JP2006083476A - Fine spinning method, twisted union yarn and woven or knitted fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、綿糸などの精紡に関する。 The present invention relates to fine spinning such as cotton yarn.
綿糸などの精紡において、原綿からスライバーがカード機などで作られる。スライバーとは、撚りのない帯状またはロープ状にした繊維の集合体をいう。次に、スライバーを所定の太さまで引き伸ばすと共に繊維を平行にし、次工程への供給に適当な強度を持たせるために撚りをかけて巻き取る。この状態の糸を粗糸という。粗糸とは、精紡の準備のためにスライバーから作られた比較的細い繊維の集合体である。次に、粗糸を所要の太さに引き延ばし、適当な撚りを与えて精紡ボビンに巻き取る。最後に、次工程に合ったパッケージに巻き取る。 In the spinning of cotton yarn, sliver is made from raw cotton using a card machine. A sliver refers to an aggregate of fibers in the form of a band or rope without twist. Next, the sliver is stretched to a predetermined thickness and the fibers are made parallel to each other, and twisted and wound in order to give an appropriate strength to supply to the next process. The yarn in this state is called roving yarn. Coarse yarn is a collection of relatively thin fibers made from sliver in preparation for spinning. Next, the roving is stretched to a required thickness, is wound on a fine spinning bobbin with an appropriate twist. Finally, it is wound into a package suitable for the next process.
特開２００３−３１３７３３号公報に記載された本出願人の精紡装置は、ドラフト装置と巻取装置を備える。ドラフト装置には、３本の粗糸が並列に供給される。ドラフト装置が備える最低上下３対のローラーは、粗糸をドラフトし通過させる。巻取装置は、ドラフト装置を通過した粗糸に撚りを与えて同一方向に交撚し、得られた糸を精紡ボビンに巻き取る。 The spinning device of the present applicant described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-313733 includes a draft device and a winding device. Three roving yarns are supplied in parallel to the draft device. At least three pairs of upper and lower rollers provided in the draft device draft and pass the roving. The winding device twists the roving yarn that has passed through the drafting device and twists the roving yarn in the same direction, and winds the obtained yarn around a fine spinning bobbin.
上述の精紡装置では３本の粗糸に撚りを与えて同一方向に交撚し、１本の糸を製造している。この糸は、２本の粗糸を交撚して得られた糸に比べて、格段に均整度に優れ、長手方向に糸の丸みを帯びていて、毛羽の数が少なく、光沢があり、見た目が非常にすっきりとしている。こうして製造された糸や、その糸を用いて製造された生地は高級感を持っている。 In the above spinning apparatus, three rovings are twisted and twisted in the same direction to produce one yarn. Compared to the yarn obtained by cross-twisting two roving yarns, this yarn has much better leveling, rounded yarn in the longitudinal direction, fewer fuzz, and gloss, It looks very neat. The yarn manufactured in this way and the fabric manufactured using the yarn have a high-class feeling.
特開２００３−３１３７３３号公報に記載された精紡装置では、粗糸はボビンから供給するが、通常の精紡装置の場合と比べると、粗糸を３本並列に供給するため、１本の粗糸から精紡糸を製造する場合と比べると、ボビンの数が３倍になる。このため、通常の場合に比べて非常に多数のボビンを精紡機の近くに設置している。通常の精紡機では構成と作業性・生産性を考慮すると、４本以上の粗糸を１本の糸に交撚するために精紡機に供給することは実質的に非常に困難である。したがって、交撚する粗糸の数は実用上は３本が限界であり、交撚する粗糸の数をさらに増加して均整度を上げ毛羽を少なくすることは事実上できない。しかし、均整度、光沢などの特性をさらに向上できれば、さらに高級感を与える糸を提供できると期待される。 In the spinning apparatus described in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-313733, the roving yarn is supplied from a bobbin. However, compared to the case of a normal spinning apparatus, three roving yarns are supplied in parallel, The number of bobbins is tripled compared to the case where fine spinning is produced from roving yarn. Therefore, a very large number of bobbins are installed near the spinning machine as compared with a normal case. In consideration of the structure and workability / productivity of an ordinary spinning machine, it is substantially very difficult to supply four or more roving yarns to the spinning machine in order to twist them into one yarn. Therefore, the number of roving yarns to be twisted is practically limited to three, and it is practically impossible to increase the number of roving yarns to be twisted to increase the degree of uniformity and reduce the fluff. However, if the properties such as the degree of uniformity and the gloss can be further improved, it is expected that a yarn giving a higher quality feeling can be provided.
なお、発明者らは、前述の精紡装置に吸引空気流を組み合わせることを着想したが、そのような吸引空気流は特開２００３−３１３７３４号公報の装置で採用されている。この装置では、ドラフト装置を出た２本の繊維ストランドを、ストランドの輸送方向とは横の方向に流れる吸引空気流にさらして凝縮した後で、撚り合わせる。こうして製造された糸は毛羽立ちが少なく、全体的に均一で強い。 The inventors have conceived of combining a suction air flow with the above-described spinning device, and such a suction air flow is employed in the device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-313734. In this device, the two fiber strands exiting the draft device are condensed by exposure to a stream of suction air flowing in a direction transverse to the direction of strand transport. The yarn thus produced has little fuzz and is uniform and strong as a whole.
この発明の目的は、均整度や光沢をさらに上げた紡績糸や、通常の精紡機を基にそのような紡績糸を製造する方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a spun yarn having a higher degree of uniformity and gloss, and a method for producing such a spun yarn based on a normal spinning machine.
