JP2006083038A - Heating controller for glass forming apparatus and glass forming method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガラスを成形するガラス成形装置の加熱制御装置及びガラス成形方法に関し、特に、自動車のフロントガラス等を製造すべくガラス板を加熱して曲げ成形するガラス成形装置の加熱制御装置及びガラス成形方法に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heating control device and a glass forming method for a glass forming apparatus for forming glass, and more particularly to a heating control device and a glass for a glass forming apparatus for heating and bending a glass plate to manufacture a windshield of an automobile. The present invention relates to a molding method.
ガラス板を湾曲させて曲げ成形されて製造される自動車のフロントガラス等は、ガラス成形装置の加熱炉において加熱されて曲げ成形されている。具体的には、以下のように成形される。 A windshield of an automobile manufactured by bending a glass plate is heated and bent in a heating furnace of a glass forming apparatus. Specifically, it is molded as follows.
まず、所定の形状に切断された平板状ガラス板を枠体に載置する。平板状ガラスは枠体によってその周縁部が支持される。この状態で平板状のガラス板を搬送コンベアによって加熱炉内に搬送し、加熱炉においてヒータによって加熱する。ヒータによる加熱によってガラス板の枠体で支持されていない部分が自重で垂れ下がり、これによりガラス板が曲げ成形されて所望の形状のフロントガラスに成形される。 First, a flat glass plate cut into a predetermined shape is placed on the frame. The peripheral edge of the flat glass is supported by the frame. In this state, a flat glass plate is transported into a heating furnace by a transport conveyor and heated by a heater in the heating furnace. A portion of the glass plate that is not supported by the frame body hangs down by its own weight due to heating by the heater, whereby the glass plate is bent and formed into a desired shape of the windshield.
加熱炉において成形されるフロントガラスの形状に影響を与える要因としては、加熱路におけるガラス板の温度分布があり、従って、加熱路のヒータの加熱温度及びガラス板の搬送速度がフロントガラスの形状に影響を与えている。 As a factor that affects the shape of the windshield formed in the heating furnace, there is a temperature distribution of the glass plate in the heating path, and therefore the heating temperature of the heater in the heating path and the conveyance speed of the glass plate are in the shape of the windshield. It has an influence.
従来のガラス成形装置として、成形されるフロントガラスの形状を調整するために、加熱炉から搬出されたフロントガラスの形状を測定し、この測定結果に基づいて加熱路の搬送コンベアの搬送速度を制御することにより、加熱路内のガラス板の温度分布を制御するものが知られている(例えば、特許文献1参照)。また、ガラス板の形状を調整するために、加熱炉内のガラス板の有無を検出し、この検出結果に基づいて加熱炉のヒータの加熱温度を制御することにより、加熱炉内のガラス板の温度分布を制御するものが知られている(例えば、特許文献2参照)。
しかしながら、従来のガラス成形装置では、上述のように成形されるフロントガラスの形状を調整するために搬送コンベアの搬送速度を調整しているため、ガラス板の成形処理サイクルが増減されてしまう。従って、従来のガラス板成形装置は、ガラス板の成形処理サイクルを一定に保つことができず、成形効率が悪かった。また、搬送コンベアの搬送速度を変更することによるガラス板の温度分布の応答速度は遅く、加熱炉内のフロントガラスの有無に基づいてヒータの加熱温度を変更することによるガラス板の形状調整はあまり精度が良くないので、従来のガラス成形装置では、成形されたフロントガラスの各々の形状を均一にすることはできず、フロントガラス毎に形状のバラツキが生じたり、フロントガラスが所望の形状に成形されず、例えば、断面形状が曲線とならず自動車において視認性が悪い台形となったりしていた。 However, in the conventional glass forming apparatus, since the conveyance speed of the conveyance conveyor is adjusted in order to adjust the shape of the windshield formed as described above, the glass plate molding processing cycle is increased or decreased. Therefore, the conventional glass plate forming apparatus cannot keep the glass plate forming treatment cycle constant, and the forming efficiency is poor. Moreover, the response speed of the temperature distribution of the glass plate by changing the transfer speed of the transfer conveyor is slow, and the shape adjustment of the glass plate by changing the heating temperature of the heater based on the presence or absence of the windshield in the heating furnace is not so much Because the accuracy is not good, the shape of each of the molded windshields cannot be made uniform with conventional glass molding equipment, resulting in variations in the shape of each windshield, or the windshield being molded into the desired shape. For example, the cross-sectional shape is not a curve, and it has become a trapezoid with poor visibility in an automobile.
本発明の目的は、成形効率を悪化させることなく、成形されたガラス板毎の形状のバラツキを低減することができると共に、ガラス板を所望の形状に精度良く成形することができるガラス成形装置の加熱制御装置及びガラス成形方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a glass molding apparatus capable of reducing the variation in shape of each molded glass plate without deteriorating the molding efficiency and accurately molding the glass plate into a desired shape. The object is to provide a heating control device and a glass forming method.
