JP2006110396A

JP2006110396A - Vertical pulverizer

Info

Publication number: JP2006110396A
Application number: JP2004297126A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Kasai; 博文笠井; Hiromi Naono; 洋美猶野; Hideki Takano; 英樹高野; Masuo Hagiwara; 益夫萩原
Original assignee: Chiba Riberment Kk; Ube Techno Eng Co Ltd
Current assignee: Chiba Riberment Kk; Ube Techno Eng Co Ltd
Priority date: 2004-10-12
Filing date: 2004-10-12
Publication date: 2006-04-27
Anticipated expiration: 2024-10-12
Also published as: JP4476771B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vertical pulverizer which can reduce or prevent occurrence of noise, vibration and short pass. <P>SOLUTION: A rotary table 7 of this vertical pulverizer has a central area where raw material is supplied from a chute 19 and a roller rolling region which is located around the central area and at which a pulverizing roller 21 rolls. A scraper 15 is pivotally supported coaxially with a rotation center of the rotary table 7 on the central area so as to be located inside the roller rolling region. Each of both ends of the scraper 15 is held by a casing 9 via a chain 17. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、原料を粉砕する竪型粉砕機に関し、特に、セメント原料、スラグ等の付着性が高い原料を効率よく粉砕するのに好適な竪型粉砕機に関する。 The present invention relates to a vertical pulverizer that pulverizes raw materials, and more particularly to a vertical pulverizer that is suitable for efficiently pulverizing raw materials having high adhesion such as cement raw materials and slag.

竪型粉砕機は、回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、原料（例えば、スラグ、クリンカ、セメント原料、石炭、石灰石、セラミック、バイオマス、化学品）を粉砕する装置である。竪型粉砕機は、回転テーブルと、このテーブル上に原料を供給するシュートと、回転テーブルの回転に従動してこのテーブル上で転動する粉砕ローラと、を備える。回転テーブルに供給された原料は、回転テーブルと粉砕ローラとにより噛み込まれて（言い換えれば、回転テーブルと粉砕ローラとにより挟まれて）粉砕される。 A vertical crusher is a device that crushes raw materials (for example, slag, clinker, cement raw material, coal, limestone, ceramics, biomass, chemicals) in cooperation with a rotary table and a crushing roller. The vertical crusher includes a rotary table, a chute for supplying a raw material on the table, and a crushing roller that rolls on the table following the rotation of the rotary table. The raw material supplied to the rotary table is caught by the rotary table and the crushing roller (in other words, sandwiched between the rotary table and the crushing roller) and pulverized.

回転テーブルと粉砕ローラとにより噛み込まれる原料の層厚が変化すると、粉砕ローラへの原料の噛み込み率が変動し、竪型粉砕機の差圧が不安定となる。そこで、従来は、回転テーブルの直径と略等しい長さのスクレーパを回転テーブル上に配置し、スクレーパで回転テーブル上の原料を均一にして、原料の層厚を一定に調整している（例えば、特許文献１参照）。 When the layer thickness of the raw material bitten by the rotary table and the grinding roller changes, the biting rate of the raw material into the grinding roller varies, and the differential pressure of the vertical grinder becomes unstable. Therefore, conventionally, a scraper having a length substantially equal to the diameter of the rotary table is arranged on the rotary table, the raw material on the rotary table is made uniform by the scraper, and the layer thickness of the raw material is adjusted to be constant (for example, Patent Document 1).

また、粉砕ローラが転動する回転テーブルの領域上にスクレーパ及び補助ローラを配置して、これらで原料の層厚を一定に調整しているものもある（例えば、特許文献２参照）。 In addition, there is a type in which a scraper and an auxiliary roller are arranged on a rotary table region on which a grinding roller rolls, and the layer thickness of the raw material is adjusted to be constant by these (for example, see Patent Document 2).

なお、ガイド板（導板）を配置して、原料を粉砕ローラの噛み込み側に誘導するもの（例えば、特許文献３参照）や高さの調節ができるシュートにより原料を粉砕ローラの噛み込み部の直前に供給して、粉砕ローラに噛み込まれる原料の層厚を調整するものある（例えば、特許文献４参照）。
特開平６-３２００２７号公報（段落００１３、図１、図２）特公平７-５３２４５号公報（第８欄第３３行〜第４８行、図３）実公昭７-７２５５号公報特開平７-１６４８２号公報（段落００１０〜００１２、図１） In addition, the guide plate (guide plate) is arranged to guide the raw material to the crushing side of the crushing roller (see, for example, Patent Document 3) or the crushing portion of the crushing roller of the crushing roller by a chute capable of adjusting the height. To adjust the layer thickness of the raw material bitten by the crushing roller (see, for example, Patent Document 4).
JP-A-6-320027 (paragraph 0013, FIG. 1 and FIG. 2) Japanese Patent Publication No. 7-53245 (column 8, line 33 to line 48, FIG. 3) Japanese Utility Model Publication No. 7-7255 Japanese Patent Laid-Open No. 7-16482 (paragraphs 0010 to 0012, FIG. 1)

しかし、スクレーパの存在により、スクレーパと回転テーブルとの間に位置する原料の層が原因でスクレーパや回転テーブルに摩擦が発生し、これにより竪型粉砕機が騒音を発したり、振動したりすることがある。また、原料の層がスクレーパに当たると、原料の層の一部が回転テーブルの外に飛ばされ（ショートパス）、粉砕効率が下がることもある。 However, due to the presence of the scraper, friction is generated in the scraper and the rotary table due to the raw material layer located between the scraper and the rotary table, which causes the vertical crusher to generate noise and vibrate. There is. Further, when the raw material layer hits the scraper, a part of the raw material layer may be blown out of the rotary table (short path), and the pulverization efficiency may be lowered.

本発明は、騒音、振動及びショートパスを低減又は防止できる竪型粉砕機を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a vertical crusher that can reduce or prevent noise, vibration, and short paths.

