JP2006092923A - Unit cell, method of manufacturing unit cell, fuel cell, and method of manufacturing fuel cell - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a unit cell appropriately enhancing productivity and appropriately joining components, to provide a method of manufacturing the unit cell, and to provide a fuel cell and its manufacturing method. <P>SOLUTION: The unit cell 2 of the fuel cell 1 is constituted by stacking a plurality of components, and at least a part of components out of the plurality of components are joined with a pressure sensitive adhesive double coated tape 15a (15b). The components joined with the pressure sensitive adhesive double coated tape 15a (15b) are an electrolyte membrane 21 of an MEA 11 and a separator 12a (12b). An elastic component 16 is arranged between them, the elastic component 16 and the electrolyte membrane 21 are joined with the pressure sensitive adhesion double coated tape 15b, and the elastic component 16 and the separator 12a (12b) are joined with the pressure sensitive adhesive double coated tape 15a. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、燃料電池における最小発電単位となる単電池（単セル）に関し、特に単電池を構成する部品が積層してなる単電池、単電池の製造方法、燃料電池、および燃料電池の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a unit cell (unit cell) which is a minimum power generation unit in a fuel cell, and in particular, a unit cell in which components constituting the unit cell are stacked, a unit cell manufacturing method, a fuel cell, and a fuel cell manufacturing method. It is about.

一般に、固定高分子型の単電池は、電解質膜およびその両面に配した一対の電極からなるＭＥＡ（Membrane Electrode Assembly）と、ＭＥＡを挟持する一対のセパレータとで構成され、全体として積層形態を有する（例えば、特許文献１参照。）。各セパレータに形成したガス流路を介して酸化ガスまたは燃料ガスが各電極に供給されることで、単電池の発電が行われる。スタック構造の燃料電池は、単電池を複数積層することで構成される。特許文献１の単電池を構成する際には、両セパレータの対向面の所定位置に接着剤が塗布されて、セパレータ間が接着剤で固定される。   In general, a fixed polymer type cell is composed of an MEA (Membrane Electrode Assembly) composed of an electrolyte membrane and a pair of electrodes disposed on both sides thereof, and a pair of separators sandwiching the MEA, and has a laminated form as a whole. (For example, refer to Patent Document 1). The oxidizing cell or the fuel gas is supplied to each electrode through the gas flow path formed in each separator, so that the power generation of the unit cell is performed. A fuel cell having a stack structure is configured by stacking a plurality of unit cells. When configuring the unit cell of Patent Document 1, an adhesive is applied to a predetermined position on the opposing surfaces of both separators, and the separators are fixed with an adhesive.

また、上記の積層形態と異なる他の単電池も知られている（例えば、特許文献２参照。）。この単電池は、ＭＥＡと、ＭＥＡの電解質膜の周縁部を挟持する枠状の一対のフレームと、で電解質膜部材を構成する。そして、ガス流路を形成した集電板が電解質膜部材の両側に配され、さらに各集電板の外側にセパレータがそれぞれ配される。このような構成部品を一体化して単電池を構成する場合にも、フレームと電解質膜の周縁部との間に接着剤を用いると共に、フレームとセパレータとの間に接着剤を用いている。
特開２００３−８６２２９号公報（第３頁および第２図） 特開２００４−６４１９号公報（第６頁および第１図） In addition, other single cells different from the above-described stacked form are also known (for example, see Patent Document 2). In this single cell, an electrolyte membrane member is composed of the MEA and a pair of frame-like frames that sandwich the peripheral edge of the electrolyte membrane of the MEA. And the current collector plate which formed the gas flow path is distribute | arranged to the both sides of an electrolyte membrane member, and a separator is each distribute | arranged to the outer side of each current collector plate. Even when such a component is integrated to form a unit cell, an adhesive is used between the frame and the peripheral edge of the electrolyte membrane, and an adhesive is used between the frame and the separator.
JP 2003-86229 A (page 3 and FIG. 2) JP 2004-6419 A (page 6 and FIG. 1)

このような従来の単電池の製造方法のように、構成部品間の接合に接着剤を用いる場合にはその硬化時間を要することになる。このため、構成部品が確実に接合されるまでに長い時間がかかり、単電池の生産性を向上することが困難となる。また、単電池の積層化においても同様の問題が発生している。   In the case of using an adhesive for joining between the component parts as in the conventional method of manufacturing a single cell, it takes a curing time. For this reason, it takes a long time for the component parts to be reliably joined, and it becomes difficult to improve the productivity of the unit cell. In addition, similar problems occur in the stacking of single cells.

本発明は、生産性を適切に高めて構成部品を適切に接合することができる単電池、単電池の製造方法、燃料電池、および燃料電池の製造方法を提供することをその目的としている。   An object of the present invention is to provide a unit cell, a unit cell manufacturing method, a fuel cell, and a fuel cell manufacturing method capable of appropriately increasing productivity and appropriately joining components.

本発明の単電池は、燃料電池の単電池を構成する複数の部品を積層してなる単電池であって、その複数の部品のうち少なくとも一部の部品間が、両面テープにより接合されたものである。   The unit cell of the present invention is a unit cell formed by laminating a plurality of parts constituting a unit cell of a fuel cell, and at least some of the plurality of parts are joined by a double-sided tape. It is.

本発明の単電池の製造方法は、複数の部品を積層して燃料電池の単電池を構成する単電池の製造方法であって、その複数の部品のうち少なくとも一部の部品間を両面テープにより接合する工程を含むものである。   A method for manufacturing a single cell according to the present invention is a method for manufacturing a single cell that constitutes a single cell of a fuel cell by laminating a plurality of components, and a double-sided tape is used between at least some of the plurality of components. The process of joining is included.

これらの構成によれば、両面テープの粘着性を利用して、部品間を迅速に且つ適切に接合することができる。これにより、接着剤を用いる場合に比べてその硬化時間分だけ、単電池の製造に要する時間を短縮することができる。   According to these structures, the adhesiveness of a double-sided tape can be utilized, and components can be joined rapidly and appropriately. Thereby, compared with the case where an adhesive agent is used, the time required for manufacturing the unit cell can be shortened by the curing time.

