JP2006088083A - Cylindrical filter and dust collector - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the cylindrical filter of a dust collector constituted so as to dispense with a retainer and the dust collector equipped with the filter. <P>SOLUTION: The cylindrical filter 10 is constituted so as to purify the exhaust gas introduced from the soot collection surface arranged in an exhaust gas introducing space 20 to discharge the purified gas from the purified gas discharge surface arranged in a purified gas discharge space 22 and equipped with filter cloth 12 having a catalyst 14 supported thereon and formed into a ventilation type cylindrical shape and fixing parts 16 for fixing the cylindrical filter cloth 12 to partition walls 18a and 18b equipped with the gas flow routes from the exhaust gas introducing space 20 to the purified gas discharge space 22 to close the gas flow routes. A porous film 26 is bonded to the inside surface of the cylindrical filter cloth 12 to set the inside surface 11a of the cylindrical filter cloth 12 as the soot collection surface and the outside surface 11b thereof is set as the purified gas discharge space 22. The cylindrical filter 10 is equipped with the dust collector. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ゴミ焼却施設等の工業施設に備えられる集塵装置のフィルタ、及び前記フィルタを備えた集塵装置に関する。   The present invention relates to a filter of a dust collector provided in an industrial facility such as a garbage incineration facility, and a dust collector including the filter.

ゴミ焼却施設等では主として、排ガスの煤塵を除去する集塵装置に、排ガス中に含まれる窒素酸化物（以下、ＮＯｘと記す）やダイオキシン（以下、ＤＸＮと記す）類等を還元・酸化分解除去するための排ガス処理剤（以下、触媒と記す）を担持させたバグフィルタを用いている。   In refuse incineration facilities, etc., mainly nitrogen oxides (hereinafter referred to as NOx) and dioxins (hereinafter referred to as DXN) contained in the exhaust gas are reduced, oxidatively decomposed and removed in a dust collector that removes dust from the exhaust gas. A bag filter carrying an exhaust gas treating agent (hereinafter referred to as a catalyst) is used.

バグフィルタは袋状に形成されたフィルタであって、図４に示すように、排ガス導入空間（以下、排ガス空間と記す）６と、清浄ガス放出空間（以下、清浄空間と記す）７とを隔てる隔壁である床部４に設けられた孔に固定配置されて使用される。   The bag filter is a bag-shaped filter, and as shown in FIG. 4, an exhaust gas introduction space (hereinafter referred to as exhaust gas space) 6 and a clean gas discharge space (hereinafter referred to as clean space) 7 are provided. It is used by being fixedly arranged in a hole provided in the floor portion 4 which is a partition wall.

バグフィルタ２の配置は一般的に、清浄空間７の下側に配置された排ガス空間６に、袋状のフィルタ部を垂下させることによって為される。この状態で前記排ガス空間６側から前記清浄空間７側へ流れる気流を利用して排ガスの清浄化を図る（以下、排ガス処理と記す）。しかしながら、バグフィルタ２自体は可撓性を有するため、単にバグフィルタ２を配置しただけでは、排ガス処理の際に、バグフィルタ２の内外に生じる圧力差によって袋状のフィルタが潰れてしまい、フィルタとして機能しなくなってしまう。このため、バグフィルタ２には通常、リテーナ３と呼ばれる籠状の形状保持部材が内部に備えられ、排ガス処理の際に袋状のフィルタが潰れてしまうことを防止している。そして、バグフィルタ２の外側面にて煤塵を捕集した後は、マニホールド５から分岐したパルス配管５ａから、バグフィルタ２の内側面へ間欠的な圧縮空気（以下、エアジェットパルス：パルスエアと記す）を吹き付けて、バグフィルタ２の清浄化を図る（以下、逆洗と記す）。   The bag filter 2 is generally arranged by hanging a bag-like filter portion in an exhaust gas space 6 disposed below the clean space 7. In this state, the exhaust gas is purified using the airflow flowing from the exhaust gas space 6 side to the clean space 7 side (hereinafter referred to as exhaust gas treatment). However, since the bag filter 2 itself has flexibility, if the bag filter 2 is simply disposed, the bag-shaped filter is crushed by the pressure difference generated inside and outside the bag filter 2 during the exhaust gas treatment. Will not function as. For this reason, the bag filter 2 is usually provided with a bowl-shaped shape holding member called a retainer 3 inside to prevent the bag-shaped filter from being crushed during exhaust gas treatment. After collecting the dust on the outer surface of the bag filter 2, intermittent compressed air (hereinafter referred to as air jet pulse: pulsed air) from the pulse pipe 5 a branched from the manifold 5 to the inner surface of the bag filter 2. ) To clean the bag filter 2 (hereinafter referred to as backwashing).

上記のように使用されるバグフィルタ２は、排ガス処理時や逆洗時にバグフィルタ２を構成する濾布と、リテーナ３との間で、接触・擦れを伴うことにより、濾布が局部的に破損してしまい、元来のバグフィルタの寿命を残したまま、交換を余儀なくされることがある。
このような現状を鑑み、濾布が局部的に破損することを防止し、フィルタの長寿命化を図ったバグフィルタが特許文献１に開示されている。 The bag filter 2 used as described above has contact and rubbing between the filter cloth constituting the bag filter 2 and the retainer 3 at the time of exhaust gas treatment or backwashing, so that the filter cloth is locally It may be damaged and replaced with the original bug filter life.
In view of such a current situation, Patent Document 1 discloses a bug filter that prevents a filter cloth from being locally damaged and extends the life of the filter.

特許文献１に開示されているバグフィルタは、バグフィルタ内部に備えるリテーナの形状と、その使用方法に特徴がある。詳細すると、リテーナは、バグフィルタの長手方向に沿った螺旋形状の部材と、前記螺旋形状の部材の形状を保持するための補助部材とから構成する。そして前述した螺旋形状のリテーナをバグフィルタに備え、一定期間毎にフィルタ、又はリテーナを回転させて使用するのである。   The bug filter disclosed in Patent Document 1 is characterized by the shape of the retainer provided in the bag filter and the method of using the retainer. Specifically, the retainer includes a helical member along the longitudinal direction of the bag filter and an auxiliary member for holding the shape of the helical member. The bag-shaped retainer is provided with the above-described helical retainer, and the filter or retainer is rotated and used at regular intervals.

