JP2006096546A

JP2006096546A - Sheet postprocessing system and image forming device having this sheet postprocessing system

Info

Publication number: JP2006096546A
Application number: JP2004287266A
Authority: JP
Inventors: Kanji Tsuji; 寛治辻; Masayoshi Fukatsu; 正義深津; Atsushi Ogata; 敦史緒方; Junichi Sekiyama; 淳一関山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2024-09-30
Also published as: JP4695861B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To excellently register two sheets delivered on a postprocessing tray in a short time after staple processing, while continuously forming an image even in the staple processing without interrupting. <P>SOLUTION: The two sheets S for performing the staple processing in the next stage after forming the image, are stored in a buffer means 201 in the midst of staple processing of a preceding sheet bundle on the postprocessing tray 203. After the preceding sheet bundle is delivered from the postprocessing tray 203, the stored two sheets S are delivered to and registered in the postprocessing tray 203. In this registration, the sheets are registered by being butted against a butting member by respectively individually moving to a lower sheet S and an upper sheet S by a lower return roller 224 and an upper return roller 223. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、画像形成部から搬送されてくるシートに対し、綴じ処理や穴明け処理を行うシート後処理装置、及びこれを備えた、プリンタ，複写機，ファクシミリ等の画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet post-processing apparatus that performs a binding process and a punching process on a sheet conveyed from an image forming unit, and an image forming apparatus such as a printer, a copier, and a facsimile machine including the sheet post-processing apparatus.

シート後処理装置は、一般に、プリンタ，複写機等によって画像形成されたシートに対して後処理、例えば綴じ（ステイプル）処理や穴明け処理を行う。 In general, a sheet post-processing apparatus performs post-processing such as binding (stapling) processing and punching processing on a sheet on which an image is formed by a printer, a copying machine, or the like.

ステイプル処理の場合、プリンタ，複写機等の画像形成部で次々に画像形成されたシートは、次々にシート後処理装置に搬送され、後処理トレイ上に排出されて積載される。積載されたシートは、その端部が整合されて、シート束となる。このシート束に対してステイプル処理が行われる。ステイプル処理後のシート束は、後処理トレイから別の積載トレイに移動される。 In the case of the staple processing, the sheets on which images are formed one after another by an image forming unit such as a printer or a copying machine are successively conveyed to a sheet post-processing apparatus, and are discharged and stacked on a post-processing tray. The stacked sheets are aligned at the ends to form a sheet bundle. Staple processing is performed on the sheet bundle. The sheet bundle after the stapling process is moved from the post-processing tray to another stacking tray.

このようなシート後処理装置にあっては、後処理トレイ上でステイプル処理を行っている間は、次にステイプル処理するシートを後処理トレイ上に排出することができない。このため、前のシート束のステイプル処理が終了して、そのシート束が別の積載トレイに移動されるまで、画像形成が中断されることになる。この結果、生産性が低下する。 In such a sheet post-processing apparatus, the sheet to be stapled next cannot be discharged onto the post-processing tray while the stapling process is performed on the post-processing tray. For this reason, the image formation is interrupted until the stapling process of the previous sheet bundle is completed and the sheet bundle is moved to another stacking tray. As a result, productivity decreases.

特許文献１には、この問題を解決するために、バッファ部を設けたシート後処理装置が記載されている。後処理トレイの上流側にバッファ部を設け、画像形成後のシートを一時的に貯留（待機）させるようにしている。すなわち、シート束に対するステイプル処理中に、次にステイプル処理するシート束の１枚目のシートに画像形成を行い、この１枚目のシートをバッファ部で貯留するものである。さらに、２枚目のシートにも画像形成を行ってバッファ部に貯留させる。そして、前のシート束のステイプル処理終了後に、１枚目のシートと２枚目のシートとの先端部を合わせて、後処理トレイ上に排出し積載するようにしている。これにより、ステイプル処理中でも、画像形成を中断することなく継続することができるので、スループットの低下、つまり生産性の低下を防止することができる。 Patent Document 1 describes a sheet post-processing apparatus provided with a buffer unit in order to solve this problem. A buffer unit is provided on the upstream side of the post-processing tray so that sheets after image formation are temporarily stored (standby). That is, during the stapling process for the sheet bundle, an image is formed on the first sheet of the sheet bundle to be stapled next, and the first sheet is stored in the buffer unit. Further, an image is formed on the second sheet and stored in the buffer unit. Then, after the end of the stapling process for the previous sheet bundle, the leading ends of the first sheet and the second sheet are aligned and discharged and stacked on the post-processing tray. As a result, even during the stapling process, the image formation can be continued without interruption, thereby preventing a reduction in throughput, that is, a reduction in productivity.

この特許文献１のシート後処理装置は、上述のように、貯留させた１枚目のシートとこれに続く２枚目のシートを重ね合わせて、後処理トレイ上に排出し、積載する。排出されたシートは、自身の自重によって、後処理トレイの傾斜面に沿って下降し、ステイプラ近傍のシート突き当て部材（ストッパ部材）に当接して停止する。さらに回転整合部材（巻き込み部材）が後処理トレイの上方に設けられていて、この回転整合部材が、後処理トレイの傾斜面に沿って下降する２枚のシートのうちの上方のシートの上面に摺接される。後処理トレイ上の上方のシートは、この回転整合部材の摺擦作用により、ストッパ部材に確実に当接させるようになっている。 As described above, the sheet post-processing apparatus of Patent Document 1 superimposes the stored first sheet and the subsequent second sheet, and discharges and stacks them on the post-processing tray. The discharged sheet descends along the inclined surface of the post-processing tray due to its own weight, and comes into contact with a sheet abutting member (stopper member) near the stapler and stops. Further, a rotational alignment member (winding member) is provided above the post-processing tray, and this rotational alignment member is disposed on the upper surface of the upper sheet of the two sheets descending along the inclined surface of the post-processing tray. Touched. The upper sheet on the post-processing tray is surely brought into contact with the stopper member by the rubbing action of the rotational alignment member.

特開平９−２３５０６９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-235069

しかしながら特許文献１に記載された構成では、後処理トレイ上に重なるようにして排出され積載された２枚のシートのうち、下方のシートが自重でストッパ部材に当接しなかった場合には、シートを整合させるための回転整合部材が後処理トレイの上方にしか設けられていないために下方のシートを整合することができず、整合不良を起こすおそれがあった。 However, in the configuration described in Patent Document 1, when the lower sheet of the two sheets discharged and stacked so as to overlap the post-processing tray does not come into contact with the stopper member due to its own weight, the sheet Since the rotation alignment member for aligning the sheet is provided only above the post-processing tray, the lower sheet cannot be aligned, which may cause alignment failure.

そこで、本発明は、後処理を行うことにより生産性の低下を防止し、しかも後処理トレイ上でシートを確実に整合することのできるシート後処理装置を提供することを目的とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus that can prevent a decrease in productivity by performing post-processing and can reliably align sheets on a post-processing tray. .

本発明は、搬送されてくるシートに対して、後処理を施すシート後処理装置において、搬送されてくるシートを一時貯留させるバッファ手段と、前記バッファ手段に貯留されたシートを２枚重ねて排出する排出手段と、前記排出手段から排出されたシートが積載される後処理トレイと、前記後処理トレイ上に積載されたシートを移動させて整合させる整合手段と、を備え、前記整合手段は、前記後処理トレイ上のシートの端部が突き当てられて整合される突き当て部材と、前記後処理トレイ上に重ねて排出された２枚のシートのうちの下方のシートの下面に対して前記突き当て部材へ向かう整合方向の搬送力を付与する下整合部材と、前記後処理トレイ上に重ねて排出された２枚のシートのうちの上方のシートの上面に対して前記突き当て部材へ向かう整合方向の搬送力を付与する上整合部材と、を有する、ことを特徴とする。 According to the present invention, in a sheet post-processing apparatus that performs post-processing on a conveyed sheet, a buffer unit that temporarily stores the conveyed sheet, and two sheets stored in the buffer unit are stacked and discharged. Discharging means, a post-processing tray on which the sheets discharged from the discharging means are stacked, and an aligning means for moving and aligning the sheets stacked on the post-processing tray, the aligning means comprising: The abutting member that is abutted and aligned with the end of the sheet on the post-processing tray, and the lower surface of the lower sheet of the two sheets that are stacked and discharged on the post-processing tray A lower alignment member that applies a conveying force in the alignment direction toward the abutting member, and the abutting portion with respect to the upper surface of the upper sheet of the two sheets that are discharged on the post-processing tray. Having, a matching member on which imparts conveyance force alignment direction towards, characterized in that.