本発明に係る精紡方法では、並列に供給された３本の粗糸をドラフトし、次に、ドラフトされた３本の粗糸の移動方向に対して横の方向に流れる空気流を発生して、ドラフトされた３本の粗糸を前記空気流の中を通し、前記空気流の中を通る３本の粗糸に撚りを与えつつ同一方向に交撚して１本の糸を得、得られた糸を精紡ボビンに巻き取る。粗糸はコーマ粗糸であってもよく、カード粗糸であってもよい。 In the spinning method according to the present invention, three rovings supplied in parallel are drafted, and then an air flow is generated that flows in a direction transverse to the moving direction of the three rovings that are drafted. And passing the drafted three rovings through the air flow, twisting the three rovings passing through the air flow while twisting in the same direction to obtain one yarn, The obtained yarn is wound on a spinning bobbin. The roving yarn may be a combed roving yarn or a card roving yarn.
本発明に係る糸は、３本の粗糸に撚りを与えつつ同一方向に交撚して得られた糸であって、粗糸の英式番手の値と単糸強力（ｇ単位）との積は番手の値が６０より小さい場合は１４５００以上であり６０以上の場合は１６０００以上である。また、本発明に係る織編物は、この糸を用いて製織または製編して得られた織編物である。 The yarn according to the present invention is a yarn obtained by twisting three roving yarns in the same direction while twisting them, and the English yarn count value of the roving yarn and the single yarn strength (g unit) The product is 14500 or more when the count value is less than 60, and 16000 or more when the count is 60 or more. The woven or knitted fabric according to the present invention is a woven or knitted fabric obtained by weaving or knitting using this yarn.
本発明の精紡方法では、粗糸の移動方向に対し横の方向に流れる空気流の中を通しつつ３本の粗糸を交撚しており、単に３本の粗糸を交撚する精紡方法や、空気流の中を通しつつ２本の粗糸を交撚する精紡方法に比べて、製造された糸は、毛羽の数がさらに少なくなり、糸の均整度がさらにあがり、また、単糸強力の値がさらに大きい。通常の精紡機を基に、最高級の品質の糸が製造できる。また、この糸から得られた織編物（生地）は生地ヅラがきれいになり、糸の乱反射がなくなるので光沢感に優れている。 In the spinning method of the present invention, the three rovings are twisted while passing through the air flow flowing in the direction transverse to the moving direction of the rovings, and the three spinning yarns are simply twisted. Compared to the spinning method and the fine spinning method in which two rovings are twisted while passing through an air stream, the produced yarn has a smaller number of fluffs and a higher degree of yarn uniformity. The single yarn strength value is even greater. Based on ordinary spinning machines, the highest quality yarn can be manufactured. In addition, the woven or knitted fabric (fabric) obtained from this yarn is excellent in glossiness because the fabric wrinkle is clean and the irregular reflection of the yarn is eliminated.
以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
綿糸の精紡について説明すると、まず、混打綿工程において、原綿の繊維塊を解きほぐし、梳綿工程において、繊維に含まれている不純物を除去して、繊維をある程度平行な状態に束ねる。このような状態をカードスライバーという。さらに、用途によっては精梳綿工程において、短い繊維を取り除き、残った繊維の平行度と均整度を高め、ひも状にする。このような状態をコーマスライバーという。さらに、練条工程では、複数本のカードスライバーまたはコーマスライバーを併合させて引き伸ばし、長手方向の太さむらを無くす。このような状態を練条スライバーという。スライバーとは、撚りのない帯状またはロープ状にした繊維の集合体をいい、上述のようにカード機、コーマ機、練条機で作られる。次に、粗紡工程において、スライバーを所定の太さまで引き伸ばすと共に繊維を平行にし、次工程への供給に適当な強度を持たせるために撚りをかけてボビンに巻き取る。この状態を粗糸という。粗糸とは、精紡の準備のためにスライバーから作られた比較的細い繊維の集合体である。コーマスライバーから作られた粗糸をコーマ粗糸といい、カードスライバーから作られた粗糸をカード粗糸という。次に、精紡工程において、粗糸を所要の太さに引き延ばし、適当な撚りを与えて精紡ボビンに巻き取る。この状態の糸を精紡管糸という。また、コーマ粗糸から作られた糸をコーマ糸といい、カード粗糸から作られた糸をカード糸という。最後に、仕上工程において、精紡管糸を十数本継ぎ足し、更に長い連続した糸としてパッケージに巻き返すと共に、糸に含まれる基準番手に対して太い箇所や細い箇所等の欠点を除去する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
The spinning of cotton yarn will be described. First, in the blended cotton process, the fiber lump of raw cotton is unraveled, and in the sooting process, impurities contained in the fiber are removed, and the fibers are bundled in a certain parallel state. Such a state is called a card sliver. In addition, depending on the application, in the fine cotton process, short fibers are removed, and the parallelism and levelness of the remaining fibers are increased to form a string. Such a state is called a comb river. Further, in the drawing process, a plurality of card sliver or comb sliver are combined and stretched to eliminate uneven thickness in the longitudinal direction. Such a state is called a sliver sliver. A sliver refers to an aggregate of fibers in the form of a band or rope without twisting, and is produced by a card machine, a comb machine, or a drawing machine as described above. Next, in the roving process, the sliver is stretched to a predetermined thickness and the fibers are made parallel, and twisted and wound around a bobbin in order to give an appropriate strength for supply to the next process. This state is called roving. Coarse yarn is a collection of relatively thin fibers made from sliver in preparation for spinning. The roving made from comb sliver is called combed roving, and the roving made from card sliver is called card roving. Next, in the spinning process, the roving yarn is stretched to a required thickness, is wound on a spinning bobbin with an appropriate twist. The yarn in this state is called a fine spinning tube yarn. A yarn made from a combed coarse yarn is called a combed yarn, and a yarn made from a carded coarse yarn is called a carded yarn. Finally, in the finishing process, dozens of spun yarns are added and wound back into the package as a longer continuous yarn, and defects such as a thick part and a thin part are removed from the reference count included in the yarn.