本発明に係る竪型粉砕機は、原料を供給するシュートと、前記シュートから原料が供給される中央領域及びその周りのローラ転動領域を有すると共に回転することにより前記中央領域から前記ローラ転動領域に前記原料を導く回転テーブルと、前記ローラ転動領域に押し付けられた状態で前記回転テーブルの回転に従動して前記ローラ転動領域を転動する粉砕ローラと、を備え、回転する前記回転テーブルと転動する前記粉砕ローラとにより、前記ローラ転動領域に導かれた前記原料を噛み込んで粉砕し、さらに、前記ローラ転動領域の内側に位置するように前記中央領域上に配置されると共に前記ローラ転動領域へ導かれる前記原料の層厚を一定にするスクレーパを備えることを特徴とする。 The vertical crusher according to the present invention has a chute for supplying a raw material, a central region to which the raw material is supplied from the chute and a roller rolling region around the chute, and rotates the roller rolling from the central region by rotating. A rotating table that guides the raw material to a region, and a pulverizing roller that rotates in the roller rolling region following the rotation of the rotating table while being pressed against the roller rolling region. The raw material guided to the roller rolling area is squeezed by the table and the rolling grinding roller, and further crushed and further disposed on the central area so as to be located inside the roller rolling area. And a scraper for making the layer thickness of the raw material guided to the roller rolling region constant.

本発明によれば、スクレーパがローラ転動領域の内側に位置するように中央領域上に配置されているので、スクレーパと回転テーブルとの隙間に位置する原料の層の面積を小さくできる。したがって、この原料の層が原因でスクレーパや回転テーブルに作用する摩擦力を小さくできるため、竪型粉砕機の騒音や振動を低減又は防止できる。また、スクレーパがローラ転動領域上に配置されていないため、スクレーパから回転テーブル外までの距離を大きくでき、よって、原料のショートパスを低減又は防止できる。 According to the present invention, since the scraper is disposed on the central region so as to be positioned inside the roller rolling region, the area of the raw material layer located in the gap between the scraper and the rotary table can be reduced. Therefore, the frictional force acting on the scraper and the rotary table due to this raw material layer can be reduced, so that the noise and vibration of the vertical crusher can be reduced or prevented. Further, since the scraper is not disposed on the roller rolling region, the distance from the scraper to the outside of the rotary table can be increased, and therefore, a short path of the raw material can be reduced or prevented.

本発明において、前記スクレーパは、前記回転テーブルの回転中心と同軸で軸支されていると共に前記回転方向に対して固定された箇所からチェーン及びワイヤの少なくとも一方を介して保持されているようにすることができる。 In the present invention, the scraper is pivotally supported coaxially with the rotation center of the rotary table and is held via a chain and / or a wire from a location fixed with respect to the rotation direction. be able to.

これによれば、スクレーパがチェーンやワイヤを介して保持されているため、スクレーパは少しの角度だけ回転することができる。よって、原料がスクレーパに衝突する際の衝撃を緩和できるので、竪型粉砕機の騒音や振動を低減又は防止できる効果をさらに高めることができる。 According to this, since the scraper is held via the chain or the wire, the scraper can rotate by a slight angle. Therefore, since the impact when the raw material collides with the scraper can be reduced, the effect of reducing or preventing the noise and vibration of the vertical crusher can be further enhanced.

本発明において、前記回転テーブルの回転に従動して前記ローラ転動領域を転動する補助ローラを備え、回転する前記回転テーブルと転動する前記補助ローラとにより、前記ローラ転動領域に導かれた前記原料の層を圧縮するようにすることができる。 In the present invention, an auxiliary roller that rolls in the roller rolling area in accordance with the rotation of the rotary table is provided, and is guided to the roller rolling area by the rotating rotary table and the rolling auxiliary roller. The raw material layer may be compressed.

これによれば、補助ローラによりローラ転動領域上でも原料の層厚を一定にすることができ、原料の層厚を一定にする効果をさらに高めることができる。よって、竪型粉砕機の振動や騒音の低減又は防止効果をさらに向上させることができる。 According to this, the layer thickness of the raw material can be made constant even on the roller rolling region by the auxiliary roller, and the effect of making the raw material layer thickness constant can be further enhanced. Therefore, the effect of reducing or preventing the vibration and noise of the vertical crusher can be further improved.

本発明によれば、ローラ転動領域の内側に位置するように中央領域上に配置されたスクレーパを備えるので、竪型粉砕機の騒音、振動及びショートパスを低減又は防止することができる。 According to the present invention, the scraper disposed on the central region so as to be located inside the roller rolling region is provided, so that noise, vibration and short path of the vertical crusher can be reduced or prevented.

本発明の一実施形態は、回転テーブルの中央領域上に配置されたスクレーパを回転テーブルのローラ転動領域上まで延ばさずに、ローラ転動領域の内側にとどめたことを主な特徴とする。以下、図面に基づいて本実施形態について詳細に説明する。本実施形態を説明する図において、すでに説明した符号の示すものと同一又は同等のものについては、同一符号を付すことにより説明を省略する。 One embodiment of the present invention is mainly characterized in that the scraper disposed on the central region of the rotary table is not extended to the roller rolling region of the rotary table, but is kept inside the roller rolling region. Hereinafter, this embodiment will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings for explaining the present embodiment, the same or equivalent parts as those shown by the reference numerals already described are designated by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

図１は、本実施形態に係る竪型粉砕機１の全体構成図であり、一部が断面で表されている。図２は、竪型粉砕機１の一部分の平面図である。図１及び図２を用いて、竪型粉砕機１の構成について説明する。竪型粉砕機１は、モータ３と、モータ３からの回転力を減速して伝達する減速機５と、減速機５の上に配置されると共に減速機５を介してモータ３により回転駆動される回転テーブル７と、モータ３以外のこれらの構成要素を収容するケーシング９と、を備える。 FIG. 1 is an overall configuration diagram of a vertical crusher 1 according to the present embodiment, and a part thereof is shown in cross section. FIG. 2 is a plan view of a part of the vertical crusher 1. The structure of the vertical crusher 1 is demonstrated using FIG.1 and FIG.2. The vertical crusher 1 is arranged on the motor 3, the speed reducer 5 that reduces and transmits the rotational force from the motor 3, and is rotationally driven by the motor 3 via the speed reducer 5. A rotating table 7 and a casing 9 for housing these components other than the motor 3.

