JP2006090428A - Roller with retainer - Google Patents

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Shinji Oishi
真司 大石
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roller with a retainer capable of obtaining high load capacity in a fixed space, facilitating machining, and preventing occurrence of a problem wherein damage occurs when bending a roller retaining claw and having excellent oil passing property. <P>SOLUTION: This retainer 1 is provided with the roller retaining claw 7 bent and extending by protruding on an inner side in the axial direction from an inside diameter fringe of collar parts 3, 4 and positioned betweeen adjacent rollers 2. A remaining part except the roller retaining claw 7 in the retainer 1 is hardened by high frequency quenching and high frequency tempering. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、一般産業機械に用いられる高負荷容量型の保持器付きころに関するものである。   The present invention relates to a roller with a high load capacity type cage used in general industrial machines.

保持器付きころとして、例えば、特開２０００−１７９５４４号公報（特許文献１）に、図１０に示すような断面Ｍ形の保持器４０を用いたものが記載されている。図示する保持器４０は、ころピッチ円径ＰＣＤより小径の中央環状部４１と、ころピッチ円径ＰＣＤより大径の外方環状部４２と、外方環状部４２の両端から内径側に折り曲げられた一対の鍔部４３とを有している。ころ４４の外方への抜け止めは外方環状部４２で行ない、内方への抜け止めを中央環状部４１で行なっている。すなわち、ポケット４５に突出した係止片４６の幅を、ころ４４の外径よりも僅かに小さくしている。ころ４４の装着は、内径側から、ポケット４５の係止片４６を弾性変形させて行なう。   As a roller with a cage, for example, JP 2000-179544 A (Patent Document 1) describes a roller using a cage 40 having an M-shaped cross section as shown in FIG. The cage 40 shown in the figure is bent from the both ends of the center annular portion 41 having a diameter smaller than the roller pitch circle diameter PCD, the outer annular portion 42 having a diameter larger than the roller pitch circle diameter PCD, and both ends of the outer annular portion 42 to the inner diameter side. And a pair of flanges 43. The rollers 44 are prevented from coming off outward by the outer annular portion 42, and the rollers 44 are prevented from coming inward by the central annular portion 41. That is, the width of the locking piece 46 protruding into the pocket 45 is slightly smaller than the outer diameter of the roller 44. The roller 44 is mounted by elastically deforming the locking piece 46 of the pocket 45 from the inner diameter side.

一般に、限られたスペース内で軸受負荷容量を大きくするには、ころ本数を多くすればよい。しかしながら、図１０に示したような保持器付きころでは、一定のスペース（一定の内径、外径）で保持器４０に組込むころ４４の本数を増加させて行くと、図１０（Ｂ）に示す柱幅寸法ａが小さくなり、加工上の限界が生じてくるのみならず、保持器強度も低下する。   Generally, in order to increase the bearing load capacity within a limited space, the number of rollers may be increased. However, in the roller with retainer as shown in FIG. 10, when the number of rollers 44 incorporated in the retainer 40 is increased in a certain space (constant inner diameter, outer diameter), it is shown in FIG. 10 (B). The column width dimension “a” is reduced, and not only the processing limit is generated, but also the cage strength is reduced.

特開２００３−１６６５４０号公報（特許文献２）は、多くのころを収容することのできる保持器付きころを開示している。この公報に開示された保持器付きころを図１１〜図１３に示している。図示する保持器付きころは、外方部材５３と内方部材５４とからなる保持器５１、および複数のころ５２を備える。外方部材５３は、ころ配列のピッチ円径ＰＣＤより大径の環状部５３ａと、この環状部５３ａの軸方向両端部を内径側に折り曲げた一対の鍔部５３ｂとを有する。内方部材５４は、ころ配列のピッチ円径ＰＣＤより小径の環状に形成する。これら外方部材５３の環状部５３ａおよび内方部材５４の円周方向複数箇所にポケット５５，５６を設け、外、内の部材５３，５４のポケット５５，５６にわたってころ５２を収容する。   Japanese Patent Laying-Open No. 2003-166540 (Patent Document 2) discloses a roller with a cage that can accommodate many rollers. The rollers with cages disclosed in this publication are shown in FIGS. The illustrated roller with cage includes a cage 51 including an outer member 53 and an inner member 54, and a plurality of rollers 52. The outer member 53 includes an annular portion 53a having a diameter larger than the pitch circle diameter PCD of the roller arrangement, and a pair of flange portions 53b obtained by bending both axial ends of the annular portion 53a to the inner diameter side. The inner member 54 is formed in an annular shape having a smaller diameter than the pitch circle diameter PCD of the roller arrangement. Pockets 55 and 56 are provided at a plurality of circumferential positions of the annular portion 53a of the outer member 53 and the inner member 54, and the rollers 52 are accommodated across the pockets 55 and 56 of the outer and inner members 53 and 54.

