JP2006084935A - 軸連結装置、その連結装置を有する伝動装置及び該伝動装置を有する画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 第1の軸と第2の軸を、これらの中心軸線が高い精度で一致した状態に連結する軸連結装置を提案する。
【解決手段】 第1の軸1と一体に回転できるように該第1の軸1に連結されると共に、第2の軸2が挿入される中心孔6を備えたグリップ部材4と、該グリップ部材4に嵌合する筒状の加圧部材5とを具備し、グリップ部材4は、第1の軸1が連結される基部11と、該基部11からグリップ部材4のほぼ軸線方向に突出すると共に、周方向に分割された複数のグリップ爪12を備えたグリップ部13とを有し、該グリップ部13は、その各グリップ爪12が当該グリップ爪12の自由端側に向けて肉厚が漸次薄くなったテーパ状に形成され、加圧部材5をグリップ部材4に嵌合して、該加圧部材5によって、グリップ部材4のグリップ部13を、その半径方向内方に加圧して、該グリップ部13のグリップ爪12を、当該グリップ部13に嵌合した第2の軸2の外周面に圧接させる。
【選択図】 図1
【解決手段】 第1の軸1と一体に回転できるように該第1の軸1に連結されると共に、第2の軸2が挿入される中心孔6を備えたグリップ部材4と、該グリップ部材4に嵌合する筒状の加圧部材5とを具備し、グリップ部材4は、第1の軸1が連結される基部11と、該基部11からグリップ部材4のほぼ軸線方向に突出すると共に、周方向に分割された複数のグリップ爪12を備えたグリップ部13とを有し、該グリップ部13は、その各グリップ爪12が当該グリップ爪12の自由端側に向けて肉厚が漸次薄くなったテーパ状に形成され、加圧部材5をグリップ部材4に嵌合して、該加圧部材5によって、グリップ部材4のグリップ部13を、その半径方向内方に加圧して、該グリップ部13のグリップ爪12を、当該グリップ部13に嵌合した第2の軸2の外周面に圧接させる。
【選択図】 図1
Description
本発明は、第1の軸と第2の軸を連結する軸連結装置と、その軸連結装置を有する伝動装置と、さらにはその伝動装置を備えた画像形成装置に関するものである。
第1の軸と第2の軸を着脱可能に連結する軸連結装置は従来より周知であり(例えば、特許文献1参照)、多くの分野の装置に広く採用されている。例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置において、第1の軸と第2の軸のうちの一方の軸に、その第1の軸と一体に回転するドラム状の感光体を連結し、他方の軸をモータに連結すると共に、当該第1の軸と第2の軸を軸連結装置によって連結し、モータの回転をこれらの軸を介して感光体に伝え、その感光体上にトナー像を形成する構成が採用されている。その際、軸連結装置によって連結された第1の軸と第2の軸の中心軸線がずれていると、回転する感光体の線速に速度変動が発生し、その感光体上に形成されたトナー像にバンディングが生じ、これが濃度むらとなって現われ、その画質が劣化するおそれがある。従って、軸連結装置によって連結された第1の軸と第2の軸の中心軸線を高い精度で一致させる必要があるが、従来の軸連結装置によっては、両軸の中心軸線を高精度で一致させることが難しいか、或いは一致させることができても、軸連結装置の構成が複雑化し、そのコストが上昇する欠点を免れなかった。
本発明の目的は、連結された第1の軸と第2の軸の中心軸線を高い精度で一致させることとができ、しかも構成が簡単で、かつ耐久性に優れた軸連結装置と、その軸連結装置を有する伝動装置と、該伝動装置を有する画像形成装置を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するため、第1の軸と一体に回転できるように該第1の軸に連結されると共に、第2の軸が挿入される中心孔を備えたグリップ部材と、該グリップ部材に嵌合する筒状の加圧部材とを具備し、前記グリップ部材は、前記第1の軸が連結される基部と、該基部からグリップ部材のほぼ軸線方向に突出すると共に、周方向に分割された複数のグリップ爪を備えたグリップ部とを有し、該グリップ部は、その各グリップ爪が当該グリップ爪の自由端側に向けて肉厚が漸次薄くなったテーパ状に形成され、前記加圧部材を前記グリップ部材に嵌合して、該加圧部材によって、グリップ部材のグリップ部を、その半径方向内方に加圧して、該グリップ部のグリップ爪を、当該グリップ部に嵌合した該2の軸の外周面に圧接させ、グリップ部材を介して第1及び第2の軸を連結するように構成され、前記グリップ爪は、その外面のグリップ部軸線方向中央部が、そのグリップ部の半径方向外方に突出する向きに湾曲形成されていることを特徴とする軸連結装置を提案する(請求項1)。