また本発明は、シート上に画像を形成する画像形成部と、画像形成後のシートに対して後処理を行うシート後処理装置とを備えた画像形成装置において、前記シート後処理装置が、上述のシート後処理装置である、ことを特徴とする。 The present invention also provides an image forming apparatus including an image forming unit that forms an image on a sheet and a sheet post-processing device that performs post-processing on the sheet after image formation. This is a sheet post-processing apparatus.

本発明によると、後処理トレイ上に排出されたシートに対して後処理手段によって後処理を行っている場合でも、バッファ手段によってシートを貯留することができるので、生産性の低下を防止することができる。さらに、バッファ手段に貯留された後、後処理トレイ上に重なるようにして排出された２枚のシートに対し、下方のシートを下整合部材によって突き当て部材に突き当てて整合し、上方のシートを上整合部材によって突き当て部材に突き当てて整合することができる。すなわち、後処理トレイの下方と上方とにそれぞれ下整合部材、上整合部材を配設しているので、後処理トレイ上の２枚のシートを同時に短時間で確実に整合させることができる。 According to the present invention, even when the post-processing unit performs post-processing on the sheet discharged on the post-processing tray, the buffer unit can store the sheet, thereby preventing a decrease in productivity. Can do. Further, after being stored in the buffer means and aligned with the two sheets discharged so as to overlap the post-processing tray, the lower sheet abuts against the abutting member by the lower aligning member, and the upper sheet is aligned. Can be abutted against the abutting member by the upper alignment member for alignment. That is, since the lower alignment member and the upper alignment member are respectively provided below and above the post-processing tray, the two sheets on the post-processing tray can be aligned at the same time in a short time.

以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図面において同一の符号を付したものは、同一の構成又は作用をなすものであり、これらについての重複説明は適宜省略した。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, what attached | subjected the same code | symbol in each drawing has the same structure or effect | action, The duplication description about these was abbreviate | omitted suitably.

＜実施の形態１＞
図１に、本発明を適用することができるシート後処理装置２００及びこれを備えた画像形成装置１０を示す。なお、本発明に係る画像形成装置１０は、その構成の一部として、シート処理装置２００を含んでいる。そこで、以下の説明では、画像形成装置１０からシート後処理装置２００を除いた部分を画像形成装置本体１００とし、画像形成装置１０とは区別するものとする。 <Embodiment 1>
FIG. 1 shows a sheet post-processing apparatus 200 to which the present invention can be applied and an image forming apparatus 10 including the same. Note that the image forming apparatus 10 according to the present invention includes a sheet processing apparatus 200 as a part of its configuration. Therefore, in the following description, a part of the image forming apparatus 10 excluding the sheet post-processing apparatus 200 is referred to as the image forming apparatus main body 100 and is distinguished from the image forming apparatus 10.

同図は、画像形成装置本体１００及びシート後処理装置２００を備えた画像形成装置１０の正面側（画像形成装置１０の使用時にユーザが位置する側）から見た概略縦断面図である。画像形成装置１０の上部には、画像読取装置３００が配設されている。なお、画像読取装置３００はその外形のみを図示している。 FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view as seen from the front side of the image forming apparatus 10 including the image forming apparatus main body 100 and the sheet post-processing apparatus 200 (the side on which the user is located when the image forming apparatus 10 is used). An image reading device 300 is disposed on the upper part of the image forming apparatus 10. Note that only the outer shape of the image reading apparatus 300 is illustrated.

同図に示す画像形成装置１０は、画像形成装置本体１００と画像読取装置３００との間の空間に、画像形成され、かつ後処理が施されたシートが排出される機内排紙型の構成を採用している。この画像形成装置１０は、接続されたコンピュータ（不図示）若しくはＬＡＮ等のネットワークから送られてきた画像情報、又は画像読取装置３００において読み取った画像情報に基づいて、後述の画像プロセスによってシートに対して画像を形成し、さらに必要に応じて後処理を施した後、排出するようになっている。以下、まず、画像形成装置本体１００について説明し、その後、シート後処理装置２００について説明する。 The image forming apparatus 10 shown in the figure has an in-machine discharge type configuration in which a sheet on which an image is formed and subjected to post-processing is discharged in a space between the image forming apparatus main body 100 and the image reading apparatus 300. Adopted. The image forming apparatus 10 applies an image process to a sheet by an image process described later based on image information sent from a connected computer (not shown) or a network such as a LAN, or image information read by the image reading apparatus 300. Thus, an image is formed, and further post-processing is performed as necessary, and then the sheet is discharged. Hereinafter, the image forming apparatus main body 100 will be described first, and then the sheet post-processing apparatus 200 will be described.

まず、図１を用いて画像形成装置本体１００の構成及び動作について説明する。なお、本実施の形態では、電子写真方式によってシートＳ上にトナー像を形成する画像形成装置本体１００を例に説明する。 First, the configuration and operation of the image forming apparatus main body 100 will be described with reference to FIG. In the present embodiment, an image forming apparatus main body 100 that forms a toner image on the sheet S by electrophotography will be described as an example.

画像形成装置本体１００は、シートＳの搬送方向上流側から下流側にかけて順に、シート給搬送部１０１、画像形成部１０２、定着部１０３、排紙部１０４を備えている。 The image forming apparatus main body 100 includes a sheet feeding / conveying unit 101, an image forming unit 102, a fixing unit 103, and a paper discharge unit 104 in order from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction of the sheet S.

このうち給搬送部１０１は、上段給紙カセット１０５、下段給紙カセット１０６、上給紙ローラ１０６、給紙ローラ１０７，１０８、搬送ガイド１０９、レジストローラ１１０等を有している。 Among them, the feeding / conveying unit 101 includes an upper sheet feeding cassette 105, a lower sheet feeding cassette 106, an upper sheet feeding roller 106, sheet feeding rollers 107 and 108, a conveying guide 109, a registration roller 110, and the like.

給紙カセット１０５，１０６には、画像形成に供されるシートＳが複数枚、積層状態で収納されている。なお、本実施の形態では、上段給紙カセット１０５と下段給紙カセット１０６とには、各々サイズの異なるシートＳが収納されている。画像形成に供されるシートＳは、上段給紙カセット１０５又は下段給紙カセット１０６から、給紙ローラ１０７又は給紙ローラ１０８によって１枚ずつ分離給紙され、搬送ガイド１０９に沿って搬送され、レジストローラ１１０によって一旦、停止される。一旦、停止されたシートＳは、次に説明する画像形成部１０２で形成されるトナー像にタイミングを合わせるようにして、レジストローラ１１０によって、画像形成部１０２に供給される。 In the paper feed cassettes 105 and 106, a plurality of sheets S to be used for image formation are stored in a stacked state. In the present embodiment, the upper sheet cassette 105 and the lower sheet cassette 106 store sheets S of different sizes. The sheet S to be used for image formation is separated and fed one by one from the upper sheet cassette 105 or the lower sheet cassette 106 by the sheet feeding roller 107 or the sheet feeding roller 108, and conveyed along the conveyance guide 109. It is temporarily stopped by the registration roller 110. Once stopped, the sheet S is supplied to the image forming unit 102 by the registration roller 110 so as to be synchronized with a toner image formed by the image forming unit 102 described below.

画像形成部１０２は、矢印方向（図１中の時計回り）に回転する感光ドラム１１１と、感光ドラム１１１の回転方向に沿ってほぼ順に配設された帯電ローラ１１２、露光装置１１３、現像装置１１４、転写ローラ１１５とを有しており、これらプロセス機器による画像形成プロセスによってシートＳ上にトナー像を形成するものである。 The image forming unit 102 includes a photosensitive drum 111 that rotates in the direction of the arrow (clockwise in FIG. 1), a charging roller 112, an exposure device 113, and a developing device 114 that are arranged almost sequentially along the rotation direction of the photosensitive drum 111. And a transfer roller 115, and a toner image is formed on the sheet S by an image forming process using these process devices.

感光ドラム１１１は、その表面が帯電ローラ１１２によって所定の極性・電位に一様に帯電される。帯電後の感光ドラム１１１表面は、露光装置１１３によって画像情報に応じたレーザ光Ｌの露光が行われ、露光部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置１１４によってトナーが付着されてトナー像として現像される。こうして感光ドラム１１１上に形成されたトナー像は、感光ドラム１１１の矢印方向の回転に伴って感光ドラム１１１と転写ローラ１１５との間の転写ニップ部に搬送される。このトナー像にタイミングを合わせるようにして、上述のレジストローラ１１０によりシートＳが転写ニップ部に供給される。感光ドラム１１１上のトナー像は、転写ローラ１１５により、シートＳに転写される。 The surface of the photosensitive drum 111 is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by the charging roller 112. The surface of the photosensitive drum 111 after charging is exposed to a laser beam L corresponding to image information by an exposure device 113, and the charge of the exposed portion is removed to form an electrostatic latent image. The electrostatic latent image is developed as a toner image with toner attached thereto by the developing device 114. The toner image thus formed on the photosensitive drum 111 is conveyed to the transfer nip portion between the photosensitive drum 111 and the transfer roller 115 as the photosensitive drum 111 rotates in the direction of the arrow. The sheet S is supplied to the transfer nip portion by the above-described registration roller 110 so as to match the timing of the toner image. The toner image on the photosensitive drum 111 is transferred to the sheet S by the transfer roller 115.