上記目的を達成するために、請求項1記載のガラス成形装置の加熱制御装置は、第1ゾーン、第2ゾーン、及び第3ゾーンを有するトンネル状の加熱炉と、前記ガラス板を搬送する搬送手段と、前記加熱炉に前記第1ゾーン、前記第2ゾーン、及び前記第3ゾーンにおいて夫々配設された熱を輻射する第1加熱手段、第2加熱手段、及び第3加熱手段とを備え、前記第1加熱手段、前記第2加熱手段、及び前記第3加熱手段が前記搬送手段によって搬送されている前記ガラス板を周縁部において支持可能な枠体に載置された前記ガラス板を加熱して当該ガラス板の自重により当該ガラス板の成形を行うガラス成形装置の備える加熱制御装置であって、前記加熱炉に前記第1ゾーンにおいて配設され、前記ガラス板の温度を測定する第1温度測定手段と、前記加熱炉に前記第2ゾーンにおいて配設され、前記ガラス板の温度を測定する第2温度測定手段と、前記加熱炉に前記第3ゾーンにおいて配設され、前記ガラス板の温度を測定する第3温度測定手段と、前記第1温度測定手段に前記第1ゾーンにおいて前記ガラス板の第1温度測定を実行させ、前記第2温度測定手段に前記第2ゾーンにおいて前記ガラス板の第2温度測定を実行させ、前記第1温度測定結果に基づいて前記加熱炉の第1ゾーンの温度を調整する第1温度調整と、前記第2温度測定結果に基づいて前記加熱炉の第2ゾーンの温度を調整する第2温度調整と、前記第2温度測定結果に基づいて前記加熱炉の第3ゾーンの温度を調整する第3温度調整とを実行する制御手段とを備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a heating control device for a glass forming apparatus according to claim 1 includes a tunnel-shaped heating furnace having a first zone, a second zone, and a third zone, and a conveyance for conveying the glass plate. Means, and a first heating means, a second heating means, and a third heating means for radiating heat respectively disposed in the first zone, the second zone, and the third zone in the heating furnace. The first heating means, the second heating means, and the third heating means heat the glass plate placed on a frame that can support the glass plate being conveyed by the conveying means at a peripheral edge. Then, a heating control device provided in a glass forming apparatus for forming the glass plate by its own weight, which is disposed in the heating furnace in the first zone and measures the temperature of the glass plate. Temperature measurement Means, a second temperature measuring means disposed in the heating furnace in the second zone and measuring the temperature of the glass plate, and a heater disposed in the third zone in the third zone, wherein the temperature of the glass plate is measured. A third temperature measuring means for measuring, causing the first temperature measuring means to perform a first temperature measurement of the glass plate in the first zone, and causing the second temperature measuring means to perform a first temperature measurement of the glass plate in the second zone. 2 temperature measurement is performed, the 1st temperature adjustment which adjusts the temperature of the 1st zone of the heating furnace based on the 1st temperature measurement result, and the 2nd zone of the heating furnace based on the 2nd temperature measurement result Control means for performing a second temperature adjustment for adjusting the temperature of the heating furnace and a third temperature adjustment for adjusting the temperature of the third zone of the heating furnace based on the second temperature measurement result. .
請求項2記載の加熱制御装置は、請求項1記載の加熱制御装置において、前記制御手段は、予め設定されている前記加熱炉における基準温度を示す基準温度情報を有しており、当該基準温度情報に基づいて前記第1加熱手段、前記第2加熱手段、及び前記第3加熱手段の出力を制御し、前記第1温度調整は前記基準温度と前記第1温度測定結果との差に基づく前記第1加熱手段の温度制御であり、前記第2温度調整は前記基準温度と前記第2温度測定結果との差に基づく前記第2加熱手段の温度制御であり、前記第3温度調整は前記基準温度と前記第2温度測定結果との差に基づく前記第3加熱手段の出力制御であることを特徴とする。
The heating control device according to
請求項3記載の加熱制御装置は、請求項2記載の加熱制御装置において、前記制御手段は、前記第3温度測定手段に前記第3ゾーンにおいて前記ガラス板の第3温度測定を実行させ、前記基準温度と前記第3温度測定結果との差に基づく前記第1加熱手段の温度制御、第2加熱手段の温度制御、及び前記第3加熱手段の出力制御を行う第3温度調整を実行することを特徴とする。
The heating control device according to
請求項4記載の加熱制御装置は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の加熱制御装置において、前記第1温度測定手段は前記搬送手段の搬送方向に対して前記第1ゾーンの後部に配設されており、前記第2温度測定手段は前記搬送方向に対して前記第2ゾーンの後部に配設されており、前記第3温度測定手段は前記搬送方向に対して前記第3ゾーンの前部に配設されていることを特徴とする。
The heating control device according to
