JP2006102964A - インクカートリッジ及びプリンタ - Google Patents
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Abstract
へ装着する際に高い位置決め精度を維持できるインクカートリッジ及びプリンタを提供す
る。
【解決手段】 インクカートリッジ7は、インク収容室を形成するカートリッジ本体71
と、インク収容室に収容されたインク液をプリンタのキャリッジに搭載された印字ヘッド
に供給するためにインク収容室の底部に設けられたインク供給口39と、カートリッジ本
体71の前壁73に突設された位置決め用突起87とを備える。位置決め用突起87は、
キャリッジの位置決め用溝に嵌合することで、カートリッジ本体71をキャリッジのカー
トリッジ装着部に位置合わせする。位置決め用突起87は、対向する一対の板状部87a
,87b相互を先端連結壁87cと連結底壁87dによって連結した中空の袋構造に一体
形成される。
【選択図】 図4
Description
トリッジが装着されるプリンタに関するものである。
されるインクカートリッジの従来例を示したものである。
図10に示したキャリッジ1は、プリンタ内での印刷用紙の搬送方向と直交する方向(
図中矢印A方向)に、図示しないキャリッジ駆動機構によって往復駆動されるキャリッジ
本体11の上面に、カラーインクカートリッジを収容する第1カートリッジ装着部13と
、ブラックインクカートリッジを収容する第2カートリッジ装着部15とを備えている。
また、キャリッジ本体11の下部には、第1及び第2のカートリッジ装着部13,15に
装着された各インクカートリッジから供給されたインク液を印刷用紙上に所定粒径のイン
ク滴として噴射する印字ヘッド21が搭載されている。
ローの3色のインク液を独立に収容したカラーインクカートリッジである。
このインクカートリッジ3は、図10及び図11に示すように、上部を開放した3つの
インク収容室31,32,33を区画形成するカートリッジ本体35と、前記インク収容
室31,32,33にそれぞれ収容保持される多孔質弾性体(フォーム)37と、多孔質
弾性体37に含浸された状態で各インク収容室31,32,33に収容されたインク液を
インクジェットプリンタの印字ヘッド21に供給するために各インク収容室31,32,
33の底部に設けられたインク供給口39と、前記各インク収容室31,32,33を区
画形成する前記カートリッジ本体35の前壁41の内面に突設されて前記多孔質弾性体3
7を所定の圧縮状態に保持する弾性体保持リブ43と、各インク収容室31,32,33
の上部の開放部を覆うようにカートリッジ本体35の上面に接着されるカバー部材47と
、を備えた構成であり、印字ヘッド21にインク液を供給するために、前記キャリッジ本
体11の第1カートリッジ装着部13に装着される。
立設された側面壁である。この前壁41の内面に突設された弾性体保持リブ43は、図1
1に示しているように、多孔質弾性体37の一端面37aを押圧して該多孔質弾性体37
を所定の圧縮率で圧縮した状態に保持すると同時に、多孔質弾性体37の一端面37aと
前壁41の内面との間に、インク液の負圧吸引時の圧力変動の防止に必要な空間42を確
保している。
が取り付けられる。
この情報記録装置51は、各インク収容室31,32,33のインク残量やカートリッ
ジの製造年月日等のデータを読み書き可能なメモリ素子と、該メモリ素子に情報を入出力
するための複数個の接続端子51aとから構成されるもので、前記接続端子51aがカー
トリッジ本体35の外側面に露出するように、前壁41の外面に取り付けられる。
ジ3が装着されるキャリッジ本体11の第1カートリッジ装着部13には、接続端子51
aと導通接続させるキャリッジ側接続端子53が装備される。
キャリッジ側接続端子53は、図10に示すように、第1カートリッジ装着部13を区
画形成する前部隔壁13aの内面に装備されている。
キャリッジ側接続端子53はプリンタ内の制御回路に接続されており、キャリッジ側接
続端子53と接続端子51aとが導通接続することで、プリンタ内の制御回路からインク
カートリッジ3上の情報記録装置51への情報の読み書きが可能になる。
接続するためには、キャリッジ本体11の第1カートリッジ装着部13に対するインクカ
ートリッジ3の位置決め精度を向上させる必要がある。
そこで、カートリッジ本体35のキャリッジ本体11への位置決め精度を向上させるた
めに、キャリッジ本体11には、インクカートリッジ3が間違った向きで第1カートリッ
ジ装着部13に挿入されることを防止するための誤挿入防止用溝54と、適正な向きで第