前記螺旋形状のリテーナを上記のような方法で使用することにより、濾布とリテーナとの接触箇所を一定期間毎に変えることができ、短期間に濾布の一部が破損してしまうということを防止することができる。
特開２００４−９００１号公報 By using the helical retainer in the manner as described above, the contact location between the filter cloth and the retainer can be changed every certain period, and a part of the filter cloth is damaged in a short period of time. Can be prevented.
JP 2004-9001 A

上記のような螺旋形状のリテーナを有するバグフィルタによれば、確かに濾布が短期間で局部的に破損する可能性は低下すると考えられる。しかしながら、依然としてリテーナと濾布との接触部は存在するため、接触・擦れによる濾布の破損の原因自体は払拭しきれていない。また、フィルタやリテーナを一定期間毎に回転させるという労力が必要となると共に、集塵装置はその都度停止させる必要があり、排ガス処理の効率も低下する。   According to the bag filter having the helical retainer as described above, it is certainly considered that the possibility that the filter cloth is locally damaged in a short period is lowered. However, since there is still a contact portion between the retainer and the filter cloth, the cause itself of the breakage of the filter cloth due to contact and rubbing cannot be completely wiped out. In addition, labor is required to rotate the filter and retainer at regular intervals, and the dust collector must be stopped each time, and the efficiency of exhaust gas treatment is also reduced.

本発明は、集塵装置の概念を一新し、従来と同等、あるいはそれ以上のフィルタ面積を維持しつつ、濾布の局部破損の原因となるリテーナを不要とするフィルタと、当該フィルタを備えた集塵装置を提供することを目的とする。   The present invention renews the concept of the dust collector, and includes a filter that does not require a retainer that causes local damage to the filter cloth while maintaining a filter area equivalent to or larger than that of the conventional one, and the filter. An object of the present invention is to provide a dust collector.

上記目的を達成するために、本発明に係るフィルタは、排ガス導入空間に配置される煤塵捕集面から導入した排ガスを清浄化して清浄ガス放出空間に配置される清浄ガス放出面から放出するためのフィルタであって、排ガス処理剤を担持させて吹き抜け型の筒状に形成した濾布と、前記排ガス導入空間から前記清浄ガス放出空間へのガス流通経路を備える隔壁に、前記筒状の濾布を固定して前記ガス流通経路を閉塞するための固定部とを備え、前記筒状に形成した濾布の内側面に、捕集する煤塵の平均粒径よりも孔径が小さな孔を有する多孔質膜を貼付し、筒の、内側面を前記煤塵捕集面とし、外側面を前記清浄ガス放出面とする構成としたことを特徴とした筒状フィルタである。
また、上記構成の筒状フィルタでは、前記排ガス処理剤を酸化チタンとすると良い。 In order to achieve the above object, the filter according to the present invention cleans the exhaust gas introduced from the dust collection surface arranged in the exhaust gas introduction space and discharges it from the clean gas discharge surface arranged in the clean gas discharge space. A filter cloth formed in a blow-off type cylinder carrying an exhaust gas treatment agent, and a partition wall having a gas flow path from the exhaust gas introduction space to the clean gas discharge space. A fixed portion for fixing the cloth and closing the gas flow path, and the inner surface of the tubular filter cloth has a hole having a hole diameter smaller than the average particle diameter of the collected dust A cylindrical filter having a structure in which a membrane is attached, and an inner side surface of the cylinder is the dust collecting surface and an outer side surface is the clean gas discharge surface.
In the cylindrical filter having the above-described configuration, the exhaust gas treating agent may be titanium oxide.

また、上記目的を達成するために、本発明に係る集塵装置は、上記構成から成る筒状フィルタのうちのいずれか１つの筒状フィルタを、排ガス導入空間と清浄ガス放出空間とを隔てる固定部に備えることを特徴とした。   In order to achieve the above object, a dust collector according to the present invention is configured to fix any one of the cylindrical filters having the above-described configuration to separate the exhaust gas introduction space from the clean gas discharge space. It is characterized by providing in the part.

また、排ガス導入空間と清浄ガス放出空間とを隔てる固定部に備えられる上記いずれか１つの構成から成る筒状フィルタと、前記排ガス導入空間に備えられ、前記筒状フィルタの煤塵捕集面に対して直に圧縮空気を噴出するパルス配管と、を有することを特徴とする集塵装置であっても良い。   Further, the cylindrical filter having any one of the above-described configurations provided in the fixed portion that separates the exhaust gas introduction space and the clean gas discharge space, and provided in the exhaust gas introduction space, with respect to the dust collection surface of the cylindrical filter In addition, the dust collector may include a pulse pipe that directly ejects compressed air.

吹き抜け型の筒状に形成した濾布と、排ガス導入空間から清浄ガス放出空間へのガス流通経路を備える隔壁に、前記筒状の濾布を固定して前記ガス流通経路を閉塞するための固定部とを備え、前記筒状に形成した濾布の内側面に、捕集する煤塵の平均粒径よりも孔径が小さな孔を有する多孔質膜を貼付し、筒の、内側面を前記煤塵捕集面とし、外側面を前記清浄ガス放出面とする構成としたことにより、筒状フィルタ使用時には、当該筒状フィルタの内側から外側へガスが流れるため、筒の内側と外側との大気圧を比較すると、内側の方が高くなる。このため、上記構成の筒状フィルタは外側へ膨張しようとする力がかかった状態（拡張状態）で使用されることになり、形状維持のためのリテーナが不要となる。よって、接触・擦れによる濾布と多孔質膜の破損が無くなり、フィルタと多孔質膜の寿命を延ばすことができる。   Fixing for fixing the tubular filter cloth and closing the gas flow path on a partition wall having a gas flow path from the exhaust gas introduction space to the clean gas discharge space, and a filter cloth formed in a blow-off type cylindrical shape A porous membrane having pores whose pore diameter is smaller than the average particle size of the dust to be collected is attached to the inner surface of the filter cloth formed in a cylindrical shape, and the inner surface of the tube is attached to the dust trap. By adopting a configuration in which the collecting surface is used and the outside surface is the clean gas discharge surface, when the cylindrical filter is used, gas flows from the inside to the outside of the cylindrical filter. In comparison, the inner side is higher. For this reason, the cylindrical filter of the said structure will be used in the state (expanded state) which applied the force which is going to expand outside, and the retainer for shape maintenance becomes unnecessary. Therefore, the filter cloth and the porous membrane are not damaged by contact and rubbing, and the lifetime of the filter and the porous membrane can be extended.

