JP2006101886A

JP2006101886A - 食品生地切断装置

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Publication number: JP2006101886A
Application number: JP2005372399A
Authority: JP
Inventors: Michio Morikawa; 道男森川; Shigeo Uesawa; 茂夫上沢; Eiji Kuribayashi; 栄治栗林
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Current assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date: 2005-12-26
Filing date: 2005-12-26
Publication date: 2006-04-20
Anticipated expiration: 2020-02-21
Also published as: JP3972047B2

Abstract

【課題】搬送コンベアに損傷を与えることなく、かつ食品生地の計量をより精度よく行って切断することのできる食品生地切断装置を提供する。
【解決手段】適宜幅および適宜厚さで帯状又はシート状に成形された食品生地３を下流方向へ搬送する搬送コンベア５と、上記搬送コンベア５によって搬入された食品生地３の計量を行う計量コンベア９と、この計量コンベア９の下流側に近接して配置された計量チェックコンベア１１と、上記食品生地の計量値が設定値になったときに前記食品生地を切断するためのカッター７と、このカッター７によって切断された食品生地３の切断片の重量をチェックするための前記計量チェックコンベア１１とを備え、前記搬送コンベア５よりも計量コンベア９を僅かに高く設け、上記搬送コンベア５に対する食品生地３の接触位置２９と計量コンベア９に対する食品生地３の接触位置３１との間で上記食品生地を切断すべくカッター７を配置してある。
【選択図】図２

Description

本発明は、連続的に供給される菓子パン生地や食パン生地あるいはその他穀粉材料でつくられた帯状あるいはシート状の食品生地を、切断分離して所定の重量の食品生地片を連続的に生産するための食品生地切断装置に関する。

本発明に関する先行例として、例えば特開昭４６−６９３２号や特開昭６０−１１０２３７号がある。上記先行例に記載されているように帯状あるいはシート状に成形された食品生地を長手方向へ搬送し、搬送される連続帯状生地を秤量装置で計量し、その計量値が所定値（設定値）に達したときに切断装置を作動させて、所望重量の生地分割切断を行うようにしている。

上記した生地切断装置がパン菓子生産工程設備に設置され、パン菓子の生産が行われている。

しかし、消費嗜好の多様化によるパン菓子品目のバラエティ化の消費動向によって、パン菓子等製品の種類および形状は、益々多様化しており、パン菓子製造設備にあっては、従来に増して製造装置の多品種生産機能、多形状生産機能の可能な設備が更に求められている。

本出願人はパン菓子等製造工程において、パン菓子生地（以下食品生地という）を先ず帯状又はシート状生地に成型する装置を各種提案している。そして、シート状に成形された食品生地を、各種所望重量に切断した後工程で各種形状の製品を製造する装置も提案している。

ところで、従来は各種所望重量の食品生地を得る範囲がせまく、上記した製品品目のバラエティ化に追従するためには、より広い範囲の重量の食品生地を得ることの出来る切断手段が必要となっている。
特開昭４６−６９３２号公報特開昭６０−１１０２３７号公報

上記したように従来の食品生地切断装置においては、食品生地シートを所望重量、所望寸法で得ることのできる範囲がせまいので、この所望重量、所望寸法の範囲を拡げることのできる食品生地切断装置を提供するものである。

本発明は前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、適宜幅および適宜厚さで帯状又はシート状に成形された食品生地を下流方向へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアによって搬入された食品生地の計量を行う計量コンベアと、上記食品生地の計量値が設定値になったときに前記食品生地を切断するためのカッターとを備え、前記搬送コンベアよりも計量コンベアを僅かに高く設け、上記搬送コンベアに対する食品生地の接触位置と計量コンベアに対する食品生地の接触位置との間で上記食品生地を切断すべくカッターを配置した構成である。

また、前記食品生地切断装置において、前記カッターは、前記計量コンベアの始端側から離れた上流側の位置であって前記搬送コンベアの終端付近の上側に配置してあるものである。

