JP2006110781A - Drying method of panel material for floor and manufacturing method of floor panel - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、乾湿に伴う反り出しなどの不具合の生じにくい床板を効率よく提供しうる床用板材の乾燥方法及び床板の製造方法に関する。 The present invention relates to a floor board drying method and a floor board manufacturing method capable of efficiently providing a floor board that is less prone to problems such as warping due to dry and wet.
フローリング処理は、それぞれの趣味や目的などの各種のニーズに対応しうるように各種の床材を用いてなされている。 The flooring process is performed using various floor materials so as to meet various needs such as hobbies and purposes.
例えば、合板を用いてフローリング処理をしたり、構造合板上に薄手の無垢の床板を敷き並べてフローリング処理をしたものなどがある。
しかしながら、合板を用いたフローリングにあっては、合板に用いられている接着剤による影響を受けやすく、しかも、歩行などに際して無垢材特有の感触を得にくいなどの点から無垢の床板によるフローリングが試みられている。
For example, there is a flooring process using plywood or a flooring process in which a thin solid floor board is laid on a structural plywood.
However, in the case of flooring using plywood, it is easy to be affected by the adhesive used in plywood, and it is also difficult to obtain the peculiar feel of solid wood when walking etc. It has been.
しかしながら、無垢材を用いたフローリングにあっては、張り込まれた床板が乾湿の影響を受けやすく、多湿状態におかれる床面にあっては当該張り込み床面に反り出しなどの不具合を生ずることがあり、また、乾燥状態におかれる床面にあっては当該張り込み床板間に隙間を生ずるなどの不具合が懸念された。 However, in the case of flooring using solid wood, the floorboards that are installed are susceptible to the effects of dryness and moisture, and in the case of floors that are in a humid state, problems such as warping of the installation flooring may occur. In addition, there is a concern that the floor surface is in a dry state, such as a gap between the floor boards.
かかる点から、木質板の背面に復数本の溝を切欠形成し、この溝内に金属板を差し込んで接着固定した木質建材を形成することによって、木質板の水分の移動を溝と金属板とで低減して反りを抑制すると共に、木質板に反りが発生することを金属板の剛性で押さえ込むようにしたものがある。(特許文献1) In view of this, by forming a number of grooves on the back of the wooden board and forming a wooden building material in which the metal plate is inserted and fixed in the groove, the moisture movement of the wooden board is reduced. In order to suppress warping and reduce the warpage of the wooden board with the rigidity of the metal plate. (Patent Document 1)
また、床板部を無垢の木材を加工して形成すると共に、その外周に雌雄をなす嵌合部を設け、さらに、その裏面に幅方向に沿って複数の凹溝を設けると共に当該裏面にクッション材を設けたフローリング材とすることによって、フローリング施工後の湿度や温度の差等の環境の変化による反りの発生を防ぐようにしたものがある。(特許文献2)
しかしながら、製材した板材を従来手法に基づいて乾燥し、この乾燥して得られた板材に実はぎ加工等を施して床板を得る方法にあっては、当該板材の乾燥に多くの期間を必要とし、また、当該板材の乾燥に際して反りだしや、割れだし等の不具合を生じ易く、このため、短期間で、しかも、効率良く床板を得ることができなかった。 However, in a method of drying a board made from lumber based on a conventional method and obtaining a floor board by subjecting the board obtained by drying to a floor board, etc., it takes a lot of time to dry the board. In addition, problems such as warping and cracking are likely to occur during drying of the plate material, and for this reason, a floor plate could not be obtained efficiently in a short period of time.
この発明は、かかる従来の床板における乾燥方法及び製造方法における不具合を解消し、製材によって得られた板材を反りや割れ等の少ない状態で比較的短期間で乾燥させると共に、所定寸法の床板を得るために必要とされる製材板材を必要最小限の大きさにしようとするものである。 The present invention eliminates the problems in the conventional drying method and manufacturing method for floor boards, and dries the board material obtained by lumbering in a relatively short period of time with little warpage or cracks, and obtains a floor board of a predetermined size. Therefore, the lumber plate required for the purpose is made to have a minimum size.
