JP2006091697A - プロジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 筐体において、ランプの近くに位置する部分が局部的に高温になるのを抑えることができるプロジェクタを提供すること。
【解決手段】 筐体２内に収容されたランプ６と、このランプ６を囲むランプカバー１１と、このランプカバー１１から離間してランプカバー１１の外側に配置された放熱部材１５と、ランプカバー１１に取り付けられランプ６が発した熱を受ける受熱部１３ａ、１３ｂを有し、その受熱部１３ａ、１３ｂで受けた熱を放熱部材１５に伝える熱伝導部材１３やヒートパイプ３２などの熱輸送手段１３とを備える。
【選択図】 図３

Description

本発明は、スクリーンなどの被投写体に画像を拡大表示するプロジェクタに関し、特にプロジェクタを薄型化するにあたり、筐体温度の過熱を抑えたプロジェクタに関する。

プロジェクタはその筐体の内部に、主要構成要素としてランプと光学ユニットを備えている。一般に、プロジェクタに用いられるランプの光出力は大きく、それに伴って発熱量も大きく冷却が必要である。従来より、ファンによる強制対流を利用した空冷構造がよく採用されている。例えば特許文献１参照。
特開平１０−２３３５５号公報

プロジェクタの各部品の中ではランプからの発熱が際だって大きく、また、近年、明るい表示画像に対する要望からランプの大出力化が進んでいることもあって、筐体におけるランプ近くの部分が局部的に高温になりやすい。特に、ランプ周辺の部品を、ランプから発せられる紫外線や熱による劣化から防ぐために設けられるランプカバーは耐紫外線及び耐熱性に優れた樹脂材料がよく用いられ、熱伝導率の小さい樹脂材料は熱が拡散しにくく、このことによってもランプ近くの筐体部分に熱が集中しやすくなっている。このような状況で、筐体の薄型化を推し進めると、筐体のすぐ内側にランプが位置することになり、ますます筐体温度が上昇することになる。

本発明は上述の問題に鑑みてなされ、その目的とするところは、筐体において、ランプの近くに位置する部分が局部的に高温になるのを抑えることができるプロジェクタを提供することにある。

本発明は前記課題を解決するため以下の構成を採用した。
すなわち、本発明のプロジェクタは、筐体内に収容されたランプと、ランプを囲むランプカバーと、ランプカバーから離間してランプカバーの外側に配置された放熱部材と、ランプが発した熱を受ける受熱部を有しその受熱部で受けた熱を放熱部材に伝える熱輸送手段と、を備える。

ここで、熱輸送手段は、ランプが発した熱をランプ配置箇所から拡散させるための熱輸送経路として機能する。すなわち、ランプが発した熱は、熱輸送手段を介して放熱部材に伝わり、その放熱部材から放熱部材周辺の空気中に放熱される。

放熱部材は、ランプ配置箇所よりも低温な位置に配置され、ランプ配置箇所と放熱部材配置箇所との間の温度差により、熱輸送手段を介して、ランプ側から放熱部材への熱移動が生じる。例えば、放熱部材は、筐体内において平面視でランプに重ならない位置に配置される。あるいは、放熱部材は筐体の内部に配置されることに限らず、その一部（例えば放熱用フィン）を筐体の外部に露出させて放熱部材自体で筐体の一部を構成してもよい。

また、熱輸送手段として、比較的広い表面積を有する板状やシート状の熱伝導部材を用いれば、熱輸送手段自体からの放熱による熱の拡散効果も得られる。固体中の熱伝導よりも大きな熱輸送能力を得たい場合には、相変化による熱輸送を利用したヒートパイプやヒートレーンを用いることが有効である。

また、熱輸送手段の受熱部を、ランプに直接取り付けるのではなく、ランプカバーに取り付ければ、消耗品であるランプの交換作業の妨げにならない。

また、ランプから筐体への熱の伝わりを抑えるために、筐体の内側部分と、ランプとの間に断熱材を介在させることも有効である。

また、ランプと放熱部材の空冷用にファンを設けてもよく、そのファンとして、吸い込み口をランプと放熱部材に向けて配置されたクロスフローファンを用いれば、温度の高い空気を吸い込んで排気する経路上にそのファンのモータが位置することを避けられるので、熱によるモータ寿命の低下を抑制できる。また、クロスフローファンは、軸流ファンに比べて幅広い均一な風が得られるので、広い範囲に拡散された熱を、複数のファンを用いなくても、１つのファンだけで排熱できる。

