JP2006102565A - Gap dimension measurement method, measurement device and die head - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To measure a gap of a die head and a coating surface without injuring the die head or the coating surface. <P>SOLUTION: Measurement blocks 110 are provided on both ends of the die head 100 and air is delivered from an air hole 111 of the measurement block 110. A pressure resistance value of air generated when the air is delivered is measured by a differential pressure gage 120 and a gap dimension is operated from the pressure resistance value. A signal measured by the differential pressure gage is transmitted to a control device 170 and the control device 170 operates a die head movement mechanism 180 such that difference of a previously set pre-set value and the measurement value is eliminated. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ウェブや板材等にコーティング液を帯状にコーティングするときに使用されるダイヘッドの先端部とコーティング基準面とのギャップの寸法を測定するギャップ寸法測定方法、測定装置およびギャップ寸法測定機能を備えたダイヘッドに関する。   The present invention provides a gap dimension measuring method, a measuring apparatus, and a gap dimension measuring function for measuring a gap dimension between a tip portion of a die head and a coating reference surface used when coating a web or a plate material with a coating liquid in a strip shape. It relates to a die head provided.

従来、ウェブやプレート等にコーティング液をコーティングする手段として、幅方向に狭い吐出スリットと、それにコーティング液を供給するための供給通路を備えたダイヘッドが使用されている。このダイヘッドを用いたコーティングにおいては、ダイヘッドの先端部とコーティング基準面（例えば、バックアップロール周面）とのギャップ（以下、単にギャップと記す）寸法が、コーティング品質上の重要な因子となる。このため、特許文献１または特許文献２のように、ギャップの寸法を所定の寸法に調整できるダイヘッド調整装置が開示されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, as a means for coating a web, a plate or the like with a coating liquid, a die head having a discharge slit narrow in the width direction and a supply passage for supplying the coating liquid to the slit is used. In coating using this die head, the dimension of the gap (hereinafter simply referred to as the gap) between the tip of the die head and the coating reference surface (for example, the peripheral surface of the backup roll) is an important factor in coating quality. For this reason, as disclosed in Patent Document 1 or Patent Document 2, a die head adjusting device capable of adjusting a gap size to a predetermined size is disclosed.

上述の発明などでギャップを調整した後、ギャップ寸法を測定する方法としては、例えば特許文献３の従来技術に記載されている吐出スリットの隙間寸法を測定する方法と同様に、隙間ゲージをギャップに差込むことでギャップ寸法を測定したり、ダイヘッド先端の両端に変位センサー（例えば、超音波センサ）を設置しギャップ寸法を測定する方法が一般的に知られている。
特開平１０−２７７４６１号公報 特開平１０−２７７４６２号公報 特開２００４−１１７２２２号公報 As a method for measuring the gap dimension after adjusting the gap in the above-described invention or the like, for example, as in the method for measuring the gap dimension of the discharge slit described in the prior art of Patent Document 3, the gap gauge is used as the gap. There are generally known methods for measuring the gap dimension by inserting the gap sensor, or installing a displacement sensor (for example, an ultrasonic sensor) at both ends of the tip of the die head.
JP-A-10-277461 JP-A-10-277462 JP 2004-117222 A

しかしながら、前述した従来のギャップを測定する方法においては、次に述べる問題があった。隙間ゲージを用いる方法においては、ギャップに隙間ゲージを差込むため、ダイヘッドの先端部やコーティング基準面（例えば、バックアップロール周面）の表面に傷を付けてしまう恐れがあるばかりか、コーティング作業中にギャップを測定できない。また、変位センサを用いた方法においては、変位センサは高価であるし、変位センサの設置スペースも問題になる。   However, the above-described conventional method for measuring the gap has the following problems. In the method using the gap gauge, since the gap gauge is inserted into the gap, there is a risk of scratching the tip of the die head and the surface of the coating reference surface (for example, the peripheral surface of the backup roll) as well as during the coating operation. The gap cannot be measured. Further, in the method using the displacement sensor, the displacement sensor is expensive and the installation space for the displacement sensor becomes a problem.

