JP2006089144A

JP2006089144A - Article sterilizing method

Info

Publication number: JP2006089144A
Application number: JP2005370723A
Authority: JP
Inventors: Akira Hayashi; 亮林; Mutsumi Hayakawa; 睦早川; Masatoshi Takagi; 雅敏高木; Akira Koyama; 彰小山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2006-04-06

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an article sterilizing method capable of reliably sterilizing a food container or the like in a short time. <P>SOLUTION: In the article sterilizing method, an article to be sterilized is brought into contact with a peracetic acid formulation, and then, the article is washed with sterile water. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、無菌充填機に適応する食品容器、特にボトル形状、さらにはＰＥＴボトルの内面殺菌に使用して好適な殺菌方法に関する。 The present invention relates to a sterilization method suitable for use in sterilization of food containers adapted for aseptic filling machines, in particular bottle shapes, and PET bottles.

飲料用ボトルの無菌充填システムにおける殺菌方法として、例えば過酢酸水溶液を殺菌対象の物品に噴霧する方法（特許文献１参照）、過酸化水素のミストをボトル内に導入して殺菌する方法（特許文献２参照）、過酸化水素が配合された過酢酸系殺菌剤をボトル内面に噴射する方法（特許文献３参照）等が知られている。これらの殺菌方法では、殺菌剤をボトルと接触させた後、殺菌剤の残留を抑えるために無菌水による洗浄が行われる。 As a sterilization method in an aseptic filling system for beverage bottles, for example, a method of spraying an aqueous solution of peracetic acid onto an article to be sterilized (see Patent Document 1), a method of introducing a hydrogen peroxide mist into a bottle and sterilizing (Patent Document) 2), a method of spraying a peracetic acid-based disinfectant mixed with hydrogen peroxide onto the inner surface of a bottle (see Patent Document 3), and the like are known. In these sterilization methods, after the bactericide is brought into contact with the bottle, washing with aseptic water is performed in order to suppress the residue of the bactericide.

特許第２８５１３７３号公報Japanese Patent No. 2851373 特開２００１−３９４１４号公報JP 2001-39414 A 特許第３０８０３４７号公報Japanese Patent No. 3080347

ところで、過酸化水素を殺菌に使用する場合、プラスチック容器の表層に過酸化水素が吸着・浸透することがある。このような残留は、無菌水による洗浄だけでは容易に除去することができなかった。 By the way, when hydrogen peroxide is used for sterilization, hydrogen peroxide may be adsorbed and permeated into the surface layer of the plastic container. Such a residue could not be easily removed only by washing with sterile water.

そこで、本発明は、食品容器等を短時間で確実に殺菌でき、殺菌剤の残留成分も十分に除去できる殺菌方法を提供することを目的とする。 Then, this invention aims at providing the sterilization method which can sterilize food containers etc. reliably in a short time, and can also remove the residual component of a disinfectant fully.

本発明の殺菌方法は、殺菌対象の物品と過酢酸製剤とを接触させた後、無菌水にて前記物品を洗浄することにより、上述した課題を解決する。 The sterilization method of the present invention solves the above-described problems by bringing an article to be sterilized and a peracetic acid preparation into contact with each other and then washing the article with sterile water.

本発明の殺菌方法において、殺菌対象には種々の物品を選択することができる。例えば食品等を収容する容器やそのキャップ、あるいはフィルム等の包装材を本発明により殺菌することができる。特に本発明の殺菌方法は短時間で行うことができるので、殺菌処理された物品を多数連続して使用する工程（例えば無菌充填工程）とインラインで接続された殺菌工程に好適に使用することができる。また、殺菌剤の残留が抑えられるので、食品容器やそれに使用されるキャップ等の付属品の殺菌に好適である。 In the sterilization method of the present invention, various articles can be selected for sterilization. For example, a container for storing food or the like, a cap thereof, or a packaging material such as a film can be sterilized by the present invention. In particular, since the sterilization method of the present invention can be carried out in a short time, it can be suitably used for a process in which a large number of sterilized articles are continuously used (for example, aseptic filling process) and a sterilization process connected inline. it can. Moreover, since the residue of a disinfectant is suppressed, it is suitable for sterilization of food containers and accessories such as caps used therefor.

本発明の殺菌方法を用いて容器を殺菌する場合には、殺菌剤及び無菌水をそれぞれ容器の内部に導入することにより、容器の内面殺菌を短時間で効率よく行うことができる。 When the container is sterilized using the sterilization method of the present invention, the inner surface of the container can be sterilized efficiently in a short time by introducing a sterilizing agent and sterile water into the container.

以上に説明したように、本発明によれば、過酢酸製剤を物品と接触させた後、その物品を無菌水にて洗浄するようにしたので、短時間で確実に殺菌を行うことができ、かつ殺菌剤の残留成分も十分に除去することができる。 As described above, according to the present invention, after the peracetic acid preparation is brought into contact with the article, the article is washed with sterile water, so that it can be sterilized reliably in a short time, And the residual component of a disinfectant can also be removed sufficiently.