前記課題を解決するために、第1の発明は、フローリングに用いられる板材を製材によって得る工程と、
この製材によって得られた板材の一方の面に対して複数本の溝を当該面の長手方向にわたるように設ける工程と、
この溝の設けられた板材を当該板材の含水率が15%〜20%となるまで天然乾燥する工程と、
この天然乾燥された板材を含水率が15%以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程とを備えていることを特徴とする床用板材の乾燥方法としてある。
In order to solve the above-described problem, the first invention includes a step of obtaining a plate material used for flooring by lumber,
A step of providing a plurality of grooves on one surface of the plate obtained by the lumber so as to extend over the longitudinal direction of the surface;
A step of naturally drying the grooved plate material until the moisture content of the plate material is 15% to 20%;
And a step of drying the naturally dried board using a dehumidifying and drying means so that the moisture content is 15% or less.
なお、本明細書において含水率とは、絶乾重量に対する含水量の百分率であって、含水木材の重量を測定後、この含水木材を乾燥によって完全に水分を除去して一定重量とした際の重量(絶乾重量)を測定して次の式によって算出される。 In the present specification, the moisture content is the percentage of the moisture content relative to the absolute dry weight, and after measuring the weight of the moisture-containing wood, the moisture-containing wood is completely dried to obtain a constant weight. The weight (absolute dry weight) is measured and calculated by the following formula.
このように構成される床用板材の乾燥方法は、フローリングに用いられる板材における長手方向にわたるように複数の溝を設けた後に、天然乾燥と除湿乾燥手段を用いた乾燥を施しており、この天然乾燥並びに除湿乾燥手段による乾燥処理に伴う反り、割れの比率が少なく、当該乾燥に伴う反りや、割れ等の少ない床用板材を短期間で効率良く得ることができる。 In the method of drying a floor board having such a structure, a plurality of grooves are provided so as to extend in the longitudinal direction of the board used for flooring, and then drying using natural drying and dehumidifying drying means is performed. The ratio of warping and cracking associated with the drying treatment by the drying and dehumidifying and drying means is small, and a floor board material with less warping and cracking accompanying the drying can be efficiently obtained in a short period of time.
また、前記課題を解決するために、第2の発明は、フローリングに用いられる板材を製材によって得る工程と、
この製材によって得られた板材の一方の面に対して複数本の溝を当該面の長手方向にわたるように設ける工程と、
この溝の設けられた板材を当該板材の含水率が15%〜20%となるまで天然乾燥する工程と、
この天然乾燥された板材を含水率が15%以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程と、
この除湿乾燥手段によって乾燥された床用板材を加工して床板を得る工程とを備えていることを特徴とする床板の製造方法としてある。
Moreover, in order to solve the said subject, 2nd invention is the process of obtaining the board | plate material used for a flooring with lumber,
A step of providing a plurality of grooves on one surface of the plate obtained by the lumber so as to extend over the longitudinal direction of the surface;
A step of naturally drying the grooved plate material until the moisture content of the plate material is 15% to 20%;
Drying the natural dried board using a dehumidifying and drying means so that the moisture content is 15% or less;
And a step of obtaining the floor board by processing the floor board material dried by the dehumidifying and drying means.
このように構成される床板の製造方法は、フローリングに用いられる板材における長手方向にわたるように複数の溝を設けた後に、天然乾燥と除湿乾燥手段を用いた乾燥を施しており、この天然乾燥並びに除湿乾燥手段による乾燥処理に伴う反り、割れの比率が少なく、所定寸法の床板に仕上げるための製材板材の厚さ及び板幅を必要最小限にすることができる。 In the method for producing a floor board configured as described above, after providing a plurality of grooves so as to extend in the longitudinal direction of the board material used for flooring, natural drying and drying using a dehumidifying drying means are performed. The ratio of warpage and cracking associated with the drying process by the dehumidifying and drying means is small, and the thickness and width of the lumber plate for finishing to a floor plate having a predetermined size can be minimized.
また、このように構成される床板の製造方法にあっては、製材によって提供される板材における長手方向にわたるように溝が設けられた状態で天然乾燥と除湿乾燥手段による乾燥が施されていることから、仕上がった床板における曲げ強度に殆ど遜色が認められない。 Moreover, in the manufacturing method of the floor board comprised in this way, the drying by the natural drying and the dehumidification drying means is given in the state in which the groove | channel was provided so that the longitudinal direction in the board | plate material provided by lumbering might be provided. Therefore, almost no fading is observed in the bending strength in the finished floor board.