また、筒状に形成した濾布の内面に、捕集する煤塵の平均粒径よりも口径が小さな孔を有する多孔質膜を貼付する構成としたことにより、煤塵が多孔質膜表面に付着・堆積することとなるため、煤塵の払い落としが容易となる。また、濾布に入り込む煤塵を防ぐことができるため、濾布の目詰まりを防止することができる。また、濾布の目詰まりが少なく、煤塵の払い落としも容易となるため、煤塵の払い落としをパルスエアで行う場合には、低いパルス圧力で良好な煤塵払い落とし効果を得ることができる。このため、濾布に担持させた触媒がパルスエアの圧力で脱落する可能性が低い。   In addition, by adopting a configuration in which a porous membrane having pores whose diameter is smaller than the average particle size of the collected dust is attached to the inner surface of the filter cloth formed in a cylindrical shape, the dust is attached to the surface of the porous membrane. Since it accumulates, it becomes easy to remove dust. Moreover, since dust that enters the filter cloth can be prevented, the filter cloth can be prevented from being clogged. In addition, since the filter cloth is less clogged and dust dust can be easily removed, when dust dust is removed by pulse air, a good dust dust removal effect can be obtained with a low pulse pressure. For this reason, the possibility that the catalyst supported on the filter cloth falls off due to the pressure of the pulse air is low.

また、前記排ガス処理剤として酸化チタンを用いることにより、排ガス中に含まれるＮＯｘやＤＸＮ類を効率良く還元・酸化分解除去、無害化することができる。
また、上述した筒状フィルタを備える構成とした集塵装置では、フィルタにリテーナを使用する必要が無くなり、フィルタと多孔質膜の長寿命化を図ることができる。また、多孔質膜を筒の内側に貼付したフィルタを使用した場合には、煤塵の払い落としが容易となり、フィルタの目詰まり防止も図ることができるため、メンテナンス性が向上する。さらに、いわゆる触媒を酸化チタンとすることで、ＮＯｘやＤＸＮ類の還元・酸化分解除去、無害化の効率化を図ることができる。 Further, by using titanium oxide as the exhaust gas treating agent, NOx and DXN contained in the exhaust gas can be efficiently reduced, oxidatively decomposed and detoxified.
Further, in the dust collector configured to include the above-described cylindrical filter, it is not necessary to use a retainer for the filter, and the life of the filter and the porous membrane can be extended. In addition, when a filter having a porous film attached to the inside of the cylinder is used, dust can be easily removed and the filter can be prevented from being clogged, so that maintainability is improved. Furthermore, by using titanium oxide as a so-called catalyst, it is possible to reduce NOx and DXNs, reduce and oxidatively decompose them, and make them harmless.

また、前記筒状フィルタの煤塵捕集面に対して直にパルスエアを噴出するパルス配管を備える構成とした場合には、煤塵捕集面に直接パルスエアを吹きつけることとなるため、従来よりも低いパルス圧力で従来どおり、または従来よりも優れた煤塵払い落とし効果を得ることができる。また、パルス圧力を低く設定することができるため、フィルタに担持させた触媒も脱落しづらい。なお特に、多孔質膜を貼付した筒状フィルタを備えた場合に顕著な効果を得ることができる。   Moreover, when it is set as the structure provided with the pulse piping which jets a pulse air directly with respect to the dust collection surface of the said cylindrical filter, since pulse air will be directly sprayed on a dust collection surface, it is lower than before It is possible to obtain the dust removal effect as usual or better than conventional with the pulse pressure. Further, since the pulse pressure can be set low, it is difficult for the catalyst supported on the filter to fall off. In particular, a remarkable effect can be obtained when a cylindrical filter with a porous film attached is provided.

以下、本発明の筒状フィルタ、及び集塵装置に係る実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明に係る一部の実施形態に過ぎず、本発明の技術的範囲は、その主要部を変えない限りにおける様々な形態を含むものとする。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a cylindrical filter and a dust collector according to the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments are only some of the embodiments according to the present invention, and the technical scope of the present invention includes various forms as long as the main part is not changed.

まず、図１、図２を参照して本発明の筒状フィルタに係る実施形態について説明する。
本実施形態の筒状フィルタ１０は、排ガス空間２０と清浄空間２２との間に濾布１２を配置することで排ガスの清浄化を図るものであり、吹き抜け型の筒状に形成した濾布１２と、前記排ガス空間２０から前記清浄空間２２へのガス流通経路を備える隔壁１８ａ，１８ｂに、前記筒状の濾布１２を固定して、前記ガス流通経路を閉塞するための固定部１６とを基本的な構成としている。 First, an embodiment according to the cylindrical filter of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
The tubular filter 10 of the present embodiment is intended to purify the exhaust gas by disposing the filter cloth 12 between the exhaust gas space 20 and the clean space 22, and the filter cloth 12 formed in a blow-through cylindrical shape. And a fixing portion 16 for fixing the cylindrical filter cloth 12 to the partition walls 18a and 18b having a gas flow path from the exhaust gas space 20 to the clean space 22 and closing the gas flow path. Basic configuration.

前記濾布１２は、ガラス繊維やポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等によって構成される公知のもので良く織布、不織布を問わない。また、本実施形態に採用する濾布１２は、内部に触媒１４を担持させたものであることが望ましく、前記触媒１４としては、例えば酸化チタン（ＴｉＯ_２）を挙げることができる。このような構成の濾布１２を用いることにより、排ガス中に含まれるＮＯｘやＤＸＮ類の還元・酸化分解除去、無害化を効率良く行うことが可能となる。 The said filter cloth 12 may be a well-known thing comprised by glass fiber, polytetrafluoroethylene (PTFE), etc., and does not ask | require a woven fabric and a nonwoven fabric. Further, the filter cloth 12 employed in the present embodiment is preferably one having a catalyst 14 supported therein, and examples of the catalyst 14 include titanium oxide (TiO ₂ ). By using the filter cloth 12 having such a configuration, it becomes possible to efficiently reduce, oxidatively decompose and remove NOx and DXN contained in the exhaust gas.

