JP2006089863A - 皮革様シート状物、皮革様シート状物の製造方法、及びそれを用いたボール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面に凹凸を有するシート状物であって、極細繊維と高分子弾性体(A)とからなる基体層の片側表面に、基体層を構成する繊維に連続した立毛状の極細繊維とその極細繊維に接合した高分子弾性体(B)とからなる複合層が存在し、さらにシート状物表面の凸部頂上部には高分子弾性体(C)を主とする被覆層が存在し、かつ凸部頂上部と凹部谷底部の間の側面部には表面側から基体層へ達する貫通孔を有することを特徴とする。さらには、被覆層が2層以上の複層構造であり、かつ被覆層の表面側の層が粘着剤を含むことが好ましく、さらには粘着剤が、液状ゴム又はロジン樹脂であることや、その液状ゴムが、分子量800〜5000の合成液状ゴムであることが好ましい。
【選択図】なし
Description
JIS K 6301 2号型ダンベル試験片の厚さ0.1mmのフィルムを試料とし、恒速伸長試験機で伸長速度100%/minの条件で測定した。
温度23℃、相対湿度60%の条件で24時間調湿した、表面に凸部を有する表皮材(幅 2.5cm、 長さ 5cm)を、ステンレス平滑板に表面を接触させて置き、500gの荷重をかけ、速度2m/minで動かしたときの摩擦力(F)を測定し、乾摩擦係数μd=F/500 をもとめた。なお、摩擦力(F)は試験片を動かしている時の平均値である。
表面に凸部を有する表皮材(幅 2.5cm、長さ 5cm)の試験片を23℃の水に24時間つけた後、表面付着水をテイッシュペーパーでふき取り、ステンレス平滑板に表面を接触させて置き、500gの荷重をかけ、速度2m/minで動かしたときの摩擦力(F)(単位;g)を測定し、湿潤摩擦係数μw=F/500 を求めた。なお、摩擦力(F)は試験片を動かしている時の平均値である。
JIS L1079 6.15.3 C法(テーバー磨耗試験)に準拠して測定する。磨耗輪には280メッシュのサンドペーパーを装着したものを用い、加重は500gとし、100回磨耗させた後の試験片の表面損傷状態を、下記ランクで評価した。
5級:色変化も少なく目立たない。
4級:表面被覆層の損傷のみで外観上実用的には問題ない。
3級:多孔質コート層の一部が損傷している。(実用的には許容限界)
2級:多孔質コート層がかなり損傷し、一部基材層の繊維が露出。
1級:基材層もかなり損傷し、繊維等が露出。
表皮材の表面に存在する凸部頂上部、凹部谷底部、その間の側面部とは、表皮材の側面から凹凸を観察したときに、凸部頂上と凹部谷底の高低差の、頂上から1/10の部分を頂上部、谷底から2/10の部分を谷底部、その間の頂上から1/10〜8/10の部分を側面部とする。
実施例では下記のようにして、各凹凸における孔数とサイズを測定し、その平均値に1cm2当たりの凸部の数を乗じて計算した。
凸部頂上部の孔数とサイズは、走査型電子顕微鏡により200倍で写真撮影し、異なる5点の凸部の頂上部について孔数、孔サイズを測定し0.5〜50μmの孔数とその平均値を求め表示した。
谷底部の孔数とサイズは、表皮材の谷底部に焦点を合わせ、走査型顕微鏡により200倍で写真撮影し、孔数、孔サイズを測定し0.5〜50μmの孔数とその平均値を求め、1cm2当たりに換算して表示した。また独立した凸部を有する場合は、異なる5点の凸部周辺で測定し平均値を出した。
側面部の孔数とサイズの測定は、側面は立体的な凸部の側面となるので焦点がぼけるのを防ぐために、凸部を4等分又はそれ以上に縦割りにカットし、それぞれの凸部の側表面を、走査型電子顕微鏡により200倍で写真撮影したものを用いた。異なる5点の凸部について、孔数、孔サイズを測定し0.5〜50μmの孔数とその平均値を求め表示した。
表面の立毛面を順目に毛慣らしし、走査型電子顕微鏡にて200倍の倍率で撮影し、表面の立毛の長さを10個について測定し、平均長さを求めた。
エンボスを行った皮革様シート状物30cm四方のサンプルのエンボス柄と、エンボスロールの柄とを比較して評価した。
5級:柄がきれいに再現されており、品位が高い。
4級:再現性は良いが、品位が劣る。
3級:実用上許容範囲である。