1カートリッジ装着部13に挿入されるインクカートリッジ3に対してインクカートリッ
ジ3上の接続端子51aの位置をキャリッジ本体11側のキャリッジ側接続端子53に整
合させるための位置決め用溝55とが装備されている。
成形成している側部隔壁13bの上端部に形成されており、位置決め用溝55は前記前部
隔壁13aの上端部に形成されている。
一方、インクカートリッジ3には、カートリッジ本体35の一方の側壁38に、誤挿入
防止用溝54に嵌合する誤挿入防止用リブ57が突設されると共に、情報記録装置51が
装備される前壁41の外面に、位置決め用溝55に嵌合する位置決め用リブ58が突設さ
れている。
防止用溝54に割り込む向きでないと、第1カートリッジ装着部13に挿入することがで
きず、適正な向きで挿入された時には、位置決め用リブ58の先端部が位置決め用溝55
に用意されたテーパ面55aによって、位置決め用溝55の片側に形成された位置決め面
55bに密着するように位置調整されることで、複数個の接続端子51aがキャリッジ側
接続端子53に正確に接続された状態になる(例えば、特許文献1参照)。
8は、一片の薄肉の板状であるので、合成樹脂の射出成形法でキャリッジ本体11を製造
する際の成形性は良いが、剛性強度が不足すると、位置決め用溝55に当接した際の弾性
変形等のために位置決め精度が低減する可能性があった。
一方、位置決め用リブ58の剛性強度を向上させるために、位置決め用リブ58を厚肉
の板状にすると、ヒケ等の成形歪みによって寸法精度の維持が困難になるという問題が生
じた。
起を備えることによって、プリンタのキャリッジへ装着する際に高い位置決め精度を維持
できるインクカートリッジ及びプリンタを提供することである。
に収容されたインク液をプリンタのキャリッジに搭載された印字ヘッドに供給するために
前記インク収容室の底部に設けられたインク供給口と、前記カートリッジ本体の側面壁に
突設された位置決め用突起とを備え、前記位置決め用突起が前記キャリッジの位置決め用
溝に嵌合することで、前記カートリッジ本体が前記キャリッジのカートリッジ装着部に位
置合わせされるインクカートリッジであって、前記位置決め用突起は、間隔を隔てて対向
する一対の板状部と、これら板状部相互を連結する連結部とを有し、一方の板状部の外側
面が前記位置決め用溝に接触する位置決め面に設定されることを特徴とするインクカート
リッジにより達成される。
連結することで位置決め用突起を形成しており、各板状部自体は一片の薄肉の板状であっ
ても、各板状部が単独で位置決めに使用される場合と比較して、高い剛性強度を得ること
ができる。
そこで、当該インクカートリッジをプリンタのキャリッジへ装着する際には、剛性強度
の高い上記位置決め用突起によって、高い位置決め精度を維持できる。
また、上記位置決め用突起を構成する一対の板状部及び連結部は、各部の肉厚が薄い構
造で済むので、ヒケ等の成形歪みが発生し難く、寸法精度の向上を図ることができる。
部と前記連結部を含むと共に、前記インク収容室に連通する肉盗みによって内部が中空化
した袋構造に一体形成されていることが望ましい。
上記構成によれば、位置決め用突起の構造が袋構造となることで、さらなる剛性強度の
向上を期待できる。また、中空構造にしたことで、ヒケ等の成形歪みの発生を抑えること
ができ、位置決め用突起の寸法精度の向上を図ることもできる。
前記キャリッジのカートリッジ装着部に設けられたキャリッジ側接続端子に導通接続され
る接続端子を備えた情報記録装置が取り付けられることが望ましい。
上記構成によれば、カートリッジ本体の側面壁に取り付けられた情報記録装置の接続端
子が、カートリッジ装着部に設けられたキャリッジ側接続端子に高精度に整合されるので
、情報記録装置の動作信頼性を向上させることができる。
をキャリッジに装着する際の高い位置決め精度を維持することができ、インクカートリッ
ジの装着作業性を向上させることができる。
部によって連結することで位置決め用突起が形成されており、各板状部自体は一片の薄肉
の板状であっても、高い剛性強度を得ることができる。
また、上記位置決め用突起を構成する一対の板状部及び連結部は、各部の肉厚が薄い構
造で済むので、ヒケ等の成形歪みが発生し難く、寸法精度の向上を図ることもできる。
従って、剛性強度の高い位置決め用突起を備えることによって、プリンタのキャリッジ
へ装着する際に高い位置決め精度を維持できるインクカートリッジ及びプリンタを提供で
きる。
を詳細に説明する。
図1は本発明の一実施形態に係るインクカートリッジと当該インクカートリッジが装着
されるプリンタのキャリッジの斜視図、図2は図1に示したインクカートリッジをその後