定着部１０３は、定着ローラ１１６と、この定着ローラ１１６に下方から当接された加圧ローラ１１７と、排紙ローラ１１８とを有している。上述の画像形成部１０２において、感光ドラム１１１からトナー像が転写されたシートＳは、定着部１０３に搬送され、ここで定着ローラ１１６と加圧ローラ１１７との間に形成される定着ニップ部によって挟持搬送される。シートＳは、このとき加熱・加圧されて表面にトナー像が定着される。 The fixing unit 103 includes a fixing roller 116, a pressure roller 117 that is in contact with the fixing roller 116 from below, and a paper discharge roller 118. In the image forming unit 102 described above, the sheet S on which the toner image is transferred from the photosensitive drum 111 is conveyed to the fixing unit 103, where the sheet S is formed by a fixing nip formed between the fixing roller 116 and the pressure roller 117. It is nipped and conveyed. At this time, the sheet S is heated and pressurized to fix the toner image on the surface.

排紙部１０４は、排出口切替えフラッパ１２０と、搬送ローラ１２１と、排紙ガイド１２２と、排紙ローラ１２３と、排紙トレイ１２４と、受渡しローラ１２５とを有している。排出切り換えフラッパ１２０は、シート排出位置（不図示）と、シート後処理位置（図１に示す位置）に切替え可能である。トナー像定着後のシートＳは、後処理が不要な場合は、排出口切替えフラッパ１２０がシート排出位置に配置され、搬送ローラ１２１により排紙ガイド１２２に沿って搬送され、さらに排紙ローラ１２３によって、排紙トレイ１２４上にフェイスダウン状態、すなわちトナー像が形成された面を下方に向けた状態で排出される。一方、トナー像定着後のシートＳに後処理を行う場合には、排出口切替えフラッパ１２０は、図１に示すシート後処理位置に切り替えられる。これにより、シートＳは、受渡しローラ１２５によって、シート後処理装置２００側に搬送される。 The paper discharge unit 104 includes a discharge port switching flapper 120, a transport roller 121, a paper discharge guide 122, a paper discharge roller 123, a paper discharge tray 124, and a delivery roller 125. The discharge switching flapper 120 can be switched between a sheet discharge position (not shown) and a sheet post-processing position (position shown in FIG. 1). When post-processing is not required for the sheet S after the toner image is fixed, the discharge port switching flapper 120 is disposed at the sheet discharge position, and is conveyed along the sheet discharge guide 122 by the conveyance roller 121. The paper is discharged in a face-down state on the paper discharge tray 124, that is, with the surface on which the toner image is formed facing downward. On the other hand, when post-processing is performed on the sheet S after fixing the toner image, the discharge port switching flapper 120 is switched to the sheet post-processing position shown in FIG. As a result, the sheet S is conveyed to the sheet post-processing apparatus 200 side by the delivery roller 125.

なお、画像形成部１０２、定着部１０３と、上段給紙カセット１０５との間には、シートＳの表裏両面に対して画像形成するときに使用されるシートＳの再給紙パス１２６が設けられている。両面画像形成時には、一方の面（表面）にトナー像が定着されたシートＳは、スイッチバックされた後、この再給紙パス１２６に導かれ、ここから再度、画像形成部１０２、定着部１０３を通過して裏面にも画像形成が行われるようになっている。以上で、画像形成装置本体１００についての説明を終了する。 A sheet re-feeding path 126 for use in forming an image on both the front and back sides of the sheet S is provided between the image forming unit 102, the fixing unit 103, and the upper sheet feeding cassette 105. ing. At the time of double-sided image formation, the sheet S on which the toner image is fixed on one side (front side) is switched back and then guided to the refeed path 126, from which the image forming unit 102 and the fixing unit 103 again. Then, image formation is also performed on the back surface. This is the end of the description of the image forming apparatus main body 100.

次に、図１を用いてシート後処理装置２００の構成及び動作について説明する。 Next, the configuration and operation of the sheet post-processing apparatus 200 will be described with reference to FIG.

シート後処理装置２００は、１枚ずつ搬送されてくるシートを２枚まで貯留させることができるバッファ手段２０１と、このバッファ手段２０１に貯留されたシートＳを排出する排出手段２０２と、この排出手段２０２から排出されたシートＳが積載される後処理トレイ２０３と、この後処理トレイ２０３上に積載されたシートを整合方向に移動させて整合させる整合手段２０４と、この整合手段２０４によって整合されたシートＳに対して後処理を施す後処理手段２０５と、後処理後のシートＳを前記後処理トレイ２０３上から排出する束排出手段２０６とを備えている。さらに、シートＳの搬送方向に沿っての、上述の束排出手段２０６の下流側には、この束排出手段２０６から排出されたシートＳが積載される排紙トレイ２０７が設けられている。 The sheet post-processing apparatus 200 includes a buffer unit 201 that can store up to two sheets conveyed one by one, a discharge unit 202 that discharges the sheet S stored in the buffer unit 201, and the discharge unit. The post-processing tray 203 on which the sheets S discharged from 202 are stacked, the aligning means 204 for aligning the sheets stacked on the post-processing tray 203 by moving them in the aligning direction, and the aligning means 204 A post-processing unit 205 that performs post-processing on the sheet S and a bundle discharge unit 206 that discharges the post-processed sheet S from the post-processing tray 203 are provided. Further, a discharge tray 207 on which the sheets S discharged from the bundle discharge unit 206 are stacked is provided on the downstream side of the bundle discharge unit 206 along the sheet S conveyance direction.

以下、バッファ手段２０１から順に詳述する。 Hereinafter, the buffer unit 201 will be described in detail.

バッファ手段２０１は、入口ローラ２１０と、第１パス２１１と、第２パス２１２と、切替えフラッパ２１３と、第２パスローラ２１４と、隔壁２１５とを有している。 The buffer unit 201 includes an inlet roller 210, a first pass 211, a second pass 212, a switching flapper 213, a second pass roller 214, and a partition 215.

このうち、入口ローラ２１０は、第１パス２１１及び第２パス２１２の上流側に配設されていて、上述の画像形成装置本体１００の受渡しローラ１２５によって供給されたシートＳを、第１パス２１１又は第２パス２１２に搬送するものである。 Among these, the entrance roller 210 is disposed on the upstream side of the first pass 211 and the second pass 212, and the sheet S supplied by the delivery roller 125 of the image forming apparatus main body 100 is transferred to the first pass 211. Or it conveys to the 2nd path | pass 212. FIG.

第１パス２１１と第２パス２１２とは、相互に隣接して形成されており、両者は、隔壁２１５及び切替えフラッパ２１３によって区画されている。これら第１パス２１１、第２パス２１２は、下方から上方に向かうように形成されていて、上下方向の中間部が、図１中の左方に出っ張るように湾曲している。これら第１パス２１１及び第２パス２１２は、入口ローラ２１０のすぐ下流側で切替えフラッパ２１４によって分岐され、隔壁２１５によって隔てられ、そして、隔壁２１５がなくなる最下流側で合流するようになっている。第２パス２１２の中間には、第２パス２１２内のシートＳを搬送するための第２パスローラ２１４が配設されている。この第２パスローラ２１４は、上述の入口ローラ２１０と同期して回転するようになっている。切替えフラッパ２１３は、図１に示す第１位置に切り替えられたときには、シートＳを第１パス２１１に導き、図３（ｄ）に示す第２位置に切り替えられたときには、シートＳを第２パス２１２に導く。なお、このバッファ手段２０１には、後に詳述するように、第１パス２１１と第２パス２１２のそれぞれに１枚ずつ、合計２枚のシートＳを貯留（待機）させることができるようになっている。 The first path 211 and the second path 212 are formed adjacent to each other, and both are partitioned by a partition wall 215 and a switching flapper 213. The first path 211 and the second path 212 are formed so as to be directed upward from below, and the middle part in the vertical direction is curved so as to protrude to the left in FIG. The first path 211 and the second path 212 are branched by a switching flapper 214 immediately downstream of the inlet roller 210, are separated by a partition wall 215, and merge at the most downstream side where the partition wall 215 is eliminated. . A second pass roller 214 for conveying the sheet S in the second pass 212 is disposed in the middle of the second pass 212. The second pass roller 214 rotates in synchronization with the entrance roller 210 described above. The switching flapper 213 guides the sheet S to the first path 211 when switched to the first position shown in FIG. 1, and moves the sheet S to the second path when switched to the second position shown in FIG. Lead to 212. As will be described in detail later, the buffer unit 201 can store (standby) a total of two sheets S, one for each of the first pass 211 and the second pass 212. ing.