上記目的を達成するために、請求項5記載のガラス成形方法は、ガラス板の周縁部を支持可能な枠体に当該ガラス板を載置し、当該枠体に載置されたガラス板を等間隔で第1ゾーン、第2ゾーン、及び第3ゾーンを有するトンネル状の加熱炉に搬送し、前記搬送されているガラス板を、前記第1ゾーン、前記第2ゾーン、及び前記第3ゾーンにおいて第1加熱、第2加熱、及び第3加熱を夫々実行することより加熱して、前記ガラス板の自重により当該ガラス板を成形するガラス成形方法であって、前記第1ゾーンにおいて前記ガラス板の温度を測定する第1温度測定を行い、当該第1温度測定結果に基づいて前記加熱炉の第1ゾーンの温度を調整する第1温度調整を行い、前記第2ゾーンにおいて前記ガラス板の温度を測定する第2温度測定を行い、当該第2温度測定結果に基づいて前記加熱炉の第2ゾーンの温度を調整する第2温度調整を行い、前記第2温度測定結果に基づいて前記加熱炉の第3ゾーンの温度を調整する第3温度調整を行うことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the glass forming method according to
請求項6記載のガラス成形方法は、請求項5記載のガラス成形方法において、予め記憶する前記加熱炉における基準温度を示す基準温度情報に基づいて前記第1加熱、前記第2加熱、及び前記第3加熱の加熱量を制御し、前記第1温度調整は前記基準温度と前記第1温度測定結果との差に基づく前記第1加熱の加熱量の温度制御であり、前記第2温度調整は前記基準温度と前記第2温度測定結果との差に基づく前記第2加熱の加熱量の温度制御であり、前記第3温度調整は前記基準温度と前記第2温度測定結果との差に基づく前記第3加熱の加熱量の出力制御であることを特徴とする。
The glass forming method according to
請求項7記載のガラス成形方法は、請求項6記載のガラス成形方法において、前記第3ゾーンにおいて前記ガラス板の温度を測定する第3温度測定を行い、前記基準温度と前記第3温度測定結果との差に基づく前記第1加熱の加熱量の温度制御、前記第2加熱の加熱量の温度制御、及び前記第3加熱の加熱量の出力制御を実行することを特徴とする。
The glass forming method according to
本発明によれば、成形効率を悪化させることなく、成形されたガラス毎の形状のバラツキを低減することができると共に、ガラスを所望の形状に精度良く成形することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the variation in the shape of each molded glass without deteriorating the molding efficiency, and it is possible to accurately mold the glass into a desired shape.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施の形態に係るガラス成形装置の加熱制御装置を備えるガラス成形装置の概略構成を示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a glass forming apparatus including a heating control device for a glass forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
図1に示すように、ガラス成形装置1は、搬入口3と搬出口4とが形成されたトンネル状の加熱炉2と、加熱炉2内において後述する枠体21に載置されたガラス板7を搬送方向(図1の矢印の方向)に搬送するための搬送コンベア5と、搬送コンベア5を駆動させるためのモータ等から成る図3で後述するコンベア駆動装置6とを備える。
As shown in FIG. 1, a glass forming apparatus 1 includes a tunnel-
加熱炉2は、搬送方向に向かって予備加熱ゾーン8(第1ゾーン)、成形加熱ゾーン9(第2ゾーン)、及び補正ゾーン10(第3ゾーン)の3つのゾーンから構成されており、各ゾーンは、一定の間隔に区切られた複数(本実施の形態においては4つ)のセクション11(搬送方向へ順にセクション11a,11b,11c,11d)、セクション12(搬送方向へ順にセクション12a,12b,12c,12d)、及びセクション13(搬送方向へ順にセクション13a,13b,13c,13d)から夫々成る。
The
加熱炉2は、予備加熱ゾーン8、成形加熱ゾーン9、及び補正ゾーン10において、断面形状が略矩形のトンネル状であり、予備加熱ゾーン8、成形加熱ゾーン9、及び補正ゾーン10において、上壁、下壁(床)、及び側壁に、図示しない天井ヒータ、炉床ヒータ、及び側壁ヒータを夫々備えている。天井ヒータ、炉床ヒータ、及び側壁ヒータは、加熱炉2の上壁、下壁、及び側壁の各内側面に夫々取り付けられた複数の加熱素子により構成されている。
The
加熱炉2は、予備加熱ゾーン8において、その上壁に配設されている予備加熱ヒータ群14を備える。この予備加熱ヒータ群14(第1加熱手段)は、搬送方向に対して垂直に互いに一定の間隔で配置されている複数の予備加熱ヒータ14aから成り、予備加熱ヒータ14aは上壁から所定の間隔を開けて取り付けられている。
The
また、加熱炉2は、成形加熱ゾーン9において、その上壁に配設されている成形加熱ヒータ群15(第2加熱手段)を備える。この成形加熱ヒータ群15は、予備加熱ヒータ群14と同様に、搬送方向に対して垂直に互いに一定の間隔で配置されている複数の成形加熱ヒータ15aから成り、成形加熱ヒータ15aは上壁から所定の間隔を開けて取り付けられている。
The
また、加熱炉2は、補正ゾーン10において、その上壁に配設されている補正ヒータ群16(第3加熱手段)を備える。この補正ヒータ群16は、予備加熱ヒータ群14と同様に、搬送方向に対して垂直に互いに一定の間隔で配置されている複数の補正ヒータ16aから成り、補正ヒータ16aは上壁から所定の間隔を開けて取り付けられている。
Further, the
搬送コンベア5は、コンベア駆動装置6が作動することによって作動して搬送方向に回転移動し、枠体21に載置されたガラス板7を搬入口3から加熱炉2内に搬入し、加熱炉2内において予備加熱ゾーン8、成形加熱ゾーン9、及び補正ゾーン10の順に搬送して、搬出口4から搬出する。コンベア駆動装置6は、予備加熱ゾーン8のセクション11a,11b,11c,11d、成形加熱ゾーン9のセクション12a,12b,12c,12d、及び補正ゾーン10のセクション13a,13b,13c,13d毎に一定の時間間隔で間欠的にガラス板7を搬送するように作動する。即ち、各セクション11a〜11d,12a〜12d,13a〜13dには一定時間ガラス板7が存在することになる。
The
搬送コンベア5上には、搬送コンベア5の作動中に、予備加熱ゾーン8、成形加熱ゾーン9、及び補正ゾーン10の各ゾーン内の各セクションに同時に1つの枠体21のみが存在するように、一定の間隔で枠体21が載置される。
On the
ガラス成形装置1は、また、加熱炉2内のガラス板7の温度を検出するための第1輻射温度計17、第2輻射温度計18、及び第3輻射温度計19を備える。第1輻射温度計17、第2輻射温度計18、及び第3輻射温度計19は、例えばパイロメータである。
The glass forming apparatus 1 also includes a
第1輻射温度計17は、予備加熱ゾーン8のセクション11で成形加熱ゾーン9に隣接するセクション11dにおいて加熱炉2の上壁に取り付けられており、セクション11d内のガラス板7の温度を検出して、この検出値に対応する電気信号を後述する図3の制御装置31に送信する。