（第１の実施形態）
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る殺菌方法の手順を示すフローチャートであり、図２はその殺菌方法を図解した説明図である。この実施形態はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルの内面殺菌を行う方法を示している。この殺菌方法では、まず、予備加熱処理（ステップＳ１）が行われる。予備加熱では図２に示すようにボトル１の口部１ａから内部へノズル２が挿入され、そのノズル２から熱風が送り込まれてボトル１が予備加熱される。同時に、ボトル１の口部１ａの外周にはノズル３，３が設置され、それらのノズル３から熱風が口部１ａに吹き付けられて口部１ａがさらに加熱される。予備加熱は、ボトル１の内面が４０°Ｃ以上となるように行うことが望ましく、好ましくは５５°Ｃ〜６０°Ｃの範囲がさらに望ましい。 (First embodiment)
Fig.1 (a) is a flowchart which shows the procedure of the sterilization method which concerns on the 1st Embodiment of this invention, FIG. 2 is explanatory drawing which illustrated the sterilization method. This embodiment shows a method for sterilizing the inside of a PET (polyethylene terephthalate) bottle. In this sterilization method, first, a preheating process (step S1) is performed. In the preheating, as shown in FIG. 2, the nozzle 2 is inserted from the mouth 1 a of the bottle 1 into the inside, and hot air is sent from the nozzle 2 to preheat the bottle 1. At the same time, nozzles 3 and 3 are installed on the outer periphery of the mouth portion 1a of the bottle 1, and hot air is blown from the nozzles 3 to the mouth portion 1a to further heat the mouth portion 1a. The preheating is desirably performed so that the inner surface of the bottle 1 has a temperature of 40 ° C or higher, and more preferably in the range of 55 ° C to 60 ° C.

予備加熱後はミスト供給処理が行われる（ステップＳ２）。ミスト供給処理では、殺菌剤のミストがノズル４からボトル１の内部へと供給される。殺菌剤のミストは例えば図３に示すミスト発生装置３３により生成される。この発生装置３３は、殺菌剤としての過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）の水溶液を滴状にして供給する殺菌剤供給部３５と、この殺菌剤供給部３５から供給された過酸化水素の水溶液をその沸点以上に加熱して気化させる気化部３６とを備える。殺菌剤供給部３５にはスプレー３５ａが設けられる。スプレー３５ａには殺菌剤供給口３５ｂ及び圧縮空気供給口３５ｃが設けられ、それら供給口３５ｂ、３５ｃは図示しない過酸化水素供給源又は噴霧用圧縮空気供給源にそれぞれ接続されている。 After the preheating, a mist supply process is performed (step S2). In the mist supply process, the sterilizer mist is supplied from the nozzle 4 into the bottle 1. The mist of the disinfectant is generated by, for example, a mist generator 33 shown in FIG. The generator 33 includes a sterilizing agent supply unit 35 that supplies an aqueous solution of hydrogen peroxide (H ₂ O ₂ ) as a sterilizing agent in the form of drops, and an aqueous solution of hydrogen peroxide that is supplied from the sterilizing agent supply unit 35. And a vaporizing section 36 that vaporizes by heating to a boiling point or higher. The disinfectant supply unit 35 is provided with a spray 35a. The spray 35a is provided with a bactericidal agent supply port 35b and a compressed air supply port 35c, and these supply ports 35b and 35c are connected to a hydrogen peroxide supply source or a compressed compressed air supply source (not shown).

供給口３５ｂ、３５ｃから供給される過酸化水素の水溶液と圧縮空気とが二流体スプレー３５ａの内部で混ざり合うことにより、そのスプレー３５ａとエクステンションパイプ３５ｅを介して接続されたノズル３５ｄから気化部３６の気化管３７内に過酸化水素の水溶液がスプレーされる。気化管３７は例えばアスベストリボンからなる外筒３７ａと、気化管３７の内壁を形成するサニタリパイプからなる内筒３７ｂと、外筒３７ａ及び内筒３７ｂとの間に設けられた加熱手段としてのヒーター３７ｃとを有している。気化管３７の下端の吐出口３７ｄに上述したノズル４が接続される。 The aqueous solution of hydrogen peroxide and compressed air supplied from the supply ports 35b and 35c are mixed inside the two-fluid spray 35a, so that the vaporizer 36 is connected to the spray 35a and the nozzle 35d connected via the extension pipe 35e. An aqueous solution of hydrogen peroxide is sprayed into the vaporizing tube 37. The vaporizing pipe 37 is, for example, an outer cylinder 37a made of asbestos ribbon, an inner cylinder 37b made of a sanitary pipe that forms the inner wall of the vaporizing pipe 37, and a heater as heating means provided between the outer cylinder 37a and the inner cylinder 37b. 37c. The nozzle 4 described above is connected to the discharge port 37 d at the lower end of the vaporizing tube 37.