排出手段２０２は、基端部２１６ａを基準として先端側がほぼ上下方向に揺動するアーム２１６と、このアーム２１６の先端部によって回転自在に支持された上排出ローラ２１７と、このローラが接離する下排出ローラ２１８とを有している。排出手段２０２は、上述のバッファ手段２０１を経由して搬送されてきたシートＳを、次に説明する後処理トレイ２０３上に排出するものである。 The discharge means 202 has an arm 216 whose tip side swings substantially vertically with respect to the base end portion 216a, and an upper discharge roller 217 that is rotatably supported by the tip portion of the arm 216, and this roller comes into contact with and separates from the arm 216. And a lower discharge roller 218. The discharge unit 202 discharges the sheet S conveyed via the buffer unit 201 on a post-processing tray 203 described below.

後処理トレイ２０３は、シート積載面２２０と、後端突き当て部材２２１と、側端突き当て部材２２２とを有しており、これらは一体に形成されている。このうちシート積載面２２０は、シート搬送方向に沿っての上流側が下方に位置するように傾斜して設けられている。後端突き当て部材２２１は、シート積載面２２０のシート搬送方向の最上流側に、シート積載面２２０から直角に壁状に突出するように形成されている。側端突き当て部材２２２（図５（ａ）参照）は、シート積載面２２０のシート搬送方向に沿って最右端側に、シート積載面２２０から直角に壁状に突出するように形成されている。なお、本実施の形態においては、後端突き当て部材２２１と側端突き当て部材２２２は、突き当て部材として、後に説明する整合手段２０４の一部を構成するものとして説明している。もちろん、これらの突き当て部材が、後処理トレイ２０３の一部を構成するものとした場合でも、本発明の実質的な構成が変わるものではない。 The post-processing tray 203 includes a sheet stacking surface 220, a rear end abutting member 221, and a side end abutting member 222, which are integrally formed. Among these, the sheet stacking surface 220 is provided so as to be inclined so that the upstream side in the sheet conveying direction is positioned below. The rear end abutting member 221 is formed on the uppermost stream side of the sheet stacking surface 220 in the sheet conveying direction so as to protrude from the sheet stacking surface 220 in a wall shape at a right angle. The side end abutting member 222 (see FIG. 5A) is formed on the rightmost end side along the sheet conveying direction of the sheet stacking surface 220 so as to protrude in a wall shape at a right angle from the sheet stacking surface 220. . In the present embodiment, the rear end abutting member 221 and the side end abutting member 222 are described as constituting a part of an alignment unit 204 described later as an abutting member. Of course, even when these abutting members constitute a part of the post-processing tray 203, the substantial configuration of the present invention does not change.

整合手段２０４は、上整合部材（上回転体）である上戻しローラ２２３と、下整合部材（下回転体）である下戻しローラ２２４と、上接離機構である上アーム２２５と、下接離機構である下アーム２２６とを有している。上アーム２２５は、基端部２２５ａを基準として先端側がほぼ上下方向に揺動するように構成されており、先端部には、上戻しローラ２２３が回転自在に支持されている。下アーム２２６は、基端部２２６ａを基準として先端側がほぼ上下方向に揺動するように構成されており、先端部には、下戻しローラ２２４が回転自在に支持されている。図５（ａ）に示すように、上戻しローラ２２３が後処理トレイ２０３上のシートＳに当接した状態において、その回転軸２２３ａはシートＳの搬送方向に直交する方向に対して傾斜している。また、下戻しローラ２２４が後処理トレイ２０３上のシートＳに当接した状態において、その回転軸２２４ａはシートＳの搬送方向に直交する方向に対して回転軸２２３ａとほぼ同様に傾斜している。この傾斜の方向は、上戻しローラ２２３及び下戻しローラ２２４が回転してその外周面がシートＳに摺擦された際にシートＳを後端突き当て部材２２１及び側端突き当て部材２２２に向けて搬送する向きとなっている。さらに、当接状態において、下戻しローラ２２４は、上戻しローラ２２３よりも、整合方向の下流側に配設されている。これにより、後述するように、２枚のシートＳを整合する際に、下方のシートＳ及び上方のシートＳを円滑に整合方向に移動させることができるようになっている。つまり、上戻しローラ２２３が重ねられた２枚のシートのうち上方のシートＳの上面に当接する場合は、上戻しローラ２２３とシート積載面２２０とでシートを挟持することになり、シート積載面２２０が上戻しローラ２２３の下向きの動きを規制するとともに、シート積載面２２０からの反力により上方のシートＳに対する搬送力を発生させる。ところが、下戻しローラ２２４が下方のシートＳの下面に当接する場合は、シート積載面２２０に切欠き（不図示）を設け、この切欠きから下方のシートＳの下面に当接することになる。上戻しローラ２２３はバッファ処理されたシート以外に下戻しローラ２２４と共同して作用することはなく、上戻しローラ２２３のみがシートに作用する頻度が高いため、安定した搬送力を得るために切欠きを避けて配置される。このため下戻しローラ２２４の上向きの動きを規制するものはなく、上戻しローラ２２３を下戻しローラ２２４がシートＳを整合方向に移動させる際の反力付与手段となり得る程度に、下戻しローラ２２４の近傍に配設している。よって、下戻しローラ２２４は上戻しローラ２２３の規制位置よりも上方に突出することになる。逆に、上戻しローラ２２３が下流側に配設されている場合には、上戻しローラ２２３が邪魔になって下方のシートＳの整合方向の移動が円滑に行われなくなるおそれがある。 The aligning means 204 includes an upper returning roller 223 that is an upper aligning member (upper rotating body), a lower returning roller 224 that is a lower aligning member (lower rotating body), an upper arm 225 that is an upper contacting / separating mechanism, And a lower arm 226 which is a separation mechanism. The upper arm 225 is configured such that the distal end side swings substantially vertically with respect to the base end portion 225a, and an upper return roller 223 is rotatably supported at the distal end portion. The lower arm 226 is configured such that the distal end side swings substantially vertically with respect to the base end portion 226a, and a lower return roller 224 is rotatably supported at the distal end portion. As shown in FIG. 5A, in a state where the upper return roller 223 is in contact with the sheet S on the post-processing tray 203, the rotation shaft 223a is inclined with respect to the direction orthogonal to the sheet S conveyance direction. Yes. Further, in a state in which the lowering roller 224 is in contact with the sheet S on the post-processing tray 203, the rotation shaft 224a is inclined in substantially the same manner as the rotation shaft 223a with respect to the direction orthogonal to the sheet S conveyance direction. . The inclination direction is such that when the upper return roller 223 and the lower return roller 224 rotate and the outer peripheral surface thereof is rubbed against the sheet S, the sheet S is directed toward the rear end abutting member 221 and the side end abutting member 222. It is in the direction to carry. Further, in the abutting state, the lower return roller 224 is disposed downstream of the upper return roller 223 in the alignment direction. Accordingly, as described later, when aligning the two sheets S, the lower sheet S and the upper sheet S can be smoothly moved in the alignment direction. In other words, when the upper return roller 223 comes into contact with the upper surface of the upper sheet S of the two stacked sheets, the upper return roller 223 and the sheet stacking surface 220 sandwich the sheet, and the sheet stacking surface 220 regulates the downward movement of the upper return roller 223 and generates a conveying force for the upper sheet S by a reaction force from the sheet stacking surface 220. However, when the lowering roller 224 comes into contact with the lower surface of the lower sheet S, a notch (not shown) is provided in the sheet stacking surface 220 and comes into contact with the lower surface of the lower sheet S from this notch. The upper return roller 223 does not act together with the lower return roller 224 other than the buffered sheet, and only the upper return roller 223 frequently acts on the sheet. Therefore, the upper return roller 223 is cut to obtain a stable conveying force. Arranged avoiding the lack. For this reason, there is nothing that restricts the upward movement of the lower return roller 224, and the lower return roller 224 is such that the upper return roller 223 can serve as a reaction force applying means when the lower return roller 224 moves the sheet S in the alignment direction. It is arrange | positioned in the vicinity. Therefore, the lower return roller 224 protrudes above the restriction position of the upper return roller 223. On the other hand, when the upper return roller 223 is disposed on the downstream side, the upper return roller 223 may interfere with the movement of the lower sheet S in the alignment direction.

