JP2006090982A - 回転角度検出装置 - Google Patents
回転角度検出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006090982A JP2006090982A JP2004280191A JP2004280191A JP2006090982A JP 2006090982 A JP2006090982 A JP 2006090982A JP 2004280191 A JP2004280191 A JP 2004280191A JP 2004280191 A JP2004280191 A JP 2004280191A JP 2006090982 A JP2006090982 A JP 2006090982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating body
- rotation angle
- angle
- gear
- angle sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
【課題】 回転体の回転角度、特にその絶対角度の検出をコンパクトな機構によって簡単、かつ高精度に計測する。
【解決手段】 第一の歯2aを有し、上面に螺旋状の溝部2bが形成された回転体2と、前記回転体の溝部2bに沿って移動する移動体4と、前記回転体2が回転したとき前記移動体4の移動角度を検出する回転体用角度センサ6と、前記回転体4の第一の歯2aと噛合する第二の歯7aを有し、前記回転体2の回転に伴って回転する歯車7と、前記歯車7の回転角度を検出する歯車用角度センサ8と、前記回転体用角度センサ6と前記歯車用角度センサ8の両出力信号に基づいて前記回転体2の回転角度を検出する演算部9を備えた。
【選択図】 図1
【解決手段】 第一の歯2aを有し、上面に螺旋状の溝部2bが形成された回転体2と、前記回転体の溝部2bに沿って移動する移動体4と、前記回転体2が回転したとき前記移動体4の移動角度を検出する回転体用角度センサ6と、前記回転体4の第一の歯2aと噛合する第二の歯7aを有し、前記回転体2の回転に伴って回転する歯車7と、前記歯車7の回転角度を検出する歯車用角度センサ8と、前記回転体用角度センサ6と前記歯車用角度センサ8の両出力信号に基づいて前記回転体2の回転角度を検出する演算部9を備えた。
【選択図】 図1
Description
本発明は、回転体の回転角度、特に360度以上回転するその絶対角度の検出をコンパクトな機構によって簡単、かつ高精度に行うことを可能とする回転角度検出装置に関する。
自動車等の車両のステアリングは、車両の直進性や方向性に直結するため、ステアリングに直結して作動する回転角度検出システムは車両の性能向上や運転ドライバーの安全性確保にとって極めて重要である。そのため、以下のように種々回転角度検出装置が提唱されている。
例えば、少なくとも複数ペアで構成され位相差を有する2つの回転体(歯車)の角度から回転角度を検出する回転角度検出装置(以下、技術例1という。)が提唱されている(特許文献1参照)。
図6は、その実施例の斜視図である。この回転角度検出装置10は、外周に駆動歯11aを有する回転体11と回転体11と噛み合う歯12a、13aを有する少なくとも2つの歯車12,13(1ペアの場合)と、歯車12,13の回転角を検出する角度センサ14、15と角度センサ14、15の出力から絶対角度に変換する評価回路(図示省略)から構成される。回転体11と噛み合う歯車12,13の歯数は回転体11の歯数より少なく、かつ2つの歯車12,13の歯数は相互に異なるものとする。ステアリングホイールの絶対操舵角検出の場合、回転体11はステアリングシャフトに固定されている(図示省略)。ステアリングシャフトが回転すると、ステアリングシャフトに固定された回転体11が回転する。回転体11が回転することによって、2つの歯車12、13が回転し、各歯車12、13の角度センサ14、15から回転角に比例した信号を出力する。この技術例1の特徴は、異なる歯数の一対のペア歯車を複数用いて、ペア歯車間に生じる出力誤差を評価回路において補正することにより、絶対角度の精度を高めることにある。
図6は、その実施例の斜視図である。この回転角度検出装置10は、外周に駆動歯11aを有する回転体11と回転体11と噛み合う歯12a、13aを有する少なくとも2つの歯車12,13(1ペアの場合)と、歯車12,13の回転角を検出する角度センサ14、15と角度センサ14、15の出力から絶対角度に変換する評価回路(図示省略)から構成される。回転体11と噛み合う歯車12,13の歯数は回転体11の歯数より少なく、かつ2つの歯車12,13の歯数は相互に異なるものとする。ステアリングホイールの絶対操舵角検出の場合、回転体11はステアリングシャフトに固定されている(図示省略)。ステアリングシャフトが回転すると、ステアリングシャフトに固定された回転体11が回転する。回転体11が回転することによって、2つの歯車12、13が回転し、各歯車12、13の角度センサ14、15から回転角に比例した信号を出力する。この技術例1の特徴は、異なる歯数の一対のペア歯車を複数用いて、ペア歯車間に生じる出力誤差を評価回路において補正することにより、絶対角度の精度を高めることにある。
