＬアレイの斜視構成図。The perspective block diagram of SL array. ラインヘッド及びＳＬアレイの配置と光量分布との関係を示す図。The figure which shows the relationship between arrangement | positioning of a line head and SL array, and light quantity distribution. ラインヘッド及びＳＬアレイの配置と光量分布との関係を示す図。The figure which shows the relationship between arrangement | positioning of a line head and SL array, and light quantity distribution. 実施形態に係る輝度補正方法の説明図。Explanatory drawing of the brightness correction method which concerns on embodiment. ラインヘッドの詳細構成を示す図。The figure which shows the detailed structure of a line head. 画像形成装置の一例を示す図。1 is a diagram illustrating an example of an image forming apparatus. 画像形成装置の他の例を示す図。FIG. 4 is a diagram illustrating another example of an image forming apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１…ラインヘッド、２…素子基板（基板）、３…有機ＥＬ素子（発光素子）、３Ａ…発光素子列、４…駆動素子、３１…ＳＬアレイ（レンズアレイ）、３１ａ…ＳＬ素子（レンズ素子）、５２…ヘッドケース、６０…発光層、７０…正孔輸送層、８０、１６０…画像形成装置、１０１…ラインヘッドモジュール   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Line head, 2 ... Element board | substrate (board | substrate), 3 ... Organic EL element (light emitting element), 3A ... Light emitting element row | line | column, 4 ... Drive element, 31 ... SL array (lens array), 31a ... SL element (lens element) ), 52... Head case, 60... Light emitting layer, 70... Hole transport layer, 80 and 160.

Claims (5)

複数の発光素子を平面的に配列してなる発光装置の輝度補正方法であって、
前記発光素子を点灯し、出力光の光量分布を測定する工程と、
得られた前記光量分布に基づいて、前記各発光素子のエージング時の発光輝度であるエージング輝度を決定する工程と、
前記エージング輝度にて前記各発光素子を点灯してエージングを行う工程と
を含むことを特徴とする発光装置の輝度補正方法。 A luminance correction method for a light emitting device in which a plurality of light emitting elements are arranged in a plane,
Turning on the light emitting element and measuring the light quantity distribution of the output light;
Based on the obtained light quantity distribution, a step of determining aging brightness that is light emission brightness at the time of aging of each light emitting element;
Illuminating each of the light emitting elements with the aging luminance to perform aging. 前記エージング輝度を、前記光量分布における光量の大きい前記発光素子ほど、高輝度に設定することを特徴とする請求項１に記載の発光装置の輝度補正方法。   2. The luminance correction method for a light emitting device according to claim 1, wherein the aging luminance is set to a higher luminance as the light emitting element has a larger light amount in the light amount distribution. 前記エージング輝度を、前記発光素子の通常動作時の発光輝度より大きくすることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光装置の輝度補正方法。   The brightness correction method for a light-emitting device according to claim 1, wherein the aging brightness is made larger than the light-emission brightness during normal operation of the light-emitting element. 平面的に配列された複数の発光素子を備えたラインヘッドと、前記ラインヘッドから出力される光をレンズ素子を介して被露光部に結像するレンズアレイとを具備したラインヘッドモジュールに適用できるラインヘッドの輝度補正方法であって、
前記発光素子を点灯し、前記レンズアレイを介して出力される光の光量分布を測定する工程と、
得られた前記光量分布に基づいて、前記各発光素子のエージング時の発光輝度であるエージング輝度を決定する工程と、
前記エージング輝度にて前記各発光素子を点灯してエージングを行う工程と
を含むことを特徴とするラインヘッドの輝度補正方法。 The present invention can be applied to a line head module including a line head including a plurality of light emitting elements arranged in a plane and a lens array that forms an image of light output from the line head on an exposed portion via a lens element. A line head luminance correction method,
Illuminating the light emitting element and measuring a light amount distribution of light output through the lens array;
Based on the obtained light quantity distribution, a step of determining aging brightness that is light emission brightness at the time of aging of each light emitting element;
Illuminating each of the light emitting elements at the aging luminance to perform aging. 前記エージング輝度を、前記光量分布における光量の大きい位置の前記発光素子ほど、高輝度に設定することを特徴と請求項４に記載のラインヘッドの輝度補正方法。   The line head luminance correction method according to claim 4, wherein the aging luminance is set to a higher luminance as the light emitting element is located at a larger light amount in the light amount distribution.

Images