また、前記構成からなる床用板材の乾燥方法または前記構成からなる床板の製造方法にあって、前記板材が、直径30cm〜50cmの丸太から製材によって得られる針葉樹材であることを特徴とする床用板材の乾燥方法または床板の製造方法では、前記板材を得る丸太の調達が容易であり、しかも、当該丸太からの当該板材の木取りを効率良くなすことができる。 Further, in the method for drying a floor board having the above structure or the method for producing the floor board having the above structure, the board is a softwood obtained by sawing from a log having a diameter of 30 cm to 50 cm. According to the method for drying a board material or the method for producing a floor board, it is easy to procure a log to obtain the board material, and it is possible to efficiently wood the board material from the log.
また、前記構成に係る床板の製造方法において、前記床板が25mm〜35mmの厚さの針葉樹材であることを特徴とする床板の製造方法にあっては、歩行感の良好な厚手の床板を容易に提供することができる。 In the floor board manufacturing method according to the above configuration, the floor board is a softwood material having a thickness of 25 mm to 35 mm. In the floor board manufacturing method, a thick floor board having a good walking feeling can be easily obtained. Can be provided.
この発明に係る床用板材の乾燥方法及び床板の製造方法によれば、製材で得られた板材を、反り、割れ等の生ずる比率の少ない状態で短期間で乾燥させ、所定寸法の床板を得るために必要とされる製材板材の寸法を必要最小限にとどめることができる。 According to the floor board drying method and floor board manufacturing method according to the present invention, the board obtained by sawing is dried in a short period in a state where the ratio of warping, cracking, etc. is small, and a floor board of a predetermined size is obtained. Therefore, it is possible to keep the size of the lumber plate necessary for the purpose to a minimum.
以下、図1〜図7に基づいて、この発明を実施するための最良の一形態について説明する。 なお、ここで図1は、製材して得られた板材10を、図2は、この板材10に溝11を設けて乾燥処理をする前の板材10’をそれぞれその一方の木口側から見て示している。図3は、この図2で示された溝11つきの板材10’に天然乾燥と除湿乾燥手段による乾燥とを施して当該板材10’における含有水分を15%以下とした状態の床用板材20’を一方の木口側から見て示している。図4は、この図3に示される床用板材20’に実はぎ加工等の加工を施して床板20とした状態を一方の木口側から見て示している。
図5は、このようにして得られた各床板20を継ぎあわせた一例を、当該各床板20における一方の木口側から見て示している。
図6は、かかる床板20を斜め上方から見て示しており、図7は、床板20を斜め下方から見て示している。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to FIGS. Here, FIG. 1 shows a
FIG. 5 shows an example in which the floor boards 20 obtained in this way are joined together as viewed from one end of each floor board 20.
FIG. 6 shows the floor board 20 as viewed from diagonally above, and FIG. 7 shows the floor board 20 as viewed from diagonally below.
この第1の発明を実施するための最良の形態に係る典型的な床用板材の乾燥方法は、フローリングに用いられる板材10を製材によって得る工程と、
この製材によって得られた板材10の一方の面10aに対して複数本の溝11を当該面10aの長手方向にわたるように設ける工程と、
この溝11の設けられた板材10’を当該板材10’の含水率が15%〜20%となるまで天然乾燥する工程と、
この天然乾燥された板材10’を含水率が15%以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程とを備えていることを特徴とする床用板材20’の乾燥方法としてある。
A typical floor board drying method according to the best mode for carrying out the first invention includes a step of obtaining a
A step of providing a plurality of
A step of naturally drying the
A step of drying the naturally dried
このように構成される床用板材20’の乾燥方法は、フローリングに用いられる板材10における長手方向にわたるように複数の溝11を設けた後に、天然乾燥と除湿乾燥手段を用いた乾燥を施しており、この天然乾燥並びに除湿乾燥手段による乾燥処理に伴う反り、割れの比率が少なく、当該乾燥に伴う反りや、割れ等の少ない床用板材20’を短期間で効率良く得ることができる。
In the drying method of the floor plate 20 ′ thus configured, a plurality of
ついで、この第2の発明を実施するための最良の形態に係る典型的な床板の製造方法は、フローリングに用いられる板材10を製材によって得る工程と、
この製材によって得られた板材10の一方の面10aに対して複数本の溝11を当該面10aの長手方向にわたるように設ける工程と、
この溝11の設けられた板材10’を当該板材10’の含水率が15%〜20%となるまで天然乾燥する工程と、
この天然乾燥された板材10’を含水率が15%以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程と、
この除湿乾燥手段によって乾燥された床用板材20’を加工して床板20を得る工程とを備えている製造方法としてある。
Next, a typical floor board manufacturing method according to the best mode for carrying out the second invention includes a step of obtaining a
A step of providing a plurality of
A step of naturally drying the
A step of drying the naturally dried
And a step of obtaining the floor board 20 by processing the floor board 20 ′ dried by the dehumidifying and drying means.