次に、技術例1の改良に係り、自動車のステアリングの回転角度検出等に用いられる回転角度検出装置であって、検出誤差が少なく、検出回路の演算処理を容易なものとする回転角度検出装置(以下、技術例2という。)が提唱されている(特許文献2参照)。
図7は、その実施例の回転角度検出装置20の要部斜視図である。外周に駆動歯車21aが形成された回転体21と、この駆動歯車21aに噛合する検出歯車22と、この検出歯車22の回転に伴って検出歯車22の軸部23に螺子切りされた螺旋螺子23aを上下に移動する移動体24と、この移動体24の移動を検出する検出手段25とからなり、検出手段25が移動体24の移動を漸次増加または減少する検出信号として出力し、回転体21の回転角度を検出できるようにしたことを特徴とする。この技術例2の利点は、回転角度検出装置10の小型化や薄型化を図ることができる点にある。
図7は、その実施例の回転角度検出装置20の要部斜視図である。外周に駆動歯車21aが形成された回転体21と、この駆動歯車21aに噛合する検出歯車22と、この検出歯車22の回転に伴って検出歯車22の軸部23に螺子切りされた螺旋螺子23aを上下に移動する移動体24と、この移動体24の移動を検出する検出手段25とからなり、検出手段25が移動体24の移動を漸次増加または減少する検出信号として出力し、回転体21の回転角度を検出できるようにしたことを特徴とする。この技術例2の利点は、回転角度検出装置10の小型化や薄型化を図ることができる点にある。
さらに、歯車からの出力信号によって回転角度を検出するこれらの技術例1または2とは機構を異にし、回転体31とアーム32の組合せ機構によって基準回転数における基準位置からの回転量を確実に検出する回転センサ(以下、技術例3という。)が提唱されている(特許文献3参照)。
図8は、その回転センサ30のアーム32との係合状態を示す回転体31の平面図である。回転体31の表面に設けた螺旋状の溝部31bに沿ってアーム32の先端部32aをピックアップ方式で溝部31bの内外周に往復移動できるようにし、溝部31bの内外周中央(外周から3周目)をステアリングホイールのニュートラル位置とし、この位置においてアーム32の他方端であるシャッタ部32bに設けた窓部Sと回転体31の所定位置に設けた基準用スリットTを一致させ、この状態における出力信号に基づいて回転体31の回転数を1として検出するものである。この技術例3の特徴は、回転の伝達のために歯車を使用しないので、バックラッシュ等による歯車間のガタを解消できることにある。
特表2002−531858号公報
特開2002−206910号公報
実開平5−23037号公報
図8は、その回転センサ30のアーム32との係合状態を示す回転体31の平面図である。回転体31の表面に設けた螺旋状の溝部31bに沿ってアーム32の先端部32aをピックアップ方式で溝部31bの内外周に往復移動できるようにし、溝部31bの内外周中央(外周から3周目)をステアリングホイールのニュートラル位置とし、この位置においてアーム32の他方端であるシャッタ部32bに設けた窓部Sと回転体31の所定位置に設けた基準用スリットTを一致させ、この状態における出力信号に基づいて回転体31の回転数を1として検出するものである。この技術例3の特徴は、回転の伝達のために歯車を使用しないので、バックラッシュ等による歯車間のガタを解消できることにある。
しかし、技術例1の回転角度検出装置10においては、回転体11の回転角度の検出を、回転体11に噛合する第一の検出歯車12と第二の検出歯車13による二つの歯車12、13の回転を検出して行うため、回転動作開始時や逆回転時に、回転体11の駆動歯車11aと第一の検出歯車12及び第二の検出歯車13の二箇所の隙間によるガタツキの発生(バックラッシュの発生を含む)によって角度検出に誤差が生じやすい。特にペア歯車が多くなればなるほどこの誤差が大きくなるおそれがある。また、検出しようとする回転角度の範囲が大きくなると、回転体11と二つの検出歯車の周期的関係から、各々の歯車の歯数を多くする必要があり、装置全体の小型化を図ることが困難となる課題もある。
技術例2の回転角度検出装置20においては、回転角度に比例して電圧が出力されるが、磁界変化を検出する回路にも検出限界があり、検出する回転角度が大きくなるに従い検出精度が落ちるため、高精度検出を全域にわたって維持することが困難となる。この場合、検出限界を小さくし、性能的に向上させようとすれば、装置自体の製造コストが高価になるという問題が生じる。また、検出できる回転角度が大きくなるに従い、移動体24の移動距離が長くなるため、装置の小型化を図ることが困難となる課題もある。