また、適宜幅および厚さで帯状又はシート状に成形された食品生地を下流方向へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアによって搬入された食品生地の計量を行うべく並列配置された複数の計量コンベアと、上記各計量コンベアの下流側に近接して配置された各計量チェックコンベアと、前記計量コンベアの上流側で前記食品生地を切断するためのカッターと、前記カッターによって切断された食品生地等の切断片の重量チェックをするための前記各計量チェックコンベアと、前記各計量チェックコンベアによる計量値の和が設定値より大又は小のときに前記カッターによる切断タイミングを、前記大小に対応して早く又は遅くずらすべく制御するための制御装置とを備えてなることを特徴とするものである。

また、適宜幅及び適宜厚さで帯状又はシート状に成形された食品生地を下流方向へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアによって搬入された食品生地の計量を行うべく並列配置された複数の計量コンベアと、上記各計量コンベアの計量値の和又は上記各計量コンベアの下流側に近接して配置された各計量チェックコンベアの計量値の和あるいは上記各計量コンベア及び各計量チェックコンベアの計量値の和が設定値になったときに前記食品生地を切断するカッターと、上記カッターによって切断された食品生地の切断片の重量をチェックすべく前記各計量コンベアの下流側に近接しかつ並列して配置された複数の前記計量チェックコンベアと、前記計量チェックコンベアによる計量値が前記設定値より大又は小のときに前記カッターによる切断タイミングを、前記大小に対応して早く又は遅くずらすべく制御するための制御装置とを備えたことを特徴とするものである。

本発明によれば搬送コンベアよりも計量コンベアが僅かに高くしてあるので、食品生地が搬送コンベアから離れる離反位置と計量コンベアに対して接触を開始する接触開始位置との間を、搬送コンベアと計量コンベアとが同一高さ位置の場合よりも長くすることができる。したがって、カッターによる切断位置が搬送コンベアの終端付近の上側になる場合であっても、搬送コンベアに損傷を与えることなく食品生地の切断を行うことができると共に、計量コンベアは計量コンベア上の部分及び搬送コンベアから浮上した部分の食品生地の計量を行うこととなり、より設定値に等しい計量を行うこととなって計量精度がより向上する。

図１を参照するに、本実施の形態に係る食品生地切断装置１は、生地延展装置あるいは生地シート成形装置（図示省略）によって適宜幅および適宜厚さで帯状又はシート状に成形された例えばパン生地等の食品生地３を下流方向へ搬送するための搬送コンベア５を備えており、この搬送コンベア５の下流側には、上記食品生地３を切断するためのカッター装置７が設けられている。

また、上記搬送コンベア５の下流側には、この搬送コンベア５から搬入された食品生地３の計量を行うための計量コンベア９が近接して配置されており、この計量コンベア９の下流側には、前記カッター装置７によって前記食品生地３から切断分離された切断片３Ａの計量チェックを行うための計量チェックコンベア１１が近接して配置されている。さらに上記計量チェックコンベア１１の下流側には前記切断片３Ａを次工程へ搬送するための搬送コンベア１３が近接して配置されている。

食品生地をシート状又は帯状に成形するための前記生地延展装置や生地シート成形装置は公知の構成であり、また、上記生地シート成形装置等によって成形されたシート状の食品生地３を搬送するための前記搬送コンベア５及び切断片３Ａを次工程へ搬送するための前記搬送コンベア１３は公知の構成であるから、それらの構成については説明を省略する。

前記計量コンベア９は、前記搬送コンベア５側から搬入された食品生地３の計量を行うためのもので、図２に示すように、前記搬送コンベア５より僅かに高く配置してある。この高さ位置は、搬送コンベア５側から搬入される食品生地３の先端部が計量コンベア９の搬入端側（始端側）に当接したとき、計量コンベア９に備えたベルトコンベアの回転に追従して食品生地３が計量コンベア９へ容易に乗り上げることのできる高さである。図１，図２に概略的に示すように、食品生地３の計量を行うために前記計量コンベア９はロードセル１５を介して架台１７上に支持されている。

前記計量チェックコンベア１１の構成は前記計量コンベア９の構成と同様であり、ロードセル１９を介して架台２１に支持されている。この計量チェックコンベア１１は前記計量コンベア９と同一高さに配置してあり、かつ計量チェックコンベア１１の長さは、食品生地３から切断分離された切断片３Ａの全体を載置し得るように、前記計量コンベア９より長く設けてある。