精紡工程では、精紡機を用いて紡績糸を製造する。本発明では、粗紡工程で得られた粗糸を３本並列に供給し、３本の粗糸を精紡交撚せしめて１本の紡績糸を製造する。精紡機として、図１に示すリング精紡機を使用する場合について説明する。リング精紡機は、バックローラー１８、２０からフロントローラー３２、３４までのドラフト装置と、吸引管３８と空気透過性ベルト４０を含む空気流生成装置と、スネルワイヤー４２からトラベラー４４までの加撚巻取装置からなる。ドラフト装置は、粗糸をドラフトし、巻取装置は、ドラフトされた粗糸を、撚りを与えつつ同一方向に交撚し、得られた糸をボビンに巻き取る。空気流生成装置は、ドラフト装置と巻取装置の間にあってドラフトされた粗糸を横方向の空気流にさらして粗糸の毛羽の方向をそろえる。 In the spinning process, spun yarn is produced using a spinning machine. In the present invention, three rovings obtained in the roving process are supplied in parallel, and the three rovings are finely spun and twisted to produce one spun yarn. The case where the ring spinning machine shown in FIG. 1 is used as the spinning machine will be described. The ring spinning machine includes a draft device from the back rollers 18 and 20 to the front rollers 32 and 34, an air flow generating device including the suction pipe 38 and the air permeable belt 40, and a twisted winding from the snell wire 42 to the traveler 44. It consists of a take-off device. The draft device drafts the roving yarn, and the winding device twists the drafted roving yarn in the same direction while twisting, and winds the obtained yarn around the bobbin. The air flow generating device aligns the direction of the fluff of the roving yarn by exposing the drafted roving yarn between the draft device and the winding device to a lateral air flow.
さらに詳細に説明すると、図示しないボビンから３本の粗糸１０，１２，１４を、３本の粗糸の繊維束を分散する穴を設けた１個のトランペット１６を通して供給し、粗糸１０，１２，１４をそれぞれドラフト装置に導入する。ここで、トランペット１６には、３つの穴が１列に等間隔に設けられている。穴の形状は、入口側が広く、しだいに狭くなり、出口側では狭いが同じ幅の溝となっている。穴の間隔は番手に依存して適正に設定することにより、ドラフト装置内での繊維束同士の重なりもなく、また、糸切れすることもなく紡績される。 More specifically, three rovings 10, 12, and 14 are supplied from a bobbin (not shown) through one trumpet 16 provided with holes for dispersing the fiber bundles of the three rovings. 12 and 14 are introduced into the draft device. Here, the trumpet 16 is provided with three holes at equal intervals in one row. The shape of the hole is wide at the inlet side and gradually narrows, and is narrow at the outlet side but is a groove of the same width. By appropriately setting the hole interval depending on the count, the fiber bundles in the drafting apparatus are spun without overlapping each other and without being broken.
トランペットを出た粗糸は、ドラフト装置でドラフトされる。ドラフト装置は、３本の粗糸を通過させる１対のバックローラー１８，２０と、バックローラーを通過した３本の粗糸を通過させる１対のエプロンを有するセカンドローラー２２，２４と、セカンドローラーを通過した３本の粗糸を通過させる１対のフロントローラー３２，３４とからなる。また、３本の粗糸を案内するコレクター３０が、セカンドローラー２２，２４とフロントローラー３２，３４との間に、フロントローラー３２、３４の近くに配置される。 The roving from the trumpet is drafted by a draft device. The draft device includes a pair of back rollers 18 and 20 for passing three rovings, a second roller 22 and 24 having a pair of aprons for passing three rovings passing through the back roller, and a second roller. And a pair of front rollers 32 and 34 through which the three rovings that have passed through are passed. A collector 30 that guides the three rovings is disposed between the second rollers 22 and 24 and the front rollers 32 and 34 near the front rollers 32 and 34.
トランペット１６を出た粗糸１０，１２，１４をそれぞれドラフト装置の上下のバックローラー１８、２０の間に導入して所定速度で通過させる。次に、粗糸を上下のエプロンを有するセカンドローラー（すなわち、セカンドローラー２２、２４およびそれと共に動作する上下のエプロン２６、２８）の間を通す。ここで繊維束をしっかりと把持して加重をかけ、ドラフトむらのないように制御しながらドラフトする。 The roving yarns 10, 12, and 14 coming out of the trumpet 16 are respectively introduced between the upper and lower back rollers 18 and 20 of the draft device and passed at a predetermined speed. The roving is then passed between second rollers having upper and lower aprons (ie, second rollers 22, 24 and upper and lower aprons 26, 28 operating therewith). Here, the fiber bundle is firmly grasped and applied with a load, and drafted while being controlled so as not to cause draft unevenness.