このように構成される床板20の製造方法は、フローリングに用いられる板材10における長手方向にわたるように複数の溝11を設けた後に、天然乾燥と除湿乾燥手段を用いた乾燥を施していることから、この天然乾燥並びに除湿乾燥手段による乾燥処理に伴う反り、割れの比率が少なく、所定寸法の床板20に仕上げるための製材板材10の厚さ及び板幅を必要最小限にできる特長を有している。
Since the manufacturing method of the floor board 20 comprised in this way has provided the drying using the natural drying and a dehumidification drying means, after providing the several groove |
また、このように構成される床板20の製造方法にあっては、製材によって提供される板材10における長手方向にわたるように溝11が設けられた状態で天然乾燥と除湿乾燥手段による乾燥が施されていることから、仕上がった床板20における曲げ強度に殆ど遜色が認められない特長を有している。
Moreover, in the manufacturing method of the floor board 20 comprised in this way, natural drying and the drying by a dehumidification drying means are given in the state in which the groove |
また、前記構成からなる床用板材の乾燥方法または前記構成からなる床板の製造方法にあって、前記板材10が、直径30cm〜50cmの丸太から製材によって得られる針葉樹材とした当該乾燥方法または製造方法にあっては、前記板材10を得る丸太の調達が容易であり、しかも、当該丸太からの当該板材10の木取りを効率良くなすことができる。
Further, in the method for drying a floor board having the above structure or the method for producing the floor board having the above structure, the
また、前記構成に係る床板の製造方法において、前記床板20が25mm〜35mmの厚さの針葉樹材とした製造方法にあっては、歩行感の良好な厚手の床板20を容易に提供することができる。 Moreover, in the manufacturing method of the floorboard which concerns on the said structure, if the said floorboard 20 is the manufacturing method made into the softwood material of the thickness of 25 mm-35 mm, providing the thick floorboard 20 with a favorable walking feeling can be provided easily. it can.
かかる典型的な床用板材の乾燥方法及び床板の製造方法を、さらに具体的に説明する。 A typical method for drying a floor board material and a method for producing the floor board will be described more specifically.
乾燥処理対象とされる板材10は、製材によって、所定寸法のものとして用意される。
かかる板材10は、いかなる種類の原木から得られたものであっても良い。
また、かかる板材10は、いかなる木取りによって得られたものであっても良い。
また、かかる板材10は、フローリング材として用いうる各種形態の床板20を、以下の条件で乾燥処理した後の加工処理によって得ることのできる寸法を備えたものとして用意される。
The
The
Moreover, this board |
Moreover, this board |
かかる板材10は、典型的には、直径が30cm以上、より典型的には、直径が30cm〜50cmの杉や檜などの針葉樹の丸太を製材することによって提供される。
Such a
このような直径が30cm〜50cmの杉や檜などの針葉樹の丸太は板厚の厚い床板20の効率的な提供に適しており、針葉樹特有の快適な歩行感を備えた無垢材からなる板厚の厚い床板20を提供することができる。 Such coniferous logs such as cedar and cocoons with a diameter of 30 cm to 50 cm are suitable for the efficient provision of thick board 20 and are made of solid wood with a comfortable walking feeling unique to conifers. Thick floor board 20 can be provided.
また、かかる床板20の製造に用いられる直径が30cm〜50cmの杉や檜の丸太は国内において比較的容易に入手することができ、当該床板20の製造方法は、かかる国産林の有効活用の一手段として位置づけられる。 In addition, cedar and log of logs with a diameter of 30 cm to 50 cm used for manufacturing the floor board 20 can be obtained relatively easily in the country, and the manufacturing method of the floor board 20 is one of effective utilization of such domestic forest. Positioned as a means.