前記計量コンベア９及び計量チェックコンベア１１を支持した前記各ロードセル１５，１９は、例えばコンピュータ等のごとき適宜の制御装置２３に接続してあり、上記各ロードセル１５，１９の検出値を入力するようになっている。

前記カッター装置７は例えばエアーシリンダ等のごとき駆動装置２５によって上下動される切断刃２７を備えた構成であって、前記搬送コンベア５と計量コンベア９との接続部付近において食品生地３の切断を行うように配置してある。より詳細には、図２に示すように、搬送コンベア５から計量コンベア９上に亘って食品生地３が載置支持されている状態にあるとき、搬送コンベア５から食品生地３が離れる離反位置２９と、食品生地３が計量コンベア９に接触状態に移る接触開始位置３１との間において食品生地３の切断を行うように、前記計量コンベア９の上流側に配置されている。

前記搬送コンベア５，１３、計量コンベア９、計量チェックコンベア１１及びカッター装置７等の全体の作動は前記制御装置２３によって制御されているものがある。

以上のごとき構成において、搬送コンベア５，１３、計量コンベア９及び計量チェックコンベア１１を等速走行に制御し、搬送コンベア５によって食品生地３を計量コンベア９へ移送し、計量コンベア９に食品生地３が乗ると、ロードセル１５によって計量コンベア９上における食品生地３の重量が検出される。上記食品生地３から切断分離する切断片３Ａが少量でよい場合には、前記制御装置２３に予め設定した設定値と前記ロードセル１５による検出値とが制御装置２３の比較部において比較され、上記設定値と検出値とが一致したときに前記カッター装置７が作動され、切断刃２７によって食品生地２７の切断が行われる。

上述のごとく、食品生地３の切断が行われて切断片３Ａが切断分離されると、計量コンベア９及び計量チェックコンベア１１が速送り駆動されて、切断片３Ａを計量チェックコンベア１１へ移送する。上記切断片３Ａの後端が計量コンベア９の終端（下流端）を通過したことをセンサ（図示省略）によって検出すると、計量コンベア９及び計量チェックコンベア１１の速度は搬送コンベア５と等速の通常の移送速度に制御される。なお、上記計量コンベア９の速送り駆動は、切断片３Ａが計量チェックコンベア１１側へ送り出された後に、後続の食品生地３の先端部が計量コンベア９に乗るように制御されている。換言すれば、計量コンベア９の速送り駆動が終了し、搬送コンベア５と等速の移送速度になった直後に後続の食品生地３の先端部が計量コンベア９上に乗るように制御されているものであり、搬送コンベア５と計量コンベア９との速度差に起因して食品生地３を引き延ばすようなことはないものである。

そして、計量チェックコンベア１１において切断片３Ａの重量チェックを行うべくロードセル１９によって検出した検出値と制御装置２３に設定した前記設定値とが前記比較部において再び比較され、一致した場合にはカッター装置７による切断位置は正しいものと判別される。計量チェックコンベア１１のロードセル１９による検出値が設定値より大きい場合、又は小さい場合には、前記カッター装置７による切断位置が正確でないと判別されて、切断タイミングをずらすべく制御される。

この場合、検出値（計量値）が設定値より大きい場合にはカッター装置７による切断タイミングが遅いものであるから、切断タイミングを早めるべく、設定値に適宜パラメータを加えて設定値を小さくなるように補正すれば良いものであり、逆に、検出値が設定値より小さい場合には、上記設定値が大きくなるように補正すれば良いものである。そして、補正後の設定値（以後、補正値と称す）と重量検出値とを比較して切断することにより、切断片３Ａの重量を予め設定した設定値に等しくすることができるものである。なお、上記パラメータとしては、検出値と設定値との差とパラメータとの関係を予めデータテーブル化あるいは実験式等の式化しておき、このデータテーブルからパラメータを検索して補正することにより、補正値を自動的に演算することができるものであって自動化が容易なものである。