方の斜め下から見た斜視図、図3は図1に示したインクカートリッジをその前方の斜め下
から見た斜視図、図4は図1に示したインクカートリッジの前面図、図5は図1に示した
カートリッジ本体の上面図、図6は図5のB−B線に沿う断面図である。
タに装備されるキャリッジ6に装着される。
本実施形態のキャリッジ6は、プリンタ内での印刷用紙の搬送方向と直交する方向(図
中矢印A方向)に、図示しないキャリッジ駆動機構によって往復駆動されるキャリッジ本
体61の上面に、カラーインクカートリッジを収容する第1カートリッジ装着部63と、
ブラックインクカートリッジを収容する第2カートリッジ装着部65とを備えている。ま
た、キャリッジ本体61の下部には、第1及び第2のカートリッジ装着部63,65に装
着された各インクカートリッジから供給されたインク液を印刷用紙上に所定粒径のインク
滴として噴射する印字ヘッド21が搭載されている。
びイエローの3色のインク液を独立に収容したカラーインクカートリッジである。
本実施形態のインクカートリッジ7は、図10及び図11に示した従来のインクカート
リッジ3と同様に、上部を開放した3つのインク収容室31,32,33を区画形成する
カートリッジ本体71と、前記インク収容室31,32,33にそれぞれ収容保持される
多孔質弾性体(フォーム)37と、多孔質弾性体37に含浸された状態で各インク収容室
31,32,33に収容されるインク液をインクジェットプリンタの印字ヘッド21に供
給するために各インク収容室31,32,33の底部に設けられたインク供給口39と、
前記各インク収容室31,32,33を区画形成する前記カートリッジ本体71の前壁7
3の内面73aに突設されて前記多孔質弾性体37を所定の圧縮状態に保持する弾性体保
持リブ75と、各インク収容室31,32,33の上部の開放部を覆うようにカートリッ
ジ本体71の上面に接着されるカバー部材47と、を備えた構成であり、印字ヘッド21
にインク液を供給するために、前記キャリッジ本体61の第1カートリッジ装着部63に
装着される。
刷用に、黒色のインク液を独立に収容したブラックインクカートリッジのカートリッジ本
体は、多孔質弾性体37が装填されるインク収容室の装備数が単一である以外はカラーイ
ンクカートリッジのカートリッジ本体71と略同様の構成であるので、以下はカラーイン
クカートリッジのカートリッジ本体71について説明し、ブラックインクカートリッジの
カートリッジ本体については詳細な説明を省略する。
壁に対して立設された側面壁である。この前壁73の内面73aに突設された弾性体保持
リブ75は、図6に示しているように、多孔質弾性体37の一端面37aを押圧して該多
孔質弾性体37を所定の圧縮率で圧縮した状態に保持すると同時に、多孔質弾性体37の
一端面37aと前壁73の内面73aとの間に、インク液の負圧吸引時の圧力変動の防止
に必要な空間77を確保している。
うに、該前壁73の内面73aに対する弾性体保持リブ75の突出高さTが低くなるよう
に、弾性体保持リブ75が突設される内面73aの下部側の範囲Lをインク収容室31,
32,33内方に突出させることにより形成された凹部83が設けられている。
更に、本実施形態の場合、弾性体保持リブ75が突設されたカートリッジ本体71の前
壁73の内面73aと、弾性体保持リブ75によって押さえられた多孔質弾性体37の一
端面37aとの間に形成される空間77が、カートリッジ本体71の底面壁側から上方に
向かって徐々に広がる形態となるように、凹部83における前壁73が、カートリッジ本
体71の底面壁の垂線に対して角度θ傾斜して立ち上がっている。
置51が取り付けられる記録装置取付け部81が設けられている。この記録装置取付け部
81は、両側に凹部83が形成されたことにより、相対的に***した形状となっているが
、図11に示した従来のインクカートリッジ本体35における前壁41の外面と同等位置
である。
製造年月日等のデータを読み書き可能なメモリ素子と、該メモリ素子に情報を入出力する
ための複数個の接続端子51aとから構成されるものであり、前記接続端子51aがカー
トリッジ本体71の外側面に露出するように、前壁73の記録装置取付け部81の前面に
取り付けられている。
、インクカートリッジ7が装着されるキャリッジ本体61の第1カートリッジ装着部63
には、接続端子51aと導通接続させるキャリッジ側接続端子53が装備される。
キャリッジ側接続端子53は、図1に示すように、第1カートリッジ装着部63を区画
形成する前部隔壁63aの内面に装備されている。
キャリッジ側接続端子53はプリンタ内の制御回路に接続されており、キャリッジ側接
続端子53と接続端子51aとが導通接続することで、プリンタ内の制御回路からインク
