JP2006108197A - Detector for detecting backlash in sucking nozzle outer - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は,電子部品の吸着ノズルを保持するための吸着ノズルアウタのガタ検出装置に関する。 The present invention relates to a backlash detection device for a suction nozzle outer for holding a suction nozzle of an electronic component.
従来より,電子部品の吸着ノズルを保持する構造として、特開2000−192492号の第6図に示すように電子部品実装装置のヘッドに搭載された複数のシャフト6と、シャフト6の外周に沿って設けられた環状のノズルアウタ65と、ノズルアウタ65の上方に設けた断面L字状で且つ環状のホルダ67と、ノズルアウタ65及びホルダ67間でシャフト6の外周に巻回されたアウタスプリング66と、シャフト6の周方向に沿って設けられた複数の嵌合球63とから構成されるものが知られている。
そして、吸着ノズル1のシャフト6からの着脱は、吸着ノズル1の溝部21に嵌合球63がノズルアウタ65の上下動により押し付けられあるいは押し付けを解かれることにより行われる。
Conventionally, as a structure for holding an electronic component suction nozzle, a plurality of
The attachment and detachment of the
上記特許文献1の場合,吸着ノズル1のシャフト6への着脱においては、ノズルアウタ65をノズル交換機構の一部に押し付け,アウタスプリング66を縮ませて嵌合球63の吸着ノズル1の溝部21への押し付け力を緩和している間に吸着ノズル1を吸着し,吸着後はシャフト6の上昇に伴うノズルアウタ65の下方移動により嵌合球63を前記溝部21へ押し付け吸着ノズル1をシャフト6へ保持するものである。
しかしながら,吸着ノズル1の着脱動作により,シャフト6とノズルアウタ65間に摩耗が生じるため,ノズルアウタ65にガタが生じる。
その結果,吸着ノズル1の着脱動作でのノズルアウタ65の押し付け時にノズルアウタ65がシャフト6に噛み込んだり、摩耗粉による抵抗でノズルアウタ65の上下摺動動作が円滑に行われず嵌合球65の押し付け力が安定しないため,吸着ノズル1の着脱ミスが生じるという問題があった。
In the case of the above-mentioned
However, since the attachment / detachment operation of the
As a result, when the nozzle outer 65 is pressed in the attaching / detaching operation of the
この発明の課題は,吸着ノズルの着脱を行うノズルアウタのガタ検出装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a backlash detection device for a nozzle outer that attaches and detaches a suction nozzle.
以上の課題を解決するため、請求項1記載の発明は,実装機のヘッドユニットに昇降及び回動自在に設けられ、その内部に負圧供給路を有するノズルシャフトと、ノズルシャフトを上下動するZ軸モータと、ノズル下端に上下動可能に支持したノズルアウタと、常にはノズルアウタを下方に押圧する弾性体と、ノズルアウタの上下動によりノズルシャフトの負圧供給路内に出没し、ノズルシャフトの負圧経路内に挿入される吸着ノズルに形成した溝部に嵌合することにより吸着ノズルの上下動を規制する嵌合部材と、実装機の所定位置に設けられ、少なくとも前記ノズルアウタの下面の一部と対向する歯部を形成したノズルガタ検出部とを備え、ノズルシャフトをZ軸モータにより下降させノズルアウタをノズルガタ検出部に押圧することによりZ軸モータの電流値からノズルアフタのガタを検出することを特徴とすることを特徴とするものである。
In order to solve the above-described problems, the invention described in
請求項1記載の発明によれば,ノズルシャフト、ノズルアウタの摩耗によって両者の間にガタが生じる場合に,ノズルアウタをノズルガタ検出部にて押圧し、この時のZ軸モータの電流値によりノズルガタを検出する構成にしたので,ノズルアウタのガタによる吸着ノズルの不完全装着による電子部品の吸着ミスおよびノズルアウタの破損等を未然に検知することができる。 According to the first aspect of the present invention, when play occurs between the nozzle shaft and the nozzle outer due to wear, the nozzle outer is pressed by the nozzle play detecting portion, and the nozzle play is detected by the current value of the Z-axis motor at this time. With this configuration, it is possible to detect in advance an electronic component suction error due to incomplete mounting of the suction nozzle due to the backlash of the nozzle outer, damage to the nozzle outer, and the like.