まず、かかる原料となる丸太を、乾燥に伴う縮み量や、反りだし量などを予測して、目的とするフローリングに用いられる床板20を加工成形して得るのに適した寸法の板材10に製材する。
First, the log as a raw material is processed into a
ついで、この製材によって得られた板材10に対して溝11を施し、溝11つきの板材10’とする。
この板材10に対する溝つけ加工は、例えば、円盤状鋸を所定間隔を離して配置した溝つけ機を用いてなすことができる。
Subsequently, the groove |
The grooving process for the
この板材10に設けられる溝11は、当該溝11つき板材10’を乾燥して床板20に加工した際に、この床板20に要求される曲げ強度等を損なうことが無く、しかも、当該乾燥処理に際して生ずる当該板材10’における縮み量、反り出し量、割れだし量などを極力抑え得る構成を備えたものとして用意される。
The
すなわち、前記効果を引き出し得る溝幅、溝深さ、溝間隔を備えたものとして当該板材10に切削加工等によって施される溝11は、その後の乾燥処理に際して、当該溝つき板材10’を確実に、しかも、短期間に乾燥させると共に、当該乾燥処理に際して板材10’にもたらされる反り出し、割れ出しを少なくする機能を備えている。
That is, the
かかる板材10’に備えられる溝11は、板材10’における一方の面10aに、その長手方向にわたるように、すなわち、木目方向にわたって設けられている。なお、この溝11の備えられる板材10’の面10aは、典型的には、木裏側の面である。また、本柾目の場合にあっては、任意のいずれか一方側の面に当該溝11が設けられる。
The
このように溝11の施された板材10’は、天然乾燥によって2〜3ヶ月の期間乾燥し、当該板材10’における含水率が15%〜20%となるようにする。
Thus, the board | plate material 10 'with which the groove |
ついで、この天然乾燥によって、その含水率が15%〜20%とされた板材10’を除湿乾燥手段、例えば、乾燥機内温度を50℃以下に設定した除湿乾燥機に2〜3日間入れることによって含水率が15%以下になるように乾燥させる。 Next, the plate 10 'having a moisture content of 15% to 20% by natural drying is placed in a dehumidifying and drying means, for example, a dehumidifying dryer having a dryer temperature set to 50 ° C. or lower for 2 to 3 days. Dry so that the water content is 15% or less.
このように天然乾燥と除湿乾燥手段とによる乾燥によって、前記製材によって得られた板材10は、効率よく乾燥され、その含水率が15%以下の床用板材20’とされる。
Thus, the board |
また、前記条件を備えた溝11を設けると共に、この溝11つきの板材10’を前記条件によって乾燥することで、反り出し量や、割れだし量の少ない床用板材20’を比較的短期間で得ることができる。
Moreover, while providing the groove |
また、前記板材10における溝11により構成される溝21を備えている床用板材20’は、その含水率が15%以下とされていることから、概ね、平衡含水率の状態で、当該床用板材20’に実はぎ加工等を施すことによって好適に用い得る床板20とすることができる。
Further, the floor plate 20 ′ having the
このように乾燥して得られた床用板材20’を適宜の木材加工機を用いて、床板20の下面側に溝21を備えるように目的とする寸法、形状の床板20に加工してフローリングに用いる。
The floor board 20 ′ obtained by drying in this way is processed into a floor board 20 having a desired size and shape so as to have a
得られた床板20は、ほぼ平衡含水率の状態とされていると共に下面側に溝21が備えられていることから、フローリング施工後における浮きだしや接合縁の離れだしを生ずることがない。また、溝21を備えた床板20における曲げ強度に問題を生ずることもなかった。
The obtained floor board 20 is almost in a state of equilibrium moisture content and is provided with the
なお、この床用板材20’に対する加工は、各種フローリングの目的に対応するように、例えば、突付け、実はぎ、やとい実、合じゃくり、合じゃくり実はぎなど各種の継ぎあわせの態様に適合するように加工される。 In addition, the processing for the floor plate 20 'is performed in various splicing modes such as butt, fruit, yam, seagull, seagull, real seam, etc. so as to correspond to various flooring purposes. It is processed to fit.