上記のように、保持器５１を外方部材５３と内方部材５４の２部品で構成した場合、ポケット間の柱部５７，５８を狭く加工することができて、限られたスペース内で多くのころ５２を収容することができる。また、片方の部材５３を鍔付きとするため、隣接部品と摺接するような場合にも支障が生じない。   As described above, when the cage 51 is composed of two parts, that is, the outer member 53 and the inner member 54, the column portions 57 and 58 between the pockets can be processed narrowly, and there are many in a limited space. The roller 52 can be accommodated. In addition, since one member 53 is provided with a hook, there is no problem even when it comes into sliding contact with an adjacent part.

一方、図１１〜図１３に示すような保持器付きころでは、ころ５２の脱落防止のために、保持器５１が外方部材５３と内方部材５４とで構成されているので、部品点数が増加し、コスト高となる。また、軸受内の空間容積が内方部材５４によって小さくなるため、通油性の面で若干不利になることが予想される。   On the other hand, in the rollers with cages as shown in FIGS. 11 to 13, the cage 51 is composed of an outer member 53 and an inner member 54 in order to prevent the rollers 52 from falling off. Increased and costly. Further, since the space volume in the bearing is reduced by the inner member 54, it is expected that the oil permeability is slightly disadvantageous.

本件出願と同一の出願人は、上記の課題を解決するものとして、特開２００４−１９９２３号公報において、図１４〜図１６に示すような保持器付きころを提案した。図示する保持器付きころは、保持器６１と複数のころ６２とからなる。保持器６１は、互いに軸方向に離れて対面する一対の鍔部６３と、両鍔部６３の外径縁間にわたって円周方向の複数箇所に設けられた柱部６５を有する。保持器６１の隣り合う柱部６５の間のポケット６６にころ６２が収容される。ころ６２の端面に面する鍔部６３の内面上であって隣接するころ６２間に位置する部分に、ころ６２の保持器内径側への抜け止めを行なう抜け止め手段６７が設けられている。抜け止め手段６７は、ステーキング部分からなる突起である。   The same applicant as the present application has proposed a roller with a cage as shown in FIGS. 14 to 16 in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-19923 as a solution to the above problem. The illustrated roller with cage includes a cage 61 and a plurality of rollers 62. The cage 61 has a pair of flange portions 63 facing each other in the axial direction, and column portions 65 provided at a plurality of locations in the circumferential direction across the outer diameter edges of the both flange portions 63. Rollers 62 are accommodated in pockets 66 between adjacent column portions 65 of the cage 61. On the inner surface of the flange portion 63 facing the end surface of the roller 62, a retaining means 67 for retaining the roller 62 toward the inner diameter side of the cage is provided at a portion located between the adjacent rollers 62. The retaining means 67 is a protrusion composed of a staking portion.

図１４〜図１６に示したような保持器付きころの場合、図１１〜図１３に示したものに比べて、通油性の向上および部品点数の削減が可能である。しかしながら、ステーキング部分を成形する際に、保持器鍔部６３の内面側に受け部材を設けることが非常に困難であり、ステーキング部分の寸法が安定しないなど、製造面および品質面で多くの問題が予想される。   In the case of the rollers with cages as shown in FIGS. 14 to 16, the oil permeability can be improved and the number of parts can be reduced as compared with those shown in FIGS. 11 to 13. However, when forming the staking portion, it is very difficult to provide a receiving member on the inner surface side of the cage collar 63, and the dimensions of the staking portion are not stable. A problem is expected.

そこで、本件出願人は、ステーキング部分からなる抜け止め手段６７に代えて、曲げ片状のころ保持爪を設けることを試みた。曲げ片状のころ保持爪は、保持器付きころとは別の形式の軸受、すなわち内外輪を有する外輪外鍔付きの円筒ころ軸受においては提案されている（実開昭５５−４９１４８号公報：特許文献４）。しかしながら、この公報に開示されたような保持器を、内外輪を有していなくて、軸とハウジングとに直接にころを転接させる形式の保持器付きころに適用する場合、周辺部品と保持器との接触等に対処するために保持器を硬化処理する必要がある。この硬化処理されたころ保持爪を、保持器のポケット内にころを入れた後に折り曲げようとすると、ころ保持爪が破損するおそれがある。
特開２０００−１７９５４４号公報（図７） 特開２００３−１６６５４０号公報（図１、図２） 特開２００４−１９９２３号公報（図１〜図８） 実開昭５５−４９１４８号公報 Therefore, the applicant of the present application tried to provide a bent piece-like roller holding claw in place of the retaining means 67 comprising the staking portion. Bending piece-like roller holding claws have been proposed for bearings of a different type from rollers with cages, that is, cylindrical roller bearings with inner and outer rings and outer ring outer flanges (Japanese Utility Model Publication No. 55-49148). Patent Document 4). However, when the cage as disclosed in this publication is applied to a roller with a cage that does not have inner and outer rings and that makes the roller directly contact the shaft and the housing, retain the peripheral parts. It is necessary to cure the retainer to cope with contact with the container. If the cured roller holding claws are bent after the rollers are put into the pockets of the cage, the roller holding claws may be damaged.
JP 2000-179544 A (FIG. 7) JP 2003-166540 A (FIGS. 1 and 2) Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-19923 (FIGS. 1 to 8) Japanese Utility Model Publication No. 55-49148

この発明の目的は、一定のスペース内で高負荷容量を得ることができ、加工が容易で通油性にも優れ、ころ保持爪の折り曲げ時の損傷の問題も生じさせない保持器付きころを提供することである。   An object of the present invention is to provide a roller with a cage that can obtain a high load capacity in a fixed space, is easy to process, has excellent oil permeability, and does not cause a problem of damage when the roller holding claw is bent. That is.