回転テーブル７は、図１において一部断面で示され、図２において平面で示されている。回転テーブル７は、円状の中央領域１１及びその周りの円環状のローラ転動領域１３を有する。中央領域１１には、中央領域１１の直径と略同じ長さの細長いスクレーパ１５が回転テーブル７の直径に沿って配置されている。スクレーパ１５は、その中心において中央領域１１上で軸支されると共にその両端でチェーン１７を介してケーシング９に固定されている。 The turntable 7 is shown in partial cross section in FIG. 1 and in plan view in FIG. The turntable 7 has a circular central region 11 and an annular roller rolling region 13 around it. In the central region 11, an elongated scraper 15 having a length substantially the same as the diameter of the central region 11 is arranged along the diameter of the rotary table 7. The scraper 15 is pivotally supported on the central region 11 at the center, and is fixed to the casing 9 via a chain 17 at both ends thereof.

竪型粉砕機１は、さらに、回転テーブル７の中央領域１１の上方に配置された原料供給用のシュート１９と、回転テーブル７のローラ転動領域１３上を回転テーブル７の回転に従動して転動可能な二つの粉砕ローラ２１と、を備える。粉砕ローラ２１は、加圧ローラと称されることもあり、ローラ転動領域１３を二等分する位置に配置されている。粉砕ローラ２１は、軸により揺動自在にケーシング９に取り付けられたアーム２３，２５を介して、油圧シリンダ２７のピストンロッド２９に連結されている。油圧シリンダ２７を作動させることにより、粉砕ローラ２１をローラ転動領域１３に押し付けて原料の層へ粉砕圧力を与えている。 The vertical crusher 1 is further driven by the rotation of the rotary table 7 on the raw material supply chute 19 disposed above the central area 11 of the rotary table 7 and the roller rolling area 13 of the rotary table 7. Two rolling rollers 21 that can roll. The crushing roller 21 is sometimes referred to as a pressure roller, and is disposed at a position that bisects the roller rolling region 13. The crushing roller 21 is connected to a piston rod 29 of a hydraulic cylinder 27 via arms 23 and 25 attached to the casing 9 so as to be swingable by a shaft. By operating the hydraulic cylinder 27, the crushing roller 21 is pressed against the roller rolling region 13 to apply a crushing pressure to the raw material layer.

回転テーブル７とケーシング９とでガスの吹け上げ部となる環状空間通路３１が規定されている。ケーシング９の下部には、外部から環状空間通路３１にガスを供給するダクト３３が配置されている。ケーシング９の上部内には、回転セパレータ３５がシュート１９を囲んで配置されている。回転セパレータ３５は羽根３７により粉砕された原料を分級する。ケーシング９の上部には、ガスと共に粉砕された原料を取り出す排出口３９が形成されている。 The rotary table 7 and the casing 9 define an annular space passage 31 serving as a gas blowing-up portion. A duct 33 for supplying gas from the outside to the annular space passage 31 is disposed at the lower part of the casing 9. A rotary separator 35 is disposed in the upper part of the casing 9 so as to surround the chute 19. The rotary separator 35 classifies the raw material crushed by the blades 37. In the upper part of the casing 9, a discharge port 39 for taking out the raw material pulverized with the gas is formed.

次に、スクレーパ１５について図３及び図４を用いて詳細に説明する。図３は、本実施形態に係るスクレーパ１５の取り付け状態を示す図であり、回転テーブル７やスクレーパ１５の断面が示されている。図４は、図３に示すスクレーパ１５の回転テーブル７に取り付ける部分を分解した断面図である。 Next, the scraper 15 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 3 is a view showing a state of attachment of the scraper 15 according to the present embodiment, and shows a cross section of the rotary table 7 and the scraper 15. 4 is an exploded cross-sectional view of a portion attached to the rotary table 7 of the scraper 15 shown in FIG.

回転テーブル７には、回転テーブル７の重量軽減のための凹部４１が中央領域１１に形成されている。凹部４１は平面が円状であり、鉄製の円板４３で覆われている。円板４３の下には回転テーブル７を補強するリブ４５が取り付けられている。回転テーブル７の外周縁部には、ローラ転動領域１３を囲むダムリング４７が形成されている。 A concave portion 41 for reducing the weight of the rotary table 7 is formed in the central region 11 in the rotary table 7. The concave portion 41 has a circular plane and is covered with an iron disc 43. A rib 45 that reinforces the rotary table 7 is attached below the disc 43. A dam ring 47 surrounding the roller rolling region 13 is formed on the outer peripheral edge of the rotary table 7.

円板４３の中心上に軸４９が溶接により固定されている。軸４９は、回転テーブル７の回転中心Ｃと同軸に位置する。スクレーパ１５は円筒状の中心部５１を有する。中心部５１が軸４９に嵌め込まれる。軸４９と中心部５１との間には、軸４９と中心部５１との摩擦を防止するための摺動部材５３が配置される。軸４９、中心部５１及び摺動部材５３は、キャップ５５で覆われている。 A shaft 49 is fixed on the center of the disk 43 by welding. The shaft 49 is located coaxially with the rotation center C of the turntable 7. The scraper 15 has a cylindrical central portion 51. The central part 51 is fitted on the shaft 49. A sliding member 53 for preventing friction between the shaft 49 and the central portion 51 is disposed between the shaft 49 and the central portion 51. The shaft 49, the center portion 51, and the sliding member 53 are covered with a cap 55.