そこで、本発明は上述の問題を鑑みて、ダイヘッドの先端部もしくはコーティング基準面を傷つけることなく、また、コーティング液をコーティング中においても、安価でギャップを測定できるギャップ寸法測定方法および装置を提供することを目的とする。加えて、ギャップ寸法を測定できるギャップ寸法測定機能を備えたダイヘッドを提供することも目的とする。   In view of the above problems, the present invention provides a gap dimension measuring method and apparatus that can measure a gap at low cost without damaging the tip of the die head or the coating reference surface and also during coating of the coating liquid. For the purpose. In addition, another object is to provide a die head having a gap dimension measuring function capable of measuring a gap dimension.

上記課題を解決する第１の発明は、ダイヘッドの先端部とコーティング基準面間のギャップ寸法を測定するギャップ寸法測定方法であって、ダイヘッドの位置をコーティングする状態に調整し、ダイヘッドの先端部からエアを吸引或いは吐出し、その時に発生するエアの圧力抵抗値からギャップ寸法を測定する。測定したエアの圧力抵抗値は、ダイヘッドの先端部のギャップ寸法に応じた値となるため、予めエアの圧力抵抗値とギャップ寸法の相関関係を示した校正曲線を作成しておけば、測定したエアの圧力抵抗値からギャップ寸法を測定できる。   A first invention for solving the above-mentioned problem is a gap dimension measuring method for measuring a gap dimension between a tip portion of a die head and a coating reference surface, wherein the position of the die head is adjusted to a coating state, and from the tip portion of the die head Air is sucked or discharged, and the gap dimension is measured from the pressure resistance value of the air generated at that time. Since the measured air pressure resistance value is a value corresponding to the gap dimension of the tip of the die head, the measurement was performed by creating a calibration curve showing the correlation between the air pressure resistance value and the gap dimension in advance. The gap dimension can be measured from the pressure resistance value of air.

更に、第２の発明は、第１の発明を利用したギャップ寸法測定装置である。第２の発明は、ダイヘッドの先端部とコーティング基準面間のギャップ寸法を測定するために、エアを吸引するエア孔を備えた測定ブロックと、前記測定ブロックにエア配管で連結された減圧タンクと、前記減圧タンクの内部圧力を所定の圧力に保持する減圧手段と、前記エア孔の内部もしくはその近傍のエア配管内の圧力を測定する圧力測定手段と、前記圧力測定手段で測定された圧力に基づいてギャップ寸法を演算するギャップ寸法演算手段とを有する。なお、大気圧よりも大きい圧力を利用してギャップ寸法を測定する場合には、前記減圧タンクを加圧タンクとし、前記減圧手段を加圧手段とすればよい。   Further, the second invention is a gap dimension measuring apparatus using the first invention. According to a second aspect of the present invention, there is provided a measurement block having an air hole for sucking air in order to measure a gap dimension between the tip of the die head and the coating reference surface, and a decompression tank connected to the measurement block by an air pipe. The pressure reducing means for maintaining the internal pressure of the pressure reducing tank at a predetermined pressure, the pressure measuring means for measuring the pressure in the air piping in or near the air hole, and the pressure measured by the pressure measuring means. And a gap size calculation means for calculating the gap size based on the gap size. When the gap size is measured using a pressure larger than the atmospheric pressure, the decompression tank may be a pressurization tank and the decompression means may be a pressurization means.

第１の発明または第２の発明によれば、ギャップ寸法を測定するために、エアの圧力抵抗値を利用するため、ダイヘッドの先端部もしくはコーティング基準面を傷つけることなく、安価でギャップ寸法を測定できる。   According to the first invention or the second invention, since the pressure resistance value of air is used to measure the gap dimension, the gap dimension is measured at a low cost without damaging the tip of the die head or the coating reference surface. it can.