触媒１４を濾布１２へ担持させる方法としては、次に挙げる公知技術等によれば良い。第１の方法としては、前記触媒を混合した懸濁液（以下、スラリという）に前記濾布を浸して前記スラリを濾布に含浸させる。そして前記スラリを含浸させた濾布をスラリから引き上げ、余剰スラリを除去して乾燥させるというものである（例えば、特開２００４−０２４９３７号公報参照）。第２の方法としては、前記スラリを直接濾布に噴射して濾布にスラリを絡めて乾燥させるというものである（例えば、特開２０００−２９６３０４号公報参照）。なお、この他の方法であっても、濾布に触媒を担持させることができれば良い。   As a method for supporting the catalyst 14 on the filter cloth 12, the following publicly known techniques may be used. As a first method, the filter cloth is immersed in a suspension mixed with the catalyst (hereinafter referred to as slurry), and the slurry is impregnated with the slurry. Then, the filter cloth impregnated with the slurry is pulled up from the slurry, and the excess slurry is removed and dried (see, for example, JP-A-2004-024937). As a second method, the slurry is directly sprayed onto the filter cloth, and the filter cloth is entangled with the slurry and dried (see, for example, JP 2000-296304 A). It should be noted that other methods may be used as long as the catalyst can be supported on the filter cloth.

前記固定部１６は、リング状の金具を前記筒状に形成した濾布１２の長手方向における２箇所、例えば両端部に備えるような構成として、前記金具を前記隔壁１８ａ，１８ｂに固定し、前記ガス流通経路を濾布１２によって閉塞するようにすると良い。また、濾布を固定するための金具等は前記隔壁１８ａ，１８ｂに備え、前記濾布１２に定めた固定部（目印等）を前記隔壁１８ａ，１８ｂに備えた金具で挟持して固定することで、前記ガス流通経路を閉塞する構成としても良い。   The fixing portion 16 is configured to be provided at two locations in the longitudinal direction of the filter cloth 12 in which a ring-shaped metal fitting is formed in the cylindrical shape, for example, at both end portions, and the metal fitting is fixed to the partition walls 18a and 18b. The gas flow path may be closed by the filter cloth 12. Further, metal fittings for fixing the filter cloth are provided in the partition walls 18a and 18b, and fixing portions (marks or the like) defined on the filter cloth 12 are sandwiched and fixed by metal fittings provided in the partition walls 18a and 18b. Thus, the gas flow path may be closed.

上記のように形成した本実施形態の筒状フィルタ１０では、筒状に形成した濾布２の内側面に多孔質膜（図１、図２においては孔を示していない）２６を貼付する構成とした。そして、筒の内側面１１ａを煤塵捕集面として排ガス空間２０へ面して配置するようにし、筒の外側面１１ｂを清浄ガス放出面として清浄空間２２に面して配置する構成とした。   In the cylindrical filter 10 of the present embodiment formed as described above, a porous film (not shown in FIG. 1 and FIG. 2) is attached to the inner surface of the filter cloth 2 formed in a cylindrical shape. It was. The inner side surface 11a of the cylinder is arranged facing the exhaust gas space 20 as a dust collection surface, and the outer side surface 11b of the cylinder is arranged facing the clean space 22 as a clean gas discharge surface.

前記多孔質膜２６に形成する孔の孔径は、捕集する煤塵の平均粒径（煤塵の大きさ）よりも小さなものとすることが望ましい。また、さらに好適には、捕集を前提とする煤塵の最小粒径よりも小さな孔径の孔を備えるようにすると良い。なお、多孔質膜の材質としては、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等、公知のもので良い。   It is desirable that the pore diameter of the pores formed in the porous film 26 is smaller than the average particle diameter (size of dust) to be collected. More preferably, a hole having a smaller hole diameter than the minimum particle diameter of the dust premised on collection is provided. The material of the porous film may be a known material such as polytetrafluoroethylene (PTFE).

このような構成から成る筒状フィルタ１０によれば、排ガスは、図１に白抜きの矢印で示したように、筒状フィルタ１０の内側面１１ａから外側面１１ｂへと抜けることで、清浄化が図られることとなる。このため、ガスの導入側である内側面１１ａが配置される排ガス空間２０の大気圧は、ガスの放出側である外側面１１ｂが配置される清浄空間２２の大気圧よりも高くなる。よって、筒状フィルタ１０には外側面１１ｂ側へ拡張するような力がかかり、使用時において筒型形状を保持することができる。従って、形状保持部材としてのリテーナが不要となり、濾布，多孔質膜とリテーナとの接触・擦れが無くなり、フィルタの長寿命化を図ることができる。   According to the cylindrical filter 10 having such a configuration, as shown by the white arrow in FIG. 1, the exhaust gas is cleaned by flowing from the inner side surface 11 a to the outer side surface 11 b of the cylindrical filter 10. Will be achieved. For this reason, the atmospheric pressure of the exhaust gas space 20 in which the inner side surface 11a on the gas introduction side is arranged is higher than the atmospheric pressure in the clean space 22 in which the outer side surface 11b on the gas discharge side is arranged. Therefore, the cylindrical filter 10 is applied with a force that expands toward the outer side surface 11b, and can retain the cylindrical shape during use. Therefore, a retainer as a shape-retaining member is not required, the filter cloth, the porous membrane, and the retainer are not contacted or rubbed, and the life of the filter can be extended.

また、多孔質膜２６を濾布１２の内側面に備える筒状フィルタとすることで、煤塵が濾布１２の内部に入り込まず、多孔質膜２６の表面に付着・堆積することとなるため、煤塵の払い落としが容易となる。   Moreover, since the porous membrane 26 is a cylindrical filter provided on the inner surface of the filter cloth 12, dust does not enter the filter cloth 12, but adheres to and accumulates on the surface of the porous membrane 26. It is easy to remove dust.