ここで、燃料電池は、燃料電池自動車に好適な固体高分子型のみならず、例えばリン酸型など他のタイプのものであってもよい。単電池を構成する複数の部品は、一般的には例えば電解質膜、電極およびセパレータが挙げられるが、上記特許文献２に記載のような構成の場合には、フレーム状の部材も単電池を構成する部品に該当する。   Here, the fuel cell is not limited to a solid polymer type suitable for a fuel cell vehicle, but may be another type such as a phosphoric acid type. The plurality of parts constituting the cell generally include, for example, an electrolyte membrane, an electrode, and a separator. In the case of the configuration described in Patent Document 2, the frame-shaped member also constitutes the cell. Corresponds to the part to be

ここで、両面テープは、両面接着テープや両面粘着テープと表記されるものと同義である。両面テープは、燃料電池の仕様に要求される所定の性状を有することが好ましく、例えば所定の気密性、防水性、耐熱性および耐酸性を有することが好ましい。なお、両面テープで接合する部品間は複数あってもよいし（一部の部品間に限られない。）、その場合に、両面テープのサイズ、粘着性、気密性等など性状が異なるものを用いてもよい。   Here, a double-sided tape is synonymous with what is described as a double-sided adhesive tape or a double-sided adhesive tape. The double-sided tape preferably has predetermined properties required for the specifications of the fuel cell, for example, preferably has predetermined airtightness, waterproofness, heat resistance, and acid resistance. In addition, there may be a plurality of parts to be joined with the double-sided tape (not limited to some parts), and in that case, the ones having different properties such as the size, adhesiveness, airtightness, etc. of the double-sided tape. It may be used.

上記の場合、両面テープにより接合される部品の一つは、セパレータまたは電解質膜であることが、好ましい。   In the above case, it is preferable that one of the parts joined by the double-sided tape is a separator or an electrolyte membrane.

この構成によれば、電解質膜やセパレータを適切に且つ迅速に接合することができるようになる。   According to this configuration, the electrolyte membrane and the separator can be appropriately and quickly joined.

同様に、両面テープにより接合される部品の一つは、弾力性を有する部品であることが、好ましい。特に、弾力性を有する部品は、電解質膜とセパレータとの間に配置され、この電解質膜およびセパレータのそれぞれに両面テープにより接合されたことが、好ましい。   Similarly, it is preferable that one of the parts joined by the double-sided tape is an elastic part. In particular, it is preferable that the elastic part is disposed between the electrolyte membrane and the separator and bonded to each of the electrolyte membrane and the separator with a double-sided tape.

これらの構成によれば、弾力性を有する部品を電解質膜とセパレータとで挟んで、それらの各間を両面テープで接合した状態となる。この状態では、弾力性を有する部品は僅かに内方向に変形し得る。これにより、弾力性を有する部品の原形に復帰しようとする力が、両面テープによる接合力を高める方向に作用するため、接合力およびシール性等などを好適に高めることができる。   According to these configurations, a part having elasticity is sandwiched between the electrolyte membrane and the separator, and each of them is joined with the double-sided tape. In this state, the elastic part can be slightly deformed inward. Thereby, since the force which tries to return to the original form of the component which has elasticity acts in the direction which raises the joining force by a double-sided tape, joining force, sealing performance, etc. can be improved suitably.

あるいは、両面テープは弾力性を有する層を備えたことが、好ましい。   Alternatively, it is preferable that the double-sided tape includes an elastic layer.

この構成によれば、両面テープが上記の弾力性を有する部品と同様に機能し得るため、両面テープにより接合された部品間の接合力等を好適に高めることができる。   According to this configuration, since the double-sided tape can function in the same manner as the above-described elastic component, it is possible to suitably increase the bonding force between the components bonded by the double-sided tape.

これらの場合、両面テープは、粘着層と、この粘着層の表裏の各面側に設けられた剥離層とを有し、剥離層は、粘着層より大きい面積を有することが、好ましい。   In these cases, the double-sided tape has an adhesive layer and a release layer provided on each side of the front and back surfaces of the adhesive layer, and the release layer preferably has an area larger than that of the adhesive layer.

この構成によれば、剥離層を粘着層から分離することで、両面テープは粘着層を介して部品間を接合することができる。特に、剥離層が粘着層よりも大きい面積を有するため、両面テープの保管時等においてほこり等から粘着層を保護することができ、両面テープの取扱い性を向上することができる。   According to this configuration, by separating the release layer from the adhesive layer, the double-sided tape can join the parts via the adhesive layer. In particular, since the release layer has a larger area than the adhesive layer, the adhesive layer can be protected from dust and the like during storage of the double-sided tape, and the handleability of the double-sided tape can be improved.

本発明の燃料電池は、上記した本発明の単電池を複数積層してなる燃料電池であって、その複数の単電池のうち少なくとも一部の単電池間が、両面テープにより接合されたものである。   The fuel cell of the present invention is a fuel cell formed by laminating a plurality of the unit cells of the present invention described above, and at least some of the unit cells are joined by a double-sided tape. is there.

本発明の他の燃料電池は、単電池を複数積層してなる燃料電池であって、その複数の単電池のうち少なくとも一部の単電池間が、両面テープにより接合されたものである。   Another fuel cell of the present invention is a fuel cell in which a plurality of unit cells are stacked, and at least some of the unit cells are joined by a double-sided tape.

本発明の燃料電池の製造方法は、単電池を複数積層して燃料電池を構成する燃料電池の製造方法であって、その複数の単電池のうち少なくとも一部の単電池間を両面テープにより接合する工程を含むものである。   The fuel cell manufacturing method of the present invention is a fuel cell manufacturing method in which a plurality of single cells are stacked to constitute a fuel cell, and at least some of the plurality of single cells are joined by a double-sided tape. The process to perform is included.

これらの構成によれば、両面テープにより、単電池間を迅速に接合することができ、燃料電池の製造時間をより一層短縮することができる。   According to these configurations, the single cells can be quickly joined with the double-sided tape, and the manufacturing time of the fuel cell can be further shortened.

本発明の単電池およびその製造方法によれば、その構成部品を適切に且つ迅速に接合することができるため、生産性を適切に高めることができる。   According to the unit cell and the method for manufacturing the same of the present invention, the components can be appropriately and quickly joined, so that productivity can be appropriately increased.

本発明の燃料電池およびその製造方法によれば、複数の単電池を適切に且つ迅速に接合することができるため、同様に生産性を適切に高めることができる。   According to the fuel cell and the manufacturing method thereof of the present invention, a plurality of single cells can be appropriately and quickly joined, and thus productivity can be appropriately increased as well.

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態に係る燃料電池について説明する。この燃料電池は、最小発電単位となる単電池を複数積層してなるものであり、単電池を構成する部品間の接合に際して両面テープを用いることで、単電池および燃料電池の生産性を高めたものである。以下では、車載に好適な固体高分子電解質型の燃料電池を例に説明する。   Hereinafter, a fuel cell according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. This fuel cell is formed by laminating a plurality of unit cells, which are the minimum power generation unit, and the productivity of the unit cells and the fuel cells is improved by using a double-sided tape when joining the components constituting the unit cell. Is. Hereinafter, a solid polymer electrolyte type fuel cell suitable for in-vehicle use will be described as an example.