また、技術例3の回転センサ30においては、歯車を装備していないため技術例1や技術例2のように歯車間に生ずるガタツキ等による角度検出の誤差発生は解消できる。しかしながら、ステアリングホイールのニュートラル位置とアームの窓部、基準スリットを同時に一致させることは、機構上精度を要し、精密加工が要請される。従って量産には適さず装置の製造コストが嵩む。また、技術例3では、アーム32の先端部32aが回転体31のニュートラル位置に来たときにアーム32の窓部Sと基準スリットTが合致することによって回転体31が1回転したとしてリセットすることになっているから、回転体31に螺旋状の溝部31bを設けた趣旨は、回転体31の回転角度を直接検出することを目的として設けたものではない(回転角度の検出は回転体31の外周近傍周囲に多数刻設した計数用スリット31aを検出手段によって検出するものである)。
従って、本発明は、これらの技術例の有する課題を解決し、回転体の回転角度、特にその絶対角度の検出をコンパクトな機構によって簡単、かつ高精度に行うことを可能とする回転角度検出装置を提供することを目的とする。
本発明は、上記の目的を達成するために、第一の歯を有し、上面に螺旋状の溝部が形成された回転体と、前記回転体の溝部に沿って移動する移動体と、前記回転体が回転したとき前記移動体の移動角度を検出する回転体用角度センサと、前記回転体の第一の歯と噛合する第二の歯を有し、前記回転体の回転に伴って回転する歯車と、前記歯車の回転角度を検出する歯車用角度センサと、前記回転体用角度センサと前記歯車用角度センサの両出力信号に基づいて前記回転体の回転角度を検出する演算部を備えたことを特徴とする。従って、回転体用角度センサと歯車用角度センサの両出力信号に基づいて高精度の回転体の回転角度(絶対角度)を検出することができる。
この場合、前記歯車の第二の歯の歯数は、前記回転体の第一の歯の歯数より少ないこと
が好ましい。回転体の歯数に対して歯車の歯数を少なくすればするほど歯車用角度センサの出力信号の波形ピッチが小さくなるから、回転体用角度センサとの関係で解像度の高い回転体の回転角度(絶対角度)を検出することができる。
が好ましい。回転体の歯数に対して歯車の歯数を少なくすればするほど歯車用角度センサの出力信号の波形ピッチが小さくなるから、回転体用角度センサとの関係で解像度の高い回転体の回転角度(絶対角度)を検出することができる。
また、前記回転体用角度センサと前記歯車用角度センサは、ホール素子又は磁気抵抗素子によって角度検出を行うことが好ましい。これらの効果を利用した角度センサによって、回転体しいては歯車の停止状態における動かない磁気でも検出でき(ホール素子利用)、回転方向の検出も容易できるからである(磁気抵抗素子利用)。
また、前記移動体は、支点を中心に円弧状に回動するアームの一端に取り付けられて前記溝内に位置するヘッドであることが好ましい。ヘッドがピックアップ方式で螺旋状の溝部を確実にトレースできる。
また、前記移動体は、前記溝部と直交する固定アームに移動可能に取り付けられたヘッドであって、前記回転体用角度センサは、前記移動体の移動位置を検出する回転体用位置センサとすることが好ましい。ヘッドがリニアトラッキング方式でオーバーハングなく螺旋状の溝部をより一層確実にトレースできる。
本発明の回転角度検出装置によれば、回転角度の検出を回転体の溝部を移動するアームによって回転数検出を行い、歯車によって回転数ごとの角度検出をそれぞれ検出分担させると共に、同時に発せられる信号出力の波形の相互の関係を読み取り、解析することによって精度の高い回転体の回転角度(絶対角度)の検出ができる。また、機構上においても回転体に対し、回転を伝達する歯車は1つのみであるから、極めて簡単な構造を有し、装置全体として小型化を図ることができる。
次に、本発明の実施をするための最良の形態を、図1〜3に基づいて説明する。図1は、本発明の回転角度検出装置の一実施例の要部斜視図、図2は、その平面図、図3は、移動体のヘッドの回転体の溝部への納まり断面図である。
回転角度検出装置1は、回転体2、移動体4、アーム5、歯車7を主要メカニズムとし、回転体用角度センサ6、歯車5に搭載した磁石8aと半導体MR素子8bからなる磁気抵抗センサの歯車用角度センサ8、回転体用角度センサ6および歯車用角度センサ8からの出力信号を電気的に変換して波形化する演算部9を電気系統として構成されている。
回転体2は、その中心の透孔がステアリングシャフト3に嵌入固定されて、ステアリングシャフト3の回転に従って時計および反時計回りに回転する。ステアリングシャフト3は一般的にステアリングホイールを時計および反時計回りに3〜6回転させると、左右いっぱいに切れてロック・ツー・ロックするようになっているので、回転体2もこの回転数の範囲で回転する。
回転体2の一方のディスク面(図1の上面)には、外周から中心に向けて螺旋状の溝部2bが形成されている。この溝部2bは回転体2の回転数範囲の数だけあれば足りるから
6周としてある。
6周としてある。
回転体2の外周には、第一の歯2aが刻設されている。
移動体4は、位置が固定されている回転体用角度センサ6、回転体用角度センサ6に支持され回動自在のアーム5およびアーム5の先端に装着された移動体となるヘッド4とで構成されている。ヘッド4は回転体2の溝部2bをトレース(図3参照)することによって、回転体2の回転に追随してアーム5が溝部2bの内外周間を湾曲状の軌跡を描きながら移動するようになっている。溝部2bの円形状の渦巻数は6周に設定してある。