カートリッジ7上の情報記録装置51への情報の読み書きが可能になる。
接続するためには、キャリッジ本体61の第1カートリッジ装着部63に対するインクカ
ートリッジ7の位置決め精度を向上させる必要がある。
そこで、カートリッジ本体71のキャリッジ本体61への位置決め精度を向上させるた
めに、キャリッジ本体61には、インクカートリッジ7が間違った向きで第1カートリッ
ジ装着部63に挿入されることを防止するための誤挿入防止用溝54と、適正な向きで第
1カートリッジ装着部63に挿入されるインクカートリッジ7に対してインクカートリッ
ジ7上の接続端子51aの位置をキャリッジ本体61側のキャリッジ側接続端子53に整
合させるための位置決め用溝85とが装備されている。
成形成している側部隔壁63bの上端部に形成されており、位置決め用溝85は前記前部
隔壁63aの上端部に形成されている。
一方、インクカートリッジ7には、カートリッジ本体71の一方の側壁78に、誤挿入
防止用溝54に嵌合する誤挿入防止用リブ57が突設されると共に、情報記録装置51が
装備される前壁73の外面に、位置決め用溝85に嵌合する位置決め用突起87が突設さ
れている。
防止用溝54に割り込む向きでないと、第1カートリッジ装着部63に挿入することがで
きず、適正な向きで挿入された時には、位置決め用突起87の先端部が位置決め用溝85
に用意されたテーパ面85aによって、位置決め用溝85の片側に形成された位置決め面
85bに密着するように位置調整されることで、複数個の接続端子51aがキャリッジ側
接続端子53に正確に接続された状態になる。
隔てて対向する一対の板状部87a,87bと、これらの板状部87a,87b相互の先
端部を連結する連結部である先端連結壁87cと、左右の板状部87a,87bの下縁を
相互に連結する連結部である連結底壁87dとを備えた袋構造とされており、剛性強度が
高められている。
な一片の薄肉板状のリブの剛性強度を向上させるために、これを単に厚肉の板状にしただ
けでは、ヒケ等の成形歪みによって寸法精度の維持が困難になってしまう。
そこで、本実施形態の位置決め用突起87は、カートリッジ本体71を形成する際に、
インク収容室33に連通する肉盗みによって内部が中空化した袋構造に一体成形すること
で、剛性強度を向上させると共に寸法精度の維持を可能としている。
7bが、キャリッジ6の位置決め用溝85に嵌合する一対のリブとして機能し、その一方
の板状部87aの外側面が位置決め用溝85の位置決め面85bに接触する位置決め面に
設定されている。
が、必要な剛性強度が得られるならば異なる構造とすることもできる。
例えば、図9に示すように、一対の板状部87a,87bの下縁を相互に連結していた
連結底壁87dを省略すると共にインク収容室33との間に隔壁87eを設け、インク収
容室33に連通する肉盗みの代わりに、カートリッジ外方に連通する肉盗みを設けた構造
とすることもできる。
体71の前壁73に設けられた凹部83に対峙する前記キャリッジ本体61に、インクカ
ートリッジ7がキャリッジ6に装着される際に凹部83の外面83aに摺接して挿入案内
する一対のガイド突起89,89が設けられている。
即ち、本実施形態の一対のガイド突起89,89は、図7にも示すように、両側に形成
された凹部83の外面83aにより***した形状となる記録装置取付け部81の両側面を
両側から挟むように配置されており、記録装置取付け部81全体が一対のガイド突起89
,89間に嵌合する係合突起部として構成されている。
7a,87b相互を先端連結壁87cと連結底壁87dによって連結することで位置決め
用突起87を形成しており、各板状部87a,87b自体は一片の薄肉の板状であっても
、図11に示した従来のインクカートリッジ3における位置決め用リブ58のような一片
の薄肉板状のリブが単独で位置決めに使用される場合と比較して、高い剛性強度を得るこ
とができる。
強度の高い上記位置決め用突起87によって、高い位置決め精度を維持できる。
また、上記位置決め用突起87を構成する一対の板状部87a,87b、先端連結壁8
7c及び連結底壁87dは、各部の肉厚が薄い構造で済むので、ヒケ等の成形歪みが発生
し難く、寸法精度の向上を図ることができる。
は、キャリッジ6のカートリッジ装着部63に設けられたキャリッジ側接続端子53に導
通接続される接続端子51aを備えた情報記録装置51が取り付けられているが、該情報
記録装置513の接続端子51aは、上述した位置決め用突起87によってカートリッジ
装着部63に設けられたキャリッジ側接続端子53に高精度に整合されるので、情報記録
装置51の動作信頼性を向上させることができる。