また、ランプと放熱部材の空冷用ファンとして、同一のモータによって一体となって回転され互いに吸い込み方向が異なるクロスフローファン部とシロッコファン部とを有するファンを用い、クロスフローファン部とシロッコファン部のうち、一方はランプカバー内の空気を吸い込み、他方は放熱部材周辺の空気を吸い込むようにすれば、吸い込み方向が１方向だけのファンを用いた場合に比べて、ランプと放熱部材との配置レイアウトの自由度を高めることができる。

本発明のプロジェクタによれば、ランプが発した熱を、熱輸送手段及び放熱部材を用いて拡散させるので、ランプ配置箇所における熱の集中を抑えて、筐体におけるランプ近くに位置する部分が局部的に高い温度となるのを防ぐことができる。この結果、筐体の高さ寸法を小さくしてプロジェクタの小型化を進めても、ランプ近くの筐体表面温度の局部的な過熱を抑制できる。

［第１の実施形態］
図１は本発明の一実施形態に係るプロジェクタ１の外観斜視図を示す。プロジェクタ１は、樹脂または金属材料からなる略直方体形状の筐体２を有し、その筐体２の内部には、図２、３に示すランプ６、光学ユニット８などが収容されている。ランプ６は、例えばメタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプなどを用いることができる。光学ユニット８は、インテグレータ、色分解用ダイクロイックミラー、液晶パネル２３ａ〜２３ｃ、色合成用ダイクロイックプリズム２１、投写レンズ４などを備えている。筐体２の正面部２ａには窓孔３が開口され、その窓孔３から投写レンズ４が筐体外部に臨んでいる。

ランプ６から発せられた光は光学ユニット８に導かれ、色分解用ダイクロイックミラーによって赤、緑、青に色分解され、それぞれの色の画像を形成する液晶パネル２３ａ〜２３ｃを透過した後、色合成用ダイクロイックプリズム２１によって色合成されカラー画像が形成される。そのカラー画像は投写レンズ４を介してスクリーンなどの被投写体に拡大投影される。

図４に示すように、ランプ６の発光管２６の周囲をリフレクタ７が囲んでいる。リフレクタ７は、耐熱及び耐紫外線性を有するガラス部材に光反射膜を付けた楕円鏡または放物面鏡であり、発光管２６から出た光を効率よく集めて光学ユニット８側に導く役目をする。

再び図２、３を参照して、ランプ６はランプカバー１１内に配置されている。ランプカバー１１は樹脂または金属材料からなり、ランプ６から発せられる熱や紫外線による、ランプ６周辺の部品の劣化を防ぐ機能を有する。ランプカバー１１は、ランプ６の光学ユニット８への光出射方向であるランプ６の前方と、その反対方向であるランプ６の後方を遮らないようにランプ６を囲んでいる。すなわち、ランプカバー１１の上板部１１ａがランプ６の上方を覆い、その上板部１１ａに略垂直に一体に設けられた２つの側板部１１ｂ、１１ｃがランプ６の側方を覆っている。ランプカバー１１はランプ６に接触していない。

ランプカバー１１には、熱伝導部材１３が、例えばねじ止め、接着、溶着などの方法で取り付けられている。熱伝導部材１３は、第１受熱部１３ａと、第２受熱部１３ｂと、放熱部材取付部１３ｃとが一体となって構成される。熱伝導部材１３は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金などの熱伝導性に優れた金属または合金からなる。

第１受熱部１３ａと放熱部材取付部１３ｃとは、平面形状が矩形状の平板を構成し、その平板の長手方向の略中央部に、第２受熱部１３ｂが前記平板に略垂直に設けられている。第２受熱部１３ｂは、前記平板の短手方向に沿って設けられている。第１受熱部１３ａと第２受熱部１３ｂは、それぞれ、ランプカバー１１の上板部１１ａの外表面、側板部１ｂの外表面に直接接触している。あるいは、熱伝導性を有する接着剤、熱伝導性グリス、熱伝導性シートなどを介在させてもよい。

放熱部材取付部１３ｃは、第２受熱部１３ｂを境に第１受熱部１３ａの反対方向に延在している。放熱部材取付部１３ｃの下面には、放熱部材１５が、例えばねじ止め、接着、溶着などの方法で取り付けられている。放熱部材１５と第２受熱部１３ｂとは接触しておらず、両者の間には空間が形成されている。