ところで、食品生地３の切断片３Ａとして比較的大きく、計量コンベア９から計量チェックコンベア１１に亘って切断すべき部分が載置される状態となる場合には、計量コンベア９におけるロードセル１５の検出値と計量チェックコンベア１１におけるロードセル１９の検出値との和と制御装置２３に予め設定された設定値とが比較部において比較され、上記和と設定値とが一致したときに、前記同様に食品生地３の切断が行われる。そして、計量コンベア９と計量チェックコンベア１１との速送り動作によって計量チェックコンベア１１上へ切断片３Ａ全体が移動した状態において切断片３Ａの重量チェックが行われ前述同様の補正が行われるものである。

ところで、計量コンベア９に切断片３Ａの１部が乗っている間に後続の食品生地３の先端部が計量コンベア９上に乗ると、後続の食品生地３の計量誤差を生じることもあるので、計量コンベア９から切断片３Ａが送出された後に後続の食品生地３が計量コンベア９に乗ることが望ましい。そこで、前記カッター装置７による切断位置は計量コンベア９の始端側から離れた上流側の位置にある。

前述のごとく搬送コンベア５よりも計量コンベア９が僅かに高くしてあるので、食品生地３が搬送コンベア５から離れる離反位置２９と計量コンベア１１に対して接触を開始する接触開始位置３１との間を、搬送コンベア５と計量コンベア９とが同一高さ位置の場合よりも長くすることができる。したがって、カッター装置７による切断位置が搬送コンベア５の終端付近の上側になる場合であっても、搬送コンベア５に損傷を与えることなく食品生地３の切断を行うことができると共に、計量コンベア９は計量コンベア９上の部分及び搬送コンベア５から浮上した部分の食品生地３の計量を行うこととなり、より設定値に等しい計量を行うこととなって計量精度がより向上し、正確な計量値の切断片３Ａを切断するための補正回数を少なくすることができるものである。また、カッター装置７による切断位置を、計量コンベア９の始端側からより離反可能となるものである。

ところで、前述の説明においては、計量コンベア９による計量値が設定値と等しくなったとき、又は計量コンベア９による計量値と計量チェックコンベア１１による計量値との和が設定値に等しくなった場合に、制御装置２３によりカッター装置７を作動して食品生地３の切断を行う旨説明した。しかし、切断片３Ａを大きくするために計量コンベア９から計量チェックコンベア１１に亘って食品生地３が乗る場合には、計量コンベア９全体に食品生地３が乗った場合の重量は一定になり知ることができるので、前述のように、計量コンベア９から計量チェックコンベア１１に亘って食品生地３が乗るような場合には、計量チェックコンベア１１による計量値が所定の設定値に一致したときに、前記カッター装置７を作動して食品生地３の切断を行う構成とすることもできるものである。

既に理解されるように、前記実施の形態によれば、計量コンベア９による計量値又は計量コンベア９の計量値と計量チェックコンベア１１の計量値との和が制御装置２３に予め設定した設定値と一致したときに切断片３Ａの切断分離が行われ、そして、計量チェックコンベア１１によって再度計量した計量値と前記設定値とを比較して、切断片３Ａの重量が適正値となるように補正するものであるから、切断片３Ａの重量を広範囲において正確に計量し切断分離することができる。すなわち、小さな切断片３Ａから比較的大きな切断片まで正確な重量で切断できるものである。また、所定重量の切断片３Ａを所定数切断分離した後に、制御装置２３の設定値を変更することにより、重量の異なる切断片３Ａを連続して切断分離することができるものであり、重量が同一である切断片の量産や、重量が種々異なる切断片の多種少量生産に有用なものである。

図３を参照するに、図３は第２の実施の形態を示すものである。この第２の実施の形態においては、帯状又はシート状の食品生地３を複数列に分割するための分割装置３３を搬送コンベア５上に設けた構成である。この分割装置３３は、搬送コンベア５によって搬送されているシート状の食品生地３を搬送方向に沿って切断分割するための回転カッタ３５を備えると共に、この回転カッタ３５によって複数に分割された分割生地３Ｄ１，３Ｄ２を、前記搬送コンベア５によって搬送されるに従って所定距離だけ離反するように案内するためのガイド部材３７Ａ，３７Ｂを備えている。