ジ7をキャリッジ6に装着する際の高い位置決め精度を維持することができ、インクカー
トリッジ7の装着作業性を向上させることができる。
更に、本実施形態のインクカートリッジ7によれば、弾性体保持リブ75が突設された
カートリッジ本体71の前壁73に設けた凹部83によって、前壁73の内面73aがイ
ンク収容室31,32,33内方に突出させられるので、該前壁73の内面73aに対す
る弾性体保持リブ75の突出高さTを内面73aが内方へ突出した分だけ低くできる。
たカートリッジ本体71の前壁73の内面73aと、弾性体保持リブ75によって押さえ
られた多孔質弾性体37の一端面37aとの間に形成される空間77が必要最小限に留め
られ、インク液の負圧吸引時の圧力変動を防止できると共に、カートリッジ交換時の残留
インクを低減できる。
3は、弾性体保持リブ75が突設された範囲だけでよく、それ以外の記録装置取付け部8
1や内面73aの上部側等の部位については、図11に示したような従来のインクカート
リッジ3と同等の外形寸法に留めることができ、プリンタ側のキャリッジ6における第1
カートリッジ装着部63への装着に関与するインクカートリッジ7の主要部の外形寸法は
、従来寸法を維持することができる。
体71用の成形金型のみに留めて、キャリッジ6用の成形金型はそのまま従前のものを使
用することも可能であり、変更する場合も最小限で済むので、金型の変更等に起因する開
発コストを抑えることもできる。
面壁の垂線に対して角度θ傾斜して立ち上がっており、前壁73の内面73aと多孔質弾
性体37の一端面37aとの間に形成される空間77が、カートリッジ本体71の底面壁
側から上方に向かって徐々に広がる形態となっているので、空間77内の残留インクが、
傾斜した前壁73の内面73aにより多孔質弾性体37側に誘われるので、前記空間77
内に残留するインク液量を更に減らすことができる。
sットプリンタでは、カートリッジ本体71の前壁73に設けた凹部83により構成され
た記録装置取付け部81が、対峙する前記キャリッジ本体61に突設した一対のガイド突
起89,89間に嵌合する係合突起部として構成されているので、インクカートリッジ7
をキャリッジ6に装着する際の操作性を向上させることができる。
本体、インク供給口、位置決め用突起、カートリッジ装着部、位置決め用溝、板上部及び
連結部等の構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づ
いて種々の形態を採りうることは勿論である。
47…カバー部材、51…情報記録装置、53…キャリッジ側接続端子、54…誤挿入防
止用溝、57…誤挿入防止用リブ、61…キャリッジ本体、63…第1カートリッジ装着
部、63a…前部隔壁、63b…側部隔壁、65…第2カートリッジ装着部、71…カー
トリッジ本体、73…前壁(側面壁)、73a…内面、77…空間、78…側壁、81…
記録装置取付け部、83…凹部、85…位置決め用溝、85a…テーパ面、85b…位置
決め面、87…位置決め用突起、87a,87b…板状部、87c…先端連結壁(連結部
)、87d…連結底壁(連結部)、89…ガイド突起
Claims (4)
- インク収容室を形成するカートリッジ本体と、前記インク収容室に収容されたインク液
をプリンタのキャリッジに搭載された印字ヘッドに供給するために前記インク収容室の底
部に設けられたインク供給口と、前記カートリッジ本体の側面壁に突設された位置決め用
突起とを備え、前記位置決め用突起が前記キャリッジの位置決め用溝に嵌合することで、
前記カートリッジ本体が前記キャリッジのカートリッジ装着部に位置合わせされるインク
カートリッジであって、
前記位置決め用突起は、間隔を隔てて対向する一対の板状部と、これら板状部相互を連
結する連結部とを有し、一方の板状部の外側面が前記位置決め用溝に接触する位置決め面
に設定されることを特徴とするインクカートリッジ。 - 前記位置決め用突起が、前記一対の板状部と前記連結部を含むと共に、前記インク収容
室に連通する肉盗みによって内部が中空化した袋構造に一体形成されていることを特徴と
する請求項1に記載のインクカートリッジ。 - 前記カートリッジ本体の側面壁には、前記キャリッジのカートリッジ装着部に設けられ
たキャリッジ側接続端子に導通接続される接続端子を備えた情報記録装置が取り付けられ
ることを特徴とする請求項1又は2に記載のインクカートリッジ。 - 請求項1乃至3の何れかに記載のインクカートリッジを備えたプリンタ。
Priority Applications (4)
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