更に、第３の発明は、第２の発明のギャップ寸法測定装置を備えたダイヘッドである。ダイヘッドが、第２の発明のギャップ寸法測定装置を備えることで、コーティング中においても、ダイヘッドの先端部とコーティング基準面間のギャップ寸法を測定することができる。なお、ダイヘッドは、前記ギャップ寸法測定装置で測定されたギャップ寸法に基づき、ギャップ寸法を予め設定されたプリセット値に調整するダイヘッド位置調整手段を備えていることが望ましい。ダイヘッドが前記ダイヘッド位置調整手段を備えることで、コーティングの準備作業時間を短縮できるばかりか、コーティング中のダイヘッド位置調整も容易になる。   Further, a third invention is a die head provided with the gap dimension measuring device of the second invention. Since the die head includes the gap dimension measuring device of the second invention, the gap dimension between the tip of the die head and the coating reference surface can be measured even during coating. The die head preferably includes die head position adjusting means for adjusting the gap dimension to a preset value based on the gap dimension measured by the gap dimension measuring device. By providing the die head with the die head position adjusting means, it is possible not only to shorten the coating preparation work time but also to easily adjust the position of the die head during coating.

これまで述べた本発明によれば、ダイヘッドの先端部とコーティング基準面間のギャップ寸法測定にエアの圧力抵抗値を利用することで、ダイヘッドのダイヘッドの先端部もしくはコーティング基準面を傷つけることなく、また、コーティング液をコーティング中においてもギャップ寸法を測定できる。加えて、ギャップ寸法を測定できるギャップ測定機能を備えたダイヘッドを安価で提供できる。   According to the present invention described so far, by using the pressure resistance value of the air to measure the gap size between the tip of the die head and the coating reference surface, the tip of the die head of the die head or the coating reference surface is not damaged, Further, the gap dimension can be measured even during coating of the coating liquid. In addition, a die head having a gap measuring function capable of measuring a gap dimension can be provided at a low cost.

＜＜＜実施の形態１＞＞＞
本発明に係わる実施の形態１にて、本発明に係わるギャップ寸法測定方法の基本原理について、図を参照しながら詳細に説明する。本発明は、バックアップローラとダイヘッド間のギャップの寸法を測定するため、エアの吸引時或いは注入時に生じるエアの圧力抵抗値を利用してギャップを測定する。なお、これ以降、実施の形態の説明において「正圧」または「負圧」と記述することがあるが、「正圧」とは大気圧よりも大きい圧力を意味し、「負圧」とは大気圧よりも小さい圧力を意味する。図１は、本発明に係わるギャップ寸法測定方法を説明するための図で、図１（ａ）は負圧を利用する場合の説明図、図１（ｂ）は正圧を利用する場合の説明図である。 <<< Embodiment 1 >>>
In the first embodiment according to the present invention, the basic principle of the gap dimension measuring method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present invention, in order to measure the dimension of the gap between the backup roller and the die head, the gap is measured by using the pressure resistance value of air generated at the time of air suction or injection. In the following description of the embodiment, “positive pressure” or “negative pressure” may be described, but “positive pressure” means a pressure larger than atmospheric pressure, and “negative pressure” means It means a pressure smaller than atmospheric pressure. 1A and 1B are diagrams for explaining a gap dimension measuring method according to the present invention. FIG. 1A is an explanatory diagram when using negative pressure, and FIG. 1B is an explanatory diagram when using positive pressure. FIG.