なお、上述の上排出ローラ２１７、上戻しローラ２２３、下戻しローラ２２４の駆動は、これらを支持するアーム２１６，２２５，２２６の基端部２１６ａ，２２５ａ，２２６ａ近傍にそれぞれ配設されてモータ（不図示）からの回転が伝達される駆動プーリ（不図示）によって、ベルトを介して行われるようになっている。 The upper discharge roller 217, the upper return roller 223, and the lower return roller 224 are driven in the vicinity of the base ends 216a, 225a, and 226a of the arms 216, 225, and 226 that support them. It is carried out via a belt by a driving pulley (not shown) to which rotation from a not shown is transmitted.

後処理手段２０５としては、例えば、複数枚のシートＳからなるシート束を綴じるステイプラや、パンチを使用することができる。なお、後処理手段２０５としては、後処理前のシートＳを整合させる処理を伴うものであれば、任意のものを使用することができる。 As the post-processing means 205, for example, a stapler that binds a sheet bundle composed of a plurality of sheets S or a punch can be used. Any post-processing means 205 may be used as long as it involves processing for aligning the sheet S before post-processing.

束排出手段２０６は、上束排紙ローラ２２７と下束排紙ローラ２２８とを有しており、後処理後のシート束を後処理トレイ２０３から排紙トレイ２０７上に排出するものである。なお、上束排紙ローラ２２７は、シートＳに対して接離可能に構成されている。 The bundle discharge unit 206 includes an upper bundle discharge roller 227 and a lower bundle discharge roller 228, and discharges the post-processed sheet bundle from the post-processing tray 203 onto the discharge tray 207. The upper bundle discharge roller 227 is configured to be able to contact and separate from the sheet S.

排紙トレイ２０７は、後処理トレイ２０３上でステイプル処理されて、束排出手段２０６によって排出されたシート束を積載するトレイであり、上述の画像形成装置本体１００の上方でかつ画像読取装置３００の下方に配設されている。 A sheet discharge tray 207 is a tray on which the sheet bundle that has been stapled on the post-processing tray 203 and discharged by the bundle discharge unit 206 is stacked. The sheet discharge tray 207 is located above the image forming apparatus main body 100 and the image reading apparatus 300. It is arranged below.

次に、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）、図３（ｄ），（ｅ），（ｆ）、図４（ｇ），（ｈ），（ｉ）、及び図５（ａ），（ｂ）を参照して、複数のジョブ（先行ジョブと後続ジョブ）、すなわち複数枚のシートＳからなるシート束に対するステイプル処理を複数回行う場合の、シート後処理装置２００の動作について詳述する。なお、図２〜図４の（ａ）〜（ｉ）は、シート後処理装置２００の正面図であり、一連の動作を示している。また、図５（ａ），（ｂ）は、後処理トレイ２０３近傍の上面図を示している。なお、上述した各ローラ、アーム、フラッパの動作は、その方向や動作タイミングが制御手段（不図示）によって後述のように制御されるものとする。 Next, FIGS. 2 (a), (b), (c), FIGS. 3 (d), (e), (f), FIGS. 4 (g), (h), (i), and FIG. 5 (a). ) And (b), details of the operation of the sheet post-processing apparatus 200 when a plurality of jobs (preceding job and succeeding job), that is, a stapling process for a sheet bundle composed of a plurality of sheets S is performed a plurality of times. Describe. 2A to 4I are front views of the sheet post-processing apparatus 200, and show a series of operations. 5A and 5B are top views in the vicinity of the post-processing tray 203. FIG. The operation of each roller, arm, and flapper described above is controlled by the control means (not shown) as will be described later.

図２（ａ）及び図５（ａ）は先行ジョブの最終のシートＳ_１Ｌが後処理トレイ２０３上に排出されて積載されたときのようすを示したものである。このとき、後続ジョブの１枚目のシートＳ_２１とのジョブ間は通常の用紙間隔でバッファ手段２０１内に搬送されてくる。シートＳ_１Ｌが後処理トレイ２０３上の、既に排出されているシートＳ（シート束）上に排出されると、離間していた上戻しローラ２２３がシートＳ_１Ｌに上方から圧接されて回転する。これにより、シートＳ_１Ｌは、整合方向に移動され、後端突き当て部材２２１及び側端突き当て部材２２２に突き当てられて整合される（図２（ｂ）及び図５（ｂ））。上戻しローラ２２３は、整合終了後、再び離間をする（図２（ｃ））。なお、これらの動作の際、上束排出ローラ２２７は離間している状態にある。また、このように後処理トレイ２０３上に既にシートＳが積載されている場合には、必ずしも後処理トレイ２０３の下方の下戻しローラ２２４が稼動する必要はない。 FIGS. 2A and 5A show how the final sheet S _1L of the preceding job is discharged and stacked on the post-processing tray 203. FIG. At this time, the job between the succeeding job and the first sheet S ₂₁ is conveyed into the buffer unit 201 at a normal sheet interval. When the sheet S _1L is discharged onto the already-discharged sheet S (sheet bundle) on the post-processing tray 203, the separated returning roller 223 is pressed against the sheet S _1L from above and rotates. As a result, the sheet S _1L is moved in the alignment direction and is abutted against and aligned with the rear end abutting member 221 and the side end abutting member 222 (FIGS. 2B and 5B). The upper return roller 223 separates again after completion of alignment (FIG. 2C). During these operations, the upper bundle discharge roller 227 is in a separated state. In addition, when the sheets S are already stacked on the post-processing tray 203 as described above, the lowering roller 224 below the post-processing tray 203 is not necessarily operated.

後続ジョブの１枚目のシートＳ_２１は、上戻しローラ２２３の離間が終了すると、第１パス２１１を搬送され、シート先端が上排出ローラ２１７、下排出ローラ２１８間を抜け出る。 When the separation of the upper return roller 223 is completed, the first sheet S ₂₁ of the subsequent job is conveyed through the first path 211, and the leading edge of the sheet exits between the upper discharge roller 217 and the lower discharge roller 218.

次に、後続ジョブの１枚目のシートＳ_２１の後端が入口ローラ２１０を抜けると、上排出ローラ２１７が離間し、後続ジョブの１枚目のシートＳ_２１は先端を後処理トレイ２０３の上方空間に突出した状態で、第１パス２１１により保持される。また、この際に、切替えフラッパ２１３は切り替えられ、後続ジョブの２枚目のシートＳ_２２が第２パス２１２に導入できる状態になる。また、後続ジョブの１枚目のシートＳ_２１の後端が入口ローラ２１０を抜ける前にシートＳ_１Ｌの整合及び、ステイプラ２０５による綴じ処理は終了している。（図３（ｄ）） Next, when the trailing edge of the first sheet S ₂₁ of the succeeding job passes through the entrance roller 210, the upper discharge roller 217 is separated, and the leading edge of the first sheet S ₂₁ of the succeeding job reaches the end of the post-processing tray 203. The first path 211 is held in a state of protruding into the upper space. Further, when the switching flapper 213 is switched, a state where the second sheet S ₂₂ subsequent job can be introduced into the second path 212. Also, alignment of the sheet S _1L before the trailing edge of the first sheet S ₂₁ subsequent job exits the inlet rollers 210 and the binding process by the stapler 205 is terminated. (Fig. 3 (d))

つづいて、後続ジョブの１枚目のシートＳ_２１が保持されている状態のとき、同じ後続ジョブの２枚目のシートＳ_２２が第２パス２１２に搬送され、また、並行して上束排出ローラ２２７が先行ジョブのシート束Ｓ_１を下束排出ローラ２２８との間に挟持搬送することで先行ジョブのシート束Ｓ_１を排紙トレイ２０７上に排出する（図３（ｅ））。先行ジョブのシート束Ｓ_１の排出トレイ２０７への排出が完了すると、上束排出ローラ２２７は再び離間を行う（図３（ｆ））。なお、上束排出ローラ２２７の離間は、後続ジョブの２枚目のシートＳ_２２の先端がこの上束排出ローラ２２７に到達するまでに完了していればよい。 Subsequently, a state where the first sheet S ₂₁ of the subsequent job is held, the second sheet S ₂₂ for the same succeeding job is transported to the second path 212, The upper bundle discharge in parallel roller 227 discharges the sheet bundle S ₁ of the preceding job on the paper discharge tray 207 by holding and conveying between the lower bundle delivery rollers 228 of the sheet bundle S ₁ of the preceding job (Fig. 3 (e)). When the preceding discharge of the job of the sheet bundle S ₁ of the discharge tray 207 is completed, the upper bundle delivery rollers 227 do apart again (FIG. 3 (f)). Incidentally, separation of the upper bundle discharge rollers 227, the leading end of the second sheet S ₂₂ of the succeeding job is only required to be completed before reaching this upper bundle discharge rollers 227.