2級:柄の再現性が不十分。
1級:柄の再現性に劣る。
皮革様シート状物を用いて作成したバスケットボールを、10ゲームの試合に使用し、その後、エンボス柄の状態を5段階にて評価した。5級が、非常に良く、3級が、実用許容範囲で、1級が、不良である。
皮革様シート状物を用いて作成したバスケットボールを、10ゲームの試合に使用し、その後、ボールの汚れ状態を下記により評価した。
5級:汚れが無く良好。
4級:若干色差があるが問題ない。
3級:汚れがあるが実用上許容範囲である。
2級:汚れやや大きい。
1級:汚れ大、拭いても落ちにくい。
皮革様シート状物を用いて作成したバスケットボールを、乾燥状態、水に濡らした湿潤状態にし、選手にグリッピー性を評価させ、5段階にて評価した。5級が、非常に良く、3級が、実用許容範囲で、1級が、不良である。
皮革様シート状物の凸部頂上部に、高さ10mmの距離より、ビュウレットを用いて1滴(0.02cc)を滴下し、滴下直後から吸水するまでの時間を測定した。
(極細繊維と高分子弾性体からなる基体層)
ナイロン―6と低密度ポリエチレンを50/50で混合、エクストルーダーで溶融、混合し、290℃で混合紡糸し延伸、油剤処理、カットを行い4.5dtex、51mmの短繊維を得た。これをカード、クロスラッパー、ニードルロッカー、カレンダー工程を通し、重さ480g/m2、厚さ1.6mm、見掛け密度0.3g/cm3の絡合繊維質基材である不織布を得た。
得られた基材の表面にDMFを200、及び180メッシュのグラビアロールで約35g/m2塗布した。次いで600メッシュのサンドペーパーを装着した研磨機でバフし平均繊度0.003dtex立毛長0.06mmの極細繊維立毛を有したヌバック調シート状物をえた。
下塗り用樹脂(1)
ポリカーボネート系脂環族無黄変ポリウレタン(100%伸長応力130kg/cm2、固形分20%):100部
混合溶剤(MEK:IPA:DMF=5:4:1):100部
着色顔料(茶色):0.6部
下塗り用樹脂(2)
シリコン変性ポリカーボネート系脂環族無黄変ポリウレタン(100%伸長応力65kg/cm2、固形分20%):100部
混合溶剤(MEK:IPA:DMF=5:4:1):100部
着色顔料(茶色):0.6部
シリコン変性ポリカーボネート系無黄変ポリウレタン樹脂(100%伸長応力65kg/cm2、固形分20%):100部
低分子量ポリブタジエン(分子量2000):15部
シリカ:0.3部
混合溶剤(MEK:IPA:DMF=5:4:1):343部
得られた皮革様シート状物の基材特性を表1、表2に示した。
実施例1の基材用の含浸液をDMFで希釈した含浸液を用いた以外は、実施例1と同様にして皮革様シート状物を作成した。得られた基材層のR/F(樹脂/繊維比率)は実施例1の1.22に対し0.66であった。得られたシートは実施例1のものに比較するとエンボスのシャープ性に若干の差があるがボール材料として実用的に問題なく耐磨耗性、触感、グリッピー性に優れたものであった。得られた皮革様シート状物の基材特性を表1、表2に併せて示した。
実施例1で用いた混合紡糸繊維の代わりにナイロン−6/低密度ポリエチレンを50/50で混合、エクストルーダーで溶融し、パック内滞留時間を実施例1の1/3と短くした紡糸を行った。得られた混合紡糸繊維の島成分のナイロンー6の平均繊度は0.0005dtexであった。この繊維を用い実施例1と同様の加工を行った。得られた皮革様シート状物はボール材料として表面の品位があり、耐磨耗性、グリッピー性にとんでいた。得られた皮革様シート状物の基材特性を表1、表2に併せて示した。
実施例1の下塗り樹脂(2)に70メッシュ、2ロールを追加し、下塗り用樹脂(2)の塗布量を固形分で13g/m2から18g/m2に増加させ、その他の条件は実施例1に準拠して実施した。得られたシートは表面平滑性に富み、耐磨耗性もよく吸水速度も過大でなく要求特性を満たしていた。得られた皮革様シート状物の基材特性を表1、表2に併せて示した。
含浸液として分子量2000のポリへキサメチレンカーボネートジオールとジフェニルメタン4,4’ジイソシアネート、エチレングリコールとをジメチルホルムアミドを溶媒として反応させポリウレタンエラストマー(固形分濃度30%、100%伸長応力80kg/cm2、熱軟化温度185℃)を得た。