また、上記請求項1に記載の軸連結装置において、前記グリップ部材の基部の外周面には雄ねじが形成され、前記加圧部材の内周面には雌ねじが形成されていて、該加圧部材を前記グリップ部材に嵌合して前記雌ねじと雄ねじとを螺着し、該加圧部材を前記グリップ部材に対して締め付けることにより、該加圧部材の内周面によって、前記グリップ部を半径方向内方に加圧するように構成されていると有利である(請求項2)。
さらに、本発明は、上記目的を達成するため、請求項1又は2に記載の軸連結装置を備え、該軸連結装置により連結された第1の軸と第2の軸のうちの一方の軸には、当該一方の軸と一体に回転する回転体が連結され、他方の軸はモータに連結されていることを特徴とする伝動装置を提案する(請求項3)。
また、本発明は、上記目的を達成するため、請求項3に記載の伝動装置を具備することを特徴とする画像形成装置を提案する(請求項4)。
さらに、上記請求項4に記載の画像形成装置において、前記回転体がドラム状の感光体であると有利である(請求項5)。
また、上記請求項5に記載の画像形成装置において、複数の感光体を備えていると有利である(請求項6)。
本発明によれば、連結された第1の軸と第2の軸の中心軸線を高い精度で一致させることとができ、しかも軸連結装置の構造を簡素化でき、かつその耐久性を高めることができる。
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
図1は、第1の軸1と第2の軸2が軸連結装置3によって連結された状態を示す縦断面図であり、図2はその外観斜視図である。また、図3は軸連結装置3によって第1の軸1と第2の軸2を連結する前の様子を示す分解斜視図である。ここに示した軸連結装置3は、筒状に形成されたグリップ部材4と、同じく筒状に形成された加圧部材5とを有している。ここで、この軸連結装置3によって第1の軸1と第2の軸2を同心状に連結する手順の一例を説明しながら、この軸連結装置3の構成と作用を明らかにする。
先ず、グリップ部材4の中心孔6に、その一方の側から第1の軸1を挿入し、グリップ部材4に形成されたねじ孔7,8と、第1の軸1に形成された貫通孔9とにねじ10を挿入して螺着し、そのねじ10を締め付けることによって、第1の軸1とグリップ部材4とを同心状に一体化する。第1の軸1とグリップ部材4が一体に回転できるように第1の軸1とグリップ部材4を連結するのである。
第1の軸1とグリップ部材を着脱可能に連結するのではなく、これらが一体化された1つの部材として構成して、第1の軸をグリップ部材に一体に回転できるように連結することもできる。
グリップ部材4は、第1の軸1が連結される基部11と、この基部11からグリップ部材4のほぼ軸線方向に突出すると共に、周方向に分割された複数のグリップ爪12を備えたグリップ部13とを有している。このグリップ部13は、その各グリップ爪12が、当該グリップ爪の自由端側に向けて肉厚が漸次薄くなったテーパ状に形成されている。