後続ジョブの２枚目のシートＳ_２２は、シート後端が入口ローラ２１０を抜けた後も、１枚目のシートＳ_２１と先端が揃うまで第２パスローラ２１４により搬送されつづける。その後、２枚目のシートＳ_２２の先端が１枚目のシートＳ_２１の先端と揃ったタイミングで上排出ローラ２１７は、シートＳ_２２に圧接され（図４（ｇ））、１枚目のシートＳ_２１、２枚目のシートＳ_２２を、重ね合わせて後処理トレイ２０３上に排出する（図４（ｈ））。また、上戻しローラ２２３は、シートＳ_２１、Ｓ_２２が後処理トレイ２０３上に排出される前に、図４（ｇ）等に示すシート受け取り位置に離間が完了している。 The second sheet S ₂₂ of the succeeding job after the trailing edge of the sheet passes through the inlet roller 210 also continues to be conveyed by the second path roller 214 to the tip and the first sheet S ₂₁ are aligned. Thereafter, the upper discharge roller 217 leading edge of the second sheet _{S 22} at the timing of uniform with the tip of the first sheet _{S 21,} is pressed against the sheet _{S 22} (FIG. 4 (g)), the first sheet The sheet S ₂₁ and the second sheet S ₂₂ are overlapped and discharged onto the post-processing tray 203 (FIG. 4H). Further, the upper return roller 223 is completely separated at the sheet receiving position shown in FIG. 4G and the like before the sheets S ₂₁ and S ₂₂ are discharged onto the post-processing tray 203.

その後、後続ジョブの３枚目のシートＳ_２３がバッファ手段２０１に入ってくるまでに、上方のシートＳ_２２は上戻しローラ２２３によって、また下方のシートＳ_２１は下戻しローラ２２４によって、それぞれ整合方向に移動され、後端突き当て部材２２１及び側端突き当て部材２２２に突き当てられて整合が行われる（図４（ｉ），図５（ｂ））。 Thereafter, until the third sheet _{S 23} of the succeeding job enters the buffer means 201, by the upper sheet _{S 22} the upper return roller 223, also by the lower sheet _{S 21} returns the lower roller 224, respectively aligned It is moved in the direction and abutted against the rear end abutting member 221 and the side end abutting member 222 for alignment (FIGS. 4 (i) and 5 (b)).

このように、本実施の形態のシート後処理装置２００によると、バッファ手段２０１から２枚重なって後処理トレイ２０３上に排出されて積載されたシートＳのそれぞれに対して、個別の上戻しローラ２２３、下戻しローラ２２４によって整合方向に移動させて整合を行うことができるので、これらシートＳの整合を確実に行うことができる。 As described above, according to the sheet post-processing apparatus 200 of the present embodiment, an individual upturning roller is provided for each of the sheets S stacked on the post-processing tray 203 after being overlapped from the buffer unit 201. Since the sheet 223 can be moved in the aligning direction by the lowering roller 224 and aligned, the sheets S can be aligned reliably.

なお３枚目のシートＳ_２３以降は、第１パス２１１に貯留されることなく、第１パス２１１をそのまま通過して後処理トレイ２０３上の先行のシートＳ上に排出され、上戻しローラ２２３によって整合される。そして、最終のシートＳ２Ｌが排出されて整合された後に、ステイプル処理が行われ、その後、シート束として排紙トレイ２０７上に排出される。 Incidentally subsequent third sheet S _23, without being stored in the first path 211 is discharged to the first path 211 as it passes to the sheet S in the preceding on the finishing tray 203, the upper back roller 223 Is matched by. Then, after the final sheet S2L is discharged and aligned, a stapling process is performed, and thereafter, the sheet is discharged onto the discharge tray 207 as a sheet bundle.

また、上述のように、上戻しローラ２２３は、下戻しローラ２２４の近傍でシートＳに接触するように構成されているので、下戻しローラ２２４が下方のシートＳに摺擦して搬送力を付与する際の反力付与手段として作用する。すなわち、下戻しローラ２２４が下方のシートＳに対して摩擦による搬送力を発生させるために、特別な反力付与手段を設ける必要がなく、その分、構成を簡略化することができる。 Further, as described above, the upper return roller 223 is configured to come into contact with the sheet S in the vicinity of the lower return roller 224, so that the lower return roller 224 rubs against the lower sheet S to increase the conveying force. It acts as a reaction force applying means when applying. That is, since the lower return roller 224 generates a conveying force due to friction with respect to the lower sheet S, it is not necessary to provide a special reaction force applying means, and the configuration can be simplified correspondingly.

また、上述のように、下戻しローラ２２４が、上戻しローラ２２３のシートＳの整合方向下流側に配設されているので、下戻しローラ２２４によって下方のシートＳを、また上戻しローラ２２３によって上方のシートＳをそれぞれ円滑に整合方向に移動させることができる。これらローラが上流下流で逆に配設されている場合には、下戻しローラ２２４が上戻しローラ２２３の規制位置よりも上方に突出してシートに当接するため、下戻しローラ２２４によって下方のシートＳを整合方向に移動させる際に、上戻しローラ２２３が搬送抵抗となって、下のシートＳの円滑な移動を妨げてしまう。本実施の形態では、このようなことがない。 Further, as described above, the lower return roller 224 is disposed downstream of the upper return roller 223 in the alignment direction of the sheet S, so that the lower sheet S is moved by the lower return roller 224 and the upper return roller 223 is also moved. Each upper sheet S can be smoothly moved in the alignment direction. When these rollers are arranged oppositely upstream and downstream, the lower return roller 224 protrudes upward from the restriction position of the upper return roller 223 and comes into contact with the sheet. When the sheet is moved in the alignment direction, the upper return roller 223 becomes a conveyance resistance, and the smooth movement of the lower sheet S is hindered. This is not the case with the present embodiment.

＜実施の形態２＞
図６、図７（ａ），（ｂ）に、実施の形態２を示す。本実施の形態においては、上述の実施の形態１の構成に、さらに、横方向整合板（幅寄せ部材）２３０を追加している。その他の構成は、実施の形態と同様であるので重複説明は省略する。 <Embodiment 2>
A second embodiment is shown in FIGS. 6, 7A, and 7B. In the present embodiment, a lateral alignment plate (width adjusting member) 230 is further added to the configuration of the first embodiment described above. Other configurations are the same as those of the embodiment, and thus redundant description is omitted.

本実施の形態のシート後処理装置２００は、後処理トレイ２０３のシート積載面２２０から上方に突出するとともに、シート積載面２２０上の左右方向（図７（ａ）の左右方向：シートの搬送方向に対して直交する方向）に移動可能な横方向整合板２３０を有している。 The sheet post-processing apparatus 200 according to the present embodiment protrudes upward from the sheet stacking surface 220 of the post-processing tray 203 and is also in the left-right direction on the sheet stacking surface 220 (the left-right direction in FIG. 7A: sheet conveyance direction) The horizontal alignment plate 230 is movable in the direction orthogonal to the horizontal direction.

先行ジョブの最終のシートＳ_１Ｌが上排出ローラ２１７によって後処理トレイ２０３上に排出されると、離間されていた上戻しローラ２２３がシートＳ_１Ｌに圧接されてこのシートＳ_１Ｌを整合方向に（後端突き当て部材２２１及び側端突き当て部材２２２に向けて）移動させて整合を行う。本実施の形態では、上戻しローラ２２３、下戻しローラ２２４の各々の回転軸２２３ａ，２２４ａのシートの搬送方向に対する傾きを実施の形態１よりも小さく設定しているので、シート搬送方向に沿った方向へ大きく移動する。シートＳ_１Ｌの後端が後端突き当て部材２２１に突き当てられて前後方向（シート搬送方向に沿った方向）の整合が終了した場合には、シートＳ_１Ｌの右側端の整合が終了する前であっても直ちに、上戻しローラ２２３を再び離間させる。そして、横方向整合板２３０を右方に移動させて、左右方向の整合を開始する（図７（ａ））。右方に移動された横整合板２３０は、シートＳ_１Ｌの左側端に当接され、シートＳ１Ｌを右方に移動させ、シートＳ１Ｌの右側端を側端突き当て部材２２２に突き当てて整合を行う（図７（ｂ））。この整合が終了した後、横方向整合板２２３は左方に退避しはじめ、次のシートＳが後処理トレイ２０３に排出される前に、シート受け取り位置（通紙範囲外）に退避完了している。 When the last sheet S _1L of the preceding job are discharged onto the work tray 203 by upper discharge rollers 217, the sheet S _1L is pressed against the alignment direction is returned after having been separated from the roller 223 sheet S _1L ( The alignment is performed by moving the rear end abutting member 221 and the side end abutting member 222. In the present embodiment, the inclination of each of the rotation shafts 223a and 224a of the upper return roller 223 and the lower return roller 224 with respect to the sheet conveyance direction is set smaller than that in the first embodiment, and therefore, along the sheet conveyance direction. Moves greatly in the direction. When the rear end of the sheet S _1L is abutted against the rear end abutting member 221 and the alignment in the front-rear direction (direction along the sheet conveying direction) is completed, the alignment of the right end of the sheet S _1L is completed. Even so, the upper return roller 223 is immediately separated again. Then, the horizontal alignment plate 230 is moved to the right to start the horizontal alignment (FIG. 7A). Lateral alignment plate 230 is moved to the right is in contact with the left end of the sheet S _1L, moves the sheet S1L to the right, the abutment by aligning the right edge of the sheet S1L to abut the side edge member 222 Perform (FIG. 7B). After this alignment is completed, the horizontal alignment plate 223 begins to retract to the left, and before the next sheet S is discharged to the post-processing tray 203, it is completely retracted to the sheet receiving position (out of the sheet passing range). Yes.