(実施形態1)
以下,請求項1に記載した発明の実施の形態を図1から図4に基いて説明する。
図1は、電子部品の実装機のヘッドユニットに支持したノズル機構の1つを示すもので,通常は,ヘッドユニットにこのノズル機構が複数とりつけられている。
図1において、1はヘッドユニットに昇降及び回動自在に設け,その内部に負圧供給路1Aを有するノズルシャフト、2はノズルシャフト1を上下動するZ軸モータで、Z軸モータ2の電流値を検知する検出部2A(図3)を備えている。3はノズルシャフト1の下端に固定した環状のバネ受け、4はノズルシャフト1の下端外周に上下動可能に支持したノズルアウタである。このノズルアウタ4とバネ受け3には弾性体5が設けられ,常には、ノズルアウタ4を下方に位置させている。ノズルアウタ4のない周メンには傾斜面状のカム溝6が形成されている。また、ノズルシャフト1の下端には複数の孔7が形成されこの孔7に嵌合部材としての嵌合鋼球8が挿入されている。
そして、ノズルアウタ4のカム溝6が嵌合鋼球8と係合することにより嵌合鋼球8をノズルシャフト1の負圧供給路1A側へ押し出すようになっている。
(Embodiment 1)
Hereinafter, an embodiment of the invention described in
FIG. 1 shows one of the nozzle mechanisms supported by the head unit of the electronic component mounting machine. Usually, a plurality of nozzle mechanisms are attached to the head unit.
In FIG. 1,
The
図2において、9は電子部品を吸着する吸着ノズルで、ノズルシャフト1の負圧供給路1A内に挿入可能になっている。この吸着ノズル9の上部には前記嵌合鋼球8と嵌合する環状溝10が形成されている。
吸着ノズル9のノズルシャフト1からの着脱は、ノズルアウタ4の上下動に伴うカム溝6の上下動による嵌合球8の吸着ノズル9の環状溝10からの出没により行われる。
また、ヘッドユニットには,ノズルアウタ4の所定の高さ位置を検知する周知のZ軸位置検出器2B(図3)や、ノズルシャフト1内の圧力を検出する圧力センサ(不図示)が配設されている。
11はノズルシャフト1を回転させるθモータで、タイミングベルト12を介してノズルシャフト1に固定したプーリ13と連結している。
In FIG. 2, reference numeral 9 denotes a suction nozzle that sucks an electronic component and can be inserted into the negative
The attachment and detachment of the suction nozzle 9 from the
The head unit is also provided with a known Z-axis position detector 2B (FIG. 3) for detecting a predetermined height position of the nozzle outer 4 and a pressure sensor (not shown) for detecting the pressure in the
図4は、実装機の所定位置に設けた周知のノズル交換機構14の部分上面図を示すものである。
このノズル交換機構14を利用して,その一部分にノズルアウタ4の下面に押圧されるノズルガタ検出部15,16が形成されている。
ノズルガタ検出部15は、ノズルアウタ4の外周の直径よりも小さい直径を有する円形孔17で形成され,その円形孔17の外周に亘りノズルアウタ4の下面全面が当接するように形成されている。
ノズルガタ検出部16は、ノズルアウタ4の下面の一部分が当接するように突出した歯部19で構成されている。そして、ノズルアウタ4の下面の一部が歯部19を押圧し、ノズルアウタ4の下面のほかの部分は押圧されないように形成されている。
FIG. 4 is a partial top view of the known
Using this
The nozzle
The nozzle
図3は、ブロック回路図を示すもので,Z軸モータ2、電流値検出器2A、Z軸位置検出器2B、ドライバ20、CPU21、メモリ22、アラーム装置23から構成されている。
FIG. 3 shows a block circuit diagram, which includes a Z-
次に,この発明の吸着ノズルアウタのガタ検出装置について説明する。先ず,検査すべきノズルアウタ4をノズルガタ検出部15上に移動させる。次いで,Z軸モータ2を駆動して,ノズルシャフト1を下降し,ノズルアウタ4がノズルガタ検出部15に接触する直前の位置で停止させる。
この位置から更にノズルシャフト1を下げ,バネ5が縮みきる位置まで定速駆動させる。この駆動中,Z軸モータ2よりCPU21にフィードバックされる電流値を基準値として,Z軸位置検出器2Bのドライバ20よりCPUにフィードバックされるZ位置の値と合わせて,CPUがこれらの基準値をメモリに書き込む(図5参照)
Next, the backlash detection device for the suction nozzle outer according to the present invention will be described. First, the nozzle outer 4 to be inspected is moved onto the
The
このノズルガタ検出部15においては,ノズルアウタ4に対してノズルアウタ4の下面の全面にわたり押圧することになるため,ノズルシャフト1とノズルアウタ4の間にガタが生じているとしても,ノズルシャフト1に対してノズルアウタ4の傾きは極僅かになり,結果として両者間の抵抗は僅かになり,電流値は図5に示す基準値の直線を描く。
そして、この基準値に一定の電流値を加えた図5に示す電流の閾値iをメモリに書き込む。
In this nozzle
Then, a current threshold value i shown in FIG. 5 obtained by adding a constant current value to the reference value is written in the memory.