また、このように板材10’に溝11を施した後に乾燥して床用板材20’を得ると共に、この床用板材20’を床板20に加工する床板の製造方法にあっては、溝11を設けずに板材10を乾燥した後に床板20に加工する床板の製造方法に比較して、製材によって用意される板材10が小さな寸法のものでよく、また、乾燥に要する期間も短縮される特長を有している。
Further, in the method of manufacturing a floor board in which the floor board material 20 ′ is processed into the floor board 20 by drying the
前記製造方法によって、下面側に溝21を備えると共に小端面20bに実はぎ22を備えた床板20を効率よく得ることができた。
ここで得られた床板20は、
(1)板厚Aが25mm〜35mm、
(2)実はぎを含む板幅Bが188mm〜198mm、
(3)その踏面20aにおける板幅Baが184mm〜186mm、
(4)実はぎ22の雄実をなす実22aの突き出し寸法Cが7.5mm〜8.5mm、
(5)当該実はぎ22の実22aの密に嵌り合う雌実をなす実溝22bの溝 幅Eが9.5〜10.5mm、その深さDが8.5〜9.5mm、
(6)当該床板20の下面をなす面10aに備えられる溝21の溝幅Fが3mm〜4mm、その深さGが10mm〜20mm、各溝21、21間の間隔Hが19mm〜21mmで、実溝22b側の小端面20bから最初の溝21までの間隔Iが24mm〜26mm、実22aの突き出し基部側の小端面20bから当該側にある最初の溝21までの間隔Jが18mm〜20mmであって、
(7)長さKが200cm、300cm、400cmの各床板20であった。
According to the manufacturing method, the floor plate 20 having the
The floorboard 20 obtained here is
(1) Thickness A is 25mm to 35mm,
(2) The board width B including the actual strip is 188 mm to 198 mm,
(3) The plate width Ba on the
(4) The protruding dimension C of the
(5) The groove E of the
(6) The groove width F of the
(7) Each floor board 20 had a length K of 200 cm, 300 cm, and 400 cm.
このようにして得られた7本の溝21を備えて構成される床板20を用いて、この7本の溝21を残すように各実はぎ22部分を含む両側をカットして下記寸法の各試験体を構成し、その各試験体における含水率と曲げ破壊荷重とを測定した。
(1)板厚:30mm
(2)板幅:160mm
(3)板の長さ:990mm
(4)溝数:7本
(5)溝幅:3mm
の試験体であって、
溝の深さを10mmとした試験体A01、溝の深さを15mmとした試験体A02、溝の深さを20mmとした試験体A03とを用意した。
Using the floor plate 20 configured with the seven
(1) Thickness: 30mm
(2) Plate width: 160mm
(3) Board length: 990mm
(4) Number of grooves: 7 (5) Groove width: 3 mm
A test body of
A specimen A01 having a groove depth of 10 mm, a specimen A02 having a groove depth of 15 mm, and a specimen A03 having a groove depth of 20 mm were prepared.
各試験体A01〜A03を用いて図9に示す方法によって、溝の無い側を上面にして3点曲げ試験を各4回行った。試験速度は10mm/minとした。 A three-point bending test was performed four times each using the test specimens A01 to A03 with the groove-free side as the upper surface by the method shown in FIG. The test speed was 10 mm / min.
ついで、前記曲げ試験終了後、長さ方向の両端から約200mmの内側から長さ50mmの含水率試験体を切り出して、全乾法によって測定した。 Next, after completion of the bending test, a moisture content test specimen having a length of about 50 mm was cut out from the inner side of about 200 mm from both ends in the length direction, and measured by a total dry method.
上記の曲げ破壊荷重測定及び含水率測定において、試験体A01〜A03はいずれも、これを床板20として用いるのに十分な曲げ破壊荷重値を示しており、いずれも床板20を構成するのに十分な強度を備え、しかも、含水率においても問題が無く、いずれも床板として効果的に用い得るものであることが確認された。 In the above-described bending fracture load measurement and moisture content measurement, all of the test bodies A01 to A03 show a bending fracture load value sufficient to use the specimens as the floor plate 20, and all of them are sufficient to constitute the floor plate 20. It has been confirmed that it has a sufficient strength and has no problem in water content and can be effectively used as a floor board.
また前記床板20の製造方法において前記寸法を備えた板厚の厚い床板20を、杉材、檜材などの針葉樹材を用いることによって効率よく製造することができた。 Moreover, in the manufacturing method of the floor board 20, the thick floor board 20 having the above dimensions could be efficiently manufactured by using coniferous wood materials such as cedar and firewood.
このようにして得られた床板20は、溝21の備えられている面10aを下面とするように定法に基づいて根太上に張り込むことによって目的とするフローリング処理をなすことができる。
また、このようにして得られた床板20は、同様にこれをコンクリート造の建築物における床スラブに直接張り込むようにして用いることができる。
また、このようにして得られた床板20は、同様にこれを2枚重ねの状態にして、床梁上に直接張り込むようにして用いることができる。
かかる無垢の床板20を2枚重ねの状態にして床を構成する場合にあっては、床面における断熱効果が特に良好とされる。
The floor board 20 obtained in this way can be subjected to a desired flooring treatment by sticking on the joists based on a conventional method so that the
Moreover, the floor board 20 obtained in this way can be used by directly sticking it to a floor slab in a concrete building.