エプロン２６、２８を通過した３本の粗糸は、次に、それぞれ、コレクター３０に設けた凹部を通すことにより適当な間隔に保つ。粗糸は、コレクター３０に設けた３つの溝を通って、それぞれ最後のローラー（フロントローラー３２、３４）に案内される。３つの溝は、いずれも入口側が広く、しだいに狭くなり、出口側では狭いが同じ幅の溝となっている。コレクター３０を使用するので、各粗糸がドラフト装置を通過するときに各繊維束の重なりを防げるとともに、フロントローラー３２，３４から出たフリース３６が切れることなく１本に結合できる。各粗糸が通過する溝の巾と番手との関係は、トランペット１６の穴の間隔と同一である。 The three rovings that have passed the aprons 26 and 28 are then kept at appropriate intervals by passing through the recesses provided in the collector 30, respectively. The roving yarn is guided to the last roller (front rollers 32 and 34) through three grooves provided in the collector 30. All of the three grooves are wide on the inlet side and gradually narrow, and narrow on the outlet side but have the same width. Since the collector 30 is used, the fiber bundles can be prevented from overlapping when the rovings pass through the drafting device, and the fleece 36 from the front rollers 32 and 34 can be combined into one without breaking. The relationship between the width of the groove through which each roving passes and the count is the same as the interval between the holes of the trumpet 16.
次に、３本の粗糸を上下のフロントローラー３２、３４の間を通過させてドラフトして、薄い層状のフリース３６を形成する。 Next, the three rovings are drafted by passing between the upper and lower front rollers 32 and 34 to form a thin layered fleece 36.
次に、３本のフリース３６を、空気流生成装置の上を通す。空気流生成装置は、ドラフト装置の下流に、３本のフリース３６が撚りのために合流していく領域に配置される。空気流生成装置の構成を説明すると、図２と図３に示すように、吸引管３８には、３つの隣接する吸引スリット４８が、それぞれフリースの流れる方向に設けられている。吸引管３８は、図示しない減圧源に結合されている減圧導管５０により排気され、このとき、空気が吸引スリット４８から吸引管内部に流れる。３つの吸引スリットを流れる空気流の方向は並行である。輸送ベルト４０は、吸引管３８と張力ローラー５２の間にかけられる無端ベルトである。張力ローラー５２を適当な位置に設置することにより、ベルト４０に張力が与えられる。３本のフリースは、輸送ベルト４０の上を移動する。輸送ベルト４０は、空気透過性であり、空気は、輸送ベルト４０と吸引スリット４８を通って吸引管３８の内部に吸い込まれる。このとき、吸引スリット４８の上を通るフリース３６は、空気流にさらされ、フリース３６は凝縮されコンパクトになるとともに、その毛羽は、フリースの移動方向とは横の、空気の流れる方向に引っ張られて整列される。 Next, the three fleeces 36 are passed over the airflow generator. The airflow generating device is disposed downstream of the draft device in a region where the three fleeces 36 join together for twisting. Explaining the configuration of the air flow generating device, as shown in FIGS. 2 and 3, the suction pipe 38 is provided with three adjacent suction slits 48 in the direction in which the fleece flows. The suction pipe 38 is exhausted by a decompression conduit 50 connected to a decompression source (not shown), and at this time, air flows from the suction slit 48 to the inside of the suction pipe. The direction of the air flow through the three suction slits is parallel. The transport belt 40 is an endless belt hung between the suction tube 38 and the tension roller 52. By installing the tension roller 52 at an appropriate position, the belt 40 is tensioned. The three fleeces move on the transport belt 40. The transport belt 40 is air permeable, and air is sucked into the suction pipe 38 through the transport belt 40 and the suction slit 48. At this time, the fleece 36 passing over the suction slit 48 is exposed to the air flow, the fleece 36 is condensed and compact, and the fluff is pulled in the direction of air flow, which is transverse to the direction of movement of the fleece. Are aligned.
３本のフリース３６は、吸引スリット４８を通過した後で、デリベリーローラ５４と吸引管３８の間でニップされ、その後で１本の糸に交撚される。次に、交撚糸は、スネルワイヤー４２を通過させる。次いでリング精紡により、トラベラー４４によって、トラベラー１回転で１回の割合で撚りをかけ、得られた糸を精紡ボビン４６に巻き取る。 After passing through the suction slit 48, the three fleeces 36 are nipped between the delivery roller 54 and the suction pipe 38, and then twisted into one yarn. Next, the twisted yarn passes through the snell wire 42. Subsequently, the ring 44 is twisted by the traveler 44 at a rate of one turn per traveler by the ring spinning, and the obtained yarn is wound around the spinning bobbin 46.
このようにして３本の粗糸より得られた精紡交撚糸は、３回対称である。また、粗糸が吸引スリット４８付近の空気流の中を通るとき、フリースの毛羽は、フリースの移動方向に対して横の方向にそろえられるので、３本の粗糸が撚り合わされるとき、毛羽の方向のそろった３本の糸が、毛羽を糸の中に巻き込みつつ撚り合わされることになる。このため、毛羽の数が非常に少なくなり、毛羽の長さも短くなる。また、糸の均整度がはるかに向上し、表面の凹凸が少なくなる。したがって、非常にすっきりと見える高級感のある糸が得られる。また、得られた交撚糸の強力は格段に大きくなる。 The finely spun and twisted yarn obtained from the three rovings in this manner is symmetrical three times. Further, when the roving yarn passes through the air flow near the suction slit 48, the fleece fluff is aligned in a direction transverse to the moving direction of the fleece, so when the three roving yarns are twisted, the fluff The three yarns aligned in the direction of are twisted together while winding the fluff into the yarn. For this reason, the number of fluff becomes very few, and the length of fluff becomes short. In addition, the degree of uniformity of the yarn is greatly improved, and surface irregularities are reduced. Therefore, it is possible to obtain a high-quality yarn that can be seen very clearly. Further, the strength of the obtained twisted yarn is remarkably increased.