実施の形態１は負圧（または正圧）を使用し、エアの圧力抵抗値を利用してギャップ寸法を測定するために、ギャップ間のエアを吸引（正圧の場合は吐出）する孔１１（以下、エア孔と記す）を備えた測定ブロック１０と、測定ブロック１０のエア孔１１内もしくはその近傍のエアホース等のエア配管５０内の圧力を測定する差圧計２０と、測定ブロック１０にエア配管５０を介して連結された減圧タンク３０（正圧の場合は、加圧タンク３１）と、減圧タンク３０（正圧の場合は、加圧タンク３１）の圧力を所定の圧力に保持する真空ポンプあるいはブロワ―等の負圧を発生する減圧装置４０（正圧の場合は、コンプレッサー等の加圧装置４１）とを備える。   In the first embodiment, negative pressure (or positive pressure) is used, and a hole 11 for sucking air (discharging in the case of positive pressure) between the gaps in order to measure the gap dimension using the pressure resistance value of air. (Hereinafter referred to as an air hole), a differential pressure gauge 20 for measuring the pressure in the air pipe 50 such as an air hose in or near the air hole 11 of the measurement block 10, and air in the measurement block 10 A vacuum tank 30 (pressurized tank 31 in the case of positive pressure) and a vacuum that holds the pressure of the decompression tank 30 (in the case of positive pressure, the pressurized tank 31) at a predetermined pressure, connected via a pipe 50. A pressure reducing device 40 that generates negative pressure such as a pump or a blower (in the case of positive pressure, a pressure device 41 such as a compressor) is provided.

図２は、測定ブロック１０の斜視図である。上述したように、測定ブロック１０内部には、ギャップ間のエアを吸引或いは吐出するエア孔１１が設けられている。エア孔のコーティング面に対する孔１１ａから、エアが吸引或いは吐出され、測定ブッロク１０の側面の孔１１ｂはエア配管５０と連結する。測定用ブロックはダイヘッドの両端に接続できるように、測定ブロックの側面形状は、ダイヘッドの側面形状と同一形状であることが望ましい。また、圧力測定を行う際に、測定用ブロック１０とバックアップロール６０とが接触したときに、バックアップロールの表面を傷付けることがないように、測定ブロックの先端１０ａは樹脂で覆うことが好ましい。   FIG. 2 is a perspective view of the measurement block 10. As described above, the air holes 11 for sucking or discharging the air between the gaps are provided in the measurement block 10. Air is sucked or discharged from the hole 11 a with respect to the coating surface of the air hole, and the hole 11 b on the side surface of the measurement block 10 is connected to the air pipe 50. The side shape of the measurement block is preferably the same as the side shape of the die head so that the measurement block can be connected to both ends of the die head. Further, when the pressure is measured, it is preferable that the tip 10a of the measurement block is covered with a resin so that the surface of the backup roll is not damaged when the measurement block 10 and the backup roll 60 come into contact with each other.

図１（ａ）に示した構成で、負圧を利用してギャップ寸法を測定する方法について説明する。まず、測定用ブロック１１とバックアップロール６０間のギャップを所定の値近傍に設定し、減圧装置４０を用いて減圧タンク３０を所定の真空度となるように減圧する。そして、測定用ブロック１０のエア孔１１からエアを吸引し、吸引中の差圧計２０が示す圧力値（以下、差圧値と呼ぶ）を測定する。差圧値は、エア孔１１から吸引されるエア量の大小に応じたものであり、ギャップ寸法に応じた圧力抵抗値の大小に応じたものになる。   A method for measuring the gap size using the negative pressure in the configuration shown in FIG. First, the gap between the measurement block 11 and the backup roll 60 is set in the vicinity of a predetermined value, and the pressure reducing tank 30 is depressurized using the pressure reducing device 40 so as to have a predetermined degree of vacuum. Then, air is sucked from the air holes 11 of the measurement block 10 and a pressure value (hereinafter referred to as a differential pressure value) indicated by the differential pressure gauge 20 during suction is measured. The differential pressure value corresponds to the amount of air sucked from the air hole 11 and corresponds to the pressure resistance value corresponding to the gap dimension.

ギャップ寸法を測定する際は、ギャップ寸法を様々な値に変更して、減圧タンク３０を所定の値に保ち、測定ブロック１０に減圧タンク３０から測定ブロック１０にエアを吸引して差圧計２０の差圧値を読み取り、ギャップ寸法と差圧値の相関関係を示した校正曲線を予め作成し、測定時の差圧計２０の値から、ギャップ寸法を測定する。   When measuring the gap size, the gap size is changed to various values, the pressure reducing tank 30 is kept at a predetermined value, air is sucked into the measuring block 10 from the pressure reducing tank 30 to the measuring block 10 and the differential pressure gauge 20 The differential pressure value is read, a calibration curve showing the correlation between the gap size and the differential pressure value is created in advance, and the gap size is measured from the value of the differential pressure gauge 20 at the time of measurement.