図１に示すように、燃料電池１は、複数の単電池２を積層したスタック本体３を有し、スタック本体３の両端に位置する単電池２の外側に順次、出力端子５付きの集電板６、絶縁板７およびエンドプレート８を各々配置して構成されている。燃料電池１は、例えば、両エンドプレート８，８間を架け渡すようにして設けられた図外のテンションプレートが各エンドプレート８，８にボルト固定されることで、単電池２の積層方向に所定の圧縮力がかかった状態となっている。   As shown in FIG. 1, the fuel cell 1 includes a stack body 3 in which a plurality of unit cells 2 are stacked, and current collectors with output terminals 5 are sequentially disposed outside the unit cells 2 positioned at both ends of the stack body 3. The plate 6, the insulating plate 7, and the end plate 8 are respectively arranged. In the fuel cell 1, for example, a tension plate (not shown) provided so as to bridge between both end plates 8 and 8 is bolted to the end plates 8 and 8, so that the unit cells 2 are stacked in the stacking direction. A predetermined compressive force is applied.

図２および図３に示すように、単電池２の主要部は、ＭＥＡ１１および一対のセパレータ１２ａ，１２ｂで構成されている。ＭＥＡ１１と各セパレータ１２ａ，１２ｂとの間が、二枚の両面テープ１５ａ，１５ｂおよび弾力性部品１６からなる接合ユニット１４，１４によって接合されている。これらの各部品は、平面視矩形の外形形状を有しており、セパレータ１２ａ，１２ｂおよび各接合ユニット１４，１４の外形形状は一致している。単電池２は、ＭＥＡ１１を挟んで両側に、両面テープ１５ｂ、弾力性部品１６、両面テープ１５ａ、セパレータ１２ａ（１２ｂ）を順に積層するようにして構成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the main part of the unit cell 2 includes an MEA 11 and a pair of separators 12 a and 12 b. The MEA 11 and the separators 12a and 12b are joined together by joining units 14 and 14 including two double-sided tapes 15a and 15b and an elastic component 16. Each of these parts has a rectangular outer shape in plan view, and the outer shapes of the separators 12a and 12b and the joining units 14 and 14 are the same. The unit cell 2 is configured by laminating the double-sided tape 15b, the elastic component 16, the double-sided tape 15a, and the separator 12a (12b) in this order on both sides of the MEA 11.

ＭＥＡ１１は、高分子材料のイオン交換膜からなる電解質膜２１と、電解質膜２１を両面から挟んだ一対の電極２２ａ，２２ｂ（カソードおよびアノード）とで構成され、全体として積層形態を有している。電解質膜２１は、各電極２２ａ，２２ｂよりもサイズを僅かに大きく形成されている。電解質膜２１は、その周縁部２４を残した状態で、各電極２２ａ，２２ｂを例えばホットプレス法により接合している。周縁部２４は、両面テープ１５ｂの接着性を考慮した表面処理を施されていることが好ましい。   The MEA 11 includes an electrolyte membrane 21 made of an ion exchange membrane made of a polymer material and a pair of electrodes 22a and 22b (cathode and anode) sandwiching the electrolyte membrane 21 from both sides, and has a laminated form as a whole. . The electrolyte membrane 21 is formed slightly larger in size than the electrodes 22a and 22b. In the electrolyte membrane 21, the electrodes 22a and 22b are joined by, for example, a hot press method with the peripheral edge 24 remaining. The peripheral edge portion 24 is preferably subjected to a surface treatment considering the adhesiveness of the double-sided tape 15b.

電極２２ａ，２２ｂは、白金などの触媒を結着した例えば多孔質のカーボン素材（拡散層）で構成されている。一方の電極２２ａ（カソード）には、空気や酸化剤などの酸化ガスが供給され、他方の電極２２ｂ（アノード）には、燃料ガスとしての水素ガスが供給される。この二つのガスによってＭＥＡ１１内で電気化学反応が生じ、単電池２は起電力を得る。各電極２２ａ，２２ｂは、各接合ユニット１４，１４の中央部の大開口部７１，７２，７３に広く臨み、酸化ガスまたは水素ガスのガス流路３１が形成された各セパレータ１２ａ，１２ｂの部分に接触している。   The electrodes 22a and 22b are made of, for example, a porous carbon material (diffusion layer) bound with a catalyst such as platinum. One electrode 22a (cathode) is supplied with an oxidizing gas such as air or an oxidant, and the other electrode 22b (anode) is supplied with hydrogen gas as a fuel gas. These two gases cause an electrochemical reaction in the MEA 11 and the unit cell 2 obtains an electromotive force. Each electrode 22a, 22b faces a large opening 71, 72, 73 in the center of each joining unit 14, 14, and is a portion of each separator 12a, 12b in which a gas flow path 31 for oxidizing gas or hydrogen gas is formed. Touching.

セパレータ１２ａ，１２ｂは、ガス不透過の導電性材料で構成されている。導電性材料としては、例えばカーボンや導電性を有する硬質樹脂のほか、アルミニウムやステンレス等の金属（メタル）が挙げられる。本実施形態のセパレータ１２ａ，１２ｂの基材は板状のメタルで形成され、基材の電極側の面には、耐食性に優れた膜が被覆されている。なお、電解質膜２１の周縁部２４と同様に、両面テープ１５ａが貼着されるセパレータ１２ａ，１２ｂの部位は、その接着性を考慮した表面処理を施されていることが好ましい。   The separators 12a and 12b are made of a gas impermeable conductive material. Examples of the conductive material include carbon and a hard resin having conductivity, and metals such as aluminum and stainless steel. The base material of the separators 12a and 12b of the present embodiment is formed of a plate-like metal, and the surface on the electrode side of the base material is coated with a film having excellent corrosion resistance. Note that, similarly to the peripheral portion 24 of the electrolyte membrane 21, it is preferable that the portions of the separators 12a and 12b to which the double-sided tape 15a is attached are subjected to a surface treatment in consideration of adhesiveness.

セパレータ１２ａ，１２ｂは、電極２２ａ，２２ｂに面する部分をプレス成形されることで表裏各面に凹凸が形成されている。この凸部および凹部は、それぞれ一方向に延在しており、ガス流路３１または冷却水流路３２を画定している。すなわち、セパレータ１２ａ，１２ｂの電極側となる内側の面にはストレートのガス流路３１が複数形成され、その反対側の外側の面にはストレートの冷却水流路３２が複数形成されている。   As for separator 12a, 12b, the unevenness | corrugation is formed in the front and back each surface by press-molding the part which faces electrode 22a, 22b. Each of the convex portion and the concave portion extends in one direction, and defines the gas flow path 31 or the cooling water flow path 32. That is, a plurality of straight gas flow paths 31 are formed on the inner surface on the electrode side of the separators 12a and 12b, and a plurality of straight cooling water flow paths 32 are formed on the outer surface on the opposite side.