そのような精紡交撚糸を用いて製織または製編することにより織編物（織物と編物を含む総称）の生地が得られる。得られた生地は、毛羽が少なく、糸の乱反射がなくなり、生地面がきれいになり、また、ハリコシがある。一見して、風合い、光沢感において優れていて、高級感が得られる。 A woven or knitted fabric (a generic name including a woven fabric and a knitted fabric) can be obtained by weaving or knitting using such a fine spinning twisted yarn. The obtained fabric has few fuzz, no irregular reflection of yarn, the fabric surface is clean, and there is a sharpness. At first glance, it is excellent in texture and gloss, and a high-class feeling can be obtained.
なお、紡績糸の素材の繊維については特に限定せず、綿のほか、合成繊維（ポリエステル、アクリル、ナイロンなど）、再生繊維(レーヨンなど)、天然繊維（麻、月桃、ケナフ、バンブーなど）、獣毛（羊毛など）が使用できる。 The fiber of the spun yarn is not particularly limited. In addition to cotton, synthetic fibers (polyester, acrylic, nylon, etc.), recycled fibers (rayon, etc.), natural fibers (hemp, moon peach, kenaf, bamboo, etc.) Animal hair (wool etc.) can be used.
以下に、この精紡交撚糸の製造例である実施例１，２を比較例１〜３とともに説明する。 Below, Examples 1 and 2 which are the manufacture examples of this fine spinning twisted yarn are demonstrated with Comparative Examples 1-3.
（１）実施例１．
実施例１は３本の粗糸がコーマ粗糸である場合の製造例である。有効繊維長１．３８インチ、繊度３．７ＭＩＫの原綿１００％を、混打綿工程、梳綿工程、精梳綿工程、練条工程を経て練条スライバーとして、これに撚りをかけながらボビンに巻き取る粗紡工程を経て粗糸（コーマ粗糸）を製造する。次に、図１に示すリング精紡機にて３本の粗糸を精紡交撚せしめた紡績糸（英式綿番手１０〜８０番手）を製造した。さらに、その紡績糸を経糸・緯糸に使用して経糸密度１５０本/インチ、緯糸密度８０本/インチの織物を製造した。
(1) Example 1
Example 1 is a manufacturing example in which three rovings are comb rovings. 100% raw cotton with an effective fiber length of 1.38 inches and a fineness of 3.7 MIK is used as a sliver sliver through a blended cotton process, a cocoon process, a fine cotton process, and a kneading process. A roving (comb roving) is manufactured through a roving process of winding. Next, spun yarn (English cotton count 10 to 80 count) in which three rovings were finely spun and twisted with a ring spinning machine shown in FIG. 1 was produced. Further, using the spun yarn as warp and weft, a woven fabric having a warp density of 150 yarns / inch and a weft density of 80 yarns / inch was produced.
（２）実施例２．
実施例２は、３本の粗糸が、コーマ粗糸より短繊維が多いカード粗糸である場合の製造例である。まず、実施例１で粗糸を製造する工程のうち精梳綿工程を除いて粗糸（カード粗糸）を製造する。次に、その粗糸を３本使用して、実施例１と同様に紡績糸を製造した。さらに、その紡績糸を用いて織物を製造した。なお、カード糸は、コーマ糸に比べると、短繊維が多いため毛羽がより多い糸である。
(2) Example 2
Example 2 is a manufacturing example in which the three rovings are card rovings having more short fibers than combed rovings. First, a roving (card roving) is manufactured by removing the fine cotton wadding step from the steps of manufacturing the roving in Example 1. Next, a spun yarn was produced in the same manner as in Example 1 using three of the roving yarns. Furthermore, a woven fabric was produced using the spun yarn. Note that the card yarn is a yarn with more fuzz since it has more short fibers than the combed yarn.
（３）比較例１．
比較例１は、３本の粗糸がコーマ粗糸であり、粗糸の空気流吸引を用いない製造例である。実施例１と同様の方法で製造した粗糸を用い、特開２００３−３１３７３３号公報に記載されたリング精紡機を用いて（すなわち、粗糸の空気流吸引をせずに）、実施例１と同様に紡績糸を製造し、さらに、その紡績糸を用いて織物を製造した。
(3) Comparative Example 1.
Comparative Example 1 is a manufacturing example in which three rovings are comb rovings and airflow suction of the rovings is not used. Example 1 using a roving yarn produced by the same method as in Example 1 and using a ring spinning machine described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-313733 (ie, without sucking the air flow of the roving yarn) A spun yarn was produced in the same manner as described above, and a fabric was produced using the spun yarn.
（４）比較例２．
比較例２は、特開２００３−３１３７３４号公報と同様に、２本のコーマ粗糸から粗糸の空気流吸引を用いる製造例である。実施例１で製造したのと同じ原綿１００％の粗糸を２本使用して、特開２００３−３１３７３３号公報に記載された精紡装置を用いて、実施例１と同様に紡績糸を製造した。さらに、その紡績糸を用いて織物を製造した。
(4) Comparative Example 2.