この発明に従った保持器付きころは、複数のころと、保持器とからなる。保持器は、ころ配列のピッチ円直径よりも大径の環状部と、この環状部の軸方向両端から内径側に突出する鍔部と、環状部に円周方向に並んで形成されて互いの間で柱部を形成し内部にころがそれぞれ入る複数のポケットと、ころの保持器内径側への抜け止めを行なう抜け止め手段とを有する。抜け止め手段は、鍔部の内径縁から軸方向内側に折り曲げられて突出して延び、隣接するころの間に位置するころ保持爪を備える。   The roller with a cage according to the present invention includes a plurality of rollers and a cage. The cage is formed by arranging an annular portion having a diameter larger than the pitch circle diameter of the roller arrangement, a flange portion protruding from the both axial ends of the annular portion toward the inner diameter side, and the annular portion side by side in the circumferential direction. There are a plurality of pockets in which the rollers are formed and the rollers are respectively inserted therein, and retaining means for retaining the rollers toward the inner diameter side of the cage. The retaining means includes a roller holding claw that is bent and protrudes inward in the axial direction from the inner diameter edge of the flange, and is positioned between adjacent rollers.

一つの実施形態では、保持器のうち、ころ保持爪を除く残りの部分が、高周波焼入れおよび高周波焼戻しによって硬化処理されていることを特徴とする。他の実施形態では、保持器全体に対して光輝焼入れおよび焼戻しを施した後に、ころ保持爪に対して焼鈍をして硬度を相対的に低下させていることを特徴とする。   In one embodiment, the remaining part of the cage excluding the roller holding claws is cured by induction hardening and induction tempering. In another embodiment, after quenching and tempering the entire cage, the roller holding claws are annealed to relatively reduce the hardness.

上記の構成によれば、保持器の柱部ところ保持爪とで、ころの外径側への抜け止めと内径側への抜け止めとを役割分担させているので、柱部を簡素な形状とすることができ、柱部の位置を従来よりも外径側に配置することが可能となり、ころ間の隙間も小さくできる。こうして、一定のスペース内でころ本数を多くすることができるので、大きな負荷容量を得ることができる。   According to the above configuration, the retainer column portion and the retaining claws share the roles of retaining the roller to the outer diameter side and retaining the inner diameter side, so the column portion has a simple shape. It is possible to position the column portion on the outer diameter side as compared with the prior art, and the gap between the rollers can be reduced. Thus, since the number of rollers can be increased within a certain space, a large load capacity can be obtained.

ころの内径側への抜け止めは、保持器の鍔部に設けたころ保持爪で行なうため、保持器が１部品で構成でき、部品点数を削減して低コストにできる。また、ころ保持爪が保持器の鍔部に設けられたものであるため、柱部と異なり、軸方向の一部に局所的に設けたもので済む。したがって、軸受内の空間容積の減少に影響が少なく、内径側に柱部を設ける場合に比べて通油性が向上する。   Since the rollers are prevented from coming off to the inner diameter side by the roller holding claws provided on the flange portion of the cage, the cage can be constituted by one part, and the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. Further, since the roller holding claw is provided on the collar portion of the cage, unlike the column portion, it may be provided locally on a part of the axial direction. Therefore, there is little influence on the reduction of the space volume in the bearing, and the oil permeability is improved as compared with the case where the column portion is provided on the inner diameter side.

保持器に対しては、ころの組込み前の状態で熱処理を行なって硬度を高める。熱処理後の工程で、ころの組込みのためにころ保持爪を折り曲げる必要があるが、硬化したころ保持爪を折り曲げようとするところ保持爪が損傷するおそれがある。そこで、この発明の一つの実施形態では、保持器のうち、ころ保持爪を除く残りの部分に対して高周波焼入れおよび高周波焼戻しを行なって硬化処理をするが、ころ保持爪に対しては焼入れ処理を行なわない。この発明の他の実施形態では、保持器全体に対して光輝焼入れおよび焼戻しを施した後に、ころ保持爪に対しては焼鈍をして硬度を相対的に低下させている。このような構成であれば、ころ保持爪の硬度が残りの保持器部分に比べて低くなっているので、ころ保持爪を損傷無く折り曲げることが容易となる。   For the cage, heat treatment is performed before the roller is assembled to increase the hardness. In the process after the heat treatment, the roller holding claws need to be bent in order to incorporate the rollers. However, when the cured roller holding claws are to be bent, the holding claws may be damaged. Therefore, in one embodiment of the present invention, the remaining part of the cage excluding the roller holding claws is subjected to induction hardening and induction tempering to be hardened, but the roller holding claws are subjected to hardening treatment. Do not do. In another embodiment of the present invention, after bright quenching and tempering are performed on the entire cage, the roller holding claws are annealed to relatively reduce the hardness. With such a configuration, since the hardness of the roller holding claws is lower than that of the remaining cage portion, it is easy to bend the roller holding claws without damage.