放熱部材１５は、ベース１５ａ（図３参照）と、ベース１５ａに略垂直に設けられた複数のプレート状のフィン１５ｂとを有するいわゆるプレート型ヒートシンクである。なお、プレート型ヒートシンクに限らず、ピン型ヒートシンクやタワー型ヒートシンクを用いてもよい。放熱部材１５は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金などの熱伝導性に優れた金属または合金からなる。ベース１５ａは、放熱部材取付部１３ｃの下面に直接接触している。あるいは、熱伝導性を有する接着剤、熱伝導性グリス、熱伝導性シートなどを介在させてもよい。

放熱部材１５は、放熱部材取付部１３ｃの下面と、第２受熱部１３ｂの外表面とが臨む空間に配置され、第２受熱部１３ｂの外表面との間に形成された空間の分だけ、ランプカバー１１から離れて位置している。また、放熱部材１５は、ランプカバー１１の側板部１１ａ、１１ｂの高さ寸法内に収まっており、熱伝導部材１３の上方に突出していない。よって、筐体２内における高さ方向のスペースを放熱部材１５のために余分に確保する必要がなく、プロジェクタ１の薄型化の妨げにならない。

上述した熱伝導部材１３は、ランプ６が発した熱をランプカバー１１を介して第１及び第２受熱部１３ａ、１３ｂで受け、その熱を放熱部材１５に伝える熱輸送手段として機能する。

また、そのような熱輸送手段としては、図１４に示す熱伝導シート６３を用いてもよい。熱伝導シート６３は例えばグラファイトシートやアルミニウム箔、銅箔などであり、ランプカバー１１の上板部１１ａ及び側板部１１ｂに貼り付けられた部分が受熱部として機能する。熱伝導シート６３において側板部１１ｂに貼り付けられた部分の下端部から続く部分は、筐体底部内面に設けられたベース２８上に敷設され、その上に放熱部材１５が配置されている。放熱部材１５は、図２、３に示す例とは上下の姿勢が逆にされ、ベース１５ａが熱伝導シート６３上に取り付けられ、フィン１５ｂはそのベース１５ａから上方に向いている。

再び図２、３を参照して、ランプ６の後部（光学ユニット８への光出射方向の反対方向に向く部分）に向き合うようにしてファン１８が配置され、同様に、放熱部材１５の後部に向き合うようにしてファン１７が配置されている。ファン１７、１８は、それぞれ、回転中心にモータ１７ｂ、１８ｂが位置し、そのまわりに羽根１７ａ、１８ａが設けられた、いわゆる軸流ファンである。

以上説明した各部品は何れも筐体２内に収容されている。そして、そのようなプロジェクタ１において、ランプ６が発する熱は、ランプカバー１１を介して熱伝導部材１３の第１、第２受熱部１３ａ、１３ｂに伝わる。そして、第１、第２受熱部１３ａ、１３ｂの熱は、第１、第２受熱部１３ａ、１３ｂより低温側にある放熱部材取付部１３ｃへと熱伝導部材１３中を移動していき、放熱部材取付部１３ｃに取り付けられた放熱部材１５に伝わり、放熱部材１５のフィン１５ｂから周辺の空気中に放熱される。

すなわち、本実施形態では、ランプ６が発する熱を、熱伝導部材１３を介して、ランプ６から離れた位置に設けられた放熱部材１５へと拡散させることで、ランプ６配置箇所における温度上昇を抑えることができる。また、熱伝導部材１３は２枚の平板をＴ字状に組み合わせた形状をし、比較的広い表面積を有するので、熱伝導部材１３自体からも十分な放熱効果が得られ、このこともランプ６配置箇所の温度上昇抑制に貢献している。以上のことにより、筐体２において、ランプ６の近くに位置する部分（例えばランプ６の真上部分）が局部的に高温になることを防げる。したがって、筐体２とその内側のランプ６との間に確保する間隙をそれほど大きく確保しなくて済み、プロジェクタ１の薄型化を図れる。

ランプ６からの放熱を受けて温度上昇されたランプ６周辺の空気はファン１８によって吸気され、図１に示す筐体２の側部に設けられた多数のスリット状の排気口５から筐体２の外部に排気される。放熱部材１５からの放熱を受けて温度上昇された放熱部材１５周辺の空気はファン１７によって吸気され、同じく排気口５から筐体２の外部に排気される。