Comparative Example 2 is a production example using airflow suction of a roving yarn from two combed rovings, as in JP-A-2003-313734. Production of spun yarn in the same manner as in Example 1 using the same 100% raw yarn produced in Example 1 and using the spinning device described in JP-A-2003-313733 did. Furthermore, a woven fabric was produced using the spun yarn.
（５）比較例３．
比較例３は、比較例２においてさらに毛羽焼きを行う製造例である。実施例１で製造したのと同じ原綿１００％の粗糸を２本使用して、特開２００３−３１３７３３号公報に記載された精紡装置を用いて、実施例１と同様に紡績糸を製造し、さらに、毛羽焼きを行った後、その紡績糸を用いて実施例１と同様に織物を製造した。
(5) Comparative Example 3
Comparative Example 3 is a production example in which fluff baking is further performed in Comparative Example 2. Production of spun yarn in the same manner as in Example 1 using the same 100% raw yarn produced in Example 1 and using the spinning device described in JP-A-2003-313733 Further, after fluffing, a woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the spun yarn.
製造した糸の性能は次のようにして測定した。
１．単糸強力は、ＪＩＳのＬ−１０９５に従って定速伸長型試験機にて６０回の試験を繰り返し、その平均値を求めた。
２．糸の太さむら（ＩＰＩ）の測定では、ＪＩＳのＬ−１０９５に従って糸速度４００m/min で３回試験を行なってシン（THIN）、シック（THICK）、ネップ(NEP)についての個数を求めた。
３．糸の太さむら（Ｕ）は、ＪＩＳのＬ-１０９５に従って評価した。Ｕ％は、平均むらの偏差の百分率である。
４．毛羽は、ＪＩＳのＬ−１０９５に従って３mm，５mmの長さの毛羽の個数を求めた。
５．生地の光沢は、光沢度測定器（コニカミノルタMulti-Gloss268）を用いて測定して、グロスユニット（GU)の数値で表した。GUは、光沢度を表す単位であり、この数値が大きいほど光沢があるといえる。
６．番手強力積は、英式番手の値と単糸強力の値の積である。これは、糸の強力を判断する１つのパラメータである。
The performance of the manufactured yarn was measured as follows.
1. The single yarn strength was determined by repeating 60 tests using a constant speed extension type tester in accordance with JIS L-1095, and calculating the average value.
2. In the measurement of yarn thickness unevenness (IPI), three tests were conducted at a yarn speed of 400 m / min in accordance with JIS L-1095 to determine the number of thin (THIN), thick (THICK), and nep (NEP). .
3. The thickness unevenness (U) of the yarn was evaluated according to JIS L-1095. U% is the percentage deviation of the average unevenness.
4). The number of fluffs having a length of 3 mm and 5 mm was determined according to JIS L-1095.
5. The gloss of the fabric was measured using a gloss meter (Konica Minolta Multi-Gloss268) and expressed as a numerical value of the gloss unit (GU). GU is a unit representing glossiness, and it can be said that the larger this value is, the more glossy it is.
6). The count strength product is the product of the English count value and the single yarn strength value. This is one parameter that determines the strength of the yarn.
表１〜表６は、それぞれ異なる番手の粗糸を基に製造した糸の特性の測定データを示している。 Tables 1 to 6 show measurement data of characteristics of yarns manufactured based on different yarns having different counts.
表１は、１０番手の糸を基に実施例１〜２と比較例１〜３で製造した交撚糸の特性を示す。
表２は、２０番手の糸を基に実施例１〜２と比較例１〜３で製造した交撚糸の特性を示す。
表３は、３０番手の糸を基に実施例１〜２と比較例１〜３で製造した交撚糸の特性を示す。
表４は、４０番手の糸を基に実施例１〜２と比較例１〜３で製造した交撚糸の特性を示す。
表５は、６０番手の糸を基に実施例１〜２と比較例１〜３で製造した交撚糸の特性を示す。
表６は、８０番手の糸を基に実施例１〜２と比較例１〜３で製造した交撚糸の特性を示す。
また、図４と図５は、それぞれ、実施例１と実施例２で製造された糸を示し、図６、図７および図８は、それぞれ、比較例１、比較例２および比較例３で製造された糸を示す。また、図９は、一般的な従来の糸を示す。図６に示す比較例１の糸は、３本のコーマ粗糸の交撚糸であり、空気流吸引を用いない製造例であり、図７に示す比較例２の糸は、空気流吸引を用いる２本のコーマ粗糸の交撚糸の製造例である。いずれも、図９に示す従来の一般的な糸に比べると、毛羽は格段に少なくなっている。また、図８に示す比較例３の糸は、比較例２の糸についてさらに毛羽焼きを行ったものであり、図７に示す比較例２の糸に比べて、当然ながら、毛羽が少なくなっている。これに対し、図４に示す実施例１の糸は、空気流吸引を用いる３本のコーマ粗糸の交撚糸の製造例であり、図６と図７に示す比較例１，２の糸と比べると、毛羽の数が格段に減少していることが判る。従って、精紡の後の工程において毛羽焼き工程は省略できる。毛羽が少なくなり短くなるとともに、糸の均整度が向上していることも判る。（なお、表１〜表６における毛羽３mm，５mmのデータは、ＪＩＳのＬ−１０９５に従って糸の表面位置から３mm，５mm離れた位置に設けたセンサにより検出される毛羽の個数を求めているものであるが、測定データは図に示されるような毛羽の状態の向上を直接には反映していない。）また、図５に示す実施例２の糸は、粗糸の空気流吸引を用いる３本のカード粗糸の交撚糸の製造例である。図４に示す実施例１の糸に比べると、毛羽の数は多いが、これは、カード粗糸とコーマ粗糸の素材の性質の違いに対応している。しかし、カード粗糸のような短繊維が多いため毛羽がより多い粗糸を用いても、毛羽の数は比較例１，２よりも少なくなっている。したがって、空気流の中を通る３本の粗糸に撚りを与えつつ同一方向に交撚する精紡方法は、糸の均整度を格段に向上することがわかる。 