セパレータ１２ａ，１２ｂの一方の端部には、水素ガス用のガス入口４１、酸化ガス用のガス入口４２、および冷却水入口４３が矩形状に貫通形成されている。また、セパレータ１２ａ，１２ｂの他方の端部には、水素ガス用のガス出口５１、酸化ガス用のガス出口５２、および冷却水出口５３が矩形状に貫通形成されている。   A gas inlet 41 for hydrogen gas, a gas inlet 42 for oxidizing gas, and a cooling water inlet 43 are formed in one end of the separators 12a and 12b in a rectangular shape. A gas outlet 51 for hydrogen gas, a gas outlet 52 for oxidizing gas, and a cooling water outlet 53 are formed in a rectangular shape at the other end of the separators 12a and 12b.

酸化ガス用のガス入口４２とガス出口５２とは、セパレータ１２ａに溝状に形成した入口側および出口側の各連絡流路６１，６２を介して、酸化ガスのガス流路３１に連通している。水素ガスおよび冷却水も同様であり、例えば、冷却水入口４３と冷却水出口５３とは、セパレータ１２ａ，１２ｂに溝状に形成した入口側および出口側の各連絡流路６３，６４を介して、冷却水流路３２に連通している。なお、本実施形態ではガスおよび冷却水の流路３１，３２についてストレート流路を例に説明したが、もちろんこれらの各流路３１，３２をサーペンタイン流路で構成してもよい。   The gas inlet 42 and the gas outlet 52 for the oxidizing gas communicate with the gas channel 31 for the oxidizing gas via the inlet-side and outlet-side connecting passages 61 and 62 formed in the separator 12a in a groove shape. Yes. The same applies to the hydrogen gas and the cooling water. For example, the cooling water inlet 43 and the cooling water outlet 53 are connected to the separators 12a and 12b via the respective communication channels 63 and 64 on the inlet side and the outlet side. The cooling water flow path 32 communicates. In the present embodiment, the straight flow paths have been described as examples of the flow paths 31 and 32 for the gas and the cooling water, but of course, each of the flow paths 31 and 32 may be a serpentine flow path.

各接合ユニット１４の二枚の両面テープ１５ａ，１５ｂおよび弾力性部品１６は、中央部に貫通形成された大開口部７１，７２，７３と、セパレータ１２ａ，１２ｂの水素ガス用のガス入口４１に対応して貫通形成された入口側流通口８１，８２，８３と、水素ガス用のガス出口５１に対応して貫通形成された出口側流通口８４，８５，８６と、酸化ガス用のガス入口４２に対応して貫通形成された入口側流通口９１，９２，９３と、酸化ガス用のガス出口５２に対応して貫通形成された出口側流通口９４，９５，９６と、冷却水入口４３に対応して貫通形成された入口側流通口１０１，１０２，１０３と、冷却水出口５３に対応して貫通形成された出口側流通口１０４，１０５，１０６と、をそれぞれ有している。   The two double-sided tapes 15a and 15b and the elastic component 16 of each joining unit 14 are provided in large openings 71, 72, and 73 that are formed through the center and gas inlets 41 for hydrogen gas in the separators 12a and 12b. Correspondingly formed inlet-side circulation ports 81, 82, 83, outlet-side circulation ports 84, 85, 86 formed correspondingly to the gas outlet 51 for hydrogen gas, and gas inlet for oxidizing gas 42, inlet side circulation ports 91, 92, 93 formed so as to penetrate through the gas outlet 42, outlet side circulation ports 94, 95, 96 formed so as to penetrate the gas outlet 52 for the oxidizing gas, and the cooling water inlet 43. The inlet side circulation ports 101, 102, and 103 formed so as to penetrate therethrough and the outlet side circulation ports 104, 105, and 106 formed so as to penetrate the cooling water outlet 53, respectively.

そして、図２で下側に示す接合ユニット１４における二枚の両面テープ１５ａ，１５ｂおよび弾力性部品１６には、セパレータ１２ａの酸化ガスのガス流路３１に対応して、入口側流通口９１，９２，９３と大開口部７１，７２，７３とを連絡する酸化ガス用の連絡流路１１１，１１２，１１３と、出口側流通口９４，９５，９６と大開口部７１，７２，７３とを連絡する酸化ガス用の連絡流路１１４，１１５，１１６と、が貫通形成されている。   Then, the two double-sided tapes 15a and 15b and the elastic component 16 in the joining unit 14 shown on the lower side in FIG. 2 correspond to the gas flow path 31 of the oxidizing gas of the separator 12a, 92, 93 and large openings 71, 72, 73 are connected to the oxidizing gas communication channels 111, 112, 113, the outlet-side flow ports 94, 95, 96, and the large openings 71, 72, 73. Communicating flow paths 114, 115, and 116 for oxidizing gas that communicate with each other are formed through.

図２で上側に示す接合ユニット１４も同様に、入口側に対応して水素ガス用の連絡流路１１１，１１２，１１３がそれぞれ貫通形成され、出口側に対応して水素ガス用の連絡流路１１４，１１５，１１６がそれぞれ貫通形成されている。このような流路構成により、単電池２の主要部（ＭＥＡ１１およびセパレータ１２ａ，１２ｂ）に加えて接合ユニット１４を設けても、各電極２２ａ，２２ｂに適切にガスを供給することができる。   Similarly, the joining unit 14 shown on the upper side in FIG. 2 is also formed with penetrating hydrogen gas communication channels 111, 112, 113 corresponding to the inlet side, and the hydrogen gas communication channel corresponding to the outlet side. 114, 115, and 116 are respectively formed through. With such a flow path configuration, even if the joining unit 14 is provided in addition to the main part (MEA 11 and separators 12a and 12b) of the unit cell 2, gas can be appropriately supplied to the electrodes 22a and 22b.

接合ユニット１４における二枚の両面テープ１５ａ，１５ｂは、全く同じ形状で構成されている。一方の両面テープ１５ａは、弾力性部品１６とセパレータ１２ａ（１２ｂ）とに貼着され、これらの間を接合する。他方の両面テープ１５ｂは、電解質膜２１と弾力性部品１６とに貼着され、これらの間を接合する。各両面テープ１５ａ，１５ｂは、これらの接合に供される前では、図４に示す態様で用意されている。   The two double-sided tapes 15a and 15b in the joining unit 14 are configured in exactly the same shape. One double-sided tape 15a is adhered to the elastic component 16 and the separator 12a (12b) and joins them. The other double-sided tape 15b is attached to the electrolyte membrane 21 and the elastic component 16 and joins them. Each double-sided tape 15a, 15b is prepared in the form shown in FIG. 4 before being used for the joining.