ここで、ファン１８は軸流ファンであるため、そのモータ１８ｂにランプ６側から吸い込んだ温度の高い空気が当たることが避けられず、このことがファン寿命の低下につながることがある。しかし、本実施形態では、ランプ６から離れた位置にある放熱部材１５へとランプ６からの熱を拡散させることで、ランプ６配置箇所の温度上昇を抑制しているため、その分、ファン１８が吸い込む空気の温度上昇も抑えられ、モータ１８ｂに与える熱負荷を小さくでき、ファン１８の寿命低下を抑制できる。

なお、ファン１８を設ける代わりに、熱伝導部材１３をランプ６の後方側へと延在させ、その延在させた部分に放熱部材を取り付けてもよい。また、放熱部材取付部１３ｃが延在する方向の反対方向に熱伝導部材１３を延在させて、その部分に放熱部材を取り付けてもよい。放熱部材１５及び熱伝導部材１３による放熱効果だけでランプ６を望む温度に抑えることができる場合にはファン１８は必ずしも必要ない。もちろん、放熱部材１５冷却用のファン１７も必ずしも必要ではない。以上のように、本実施形態では、ランプ６の近くに必ずしもファンを設ける必要はなく、このことは部品配置レイアウトの自由度を向上させる。

また、ランプ６は消耗品であり、使用寿命に達すると交換しなければならない。ここで、本実施形態では、熱伝導部材１３の第１、第２受熱部１３ａ、１３ｂは何れもランプカバー１１に取り付けられ、ランプ６には接触していない。したがって、ランプ６に対して熱伝導部材１３を取り外したり、取り付けたりする煩わしい作業を行うことなくランプ交換を行える。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、上記第１の実施形態と同じ構成部分には同一の符号を付しその詳細な説明は省略する。

プロジェクタ１の小型化に伴って筐体２の薄型化が進むと、筐体２の内部においてランプ６の上方の空間が狭められ筐体２のすぐ内側にランプ６が位置するようになり、筐体２においてランプ６に向き合う部分の温度が高温になりやすい。そこで、本実施形態では、図４に示すように、筐体２の上板部２ｂの内側部分と、ランプカバー１１の上板部１１ａとの間に断熱材２４を介在させている。断熱材２４は、熱伝導部材１３において、ランプカバー１１に接する面の反対面側に位置するので、ランプカバー１１から熱伝導部材１３への熱伝導の妨げにはならない。また、筐体２の底板部２ｃと、ランプベース２８との間にも断熱材２５が介在されている。断熱材２４、２５は、図３に示すように、板状あるいはシート状に形成される。

断熱材２４、２５としては、例えば、グラスウール、硬質ウレタンフォーム、真空断熱材、断熱塗装材などを用いることができる。ここで、真空断熱材は、シリカ粉末などの粉末材料や繊維材料などの多孔質材を芯材としており、その芯材をラミネートフィルムで覆い、内部を真空にすることで、芯材の断熱性能に加え、より熱を伝えにくい構造となっている。また、断熱塗装材に用いられる断熱塗料としては、セラミック粒子や中空セラミックビーズをウレタンやアクリルのエマルジョンに配合したものを一例として挙げることができる。

以上のように本実施形態によれば、熱伝導部材１３及び放熱部材１５を用いたランプ配置箇所からの熱拡散効果に加え、さらに断熱材２４、２５によってランプ６から筐体２への熱の伝わりを抑えているので、筐体２におけるランプ近くの部分の、よりいっそうの温度上昇を抑制できる。特に、筐体２が薄型化され、筐体２とランプ６との間の空間距離が小さくなる場合に有効である。

［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。なお、上記第１の実施形態と同じ構成部分には同一の符号を付しその詳細な説明は省略する。

本実施形態では、図５に示すように、熱輸送手段として、例えば銅の数十倍の熱輸送能力を持つヒートパイプ３２を用いている。ヒートパイプ３２の一端側には受熱部３１が設けられている。受熱部３１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金などの熱伝導性に優れた金属または合金からなる。受熱部３１は、ランプカバー１１の上板部１１ａの外表面に直接接触して、あるいは熱伝導性を有する接着剤、熱伝導性グリス、熱伝導性シートなどを介在させて取り付けられている。