The
第2輻射温度計18は、成形加熱ゾーン9のセクション12で補正ゾーン10に隣接するセクション12dにおいて加熱炉2の上壁に取り付けられており、セクション12d内のガラス板7の温度を検出して、この検出値に対応する電気信号を制御装置31に送信する。
The
第3輻射温度計19は、補正ゾーン10のセクション13で加熱炉2の成形加熱ゾーン9に隣接するセクション13aにおいて加熱炉2の上壁に取り付けられており、セクション13a内のガラス板7の温度を検出して、この検出値に対応する電気信号を制御装置31に送信する。
The
上述の構成のガラス成形装置1は、所望の形状の成形ガラス、例えば所望の形状の自動車用フロントガラスを製造すべく略長方形に切断されたガラス板7を搬送コンベア5によって加熱炉2内に搬入し、予備加熱ゾーン8、成形加熱ゾーン9、及び補正ゾーン10において、予備加熱ヒータ群14、成形加熱ヒータ群15、及び補正ヒータ群16によってガラス板7を加熱し、後述する図6の加熱制御処理を実行して、所望の形状になるように加熱量を調整してガラス板7を曲げ成形し、所望の形状のフロントガラスに成形されたガラス板7を加熱炉2外に搬出する。
The glass forming apparatus 1 having the above-described configuration carries a
図2は、枠体21の概略構成を示す図であり、図2(a)は斜視図であり、図2(b)は平面図であり、図2(c)は上面図である。
FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the
枠体21は、図2に示すように、上部、下部、右側部、及び左側部から成る略矩形の枠状のベースフレーム22と、このベースフレーム22の上方に配設され、上部、下部、右側部、及び左側部から成る略矩形の枠状のリングフレーム23とを備える。リングフレーム23は、所望の形状に成形されたフロントガラスの形状(製品形状)に対応した成形面24を上面側に有する。即ち、成形面24は、フロントガラスの外周縁部と接する。
As shown in FIG. 2, the
成形面24は、リングフレーム23の上部においてフロントガラスの上縁部(自動車に取り付けられた際に自動車においてフロントガラスの上側の外周縁部)に対応し、リングフレーム23の下部においてフロントガラスの下縁部(自動車においてフロントガラスの下側の外周縁部)に対応し、リングフレーム23の右側部においてフロントガラスの右縁部(自動車においてフロントガラスの右側の外周縁部)に対応し、リングフレーム23の左側部においてフロントガラスの左縁部(自動車においてフロントガラスの左側の外周縁部)に対応する。また、この成形面24は、載置されるガラス板7の外周縁部を支持する。
The
リングフレーム23は、図2に示すように、上部が右側部の近傍の位置と左側部の近傍の位置とで分割され、下部が右側部の近傍の位置と左側部の近傍の位置とで分割された4つのフレーム、上縁中央フレーム25、下縁中央フレーム26、右側回転フレーム27、及び左側回転フレーム28を備える。上縁中央フレーム25はリングフレーム23の上部の略中央部に対応し、下縁中央フレーム26はリングフレーム23の下部の略中央部に対応する。右側回転フレーム27は、リングフレーム23の上部の右端部、下部の右端部、及び右側部に対応し、左側回転フレーム28は、リングフレーム23の上部の左端部、下部の左端部、及び左側部に対応する。上縁中央フレーム25及び下縁中央フレーム26は、上方から見て略直線上であり(図2(c)参照)、右側回転フレーム27及び左側回転フレーム28は、上方から見て略コの字型である(図2(c)参照)。
As shown in FIG. 2, the upper part of the
また、リングフレーム23において、右側回転フレーム27は、上側端部において、上下方向(図2(c)の矢印の方向)に平行に延びている回転軸29を介して回転可能に上縁中央フレーム25の右側端部に連結されており、下側端部において、回転軸29と同様に上下方向に平行に延びている回転軸30を介して回転可能に下縁中央フレーム26の右側端部に連結されている。同様にリングフレーム23において、左側回転フレーム28は、上側端部において、上下方向に平行に延びている回転軸31を介して回転可能に上縁中央フレーム25の左側端部に連結されており、下側端部において、回転軸31と同様に上下方向に平行に延びている回転軸32を介して回転可能に下縁中央フレーム26の左側端部に連結されている。
Further, in the
リングフレーム23において、右側回転フレーム27及び左側回転フレーム28は、成形面24の全面がフロントガラスの外周縁部に接する位置(初期位置)から、成形面24が広がる方向(上縁中央フレーム25及び下縁中央フレーム26に対して離れる方向)に回転可能である(図2(b)参照)。
In the
ベースフレーム22には、上部の右側端近傍及び左側端近傍に支柱33及び支柱34が夫々立設されており、また、下部の右側端近傍及び左側端近傍に支柱35及び支柱36が夫々立設されている。支柱33,34,35,36の上端部には、上下方向に平行に延びる回転軸37を介して吊プレート38,39,40,41の上端部が回転自在に夫々取り付けられている。また、右側回転フレーム27の上部及び下部には、上下方向に平行に延びる回転軸42を介して吊プレート38及び吊プレート40が回転自在に夫々下端部において取り付けられており、同様に、左側回転フレーム28の上部及び下部には、上下方向に平行に延びる回転軸42を介して吊プレート39及び吊プレート41が回転自在に夫々下端部において取り付けられている。
In the
次いで、上述の枠体21の動作について説明する。
Next, the operation of the
右側回転フレーム27及び左側回転フレーム28を初期状態から、上縁中央フレーム25及び下縁中央フレーム26に対して離れる方向(外側方向)へ回転させ、図2(b)に示すようにリングフレーム23を、右側回転フレーム27及び左側回転フレーム28が上縁中央フレーム25及び下縁中央フレーム26に対して略直線状となる状態(屈曲状態)にする。この状態において、曲げ成形前のガラス板7が、リングフレーム23に載置されると、ガラス板7は、右側回転フレーム27の右側部及び左側回転フレーム28の左側部において略水平に支持される。
The
枠体21において上述のように略水平に支持されたガラス板7は、軟化温度まで加熱されると、軟化し、ガラス板7が軟化するに従って、右側回転フレーム27及び左側回転フレーム28が、上縁中央フレーム25及び下縁中央フレーム26に対して近づく方向(内側方向)へ回転していく。そして、右側回転フレーム27及び左側回転フレーム28が初期状態になり、ガラス板7の外周縁部が成形面24の全面に接する状態(2次元曲げ完了状態)まで軟化すると、ガラス板7の外周縁部の曲げ(2次元曲げ)成形が完了する。そして、ガラス板7は軟化するに従って、リングフレーム23の成形面24に支持されていない部分が自重で垂れ下がり、成形面24に支持されている外周縁部から滑らかに曲げ成形されダブリ(ガラス板7の外周縁部に対する凹み)が形成され、これによりガラス板7は所望の形状のフロントガラスに成形される。
The
尚、枠体21には、1枚のガラス板7が、又は2枚の互いに重ねあわされたガラス板7がリングフレーム23上に載置される。2枚のガラス板7が互いに重ねあわされてリングフレーム23に載置されてガラス成形装置1によって成形されると、合せガラスとなる密接する2枚のガラスが成形される。
In addition, on the
図3は、ガラス成形装置1の電気的構成の概略を示すブロック図である。 FIG. 3 is a block diagram showing an outline of the electrical configuration of the glass forming apparatus 1.