保持器に対する熱処理の他の例として、浸炭焼入れがある。保持器に対して浸炭焼入れを施す際に、ころ保持爪を折り曲げ易くするために、ころ保持爪に防浸炭処理を施し、浸炭焼入れがころ保持爪に及ばないようにすることが考えられる。しかしながら、このような方法では、工程数が多くなり、加工リードタイムが長くなってコストアップを招くことが予想される。   Another example of heat treatment for the cage is carburizing and quenching. In order to make it easy to bend the roller holding claws when carburizing and quenching the cage, it is conceivable that the roller holding claws are subjected to a carburizing treatment so that the carburizing quenching does not reach the roller holding claws. However, in such a method, it is expected that the number of steps increases, the processing lead time becomes long, and the cost increases.

高周波焼入れや、光輝焼入れの場合、浸炭焼入れに比べて、硬化層の深さを大きくすることができるので、保持器の強度が向上する。また、高周波焼入れを採用すれば、浸炭焼入れに比べて工程数を減らして加工リードタイムを短縮し、コストダウンを図れる。   In the case of induction quenching or bright quenching, the depth of the hardened layer can be increased compared to carburizing quenching, so that the strength of the cage is improved. If induction hardening is adopted, the number of processes can be reduced compared to carburizing and quenching, the processing lead time can be shortened, and the cost can be reduced.

保持器の炭素含有量は、好ましくは、０．１５〜１．１０質量％である。この範囲の炭素含有量であれば、良好な焼入れ性およびプレス性を確保できる。   The carbon content of the cage is preferably 0.15 to 1.10% by mass. If the carbon content is within this range, good hardenability and pressability can be secured.

ころ保持爪の硬度は、好ましくは、ＨＶ４００以下である。このような硬度のころ保持爪であれば、曲げ加工を容易に行なうことができ、ころ保持爪の損傷を回避できる。   The hardness of the roller holding claws is preferably HV400 or less. With the roller holding claws having such a hardness, bending can be easily performed, and damage to the roller holding claws can be avoided.

以上のように、この発明によれば、一定のスペース内で高負荷容量を得ることができ、加工が容易で通油性にも優れ、ころ保持爪の折り曲げ時の損傷の問題も生じさせない保持器付きころを得ることができる。   As described above, according to the present invention, a cage capable of obtaining a high load capacity in a fixed space, being easy to process, having excellent oil permeability, and not causing a problem of damage when the roller holding claws are bent. Attached rollers can be obtained.

この発明の一実施形態に係る保持器付きころを、図１〜図５を参照して説明する。   A roller with cage according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

保持器付きころは、複数のころ２と、保持器１とからなり、ころ２が軸の外径面およびハウジングの内径面（いずれも図示せず）に直接に転接するように用いられる。保持器１は、ころ配列のピッチ円直径ＰＣＤよりも大径の環状部と、この環状部の軸方向両端から内径側に突出する一対の鍔部３、４とを有する。保持器１の環状部は、円周方向に交互に形成された柱部５とポケット６とを含む。円周方向に並んだ各柱部５は、ほぼ矩形の直線形状をしており、隣接する柱部５間のポケット６内に各ころを収容する。柱部５によって、隣接するころ２の間隔が保持される。   The roller with cage is composed of a plurality of rollers 2 and a cage 1, and the roller 2 is used so as to directly contact the outer diameter surface of the shaft and the inner diameter surface of the housing (both not shown). The cage 1 has an annular portion having a diameter larger than the pitch circle diameter PCD of the roller arrangement, and a pair of flange portions 3 and 4 protruding from the both axial ends of the annular portion toward the inner diameter side. The annular portion of the cage 1 includes column portions 5 and pockets 6 that are alternately formed in the circumferential direction. Each column part 5 arranged in the circumferential direction has a substantially rectangular linear shape, and each roller is accommodated in a pocket 6 between adjacent column parts 5. The interval between the adjacent rollers 2 is maintained by the column portion 5.

保持器１は、ころ２の保持器内径側への抜け止めを行なう抜け止め手段を有する。具体的には、抜け止め手段は、各鍔部３，４の内径縁から軸方向内側に折り曲げられて突出して延び、隣接するころ２の間に位置する曲げ片状のころ保持爪７である。ころ２は、軸受鋼等からなり、例えば針状ころまたは棒状ころである。   The cage 1 has retaining means for preventing the rollers 2 from coming off to the inner diameter side of the cage. Specifically, the retaining means is a bent piece-like roller holding claw 7 which is bent and protrudes inward in the axial direction from the inner diameter edge of each flange portion 3, 4 and is positioned between adjacent rollers 2. . The roller 2 is made of bearing steel or the like, and is, for example, a needle roller or a rod roller.