Moreover, the floor board 20 obtained in this way can be used in a state where two of them are similarly stacked and directly pasted on the floor beam.
In the case where the floor is constituted by stacking two such solid floor boards 20, the heat insulating effect on the floor surface is particularly good.
(実施例1)
図4〜図7に示される床板20Aを、製材によって得られる板材10Aを乾燥して床用板材20’とし、この床用板材20’を加工することによって得ようとした。
ここで得ようとする床板20Aは、小端面20bに各床板20A相互の継ぎあわせのための雄実をなす実22aと雌実をなす実溝22bとを有する実はぎ22を備えており、
1−1、板厚寸法A’を30mm、
1−2、 実はぎ22を含む板幅B’を193mm、
1−3、その踏面20aにおける板幅Ba’を185mm、
1−4、一方の小端面20bの中央部に長手方向にわたって備えられる実22aの突き出し寸法C’を8mm、
1−5、他方の小端面20bの中央部に長手方向にわたって備えられる実22bの溝幅E’を10mm、その深さD’を9mm、
1−6、当該床板20Aの下面10aに備えられる溝21の溝幅F’を3mm、その深さG’を15mm、各溝21間の間隔H’を20mm、実溝22b側の小端面20bから最初の溝21までの間隔I’を25mm、実22aの突き出し基部側にある小端面20bから最初の溝21までの間隔J’を19mm、
としている。
Example 1
The floor board 20A shown in FIGS. 4 to 7 was obtained by drying the board material 10A obtained by lumbering into a floor board material 20 ′ and processing the floor board material 20 ′.
The floor plate 20A to be obtained here includes a
1-1, plate thickness dimension A ′ is 30 mm,
1-2, the width B ′ including the
1-3, the plate width Ba ′ on the
1-4, the protruding dimension C ′ of the actual 22a provided in the center of one
1-5, the groove width E ′ of the actual 22b provided at the center of the other
1-6, the groove width F ′ of the
It is said.
まず、直径が40cmの杉の丸太から、板厚寸法A”を35mm、板幅寸法B”を205mmとする板材10Aを製材によって得た。(図1参照) First, a board material 10A having a board thickness dimension A ″ of 35 mm and a board width dimension B ″ of 205 mm was obtained from lumber from a cedar log having a diameter of 40 cm. (See Figure 1)
このようにして用意された図1に示される板材10Aにおける木裏をなす面10aに、その長手方向にわたるように、すなわち、木目方向にわたるように7本の溝11を丸鋸を用いて設けた。
The seven
このようにして溝11を設けられた板材10’A(図2参照)を、その含水率が15%〜20%になるまで天然乾燥した。
この天然乾燥は、前記板材10’Aを、この板材10’Aにおける木裏が上になるように、この図示例にあっては、溝11を備えている木裏側を上にした状態で桟積み等の方法で積み上げ、この積み上げた板材10’Aの上面に覆いをかけて概ね2〜3ヶ月の間放置することによってなした。
Thus, board | plate material 10'A (refer FIG. 2) provided with the groove |
This natural drying is performed with the
このように板材10’Aの積み上げにおいて、木裏側、すなわち、溝11の備えられている側を上にして当該板材10’Aを積み重ねるようにして、木表側に生じ易いひび割れ等の発生を極力抑制する。
As described above, in the stacking of the
ついで、この天然乾燥した板材10’Aを除湿乾燥手段としての除湿乾燥機内において、その含水率が15%以下になるように2〜3日間放置した。
この除湿乾燥機による乾燥は、その乾燥機内温度をほぼ40℃にしてなされた。
前記工程によって溝11からなる溝21を備えた床用板材20’Aが得られた。
Next, this naturally dried
Drying with this dehumidifying dryer was performed at a temperature inside the dryer of approximately 40 ° C.