歯車7は、第二の歯7aを有し、この第二の歯7aは回転体2の第一の歯2aと噛合している。第二の歯7aの歯数は第一の歯2aの歯数より少ないので歯車7は、回転体2より回転数が大きくなる。歯車7には、歯車用角度センサ8の一方となる磁石8aが搭載されている。磁石8aは歯車7の略中心に搭載されて歯車7の回転とともに回転する。また、磁石8aの磁力の変化を検出する磁気検出素子(例えばMR素子)8bが磁石8aに非接触状態で対向して固定され、これら磁石8aと磁気検出素子8bとで歯車用角度センサ8が構成されている。
回転体用角度センサ6および歯車用角度センサ8からの出力された信号は演算部9に送信され、演算部9にて処理されて電気的に電圧変換され、それぞれ波形化される(図4参照)。
さて、以上の構成において、ステアリングを回転させると、回転体2が同時に回転し、これに伴ってアーム5は溝部2bの外周側(または最外周と最内周の中間である最外周から3周目の位置でもよい。)を起点として内周方向に円弧状の軌跡を描きながら移動する。ここでステアリングの回転は6回転でロック・ツー・ロックされるので、回転体2も最大6回転する。前記した技術例3のようにアーム5が溝部2bを1周するごとに回転体用角度センサ6が出力信号をリセット信号として出力することはなく、回転体用角度センサ6からの出力信号は電圧変換される。図4(a)は、このことを示す回転体用角度センサ6からの出力信号を処理変換した波形図である。波形は直線状となる。この波形は起点の1V電圧から次第に電圧が上昇し、例えば回転体2が時計回りに6回転したときに4Vに達するようになっている。また、電圧が4Vに達して回転体2が回転を停止したときに電圧を1Vにリセットし、反時計回りにステアリングを回転させると図4(a)とは反対形相の波形が形成される。
歯車7は回転体2の第一の歯2aと噛合しているので、回転体2が回転すると歯車7も同時に回転する。歯車7の回転に伴って歯車7に装着した磁石8aの磁力が漸次変化する。この変化の強弱を磁気検出素子8bが検知し、その検知信号を演算部9に送信する。
演算部9では、受信した検知信号を演算処理して電圧に変換した波形図を生成する。図4(b)は、この波形を示す波形図である。
ここで例えば、歯車7の回転数を回転体2の4倍に設定したとする。すると回転体2が6回転すると歯車7は24回転する。磁気検出素子8bは磁石8aが180度回転するたびに1周期の信号を出力する。したがって、回転体2が一定の角速度で回転すると、磁気検出素子8bから回転体2が45度回転する毎に1V〜4Vの鋸歯状の信号Q1、Q2、Q3、・・・を24回発する。そこで例えば、溝部2aの内外周の中央(6巻きの螺旋溝部の外周又は内周から3巻き目の位置)をステアリングのニュートラル位置に設定すれば、鋸歯状の信号Q1、Q2、Q3、・・・は、ニュートラル位置の左右(図4)方向に12回ずつ振り分けられて発生することになる。ただし、ステアリングはニュートラル位置から時計周りおよび反時計回りに3回転したときにロック・ツー・ロックするようになる。
以上のように,演算部9によって回転体用角度センサ6からは図4(a)に示すような直線状の電圧波形が、また歯車用角度センサ8からは図4(b)に示すような鋸歯状の電圧波形が得られる。そこで例えば回転体用角度センサ6からの波形をメインとし、歯車用角度センサ8からの波形をサブと捉え、この2つの波形から回転体2の回転角度(絶対角度)を計測する演算処理回路を演算回路7に組み入れることにより、回転体2の回転角度(絶対角度)の解像度を一層高めることができる。例えば図4(a)の波形上のある点P1を図4(b)の波形上に投影してP2を求めるようにする。
また、図4(a)、(b)の波形を別個に処理することにより、図4(a)の波形から若干ラフではあるが回転体2の回転数を検出することができ、図4(b)の波形から回転体2のその回転数における回転角度(絶対角度)を計測することができる。
つまり図4(a)、(b)の電圧波形を個別に処理して回転体2の回転角度(絶対角度)の精度を高めることができるばかりでなく、両電圧波形を合成等して回転体2の回転角度(絶対角度)の精度を一層高めることもできる。
磁気検出素子8bをMR素子とすれば、磁石8aが不動の状態(回転体2、歯車7が回転していない状態)においても磁力の方向となる回転体2の角度位置を絶対値として検出することができるから、本回転角度検出装置1のシステムに電源投入を遮断している状態において、ステアリングを回転させたとしても回転体2の回転角度(絶対角度)が狂ってしまうことはない。
また、回転体用角度センサ6の出力信号から得られる図4(a)の直線状の波形は、傾斜角θが大きいほど回転体2の回転角度(絶対角度)を高精度に検出するためには有利であると考えられる。回転体2のわずかな回転によって電圧の変化が大きくなれば、傾斜角θも比例的に大きくなるから、微妙な電圧変化をアナログ検出することができるからである。この傾斜角θは、溝部2aの溝幅や溝間の間隔に影響される。例えば、溝間の寸法を大きくすればアーム4bの移動軌跡が大きくなるから傾斜角θも大きくなる。ただし、このようにするには回転体2の径を必然的に大きくせざるを得なくなって装置の小型化に反する。この点本発明では、たとえ傾斜角θを小さくして傾斜勾配が緩やかな波形であったとしても、図4(a)のある波形点における同図(b)の波形を読み取ることができる演算回路も組み入れられているので、回転体2の転角度(絶対角度)の高解像度を求めることができる。