保持器１における両側の鍔部３，４は、保持器中心軸Ｏに対してほぼ垂直な平板状に形成されている。各柱部５間のポケット６の周方向幅ｍは、ころ２の外径よりも僅かに小さく、ころ２が外径側に抜けることを柱部５で防止している。保持器１の柱部５は、ころ２の配列のピッチ円直径ＰＣＤよりも外径側に位置し、ころ保持爪７はピッチ円直径ＰＣＤよりも内径側に位置している。   The flanges 3 and 4 on both sides of the cage 1 are formed in a flat plate shape that is substantially perpendicular to the cage center axis O. The circumferential width m of the pocket 6 between each column part 5 is slightly smaller than the outer diameter of the roller 2, and the column part 5 prevents the roller 2 from coming out to the outer diameter side. The column portion 5 of the cage 1 is positioned on the outer diameter side of the pitch circle diameter PCD of the arrangement of the rollers 2, and the roller holding claws 7 are positioned on the inner diameter side of the pitch circle diameter PCD.

保持器１の全体形状は、鋼管を削り出し加工、または１枚の鋼板をプレス加工して作られる。ころ保持爪７は、一対の鍔部３，４の内径側に放射状に突出するように設けられる。ころ保持爪７の形成方法として、プレス加工、ワイヤカット、放電加工等を採用できる。ころ２を組込む前の段階では、ころ保持爪７は、軸方向内側に折り曲げられておらず、鍔部７と同平面に位置する。   The overall shape of the cage 1 is made by machining a steel pipe or pressing a single steel plate. The roller holding claws 7 are provided so as to protrude radially on the inner diameter side of the pair of flange portions 3 and 4. As a method for forming the roller holding claws 7, press working, wire cutting, electric discharge machining, or the like can be employed. Before the roller 2 is assembled, the roller holding claw 7 is not bent inward in the axial direction, and is positioned in the same plane as the flange portion 7.

保持器１の強度を高めるために、保持器１に対して熱処理を行なう。熱処理法としては、高周波焼入れ、光輝焼入れ、浸炭焼入れ、軟窒化処理等を採用できるが、好ましい熱処理法は、高周波焼入れおよび光輝焼入れである。保持器１は、焼入れ性およびプレス加工性を考慮して、好ましくは０．１５〜１．１０質量％の炭素を含有する。   In order to increase the strength of the cage 1, heat treatment is performed on the cage 1. As the heat treatment method, induction quenching, bright quenching, carburizing quenching, soft nitriding treatment and the like can be adopted, but preferred heat treatment methods are induction quenching and bright quenching. The cage 1 preferably contains 0.15 to 1.10% by mass of carbon in consideration of hardenability and press workability.

図５は、保持器１に対する熱処理および折り曲げ加工を説明するための図である。この実施形態では、図５（ａ）に示すように、保持器１のうち、ころ保持爪７を除く残りの部分に対して、高周波焼入れおよび高周波焼戻しを施し、所望の硬度となるように硬化処理をしている。一方、ころ保持爪７については、高周波焼入れを施しておらず、相対的に低い硬度のままであるので、後工程での折り曲げ加工が容易となる。例えば、ころ保持爪の硬度は、ＨＶ４００以下である。   FIG. 5 is a diagram for explaining heat treatment and bending processing for the cage 1. In this embodiment, as shown in FIG. 5A, the remaining portion of the cage 1 excluding the roller retaining claws 7 is subjected to induction hardening and induction tempering to be cured to have a desired hardness. Processing. On the other hand, the roller holding claws 7 are not subjected to induction hardening and remain relatively low in hardness, so that the bending process in the subsequent process becomes easy. For example, the hardness of the roller holding claws is HV400 or less.

図５（ｂ）に示すように、熱処理を施した保持器１にころ２を組込んだ後に、ころ保持爪７を鍔部３，４の内径縁から軸方向内側に折り曲げ加工する。折り曲げ加工としては、プレス加工や、へら絞り加工等を採用できる。   As shown in FIG. 5B, after the roller 2 is assembled in the heat-treated cage 1, the roller holding claw 7 is bent inward in the axial direction from the inner diameter edge of the flange portions 3 and 4. As the bending process, a press process or a spatula drawing process can be employed.

図４に曲げ込んだころ保持爪７の形状を示す。ころ保持爪７の鍔部３，４に対する折り曲げ角度θは、３０〜９０度とする。ころ保持爪７の折り曲げ角度が３０度未満であると、ころ２がころ保持爪７を潜り抜け、ころ落ちが発生するおそれがある。一方、９０度を超える角度まで曲げると、ころ保持爪７が破損するおそれがある。３０〜９０度の折り曲げ角度の範囲であれば、ころ落ちの発生を生じさせること無くころ２の保持を行なうことができ、かつころ保持爪７の破損の問題も生じさせない。   FIG. 4 shows the shape of the roller holding claw 7 bent. The bending angle θ of the roller holding claws 7 with respect to the flange portions 3 and 4 is 30 to 90 degrees. If the bending angle of the roller holding claws 7 is less than 30 degrees, the rollers 2 may pass through the roller holding claws 7 and roller dropping may occur. On the other hand, if it is bent to an angle exceeding 90 degrees, the roller holding claws 7 may be damaged. If the bending angle is in the range of 30 to 90 degrees, the roller 2 can be held without causing the occurrence of roller dropping, and the problem of breakage of the roller holding claws 7 does not occur.