A floor plate 20′A having a
この含水率を15%以下に乾燥して得られた床用板材20’Aに対して実はぎ加工等の加工を施して、板厚寸法A’が30mm、実はぎ22を含む板幅B’が193mmで、各小端面20bに実はぎ22を備えた床板20Aを得た。(図4参照)
The floor board 20′A obtained by drying the moisture content to 15% or less is subjected to processing such as actual stripping, so that the sheet thickness dimension A ′ is 30 mm and the sheet width B ′ including the
前記床用板材20’の乾燥方法と前記床板20Aの製造方法によって、常に都合よく前記板材10から前記1−1〜1−6の条件を満足する床板20Aを得ることができた。
The floor board 20A satisfying the above-mentioned conditions 1-1 to 1-6 could be obtained from the
(比較例1)
なお、前記の除湿乾燥機による乾燥をせずに当該板材10’Aを、80℃の雰囲気内において加熱乾燥したところ、板面に杉材特有の色合いをもたらすことができず、杉材特有の風合いが損ねられた。特に、杉材における白色風の風合い部分が褐色化する傾向が顕著に認められた。
(Comparative Example 1)
In addition, when the said board | plate material 10'A was heat-dried in the atmosphere of 80 degreeC, without drying with the said dehumidification dryer, it cannot bring about the hue | tone peculiar to cedar on a board surface, and is peculiar to cedar. The texture was damaged. In particular, the tendency of the white-like texture portion of cedar to turn brown was remarkably recognized.
(比較例2)
ついで、直径が40cmの杉材から、板厚寸法A”を35mm、板幅寸法B”を205mmとする板材10Aを製材によって得た後、これに前記溝11を設けることなく乾燥し、当該乾燥された板材Aに溝11及び実はぎ22を加工して床板を得ようとしたところ、殆どが前記1−1乃至1−6の条件を満たす床板にできなかった。
かかる方法で前記1−1乃至1−6の条件を満たす床板20Aを得ようとしたところ、図8に示されるように製材によって得られる板材10Bを、少なくとも、その板厚寸法Nを38mm、板幅寸法Pを210mmとする必要があった。
(Comparative Example 2)
Next, from a cedar having a diameter of 40 cm, a plate material 10A having a plate thickness dimension A ″ of 35 mm and a plate width dimension B ″ of 205 mm is obtained by sawing, and then dried without providing the
When trying to obtain the floor plate 20A satisfying the above conditions 1-1 to 1-6 by this method, the
このように前記実施例1における溝11を設けず、しかも、当該板材10Bに対して当該実施例1における乾燥処理を施さないで床板を作成する場合、当該実施例1において用いられる板材10Aよりも大きい寸法の板材10B(図8参照)を用いる必要が確認された。
Thus, when the floor board is created without providing the
10 板材
11 溝
20 床板
20’床用板材
21 溝
22 実はぎ
10
Claims (4)
この製材によって得られた板材の一方の面に対して複数本の溝を当該面の長手方向にわたるように設ける工程と、
この溝の設けられた板材を当該板材の含水率が15%〜20%となるまで天然乾燥する工程と、
この天然乾燥された板材を含水率が15%以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程とを備えていることを特徴とする床用板材の乾燥方法。 Obtaining a plate material used for flooring by sawing,
A step of providing a plurality of grooves on one surface of the plate obtained by the lumber so as to extend over the longitudinal direction of the surface;
A step of naturally drying the grooved plate material until the moisture content of the plate material is 15% to 20%;
And a step of drying the naturally-dried board using a dehumidifying and drying means so that the moisture content is 15% or less.
この製材によって得られた板材の一方の面に対して複数本の溝を当該面の長手方向にわたるように設ける工程と、
この溝の設けられた板材を当該板材の含水率が15%〜20%となるまで天然乾燥する工程と、
この天然乾燥された板材を含水率が15%以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程と、
この除湿乾燥手段によって乾燥された床用板材を加工して床板を得る工程とを備えていることを特徴とする床板の製造方法。 Obtaining a plate material used for flooring by sawing,
A step of providing a plurality of grooves on one surface of the plate obtained by the lumber so as to extend over the longitudinal direction of the surface;
A step of naturally drying the grooved plate material until the moisture content of the plate material is 15% to 20%;
Drying the natural dried board using a dehumidifying and drying means so that the moisture content is 15% or less;
And a step of obtaining a floor board by processing the floor board material dried by the dehumidifying and drying means.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004298506A JP2006110781A (en) | 2004-10-13 | 2004-10-13 | Drying method of panel material for floor and manufacturing method of floor panel |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013536773A (en) * | 2010-09-07 | 2013-09-26 | ライチンゲル,ハンス−ペーター | Processing method of raw wood logs to form finger-joined wood products |
-
2004
- 2004-10-13 JP JP2004298506A patent/JP2006110781A/en active Pending
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