なお、図5は、アーム5を回転体用位置センサ6aに固定し、移動体であるヘッド4をそのアーム5に沿って図示する矢印方向に移動できるようにしたリニアトラッキング方式としたものである。この方式によれば、ヘッド4がピックアップ方式で発生するオーバーハングがなくなり螺旋状の溝部をより一層確実にトレースできる。
以上、本発明による回転角度検出装置によれば、(1)回転体とシンプルな移動体及び一つの歯車によって駆動主体が構成されているので、装置をコンパクトなものとすることができる。(2)回転体用角度センサおよび歯車用角度センサから得られる波形を相互に関連付けることによって解像度の高い回転体の回転角度(絶対角度)を計測することができる。
1、10、20 回転角度検出装置
30 回転センサ
2 回転体
2b 溝部
3 ステアリングシャフト
4 移動体
6 回転体用角度センサ
7 歯車
8 歯車用角度センサ
9 演算部
30 回転センサ
2 回転体
2b 溝部
3 ステアリングシャフト
4 移動体
6 回転体用角度センサ
7 歯車
8 歯車用角度センサ
9 演算部
Claims (5)
- 第一の歯を有し、上面に螺旋状の溝部が形成された回転体と、
前記回転体の溝部に沿って移動する移動体と、
前記回転体が回転したとき前記移動体の移動角度を検出する回転体用角度センサと、
前記回転体の第一の歯と噛合する第二の歯を有し、前記回転体の回転に伴って回転する歯車と、
前記歯車の回転角度を検出する歯車用角度センサと、
前記回転体用角度センサと前記歯車用角度センサの両出力信号に基づいて前記回転体の回転角度を検出する演算部を備えたことを特徴とする回転角度検出装置。 - 前記歯車の第二の歯の歯数は、前記回転体の第一の歯の歯数より少ないことを特徴とする請求項1記載の回転角度検出装置。
- 前記回転体用角度センサと前記歯車用角度センサは、ホール素子又は磁気抵抗素子によって角度検出を行うことを特徴とする請求項1記載の回転角度検出装置。
- 前記移動体は、支点を中心に円弧状に回動するアームの一端に取り付けられて前記溝内に位置するヘッドであることを特徴とする請求項1記載の回転角度検出装置。
- 前記移動体は、前記溝部と直交する固定アームに移動可能に取り付けられたヘッドであって、前記回転体用角度センサは、前記移動体の移動位置を検出する回転体用位置センサとすることを特徴とする請求項1記載の回転角度検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004280191A JP2006090982A (ja) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | 回転角度検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004280191A JP2006090982A (ja) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | 回転角度検出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006090982A true JP2006090982A (ja) | 2006-04-06 |
Family
ID=36232106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004280191A Pending JP2006090982A (ja) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | 回転角度検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006090982A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010511163A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-04-08 | タカタ・ペトリ アーゲー | ステアリング角の絶対値を測定するための光学式ステアリング角センサ |
JP2011169699A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Tdk Corp | 角度センサ |
JP2012145380A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Oriental Motor Co Ltd | 多回転アブソリュート回転角検出装置 |
JP2018524601A (ja) * | 2015-07-22 | 2018-08-30 | シーエムアール サージカル リミテッドCmr Surgical Limited | ロータリエンコーダ |