ころ保持爪７の長さは、ころ保持爪７がころ２の面取り部にかかる程度が好ましい。このように、ころ保持爪７の曲げ角度θおよび長さを適正に設定することにより、ころ２の収容スペースを狭くすることなく、ころ２の内径側への脱落も確実に防止できる。   The length of the roller holding claw 7 is preferably such that the roller holding claw 7 is applied to the chamfered portion of the roller 2. As described above, by appropriately setting the bending angle θ and the length of the roller holding claws 7, the roller 2 can be reliably prevented from dropping out toward the inner diameter side without narrowing the accommodation space of the roller 2.

図６は、保持器１に対して光輝焼入れを施した実施形態を説明するための図である。具体的に説明すると、図６（ａ）に示すように、ころ保持爪７を含めて保持器１の全体に対して光輝焼入れおよび焼戻しを施し、保持器全体の硬度を高める。次に、図６（ｂ）に示すように、ころ保持爪７に対してのみ焼鈍を行ない、ころ保持爪７の硬度を相対的に低下させる。この焼鈍によって、ころ保持爪７の硬度を、例えば、ＨＶ４００以下とする。その後、図６（ｃ）に示すように、ころ２を組込んだ後に、ころ保持爪７を軸方向内側に折り曲げる。   FIG. 6 is a view for explaining an embodiment in which bright quenching is performed on the cage 1. More specifically, as shown in FIG. 6A, the entire retainer 1 including the roller retaining claws 7 is subjected to bright quenching and tempering to increase the hardness of the entire retainer. Next, as shown in FIG. 6B, the roller holding claws 7 are annealed only to relatively reduce the hardness of the roller holding claws 7. By this annealing, the hardness of the roller holding claws 7 is set to HV400 or less, for example. Thereafter, as shown in FIG. 6C, after the roller 2 is assembled, the roller holding claw 7 is bent inward in the axial direction.

本発明の実施形態では、保持器１に対して高周波焼入れ、または光輝焼入れを施すが、これらの焼入れ法によれば、浸炭焼入れに比べて、硬化層の深さを大きくすることができるので、保持器の強度を一層向上させることができる。   In the embodiment of the present invention, the cage 1 is subjected to induction quenching or bright quenching, but according to these quenching methods, the depth of the hardened layer can be increased as compared with carburizing quenching, The strength of the cage can be further improved.

また、高周波焼入れを採用した場合、浸炭焼入れを採用する場合に比べて、全体の工程数を減らして加工リードタイムを短縮できるので、コストダウンを図れる。具体的に説明すると、浸炭焼入れを採用する場合には、典型的には、次の工程が必要になる。   In addition, when induction hardening is employed, the number of processes can be reduced and the processing lead time can be shortened compared to the case of employing carburizing quenching, thereby reducing costs. Specifically, when carburizing and quenching is employed, typically the following steps are required.

（Ａ）ころ保持爪に防浸炭処理を施す場合
ａ）ころ保持爪部に対する防浸炭処理
ｂ）浸炭焼入れ、および焼戻し
ｃ）ころ保持爪部からの防浸炭剤の除去
（Ｂ）保持器全体に浸炭処理を施す場合
ａ）保持器全体に対する浸炭焼入れ、および焼戻し
ｂ）ころ保持爪に対する焼鈍処理
一方、本発明の実施形態に従って保持器に対して高周波焼入れを施す場合には、次の工程だけとなる。 (A) When carburizing treatment is performed on the roller holding claw a) Carburizing treatment on the roller holding claw b) Carburizing and quenching and tempering c) Removal of the carburizing agent from the roller holding claw (B) When carburizing treatment is performed: a) Carburizing and quenching for the entire cage and tempering b) Annealing treatment for the roller holding claws On the other hand, when induction hardening is performed on the cage according to the embodiment of the present invention, only the following steps are performed. Become.

ａ）ころ保持爪を除く残りの部分に対する高周波焼入れおよび高周波焼戻し処理
上記のように、保持器に対して高周波焼入れ処理を施すようにすれば、工程数を大幅に削減できる。 a) Induction hardening and induction tempering treatment for the remaining portion excluding the roller holding claws As described above, the number of steps can be greatly reduced if induction hardening treatment is performed on the cage.

図４に示した実施形態では、ころ保持爪７が鍔部３，４から軸方向内側に向かって折り曲げられて直線状に延びているが、他の実施形態として、図７に示すように、ころ保持爪７の内側が凹となる円弧状の曲線形状としてもよい。また、図８に示すように、ころ保持爪７の形状を、先端に向けて厚みが漸減する先細り形状としてもよい。   In the embodiment shown in FIG. 4, the roller holding claws 7 are bent inward in the axial direction from the flange portions 3 and 4 and extend linearly, but as another embodiment, as shown in FIG. An arcuate curved shape in which the inner side of the roller holding claw 7 is concave may be used. Further, as shown in FIG. 8, the shape of the roller holding claw 7 may be a tapered shape in which the thickness gradually decreases toward the tip.