ガラス成形装置1は、CPU32及び記憶部33を備え、その各部を制御する制御装置31を備える。制御装置31は、上述の加熱炉2の予備加熱ゾーン8、成形加熱ゾーン9、及び補正ゾーン10において上壁、下壁、及び側壁に取り付けられた図示しない天井ヒータ、炉床ヒータ、及び側壁ヒータを制御して、加熱炉2内全体の雰囲気温度を予め設定されている所定の温度にする。また、制御装置31は、コンベア駆動装置6を制御して、上述のように、搬送コンベア5をセクション11a〜11d,12a〜12d,13a〜13d毎に間欠的に搬送方向に移動させる。
The glass forming apparatus 1 includes a
制御装置31は、予備加熱ヒータ群14、成形加熱ヒータ群15、及び補正ヒータ群16を制御する。制御装置31は、基本的に、記憶部33に予め記憶されているヒータ出力カーブに基づいて、予備加熱ヒータ群14、成形加熱ヒータ群15、及び補正ヒータ群16の出力を制御する。記憶部33には、ヒータ出力カーブとして初めは、図4に示す基準ヒータ出力カーブが設定されている。
The
基準ヒータ出力カーブは、図4に示すように、予備加熱ゾーン8、成形加熱ゾーン9、及び補正ゾーン10において搬送されているガラス板7の位置(搬送位置)に対応して、予備加熱ヒータ群14、成形加熱ヒータ群15、及び補正ヒータ群16の各出力値(基準ヒータ出力値)が設定されているものであり、予め記憶部33に記憶されている。基準ヒータ出力値は、ガラス板7の搬送位置に対して、加熱炉2内の雰囲気温度が、図5に示す基準雰囲気温度カーブとなるように実験的に予め求められているものである。
The reference heater output curve corresponds to the position (conveying position) of the
基準雰囲気温度カーブは、記憶部33に予め記憶された情報であり、図5に示すように、ガラス板7の搬送位置に対応して雰囲気温度の値(基準雰囲気温度値)が設定されているものである。基準雰囲気温度値は、予め実験的に求められた値であり、予備加熱ゾーン8、成形加熱ゾーン9、及び補正ゾーン10において、以下に説明するようにガラス板7が曲げ成形されるように設定された値である。
The reference ambient temperature curve is information stored in advance in the
予備加熱ゾーン8において、基準雰囲気温度値は、ガラス板7の搬送位置が搬送方向に進むにつれて上昇する。予備加熱ゾーン8において、基準雰囲気温度値は、所定のセクション11、本実施の形態においてはセクション11cでガラス板7が軟化点となる温度(軟化点雰囲気温度)に達する。ガラス板7は、基準雰囲気温度値が軟化点温度に達すると軟化が始まり、この軟化に伴ってリングフレーム23の右側回転フレーム27及び左側回転フレーム28が内側方向に回転を始め、ガラス板7の2次元曲げが始まる。次いで、セクション11dにおいて、右側回転フレーム27及び左側回転フレーム28が初期状態になり、ガラス板7の外周縁部の全体がリングフレーム23の成形面24全体に接し、ガラス板7の2次元曲げが完了する。本実施の形態において、ガラス板7の2次元曲げは、ガラス板7がセクション11dを搬送されているときに完了するように、基準雰囲気温度値が設定されている。
In the preheating
成形加熱ゾーン9において、基準雰囲気温度値は、ガラス板7の搬送位置が搬送方向に進むにつれて上昇する。成形加熱ゾーン9において、ガラス板7は、リングフレーム23に支持されていない部分が自重で垂れ下がり、ダブリの形成が始まる。基準雰囲気温度値は、セクション12dにおいて最高温度値に達し、ガラス板7が、セクション12dにおいて所望の形状に成形されて、ダブリの形成が完了するように設定されている。
In the
補正ゾーン10において、基準雰囲気温度値は、ガラス板7の搬送位置が搬送方向に進むにつれて降下する。補正ゾーン10において、所望の形状に曲げ成形されたガラス板7は、補正ゾーン10に接続して設けられている図示しない除冷ゾーンを通過することにより、除冷されて所望の形状のフロントガラスが成形される。
In the
制御装置31は、基本的に上述のように、加熱炉2内におけるガラス板7の搬送位置に対する雰囲気温度が、基準雰囲気温度カーブと一致するように、基準ヒータ出力カーブに基づいて予備加熱ヒータ群14、成形加熱ヒータ群15、及び補正ヒータ群16の出力を制御して、上述のように、ガラス板7が曲げ成形されるようにする。しかしながら、予備加熱ヒータ群14、成形加熱ヒータ群15、及び補正ヒータ群16を上述のように基準ヒータ出力カーブに基づいて制御しても、加熱炉2内の雰囲気温度が基準雰囲気温度カーブに一致しない場合があり、この場合曲げ成形されたフロントガラスが所望の形状とならず、形状にバラツキが生じる。
As described above, the
制御装置31は、このダブリ量のバラツキを抑制するために、後述する図6の加熱制御処理を実行して、第1輻射温度計17、第2輻射温度計18、及び第3輻射温度計19の各検出温度に応じて、予備加熱ヒータ群14、成形加熱ヒータ群15、及び補正ヒータ群16の出力を調整し、予備加熱ゾーン8、成形加熱ゾーン9、及び補正ゾーン10の雰囲気温度を夫々調整する。
The
上述の制御装置31、第1輻射温度計17、第2輻射温度計18、第3輻射温度計19、予備加熱ヒータ群14、成形加熱ヒータ群15、及び補正ヒータ群16が、本実施の形態に係るガラス成形装置の加熱制御装置を構成する。
The
以下、本実施の形態に係る加熱制御装置の実行する加熱制御処理を説明する。 Hereinafter, a heating control process executed by the heating control apparatus according to the present embodiment will be described.