尚,予めノズルの初期状態におけるZ位置と電流値及び電流閾値iをメモリに入力しておくことにより,ノズルガタ検出部15での上記操作を省略することができる。このためノズルガタ検出部15を省略することができる。
次にノズルガタ検出の制御を図6のフローチャートを用いて説明する。
前述のように,ノズルアウタ4にガタがない状態の電流の基準値及び電流閾値iをメモリに入力した後は,ノズルアウタ4を今度はノズルガタ検出部16に移動させた後,Z軸モータ2を駆動してノズルシャフト1を下降させる(ステップ1)。CPUはノズルアウタ4の高さを比較し(ステップ2)ノズルアウタ4の高さが所定の高さに達していなければノズルアウタ4を下降させると共にZ軸モータ2のドライバ20よりCPUにフィードバックされる電流値と既にメモリに記憶されている電流の閾値iとを比較する(ステップ3)。
It should be noted that by previously inputting the Z position, current value, and current threshold value i in the initial state of the nozzle into the memory, the above operation at the
Next, nozzle backlash detection control will be described with reference to the flowchart of FIG.
As described above, after inputting the current reference value and the current threshold value i when the nozzle outer 4 is free of backlash into the memory, the nozzle outer 4 is moved to the nozzle
この電流値が電流閾値iより低ければ,さらに高さHになるまで、ノズルアウタ4を下降させる。
ノズルシャフト1とノズルアウタ4の間の摺動部に一定以上のガタが生じている場合,ノズルアウタ4の一端がノズルガタ検出部16の歯部19を押し付け,他端は押し付けられないため、ノズルアウタ4がノズルシャフト1の軸心に対して傾いた状態でバネ5を押し付け摺動し、ノズルアウタ4とノズルシャフト1の間に抵抗が生じたまま摺動し、電流値が上昇する。
この電流値が図5に示すように電流の閾値iより大きくなるアラーム装置23からアラームが出力され作業者にガタが生じていることを報知する。(ステップ4)
そして、その後Z軸モータ2が停止する。(ステップ5)
この後、作業者は,ガタのないノズルアウタ4あるいはノズルシャフト1に交換する。
If this current value is lower than the current threshold i, the nozzle outer 4 is lowered until the height H is further reached.
When a certain amount of backlash occurs in the sliding portion between the
As shown in FIG. 5, an alarm is output from the
Thereafter, the Z-
Thereafter, the operator replaces the nozzle outer 4 or the
1 ノズルシャフト
2 Z軸モータ
4 ノズルアウタ
16 ノズルガタ検出部
1 Nozzle shaft 2 Z-
Claims (1)
ノズルシャフトを上下動するZ軸モータと、
ノズル下端に上下動可能に支持したノズルアウタと、
常にはノズルアウタを下方に押圧する弾性体と、
ノズルアウタの上下動によりノズルシャフトの負圧供給路内に出没し、ノズルシャフトの負圧経路内に挿入される吸着ノズルに形成した溝部に嵌合することにより吸着ノズルの上下動を規制する嵌合部材と、
実装機の所定位置に設けられ、少なくとも前記ノズルアウタの下面の一部と対向する歯部を形成したノズルガタ検出部とを備え、
ノズルシャフトをZ軸モータにより下降させノズルアウタをノズルガタ検出部に押圧することによりZ軸モータの電流値からノズルアフタのガタを検出することを特徴とする吸着ノズルアウタのガタ検出装置。
A nozzle shaft provided in the head unit of the mounting machine so as to be movable up and down and rotatable, and having a negative pressure supply path therein;
A Z-axis motor that moves the nozzle shaft up and down;
A nozzle outer supported at the lower end of the nozzle so as to be movable up and down;
An elastic body that always presses the nozzle outer downward;
A fitting that regulates the vertical movement of the suction nozzle by fitting into a groove formed in the suction nozzle inserted into the negative pressure path of the nozzle shaft, which appears and disappears in the negative pressure supply path of the nozzle shaft by the vertical movement of the nozzle outer Members,
A nozzle backlash detection unit provided at a predetermined position of the mounting machine and formed with a tooth portion facing at least a part of the lower surface of the nozzle outer;
A backlash detection device for a suction nozzle outer, wherein the backlash of the nozzle after is detected from the current value of the Z-axis motor by lowering the nozzle shaft by a Z-axis motor and pressing the nozzle outer against a nozzle backlash detection unit.
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