スクレーパ１５の両端には、それぞれ、チェーン１７の一端が取り付けられている。チェーン１７の他端は、ケーシング９に固定された支持棒５７に取り付けられている。スクレーパ１５を軸４９に取り付けた状態において、スクレーパ１５と回転テーブル７との間には、隙間５９が形成される。隙間５９の高さが原料の層厚となる。 One end of a chain 17 is attached to each end of the scraper 15. The other end of the chain 17 is attached to a support bar 57 fixed to the casing 9. In a state where the scraper 15 is attached to the shaft 49, a gap 59 is formed between the scraper 15 and the rotary table 7. The height of the gap 59 is the layer thickness of the raw material.

以上のように、スクレーパ１５は、回転テーブル７の回転中心Ｃと同軸で軸支されていると共に回転テーブル７の回転方向Ａに対して固定された箇所からチェーン１７を介して保持されている。したがって、スクレーパ１５は、回転テーブル７の回転に従動せずに固定された状態となる。 As described above, the scraper 15 is pivotally supported coaxially with the rotation center C of the turntable 7 and is held via the chain 17 from a position fixed in the rotation direction A of the turntable 7. Accordingly, the scraper 15 is fixed without being driven by the rotation of the rotary table 7.

次に、竪型粉砕機１の動作について図１〜図３を用いて説明する。回転テーブル７を回転させた状態で、原料（原石と称することもある）がシュート１９から回転テーブル７の中央領域１１に供給される。中央領域１１に供給された原料は、回転テーブル７の回転によりテーブル半径方向の遠心力を受けて、回転テーブル７上を外周方向に滑りながら移動する。その際に原料は、回転テーブル７により回転方向の力を受け、回転テーブル７との間で滑って回転テーブル７の回転数よりいくらか遅い回転を行う。 Next, operation | movement of the vertical crusher 1 is demonstrated using FIGS. 1-3. In a state where the rotary table 7 is rotated, a raw material (sometimes referred to as a rough stone) is supplied from the chute 19 to the central region 11 of the rotary table 7. The raw material supplied to the central region 11 receives centrifugal force in the radial direction of the table by the rotation of the rotary table 7 and moves while sliding on the rotary table 7 in the outer peripheral direction. At that time, the raw material receives a force in the rotational direction by the rotary table 7, slides between the rotary tables 7, and rotates somewhat slower than the rotational speed of the rotary table 7.

従って、中央領域１１に供給された原料に、以上の二つの力（回転テーブル７の半径方向及び回転方向の力）が合成された力が作用することにより、原料は回転テーブル７上を渦巻き状の軌跡を描きながら、中央領域１１からローラ転動領域１３に導かれることになる。このとき、回転テーブル７は、回転が妨げられた状態のスクレーパ１５との間に隙間５９を設けてスクレーパ１５の下を回転するので、原料の層厚が一定にされる。 Accordingly, the raw material supplied to the central region 11 is subjected to the combined force of the above two forces (the radial force and the rotational force of the rotary table 7), so that the raw material spirals on the rotary table 7. Is drawn from the central area 11 to the roller rolling area 13. At this time, since the rotary table 7 rotates under the scraper 15 with a gap 59 between the rotary table 7 and the scraper 15 in a state where the rotation is prevented, the layer thickness of the raw material is made constant.

層厚を一定にする理由は、次の通りである。竪型粉砕機１の運転中、原料の物性値は絶えず変動する。特に、原料の流動性に影響する粒度分布や水分が変動した場合、回転テーブル７に供給された原料が、中央領域１１に滞留したり、通常の渦巻き状の軌跡と異なった軌跡を描いて移動したりして、原料の層厚が変化する。これにより、粉砕ローラ２１への原料の噛み込み率が変動するので、竪型粉砕機１の差圧が不安定となる。したがって、原料供給量を調整しなければならず、その結果、粉砕効率が低下する。 The reason for making the layer thickness constant is as follows. During the operation of the vertical crusher 1, the physical property values of the raw material constantly fluctuate. In particular, when the particle size distribution or moisture that affects the fluidity of the raw material fluctuates, the raw material supplied to the rotary table 7 stays in the central region 11 or moves along a trajectory different from a normal spiral trajectory. As a result, the layer thickness of the raw material changes. As a result, the feed rate of the raw material into the crushing roller 21 varies, so that the differential pressure of the vertical crusher 1 becomes unstable. Therefore, the raw material supply amount must be adjusted, and as a result, the pulverization efficiency decreases.

そこで、スクレーパ１５により、回転テーブル７上の原料を均一にして層厚を一定にするのである。なお、原料の流動性が悪い場合、竪型粉砕機１を停止した時、原料が回転テーブル７の中央領域１１上に堆積したままとなり、メンテナンス性が著しく悪化する。スクレーパ１５を設けることにより、上記堆積を防止できるので、メンテナンス性を向上させることができる。 Therefore, the scraper 15 makes the raw material on the rotary table 7 uniform and makes the layer thickness constant. In addition, when the fluidity | liquidity of a raw material is bad, when the vertical crusher 1 is stopped, a raw material will remain deposited on the center area | region 11 of the turntable 7, and maintainability will deteriorate remarkably. By providing the scraper 15, the above accumulation can be prevented, so that maintainability can be improved.

竪型粉砕機１の動作の説明に戻る。層厚を一定にされてローラ転動領域１３に渦巻線を描いて導かれた原料は、ダムリング４７でせき止められる。ローラ転動領域１３上では、この領域１３に押し付けられた粉砕ローラ２１が回転テーブル７の回転に従動して転動している。原料は、粉砕ローラ２１と回転テーブル７との間へローラ軸方向とある角度をなす方向から進入して、噛み込まれて粉砕される。 Returning to the description of the operation of the vertical crusher 1. The raw material having a constant layer thickness and drawn in a spiral in the roller rolling region 13 is dammed by the dam ring 47. On the roller rolling area 13, the pulverizing roller 21 pressed against this area 13 is rolled following the rotation of the rotary table 7. The raw material enters between the crushing roller 21 and the rotary table 7 from a direction that forms an angle with the roller axial direction, and is bitten and pulverized.