図6は、本実施の形態に係る加熱制御装置の実行する加熱制御処理のフローチャートである。 FIG. 6 is a flowchart of the heating control process executed by the heating control apparatus according to the present embodiment.
本加熱制御処理は、ガラス成形装置1が始動すると開始され、図3の制御装置31のCPU32によって実行される。
This heating control process is started when the glass forming apparatus 1 is started, and is executed by the
ガラス成形装置1が始動すると、搬送コンベア5は、1枚又は2枚のガラス板7が載置された屈曲状態の枠体21を加熱炉2内に搬入し、予備加熱ゾーン8において、ガラス板7をセクション11a,11b,11c,11dと順に間欠的に搬送していき、予備加熱ヒータ群14は、このガラス板7を加熱していく。
When the glass forming apparatus 1 is started, the
ガラス板7がセクション11d内に搬送されると、第1輻射温度計17によって、ガラス板7の温度を測定する(ステップS1)。本実施の形態では、この第1輻射温度計17によるガラス板7の温度測定は、基準雰囲気温度カーブ(図5)において、枠体21の右側回転フレーム27及び左側回転フレーム28が初期状態になってガラス板7の2次元曲げが完了する搬送位置で実行される。尚、本説明において使用する添え字「n」は、搬送されるガラス板7の順番を表わすものであり、ガラス成形装置1が始動されてからn何番目に搬送されてきたガラス板7であることを表わす。
When the
次いで、図5の基準雰囲気温度カーブを参照して、ステップS1においてガラス板7の温度測定を行った位置である第1搬送位置L1n(図5参照)に対応する基準雰囲気温度値である第1基準雰囲気温度値B1n(図5参照)を検索し(ステップS2)、この第1基準雰囲気温度値B1nとステップS1における温度測定値である第1ガラス温度測定値T1nとに基づいて、予備加熱ゾーン8におけるガラス板7の温度が基準雰囲気温度カーブ(図5)と一致するように、予備加熱ゾーン8の各予備加熱ヒータ14aの出力値の補正(予備加熱ゾーン温度補正)を行う(ステップS3)。
Next, referring to the reference atmosphere temperature curve in FIG. 5, the first reference atmosphere temperature value corresponding to the first transport position L1n (see FIG. 5), which is the position where the temperature of the
ステップS3における予備加熱ゾーン温度補正は、例えば以下のように行う。 The preheating zone temperature correction in step S3 is performed as follows, for example.