図４に示すように、両面テープ１５ａ（１５ｂ）は、粘着層１３１と、粘着層１３１の表裏の各面側に設けられた剥離層１３２，１３３と、で構成されている。例えば両面テープ１５ａの粘着層１３１には、上記の大開口部７１、入口側流通口８１，９１，１０１、出口側流通口８４，９４，１０４、および連絡流路１１１，１１４が貫通形成されている。   As shown in FIG. 4, the double-sided tape 15 a (15 b) includes an adhesive layer 131 and release layers 132 and 133 provided on the front and back surfaces of the adhesive layer 131. For example, in the adhesive layer 131 of the double-sided tape 15a, the large opening 71, the inlet-side circulation ports 81, 91, 101, the outlet-side circulation ports 84, 94, 104, and the communication channels 111, 114 are formed so as to penetrate therethrough. Yes.

剥離層１３２，１３３は、これらの大開口部７１等を覆うように粘着層１３１に分離可能に積層されている。すなわち、剥離層１３２，１３３は、粘着層１３１よりも大きい面積を有し、粘着層１３１を覆っている。これにより、両面テープ１５ａ，１５ｂの保管時等において、粘着層１３１をほこり等から保護することができる。両面テープ１５ａ，１５ｂは、粘着層１３１から剥離層１３２，１３３を分離することで、粘着層１３１を介して上記の部品間を接合する。   The release layers 132 and 133 are detachably stacked on the adhesive layer 131 so as to cover the large openings 71 and the like. That is, the release layers 132 and 133 have a larger area than the adhesive layer 131 and cover the adhesive layer 131. Thereby, the adhesive layer 131 can be protected from dust or the like when the double-sided tapes 15a and 15b are stored. The double-sided tapes 15 a and 15 b separate the release layers 132 and 133 from the adhesive layer 131, thereby joining the above components through the adhesive layer 131.

ここで、粘着層１３１は、セパレータ１２ａ，１２ｂや電解質膜２１など被粘着対象部品の被着面の性状を考慮した粘着力を有することが好ましい。なお、上述したが、被粘着対象部品の被着面は、粘着性を考慮した表面処理を施されていることが好ましい。また、粘着層１３１は、燃料電池１の仕様に要求される所定の性状を有することが好ましい。   Here, the adhesive layer 131 preferably has an adhesive force in consideration of the properties of the adherend surface of the part to be adhered such as the separators 12a and 12b and the electrolyte membrane 21. As described above, the adherend surface of the part to be adhered is preferably subjected to a surface treatment in consideration of adhesiveness. Further, the adhesive layer 131 preferably has predetermined properties required for the specifications of the fuel cell 1.

例えば、粘着層１３１は、水素ガス圧力および酸化ガス圧力に耐え得る強度の気密性や、冷却水圧力に耐え得る強度の防水性などの耐圧性を有している。また、粘着層１３１は、固体高分子電解質型の燃料電池１の運転温度が約６０℃〜８０℃に鑑みて、例えば温度８０℃〜２００℃に耐え得る耐熱性を有している。さらに、粘着層１３１は、燃料電池１の生成水のｐＨに鑑みて、例えばｐＨ２以下に耐え得る耐酸性を有している。本実施形態では、計四枚の両面テープ１５ａ，１５ｂはサイズや耐熱性など全て同じ性状で構成したが、粘着層１３１で接合する部品や接合箇所によっては、両面テープ１５ａ，１５ｂの性状を適宜設計変更するようにしてもよい。   For example, the pressure-sensitive adhesive layer 131 has a pressure resistance such as an airtightness that can withstand a hydrogen gas pressure and an oxidizing gas pressure, and a waterproof property that can withstand a cooling water pressure. The adhesive layer 131 has heat resistance that can withstand, for example, a temperature of 80 ° C. to 200 ° C. in view of the operating temperature of the solid polymer electrolyte fuel cell 1 of about 60 ° C. to 80 ° C. Further, the adhesive layer 131 has acid resistance that can withstand, for example, pH 2 or lower in view of the pH of the water produced in the fuel cell 1. In the present embodiment, the four double-sided tapes 15a and 15b in total have the same properties such as size and heat resistance. However, depending on the parts and joints to be joined by the adhesive layer 131, the properties of the double-sided tapes 15a and 15b are appropriately determined. The design may be changed.

なお、両面テープ１５ａ，１５ｂの一例として、粘着層１３１の両側に剥離層１３２，１３３をそれぞれ設けたが、もちろんこれに限るものではない。例えば、両面テープ１５ａ，１５ｂが、ベース層（ベース部）を中心として、その両側に粘着層および剥離層がそれぞれ設けられてもよい。この場合には、二つの剥離層を除いた両面テープ、すなわち粘着層、ベース層および粘着層の三層が全体として、上記した気密性や耐熱性等の所定の性状を有することが好ましい。   In addition, as an example of the double-sided tapes 15a and 15b, the release layers 132 and 133 are provided on both sides of the adhesive layer 131, respectively. However, the present invention is not limited to this. For example, the double-sided tape 15a, 15b may be provided with an adhesive layer and a release layer on both sides of the base layer (base portion). In this case, it is preferable that the double-sided tape excluding the two release layers, that is, the three layers of the adhesive layer, the base layer, and the adhesive layer as a whole have predetermined properties such as the above airtightness and heat resistance.

弾力性部品１６は、シリコン樹脂により形成され、所定の弾力性および厚みを有している。弾力性部品１６は、絶縁性を有していると共に、粘着層１３１と同様に燃料電池１の仕様に要求される所定の性状を有している。また、弾力性部品１６の粘着層１３１が貼着される被着面は、粘着性を考慮した表面処理を施されていることが好ましい。このような弾力性部品１６を電解質膜２１とセパレータ１２ａ（１２ｂ）との間に設けることによって、弾力性部品１６を設けない場合に比べて、両面テープ１５ａ（１５ｂ）による接合力を高めるようにしている。   The elastic component 16 is made of silicon resin and has a predetermined elasticity and thickness. The elastic component 16 has an insulating property and has predetermined properties required for the specifications of the fuel cell 1 as with the adhesive layer 131. Moreover, it is preferable that the surface to which the adhesive layer 131 of the elastic component 16 is stuck is subjected to a surface treatment in consideration of adhesiveness. By providing such an elastic component 16 between the electrolyte membrane 21 and the separator 12a (12b), the bonding force by the double-sided tape 15a (15b) is increased as compared with the case where the elastic component 16 is not provided. ing.