したがって、前記搬送コンベア５によって搬送される食品生地３を回転カッタ３５によって切断分割すると、複数列に分割された分割生地３Ｄ１，３Ｄ２はガイド部材３７Ａ，３７Ｂによって互に離反されるように案内され、所定寸法だけ離れて平行状態を保持して搬送される。前記分割装置３３は選択的に使用可能であって、使用時には前述したごとく搬送コンベア５の上部に設置して使用するものであり、不使用時には搬送コンベア５の上部から大きく離反せしめておくことができるものであり、この場合は、シート状の食品生地３の切断分割は行われないものである。

なお、上記分割装置３３は、食品生地３を適宜比率の幅に切断分離可能であるように、搬送コンベア５の幅方向へ位置調節可能に設けることが望ましい。

複数に分割した分割生地３Ｄ１，３Ｄ２の切断を行うために、各分割生地３Ｄ１，３Ｄ２の搬送路に対応してそれぞれカッター装置７Ａ，７Ｂが配置されている。上記カッター装置７Ａ，７Ｂは切断刃が短いので前述したカッター装置７と同一の構成であるから、図３には切断位置を表示して詳細な図示は省略してある。

前記各カッター７Ａ，７Ｂによって切断される切断片３Ａ１，３Ａ２の計量を行うために、前記計量コンベア９と同一構成の複数の計量コンベア９Ａ，９Ｂが並列に配置してあると共に、この各計量コンベア９Ａ，９Ｂに対応して、前記計量チェックコンベア１１と同一構成の計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂが並列に配置してある。

上記構成により、搬送コンベア５によって搬送されるシート状の食品生地３を分割装置３３によって複数の分割生地３Ｄ１，３Ｄ２に切断分割すると、各分割生地３Ｄ１，３Ｄ２はガイド部材３７Ａ，３７Ｂによって僅かに離反されて搬送される。そして、上記各分割生地３Ｄ１，３Ｄ２がそれぞれ計量コンベア９Ａ，９Ｂに至ると、各計量コンベア９Ａ，９Ｂによって切断片３Ａ１，３Ａ２に相当する部分の計量が行われ、上記計量値（検出値）がそれぞれの設定値と一致したときに、各カッター装置７Ａ，７Ｂが個別に作動されて、切断片３Ａ１，３Ａ２の切断分離が行われる。その後、上記各切断片３Ａ１，３Ａ２の重量が各計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂにおいて再び計量され、前述同様に適正重量であるか否かのチェックが行われる。

前記各切断片３Ａ１，３Ａ２が比較的大きくなる場合には、図４に示すように、各計量コンベア９Ａ，９Ｂから各計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂに亘って載置する状態となり、前述したと同様に、各計量コンベアと各計量チェックコンベア（９Ａ，１１Ａ：９Ｂ，１１Ｂ）との計量値の和がそれぞれの設定値と一致したときに、各カッター７Ａ，７Ｂによって切断片３Ａ１，３Ａ２の切断が行われるものである。

この実施の形態においては、各列毎に設定値を同一又は異にして個別に制御可能であるから、比較的大きなシート状の食品生地３を複数列に分割して、各列毎に計量を行って切断片の切断分離を個別に行うことができ、同一重量の切断片を大量に得ようとする場合は勿論のこと、重量の異なる切断片を同時に得ようとする場合に有用なものである。

図５は第３の実施の形態を示すものである。この第３の実施の形態においては、前述した第１の実施の形態において、計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂを、第２の実施の形態と同様に並列に配置した構成である。この実施の形態においては、シート状の食品生地３は複数列に並列配置した計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂに乗るので、切断片３Ａが比較的小さい場合には、計量コンベア９Ａ，９Ｂの計量値の和が設定値に一致したときにカッター装置７によって切断片３Ａの切断分離が行われるものであり、切断片３Ａが比較的大きい場合には、各計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び各計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂの各計量値の和又は各計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂの計量値の和が設定値に一致したときに、カッター装置７によって切断片３Ａの切断分離が行われるものである。

そして、切断片３Ａが計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂ上に移送されたときに計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂによって上記切断片３Ａの再計量を行い、上記計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂの計量値の和と前記設定値とが比較されて、切断片３Ａが適正な重量に切断されたか否かを判別して設定値の補正を行うものである。

この実施の形態においては、複数の計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂを並列配置することによって比較的幅の広いシート状の食品生地３に対応するものであるから、例えば前述した分割装置３３を付加して食品生地３を複数列に分割するような場合にも容易に対応可能なものである。