以上のような構成をとることにより、上述の実施の形態１と比較して、より早いタイミングで上戻しローラ２２３をシートＳから離間させることができるので、次のシートＳをより早く後処理トレイ２０３上方に受け入れることができる。すなわち、実施の形態１と同様の効果が得られるに加え、さらに、生産性を向上させることが可能となる。 By adopting the configuration as described above, the upper return roller 223 can be separated from the sheet S at an earlier timing as compared with the first embodiment described above. 203 can be received above. That is, in addition to obtaining the same effect as in the first embodiment, it is possible to further improve productivity.

上述の横方向整合板２３０は、後処理トレイ２０３上に積載された最上位のシートＳばかりでなく、バッファ手段２０１から後処理トレイ２０３に排出される毎に、このシートＳを左右方向に整合させることができる。 The horizontal alignment plate 230 described above aligns not only the uppermost sheet S stacked on the post-processing tray 203 but also the sheet S in the left-right direction every time it is discharged from the buffer means 201 to the post-processing tray 203. Can be made.

したがって、シートＳが、後処理トレイ２０３上に排出されたときの整合動作で充分に整合が行えなかった場合や、何らかの要因で中間のシートＳの整合に乱れが生じた場合であっても、再度整合が行えるので、より確実な整合を行うことが可能となる。なお、バッファ手段２０１に貯留した２枚のシートＳを整合させるときも同様の効果を奏する。 Therefore, even when the sheet S is not sufficiently aligned by the alignment operation when it is discharged onto the post-processing tray 203, or when the alignment of the intermediate sheet S is disturbed for some reason, Since matching can be performed again, more reliable matching can be performed. The same effect can be obtained when aligning the two sheets S stored in the buffer unit 201.

＜実施の形態３＞
図８に、実施の形態３における、後処理トレイ２０３近傍の上面図を示す。本実施の形態においては、上戻しローラ２２３及び下戻しローラ２２４を、それぞれの回転軸２２３ａ，２２４ａが、シート搬送方向に直交する方向に向くようにしている。 <Embodiment 3>
FIG. 8 shows a top view of the vicinity of the post-processing tray 203 in the third embodiment. In the present embodiment, the upper return roller 223 and the lower return roller 224 are configured such that the respective rotation shafts 223a and 224a face in a direction orthogonal to the sheet conveying direction.

本実施の形態では、上戻しローラ２２３は、シートＳ_１Ｌの後端を後端突き当て部材２２１に突き当てるのみで、シートＳ_１Ｌの側端を側端突き当て部材２２２に突き当てるのは、横方向整合板２３０によって行う。 In the present embodiment, the upper return roller 223 only abuts the rear end of the sheet S _1L against the rear end abutting member 221 and abuts the side end of the sheet S _1L against the side end abutting member 222. This is done by the lateral alignment plate 230.

この構成によると、上述の実施の形態２と同様の効果が得られるのに加え、さらに、短い時間でシートＳを前後方向に整合させることができるので、さらに生産性を向上させることが可能となる。なお、バッファ手段２０１に貯留した２枚のシートＳを整合させるときも同様の効果を奏することができる。 According to this configuration, in addition to obtaining the same effects as those of the above-described second embodiment, the sheet S can be aligned in the front-rear direction in a shorter time, and thus the productivity can be further improved. Become. The same effect can be obtained when aligning the two sheets S stored in the buffer unit 201.

＜実施の形態４＞
図９に、実施の形態４における、後処理トレイ２０３近傍の上面図を示す。本実施の形態においては、前述の実施の形態１で説明した、上戻しローラ２２３及び下戻しローラ２２４をそれぞれ複数設けている。なお、シートＳの整合動作については、実施の形態１とほぼ同様であるので重複説明は省略する。 <Embodiment 4>
FIG. 9 is a top view of the vicinity of the post-processing tray 203 in the fourth embodiment. In this embodiment, a plurality of upper return rollers 223 and lower return rollers 224 described in the first embodiment are provided. Note that the alignment operation of the sheet S is substantially the same as that of the first embodiment, and thus redundant description is omitted.

図９に示すように、左右方向に複数の上戻しローラ２２３ａ，２２３ｂ，２２３ｃを設け、これらと対（組）をなす下戻しローラ２２４ａ，２２４ｂ，２２４を設けている。これら戻しローラは、制御手段（不図示）により、各組毎に個別に駆動・非駆動を選択できるようになっている。 As shown in FIG. 9, a plurality of upper return rollers 223a, 223b, and 223c are provided in the left-right direction, and lower return rollers 224a, 224b, and 224 that are paired (set) with these. These return rollers can be individually selected to be driven or not for each group by a control means (not shown).

本実施の形態では、さらに、シートＳの搬送経路中に、シートＳの紙種、すなわちシート材の性質（材質），重さ，厚さ、又はサイズを検知することができる紙種検知手段（不図示）が配設されている。そして、この紙種検知手段が検知したシートＳの紙種についての情報は、制御手段に入力される。制御手段は、この情報に基づいて、駆動する戻しローラの組を決定する。 In the present embodiment, the paper type of the sheet S, that is, the nature (material), weight, thickness, or size of the sheet material can be detected in the conveyance path of the sheet S. (Not shown) is provided. Information about the paper type of the sheet S detected by the paper type detection unit is input to the control unit. Based on this information, the control means determines the set of return rollers to be driven.

具体的には、例えば、厚紙あるいは大サイズ紙を整合する際には駆動する戻しローラの組を多くすることで、充分なシート搬送力を発生させて、確実な整合を行うことができる。一方、薄紙を整合する際には、突き当て部材２２２近傍に戻しローラの組のみを駆動させ、他の組を非駆動とすることで、薄紙が突き当て部材に突き当たった際に発生しがちなシート端部の座屈やせり上がりを有効に防止することができる。 Specifically, for example, when aligning thick paper or large size paper, by increasing the number of return rollers to be driven, a sufficient sheet conveying force can be generated to perform reliable alignment. On the other hand, when aligning thin paper, only the pair of return rollers is driven in the vicinity of the abutting member 222 and the other group is not driven, so that it is likely to occur when the thin paper hits the abutting member. It is possible to effectively prevent buckling and rising of the end portion of the seat.

以上の実施の形態１〜４では、上整合部材（上回転体）、下整合部材（下回転体）として、ローラ状の上戻しローラ２２３、下戻しローラ２２４を使用した場合を例に説明したが、これに代えて、パドルやベルトを使用することも可能である。 In the first to fourth embodiments described above, the case where the roller-like upper return roller 223 and the lower return roller 224 are used as the upper alignment member (upper rotating body) and the lower alignment member (lower rotating body) has been described as an example. However, it is also possible to use a paddle or a belt instead.

また、上述の説明では、画像形成装置１０が、電子写真方式の画像形成部１０２を有する場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、静電記録方式、インクジョット方式の画像形成部を有するものであってもよい。ただし、本発明は、画像形成速度が速い、すなわち大きなスループットの画像形成装置に対して好適に適用することができる。 In the above description, the case where the image forming apparatus 10 includes the electrophotographic image forming unit 102 has been described as an example, but the present invention is not limited thereto. For example, it may have an electrostatic recording type or ink jet type image forming unit. However, the present invention can be suitably applied to an image forming apparatus having a high image forming speed, that is, a large throughput.