また、グリップ部材4の基部11の外周面には雄ねじ14が形成され、加圧部材5の内周面には雌ねじ15が形成されている。さらに、加圧部材5には、一対の溝16が形成され、第2の軸2を加圧部材5の中心孔17に挿入すると共に、その軸2に固定されたピン18を各溝16にそれぞれ係合する。この状態で、第2の軸2をグリップ部材4の中心孔6に、その他方の側から挿入すると共に、加圧部材5をグリップ部材4に嵌合して、雌ねじ15と雄ねじ14とを螺着し、加圧部材5をグリップ部材4に対して締め付ける。すなわち、例えばグリップ部材4を指で掴んで、これが回転しないようにしてから、加圧部材5と第2の軸2を共に、手操作にて図2に矢印Aで示した方向に回転する。これにより、雌ねじ15と雄ねじ14がねじ付けられながら、加圧部材5と第2の軸2は、図2に矢印Bで示すように、第1の軸1に近づく向きに移動し、加圧部材5がグリップ部材4に対して締め付けられる。このようにして、図1及び図2に示すように、第2の軸2がグリップ部材4の中心孔6に挿入され、かつ加圧部材5がグリップ部材4の外側に嵌合した状態で、該加圧部材5によって、グリップ部材4のグリップ部13が、その半径方向内方に加圧される。これにより、グリップ部13のグリップ爪12が縮径する向きに弾性変形して、該グリップ部13に嵌合した第2の軸2の外周面に圧接する。グリップ部13と補完形態のテーパ状に形成された加圧部材5の内周面19をグリップ爪12の外面20に圧接させてグリップ部13を縮径させ、該グリップ部13によって第2の軸2を強くグリップするのである。これにより、第1の軸1と第2の軸2は、グリップ部材4を介して一体的に連結され、第2の軸2の回転を第1の軸1に伝え、或いは第1の軸1の回転を第2の軸2に伝えることができる。その際、図1に示すように、グリップ部材4の中心孔6のうち、図1に符号Lで示した領域は、その内径が高い精度で一定となっていると共に、この領域Lの中心軸線が高い精度で直線状となるように形成され、この領域Lに第1の軸1と第2の軸2が嵌合しているので、第1の軸1の中心軸線と第2の軸2の中心軸線が高い精度で一致する。
第2の軸2と加圧部材5の方を指で掴んで、その回転を阻止し、グリップ部材4の方を回転させて、加圧部材5をグリップ部材4に対して締め付けてもよいし、加圧部材5とグリップ部材4を共に互いに反対方向に回転して、加圧部材5をグリップ部材4に対して締め付けてもよい。
前述の操作と逆の操作を行うことにより、第1の軸1と第2の軸2を図3に示すように分離することができる。
上述のように、本例の軸連結装置3においては、加圧部材5をグリップ部材4に対して締め付けることにより、加圧部材5の内周面19によって、グリップ部13をその半径方向内方に加圧して縮径し、そのグリップ爪12を第2の軸2に圧接させるように構成されているので、簡単な操作によって確実に第1の軸1と第2の軸2を同心状に連結し、又はその連結を解除することができる。
図4は、テーパ状に形成されたグリップ部13のグリップ爪12と、そのテーパ形態と補完形態のテーパ状に形成された加圧部材5の内周面19との圧接状態を示す拡大断面図である。この図から判るように、グリップ爪12は、その外面20のグリップ部軸線方向中央部Cが、グリップ部13の半径方向外方向に突出する向きに、極くわずかに湾曲形成されている。図4における符号Xはグリップ部13の軸線方向を示し、符号Rはその半径方向を示しているが、グリップ爪12の外面20は、軸線方向Xにおける中央部Cが、グリップ部13の半径方向Rの外方に突出する向きに、大きな曲率半径の丸みをもった形状に形成されているのである。かかる構成を採用した理由は以下のとおりである。
仮に、グリップ爪12のテーパ状の外面20が、上述のように湾曲しておらず、これが直線状となっていたとすると、前述のように加圧部材5を図2に矢印Aで示した方向に回転させたとき、加圧部材5の内周面19が、グリップ爪12に対し、先ず最初に、図4に符号Tで示した先端部に圧接し始める。このとき、加圧部材5は回転しているので、グリップ爪12の先端部Tは、加圧部材5から第2の軸2の周方向に向く大きな力を受ける。第1の軸1と第2の軸2を連結するたびに、グリップ爪12の先端部Tは、加圧部材5から、このような力を受けるのである。このとき、グリップ爪12の先端部Tの厚さt1は、他の爪部分の厚さよりも薄いため、先端部Tが上述した力を繰り返し受けることにより、比較的早期に、その先端部Tが塑性変形し、遂には破損するおそれがある。このため、グリップ部材4の寿命が短いものとならざるを得ない。