まず、第1基準雰囲気温度値B1nと第1ガラス温度測定値T1nとを比較して、第1基準雰囲気温度値B1nと第1ガラス温度測定値T1nとの差である第1基準温度差ΔB1nを算出する。次いで、この第1基準温度差ΔB1n分、搬送位置L1nにおけるガラス板7の温度を増減させるために必要な搬送位置L1nにおける予備加熱ヒータ14aの出力値の増減値である第1出力増減値ΔP1nを算出する。この第1出力増減値ΔP1nの算出は、例えば、各搬送位置において、雰囲気温度の増減量と、この増減量だけ雰囲気温度を変化させるために必要な予備加熱ヒータ14aの出力の増減量との関係を予め実験によって求め、このデータを予め記憶部33に記憶させておき、このデータを参照することにより行う。
First, the first reference atmospheric temperature value B1n is compared with the first glass temperature measurement value T1n, and the first reference temperature difference ΔB1n, which is the difference between the first reference atmosphere temperature value B1n and the first glass temperature measurement value T1n, is determined. calculate. Next, a first output increase / decrease value ΔP1n, which is an increase / decrease value of the output value of the preheating
次いで、前回の処理によって後述するステップS12で作成された第3温度補正ヒータ出力カーブC3n−1を参照して、搬送位置L1nにおけるヒータ出力値である第1ヒータ出力値H1nを検索し、この第1ヒータ出力値H1nと上述の算出した第1出力増減値ΔP1nとの比に基づいて、第3温度補正ヒータ出力カーブC3n−1から予備加熱ゾーン8全域における予備加熱ヒータ14aのヒータ出力の増減値を算出し、第3温度補正ヒータ出力カーブC3n−1における予備加熱ゾーン8全域のヒータ出力値を補正して、第1温度補正ヒータ出力カーブC1nを作成する。尚、最初の処理においては第3補正ヒータ出力カーブC3n−1の代わりに図4の基準ヒータ出力カーブを参照する。
Next, the first heater output value H1n, which is the heater output value at the transport position L1n, is searched with reference to a third temperature correction heater output curve C3n-1 created in step S12, which will be described later, by the previous process. Based on the ratio between the 1 heater output value H1n and the calculated first output increase / decrease value ΔP1n, the increase / decrease value of the heater output of the preheating
次いで、記憶部33のヒータ出力カーブの設定を第3温度補正ヒータ出力カーブC3n−1から、第1温度補正ヒータ出力カーブC1nに変更して、この第1温度補正ヒータ出力カーブC1nに基づいて予備加熱ヒータ群14の出力を制御する。
Next, the setting of the heater output curve in the
上述のようにステップS3においては、予備加熱ゾーン8内のガラス板7の温度測定値に基づいて予備加熱ゾーン8内の温度を補正する、予備加熱ゾーン温度補正を行う。これにより、予備加熱ゾーン8において予備加熱ヒータ群14は、上述の第1温度補正ヒータ出力カーブC1nに基づいて出力が制御され、予備加熱ゾーン8における加熱炉2の雰囲気温度を図5の基準雰囲気温度カーブに近づけることができる。従って、続いて搬送されてくるガラス板7(n+1番目以降のガラス板7)に対して、図5の基準雰囲気温度カーブに近い雰囲気温度で曲げ成形を行うことができ、ガラス板7を所望の形状のフロントガラスに精度良く成形することができる。
As described above, in step S3, preheating zone temperature correction is performed in which the temperature in the preheating
次いで、搬送コンベア5によって、ガラス板7を予備加熱ゾーン8から成形加熱ゾーン9に搬送し、成形加熱ゾーン9において、ガラス板7をセクション12a,12b,12c,12dと順に間欠的に搬送していき、成形加熱ヒータ群15によってこのガラス板7を加熱していく。
Next, the
ガラス板7がセクション12d内に搬送されると、第2輻射温度計18によって、ガラス板7の温度を測定する(ステップS4)。本実施の形態では、この第2輻射温度計18によるガラス板7の温度測定は、基準雰囲気温度カーブ(図5)において、基準雰囲気温度が最高温度に達してガラス板7の自重によるダブリの形成が完了する搬送位置で実行される。
When the
次いで、図5の基準雰囲気温度カーブを参照して、ステップS4においてガラス板7の温度測定を行った搬送位置である第2搬送位置L2n(図5参照)に対応する基準雰囲気温度値である第2基準雰囲気温度値B2nを(図5参照)検索する(ステップS5)。
Next, referring to the reference atmosphere temperature curve in FIG. 5, the reference atmosphere temperature value corresponding to the second transfer position L2n (see FIG. 5) that is the transfer position at which the temperature of the
次いで、この第2基準雰囲気温度値B2nとステップS4における温度測定値である第2ガラス温度測定値T2nとに基づいて、補正ゾーン10のセクション13a内の補正ヒータ16aの出力値の補正(第1補正ヒータ出力制御)を行うと共に(ステップS6)、第2基準雰囲気温度値B2nと第2ガラス温度測定値T2nとに基づいて、成形加熱ゾーン9におけるガラス板7の温度が基準雰囲気温度カーブと一致するように成形加熱ゾーン9の各成形加熱ヒータ15aの出力値の補正(成形加熱ゾーン温度補正)を行う(ステップS7)。
Next, based on the second reference atmospheric temperature value B2n and the second glass temperature measurement value T2n which is the temperature measurement value in step S4, the correction of the output value of the
ステップS6においては、第1補正ヒータ出力制御をこのガラス板7が補正ゾーン10のセクション13aから搬出されるまでの間で所定時間行う。
In step S6, the first correction heater output control is performed for a predetermined time until the
上述のステップS6における第1補正ヒータ出力制御は、例えば、第2基準雰囲気温度値B2nと第2ガラス温度測定値T2nとの差である第2基準温度差ΔB2nを算出し、ガラス板7を所望の形状に成形するために予め実験によって求められている、第2測定位置L2nにおける基準雰囲気温度値B2nとガラス温度測定値との差と、セクション13a内の補正ヒータ16aの出力の増減率(%)との関係を表わすデータを参照して、第2基準温度差ΔB2nに対応する出力の増減率を検索し、この検索された出力の増減率分、補正ゾーン10のセクション13a内の補正ヒータ16aの出力値を増減させることにより行われる。
In the first correction heater output control in step S6 described above, for example, a second reference temperature difference ΔB2n that is a difference between the second reference atmospheric temperature value B2n and the second glass temperature measurement value T2n is calculated, and the
上述のようにステップS6においては、成形加熱ゾーン9内のガラス板7の温度測定値に基づいて補正ゾーン10の補正ヒータ16aの出力を補正する、第1補正ヒータ出力制御を行う。これにより、第2基準雰囲気温度B2nと第2ガラス温度測定値T2nとが異なるガラス板7に対して、補正ゾーン10のセクション13aにおいて、第2基準温度差ΔB2nに対応した出力値の加熱がなされるので、第2基準温度差ΔB2nに対応する変形量だけガラス板7を変形させる加熱が行われ、成形加熱ゾーン9のセクション12dにおいて所望の形状に成形されていないガラス板7を補正ゾーン10において所望の形状に調整することができる。従って、ガラス板7を所望の形状のフロントガラスにより精度良く成形することができる。
As described above, in step S6, the first correction heater output control is performed to correct the output of the
また、ステップS7における成形加熱ゾーン温度補正は、例えば上述のステップS3における予備加熱ゾーン温度補正と同様に、以下のように行うことができる。 Moreover, the shaping | molding heating zone temperature correction | amendment in step S7 can be performed as follows similarly to the preheating zone temperature correction | amendment in above-mentioned step S3, for example.