本発明の実施形態に係る保持器付きころによると、保持器１の柱部５ところ保持爪７とで、ころ２の外径側への抜け止めと、内径側への抜け止めとを役割分担させているので、柱部５を簡素な形状にすることができ、柱部５の位置をより外側に配置することができる。その結果、ころ間の隙間を小さくして、一定のスペース内でころ本数を多くすることができるので、大きな負荷容量を得ることができる。   According to the roller with cage according to the embodiment of the present invention, the pillar portion 5 of the cage 1 and the retaining claw 7 share the roles of preventing the roller 2 from slipping out to the outer diameter side and retaining from the inner diameter side. Therefore, the pillar part 5 can be made into a simple shape, and the position of the pillar part 5 can be arranged on the outer side. As a result, the gap between the rollers can be reduced and the number of rollers can be increased within a certain space, so that a large load capacity can be obtained.

ころ２の内径側への抜け止めは、保持器１の鍔部３，４の内径縁から軸方向内側に折り曲げられて突出して延びるころ保持爪７によって行なうため、保持器１を一部品で構成でき、部品点数を削減できて低コストとなる。また、ころ保持爪７の占める領域は小さいので、軸受内の空間容積の減少に影響が少なく、内径側に柱部を設ける場合に比べて通油性が向上する。   The roller 2 is prevented from slipping out to the inner diameter side by the roller holding claw 7 which is bent and protrudes inward in the axial direction from the inner diameter edge of the flange portions 3 and 4 of the cage 1. The number of parts can be reduced and the cost is reduced. Further, since the area occupied by the roller holding claws 7 is small, there is little influence on the reduction of the space volume in the bearing, and the oil permeability is improved as compared with the case where the column part is provided on the inner diameter side.

図９は、この発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態では、ころ保持爪７を一方の鍔部４のみに設けたものである。このようにころ保持爪７を一方の鍔部のみに設けた場合、ころ２はその一端がころ保持爪７によって支持されるが、他端が内径側に傾くおそれがある。この場合、両側の鍔部３，４間の間隔ところ２の長さとの関係を適宜設定しておけば、ころ２の他端は鍔部３の内面に当接して内径側に抜け出ることは阻止される。ころ保持爪７は、保持器付きころを単独で取り扱うときに、ころ２の抜け止めを行なうためのものである。言い換えれば、ころ保持爪７は、機器へ組込まれた状態では必要なものではないので、上記のようにころ２が傾き状態で抜け止めされても、使用上の性能への影響はない。このようにころ保持爪７を片側の鍔部４のみに設けるようにすれば、製造が簡単で低コスト化が図れる。   FIG. 9 shows still another embodiment of the present invention. In this embodiment, the roller holding claws 7 are provided only on one flange 4. Thus, when the roller holding claw 7 is provided only on one of the collars, one end of the roller 2 is supported by the roller holding claw 7, but the other end may be inclined toward the inner diameter side. In this case, if the relationship between the distance between the flange portions 3 and 4 on both sides and the length of 2 is appropriately set, the other end of the roller 2 is prevented from coming into contact with the inner surface of the flange portion 3 and coming out to the inner diameter side. Is done. The roller holding claw 7 is for preventing the roller 2 from coming off when handling the roller with a cage alone. In other words, since the roller holding claw 7 is not necessary in a state where it is incorporated in a device, even if the roller 2 is prevented from coming off in an inclined state as described above, it does not affect the performance in use. If the roller holding claws 7 are provided only on the collar 4 on one side in this way, the manufacture is simple and the cost can be reduced.

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変更を加えることが可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described with reference to drawings, this invention is not limited to the thing of embodiment shown in figure. Various modifications and changes can be made to the illustrated embodiment within the same range as the present invention or within an equivalent range.

この発明は、一般産業機械に用いられる高負荷容量型の保持器付きころに有利に利用され得る。   The present invention can be advantageously used for a roller with a high load capacity type cage used in general industrial machines.