気化管３７の内部に供給された滴状の過酸化水素はヒーター３７ｃの熱で気化される。気化された過酸化水素は、ノズル４を経てボトル１の近傍に導かれるまでの間の温度降下により液化して凝結する。これにより、二流体スプレー３５ａにて生成される過酸化水素の滴よりも微細な過酸化水素のミストが生成される。このミスト化された過酸化水素がボトル１の内部に導入されることにより、ボトル１の内面が過酸化水素と接触して殺菌される。 Drop-like hydrogen peroxide supplied to the inside of the vaporizing tube 37 is vaporized by the heat of the heater 37c. The vaporized hydrogen peroxide is liquefied and condensed due to a temperature drop until it is led to the vicinity of the bottle 1 through the nozzle 4. As a result, hydrogen peroxide mist finer than the hydrogen peroxide droplets generated by the two-fluid spray 35a is generated. By introducing the mist hydrogen peroxide into the inside of the bottle 1, the inner surface of the bottle 1 comes into contact with the hydrogen peroxide and is sterilized.

なお、容量５００ｍｌのボトル１本に対する過酸化水素ミストの付着量は、３５重量％過酸化水素溶液に換算して２０μｌ以上あればよく、２０μｌ〜１００μｌの範囲が好ましい。すなわち、過酸化水素を３５重量％含んだ過酸化水素溶液を２０μｌ〜１００μｌの範囲でボトル内に供給したときと同等の過酸化水素がボトル１内に付着するようにミストの量を設定することが好ましい。また、容量２０００ｍｌのボトルの場合は、同様に５０μｌ以上あればよく、５０μｌ〜２００μｌの範囲が好ましい。ミストの吹き込み時間はボトル１本に対して０．１秒〜１秒の範囲が好ましい。生成されるミスト中に含まれる過酸化水素の濃度は３５重量％以上が望ましい。殺菌剤は過酸化水素に限らず、殺菌作用を有する各種の薬液を使用できる。 Note that the amount of hydrogen peroxide mist attached to one bottle with a capacity of 500 ml may be 20 μl or more in terms of a 35 wt% hydrogen peroxide solution, and is preferably in the range of 20 μl to 100 μl. That is, the amount of mist is set so that hydrogen peroxide equivalent to when hydrogen peroxide solution containing 35% by weight of hydrogen peroxide is fed into the bottle in the range of 20 μl to 100 μl is adhered to the bottle 1. Is preferred. Further, in the case of a bottle with a capacity of 2000 ml, it may be 50 μl or more, and a range of 50 μl to 200 μl is preferable. The blowing time of mist is preferably in the range of 0.1 second to 1 second with respect to one bottle. The concentration of hydrogen peroxide contained in the generated mist is preferably 35% by weight or more. The bactericidal agent is not limited to hydrogen peroxide, and various chemicals having a bactericidal action can be used.

ミストの供給後はエアーリンス処理が行われる（ステップＳ３）。エアーリンス処理では、ボトル１の内部にノズル５が挿入された状態、又は挿入されない状態で、そのノズル５から熱風が送り込まれる。熱風によりボトル１は内面から加熱され、殺菌剤ミストによる殺菌効果が高まるとともに、過酸化水素のボトル１への浸透が抑制されて過酸化水素がボトル１の内面に浮かび易くなる。さらに、ボトル１の内部に漂っているミストが熱風によりボトル１外へ排出される。この時点では、ボトル１の内面に付着した殺菌剤ミストにより既に殺菌が十分に行われているので、ボトル１の内部空間に漂っているミストを排出しても殺菌効果は損なわれず、むしろ余分なミストを早期に排出することにより、ボトル１の内面への過酸化水素の過剰な浸透を抑えることができる。 After supplying the mist, an air rinsing process is performed (step S3). In the air rinsing process, hot air is sent from the nozzle 5 in a state where the nozzle 5 is inserted into the bottle 1 or not. The bottle 1 is heated from the inner surface by hot air, the sterilizing effect by the sterilizing agent mist is enhanced, and the permeation of hydrogen peroxide into the bottle 1 is suppressed so that the hydrogen peroxide easily floats on the inner surface of the bottle 1. Further, mist drifting inside the bottle 1 is discharged out of the bottle 1 by hot air. At this point, since the sterilization is sufficiently performed by the sterilizing agent mist attached to the inner surface of the bottle 1, the sterilizing effect is not impaired even if the mist drifting in the inner space of the bottle 1 is discharged. By discharging mist at an early stage, excessive permeation of hydrogen peroxide into the inner surface of the bottle 1 can be suppressed.