また、図２に示すように、煤塵２４の払い落としを、パルスエア３０を放出するパルス配管２８ａを用いて行う場合には、煤塵２４が付着・堆積した多孔質膜２６へパルス配管２８ａに適当（適度な間隔）に開けられた孔から直接パルスエア３０を吹き付ける構成を採ることができるため、従来よりも低いパルス圧力（エア圧力）で煤塵２４を良好に払い落とすことができる。また従来、濾布１２内部に触媒を担持させたフィルタでは、フィルタ洗浄時のパルスエアの圧力によって担持させた触媒が脱落してしまうという問題もあった。本実施形態の筒状フィルタ１０ａでは、上述のように、パルス圧力の低いパルスエア３０を使用するため、フィルタ洗浄時に触媒が脱落してしまうという虞が少ない。   In addition, as shown in FIG. 2, in the case where the dust 24 is removed using the pulse pipe 28a that discharges the pulsed air 30, the porous pipe 26a to which the dust 24 is attached and deposited is suitable for the pulse pipe 28a ( Since it is possible to adopt a configuration in which the pulse air 30 is directly blown from the holes opened at an appropriate interval), the dust 24 can be removed well with a pulse pressure (air pressure) lower than that of the prior art. Further, conventionally, in the filter in which the catalyst is supported inside the filter cloth 12, there is also a problem that the supported catalyst falls off due to the pressure of pulsed air at the time of filter cleaning. As described above, the tubular filter 10a of the present embodiment uses the pulsed air 30 having a low pulse pressure, so that there is little possibility that the catalyst will drop off during filter cleaning.

また、上記構成から成る筒状フィルタ１０では、内側面１１ａに付着・堆積した煤塵２４を払い落とした際、前記煤塵２４は筒状フィルタ１０の下方へ落ちることとなり、後述する集塵装置に取り付けた場合には、ホッパから煤塵を排出することができるようになる。このような構成は、濾布１２の形状を筒状としたことに起因し、集塵装置のフィルタとして想起されるバグフィルタでは、煤塵がフィルタ内部に蓄積されてしまう。このため、バグフィルタでは本実施形態の筒状フィルタ１０のように、内側面から排ガスを導入する構成を採ることはできない。   Further, in the cylindrical filter 10 having the above-described configuration, when the dust 24 attached and accumulated on the inner surface 11a is removed, the dust 24 falls below the cylindrical filter 10 and is attached to a dust collector described later. If this happens, soot can be discharged from the hopper. Such a configuration results from the filter cloth 12 having a cylindrical shape, and soot is accumulated inside the filter in a bag filter conceived as a filter of a dust collector. For this reason, the bag filter cannot adopt a configuration in which the exhaust gas is introduced from the inner surface as in the cylindrical filter 10 of the present embodiment.

さらに、上記構成から成る筒状フィルタ１０では、フィルタ回収の際に問題となる清浄空間２２等への煤塵２４の飛散についても、問題を解消することができる。すなわち、上記構成の筒状フィルタ１０では、筒の内側面１１ａを煤塵捕集面としているために、回収時に当該煤塵捕集面が外部（清浄空間２２等）へ晒される虞が無い。このため、筒の上下を閉塞してしまえば、フィルタ回収時に煤塵２４が舞い散るということも無く、清浄空間２２等に前記煤塵２４が入り込む虞も無く、作業者が前記煤塵２４を吸引してしまう虞も無い。   Furthermore, in the cylindrical filter 10 having the above-described configuration, the problem can be solved even if the dust 24 scatters into the clean space 22 or the like, which is a problem when collecting the filter. That is, in the cylindrical filter 10 having the above configuration, since the inner side surface 11a of the cylinder is a dust collection surface, there is no possibility that the dust collection surface is exposed to the outside (the clean space 22 or the like) during collection. For this reason, if the upper and lower sides of the cylinder are closed, the dust 24 will not be scattered when the filter is recovered, and there is no possibility that the dust 24 will enter the clean space 22 or the like. There is no fear of it.

次に、本発明の集塵装置に係る実施の形態について、図３を参照して説明する。本実施形態の集塵装置５０は、上記筒状フィルタ１０をフィルタとして備える集塵装置である。   Next, an embodiment of the dust collector of the present invention will be described with reference to FIG. The dust collector 50 of this embodiment is a dust collector provided with the said cylindrical filter 10 as a filter.

本実施形態の集塵装置５０は、大別すると、排ガス空間２０と、清浄空間２２と、前記排ガス空間２０から前記清浄空間２２へのガス流通経路を隔てる筒状フィルタ１０と、前記筒状フィルタ１０を洗浄するためのパルスエアを噴出するパルス配管２８ａとを基本的な構成要素としている。以下、詳細な構成について説明する。なお、図３では解りづらいが、図中の筒状フィルタ１０は、詳細として示したような吹き抜け型の筒状に形成したフィルタを採用している。   The dust collector 50 according to this embodiment is roughly classified into an exhaust gas space 20, a clean space 22, a cylindrical filter 10 that separates a gas flow path from the exhaust gas space 20 to the clean space 22, and the cylindrical filter. A pulse pipe 28a for ejecting pulse air for cleaning 10 is a basic constituent element. The detailed configuration will be described below. Although difficult to understand in FIG. 3, the cylindrical filter 10 in the figure employs a filter formed in a blow-through cylindrical shape as shown in detail.

前記排ガス空間２０と前記清浄空間２２との境界には、ガス流通経路を形成した隔壁１８ａ，１８ｂが備えられている。本実施形態の集塵装置５０の場合、清浄空間２２の上下に排ガス空間２０を備え、前記清浄空間２２の上下に隔壁１８ａ，１８ｂを設ける構成としている。そして、前記清浄空間２２の上下に設けた隔壁１８ａ，１８ｂに、それぞれ垂直方向に対応する同一箇所に開口部を設けてガス流通経路を形成している。   At the boundary between the exhaust gas space 20 and the clean space 22, partition walls 18 a and 18 b forming gas flow paths are provided. In the case of the dust collector 50 of this embodiment, the exhaust gas space 20 is provided above and below the clean space 22, and the partition walls 18 a and 18 b are provided above and below the clean space 22. The partition walls 18a and 18b provided above and below the clean space 22 are each provided with an opening at the same location corresponding to the vertical direction to form a gas flow path.

このように形成した隔壁１８ａ，１８ｂの開口部に対して、上述した筒状フィルタ１０の長手方向の２箇所を、固定部（不図示）を介して固定することで、排ガス空間２０から清浄空間２２へのガス流通経路は、筒状フィルタ１０によって閉塞されることとなる。なお、このような構成により、前記筒状フィルタ１０を介して清浄空間２２の上下に備えた排ガス空間２０は繋がることとなる。   By fixing the two places in the longitudinal direction of the cylindrical filter 10 described above to the openings of the partition walls 18a and 18b formed in this way via fixing portions (not shown), the exhaust space 20 is cleaned. The gas flow path to 22 is blocked by the cylindrical filter 10. With such a configuration, the exhaust gas spaces 20 provided above and below the clean space 22 are connected via the cylindrical filter 10.