次に、図１（ｂ）に示した構成で、正圧を利用してギャップ寸法を測定する方法について説明する。まず、測定用ブロック１０とバックアップロール６０間のギャップを所定の値近傍に調整し、加圧タンク３１を所定の圧力となるように、加圧装置４１から加圧エアを加圧タンク３１に供給しておく。その後、加圧タンク３１のエアを測定ブロック１０のエア孔１１に供給し、エア孔１１に供給されたエアは、測定ブロック１０のエア孔１１を通って吐出される。その際、差圧計２０が示す圧力値は、測定ブロック１０から吐出されるエア量の大小に応じた値にあり、ギャップ寸法に応じた圧力抵抗値に対応したものとなる。正圧を用いる場合も、図３のような校正曲線を予め作成し、測定時の差圧計２０の差圧値からギャップ寸法を算出する。   Next, a method for measuring the gap dimension using positive pressure in the configuration shown in FIG. 1B will be described. First, the gap between the measurement block 10 and the backup roll 60 is adjusted to a predetermined value, and pressurized air is supplied from the pressurizing device 41 to the pressurized tank 31 so that the pressurized tank 31 becomes a predetermined pressure. Keep it. Thereafter, the air in the pressurized tank 31 is supplied to the air hole 11 of the measurement block 10, and the air supplied to the air hole 11 is discharged through the air hole 11 of the measurement block 10. At that time, the pressure value indicated by the differential pressure gauge 20 is a value corresponding to the amount of air discharged from the measurement block 10 and corresponds to the pressure resistance value corresponding to the gap dimension. Also in the case of using the positive pressure, a calibration curve as shown in FIG. 3 is created in advance, and the gap dimension is calculated from the differential pressure value of the differential pressure gauge 20 at the time of measurement.

＜＜＜実施の形態２＞＞＞
実施の形態２は、実施の形態１で説明した正圧を利用してギャップ寸法を測定する機能を備えたダイヘッドである。なお、図３に示したダイヘッド１００のリップ部の両端には測定ブロック１１０が備えられている。それぞれの測定ブロック１００の側面にはエア配管１５０が接続され、エア配管１５０には差圧計１２０が設置されている。そして、ダイヘッド１００のリップ部の両端の測定ブロック１１０にエアを供給する加圧タンク１３１と、加圧タンク１３１の圧力を所定の圧力に保持するコンプレッサー１４１とが備えれている。加えて、図４には、ダイヘッド１００の位置を移動させるダイヘッド移動機構１８０と、差圧計１２０の出力信号に基づいてダイヘッド移動機構１８０を自動で操作し、ダイヘッド１００の位置を制御する制御装置１７０とが備わっている。図３に図示した差圧計１２０、加圧タンク１３１およびコンプレッサー１４１は、図１に図示した差圧計２０、加圧タンク３１および加圧装置４１と、それぞれ同じ機能を果たす。差圧計１２０で測定された圧力は、差圧計１２０内部で電気信号に変換され、変換された電気信号は制御装置１７０に送信される。 <<< Embodiment 2 >>>
The second embodiment is a die head having a function of measuring a gap dimension using the positive pressure described in the first embodiment. Measurement blocks 110 are provided at both ends of the lip portion of the die head 100 shown in FIG. An air pipe 150 is connected to the side surface of each measurement block 100, and a differential pressure gauge 120 is installed in the air pipe 150. A pressure tank 131 that supplies air to the measurement blocks 110 at both ends of the lip portion of the die head 100 and a compressor 141 that maintains the pressure of the pressure tank 131 at a predetermined pressure are provided. In addition, FIG. 4 shows a die head moving mechanism 180 that moves the position of the die head 100 and a control device 170 that automatically operates the die head moving mechanism 180 based on the output signal of the differential pressure gauge 120 to control the position of the die head 100. And is equipped. The differential pressure gauge 120, the pressure tank 131, and the compressor 141 illustrated in FIG. 3 perform the same functions as the differential pressure gauge 20, the pressure tank 31, and the pressure device 41 illustrated in FIG. The pressure measured by the differential pressure gauge 120 is converted into an electrical signal inside the differential pressure gauge 120, and the converted electrical signal is transmitted to the control device 170.