殺菌剤ミストの導入後、熱風の吹き込みを開始するまでの保持時間は０．１〜１０秒の範囲が好ましい。熱風の吹き込みは、ボトル１の内部に漂っているミストをすべて排出できる範囲で行えばよく、時間にして１秒〜５秒程度で十分である。熱風の温度がボトル１の耐熱温度（例えば６０°Ｃ）以上の場合、熱風の吹き込み時間があまり長いとボトル１が耐熱温度を超えて加熱され、変形等が生じることがあるので注意を要する。熱風に代え、常温の空気を吹き込んでミストを排出してもよい。 The holding time after the introduction of the bactericide mist until the start of the blowing of hot air is preferably in the range of 0.1 to 10 seconds. The hot air may be blown in a range in which all of the mist drifting inside the bottle 1 can be discharged, and about 1 to 5 seconds is sufficient. When the temperature of the hot air is equal to or higher than the heat resistance temperature (for example, 60 ° C.) of the bottle 1, if the hot air blowing time is too long, the bottle 1 may be heated beyond the heat resistance temperature and may be deformed. Instead of hot air, normal temperature air may be blown to discharge the mist.

エアーリンス処理後には続いて分解剤供給処理が行われる（ステップＳ４）。分解剤供給処理では、カタラーゼを主成分とする分解剤の水溶液がスプレーノズル６から噴霧化されてボトル１の内部に供給される。カタラーゼ水溶液の濃度及び供給量は、過酸化水素の残留量、目標リンス時間等により適宜選定してよいが、エアーリンス後に予想される過酸化水素の残留成分を確実に分解できるように供給量を設定する。上記のミスト供給量に対しては、５００Ｕ／ｍｌ以上のカタラーゼ水溶液を１ｍｌ供給すれば十分である。ノズル６の先端部をボトル１の内部に挿入して分解剤をスプレーしてもよい。分解剤の噴霧方法は、ボトル１の内面に迅速かつ均一に水溶液を付着させる観点から、一流体スプレー、二流体スプレー、又は同等の散布能力を有する手段で行うことが望ましい。 After the air rinsing process, a decomposing agent supply process is subsequently performed (step S4). In the decomposition agent supply process, an aqueous solution of a decomposition agent mainly composed of catalase is atomized from the spray nozzle 6 and supplied into the bottle 1. The concentration and supply amount of the catalase aqueous solution may be appropriately selected depending on the residual amount of hydrogen peroxide, the target rinsing time, etc., but the supply amount is set so as to reliably decompose the residual components of hydrogen peroxide expected after air rinsing. Set. It is sufficient to supply 1 ml of an aqueous catalase solution of 500 U / ml or more for the above mist supply amount. The tip of the nozzle 6 may be inserted into the bottle 1 and sprayed with the decomposition agent. The spraying method of the decomposing agent is desirably performed by means of a one-fluid spray, a two-fluid spray, or an equivalent spraying ability from the viewpoint of quickly and uniformly attaching the aqueous solution to the inner surface of the bottle 1.

なお、ボトルの滅菌後にボトル内に分解剤を加えているため、分解剤それ自体は当然に無菌化されている必要がある。また、分解剤噴霧用のスプレー配管等の分解剤が通過する部分も予め殺菌しておく必要がある。酵素液（蛋白質）を分解剤として使用した場合には熱殺菌ができないので、フィルター濾過により微生物を除菌する。また、噴霧スプレーや配管は蒸気滅菌（加熱殺菌）や殺菌剤による殺菌を行えばよい。 Since the decomposing agent is added to the bottle after the bottle is sterilized, the decomposing agent itself must naturally be sterilized. In addition, it is necessary to sterilize a portion through which the decomposition agent passes, such as a spray pipe for spraying the decomposition agent. When an enzyme solution (protein) is used as a decomposing agent, it cannot be heat sterilized, and therefore microorganisms are sterilized by filter filtration. In addition, spray spraying and piping may be sterilized by steam sterilization (heat sterilization) or a sterilizing agent.

分解剤の供給後は所定時間（例えば１秒〜５秒程度）ボトル１が保持され、その後に洗浄処理が行われる（ステップＳ５）。洗浄処理ではボトル１が上下に反転され、ボトル１の内部にノズル７が挿入され、そのノズル７から加熱された無菌水が洗浄液として送り込まれる。これにより、分解剤やボトル１の内部に残留している極微量の過酸化水素が洗い流される。無菌水は常温でもよいが、加熱した方が洗浄効率が向上して好ましい。洗浄液の温度は４０°Ｃ〜８０°Ｃの範囲が望ましい。分解剤により過酸化水素が分解されているので、無菌水による洗浄は短時間で完了できる。例えば５００ｍｌのボトルであれば３秒間程度で完了できる。 After supplying the decomposing agent, the bottle 1 is held for a predetermined time (for example, about 1 to 5 seconds), and then a cleaning process is performed (step S5). In the cleaning process, the bottle 1 is turned upside down, the nozzle 7 is inserted into the bottle 1, and sterile water heated from the nozzle 7 is fed as a cleaning liquid. Thereby, the decomposing agent and the trace amount of hydrogen peroxide remaining inside the bottle 1 are washed away. Sterile water may be at room temperature, but heating is preferable because it improves cleaning efficiency. The temperature of the cleaning liquid is preferably in the range of 40 ° C to 80 ° C. Since hydrogen peroxide is decomposed by the decomposing agent, cleaning with sterile water can be completed in a short time. For example, a 500 ml bottle can be completed in about 3 seconds.