一方、ダクト３３からの空気や熱風等のガスが環状空間通路３１から吹き上がっている。粉砕後にダムリング４７を乗り越えた原料、ショートパスした原料及び粉砕の際に飛散して機内を浮遊する原料の中で、径が極端に大きくないものは、ガスの気流に乗せて上方に吹き上げている。 On the other hand, gas such as air or hot air from the duct 33 blows up from the annular space passage 31. Of the raw material that has passed over the dam ring 47 after pulverization, the raw material that has been short-passed, and the raw material that is scattered during the pulverization and floats in the machine, those that are not extremely large in diameter are placed on a gas stream and blown upward. Yes.

吹き上げられた原料は、ガスに同伴されてケーシング９内を上昇し、上部に位置する回転セパレータ３５の羽根３７により分級作用を受けて、所定粒度のものはガスと共に排出口３９から排出されると共に粗粉は回転テーブル７上に落下させて再度粉砕する。 The blown-up raw material is entrained by the gas and moves up in the casing 9 and is subjected to a classification action by the blades 37 of the rotary separator 35 located at the upper part. The coarse powder is dropped on the rotary table 7 and pulverized again.

なお、ダムリング４７を乗り越えた原料の中で、径の極端な大きな原料は、環状空間通路３１から竪型粉砕機１の下方に落下して、竪型粉砕機１の下部から取り出される。そして、この取り出された原料は、必要に応じて、図示しない搬送ラインにより、再度、シュート１９に戻されて、竪型粉砕機１で粉砕される。これは、原料の外部循環と称せられる技術である。 Of the raw materials that have passed over the dam ring 47, the raw material having an extremely large diameter falls from the annular space passage 31 to the lower side of the vertical pulverizer 1 and is taken out from the lower portion of the vertical pulverizer 1. Then, the taken out raw material is returned to the chute 19 again by a conveying line (not shown) and pulverized by the vertical pulverizer 1 as necessary. This is a technique called external circulation of raw materials.

次に、本実施形態の主な効果を説明する。本実施形態に係るスクレーパ１５は、ローラ転動領域１３の内側に位置するように中央領域１１上に配置されている。したがって、中央領域１１上からさらにローラ転動領域１３上まで延びているスクレーパに比べて、スクレーパ１５と回転テーブル７との隙間５９に位置する原料の層の面積を小さくできる。これにより、この原料の層が原因でスクレーパ１５や回転テーブル７に作用する摩擦力を小さくできるため、竪型粉砕機１の騒音や振動を低減又は防止できる。 Next, main effects of this embodiment will be described. The scraper 15 according to the present embodiment is disposed on the central region 11 so as to be located inside the roller rolling region 13. Therefore, the area of the raw material layer located in the gap 59 between the scraper 15 and the rotary table 7 can be reduced as compared with the scraper extending from the central region 11 to the roller rolling region 13. Thereby, since the frictional force acting on the scraper 15 and the rotary table 7 due to the raw material layer can be reduced, the noise and vibration of the vertical crusher 1 can be reduced or prevented.

本実施形態に係るスクレーパ１５は、ローラ転動領域１３上に配置されていないため、スクレーパ１５から回転テーブル７外までの距離を大きくできる。したがって、スクレーパがローラ転動領域上に配置されている場合に比べて、原料のショートパスが発生しにくくなる。ショートパスする原料が多くなると、（１）それに伴ってガスの差圧を大きくする必要が生じるため、粉砕効率が低下する可能性があり、また、（２）本実施形態のように、外部循環を採用した竪型粉砕機では、外部循環量が増加し、粉砕効率が低下する。本実施形態によれば、ショートパスを低減又は防止できるので、粉砕効率を上げることができる。 Since the scraper 15 according to the present embodiment is not disposed on the roller rolling region 13, the distance from the scraper 15 to the outside of the rotary table 7 can be increased. Therefore, compared to a case where the scraper is disposed on the roller rolling region, a short path of the raw material is less likely to occur. When the number of raw materials to be short-passed increases, (1) it is necessary to increase the differential pressure of the gas accordingly, so that the pulverization efficiency may be reduced. (2) As in this embodiment, external circulation In the vertical crusher that employs, the amount of external circulation increases and the crushing efficiency decreases. According to the present embodiment, the short path can be reduced or prevented, so that the grinding efficiency can be increased.

本実施形態に係るスクレーパ１５の配置角度θは、図２に示すように、０〜＋４５°にされている。よって、回転テーブル７の中央領域１１上の原料の層が渦巻状の軌跡を描きながらローラ転動領域１３上に導かれ、粉砕ローラ２１と回転テーブル７とにより噛み込まれる。これにより、竪型粉砕機１が騒音や振動を起こす可能性を低くできるため、粉砕効率を上げることができる。 The arrangement angle θ of the scraper 15 according to this embodiment is set to 0 to + 45 ° as shown in FIG. Therefore, the raw material layer on the central region 11 of the rotary table 7 is guided onto the roller rolling region 13 while drawing a spiral trajectory, and is bitten by the grinding roller 21 and the rotary table 7. Thereby, since the possibility that the vertical crusher 1 causes noise and vibration can be reduced, the crushing efficiency can be increased.

なお、配置角度θとは、対向する二個の粉砕ローラ２１の先端部中心点間を結ぶ線に対して、回転テーブル７上で直交する線を軸線６１とすると、軸線６１とスクレーパ１５とで規定される角度である（軸線６１を基準にして回転テーブル７の回転方向Ａの角度をプラスとする）。 Note that the arrangement angle θ is defined by the axis 61 and the scraper 15, where a line orthogonal to the line connecting the center points of the two opposing crushing rollers 21 on the rotary table 7 is the axis 61. The angle is defined (the angle in the rotational direction A of the rotary table 7 is set to be positive with respect to the axis 61).