図４は、図３の測定ブロック１１０の斜視図である。図４（ａ）に示したように、実施の形態２の測定ブロック１１０の側面形状は、測定ブロック１１０が取り付けられるダイヘッド１００と同一の形状し、測定ブロック１１０のエアを吐出する面１１０ａとダイヘッド１００のリップ面１００ａとの段差を無くすことで、測定ブロック１１０がダイヘッド１００のコーティング性能に悪影響を及ぼすことを防いでいる。加えて、実施の形態２の測定ブロック１１０のエア孔１１１にはチャンバ１１２が設けれている。   FIG. 4 is a perspective view of the measurement block 110 of FIG. As shown in FIG. 4A, the side shape of the measurement block 110 of the second embodiment is the same as that of the die head 100 to which the measurement block 110 is attached, and the surface 110a and the die head for discharging the air of the measurement block 110. The measurement block 110 is prevented from adversely affecting the coating performance of the die head 100 by eliminating the level difference from the lip surface 100a. In addition, a chamber 112 is provided in the air hole 111 of the measurement block 110 of the second embodiment.

図４（ｂ）は、差圧計１２０を取りつけたときの測定ブロック１１０の説明図である。図４（ｂ）に示したように、差圧計１２０を取りつけるときは、測定ブロック１１０のチャンバ１１２に蓋１１２ｂを設け、蓋１１２ｂを介して差圧計１２０および加圧タンク１３１に接続するエア配管１５０を取り付けている。蓋１１２ｂを介して差圧計１２０および加圧タンク１３１に接続するエア配管１５０を取り付けることで、圧力測定時の安定性が増す効果が得られる。   FIG. 4B is an explanatory diagram of the measurement block 110 when the differential pressure gauge 120 is attached. As shown in FIG. 4B, when the differential pressure gauge 120 is attached, a lid 112b is provided in the chamber 112 of the measurement block 110, and the air pipe 150 connected to the differential pressure gauge 120 and the pressurized tank 131 via the lid 112b. Is attached. By attaching the air pipe 150 connected to the differential pressure gauge 120 and the pressurized tank 131 via the lid 112b, an effect of increasing the stability during pressure measurement can be obtained.

制御装置１７０とは、差圧計１２０から送信された前記電気信号に基づいて、ダイヘッド移動機構１８０を利用してダイヘッド１００の位置を制御する装置である。制御装置１７０の内部には、例えば、図３の校正曲線のように差圧値からギャップ寸法を演算できるデータを保持し、差圧計１２０から送信された前記電気信号で示される差圧値に対応するギャップ寸法を、制御装置１７０内に記憶している校正曲線から割り出し、ギャップ寸法が予め設定されたプリセット値になるまで、ダイヘッド移動機構１８０を操作する。なお、ダイヘッド移動機構１８０はギャップが正確に調整できる機構であればよく、例えば特許文献１または特許文献２の機構で実現される。   The control device 170 is a device that controls the position of the die head 100 using the die head moving mechanism 180 based on the electrical signal transmitted from the differential pressure gauge 120. In the control device 170, for example, data capable of calculating the gap size from the differential pressure value as in the calibration curve of FIG. 3 is stored, and corresponds to the differential pressure value indicated by the electrical signal transmitted from the differential pressure gauge 120. The gap dimension to be determined is calculated from the calibration curve stored in the control device 170, and the die head moving mechanism 180 is operated until the gap dimension reaches a preset value set in advance. Note that the die head moving mechanism 180 may be any mechanism that can accurately adjust the gap.