具体的には、単電池２となった状態では、弾力性部品１６を挟んでその両側に電解質膜２１およびセパレータ１２ａ（１２ｂ）がそれぞれ両面テープ１５ａ，１５ｂを介して接合されている。この接合は、弾力性部品１６を内方向に僅かに弾性変形させるようにして行われる。また、燃料電池１となった状態では、上述のように、積層された複数の単電池２は外側から圧縮力を作用させられるため、これによっても、弾力性部品１６を内方向に僅かに弾性変形し得る。したがって、弾力性部品１６の原形に復帰しようとする力が両面テープ１５ａ，１５ｂによる接合力を高める方向に作用することになる。これにより、電解質膜２１とセパレータ１２ａ，１２ｂとの間の接合力およびシール性等が好適に高められる。   Specifically, in the state where the unit cell 2 is obtained, the electrolyte membrane 21 and the separator 12a (12b) are bonded to both sides of the elastic component 16 via double-sided tapes 15a and 15b, respectively. This joining is performed by slightly elastically deforming the elastic component 16 inward. Further, in the state where the fuel cell 1 is formed, as described above, the plurality of stacked unit cells 2 can be applied with a compressive force from the outside, so that the elastic component 16 is also slightly elastic inward. Can be deformed. Therefore, the force for returning to the original shape of the elastic component 16 acts in the direction of increasing the bonding force by the double-sided tapes 15a and 15b. Thereby, the joining force between the electrolyte membrane 21 and the separators 12a and 12b, the sealing performance, and the like are preferably enhanced.

ここで、単電池２の各構成部品の組立てに関する製造方法について説明する。単電池２の組立てプロセスでは、例えば図２に示す単電池２の上半部と下半部とを別個に構成しておき、最終的にこれらを重ね合わせることで単電池２を構成することができる。単電池２の下半部を構成する場合には、両面テープ１５ａのセパレータ１２ａ側の剥離層１３２を剥がし、露出した粘着層１３１をセパレータ１２ａの所定位置に貼着する。上述のように、セパレータ１２ａおよび両面テープ１５ａの外形形状は一致しているため、両面テープ１５ａの外形をセパレータ１２ａの外形に合わせるようにすることで、両者の貼着を簡易に行うことができる。   Here, the manufacturing method regarding the assembly of each component of the cell 2 is demonstrated. In the assembly process of the cell 2, for example, the upper half and the lower half of the cell 2 shown in FIG. 2 are configured separately, and finally the cell 2 is configured by superimposing them. it can. When the lower half of the unit cell 2 is configured, the release layer 132 on the separator 12a side of the double-sided tape 15a is peeled off, and the exposed adhesive layer 131 is attached to a predetermined position of the separator 12a. As described above, since the outer shapes of the separator 12a and the double-sided tape 15a are the same, the two can be easily attached by matching the outer shape of the double-sided tape 15a with the outer shape of the separator 12a. .

その後、両面テープ１５ａの弾力性部品１６側の剥離層１３３を剥がし、露出した粘着層１３１に対し弾力性部品１６を所定位置に貼着する。このときも、両面テープ１５ａおよび弾力性部品１６の外形形状が一致しているため、両者の貼着を簡易に行うことができる。次いで、もう一方の両面テープ１５ｂの弾力性部品１６側の剥離層１３２を剥がし、露出した粘着層１３１を弾力性部品１６の所定位置に貼着する。そして、両面テープ１５ｂのＭＥＡ１１側の剥離層１３３を剥がして、露出した粘着層１３１に対しＭＥＡ１１の電解質膜２１の周縁部２４を貼着する。これにより、単電池２の下半部が構成される。   Thereafter, the release layer 133 on the elastic component 16 side of the double-sided tape 15a is peeled off, and the elastic component 16 is attached to the exposed adhesive layer 131 at a predetermined position. Also at this time, since the external shapes of the double-sided tape 15a and the elastic component 16 match, both can be easily attached. Next, the release layer 132 on the elastic component 16 side of the other double-sided tape 15 b is peeled off, and the exposed adhesive layer 131 is attached to a predetermined position of the elastic component 16. Then, the peeling layer 133 on the MEA 11 side of the double-sided tape 15 b is peeled off, and the peripheral edge 24 of the electrolyte membrane 21 of the MEA 11 is stuck to the exposed adhesive layer 131. Thereby, the lower half part of the cell 2 is comprised.

同様にして、セパレータ１２ｂ、両面テープ１５ａ、弾力性部品１６および両面テープ１５ｂからなる単電池２の上半部が構成される。そして、この上半部の両面テープ１５ｂの粘着層１３１を下半部の電解質膜２１および粘着層１３１に貼着することで、最終的に単電池２が構成される。このように、複数の構成部品を積層してなる単電池２を構成する際に、電解質膜２１と弾力性部品１６との間や、弾力性部品１６とセパレータ１２ａ（１２ｂ）との間など、部品間の接合に両面テープ１５ａ，１５ｂを用いている。このため、部品間の接合に接着剤を用いる場合に比べて、その硬化時間ぶんだけ接合に要する時間を短縮することができる。これにより、単電池２の生産性（スループット）を適切に高めることができる。   Similarly, the upper half of the unit cell 2 including the separator 12b, the double-sided tape 15a, the elastic component 16, and the double-sided tape 15b is configured. Then, the unit cell 2 is finally configured by sticking the adhesive layer 131 of the upper half double-sided tape 15b to the electrolyte membrane 21 and the adhesive layer 131 of the lower half. Thus, when the unit cell 2 formed by laminating a plurality of component parts is configured, between the electrolyte membrane 21 and the elastic part 16, between the elastic part 16 and the separator 12 a (12 b), etc. Double-sided tapes 15a and 15b are used for joining the parts. For this reason, compared with the case where an adhesive agent is used for joining between components, the time required for joining can be shortened by the hardening time. Thereby, the productivity (throughput) of the cell 2 can be increased appropriately.

また、部品間の接合に接着剤を用いる場合と比較すると、接着剤では接合時、温度管理が厳しい。これに対し、両面テープ１５ａ，１５ｂでは接合時、温度管理が簡素となる。また、接着剤では、塗布管理が厳しく作業が煩雑となる。すなわち、接着剤は、通常、液化または半液化しているので、セパレータ１２ａ，１２ｂのガス流路３１やガス入口４１など（３２、４２、４３、５１、５２、５３）にはみ出ないように塗布する必要があり、その作業性は良くない。これに対し、両面テープ１５ａ，１５ｂでは接合時、セパレータ１２ａ，１２ｂの表面に容易に且つ作業性良く貼着することができる。   In addition, compared with the case where an adhesive is used for bonding between components, the temperature control at the time of bonding is stricter with the adhesive. In contrast, the double-sided tapes 15a and 15b simplify the temperature management during bonding. Moreover, with an adhesive, application management is strict and the work becomes complicated. That is, since the adhesive is usually liquefied or semi-liquefied, it is applied so that it does not protrude into the gas flow path 31 and the gas inlet 41 (32, 42, 43, 51, 52, 53) of the separators 12a, 12b. The workability is not good. On the other hand, the double-sided tapes 15a and 15b can be easily and well attached to the surfaces of the separators 12a and 12b at the time of joining.