なお、分解剤の供給は無菌水による洗浄前であればよく、上記の実施形態ではエアーリンス処理の前に分解剤供給処理を行ってもよい。 Note that the decomposition agent may be supplied before washing with sterile water, and in the above-described embodiment, the decomposition agent supply process may be performed before the air rinse process.

（第２の実施形態）
図１（ｂ）は、本発明の他の実施形態の殺菌方法の手順を示すフローチャートである。この実施形態では、上述した過酸化水素ミストを利用した殺菌処理に代え、ボトルの内面に過酢酸製剤によるリンス処理（ステップＳ１１）を適用してボトル内面が殺菌される。殺菌後は分解剤供給処理（ステップＳ１２）及び無菌水による洗浄（ステップＳ１３）が行われる。過酢酸製剤は、殺菌成分としての過酢酸を含んだ溶液に過酸化水素及び酢酸を所定の比率で混合したものであり、殺菌後に、ボトル内面に過酸化水素が残留する可能性がある点は過酸化水素溶液を殺菌剤として使用した場合と共通する。過酢酸製剤は、好適にはボトル内部にスプレーされる。過酢酸製剤を殺菌に利用した場合の分解剤供給処理及び洗浄処理は図１（ａ）の場合と同様でよい。 (Second Embodiment)
FIG.1 (b) is a flowchart which shows the procedure of the sterilization method of other embodiment of this invention. In this embodiment, instead of the sterilization treatment using the hydrogen peroxide mist described above, the bottle inner surface is sterilized by applying a rinse treatment with a peracetic acid preparation (step S11) to the inner surface of the bottle. After sterilization, a decomposing agent supply process (step S12) and washing with sterile water (step S13) are performed. Peracetic acid preparation is a solution containing peracetic acid as a sterilizing component mixed with hydrogen peroxide and acetic acid at a predetermined ratio. After sterilization, hydrogen peroxide may remain on the bottle inner surface. This is the same as when a hydrogen peroxide solution is used as a disinfectant. The peracetic acid formulation is preferably sprayed inside the bottle. The decomposition agent supply process and the cleaning process when the peracetic acid preparation is used for sterilization may be the same as in the case of FIG.

（第３の実施形態）
図１（ｃ）は、本発明のさらに他の実施形態の殺菌方法の手順を示すフローチャートである。この実施形態は、上述した図１（ａ）の実施形態に対して、予備加熱及びミスト供給処理（ステップＳ２１）を同時に行う点が相違する。ミスト供給後には、図１（ａ）と同様の方法でエアーリンス処理（ステップＳ２２）、分解剤供給処理（ステップＳ２３）、及び洗浄処理（ステップＳ２４）が行われる。 (Third embodiment)
FIG.1 (c) is a flowchart which shows the procedure of the sterilization method of further another embodiment of this invention. This embodiment is different from the above-described embodiment of FIG. 1A in that preliminary heating and mist supply processing (step S21) are performed simultaneously. After the mist supply, an air rinse process (step S22), a decomposing agent supply process (step S23), and a cleaning process (step S24) are performed in the same manner as in FIG.

図４は予備加熱及びミスト供給処理に使用される装置の概略を示す。この装置は、ブロワ（又はポンプ）１１から送られる空気をフィルタ１２で濾過した後にヒータ１３で加熱し、その加熱された空気をノズル１４からボトル１の内面に供給してボトル１を予備加熱する。予備加熱の温度は図１（ａ）の予備加熱処理（ステップＳ１）と同様でよい。ヒータ１３からノズル１４に向かう温風にはミスト供給部１５から送られる過酸化水素を主成分とする殺菌剤のミストが混ぜられる。このため、ノズル１４から供給される温風には殺菌剤ミストが含まれることとなり、ボトル１が予備加熱されると同時にその内面が殺菌剤ミストによって殺菌される。なお、ボトル１の周囲には、これを取り囲むように別のノズル１６が配置されており、そのノズル１６にはミスト供給部１５から殺菌剤ミストが送られる。これにより、ボトル１の外面も同時に殺菌される。 FIG. 4 shows an outline of an apparatus used for preheating and mist supply processing. In this apparatus, air sent from a blower (or pump) 11 is filtered by a filter 12 and then heated by a heater 13, and the heated air is supplied from the nozzle 14 to the inner surface of the bottle 1 to preheat the bottle 1. . The preheating temperature may be the same as the preheating process (step S1) in FIG. The warm air from the heater 13 toward the nozzle 14 is mixed with a sterilizer mist mainly composed of hydrogen peroxide sent from a mist supply unit 15. For this reason, the hot air supplied from the nozzle 14 contains the bactericidal agent mist, and the bottle 1 is preheated and at the same time the inner surface thereof is sterilized by the bactericidal agent mist. In addition, another nozzle 16 is disposed around the bottle 1 so as to surround the bottle 1, and a bactericide mist is sent from the mist supply unit 15 to the nozzle 16. Thereby, the outer surface of the bottle 1 is also sterilized at the same time.