この発明の一実施形態に係る保持器付きころの横断面図である。It is a cross-sectional view of the roller with cage according to one embodiment of the present invention. 図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って見た断面図である。It is sectional drawing seen along line II-II of FIG. 上記の保持器付きころの正面図である。It is a front view of said roller with a retainer. 図２の部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2. 保持器に対して高周波焼入れを施す場合の工程を示す図であり、（ａ）はころ保持爪を除く保持器の残りの部分に対して高周波焼入れを施している状態を示し、（ｂ）はころ保持爪を折り曲げた後の状態を示している。It is a figure which shows the process in the case of performing induction hardening with respect to a holder | retainer, (a) shows the state which is performing induction hardening with respect to the remaining parts of a holder | retainer except a roller holding claw, (b) is The state after bending a roller holding nail is shown. 保持器に対して光輝焼入れを施す場合の工程を示す図であり、（ａ）は保持器全体を光輝焼入れした後の状態を示し、（ｂ）はころ保持爪部に対して焼鈍を行なった後の状態を示し、（ｃ）はころ保持爪を折り曲げた後の状態を示している。It is a figure which shows the process in the case of performing bright quenching with respect to a holder | retainer, (a) shows the state after carrying out the bright quenching of the whole holder | retainer, (b) annealed with respect to the roller holding nail | claw part. The latter state is shown, and (c) shows the state after the roller holding claws are bent. 保持器付きころのころ保持爪の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the roller holding nail | claw of a roller with a holder | retainer. 保持器付きころのころ保持爪の他の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other modification of the roller holding nail | claw of a roller with a holder | retainer. 保持器付きころの保持器の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the holder | retainer of the roller with a holder | retainer. 従来の保持器付きころの保持器を示す図であり、（Ａ）は部分斜視図、（Ｂ）は部分断面図である。It is a figure which shows the retainer of the conventional roller with a retainer, (A) is a fragmentary perspective view, (B) is a fragmentary sectional view. 従来の保持器付きころの他の例を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows the other example of the conventional roller with a holder | retainer. 図１１の線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿って見た断面図である。It is sectional drawing seen along line XII-XII of FIG. 図１１に示した保持器付きころの正面図である。It is a front view of the roller with a retainer shown in FIG. 従来の保持器付きころのさらに他の例を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing still another example of a conventional roller with cage. 図１４の線ＸＶ−ＸＶに沿って見た断面図である。It is sectional drawing seen along line XV-XV of FIG. 図１５の抜け止め手段を示す図であり、（Ａ）は図１５のＡ部の拡大図、（Ｂ）は抜け止め手段の斜視図である。It is a figure which shows the retaining means of FIG. 15, (A) is an enlarged view of the A section of FIG. 15, (B) is a perspective view of the retaining means.

符号の説明Explanation of symbols

１ 保持器、２ ころ、３，４ 鍔部、５ 柱部、６ ポケット、７ ころ保持爪。   1 Cage, 2 rollers, 3, 4 collar part, 5 column part, 6 pockets, 7 roller holding claw.

Claims (4)

複数のころと、保持器とからなり、前記保持器が、ころ配列のピッチ円直径よりも大径の環状部と、この環状部の軸方向両端から内径側に突出する鍔部と、前記環状部に円周方向に並んで形成されて互いの間で柱部を形成し内部に前記ころがそれぞれ入る複数のポケットと、前記ころの保持器内径側への抜け止めを行なう抜け止め手段とを有する保持器付きころにおいて、
前記抜け止め手段は、前記鍔部の内径縁から軸方向内側に折り曲げられて突出して延び、隣接するころの間に位置するころ保持爪を備え、
前記保持器のうち前記ころ保持爪を除く残りの部分が、高周波焼入れおよび高周波焼戻しによって硬化処理されていることを特徴とする、保持器付きころ。 A plurality of rollers and a cage, wherein the cage is an annular portion having a diameter larger than the pitch circle diameter of the roller arrangement, a flange portion protruding from the both axial ends of the annular portion toward the inner diameter side, and the annular portion A plurality of pockets that are formed side by side in the circumferential direction to form pillar portions between the rollers and into which the rollers enter, and retaining means for retaining the rollers to the inner diameter side of the cage. In the roller with cage,
The retaining means includes a roller holding claw that is bent and protrudes inward in the axial direction from the inner diameter edge of the flange, and is positioned between adjacent rollers,
A roller with a cage, wherein the remaining part of the cage excluding the roller retaining claws is hardened by induction hardening and induction tempering. 複数のころと、保持器とからなり、前記保持器が、ころ配列のピッチ円直径よりも大径の環状部と、この環状部の軸方向両端から内径側に突出する鍔部と、前記環状部に円周方向に並んで形成されて互いの間で柱部を形成し内部に前記ころがそれぞれ入る複数のポケットと、前記ころの保持器内径側への抜け止めを行なう抜け止め手段とを有する保持器付きころにおいて、
前記抜け止め手段は、前記鍔部の内径縁から軸方向内側に折り曲げられて突出して延び、隣接するころの間に位置するころ保持爪を備え、
前記保持器全体に対して光輝焼入れおよび焼戻しを施した後に、前記ころ保持爪に対して焼鈍をして硬度を相対的に低下させていることを特徴とする、保持器付きころ。 A plurality of rollers and a cage, wherein the cage is an annular portion having a diameter larger than the pitch circle diameter of the roller arrangement, a flange portion protruding from the both axial ends of the annular portion toward the inner diameter side, and the annular portion A plurality of pockets that are formed side by side in the circumferential direction to form pillar portions between the rollers and into which the rollers enter, and retaining means for retaining the rollers to the inner diameter side of the cage. In the roller with cage,
The retaining means includes a roller holding claw that is bent and protrudes inward in the axial direction from the inner diameter edge of the flange, and is positioned between adjacent rollers,
A roller with a cage, wherein after the bright quenching and tempering are performed on the entire cage, the roller holding claws are annealed to relatively reduce the hardness. 前記保持器の炭素含有量が、０．１５〜１．１０質量％である、請求項１または２に記載の保持器付きころ。 The roller with a cage according to claim 1 or 2, wherein the cage has a carbon content of 0.15 to 1.10% by mass. 前記ころ保持爪の硬度がＨＶ４００以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の保持器付きころ。 The roller with a retainer in any one of Claims 1-3 whose hardness of the said roller holding nail is HV400 or less.
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