次に、燃料電池１の製造方法について説明する。先ず、上記のように構成された単電池２の複数（例えば３００枚）を積層して、スタック本体３を構成する。この際、隣接する単電池２は、それぞれのセパレータ１２ａ、１２ｂが背合せとなるように積層されるが、このセパレータ１２ａ、１２ｂ間を両面テープにより接合するようにする。すなわち、単電池２，２間を両面テープにより接合するようにする。この両面テープは、上記した単電池２に適用される両面テープ１５ａ，１５ｂと同様に構成することができる。なお、セパレータ１２ａ、１２ｂの両面テープが貼着される部位は、粘着性を考慮した表面処理を施されていることが好ましい。   Next, a method for manufacturing the fuel cell 1 will be described. First, a stack body 3 is configured by stacking a plurality (for example, 300) of the single cells 2 configured as described above. At this time, the adjacent unit cells 2 are stacked so that the separators 12a and 12b are back to back, and the separators 12a and 12b are joined with a double-sided tape. That is, the single cells 2 and 2 are joined with a double-sided tape. This double-sided tape can be configured in the same manner as the double-sided tape 15a, 15b applied to the unit cell 2 described above. In addition, it is preferable that the site | part which considered the adhesiveness is given to the site | part to which the double-sided tape of separator 12a, 12b is affixed.

ここで、全ての単電池２，２間を両面テープにより接合するようにしてもよいし、一部の単電池２，２間を両面テープにより接合するようにしてもよい。上述のように、スタック本体３には完成状態で圧縮力が作用されるため、単電池２，２間の両面テープによる接合は必ずしも必須ではない。しかし、両面テープを用いることで、スタック本体３を構成する単電池２の積層に際して単電池２，２間を仮接合の状態とすることができ、スタック本体３の組立てを簡易に行い得る。また、両面テープによって単電池２，２間を補強的に接合することができ、単電池２，２間のシール性をより一層高め得る。   Here, all the single cells 2 and 2 may be joined by a double-sided tape, or some single cells 2 and 2 may be joined by a double-sided tape. As described above, since the compressive force is applied to the stack body 3 in the completed state, the joining between the single cells 2 and 2 by the double-sided tape is not necessarily essential. However, by using the double-sided tape, when the single cells 2 constituting the stack body 3 are stacked, the single cells 2 and 2 can be temporarily joined, and the stack body 3 can be easily assembled. Further, the single cells 2 and 2 can be reinforced by the double-sided tape, and the sealing performance between the single cells 2 and 2 can be further enhanced.

スタック本体３の組立て後には、設置したエンドプレート８に対し順に絶縁板７および集電板６を積層し、次いでスタック本体３を積層する。そして最終的には、燃料電池１は、単電池２の積層方向に所定の圧縮力がかかった状態となる。このように、両面テープを用いて燃料電池１を製造するため、接着剤を用いる場合に比べて、製造に要する時間を短縮することができ、燃料電池１のスループットを高めることができる。また、温度管理や塗布管理を簡素化することができる。   After the stack body 3 is assembled, the insulating plate 7 and the current collector plate 6 are sequentially stacked on the installed end plate 8, and then the stack body 3 is stacked. Finally, the fuel cell 1 is in a state where a predetermined compressive force is applied in the stacking direction of the single cells 2. Thus, since the fuel cell 1 is manufactured using the double-sided tape, the time required for the manufacturing can be shortened compared to the case where an adhesive is used, and the throughput of the fuel cell 1 can be increased. Moreover, temperature management and application management can be simplified.

なお、本実施形態は様々な変形例を適用することができる。例えば、弾力性部品１６を電解質膜２１のみならず電極２２ａ（２２ｂ）にも接触させる構成とすることができる。この場合、弾力性部品１６と電解質膜２１との間には上記の両面テープ１５ｂを設け、弾力性部品１６と電極２２ａ（２２ｂ）との間には両面テープ１５ｂを設けない構成としてもよい。もっとも、弾力性部品１６を電極２２ａ（２２ｂ）にも接触させる構成とするため、弾力性部品１６には、電極２２ａ（２２ｂ）の厚みに対応する環状の浅溝を形成することが好ましい。   Various modifications can be applied to this embodiment. For example, the elastic component 16 can be brought into contact with not only the electrolyte membrane 21 but also the electrode 22a (22b). In this case, the double-sided tape 15b may be provided between the elastic component 16 and the electrolyte membrane 21, and the double-sided tape 15b may not be provided between the elastic component 16 and the electrode 22a (22b). However, in order to make the elastic part 16 also contact the electrode 22a (22b), it is preferable that the elastic part 16 is formed with an annular shallow groove corresponding to the thickness of the electrode 22a (22b).

また例えば、弾力性部品１６を省略することもできる。この場合には、接合ユニットは一枚の両面テープからなり、この両面テープが電解質膜２１とセパレータ１２ａ（１２ｂ）とを直接的に接合することになる。この場合、両面テープは、弾力性部品１６と同様の機能を奏するべく、弾力性を有する層を備えることが好ましい。すなわち、両面テープは、シリコン樹脂からなる弾力性層と、弾力性層の表裏各面側に設けられた上記の粘着層１３１と、各粘着層１３１に積層された上記の剥離層１３２，１３３と、で構成されることが好ましい。   Further, for example, the elastic component 16 can be omitted. In this case, the joining unit is composed of a single double-sided tape, and the double-sided tape directly joins the electrolyte membrane 21 and the separator 12a (12b). In this case, the double-sided tape is preferably provided with a layer having elasticity so as to perform the same function as the elastic component 16. That is, the double-sided tape includes an elastic layer made of silicon resin, the adhesive layer 131 provided on each side of the elastic layer, and the release layers 132 and 133 laminated on the adhesive layer 131. It is preferable that it is comprised by these.

次に、図５を参照して、両面テープ１の変形例について説明する。ここでは代表して、図２および図３で示したセパレータ１２ａに貼着される両面テープ１５ａについて説明する。   Next, a modification of the double-sided tape 1 will be described with reference to FIG. Here, as a representative, the double-sided tape 15a attached to the separator 12a shown in FIGS. 2 and 3 will be described.