ヒートパイプ３２の他端側には放熱部材３３が設けられている。放熱部材３３は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金などの熱伝導性に優れた金属または合金からなる。放熱部材３３とランプカバー１１の側板部１１ｂとは接触しておらず、両者の間には間隙が形成され、その間隙の分だけ放熱部材３３はランプカバー１１から離間して位置している。放熱部材３３は、ランプカバー１１の側板部１１ｂの高さ寸法内に収まっており、よって筐体２内における高さ方向のスペースを放熱部材３３のために余分に確保する必要がなく、プロジェクタ１の薄型化の妨げにならない。

ランプ６が発する熱は、ランプカバー１１を介して受熱部３１に伝わる。そして、受熱部３１の熱はヒートパイプ３２を介して、受熱部３１より低温側にある放熱部材３３に伝わり、放熱部材３３からその周辺の空気中に放熱される。

すなわち、ランプ６が発する熱を、受熱部３１及びヒートパイプ３２を介して、ランプ６から離れた位置に設けられた放熱部材３３へと拡散させることで、ランプ６配置箇所における温度上昇を抑えることができる。この結果、筐体２において、ランプ６の近くに位置する部分（例えばランプ６の真上部分）が局部的に高温になることを防げる。したがって、筐体２とその内側のランプ６との間に確保する間隙をそれほど大きく確保しなくて済み、プロジェクタ１の薄型化を図れる。

ランプ６からの放熱を受けて温度上昇されたランプ６周辺の空気はファン１８によって吸気され、図１に示す筐体２の側部に設けられた多数のスリット状の排気口５から筐体２の外部に排気される。放熱部材３３からの放熱を受けて温度上昇された放熱部材３３周辺の空気はファン１７によって吸気され、同じく排気口５から筐体２の外部に排気される。

また、本実施形態においても、受熱部３１はランプカバー１１に取り付けられ、ランプ６には接触していないので、ランプ交換の妨げにならない。

なお、ヒートパイプ以上の熱輸送能力を持つヒートレーンを用いてもよい。ヒートレーンは、受熱部３１における熱吸収により作動液が相変化し、蒸気の移動を利用して潜熱を輸送する核沸騰により液相が振動し、この振動を利用して顕熱を輸送することによりランプ６の熱を放熱部材３３へと拡散させる。

［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。なお、上記第１の実施形態と同じ構成部分には同一の符号を付しその詳細な説明は省略する。

本実施形態では、図１２に示すように、軸流ファンの代わりにクロスフローファン３７を用いている。クロスフローファン３７のケーシング３７ｂ内には、１点鎖線で示す回転軸の周りを囲んで一体に設けられた複数の細長い羽根３７ｃが収容されている。クロスフローファン３７は、その吸い込み口をランプ６及び放熱部材１５に向けて配置され、羽根３７ｃを回転させるモータ３７ａはランプ６及び放熱部材１５に向き合っていない。

クロスフローファン３７は、ランプ６、放熱部材１５、さらに電源３５からの放熱を受けて温度上昇された空気を吸い込んで、筐体２の側部に設けられた排気口に向けて排気する。ランプ６、放熱部材１５、電源３５などの空冷を１つのクロスフローファン２７で行えるのでファン個数が低減できる。また、クロスフローファン２７は、風速分布が均一で幅の広い風が得られ、熱輸送手段や放熱部材を用いてランプ６の熱をランプ６配置箇所以外の部分に広く拡散させる本発明の構成に適している。

図２、３に示す実施形態で用いている軸流ファン１８の場合には、羽根１８ａの中心に位置するモータ１８ｂにランプ６側から吸い込んだ温度の高い空気が当たることが避けられず、このことがファン寿命の低下につながることがある。これに対してクロスフローファン３７では、モータ３７ａは羽根３７ｃの中に位置していない。よって、モータ３７ａを、温度の高い空気を吸い込む経路上に位置させることなく、ランプ６などの熱源から離れた位置に位置させることができ、モータ３７ａに熱負荷を与えず使用寿命の低下を抑制できる。

また、筐体２を薄型化していくとファンの高さも小さくする必要があるが、軸流ファンでは小型化していくと羽根の径よりもモータの径の方が相対的に大きくなり風量が落ちる傾向にある。しかし、同じ高さ寸法の軸流ファンとクロスフローファンとでは、クロスフローファンの方が大きな風量が得られ、クロスフローファンでは小型化されてもランプ熱の排気に必要な風量を確保できる。

