JP2006110646A - 噴霧器及び噴霧方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ここで開示される「1種又は2種以上の液を2つ以上の噴出口からミスト状にして噴出す噴霧器1」は、少なくとも2つの相互に独立して設けられたミスト流路4、5と、該ミスト流路の上流部に前記液を供給する液供給手段7と、該ミスト流路の上流部にガスを供給するガス供給手段9とを備えている。ここで、それぞれの前記ミスト流路は、その先端に噴出口36、38が形成されているとともに、該噴出口に連なり、相互に略平行に形成された先端流路部を有することを特徴とする。好ましくは、前記液供給手段は、前記ミスト流路ごとに異なる液を供給可能に構成されている。
【選択図】 図8
Description
アルミダイキャスト工程では、金型に溶融アルミを流し込む前に、金型からのアルミ成型製品の型離れをよくするために、金型成形面(即ち、キャビティ表面)に離型剤を噴霧したり、或いは溶融アルミとの接触で高温となる金型を冷却するために冷却水などを噴霧することが行われている。このように離型剤や冷却水等の各種液体を工作機械の加工部等に噴霧する方法や噴霧装置としては、例えば、特許文献1〜12に記載された技術が知られている。
また、特許文献2及び3には、噴射ノズルを有する空気供給管内に2つ以上の液体供給管を配設し、これら液体供給管の先端開口部を噴射ノズルの噴射口に開口した霧状体供給装置が記載されている。
従って、2つ以上の噴出口から液体を所定の部位に方向性良く(即ち、塗布面に対して効率よく)噴霧することができることが望まれていた。
かかる構成の噴霧器は、特に好適には極少量の液を(即ち、濃度が低いミスト、又は遅い供給速度で)方向性よく噴霧するために適している。
特に、異なる液としては、少なくとも油性の液と、水性の液とを含むことができる。このように互いに反発する性質の液同士であっても、互いに噴霧進路を阻害されることなく、均一に所定方向に噴霧することができる。
かかる方法で金型成形面に離型剤を噴霧することによって、金型成形面の所望の部分に2つ以上の噴出口から方向性良く離型剤(及び所望により他の液、例えば冷却液)を含む液を同時に噴霧することができる。従って、均一に金型成形面に離型剤を塗布することができるとともに、離型剤の損失が低減される。
この方法は、好ましくはここで開示されるいずれかの噴霧器によって実施することができる。
図1〜図8に噴霧器1の一構成例を示す。図1はその正面図、図2はその側面図、図3はその背面図、図4はその底面図、図5はその平面図、図6はその分解図であり、図7は図2に示すVII‐VII線の断面図、及び図8は図1に示すVIII‐VIII線の断面図である。
この装置1は、大まかに言って、噴霧器の本体を構成するケーシング3と、ミスト流路4、5と、液供給手段7と、ガス供給手段9とから構成される。また、液及びガスの供給量を調節可能なピストン(即ち、液及びガス供給調節手段)43、44を備えている。
図7、8に示すように、ガス流路51、52は、本体13においてピストン押さえプレート11側に開口部95、97を有する略立方形状の第一ガス流路75、76(図7)と、そこから筒状となって略垂直に底面に向かって曲がる第二ガス流路77(図8)と、第一ミスト流路4及び第二ミスト流路5に連通するようにノズルプレート15の正面側に向かって斜めに曲折しつつ底面部35に向かう第三ガス流路79、81とが連通して形成されている。第一ガス流路51、52の開口部95、97は、ピストン押さえプレート11によって閉塞されている。また、ガス供給口49,50は、第一ガス流路75、76においてガス流出方向(即ち、底面部35側)に開口して形成されている。
図6に示すように、ピストン43、44の先端部65、67は、円錐形であって、第二液流路71、72のピストン係止部93によって下流側への移動を阻止されている(図8)。即ち、ピストン43、44は、ピストン係止部93によって先端部65、67が液の下流側へ移動することを阻止されることにより、常にピストン頭57、59をガス供給口49、50に対してガス流出方向と反対側の位置(即ち、ピストン押さえプレート11側)に保持している。
本実施形態では、離型剤液と冷却液とをアルミダイキャスト成形面(キャビティ表面)101に噴霧する方法について説明する。本実施形態において、離型剤液としては、粘度が約2.5〜4.5mPa・sの精製基油を用いた。冷却液としては、水を用いた。また、図9において、離型剤液ミスト103及び冷却液ミスト105を模式的にドット状に示している。
また、図示しないガス供給器、好適にはコンプレッサーによって、ガス供給口49、50から空気を供給した。空気の供給圧は、それぞれ離型剤液が供給されるガス供給口49にあっては約0.4MPa、冷却液が供給されるガス供給口50にあっては約0.3〜0.7MPaとした。
そして、ガスの流動に引き寄せられるようにして、離型剤液が、第四液流路6から第一ミスト流路4に導入された。このときの導入速度(即ち、供給速度)は、約0.05ml/秒であった。本実施形態の上記ミスト形成手段によると、このような低速(即ち、少量)での液の供給を可能とする。
而して、第一ミスト流路4において、離型剤液と空気とが混合されて、離型剤含有ミスト103が生成した。得られた離型剤含有ミスト103は、そのまま、ガスの流れとともに第一ミスト流路4を通過して、ノズルキャップ17の先端底面部35に形成された噴出口36から噴出した。このときの離型剤含有ミスト103の噴射圧は、約0.02MPaであった。
そして、ガスの流動に引き寄せられるようにして、冷却液が、第四液流路8から第二ミスト流路5に導入された。このときの導入速度(即ち、供給速度)は、約1〜2.5ml/秒であった。