このように、本実施形態では予備加熱と同時にミストによる殺菌が行われるので、殺菌処理をさらに効率化することができる。加熱と同時に殺菌剤ミストを供給することは、従来、ボトル内面への過酸化水素の浸透、吸着を促進するために実施が困難であったが、本実施形態では分解剤を使用した分解処理が行われるので、予備加熱と殺菌剤ミストの供給とを同時に行っても過酸化水素の残留を十分に抑えることができる。なお、本実施形態ではボトル内部に供給された殺菌剤ミストが予備加熱用の熱風とともに逐次排出される。従って、エアーリンス処理を省略してもよい。予備加熱の条件は図１（ａ）と同様でよい。 Thus, in this embodiment, since sterilization by mist is performed simultaneously with preheating, the sterilization process can be further improved in efficiency. Supplying a bactericide mist at the same time as heating has been difficult to carry out in order to promote the penetration and adsorption of hydrogen peroxide into the bottle inner surface, but in this embodiment, a decomposition treatment using a decomposition agent is performed. Therefore, even if the preheating and the supply of the bactericide mist are performed simultaneously, the residual hydrogen peroxide can be sufficiently suppressed. In the present embodiment, the bactericide mist supplied into the bottle is sequentially discharged together with hot air for preheating. Therefore, the air rinse process may be omitted. The preheating conditions may be the same as in FIG.

（実施例１）
第１の実施の形態の手順に従って５００ｍｌのＰＥＴボトルを殺菌した。具体的な殺菌手順は次の通りである。
（１）ノズル口での温度が１０５〜１２５°Ｃの熱風を、内径１０ｍｍのノズルから風量０．５ｍ³／ｍｉｎでボトル内へ導入した。ノズルのボトル内への挿入量は３０ｍｍとした。熱風の導入時間は３秒間である。同時に、ボトル口部の外側に配置された内径５０ｍｍのノズルから８５°Ｃの熱風を０．１ｍ³／ｍｉｎの風量でボトル口部に吹き付けた。
（２）予備加熱終了後、ボトル内面の温度は５０°Ｃに達していた。熱風の供給を停止し、その１秒後に過酸化水素ミストをボトル内に０．６秒間吹き込んだ。ボトル内への供給量は、３５％過酸化水素換算で３０〜１００μｌとした。
（３）ミストの供給を停止し、その０．５〜３．５秒後に、ボトル内部に予備加熱と同様に熱風を１秒間吹き込んだ。
（４）熱風の供給を停止し、その１秒後に５００Ｕ／ｍｌのカタラーゼ水溶液を１ｍｌボトル内部にスプレーした。
（５）５秒後にボトルを反転し、内径６ｍｍのノズルから７０°Ｃに加熱された無菌水を８．５ｌ（リットル）／ｍｉｎで３秒間ボトル内に噴射してボトル内を洗浄した。 Example 1
A 500 ml PET bottle was sterilized according to the procedure of the first embodiment. The specific sterilization procedure is as follows.
(1) Hot air having a temperature at the nozzle opening of 105 to 125 ° C. was introduced into the bottle at a flow rate of 0.5 m ³ / min from a nozzle having an inner diameter of 10 mm. The amount of insertion of the nozzle into the bottle was 30 mm. The introduction time of hot air is 3 seconds. At the same time, hot air of 85 ° C. was blown onto the bottle mouth part at a flow rate of 0.1 m ³ / min from a nozzle having an inner diameter of 50 mm arranged outside the bottle mouth part.
(2) After the preheating was completed, the temperature on the inner surface of the bottle reached 50 ° C. Supply of hot air was stopped, and hydrogen peroxide mist was blown into the bottle for 0.6 seconds after 1 second. The supply amount into the bottle was 30 to 100 μl in terms of 35% hydrogen peroxide.
(3) The supply of mist was stopped, and 0.5 to 3.5 seconds later, hot air was blown into the bottle for 1 second in the same manner as the preheating.
(4) Supply of hot air was stopped, and 1 second later, 500 U / ml of catalase aqueous solution was sprayed into the inside of the 1 ml bottle.
(5) After 5 seconds, the bottle was inverted, and sterile water heated to 70 ° C. from a nozzle with an inner diameter of 6 mm was sprayed into the bottle at 8.5 l (liter) / min for 3 seconds to wash the inside of the bottle.