［第５の実施形態］
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。なお、上記第１の実施形態と同じ構成部分には同一の符号を付しその詳細な説明は省略する。

本実施形態では、図６に示すように、ランプ６及び放熱部材１５の空冷用ファンとして、同一のモータ４３によって一体となって回転され互いに吸い込み方向が異なるクロスフローファン部４１とシロッコファン部５１とを有するファン５０を用いている。

クロスフローファン部４１とシロッコファン部５１とは、図１０、１１に示すように、共通のケーシング４５内に収められている。クロスフローファン部４１は、その回転軸の周りを囲んで一体に設けられた複数の細長い羽根４２を有する。シロッコファン部５１は、クロスフローファン部４１と同じ回転軸の周りを囲んで一体に設けられ、クロスフローファン部４１の羽根４２より長さの短い複数の羽根５２を有する。クロスフローファン部４１とシロッコファン部５１との間には円板状の仕切板４４が設けられ、クロスフローファン部４１とシロッコファン部５１とを隔てている。

ケーシング４５において、クロスフローファン部４１及びシロッコファン部５１が排気する側の側面は図１０に示すように開口されている。その側面において上方には整風部材４９が長手方向に沿って設けられ、クロスフローファン部４１及びシロッコファン部５１の排気風が上方へ流れるのを規制している。

ケーシング４５において、クロスフローファン部４１が空気を吸い込む側の側面は図１１に示すように開口されている。その側面において、シロッコファン部５１に対応する部分４８は塞がれている。

ケーシング４５において、シロッコファン部５１側の端側面４６には、シロッコファン部５１の吸い込み口４７が形成されている。端側面４６の反対側の端側面にはモータ４３が設けられている。モータ４３は、ケーシング４５の外側に設けられている。モータ４３の回転軸はクロスフローファン部４１及びシロッコファン部５１に連結され、モータ４３の駆動によってクロスフローファン部４１及びシロッコファン部５１は一体となって回転される。

以上のように構成されるファン５０は、図６に示すように、ランプ６及びランプカバー１１の後方に配置されている。クロスフローファン部４１の吸い込み口はランプカバー１１内に向けられている。シロッコファン部５１の吸い込み口４７は、放熱部材１５の後方の空間に向けられている。

ランプカバー１１内の空気はクロスフローファン部４１に吸い込まれ、筐体２の側部に設けられた排気口５（図１参照）に向けて排気され、その排気口５から筐体２の外部に排気される。放熱部材１５周辺の空気は、放熱部材１５の後方の空間の空気と共にシロッコファン部５１に吸い込まれる。シロッコファン部５１は、吸い込み口４７と、排気する方向以外は、ケーシング４５（図１１に示す部分４８を含む）及び仕切板４４で塞がれているので、吸い込み口４７から吸い込まれた空気は、クロスフローファン部４１と同様に筐体２の排気口５に向けて排気され、その排気口５から筐体２の外部に排気される。

本実施形態では、図１２に示す第４の実施形態のクロスフローファン６７のようにファン５０を放熱部材１５に向き合わせなくても、ファン５０の端側面４６に形成された吸い込み口４７から放熱部材１５周辺の空気を吸い込めるので、第４の実施形態のクロスフローファン６７に比べて長さを短くでき、その分、設置スペースをとらない。このことは、プロジェクタ１の小型化につながる。

また、本実施形態のような異なる２方向からの吸い込みを実現するファンを用いれば、ランプ６と放熱部材１５との配置レイアウトの自由度が高くなる。例えば、図１３に示す例では、放熱部材１５を筐体２の左奥に配置し、ファン６１はそのシロッコファン部５５の吸い込み口を放熱部材１５に向き合わせ、クロスフローファン部５４の吸い込み口をランプ６の側方に向き合わせて配置している。

シロッコファン部５５は、放熱部材１５に向き合わされた吸い込み口と、筐体２の背面側に向く排気口以外は、ファン６１のケーシング及びクロスフローファン部５４との間に設けられた仕切板５７で塞がれているので、吸い込み口から吸い込まれた放熱部材１５周辺の空気は、筐体２の背面側に設けられた排気口に向けて排気され、その排気口から筐体２の外部に排気される。

クロスフローファン部５４は、ランプ６に向き合わされた吸い込み口からランプ６周辺の空気、さらには電源３５周辺の空気を吸い込んで、筐体２の背面側に設けられた排気口に向けて排気し、この排気空気は筐体２の排気口から筐体２の外部に排気される。