本実施形態の集塵装置５０では、清浄空間２２の上側の排ガス空間２０から排ガスを導入するようにしており、下側の排ガス空間２０は閉塞型の空間としてホッパ３２を形成し、払い落としによって堆積した煤塵を排出可能な構成としている。このような構成により、導入された排ガスが筒状フィルタを素通りして下部空間へ抜け出る虞が無くなり、排ガスを排ガス空間２０へ押し出す構造の集塵装置であっても、清浄ガスを清浄ガス放出空間２２から吸引する構造の集塵装置であっても、筒状フィルタ１０による排ガス処理を行うことができる。   In the dust collector 50 of this embodiment, exhaust gas is introduced from the exhaust gas space 20 on the upper side of the clean space 22, and the lower exhaust gas space 20 forms a hopper 32 as a closed type space, It is configured to discharge accumulated dust. With such a configuration, there is no possibility that the introduced exhaust gas passes through the cylindrical filter and escapes to the lower space, and even if the dust collector is configured to push the exhaust gas into the exhaust gas space 20, the clean gas is discharged into the clean gas discharge space. Even if the dust collector is structured to be sucked from the exhaust gas 22, the exhaust gas treatment by the cylindrical filter 10 can be performed.

また、本実施形態の集塵装置５０では、前記筒状フィルタ１０の内側面へパルスエアを噴出するためのパルス配管２８ａを備える構成とした。パルス配管２８ａは、エア源に接続されたマニホールド２８から分岐された配管であり、適度な間隔で孔が開けられている。そして、本実施形態では、前記筒状フィルタ１０の内側面へ直接パルスエアを吹き付けることが可能なように、各筒状フィルタ１０の内部まで延設されている。   Further, the dust collector 50 of the present embodiment is configured to include a pulse pipe 28 a for ejecting pulse air to the inner surface of the cylindrical filter 10. The pulse pipe 28a is a pipe branched from the manifold 28 connected to the air source, and holes are opened at appropriate intervals. And in this embodiment, it is extended to the inside of each cylindrical filter 10 so that pulsed air can be sprayed directly on the inner surface of the said cylindrical filter 10. FIG.

このように構成される集塵装置５０では、上述したように、排ガスが筒状フィルタ１０の内側面１１ａから外側面１１ｂへ抜けることで清浄化を図っているため、筒状フィルタ１０には外側面１１ｂ側へ拡張しようとする力が加わる。しかしながら、筒状に形成された濾布では、外側面１１ｂ方向へ一定以上変形する虞が無く、濾布が潰れる虞も無いため、形状保持を目的とするリテーナが不要となる。また、排ガスの清浄化によって筒状フィルタ１０の内側面１１ａへ煤塵が付着・堆積した場合には、パルス配管２８ａから前記内側面１１ａへ直接パルスエアを吹き付けることができるため、煤塵の払い落とし効果が高い。また、従来よりも低いパルス圧力のパルスエアで良好な払い落とし効果を得ることができるため、濾布に担持させた触媒が脱落してしまう虞が少ない。   In the dust collector 50 configured as described above, as described above, since the exhaust gas escapes from the inner side surface 11a of the cylindrical filter 10 to the outer side surface 11b, cleaning is performed. A force to expand the side surface 11b is applied. However, in the case of the filter cloth formed in a cylindrical shape, there is no possibility that the filter cloth may be deformed more than a certain amount in the direction of the outer surface 11b, and there is no possibility that the filter cloth will be crushed. Further, when dust is deposited and accumulated on the inner side surface 11a of the cylindrical filter 10 due to the purification of exhaust gas, pulse air can be directly blown from the pulse pipe 28a to the inner side surface 11a, so that the dust dust is effectively removed. high. In addition, since a good scavenging effect can be obtained with pulse air having a pulse pressure lower than that of the prior art, there is little possibility that the catalyst supported on the filter cloth will fall off.

以下、実施例として本発明の筒状フィルタ１０が煤塵の払い落とし性に優れ、かつ圧力損失や触媒保持力の面においても従来のバグフィルタに比べて優れていることを証明する。   Hereinafter, as an example, it is proved that the cylindrical filter 10 of the present invention is excellent in dust removal property and superior in pressure loss and catalyst holding power as compared with a conventional bag filter.

被検体として、以下に示す３つのフィルタを対象として試験（逆洗・洗浄加速試験）を行った。
（１）本発明に係る筒状フィルタ（多孔質膜を濾布の内側面に貼付したもの）
（２）従来より使用されている多孔質膜付触媒バグフィルタ（袋の外側面に多孔質膜を貼付したもの）
（３）従来より使用されている触媒バグフィルタ（多孔質膜を貼付しないもの）
なお、多孔質膜を貼付したフィルタは、いずれも多孔質膜を貼付した側面を煤塵捕集面とし、パルスエアはいずれもフィルタの内側面側からフィルタへ向かって吹き付ける構成とした。 A test (back washing / cleaning acceleration test) was performed on the following three filters as the object.
(1) Cylindrical filter according to the present invention (porous membrane attached to the inner surface of a filter cloth)
(2) Conventionally used catalyst bag filter with a porous membrane (with a porous membrane attached to the outer surface of the bag)
(3) Conventionally used catalytic bag filter (without a porous membrane)
In addition, the filter which stuck the porous film made the side surface which stuck the porous film the dust collection surface, and set it as the structure which all blows toward the filter from the inner surface side of a filter.