実施例1で使用した混合紡糸繊維の代わりに0.2dtexのナイロンー6繊維が親糸1本中に19本存在する、海成分がポリエチレンである複合繊維(繊度4.5dtex、長さ51mm)を作成した。他の条件は実施例1に準拠し、シート状物を作成した。その結果を表1に示した。得られたシート状物は下塗り塗液で表面の立毛繊維が毛羽伏せ出来ず加工後も毛羽立ってあれておりボールとした後も品位に欠けていた。得られた皮革様シート状物の基材特性を表3、表4に示した。
実施例1で使用した含浸液の濃度を14%とした(ポリウレタンエラストマー20%液;100部、DMF;42.9部とする)以外は実施例1の条件に準拠し含浸基材、及び皮革様シート状物を作成した。得られた基材は繊維に対する樹脂比率が0.26と低く、最終的なシート状物のエンボス柄のシャープさに欠け、使用過程での柄の変形が大きくボール材料としては品位が劣っていた。得られた皮革様シート状物の基材特性を表3、表4に併せて示した。
実施例1でバフして得た立毛シートを下塗り樹脂の塗布を行うことなくバスケットボール用のエンボスを行った後、上塗り樹脂を塗布せずにグリッピー向上剤を含む仕上げ樹脂を40メッシュのグラビア刻印ロールで1回塗布した。このものは立毛面に樹脂皮膜が形成されておらず汚れやすく耐磨耗性も不十分であった。得られた皮革様シート状物の基材特性を表3、表4に併せて示した。
実施例1で得られた混合紡糸繊維から成る不織布に含浸樹脂を含浸後、含浸樹脂と同じ組成のポリウレタンエラストマーの15%溶液を基材表面に再塗布し湿式凝固を行い、表面にポリウレタン湿式多孔層を有するシートを得た。
このシートをバスケットがらのエンボスロールで表面温度160℃でプレスし独立した凸部を有するシートを得た。
エンボス後のシートは円錐台形状の凸部を持ち、凸部の側面には1〜20μmの開孔が1凸部あたり、平均2000個存在していた。
Claims (12)
- 表面に凹凸を有するシート状物であって、極細繊維と高分子弾性体(A)とからなる基体層の片側表面に、基体層を構成する繊維に連続した立毛状の極細繊維とその極細繊維に接合した高分子弾性体(B)とからなる複合層が存在し、さらにシート状物表面の凸部頂上部には高分子弾性体(C)を主とする被覆層が存在し、かつ凸部頂上部と凹部谷底部の間の側面部には表面側から基体層へ達する貫通孔を有することを特徴とする皮革様シート状物。
- 極細繊維の繊度が0.0001〜0.05dtexである請求項1記載の皮革様シート状物。
- 基体層の高分子弾性体(A)の重量(R)の不織布を構成する繊維の重量(F)に対する比(R/F)が、0.5〜1.5の範囲である請求項1または2に記載の皮革様シート状物。
- 複合層が2層以上の複層構造であり、各層の高分子弾性体(B)の基体層側が高分子弾性体(B1)、被覆層側が高分子弾性体(B2)からなる請求項1〜3のいずれか1項記載の皮革様シート状物。
- 高分子弾性体(B2)がシリコン変性ポリウレタンである請求項4記載の皮革様シート状物。
- 被覆層が2層以上の複層構造であり、かつ被覆層の表面側の層が粘着剤を含む請求項1〜5のいずれか1項記載の皮革様シート状物。
- 粘着剤が、液状ゴム又はロジン樹脂である請求項6記載の皮革様シート状物。
- 液状ゴムが、分子量800〜5000の合成液状ゴムである請求項7記載の皮革様シート状物。
- 凸部頂上部の平均面積が0.5〜7mm2であり、凹凸部の高低差が0.1mm以上である請求項1〜8のいずれか1項記載の皮革様シート状物。
- 側面部の貫通孔が1つの凸部あたり50個以上である請求項1〜9のいずれか1項記載の皮革様シート状物。
- 極細繊維と高分子弾性体(A)からなり、その片側表面に極細繊維立毛を有するシート状物に、高分子弾性体(B)からなる溶液を塗布し、エンボスロールにてシート状物表面を凹凸にし、凸部頂上部に高分子弾性体(C)を主とする溶液を塗布することを特徴とする皮革様シート状物の製造方法。
- 請求項1〜10のいずれか1項記載の皮革様シート状物をボール用ボディーの表面に貼り付けたことを特徴とするボール。
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