実施の形態１のシート後処理装置及び画像形成装置本体の構成を正面側から見た縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the configuration of the sheet post-processing apparatus and the image forming apparatus main body according to the first embodiment viewed from the front side. （ａ），（ｂ），（ｃ）は、実施の形態１のシート後処理装置の動作を説明する正面図である。(A), (b), (c) is a front view explaining operation | movement of the sheet | seat post-processing apparatus of Embodiment 1. FIG. （ｄ），（ｅ），（ｆ）は、実施の形態１のシート後処理装置の動作を説明する正面図である。(D), (e), (f) is a front view explaining operation | movement of the sheet | seat post-processing apparatus of Embodiment 1. FIG. （ｇ），（ｈ），（ｉ）は、実施の形態１のシート後処理装置の動作を説明する正面図である。(G), (h), (i) is a front view explaining operation | movement of the sheet | seat post-processing apparatus of Embodiment 1. FIG. （ａ），（ｂ）は、実施の形態１のシート後処理装置の動作を説明する上面図である。(A), (b) is a top view explaining operation | movement of the sheet | seat post-processing apparatus of Embodiment 1. FIG. 実施の形態２のシート後処理装置の構成を正面側から見た縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which looked at the structure of the sheet | seat post-processing apparatus of Embodiment 2 from the front side. （ａ），（ｂ）は、実施の形態２のシート後処理装置の動作を説明する上面図である。(A), (b) is a top view explaining operation | movement of the sheet | seat post-processing apparatus of Embodiment 2. FIG. 実施の形態３のシート後処理装置の動作を説明する上面図である。FIG. 10 is a top view for explaining the operation of the sheet post-processing apparatus according to the third embodiment. 実施の形態４のシート後処理装置の動作を説明する上面図である。FIG. 10 is a top view for explaining the operation of the sheet post-processing apparatus according to the fourth embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０画像形成装置
１００画像形成装置本体
１０２画像形成部
２００シート後処理装置
２０１バッファ手段
２０２排出手段
２０３後処理トレイ
２０４整合手段
２０５後処理手段
２０６束排出手段
２０７排紙トレイ
２２１後端突き当て部材（突き当て部材）
２２２側端突き当て部材（突き当て部材）
２２３上戻しローラ（上整合部材：上回転体）
２２３ａ回転軸
２２４下戻しローラ（下整合部材：下回転体）
２２４ａ回転軸
２２５上アーム（接離機構）
２２６下アーム（接離機構）
２３０横方向整合板（幅寄せ部材）
３００画像読取装置
Ｓシート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 100 Image forming apparatus main body 102 Image forming part 200 Sheet post-processing apparatus 201 Buffer means 202 Discharge means 203 Post-processing tray 204 Alignment means 205 Post-processing means 206 Bundle discharge means 207 Discharge tray 221 Rear end abutting member ( Abutting member)
222 Side end butting member (butting member)
223 Upward return roller (upper alignment member: upper rotating body)
223a Rotating shaft 224 Lower return roller (lower alignment member: lower rotating body)
224a Rotating shaft 225 Upper arm (contact / separation mechanism)
226 Lower arm (contact / separation mechanism)
230 Lateral alignment plate (width adjustment member)
300 Image reading device S sheet

Claims

搬送されてくるシートに対して、後処理を施すシート後処理装置において、
搬送されてくるシートを一時貯留させるバッファ手段と、
前記バッファ手段に貯留されたシートを２枚重ねて排出する排出手段と、
前記排出手段から排出されたシートが積載される後処理トレイと、
前記後処理トレイ上に積載されたシートを移動させて整合させる整合手段と、を備え、
前記整合手段は、
前記後処理トレイ上のシートの端部が突き当てられて整合される突き当て部材と、
前記後処理トレイ上に重ねて排出された２枚のシートのうちの下方のシートの下面に対して前記突き当て部材へ向かう整合方向の搬送力を付与する下整合部材と、
前記後処理トレイ上に重ねて排出された２枚のシートのうちの上方のシートの上面に対して前記突き当て部材へ向かう整合方向の搬送力を付与する上整合部材と、を有する、
ことを特徴とするシート後処理装置。 In a sheet post-processing apparatus that performs post-processing on a conveyed sheet,
Buffer means for temporarily storing the conveyed sheet;
Discharging means for stacking and discharging two sheets stored in the buffer means;
A post-processing tray on which sheets discharged from the discharging means are stacked;
Alignment means for moving and aligning the sheets stacked on the post-processing tray,
The alignment means includes
An abutting member to which an end of the sheet on the post-processing tray is abutted and aligned;
A lower alignment member that applies a conveying force in an alignment direction toward the abutting member to the lower surface of the lower sheet of the two sheets discharged on the post-processing tray;
An upper alignment member that applies a conveying force in an alignment direction toward the abutting member with respect to the upper surface of the upper sheet of the two sheets discharged on the post-processing tray.
A sheet post-processing apparatus.

前記下整合部材及び前記上整合部材は、シートに対して摺擦される下回転体及び上回転体によって構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。 The lower alignment member and the upper alignment member are constituted by a lower rotating body and an upper rotating body that are rubbed against a sheet,
The sheet post-processing apparatus according to claim 1.

前記整合手段は、前記下回転体及び前記上回転体をシートに対して接離させる接離機構を有する、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート後処理装置。 The alignment means has a contact / separation mechanism for contacting and separating the lower rotating body and the upper rotating body with respect to a sheet.
The sheet post-processing apparatus according to claim 2.

前記突き当て部材は、前記後処理トレイ上に排出されたシートの後端が突き当てられる後端突き当て部材と、シートの側端が突き当てられる側端突き当て部材とを有し、
前記下回転体及び前記上回転体は、シートの排出方向に直交する方向に対して傾斜した回転軸を有し、シートに当接して回転することにより、シートを前記後端突き当て部材及び前記側端突き当て部材に突き当てて整合する、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート後処理装置。 The abutting member has a rear end abutting member against which a rear end of the sheet discharged onto the post-processing tray is abutted, and a side end abutting member against which a side end of the sheet is abutted,
The lower rotating body and the upper rotating body have a rotating shaft inclined with respect to a direction orthogonal to the sheet discharging direction, and rotate in contact with the sheet, thereby rotating the sheet to the rear end abutting member and the Abut against the side abutment member and align,
The sheet post-processing apparatus according to claim 3.

前記突き当て部材は、前記後処理トレイ上に排出されたシートの後端が突き当てられる後端突き当て部材と、シートの側端が突き当てられる側端突き当て部材とを有し、
前記下回転体及び前記上回転体は、シートの排出方向に直交する方向の回転軸を有し、前記シートに当接して回転することにより、シートを前記後端突き当て部材に突き当てて整合し、
前記整合手段は、シートの側端を前記側端突き当て部材に向けて押す幅寄せ部材を有し、前記幅寄せ部材により、シートを前記側端突き当て部材に突き当てて整合する、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート後処理装置。 The abutting member has a rear end abutting member against which a rear end of the sheet discharged onto the post-processing tray is abutted, and a side end abutting member against which a side end of the sheet is abutted,
The lower rotating body and the upper rotating body have a rotation axis in a direction perpendicular to the sheet discharge direction, and abut against the sheet and rotate to abut the sheet against the trailing edge abutting member for alignment. And
The aligning means has a width aligning member that pushes a side edge of the sheet toward the side end abutting member, and the sheet is abutted and aligned with the side end abutting member by the width aligning member.
The sheet post-processing apparatus according to claim 3.

前記上回転体は、前記下回転体がシートを整合方向に移動させる際に反力を付与する、
ことを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１項に記載のシート後処理装置。 The upper rotating body applies a reaction force when the lower rotating body moves the sheet in the alignment direction.
The sheet post-processing apparatus according to claim 2, wherein the sheet post-processing apparatus is provided.

シートに対して当接状態の前記下回転体が、シートに対して当接状態の前記上回転体よりも、整合方向の下流側に位置するように、前記下回転体及び前記上回転体が配設されている、
ことを特徴とする請求項６に記載のシート後処理装置。 The lower rotating body and the upper rotating body are positioned so that the lower rotating body in contact with the sheet is positioned downstream of the upper rotating body in contact with the sheet in the alignment direction. Arranged,
The sheet post-processing apparatus according to claim 6.

前記後処理トレイ上に排出されるシートの紙種又はサイズを検出する紙種検出手段と、
複数の前記上回転体と、
複数の前記下回転体と、
前記紙種検出手段の検出結果に基づいて、複数の前記上回転体及び複数の前記下回転体のうちから動作させるものを選択する制御手段と、を備える、
ことを特徴とする請求項２ないし７のいずれか１項に記載のシート後処理装置。 A paper type detecting means for detecting the paper type or size of the sheet discharged onto the post-processing tray;
A plurality of the upper rotating bodies;
A plurality of the lower rotating bodies;
Control means for selecting one to be operated from among the plurality of upper rotating bodies and the plurality of lower rotating bodies based on the detection result of the paper type detecting means,
The sheet post-processing apparatus according to claim 2, wherein the sheet post-processing apparatus is provided.

シート上に画像を形成する画像形成部と、画像形成後のシートに対して後処理を行うシート後処理装置とを備えた画像形成装置において、
前記シート後処理装置が、請求項１ないし８のいずれかに記載のシート後処理装置である、
ことを特徴とする画像形成装置。
In an image forming apparatus including an image forming unit that forms an image on a sheet, and a sheet post-processing device that performs post-processing on the sheet after image formation.
The sheet post-processing apparatus is the sheet post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 8.
An image forming apparatus.