本実施形態に係るスクレーパ１５の長さは、回転テーブル７の直径Ｄに対して、０．３Ｄ〜０．５Ｄにされている。スクレーパ１５の長さが０．３Ｄ以上であると、回転テーブル７の中心付近に堆積する原料の層を十分に均一に広げることができるため、中心付近での原料の層の滞留防止効果を発揮できる。スクレーパ１５の長さが０．５Ｄ以下であると、（１）スクレーパ１５の両端がローラ転動領域１３へ入り込むことがなく、したがって、スクレーパ１５が粉砕ローラ２１に接触する危険性をなくすことができ、（２）スクレーパ１５の配置角度θを調節することなく又は調節することにより、原料が渦巻状の軌跡を描きながら粉砕ローラ２１と回転テーブル７とに噛み込ませることができる。 The length of the scraper 15 according to this embodiment is set to 0.3D to 0.5D with respect to the diameter D of the rotary table 7. When the length of the scraper 15 is 0.3D or more, the layer of the raw material deposited near the center of the turntable 7 can be sufficiently uniformly spread, so that the retention of the raw material layer near the center is exhibited. it can. When the length of the scraper 15 is 0.5D or less, (1) both ends of the scraper 15 do not enter the roller rolling region 13, and therefore the risk that the scraper 15 contacts the grinding roller 21 may be eliminated. (2) By adjusting or adjusting the arrangement angle θ of the scraper 15, the raw material can be caught between the crushing roller 21 and the rotary table 7 while drawing a spiral trajectory.

本実施形態は、スクレーパ１５により原料の層厚を一定にできるので、直線状のシュート１９により原料を供給できる。したがって、湾曲部を有するシュートにより原料を粉砕ローラの噛み込み部の直前に供給する場合に比べて、本実施形態は付着しやすい原料を粉砕するのに好適である。 In this embodiment, since the layer thickness of the raw material can be made constant by the scraper 15, the raw material can be supplied by the linear chute 19. Therefore, compared with the case where the raw material is supplied immediately before the biting portion of the pulverizing roller by the chute having the curved portion, the present embodiment is suitable for pulverizing the raw material that easily adheres.

本実施形態に係るスクレーパ１５は、その中心部５１が回転テーブル７の回転中心Ｃと同軸で軸支されていると共にその両端がチェーン１７を介してケーシング９に保持されている。これにより、スクレーパ１５は少しの角度だけ回転することができるため、原料がスクレーパ１５に衝突する際の衝撃を緩和できる。よって、（１）竪型粉砕機１の騒音や振動を低減又は防止できる効果をさらに高めることができ、また、（２）モータ３等の電流変動（ハンチング）を少なくできるため、電力原単位を向上させることができる。なお、ワイヤでもスクレーパ１５を少しの角度だけ回転させることができるため、チェーン１７の替わりにワイヤを用いることもできる。 The scraper 15 according to this embodiment has a central portion 51 that is coaxially supported with the rotational center C of the rotary table 7 and is supported by the casing 9 via the chain 17 at both ends. Thereby, since the scraper 15 can be rotated by a small angle, the impact when the raw material collides with the scraper 15 can be reduced. Therefore, (1) the effect of reducing or preventing the noise and vibration of the vertical crusher 1 can be further enhanced, and (2) current fluctuation (hunting) of the motor 3 and the like can be reduced. Can be improved. Since the scraper 15 can be rotated by a slight angle even with a wire, a wire can be used instead of the chain 17.

スクレーパ１５は、回転テーブル７の回転方向に対して固定された箇所からチェーン１７を介して保持されていればよい。したがって、例えば、図５に示す本実施形態に係る竪型粉砕機の第１変形例のように、スクレーパ１５は、チェーン１７を介してシュート１９で保持されていてもよい。なお、スクレーパ１５を少しの角度だけ回転させる必要がなく、固定したい場合、例えば、図６に示す本実施形態に係る竪型粉砕機の第２変形例のように、シュート１９に固定されたフレーム６３を介してスクレーパ１５の両端を保持してもよい。 The scraper 15 only needs to be held via a chain 17 from a portion fixed in the rotation direction of the turntable 7. Therefore, for example, the scraper 15 may be held by the chute 19 via the chain 17 as in the first modification of the vertical crusher according to this embodiment shown in FIG. In addition, when it is not necessary to rotate the scraper 15 by a small angle and it is desired to be fixed, for example, a frame fixed to the chute 19 as in the second modification of the vertical crusher according to the present embodiment shown in FIG. Both ends of the scraper 15 may be held via 63.

さて、図２に示すように本実施形態では、粉砕ローラ２１が二つ設けられている。図７に示す本実施形態に係る竪型粉砕機の第３変形例のように、ローラ転動領域１３上を回転テーブル７の回転に従動して転動可能な二つの補助ローラ６５を追加してもよい。補助ローラ６５は、粉砕ローラ２１間であってローラ転動領域１３を二等分する位置に配置されている。回転する回転テーブル７とローラ転動領域１３を転動する補助ローラ６５とにより、ローラ転動領域１３に導かれた原料の層を圧縮する。 Now, as shown in FIG. 2, in this embodiment, two crushing rollers 21 are provided. As in the third modification of the vertical crusher according to the present embodiment shown in FIG. 7, two auxiliary rollers 65 that can roll by following the rotation of the rotary table 7 on the roller rolling region 13 are added. May be. The auxiliary roller 65 is disposed between the crushing rollers 21 and at a position that bisects the roller rolling region 13. The raw material layer guided to the roller rolling region 13 is compressed by the rotating table 7 that rotates and the auxiliary roller 65 that rolls in the roller rolling region 13.