4 and 5 show the yarns produced in Example 1 and Example 2, respectively. FIGS. 6, 7 and 8 show Comparative Example 1, Comparative Example 2 and Comparative Example 3, respectively. The manufactured yarn is shown. FIG. 9 shows a general conventional yarn. The yarn of Comparative Example 1 shown in FIG. 6 is an untwisted combed yarn of three combed rovings, and is a manufacturing example that does not use air flow suction. The yarn of Comparative Example 2 shown in FIG. 7 uses air flow suction. It is a manufacture example of the twisted yarn of two combed roving yarns. In all cases, the number of fluffs is significantly smaller than that of the conventional general yarn shown in FIG. Further, the yarn of Comparative Example 3 shown in FIG. 8 is obtained by further fuzzing the yarn of Comparative Example 2, and naturally has less fuzz than the yarn of Comparative Example 2 shown in FIG. Yes. On the other hand, the yarn of Example 1 shown in FIG. 4 is a manufacturing example of the interlaced yarn of three combed coarse yarns using airflow suction, and the yarns of Comparative Examples 1 and 2 shown in FIGS. By comparison, it can be seen that the number of fluff has decreased significantly. Accordingly, the fluff baking step can be omitted in the step after spinning. It can also be seen that the fluff is reduced and shortened, and the yarn uniformity is improved. (Note that the data on fluff 3 mm and 5 mm in Tables 1 to 6 is obtained by obtaining the number of fluff detected by a sensor provided at a position 3 mm and 5 mm away from the surface position of the yarn in accordance with JIS L-1095. However, the measurement data does not directly reflect the improvement of the fluff state as shown in the figure.) Also, the yarn of Example 2 shown in FIG. It is a manufacture example of the twisted yarn of a card | curd roving. Compared with the yarn of Example 1 shown in FIG. 4, the number of fluff is larger, but this corresponds to the difference in the properties of the raw material of the card roving and the comb roving. However, since there are many short fibers such as card rovings, the number of fluffs is smaller than in Comparative Examples 1 and 2 even when rovings with more fluffs are used. Therefore, it can be seen that the spinning method in which the three rovings passing through the air flow are twisted in the same direction while twisting the yarns, greatly improves the yarn uniformity.
表１〜表６における実施例１〜２と比較例１〜３の測定データを基に、糸の単糸強力、均整度（IPI、U%）、毛羽、光沢の各性能について各種製造法の優劣を比較すると、以下のようになる。 Based on the measurement data of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 in Tables 1 to 6, various production methods for yarn single yarn strength, uniformity (IPI, U%), fluff, and gloss performance A comparison of superiority and inferiority is as follows.
（１）３本の粗糸（コーマ糸）を用いて実施例１で製造した糸は、精梳綿工程を除いて紡出した３本の粗糸（カード糸に相当し、コーマ糸より粗悪な糸）を用いた実施例２に比べて優れている。実施例２の糸に比べて、実施例１の糸の単糸強力はより大きく、糸の均整度（IPI、U%）はより優れており、毛羽はより少ない。また、糸の均整度が上がり毛羽が少なくなったため、色の乱反射がなくなり、生地の光沢はより優れたものになっている。 (1) The yarn manufactured in Example 1 using three roving yarns (comb yarns) is equivalent to three roving yarns (cord yarns, which are spun out of the fine cotton waving process, which is worse than the comb yarn). This is superior to Example 2 using Compared to the yarn of Example 2, the single yarn strength of the yarn of Example 1 is greater, the yarn uniformity (IPI, U%) is better, and there are fewer fuzz. In addition, since the degree of yarn is increased and the fluff is reduced, the irregular reflection of the color is eliminated, and the gloss of the fabric is more excellent.
（２）３本の粗糸（カード糸）を用いて実施例２で製造した糸は、２本のコーマ糸を用い毛羽焼きを行って製造した比較例３の糸と同等か、それより優れている。ただし、生地の光沢については、実施例２で製造した糸は、比較例３の糸よりはるかに優れている。 (2) The yarn manufactured in Example 2 using three roving yarns (card yarn) is equivalent to or better than the yarn of Comparative Example 3 manufactured by fuzzing using two combed yarns ing. However, with respect to the luster of the fabric, the yarn produced in Example 2 is far superior to the yarn of Comparative Example 3.
（３）２本のコーマ糸を用い毛羽焼きを行って製造した比較例３で得られた糸は、３本のコーマ糸を用いるが空気流の中を通さないで撚り合わせる比較例１で得られた糸や、２本のコーマ糸を用いかつ空気流の中を通して撚り合わせる比較例２で得られた糸より、均整度や毛羽について優れている。ただし、比較例３で得られた糸から作られた生地は、毛羽焼きのため光沢がかなり劣っている。 (3) The yarn obtained in Comparative Example 3 produced by fuzzing using two combed yarns was obtained in Comparative Example 1 in which three combed yarns were twisted without passing through an air stream. The degree of uniformity and fluff is superior to the yarn obtained in Comparative Example 2 in which the obtained yarn or two combed yarns are twisted through an air stream. However, the cloth made from the yarn obtained in Comparative Example 3 is considerably inferior in gloss due to fuzz.