而して、第二ミスト流路5において、冷却液と空気とが混合されて、冷却液含有ミスト105が生成した。得られた冷却液含有ミスト105は、そのままガスの流れとともに第二ミスト流路5を通過して、ノズルキャップ17の先端底面部35に形成された噴出口38から噴出した。このときの冷却液含有ミスト105の噴射圧は、約0.2〜0.6MPaであった。
特に、本実施形態によれば、液及びガス供給調節手段として機能するピストン43、44がガス供給手段9からのガスの供給及び停止に伴い、液供給手段7の液流路の開閉を自在とするため、ガスの供給を制御することによって、極少量の液であっても、正確に供給量及び方向を制御して噴出させることができる。
尚、本実施形態の噴霧器1においては、第一ミスト流路4及び第二ミスト流路5の全体が互いに略平行に形成されている。即ち、本実施形態においては、第一ミスト流路4及び第二ミスト流路5全体が先端流路部として構成されている。しかしながら、第一ミスト流路4及び第二ミスト流路5の先端部分のみが略平行に形成されていてもよい。また、第一ミスト流路4及び第二ミスト流路5は、ノズルキャップ17の先端円筒部33内において比較的短い距離に形成されているために液の品質低下が防止されているが、例えば、ノズルキャップ17を貫通するようなより長い流路に形成することによって、より方向性を高めることもできる。
さらに、本実施形態において、供給する液を2種としたが、これに限定されず、液は3種若しくは4種以上用いることができる。この場合、噴霧器における液供給口及び液流路、ガス供給口及びガス流路、さらにこれらに対応するミスト流路を同様に3つ又は4つ以上独立して設ければよい。
また、好ましい本実施形態では、1つのノズル(キャップ)内に、複数のミスト流路が一体に形成されているが、これに限定されず、噴霧器の本体から分岐した2つ以上のノズル(内部にミスト流路が形成されたもの)を少なくともその先端が相互に平行となる位置関係で隣接しても設けてもよい。
3;ケーシング
4;第一ミスト流路
5;第二ミスト流路
7;液供給手段
9;ガス供給手段
36、38;噴出口
39、40;液供給口
41、42;液流路
43、44;ピストン
49、50;ガス供給口
51、52;ガス流路
Claims (7)
- 1種又は2種以上の液を2つ以上の噴出口からミスト状にして噴き出す噴霧器において、
少なくとも2つの相互に独立して設けられたミスト流路と、
該ミスト流路の上流部に前記液を供給する液供給手段と、
該ミスト流路の上流部にガスを供給するガス供給手段とを備えており、
ここで、それぞれの前記ミスト流路は、その先端に前記噴出口が形成されているとともに、該噴出口に連なり、相互に略平行に形成された先端流路部を有することを特徴とする、噴霧器。 - 前記液供給手段は、前記ミスト流路ごとに異なる液を供給可能に構成されている、請求項1記載の噴霧器。
- 前記液供給手段は、前記ミスト流路ごとに前記液の供給量を調節可能に構成されている、請求項2記載の噴霧器。
- 前記ガス供給手段は、前記ミスト流路ごとに前記ガスの供給量を調節可能に構成されている、請求項2又は3記載の噴霧器。
- 1種又は2種以上の液を2つ以上の噴出口からミスト状にして噴き出す噴霧方法であって、
先端に前記噴出口を備えたミスト流路を相互に独立して少なくとも2つ用意することと、
少なくとも前記噴出口と連なる前記ミスト流路の先端流路部を相互に略平行に配置することと、
前記ミスト流路の上流部において、前記液とガスとを混合させてミストを供給することと、
該ミストをそれぞれ前記噴出口から噴霧することと、を含む、噴霧方法。 - 請求項5記載の噴霧方法によってダイキャストの金型成形面に少なくとも離型剤を含む液を噴霧する方法であって、
前記液には少なくとも離型剤が含まれている、噴霧方法。 - 請求項1〜4のうちのいずれかの噴霧器を用いる、請求項5又は6記載の噴霧方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004297946A JP2006110646A (ja) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | 噴霧器及び噴霧方法 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001062668A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Taco Co Ltd | 微量油供給ユニット |
JP2003038988A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-12 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | 自動スプレーガン |
JP2003170261A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-17 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシン用ミスト専用通路を備えたフード |
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2004
- 2004-10-12 JP JP2004297946A patent/JP2006110646A/ja active Pending
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