補助ローラ６５は、粉砕ローラ２１と比較して原料を粉砕する能力が極めて低く、中央領域１１からローラ転動領域１３に導かれた原料の層を圧縮して、層厚を一定することを主目的としたローラである。したがって、（１）ローラの自重だけで回転テーブル７にローラが押し付けられている場合のように、粉砕ローラ２１と比較してローラを回転テーブル７に押し付ける力が極端に弱くされたローラ、（２）ローラ周面と回転テーブル７との隙間を比較的大きくして、一定距離以上回転テーブル７に接近できなくされたローラ、（３）粉砕ローラ２１と比較して極端に直径が小さいローラ等が補助ローラ６５に該当する。 The auxiliary roller 65 has an extremely low ability to pulverize the raw material as compared with the pulverizing roller 21, and compresses the raw material layer led from the central region 11 to the roller rolling region 13, thereby maintaining a constant layer thickness. This is the intended roller. Therefore, (1) a roller in which the force pressing the roller against the rotary table 7 is extremely weak compared to the crushing roller 21 as in the case where the roller is pressed against the rotary table 7 only by its own weight, (2 ) A roller having a relatively large gap between the roller peripheral surface and the rotary table 7 so as not to approach the rotary table 7 for a certain distance, or (3) a roller having an extremely small diameter compared to the grinding roller 21. This corresponds to the auxiliary roller 65.

第３変形例では、スクレーパ１５により中央領域１１上で原料の層厚を一定にすると共に補助ローラ６５によりローラ転動領域１３上でも原料の層厚を一定にしている。よって、原料の層厚を一定にする効果をさらに高めることができるので、竪型粉砕機１の振動や騒音の低減又は防止効果をさらに向上させることができる。なお、第３変形例のスクレーパ１５の配置角度θは、＋９０〜＋１３５°にされている。この理由は、図２のスクレーパ１５の配置角度θを０〜＋４５°にしたのと同じである。 In the third modified example, the layer thickness of the raw material is made constant on the central region 11 by the scraper 15 and the raw material layer thickness is made constant also on the roller rolling region 13 by the auxiliary roller 65. Therefore, since the effect of making the layer thickness of the raw material constant can be further increased, the effect of reducing or preventing the vibration and noise of the vertical crusher 1 can be further improved. Note that the arrangement angle θ of the scraper 15 of the third modification is set to +90 to + 135 °. The reason for this is the same as when the arrangement angle θ of the scraper 15 in FIG. 2 is set to 0 to + 45 °.

図７に示す補助ローラ６５の位置に粉砕ローラを配置した例が、図８に示す本実施形態に係る竪型粉砕機の第４変形例である。したがって、この例は、四つの粉砕ローラ（一対の粉砕ローラ２１、一対の粉砕ローラ６７）を備え、さらに、二つのスクレーパ１５（スクレーパ１５−１，１５−２）を備える。第４変形例のスクレーパ１５−１，１５−２の配置角度θは、それぞれ０〜＋４５°にされている。配置角度θとは、前述の通りであり、例えば、対向する二個の粉砕ローラ６７で説明すると、二個の粉砕ローラ６７の先端部中心点間を結ぶ線に対して、回転テーブル７上で直交する線を軸線６１とすると、軸線６１とスクレーパ１５−２とで規定される角度である（軸線６１を基準にして回転テーブル７の回転方向Ａの角度をプラスとする）。 An example in which the crushing roller is disposed at the position of the auxiliary roller 65 shown in FIG. 7 is a fourth modification of the vertical crusher according to the present embodiment shown in FIG. Therefore, this example includes four crushing rollers (a pair of crushing rollers 21 and a pair of crushing rollers 67), and further includes two scrapers 15 (scrapers 15-1 and 15-2). The arrangement angles θ of the scrapers 15-1 and 15-2 of the fourth modified example are 0 to + 45 °, respectively. The arrangement angle θ is as described above. For example, when the two crushing rollers 67 are opposed to each other, the arrangement angle θ is defined on the rotary table 7 with respect to a line connecting the center points of the tip portions of the two crushing rollers 67. When an orthogonal line is an axis 61, the angle is defined by the axis 61 and the scraper 15-2 (the angle in the rotation direction A of the rotary table 7 is defined as a plus with respect to the axis 61).

本発明に係る竪型粉砕機の実施例について説明する。図７に示すローラ配置（二個の粉砕ローラ２１、二個の補助ローラ６５）を有する竪型粉砕機を用いて、スクレーパ１５を有する場合（実施例）と有さない場合（比較例）とについて電力原単位等を測定した。回転テーブル７の直径は３２００ｍｍであり、原料は高炉スラグを用いた。 Examples of the vertical crusher according to the present invention will be described. Using the vertical crusher having the roller arrangement shown in FIG. 7 (two crushing rollers 21 and two auxiliary rollers 65), with and without the scraper 15 (Example) and with (without Comparative Example) The power intensity was measured. The turntable 7 had a diameter of 3200 mm, and blast furnace slag was used as a raw material.

実施例のスクレーパ１５に関する条件は次の通りである。スクレーパ１５の長さは１４００ｍｍであり、図３に示す隙間５９の高さは５０ｍｍであり、配置角度θは９０°であり、形状は中心部５１を有する角柱状（フラットバ）であり、材質はフラットバに硬化肉盛処理されたものであり、保持方法は図５に示すシュート１９からのチェーン１７を介した保持である。実施例、比較例のそれぞれの結果を表１に示す。 The conditions regarding the scraper 15 of the embodiment are as follows. The length of the scraper 15 is 1400 mm, the height of the gap 59 shown in FIG. 3 is 50 mm, the arrangement angle θ is 90 °, the shape is a prismatic shape (flat bar) having a central portion 51, and the material is The flat bar is hardened and the holding method is holding via the chain 17 from the chute 19 shown in FIG. Table 1 shows the results of the examples and comparative examples.