なお、カタラーゼ水溶液としては、三菱ガス化学製の「アスク５０」の１％水溶液（５００Ｕ／ｍｌ）を使用した。ボトルへの供給方法は、上記水溶液をメンブランフィルターで濾過した後、その濾過後の水溶液を予め滅菌したスプレーノズルに導いてボトル内に噴霧した。 As the catalase aqueous solution, a 1% aqueous solution (500 U / ml) of “ASK 50” manufactured by Mitsubishi Gas Chemical was used. In the method of supplying the bottle, the aqueous solution was filtered through a membrane filter, and the filtered aqueous solution was guided to a pre-sterilized spray nozzle and sprayed into the bottle.

また、比較例として、カタラーゼ水溶液の噴霧を省略した以外は上記と同様の手順でＰＥＴボトルを殺菌処理した。 As a comparative example, the PET bottle was sterilized by the same procedure as described above except that the spraying of the catalase aqueous solution was omitted.

実施例及び比較例のそれぞれにおいて、ボトル１本当たり３×１０⁴、又は１０⁵の枯草菌芽胞を付着させたボトルを１０本ずつ殺菌処理した。殺菌処理後、ボトル内にＳＣＤブイヨン培地を無菌的に分注して菌を培養した。そして、下式により殺菌効果を評価した。
殺菌効果＝Log［ボトル１本当たりの付着菌数／（ｌｎ（総試験本数／陰性本数））］ In each of the examples and comparative examples, 10 bottles each having 3 × 10 ⁴ or 10 ⁵ Bacillus subtilis spores attached to each bottle were sterilized. After the sterilization treatment, the bacterium was cultured by aseptically dispensing the SCD broth medium into the bottle. And the bactericidal effect was evaluated by the following formula.
Bactericidal effect = Log [Number of adherent bacteria per bottle / (ln (total number of tests / number of negative))]

テスト結果を表１に示す。 The test results are shown in Table 1.

（実施例２）
第２の実施の形態の手順に従って５００ｍｌのＰＥＴボトルを殺菌した。具体的な殺菌手順は次の通りである。
（１）過酢酸製剤（オキソニアアクティブ９０）を１．５％（過酢酸濃度１５００ｐｐｍ）の濃度に調整し、これを６８°Ｃに加熱してボトル内部に流量５ｌ（リットル）／ｍｉｎで１２秒間噴射した。
（２）その後、カタラーゼ水溶液として、三菱ガス化学製の「アスク５０」の１％水溶液（５００Ｕ／ｍｌ）を使用した。ボトルへの供給方法は、上記水溶液をメンブランフィルターで濾過した後、その濾過後の水溶液を予め滅菌したスプレーノズルに導いてボトル内に噴霧した。
（３）その後、ボトルを反転し、内径６ｍｍのノズルから７０°Ｃに加熱された無菌水を５ｌ（リットル）／ｍｉｎで３秒間ボトル内に噴射してボトル内を洗浄した。 (Example 2)
A 500 ml PET bottle was sterilized according to the procedure of the second embodiment. The specific sterilization procedure is as follows.
(1) A peracetic acid preparation (Oxonia Active 90) was adjusted to a concentration of 1.5% (peracetic acid concentration 1500 ppm), heated to 68 ° C, and flowed into the bottle at a flow rate of 5 l (liter) / min. Sprayed for 2 seconds.
(2) Thereafter, a 1% aqueous solution (500 U / ml) of “ASK 50” manufactured by Mitsubishi Gas Chemical was used as the aqueous catalase solution. In the method of supplying the bottle, the aqueous solution was filtered through a membrane filter, and the filtered aqueous solution was guided to a pre-sterilized spray nozzle and sprayed into the bottle.
(3) Thereafter, the bottle was inverted, and sterile water heated to 70 ° C. from a nozzle having an inner diameter of 6 mm was sprayed into the bottle at 5 l (liter) / min for 3 seconds to wash the inside of the bottle.

殺菌効果の評価は実施例１の場合と同様にして行った。テスト結果を表２に示す。 The bactericidal effect was evaluated in the same manner as in Example 1. The test results are shown in Table 2.

このように、本発明の殺菌方法によれば、十分な殺菌効果が得られると同時に、残留過酸化水素の濃度が検出限界以下となることが確認された。 Thus, according to the sterilization method of the present invention, it was confirmed that a sufficient sterilization effect was obtained, and at the same time, the concentration of residual hydrogen peroxide was below the detection limit.