ここから、実施の形態２のダイヘッド１００の動作について説明する。まず、測定用ブロック１１０とバックアップロール１６０間のギャップをプリセット値に近い状態に設定し、加圧タンク１３１を所定の圧力となるように、コンプレッサー１４１から加圧エアを加圧タンク１３１に供給する。その後、加圧タンク１３１のエアを測定ブロック１１０のエア孔１１１に供給する。エア孔１１１に供給されたエアは、測定ブロック１１０のエア孔１１１を通って吐出される。エアを吐出した際に、差圧計１２０が示す差圧値は差圧計１２０内部で電気信号に変換され、変換された電気信号は制御装置１７０に伝送される。制御装置１７０は、伝送された前記電気信号に基づくギャップ寸法を、制御装置１７０内部に記憶している校正曲線から割り出し、割り出したギャップ寸法とプリセット値との差を算出し、差がある場合は、差を無くすようにダイヘッド移動機構１８０を操作する。そして、制御装置１７０は、上述の動作を繰り返すことで、キャップ値をプリセット値と等しくする。   From here, operation | movement of the die head 100 of Embodiment 2 is demonstrated. First, the gap between the measurement block 110 and the backup roll 160 is set to a state close to a preset value, and pressurized air is supplied from the compressor 141 to the pressurized tank 131 so that the pressurized tank 131 becomes a predetermined pressure. . Thereafter, the air in the pressurized tank 131 is supplied to the air holes 111 in the measurement block 110. The air supplied to the air hole 111 is discharged through the air hole 111 of the measurement block 110. When air is discharged, the differential pressure value indicated by the differential pressure gauge 120 is converted into an electrical signal inside the differential pressure gauge 120, and the converted electrical signal is transmitted to the control device 170. The control device 170 calculates the gap size based on the transmitted electrical signal from the calibration curve stored in the control device 170, calculates the difference between the calculated gap size and the preset value, and if there is a difference. The die head moving mechanism 180 is operated so as to eliminate the difference. And the control apparatus 170 makes a cap value equal to a preset value by repeating the above-mentioned operation | movement.

なお、実施の形態２においては、正圧を利用してギャップ寸法を測定したが、負圧を利用してギャップ寸法を測定できることは、実施の形態１で説明している。   In the second embodiment, the gap dimension is measured using positive pressure, but the fact that the gap dimension can be measured using negative pressure has been described in the first embodiment.

これまで述べたギャップ測定方法および前記ギャップ測定方法を適用したダイヘッドを用いれば、バックアップロールが回転しているときにおいても、ダイヘッドとバックアップロール間のギャップ寸法を測定し、予め設定されたプリセット値にギャップ寸法に調整することができる。なお、本実施の形態においては、ギャップ寸法を測定するためにエアを使用するため、バックアップロールの表面に傷を付けることはない。加えて、本実施の形態においては、コーティング基準面をバックアップロールとしたが、コーティング基準面はプレートでも、本発明を適用できる。   By using the gap measuring method described above and the die head to which the gap measuring method is applied, even when the backup roll is rotating, the gap dimension between the die head and the backup roll is measured, and the preset preset value is set. The gap size can be adjusted. In the present embodiment, since air is used to measure the gap dimension, the surface of the backup roll is not damaged. In addition, in the present embodiment, the coating reference surface is a backup roll, but the present invention can be applied even if the coating reference surface is a plate.

本発明に係わるギャップ寸法測定方法を説明する図。The figure explaining the gap dimension measuring method concerning this invention. 測定ブロックの斜視図。The perspective view of a measurement block. ギャップ寸法測定方法を備えたダイヘッドの説明図。Explanatory drawing of the die head provided with the gap dimension measuring method. チャンバーを備えた測定ブロックの斜視図。The perspective view of the measurement block provided with the chamber.