煤塵の払い落とし性の良否の立証を目的とする試験は、以下の条件で行った。
ガス温度（℃） ：１８０
ガス流速（ｍ／ｍｉｎ）：１．０
パルス間隔（ｍｉｎ） ：２０
煤塵 ：フライアッシュ（ＪＩＳ Ｚ ８０９６記載の１０種：４．８〜５．７μｍ）
濾布材質 ：ＰＴＦＥ／ガラス繊維製
多孔質膜の材質 ：ＰＴＦＥ
多孔質膜の孔径 ：１μｍ程度（測定方法 ＡＳＴＭ Ｆ３１６）
この結果、（１）で示す本発明に係る筒状フィルタでは、パルス圧力を０．３（ＭＰａ）に設定することで良好な煤塵払い落とし効果を得ることができた。これに対して、（２），（３）で示したバグフィルタではいずれも、同程度の煤塵払い落とし効果を得るために０．６（ＭＰａ）のパルス圧力を必要とした。これは、（１）で示す筒状フィルタでは煤塵捕集面に直接パルスエアを吹き付けて洗浄するのに対し、（２），（３）で示すバグフィルタでは濾布を介して煤塵捕集面を逆洗することに起因すると考えられる。ここで、（２），（３）で示すバグフィルタに対しても同様に、煤塵捕集面に直接パルスエアを吹き付けることで同様の結果を得ることができるのではないかとも考えられるが、袋状を為すバグフィルタの外周面に配された煤塵捕集面全体へ直接パルスエアを吹き付けることは、極めて効率が悪く、パルス配管の形状も複雑となり、工業上実現させるメリットが少なく、現実的でない。よって、上記のように煤塵捕集面へ直接パルスエアを吹き付ける構成を採ることができるのは（１）で示す本発明に係る筒状フィルタだけである。 The test for the purpose of proving the quality of dust dust removal was performed under the following conditions.
Gas temperature (° C): 180
Gas flow rate (m / min): 1.0
Pulse interval (min): 20
Dust: Fly ash (10 types described in JIS Z 8096: 4.8 to 5.7 μm)
Filter cloth material: PTFE / Glass fiber porous membrane material: PTFE
Pore diameter of porous membrane: about 1 μm (Measurement method ASTM F316)
As a result, in the cylindrical filter according to the present invention shown in (1), it was possible to obtain a good dust removal effect by setting the pulse pressure to 0.3 (MPa). On the other hand, in the bag filters shown in (2) and (3), a pulse pressure of 0.6 (MPa) was required in order to obtain the same dust removal effect. This is because the cylindrical filter shown in (1) is cleaned by blowing pulsed air directly onto the dust collecting surface, whereas the bag filter shown in (2) and (3) is used to clean the dust collecting surface via a filter cloth. It is thought to result from backwashing. Here, the bag filter shown in (2) and (3) is also considered to be able to obtain the same result by blowing pulse air directly on the dust collecting surface. It is extremely impractical to blow pulse air directly on the entire dust collection surface arranged on the outer peripheral surface of the bag filter, which is very inefficient, complicated in the shape of the pulse piping, and has few industrial advantages. Therefore, it is only the cylindrical filter according to the present invention shown in (1) that can adopt the configuration in which the pulsed air is directly blown onto the dust collecting surface as described above.

表１に、上記と同様の条件で煤塵の払い落としを繰り返した場合のフィルタに生じる圧力損失の変化を示す（パルス圧力（ＭＰａ）は、（１）が０．３、（２），（３）が０．６）。

表１からは、（１）で示す本発明に係る筒状フィルタは、（２），（３）で示すバグフィルタに比べてパルス回数の増加に伴う圧力損失の増加が少ないということが読み取れる。これは、（１）で示す本発明に係る筒状フィルタは、上記のように低圧力のパルスエアであっても、良好に煤塵を払い落とすことができ、フィルタの目詰まりが少ないため、フィルタの圧力損失の向上を抑制することができることを意味している。 Table 1 shows the change in pressure loss that occurs in the filter when dust removal is repeated under the same conditions as above (pulse pressure (MPa) is 0.3 for (1), (2), (3 ) Is 0.6).

From Table 1, it can be seen that the cylindrical filter according to the present invention shown in (1) has less increase in pressure loss due to the increase in the number of pulses compared to the bag filter shown in (2) and (3). This is because the cylindrical filter according to the present invention shown in (1) can remove dust finely even with low-pressure pulse air as described above, and the filter is less clogged. This means that improvement in pressure loss can be suppressed.

次に、表２として、パルス回数の増加に伴う担持触媒の脱落量を比較した結果を示す。なお、試験条件は、上記と同様とする。

表２から読み取れるように、（３）で示すバグフィルタは、多孔質膜を備えていないため、触媒の脱落量が最も多い。 Next, Table 2 shows the result of comparison of the amount of the supported catalyst falling off as the number of pulses increases. The test conditions are the same as above.

As can be seen from Table 2, since the bag filter shown in (3) does not include a porous membrane, the amount of catalyst falling off is the largest.

また、（１）で示す本発明に係る筒状フィルタは、（２）で示す多孔質膜を備えたバグフィルタよりも触媒の脱落量が少ない。これは、本発明に係る筒状フィルタでは、パルスエアの繰返しに伴うリテーナとの接触・擦れに起因する濾布，多孔質膜の損傷が無いこと、低圧パルスで良好な煤塵払い落とし効果を得ることができるためにパルスエアの圧力によって触媒が押し出される確率が低いこと等によると考えられる。   Moreover, the cylindrical filter according to the present invention shown in (1) has a smaller amount of catalyst dropping than the bag filter provided with the porous membrane shown in (2). This is because in the cylindrical filter according to the present invention, there is no damage to the filter cloth and porous membrane due to contact and rubbing with the retainer due to repetition of pulse air, and a good dust removal effect is obtained with a low-pressure pulse. This is considered to be because the probability that the catalyst is pushed out by the pressure of the pulsed air is low.

以上より、本発明に係る筒状フィルタは、従来のバグフィルタに比べて煤塵の払い落とし効率に優れ、集塵装置を好適運転状態で運転させた際の触媒担持性にも優れているということがいえる。   From the above, the cylindrical filter according to the present invention is superior in dust removal efficiency as compared with the conventional bag filter, and is excellent in catalyst carrying performance when the dust collector is operated in a suitable operation state. I can say.

上述したように、本発明に係る筒状フィルタ、及び前記筒状フィルタを備えた集塵装置では、リテーナを不要としてフィルタ，多孔質膜の長寿命化を図ることができる。また、低圧パルスで効率的に煤塵を払い落とすことができるため、フィルタ洗浄時における触媒の脱落量を少なくすることができる。また、フィルタの回収時に問題となる清浄空間等への煤塵の飛散も抑えることが可能となる。   As described above, in the cylindrical filter according to the present invention and the dust collecting device including the cylindrical filter, the life of the filter and the porous membrane can be extended without the need for a retainer. In addition, since dust can be efficiently removed with a low-pressure pulse, the amount of catalyst falling off during filter cleaning can be reduced. In addition, it is possible to suppress scattering of soot in a clean space or the like, which is a problem when collecting the filter.