変形例に係る両面テープ１５ａは、セパレータ１２ａの酸化ガスに関連する通路（ガス流路３１、ガス入口４２、ガス出口５２、連絡流路６１，６２）を全てＭＥＡ１１側にて囲繞する一続きのメインテープ部１５０と、セパレータ１２ａの水素ガスのガス入口４１およびガス出口５１をＭＥＡ１１側にて囲繞する枠状のサブテープ部１５１，１６１と、セパレータ１２ａの冷却水入口４３および冷却水出口５３をＭＥＡ１１側にて囲繞する枠状のサブテープ部１５３，１６３と、で構成されている。サブテープ部（１５１，１５３，１６１，１６３）は、それぞれメインテープ部１５０と分離している。   The double-sided tape 15a according to the modified example surrounds all the passages (the gas flow path 31, the gas inlet 42, the gas outlet 52, and the communication flow paths 61 and 62) related to the oxidizing gas of the separator 12a on the MEA 11 side. The main tape portion 150, the frame-like sub tape portions 151 and 161 that surround the gas inlet 41 and the gas outlet 51 of the hydrogen gas of the separator 12a on the MEA 11 side, and the cooling water inlet 43 and the cooling water outlet 53 of the separator 12a are connected to the MEA 11 Frame-shaped sub-tape portions 153 and 163 surrounding the side. The sub tape portions (151, 153, 161, 163) are separated from the main tape portion 150, respectively.

このように、両面テープ１５ａを線状の複数のテープ部（１５０，１５１，１５３，１６１，１６３）で構成しても、上記と同様に、部品間の接合を短縮化することができると共に、温度管理等の取扱い性も高めることができる。また、この変形例に係る両面テープ１５ａは、上記の両面テープに比べて製造し易い。さらに、この両面テープ１５ａによれば、部品間（セパレータ１２ａと弾力性部品１６との間）をシールする機能を好適に奏することができる。   Thus, even if the double-sided tape 15a is composed of a plurality of linear tape portions (150, 151, 153, 161, 163), it is possible to shorten the joining between components as described above, Handling properties such as temperature control can also be improved. Further, the double-sided tape 15a according to this modification is easier to manufacture than the above double-sided tape. Furthermore, according to this double-sided tape 15a, the function of sealing between parts (between the separator 12a and the elastic part 16) can be suitably exhibited.

実施形態に係る燃料電池を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a fuel cell according to an embodiment. 実施形態に係る燃料電池の単電池を分解して示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which decomposes | disassembles and shows the cell of the fuel cell which concerns on embodiment. 実施形態に係る燃料電池の単電池の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the cell of the fuel cell which concerns on embodiment. 実施形態に係る両面テープの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the double-sided tape which concerns on embodiment. 変形例に係る両面テープをセパレータに貼着した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which affixed the double-sided tape which concerns on a modification to the separator.

符号の説明Explanation of symbols

１ 燃料電池、２ 単電池、３ スタック本体、１１ ＭＥＡ、１２，１２ｂ セパレータ、１４ 接合ユニット、１５ａ，１５ｂ 両面テープ、１６ 弾力性部品、２１ 電解質膜、２２ａ，２２ｂ 電極、１３１ 粘着層、１３２，１３３ 剥離層   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fuel cell, 2 cell, 3 stack main body, 11 MEA, 12, 12b separator, 14 joining unit, 15a, 15b double-sided tape, 16 elastic parts, 21 electrolyte membrane, 22a, 22b electrode, 131 adhesive layer, 132, 133 Release layer

Claims (10)

燃料電池の単電池を構成する複数の部品を積層してなる単電池であって、
その複数の部品のうち少なくとも一部の部品間が、両面テープにより接合された単電池。 A unit cell formed by laminating a plurality of parts constituting a unit cell of a fuel cell,
A unit cell in which at least some of the plurality of parts are joined by a double-sided tape. 前記両面テープにより接合される部品の一つは、セパレータまたは電解質膜である請求項１に記載の単電池。   The single battery according to claim 1, wherein one of the parts joined by the double-sided tape is a separator or an electrolyte membrane. 前記両面テープにより接合される部品の一つは、弾力性を有する部品である請求項１に記載の単電池。   The single battery according to claim 1, wherein one of the parts joined by the double-sided tape is an elastic part. 前記弾力性を有する部品は、電解質膜とセパレータとの間に配置され、この電解質膜およびセパレータのそれぞれに両面テープにより接合された請求項３に記載の単電池。   The unit cell according to claim 3, wherein the elastic part is disposed between an electrolyte membrane and a separator, and is joined to each of the electrolyte membrane and the separator by a double-sided tape. 前記両面テープは、弾力性を有する層を備えた請求項１または２に記載の単電池。   The unit cell according to claim 1, wherein the double-sided tape includes a layer having elasticity. 前記両面テープは、粘着層と、この粘着層の表裏の各面側に設けられた剥離層と、を有し、
前記剥離層は、前記粘着層より大きい面積を有する請求項１ないし４のいずれか一項に記載の単電池。 The double-sided tape has an adhesive layer, and a release layer provided on each side of the front and back of the adhesive layer,
The unit cell according to any one of claims 1 to 4, wherein the release layer has an area larger than that of the adhesive layer. 請求項１ないし６のいずれか一項に記載の単電池を複数積層してなる燃料電池であって、
その複数の単電池のうち少なくとも一部の単電池間が、両面テープにより接合された燃料電池。 A fuel cell formed by stacking a plurality of the single cells according to any one of claims 1 to 6,
A fuel cell in which at least some of the plurality of unit cells are joined by a double-sided tape. 単電池を複数積層してなる燃料電池であって、
その複数の単電池のうち少なくとも一部の単電池間が、両面テープにより接合された燃料電池。 A fuel cell in which a plurality of unit cells are stacked,
A fuel cell in which at least some of the plurality of unit cells are joined by a double-sided tape. 複数の部品を積層して燃料電池の単電池を構成する単電池の製造方法であって、
その複数の部品のうち少なくとも一部の部品間を両面テープにより接合する工程を含む単電池の製造方法。 A method of manufacturing a unit cell that constitutes a unit cell of a fuel cell by laminating a plurality of components,
A method for manufacturing a unit cell, comprising a step of joining at least some of the plurality of components with a double-sided tape. 単電池を複数積層して燃料電池を構成する燃料電池の製造方法であって、
その複数の単電池のうち少なくとも一部の単電池間を両面テープにより接合する工程を含む燃料電池の製造方法。

A method of manufacturing a fuel cell in which a plurality of single cells are stacked to constitute a fuel cell,
A method for manufacturing a fuel cell, comprising a step of joining at least some of the plurality of unit cells with a double-sided tape.

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