符号の説明Explanation of symbols

１００ ダイヘッド
１０、１１０ 測定ブロック
１１、１１１ エア孔
２０、１２０ 差圧計
３０ 減圧タンク
３１、１３１ 加圧タンク
４０ 減圧装置
４１ 加圧装置
１４１ コンプレッサー
５０、１５０ エア配管
６０、１００ バックアップロール
１７０ 制御装置
１８０ ダイヘッド移動機構
100 Die head 10, 110 Measurement block 11, 111 Air hole 20, 120 Differential pressure gauge 30 Depressurization tank 31, 131 Pressurization tank 40 Decompression device 41 Pressurization device 141 Compressor 50, 150 Air piping 60, 100 Backup roll 170 Control device 180 Die head Movement mechanism

Claims (5)

ダイヘッドの先端部とコーティング基準面間のギャップ寸法を測定する方法であって、
ダイヘッドの位置をコーティングする状態に調整し、
ダイヘッドの先端部からエアを吸引或いは吐出し、その時に発生するエアの圧力抵抗値から、前記ギャップ寸法を測定することを特徴とするギャップ寸法測定方法。 A method for measuring a gap dimension between a tip of a die head and a coating reference surface,
Adjust the position of the die head to the coating state,
A gap dimension measuring method comprising: sucking or discharging air from a tip portion of a die head, and measuring the gap dimension from a pressure resistance value of air generated at that time. エアを吸引するエア孔を備えた測定ブロックと、前記測定ブロックにエア配管で連結された減圧タンクと、前記減圧タンクの内部圧力を所定の圧力に保持する減圧手段と、前記エア孔の内部もしくはその近傍のエア配管内の圧力を測定する圧力測定手段と、前記圧力測定手段で測定された圧力に基づいて、ダイヘッドの先端部とコーティング基準面間のギャップ寸法を演算するギャップ寸法演算手段とを有することを特徴とするギャップ寸法測定装置。   A measurement block having an air hole for sucking air; a decompression tank connected to the measurement block by air piping; a decompression means for maintaining the internal pressure of the decompression tank at a predetermined pressure; Pressure measuring means for measuring the pressure in the air pipe in the vicinity thereof, and gap size calculating means for calculating the gap dimension between the tip of the die head and the coating reference surface based on the pressure measured by the pressure measuring means. A gap dimension measuring device comprising: エアを吐出するエア孔を備えた測定ブロックと、前記測定ブロックにエア配管で連結された加圧タンクと、前記加圧タンクの内部圧力を所定の圧力に保持する加圧手段と、前記エア孔の内部もしくはその近傍のエア配管内の圧力を測定する圧力測定手段と、前記圧力測定手段で測定された圧力に基づいて、ダイヘッドの先端部とコーティング基準面間のギャップ寸法を演算するギャップ寸法演算手段とを有することを特徴とするギャップ寸法測定装置。   A measurement block having an air hole for discharging air; a pressurized tank connected to the measurement block by an air pipe; a pressurizing means for maintaining an internal pressure of the pressurized tank at a predetermined pressure; and the air hole Pressure measurement means for measuring the pressure in the air piping in or near the inside of the pipe, and gap size calculation for calculating the gap dimension between the tip of the die head and the coating reference surface based on the pressure measured by the pressure measurement means And a gap dimension measuring device. 請求項２または請求項３のギャップ寸法測定装置を備えたことを特徴とするダイヘッド。   A die head comprising the gap dimension measuring device according to claim 2. 請求項４に記載のダイヘッドにおいて、前記ギャップ寸法測定装置で測定されたギャップ寸法に基づき、ダイヘッドの先端部とコーティング基準面間のギャップ寸法を予め設定されたプリセット値に調整するダイヘッド位置調整手段を備えたこと特徴とするダイヘッド。

5. The die head according to claim 4, further comprising: a die head position adjusting means for adjusting a gap dimension between the tip of the die head and the coating reference surface to a preset value based on the gap dimension measured by the gap dimension measuring device. Die head characterized by having.

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