上述したファン５０のモータ４３及びファン６１のモータ５６は何れも、羽根の中に位置していない構成であるので、モータ４３、５６を、熱源周辺の空気を吸い込む経路上に位置させることなく、モータ４３、５６に熱負荷を与えず使用寿命の低下を抑制できる。

なお、図７に示すように、シロッコファン部５１において、クロスフローファン部４１の排気方向側の部分３８を塞いで、逆にランプ６側に向く部分を開口させて、吸い込み口４７から吸い込んだ空気をランプカバー１１内に向けて吹き付けてもよい。吸い込み口４７からは、放熱部材１５周辺の空気の他にも、吸い込み口４７が臨む広い範囲の空間からより低温な空気が吸い込まれ、それが例えばランプ６の図７において手前側の側方を流れてランプ６を空冷する。

以上、本発明の各実施形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

上述した各実施形態は単独で実施されることに限らず他の実施形態との組み合わせも可能である。例えば、第２の実施形態に示した断熱材は他の実施形態にも適用できる。また、第３の実施形態に示した熱輸送手段と第４の実施形態に示したクロスフローファン３７とを組み合わせた構成でもよい。

あるいは、図８に示すように第３の実施形態の熱輸送手段と第５の実施形態のファン５０とを組み合わせてもよい。この場合、シロッコファン部５１の排気方向はクロスフローファン部４１の排気方向と同じであるが、図９に示すように、シロッコファン部５１で吸い込まれた空気をランプ６に向けて吹き付けてもよい。

また、放熱部材１５、３３は筐体２の内部に配置されることに限らず、放熱部材１５、３３で筐体２の一部を構成してもよい。その場合、放熱部材１５、３３がフィンを有するのであればそのフィンを筐体２の外部に露出させる。

本発明の実施形態に係るプロジェクタの外観斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るランプ近傍部分の斜視図である。 図２とは異なる方向から見た斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るランプ近傍部分の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るランプ近傍部分の斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係るランプ近傍部分の斜視図である。 図６とはシロッコファン部の排気方向を変えた斜視図である。 本発明の変形例による、ランプ近傍部分の斜視図である。 図８とはシロッコファン部の排気方向を変えた斜視図である。 図６、８に示すファンの拡大斜視図である。 図１０の反対側から見た斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係るランプ近傍部分の模式平面図である。 本発明の変形例による、ランプ近傍部分の模式平面図である。 本発明の変形例による、ランプ近傍部分の模式断面図である。

符号の説明

１…プロジェクタ、２…筐体、４…投写レンズ、６…ランプ、７…リフレクタ、８…光学ユニット、１１…ランプカバー、１３…熱伝導部材、１３ａ，１３ｂ…受熱部、１５…放熱部材、２４，２５…断熱材、３１…受熱部、３２…ヒートパイプ、３３…放熱部材、３５…電源、３７…クロスフローファン、３７ａ…モータ、４１…クロスフローファン部、４３…モータ、５０…ファン、５１…シロッコファン部、５４…クロスフローファン部、５５…シロッコファン部、５６…モータ、６１…ファン、６３…熱伝導シート。

Claims (5)

1. 筐体内に収容されたランプと、
   前記ランプを囲むランプカバーと、
   前記ランプカバーから離間して前記ランプカバーの外側に配置された放熱部材と、
   前記ランプが発した熱を受ける受熱部を有し、前記受熱部で受けた熱を前記放熱部材に伝える熱輸送手段と、
   を備えることを特徴とするプロジェクタ。
2. 前記受熱部は前記ランプカバーに取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のプロジェクタ。
3. 前記筐体の内側部分と、前記ランプとの間に断熱材が介在されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のプロジェクタ。
4. 吸い込み口を前記ランプ及び前記放熱部材に向けて配置されたクロスフローファンを備える
   ことを特徴とする請求項１に記載のプロジェクタ。
5. 同一のモータによって一体となって回転され互いに吸い込み方向が異なるクロスフローファン部とシロッコファン部とを有するファンを備え、
   前記クロスフローファン部と前記シロッコファン部のうち、一方は前記ランプカバー内の空気を吸い込み、他方は前記放熱部材周辺の空気を吸い込む
   ことを特徴とする請求項１に記載のプロジェクタ。

Images