これに対し、本例の軸連結装置3においては、前述のように、グリップ爪12は、その外面20の中央部Cが外方に突出する向きに極くわずかな曲率で湾曲しているので、加圧部材5を図2に矢印Aで示した方向に回転させたとき、加圧部材5の内周面19が先ずグリップ爪12の外面20の中央部Cに圧接する。その際、グリップ爪12の中央部Cの厚さt2は、先端部Tの厚さt1よりも厚いので、中央部Cが加圧部材5から繰り返し加圧され、第2の軸2の周方向の力を繰り返し受けても、このグリップ爪12が早期に塑性変形したり、破損するようなことはなく、グリップ部材4の寿命を伸ばすことができる。加圧部材5をグリップ部材4に対して締め付け終えたとき、加圧部材5の内周面19は、グリップ爪12の先端部Tと根元部Eに接触しないか、又は接触したとしても、中央部Cへの圧接力よりも弱い力で当接する。
グリップ爪12の根元部Eが半径方向外方に突出するように、グリップ爪12の外面を湾曲形成すると、加圧部材5を図2に矢印Aで示した方向に回転させたとき、加圧部材5の内周面19が、最初にグリップ爪12の根元部Eに圧接し始める。このように構成しても、グリップ爪12の根元部Eの厚さt3は、中央部Cの厚さt2よりもさらに厚いので、グリップ爪12が早期に塑性変形したり、破損することをより確実に阻止できる。ところが、グリップ爪12の根元部Eは、その厚さt3が厚いがため、加圧部材5を矢印A方向に回し、その内周面19が、先ずグリップ爪12の根元部Eに圧接したとき、そのグリップ爪12を大きく弾性変形させることができず、このためグリップ爪12が第2の軸2をグリップする力が弱くなり、第1の軸1と第2の軸2を強固に連結できなくなるおそれがある。本例の軸連結装置3のように、加圧部材5を矢印A方向に回転させたとき、その内周面19がグリップ爪12の外面20の中央部Cに圧接するように構成すれば、グリップ部材4の寿命を伸ばすことができると共に、そのグリップ爪12を大きく弾性変形させて、そのグリップ部材4により第2の軸2を大きな力でグリップし、第1の軸1と第2の軸2を強固に連結することができる。
図5は上述した軸連結装置3を有する伝動装置と、その伝動装置を備えた画像形成装置の概略を示す部分断面図である。図5に示した例では、第1の軸1が被駆動軸として構成され、第2の軸2がモータの出力軸として構成されている。図5における左側が画像形成装置本体の手前側であり、右側が奥側である。
第1の軸1の手前側の端部は軸受21を介して、画像形成装置本体の手前側の側板22に着脱可能に固定された面板23に回転自在に支持され、第1の軸1の奥側の端部は、画像形成装置本体の奥側の側板24に軸受25を介して回転自在に支持されている。回転体の一例であるドラム状の感光体26の各端部には、前フランジ27と奥フランジ28がそれぞれ圧入固定され、前フランジ27は第1の軸1に軸線方向に摺動可能に嵌合し、奥フランジ28の中心孔は、第1の軸1に固定された係合部材29に嵌合し、その係合部材29に形成された歯と奥フランジ28の中心孔内周面に形成された歯が噛み合っている。これにより、感光体26が第1の軸1と共に回転するように、該感光体26が第1の軸1に連結される。
一方、奥側の側板24には、ブラケット30が固定され、そのブラケット30に、ねじ31によってモータ32が着脱可能に固定されている。このモータ32の出力軸が第2の軸2より成り、前述の第1の軸1と第2の軸2が、軸連結装置3によって着脱可能に連結されている。この軸連結装置3は、前述の軸連結装置と同じく構成され、グリップ部材4と加圧部材5を有している。
プリント動作時に、モータ32が作動すると、そのモータの出力軸である第2の軸2が回転し、その回転が軸連結装置3を介して第1の軸1に伝達され、感光体26が回転する。かかる感光体26上にトナー像が形成され、そのトナー像が直接、又は図示していない中間転写体を介して、記録媒体に転写される。このときの、第2の軸2の回転方向は図2に矢印Aで示した方向と同一である。ここで、第1及び第2の軸1,2は、軸連結装置3によって連結されているので、第1の軸1の中心軸線と第2の軸2の中心軸線は高い精度で一致している。このため、感光体26の線速が変動する回転むらの発生を効果的に抑え、感光体26上に形成されたトナー像にバンディングが発生することを防止できる。
第2の軸2の方に感光体26を連結し、第1の軸1をモータ32に連結することもできる。