JP2019131076A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 東海旅客鉄道株式会社 | 鉄道車輪及び鉄道車輪の形状測定装置 |
WO2023277315A1 (ko) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | 삼성전자주식회사 | 냉장고 및 그 제어 방법 |
-
2004
- 2004-09-27 JP JP2004280191A patent/JP2006090982A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010511163A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-04-08 | タカタ・ペトリ アーゲー | ステアリング角の絶対値を測定するための光学式ステアリング角センサ |
JP2011169699A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Tdk Corp | 角度センサ |
JP2012145380A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Oriental Motor Co Ltd | 多回転アブソリュート回転角検出装置 |
JP2018524601A (ja) * | 2015-07-22 | 2018-08-30 | シーエムアール サージカル リミテッドCmr Surgical Limited | ロータリエンコーダ |
US11333531B2 (en) | 2015-07-22 | 2022-05-17 | Cmr Surgical Limited | Rotary encoder |
US11674823B2 (en) | 2015-07-22 | 2023-06-13 | Cmr Surgical Limited | Rotary encoder |
JP2019131076A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 東海旅客鉄道株式会社 | 鉄道車輪及び鉄道車輪の形状測定装置 |
WO2023277315A1 (ko) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | 삼성전자주식회사 | 냉장고 및 그 제어 방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5480967B2 (ja) | 多周期的絶対位置検出器 | |
US6720762B2 (en) | Rotation-angle detecting device capable of detecting absolute angle with simple configuration | |
JP5022724B2 (ja) | 絶対位置測定装置 | |
US20100301845A1 (en) | Absolute measurement steering angle sensor arrangement | |
JP2006220530A (ja) | 絶対回転角度検出装置 | |
JP2013538349A (ja) | 磁気多回転絶対位置検出装置 | |
JP2007155627A (ja) | エンコーダのカウントミス検出回路およびエンコーダのカウントミス検出方法 | |
JP5435450B2 (ja) | 回転角度検出装置及び回転角度検出方法 | |
JP2006119082A (ja) | 操舵角検出装置 | |
JP2006220529A (ja) | 絶対回転角度およびトルク検出装置 | |
JP4607211B2 (ja) | 回転角検出装置 | |
US7548058B2 (en) | Rotational angel detector with rotational-angle change-amount calculating unit calculating amount of change of absolute rotational angle | |
JP2005140557A (ja) | 舵角検出装置 | |
JP2006234723A (ja) | 回転角検出装置の回転角補正方法 | |
JP2006090982A (ja) | 回転角度検出装置 | |
JP6089943B2 (ja) | 回転角センサ | |
JP2006300831A (ja) | 回転角度検出装置 | |
JP2007147325A (ja) | 回転角度測定装置 | |
JP2010261738A (ja) | 角度検出装置 | |
JP2008275517A (ja) | 多回転絶対角検出装置 | |
JP2006292452A (ja) | 回転角度検出装置 | |
JP2004205370A (ja) | 回転角検出装置 | |
JP4218290B2 (ja) | 回転角検出装置 | |
JP2009058243A (ja) | 光学式エンコーダ | |
JP4866653B2 (ja) | 絶対位置測定装置 |