表１から分かるように、実施例と比較例とはモータ電力が略同じであるが、実施例は比較例よりも電力原単位が低くなっているので、実施例は比較例よりも能力が向上していること（つまり効率的な粉砕ができること）が分かった。

As can be seen from Table 1, the motor power is substantially the same in the example and the comparative example, but since the power consumption rate of the example is lower than that of the comparative example, the example has improved performance compared to the comparative example. I found out (that is, efficient grinding).

本実施形態に係る竪型粉砕機の全体構成図である。It is a whole lineblock diagram of a vertical crusher concerning this embodiment. 図１に示す竪型粉砕機の一部分の平面図である。It is a top view of a part of the vertical crusher shown in FIG. 本実施形態のスクレーパの取り付け状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment state of the scraper of this embodiment. 図３に示すスクレーパの回転テーブルに取り付ける部分を分解した断面図である。It is sectional drawing which decomposed | disassembled the part attached to the rotary table of the scraper shown in FIG. 本実施形態に係る竪型粉砕機の第１変形例におけるスクレーパの取り付け状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment state of the scraper in the 1st modification of the vertical crusher which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る竪型粉砕機の第２変形例におけるスクレーパの取り付け状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment state of the scraper in the 2nd modification of the vertical crusher which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る竪型粉砕機の第３変形例におけるローラの配置状態を示す平面図である。It is a top view which shows the arrangement | positioning state of the roller in the 3rd modification of the vertical crusher which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る竪型粉砕機の第４変形例におけるローラの配置状態を示す平面図である。It is a top view which shows the arrangement | positioning state of the roller in the 4th modification of the vertical crusher which concerns on this embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・竪型粉砕機、３・・・モータ、５・・・減速機、７・・・回転テーブル、９・・・ケーシング、１１・・・中央領域、１３・・・ローラ転動領域、１５・・・スクレーパ、１７・・・チェーン、１９・・・シュート、２１・・・粉砕ローラ、２３，２５・・・アーム、２７・・・油圧シリンダ、２９・・・ピストンロッド、３１・・・環状空間通路、３３・・・ダクト、３５・・・回転セパレータ、３７・・・羽根、３９・・・排出口、４１・・・凹部、４３・・・円板、４５・・・リブ、４７・・・ダムリング、４９・・・軸、５１・・・中心部、５３・・・摺動部材、５５・・・キャップ、５７・・・支持棒、５９・・・隙間、６１・・・軸線、６３・・・フレーム、６５・・・補助ローラ、６７・・・粉砕ローラ、Ｃ・・・回転中心、Ａ・・・回転方向、θ・・・スクレーパの配置角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Vertical crusher, 3 ... Motor, 5 ... Reduction gear, 7 ... Rotary table, 9 ... Casing, 11 ... Center area | region, 13 ... Roller rolling area | region 15 ... scraper, 17 ... chain, 19 ... chute, 21 ... crushing roller, 23, 25 ... arm, 27 ... hydraulic cylinder, 29 ... piston rod, 31 ... ..Annular space passage, 33 ... duct, 35 ... rotary separator, 37 ... blade, 39 ... discharge port, 41 ... concave, 43 ... disc, 45 ... rib 47 ... Dam ring, 49 ... Shaft, 51 ... Center part, 53 ... Sliding member, 55 ... Cap, 57 ... Support rod, 59 ... Gap, 61 ..Axis, 63 ... Frame, 65 ... Auxiliary roller, 67 ... Crushing roller, C ... Time Center, A · · · rotational direction, the arrangement angle of theta · · · scraper

Claims

原料を供給するシュートと、
前記シュートから原料が供給される中央領域及びその周りのローラ転動領域を有すると共に回転することにより前記中央領域から前記ローラ転動領域に前記原料を導く回転テーブルと、
前記ローラ転動領域に押し付けられた状態で前記回転テーブルの回転に従動して前記ローラ転動領域を転動する粉砕ローラと、を備え、
回転する前記回転テーブルと転動する前記粉砕ローラとにより、前記ローラ転動領域に導かれた前記原料を噛み込んで粉砕し、
さらに、
前記ローラ転動領域の内側に位置するように前記中央領域上に配置されると共に前記ローラ転動領域へ導かれる前記原料の層厚を一定にするスクレーパを備える
ことを特徴とする竪型粉砕機。 A chute for supplying raw materials,
A rotary table for guiding the raw material from the central region to the roller rolling region by rotating while having a central region to which the raw material is supplied from the chute and a roller rolling region around the central region;
A crushing roller that rolls in the roller rolling area by following the rotation of the rotary table in a state of being pressed against the roller rolling area;
With the rotating table that rotates and the crushing roller that rolls, the raw material guided to the roller rolling region is bitten and pulverized,
further,
A scraper is disposed on the central region so as to be positioned inside the roller rolling region and has a constant layer thickness of the raw material guided to the roller rolling region.
A vertical crusher characterized by that.

前記スクレーパは、前記回転テーブルの回転中心と同軸で軸支されていると共に前記回転方向に対して固定された箇所からチェーン及びワイヤの少なくとも一方を介して保持されている
ことを特徴とする請求項１に記載の竪型粉砕機。 The scraper is pivotally supported coaxially with the rotation center of the rotary table and is held via at least one of a chain and a wire from a place fixed in the rotation direction.
The vertical crusher according to claim 1.

前記回転テーブルの回転に従動して前記ローラ転動領域を転動する補助ローラを備え、
回転する前記回転テーブルと転動する前記補助ローラとにより、前記ローラ転動領域に導かれた前記原料の層を圧縮する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の竪型粉砕機。 An auxiliary roller that rolls in the roller rolling area following the rotation of the rotary table;
The vertical crusher according to claim 1 or 2, wherein the raw material layer guided to the roller rolling region is compressed by the rotating rotary table and the rolling auxiliary roller.