上述のように、図5に示した伝動装置は、先に詳しく説明した軸連結装置3を備え、その軸連結装置3により連結された第1の軸1と第2の軸2のうちの一方の軸に、その一方の軸と一体に回転する回転体、図5の例ではドラム状の感光体26が連結され、他方の軸はモータ32に連結されている。画像形成装置がかかる伝動装置を有しているのである。また、図5に示した如き感光体26を複数個有し、その各感光体上にそれぞれ色の異なるトナー像を形成し、そのトナー像を直接又は中間転写体を介して記録媒体に転写してカラー画像を得る画像形成装置も周知であり、かかる画像形成装置に図5に示した構成を採用することにより、色ずれのない高品質なカラー画像を記録媒体上に形成することができる。
なお、図5に示したモータ32が故障し、これを新たなモータと交換するときは、ねじ31を外し、グリップ部材4を指で掴んでこれが回転しないようにした上で、モータ32のロータを回すなどして、第2の軸2と加圧部材5を図2に矢印Aで示した方向と反対の方向に回転して、加圧部材5をグリップ部材4から分離すれば、図6に示すようにモータ32をブラケット30から取り外すことができる。逆の操作により、新たなモータ32を画像形成装置本体に装着することができる。このように容易にモータ32の交換作業を行なうことができ、しかも、かかる交換作業を繰り返し行っても、前述のように、グリップ部材4が早期に塑性変形したり、破損することはない。
本発明に係る軸連結装置は、感光体に連結された軸と、これを駆動する軸を連結する装置のほかに、他の適宜な回転体、例えば定着ローラの軸と、これを駆動する軸を連結する軸連結装置などにも広く適用できるものである。
1 第1の軸
2 第2の軸
3 軸連結装置
4 グリップ部材
5 加圧部材
6 中心孔
11 基部
12 グリップ爪
13 グリップ部
14 雄ねじ
15 雌ねじ
19 内周面
20 外面
26 感光体
32 モータ
C 中央部
R 半径方向
X 軸線方向
2 第2の軸
3 軸連結装置
4 グリップ部材
5 加圧部材
6 中心孔
11 基部
12 グリップ爪
13 グリップ部
14 雄ねじ
15 雌ねじ
19 内周面
20 外面
26 感光体
32 モータ
C 中央部
R 半径方向
X 軸線方向
Claims (6)
- 第1の軸と一体に回転できるように該第1の軸に連結されると共に、第2の軸が挿入される中心孔を備えたグリップ部材と、該グリップ部材に嵌合する筒状の加圧部材とを具備し、前記グリップ部材は、前記第1の軸が連結される基部と、該基部からグリップ部材のほぼ軸線方向に突出すると共に、周方向に分割された複数のグリップ爪を備えたグリップ部とを有し、該グリップ部は、その各グリップ爪が当該グリップ爪の自由端側に向けて肉厚が漸次薄くなったテーパ状に形成され、前記加圧部材を前記グリップ部材に嵌合して、該加圧部材によって、グリップ部材のグリップ部を、その半径方向内方に加圧して、該グリップ部のグリップ爪を、当該グリップ部に嵌合した第2の軸の外周面に圧接させ、グリップ部材を介して第1及び第2の軸を連結するように構成され、前記グリップ爪は、その外面のグリップ部軸線方向中央部が、そのグリップ部の半径方向外方に突出する向きに湾曲形成されていることを特徴とする軸連結装置。
- 前記グリップ部材の基部の外周面には雄ねじが形成され、前記加圧部材の内周面には雌ねじが形成されていて、該加圧部材を前記グリップ部材に嵌合して前記雌ねじと雄ねじとを螺着し、該加圧部材を前記グリップ部材に対して締め付けることにより、該加圧部材の内周面によって、前記グリップ部を半径方向内方に加圧する請求項1に記載の軸連結装置。
- 請求項1又は2に記載の軸連結装置を備え、該軸連結装置により連結された第1の軸と第2の軸のうちの一方の軸には、当該一方の軸と一体に回転する回転体が連結され、他方の軸はモータに連結されていることを特徴とする伝動装置。
- 請求項3に記載の伝動装置を具備することを特徴とする画像形成装置。
- 前記回転体がドラム状の感光体である請求項4に記載の画像形成装置。
- 複数の感光体を備える請求項5に記載の画像形成装置。
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