なお、実施形態中では、多孔質膜は、筒状に形成した濾布の内側面のみに貼付する旨記載した。しかしながら、前記多孔質膜を濾布の外側面にも貼付するような構成としても良い。このような構成とする場合には、少なくとも外側面に貼付する多孔質膜は、担持する触媒の粒径よりも小さな口径の孔を備えたものとすることが望ましい。こうすることにより、パルスエアの吹き付け（フィルタの洗浄）に伴う触媒の脱落量を低下させることができる。   In the embodiment, it is described that the porous film is attached only to the inner surface of the filter cloth formed in a cylindrical shape. However, the porous membrane may be attached to the outer surface of the filter cloth. In the case of such a configuration, it is desirable that at least the porous film attached to the outer surface is provided with pores having a smaller diameter than the particle diameter of the catalyst to be supported. By doing so, it is possible to reduce the amount of catalyst falling off due to the blowing of pulsed air (filter cleaning).

また、実施形態における筒状とは、円筒形状に限らず多角形の筒形状も含むことはもちろん、長手方向の中央部付近を拡張させてフィルタ面積を増やしたような樽型のものも含むこととする。   In addition, the cylindrical shape in the embodiment includes not only a cylindrical shape but also a polygonal cylindrical shape, and also includes a barrel-shaped one in which the vicinity of the central portion in the longitudinal direction is expanded to increase the filter area. And

また、実施形態では、煤塵を払い落とす手段としてパルス配管からのパルスエアを用いる旨記載したが、他の機械的手段等を用いて煤塵を払い落とす場合であっても、本発明の集塵装置の実施形態に含まれる。   Further, in the embodiment, it is described that the pulse air from the pulse pipe is used as a means for removing dust, but even when dust is removed using other mechanical means, the dust collector of the present invention is used. Included in the embodiment.

本発明の筒状フィルタの実施形態に係るフィルタの構成と使用状態を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure and use condition of the filter which concern on embodiment of the cylindrical filter of this invention. 本発明の筒状フィルタの実施形態に係るフィルタにおける煤塵払い落とし時の様子を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the mode at the time of dust removal dropping in the filter which concerns on embodiment of the cylindrical filter of this invention. 本発明の筒状フィルタを使用した集塵装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the dust collector using the cylindrical filter of this invention. バグフィルタを使用する従来の集塵装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the conventional dust collector which uses a bag filter.

符号の説明Explanation of symbols

１０………筒状フィルタ、１１ａ………内側面、１１ｂ………外側面、１２………濾布、１４………触媒（排ガス処理剤）、１６………固定部、１８ａ，１８ｂ………隔壁、２０………排ガス空間（排ガス導入空間）、２２………清浄空間（清浄ガス放出空間）、２４………煤塵、２６………多孔質膜、２８………マニホールド、２８ａ………パルス配管、３２………ホッパ、５０………集塵装置。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ......... Cylinder filter, 11a ......... Inner side surface, 11b ......... Outer side surface, 12 ......... Filter cloth, 14 ......... Catalyst (exhaust gas treating agent), 16 ......... Fixed part, 18a, 18b ......... Partition wall, 20 ......... Exhaust gas space (exhaust gas introduction space), 22 ......... Clean space (clean gas discharge space), 24 ......... Dust, 26 ......... Porous membrane, 28 ......... Manifold, 28a ... Pulse piping, 32 ... Hopper, 50 ... Dust collector.

Claims (4)

排ガス導入空間に配置される煤塵捕集面から導入した排ガスを清浄化して清浄ガス放出空間に配置される清浄ガス放出面から放出するためのフィルタであって、
排ガス処理剤を担持させて吹き抜け型の筒状に形成した濾布と、
前記排ガス導入空間から前記清浄ガス放出空間へのガス流通経路を備える隔壁に、前記筒状の濾布を固定して前記ガス流通経路を閉塞するための固定部とを備え、
前記筒状に形成した濾布の内側面に、捕集する煤塵の平均粒径よりも孔径が小さな孔を有する多孔質膜を貼付し、
筒の、内側面を前記煤塵捕集面とし、外側面を前記清浄ガス放出面とする構成としたことを特徴とする筒状フィルタ。 A filter for purifying exhaust gas introduced from a dust collection surface disposed in an exhaust gas introduction space and discharging it from a clean gas discharge surface disposed in a clean gas discharge space,
A filter cloth that has an exhaust gas treating agent and is formed into a blow-off cylinder;
A partition provided with a gas flow path from the exhaust gas introduction space to the clean gas discharge space, and a fixing portion for fixing the cylindrical filter cloth and closing the gas flow path;
On the inner surface of the filter cloth formed in the cylindrical shape, a porous membrane having pores smaller than the average particle size of the dust collected is attached,
A cylindrical filter characterized in that an inner surface of the cylinder is the dust collection surface and an outer surface is the clean gas discharge surface. 前記排ガス処理剤を酸化チタンとしたことを特徴とする請求項１に記載の筒状フィルタ。   The cylindrical filter according to claim 1, wherein the exhaust gas treating agent is titanium oxide. 請求項１又は請求項２に記載の筒状フィルタを、排ガス導入空間と清浄ガス放出空間とを隔てる固定部に備えたことを特徴とする集塵装置。   A dust collector comprising the cylindrical filter according to claim 1 or 2 in a fixed portion that separates the exhaust gas introduction space and the clean gas discharge space. 排ガス導入空間と清浄ガス放出空間とを隔てる固定部に備えられる請求項１又は請求項２に記載の筒状フィルタと、
前記排ガス導入空間に備えられ、前記筒状フィルタの煤塵捕集面に対して直に圧縮空気を噴出するパルス配管と、
を有することを特徴とする集塵装置。 The cylindrical filter according to claim 1 or 2, which is provided in a fixed portion that separates the exhaust gas introduction space and the clean gas discharge space;
A pulse pipe that is provided in the exhaust gas introduction space and jets compressed air directly to the dust collection surface of the cylindrical filter;
A dust collector characterized by comprising:

Images