表１〜表６のデータからわかるように、同じ番手のコーマ糸を基に製造した実施例１を比較例１〜３の糸と比較すると、表１〜表６のデータからわかるように、実施例１の糸は、単糸強力が比較例１〜３の糸に比べて５〜１０％大きくなっている。比較例１〜３では、糸の番手の値と単糸強力との積が１４５００より小さい。これに対して、６０番手より小さい糸では１４５００以上であり６０番手以上では１６０００以上である糸が得られる。 As can be seen from the data in Tables 1 to 6, when Example 1 produced on the basis of the same count of combed yarn is compared with the yarns of Comparative Examples 1 to 3, the results are shown in Table 1 to Table 6. The yarn of Example 1 has a single yarn strength 5 to 10% greater than that of Comparative Examples 1 to 3. In Comparative Examples 1 to 3, the product of the yarn count value and the single yarn strength is smaller than 14500. On the other hand, a yarn of 14500 or more is obtained for a yarn smaller than 60th, and a yarn of 16000 or more is obtained for 60th or more yarn.
また、実施例１の糸は、均整度（IPI、U%）についても、２０番手のＵ％のように例外的に同等な性能を示すものはあるが、ほとんどの項目について比較例１〜３の糸に比べて優れていて、全体として均整度が格段に優れていることは明らかである。また、毛羽についても、毛羽の数が少なくなっており、毛羽焼きをしている比較例３に比べても毛羽は少ない。生地の光沢も、比較例１〜３の糸に比べて格段に優れており、糸の均整度の向上を反映している。 In addition, although the yarn of Example 1 exhibits exceptionally equivalent performance (such as U% of 20th) in terms of the degree of uniformity (IPI, U%), Comparative Examples 1 to 3 for most items. It is clear that it is superior to the other yarns, and the overall uniformity is remarkably superior. In addition, the number of fluffs is reduced as compared with Comparative Example 3 in which fuzz is baked. The gloss of the fabric is also significantly superior to the yarns of Comparative Examples 1 to 3, and reflects the improvement in the yarn uniformity.
本発明の製造法では従来に比べて高品質の糸が得られるので、原料のグレードをダウンさせても、従来の製造法より高品質の糸が得られる。たとえば、超長繊維でなくても、長繊維以下でも品質が高い。また、強力がアップするので、甘撚も可能である。 According to the production method of the present invention, high quality yarn can be obtained as compared with the conventional method. Therefore, even if the raw material is downgraded, high quality yarn can be obtained compared with the conventional production method. For example, even if it is not a super-long fiber, even if it is below a long fiber, quality is high. In addition, since the strength increases, sweet twisting is also possible.
また、実施例２からわかるように、コーマ糸より短繊維が多いため毛羽がより多いカード糸でもコーマ糸と同等な品質の糸が得られる。 Further, as can be seen from Example 2, since there are more short fibers than the combed yarn, even a card yarn with more fluff can obtain a yarn having the same quality as the combed yarn.
また、毛羽抜けしないため、比較例３のように毛羽焼きをしなくても、よい性質の糸が得られることがわかる。従来は、比較例１のように３本の糸を合糸・撚糸した糸について、毛焼きした後で製品にしていたが、毛焼きにより光沢が損なわれていた。本発明では、毛焼き工程が省略できる。 Moreover, since fluff does not come off, it can be seen that a yarn having good properties can be obtained without fluffing as in Comparative Example 3. Conventionally, a yarn obtained by combining and twisting three yarns as in Comparative Example 1 was made into a product after being baked, but the gloss was impaired by baked. In the present invention, the hair baking step can be omitted.
織物にするときも、糊付けが不要であるか、または少量ですむ。ワックス付加工程も不要である。また、ピリングが少なく、生地の厚み耐久性が高い。 When weaving, we don't need gluing or only a small amount. A wax addition step is also unnecessary. In addition, there is little pilling and the thickness durability of the fabric is high.
ウール、麻などのチクチク感のある素材の場合でも、毛羽が少ない糸が得られるので、毛羽焼き、バイオ加工などが不要となり、本来の繊維の特性を損なわない。 Even in the case of a material with a tingling feeling, such as wool and hemp, a thread with few fluffs can be obtained, so that fluffing and bio-processing are not necessary, and the original fiber characteristics are not impaired.
紡出が困難であった月桃、ケナフ、バンブーなどの素材にも適用可能である。それらの素材を高混率で混ぜることができる。また、糸をほぐすときに発生する風綿が減少する。 It can also be applied to materials such as moon peach, kenaf and bamboo, which have been difficult to spin. These materials can be mixed at a high mixing rate. Further, the fluff generated when loosening the yarn is reduced.
なお、３本の粗糸の素材をそれぞれ変えて組み合わせ、紡績することで、色々な表情を持つ製品を得ることもできる。 It is also possible to obtain products with various expressions by combining and spinning the three roving yarn materials.
１０、１２、１４ 粗糸、 １６ トランペット、 １８〜３４ ドラフト装置、 ３０ コレクター、 ４０ ベルト、 ４８ 吸引スリット。
10, 12, 14 Roving, 16 Trumpet, 18-34 Draft device, 30 Collector, 40 Belt, 48 Suction slit.
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A woven or knitted fabric obtained by weaving or knitting using the yarn according to claim 5.
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