なお、シート状の食品生地３の幅が最初から比較的狭い場合には、図６に示すように、搬送コンベア５の適宜一側寄りで食品生地３の搬送を行い、適宜一方の計量コンベア９Ａ、計量チェックコンベア１１Ａによって計量を行うことにより、容易に対応することができるものである。

ところで、計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂの幅寸法を小さくすることも可能であるが、この場合、食品生地３を複数列に分割して分割生地３Ｄ１，３Ｄ２を互に離反せしめると、各分割生地３Ｄ１，３Ｄ２が計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂから外側へずれることがある。したがって、この場合には、計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂを互に接近離反する方向へ移動可能に構成することが望ましい。

上記各計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び各計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂを互に接近離反する方向へ移動する構成としては、例えば右ねじ及び左ねじを備えた螺子杆を、各計量コンベア９Ａ，９Ｂの各架台及び各計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂの各架台に螺合して、各計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び各計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂをそれぞれ互に接近離反する構成とすることも可能である。

本発明の第１の実施の形態に係る食品生地切断装置の概念的な説明図である。搬送コンベアと計量コンベアの高さ位置関係を示した説明図である。第２の実施の形態に係る食品生地切断装置の概略的な平面説明図である。同上の作用説明図である。第３の実施の形態に係る食品生地切断装置の概略的な平面説明図である。同上の使用例の作用説明図である。

符号の説明

１食品生地切断装置
３食品生地３Ａ切断片
５搬送コンベア
７，７Ａ，７Ｂカッター装置
９，９Ａ，９Ｂ計量コンベア
１１，１１Ａ，１１Ｂ計量チェックコンベア
１３搬送コンベア
１５ロードセル
１９ロードセル
２３制御装置
２７切断刃
２９離反位置
３１接触開始位置
３３分割装置
３５回転カッタ

Claims

適宜幅および適宜厚さで帯状又はシート状に成形された食品生地を下流方向へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアによって搬入された食品生地の計量を行う計量コンベアと、上記食品生地の計量値が設定値になったときに前記食品生地を切断するためのカッターとを備え、前記搬送コンベアよりも計量コンベアを僅かに高く設け、上記搬送コンベアに対する食品生地の接触位置と計量コンベアに対する食品生地の接触位置との間で上記食品生地を切断すべくカッターを配置したことを特徴とする食品生地切断装置。
請求項１に記載の食品生地切断装置において、前記カッターは、前記計量コンベアの始端側から離れた上流側の位置であって前記搬送コンベアの終端付近の上側に配置してあることを特徴とする食品生地切断装置。
適宜幅および厚さで帯状又はシート状に成形された食品生地を下流方向へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアによって搬入された食品生地の計量を行うべく並列配置された複数の計量コンベアと、上記各計量コンベアの下流側に近接して配置された各計量チェックコンベアと、前記計量コンベアの上流側で前記食品生地を切断するためのカッターと、前記カッターによって切断された食品生地等の切断片の重量チェックをするための前記各計量チェックコンベアと、前記各計量チェックコンベアによる計量値の和が設定値より大又は小のときに前記カッターによる切断タイミングを、前記大小に対応して早く又は遅くずらすべく制御するための制御装置とを備えてなることを特徴とする食品生地切断装置。
適宜幅及び適宜厚さで帯状又はシート状に成形された食品生地を下流方向へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアによって搬入された食品生地の計量を行うべく並列配置された複数の計量コンベアと、上記各計量コンベアの計量値の和又は上記各計量コンベアの下流側に近接して配置された各計量チェックコンベアの計量値の和あるいは上記各計量コンベア及び各計量チェックコンベアの計量値の和が設定値になったときに前記食品生地を切断するカッターと、上記カッターによって切断された食品生地の切断片の重量をチェックすべく前記各計量コンベアの下流側に近接しかつ並列して配置された複数の前記計量チェックコンベアと、前記計量チェックコンベアによる計量値が前記設定値より大又は小のときに前記カッターによる切断タイミングを、前記大小に対応して早く又は遅くずらすべく制御するための制御装置とを備えたことを特徴とする食品生地切断装置。