（実施例３）
第３の実施の形態の手順に従って５００ｍｌのＰＥＴボトルを殺菌した。具体的な殺菌手順は次の通りである。
（１）ノズル口での温度が１０５〜１２５°Ｃの熱風を、内径１０ｍｍのノズルから風量０．５ｍ³／ｍｉｎでボトル内へ導入した。この時、毎分８０〜４００ｇの割合で３５％過酸化水素を気化させて殺菌剤ミストを生成し、これを熱風に混合してボトル内に導入した。
（２）その後、実施例１と同様にしてエアーリンス処理、分解剤供給処理及び洗浄処理を行った。 (Example 3)
A 500 ml PET bottle was sterilized according to the procedure of the third embodiment. The specific sterilization procedure is as follows.
(1) Hot air having a temperature at the nozzle opening of 105 to 125 ° C. was introduced into the bottle at a flow rate of 0.5 m ³ / min from a nozzle having an inner diameter of 10 mm. At this time, 35% hydrogen peroxide was vaporized at a rate of 80 to 400 g per minute to produce a bactericide mist, which was mixed with hot air and introduced into the bottle.
(2) After that, air rinse treatment, decomposition agent supply treatment and cleaning treatment were performed in the same manner as in Example 1.

実施例３の結果、過酸化水素の残留濃度は検出限界以下であった。 As a result of Example 3, the residual concentration of hydrogen peroxide was below the detection limit.

以上の実施例からみて、本発明の殺菌方法によれば、十分な殺菌効果が得られると同時に、残留過酸化水素の濃度が検出限界以下となることが確認された。 From the above examples, according to the sterilization method of the present invention, it was confirmed that a sufficient sterilization effect was obtained and at the same time the concentration of residual hydrogen peroxide was below the detection limit.

本発明の一実施形態における殺菌方法の手順を示すフローチャート。The flowchart which shows the procedure of the sterilization method in one Embodiment of this invention. 図１（ａ）の殺菌手順を図解した説明図。Explanatory drawing which illustrated the disinfection procedure of Fig.1 (a). 殺菌剤ミストを発生させる装置の概要を示す図。The figure which shows the outline | summary of the apparatus which generate | occur | produces bactericide mist. 予備加熱と殺菌剤ミストの供給とを同時に行うための装置を示す図。The figure which shows the apparatus for performing preheating and supply of disinfectant mist simultaneously.

符号の説明Explanation of symbols

１ＰＥＴボトル
２予備加熱用のノズル
４ミスト供給用のノズル
５エアーリンス用のノズル
６分解剤供給用のスプレーノズル
７無菌水供給用のノズル
１１ポンプ
１２フィルタ
１３ヒータ
１４予備加熱及びミスト供給用のノズル
１５ミスト供給部
１６外面殺菌用のノズル
３３ミスト発生装置
３５殺菌剤供給部
３５ａ二流体スプレー
３６気化部
３７ｃヒーター
３７ｄ吐出口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 PET bottle 2 Nozzle for preheating 4 Nozzle for mist supply 5 Nozzle for air rinse 6 Spray nozzle for supply of decomposing agent 7 Nozzle for supply of sterile water 11 Pump 12 Filter 13 Heater 14 For preheating and mist supply Nozzle 15 Mist supply unit 16 Nozzle for external sterilization 33 Mist generator 35 Disinfectant supply unit 35a Two-fluid spray 36 Vaporization unit 37c Heater 37d Discharge port

Claims

殺菌対象の物品と過酢酸製剤とを接触させた後、無菌水にて前記物品を洗浄することを特徴とする物品の殺菌方法。 A method for sterilizing an article comprising contacting the article to be sterilized with a peracetic acid preparation and then washing the article with sterile water.

請求項１に記載の殺菌方法において、前記物品が容器であり、前記過酢酸製剤及び前記無菌水がそれぞれ前記容器の内部に導入されることを特徴とする殺菌方法。 2. The sterilization method according to claim 1, wherein the article is a container, and the peracetic acid preparation and the sterile water are introduced into the container.

請求項１又は請求項２に記載の殺菌方法において、前記過酢酸製剤が過酸化水素成分を含んでいることを特徴とする殺菌方法。 The sterilization method according to claim 1 or 2, wherein the peracetic acid preparation contains a hydrogen peroxide component.

請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の殺菌方法において、前記過酢酸製剤を容器内にスプレーすることを特徴とする殺菌方法。 The sterilization method according to any one of claims 1 to 3, wherein the peracetic acid preparation is sprayed into a container.

請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の殺菌方法において、前記殺菌剤が過酢酸製剤であり、この過酢酸製剤を６８°Ｃ程度に加熱して容器内に噴射することを特徴とする殺菌方法。 5. The sterilization method according to claim 1, wherein the sterilizing agent is a peracetic acid preparation, and the peracetic acid preparation is heated to about 68 ° C. and injected into a container. Sterilization method.