まず、第2基準雰囲気温度値B2nと第2ガラス温度測定値T2nとの差の第2基準温度差ΔB2n分、ガラス板7の温度を増減させるために必要な搬送位置L2nにおける成形加熱ヒータ15aの出力値の増減値である第2出力増減値ΔP2nを算出する。この第2出力増減値P2nの算出は、例えば、各搬送位置において、雰囲気温度の増減量と、この増減量分雰囲気温度を変化させるために必要な成形加熱ヒータ15aの出力の増減量との関係を予め実験によって求め、このデータを予め記憶部33に記憶させておき、このデータを参照することにより行う。
First, the temperature of the forming
次いで、ステップS3においてヒータ出力カーブとして設定された第1温度補正ヒータ出力カーブC1nを参照して、搬送位置L2nにおけるヒータ出力値である第2ヒータ出力値H2nを検索し、この第2ヒータ出力値H2nと上述の算出した第2出力増減値ΔP2nとの比に基づいて、ステップ3の第1温度補正ヒータ出力カーブC1nから成形加熱ゾーン9全域における成形加熱ヒータ15aのヒータ出力の増減値を算出し、第1温度補正ヒータ出力カーブC1nにおける成形加熱ゾーン9全域のヒータ出力値を補正して、第2温度補正ヒータ出力カーブC2nを作成する。
Next, referring to the first temperature correction heater output curve C1n set as the heater output curve in step S3, a second heater output value H2n, which is a heater output value at the transport position L2n, is searched, and this second heater output value. Based on the ratio between H2n and the calculated second output increase / decrease value ΔP2n, the heater output increase / decrease value of the forming
次いで、記憶部33のヒータ出力カーブの設定をステップS3の第1温度補正ヒータ出力カーブC1nからこの第2温度補正ヒータ出力カーブC2nに変更して、この第2温度補正ヒータ出力カーブC2nに基づいて成形加熱ヒータ群15の出力を制御する。
Next, the setting of the heater output curve in the
上述のようにステップS7においては、成形加熱ゾーン9内のガラス板7の温度測定値に基づいて成形加熱ゾーン9内の温度を補正する、成形加熱ゾーン温度補正を行う。これにより、成形加熱ゾーン9において、成形加熱ヒータ群15は上述の第2温度補正ヒータ出力カーブC2nに基づいて出力が制御され、成形加熱ゾーン9における加熱炉2の雰囲気温度を、図5の基準雰囲気温度カーブに近づけることができる。従って、続いて搬送されてくるガラス板7(n+1番目以降のガラス板7)に対して、図5の基準雰囲気温度カーブに近い雰囲気温度で曲げ成形を行うことができ、ガラス板7を所望の形状のフロントガラスに精度良く成形することができる。
As described above, in step S7, molding heating zone temperature correction is performed in which the temperature in the
次いで、搬送コンベア5によって、ガラス板7を成形加熱ゾーン9から補正ゾーン10に搬送していき、補正ゾーン10において、ガラス板7をセクション13a,13b,13c,13dと順に間欠的に搬送していく。
Next, the
ガラス板7が補正ゾーン10のセクション13aに搬送されると、第3輻射温度計19によって、ガラス板7の温度を測定する(ステップS8)。この第3輻射温度計19によるガラス板7の温度測定は、ステップS6における第1補正ヒータ出力制御が実行された後に実行される。
When the
次いで、このガラス板7に対して、再度の補正が必要であるか否かを判別する(ステップS9)。このステップS9においては、例えば、ステップS8におけるガラス板7の温度測定値である第3ガラス温度測定値T3nが予め設定された所定の温度値より小さい場合に、再度の補正が必要であると判別される。この所定の温度として、例えば、ステップS10において後述する第3基準雰囲気温度B3nが設定される。
Next, it is determined whether or not the
ステップS9において、再度の補正が必要でない場合は、本処理を終了する。一方、ステップS9において、再度の補正が必要である場合は、図5の基準雰囲気温度カーブを参照して、ステップS8においてガラス板7の温度測定を行った搬送位置である第3搬送位置L3n(図5参照)に対応する基準雰囲気温度値である第3基準雰囲気温度値B3n(図5参照)を検索する(ステップS10)。
In step S9, when the correction is not necessary again, this processing is terminated. On the other hand, if it is necessary to make another correction in step S9, the third transport position L3n (the transport position where the temperature of the
次いで、この第3基準雰囲気温度値B3nと第3ガラス温度測定値T3nとに基づいて、補正ゾーン10のセクション13a内の補正ヒータ16aの出力値の補正(第2補正ヒータ出力制御)を行うと共に(ステップS11)、第3基準雰囲気温度値B3nと第3ガラス温度測定値T3nとに基づいて、予備加熱ゾーン8及び成形加熱ゾーン9におけるガラス板7の温度が基準雰囲気温度カーブと一致するように、予備加熱ゾーン8の各予備加熱ヒータ14aの出力値及び成形加熱ゾーン9の各成形加熱ヒータ15aの出力値の補正(予備加熱ゾーン・成形加熱ゾーン温度補正)を行い(ステップS12)、本処理を終了する。
Next, based on the third reference atmospheric temperature value B3n and the third glass temperature measurement value T3n, the correction value of the
ステップS11においては、第2補正ヒータ出力制御をこのガラス板7が補正ゾーン10のセクション13aから搬出されるまでの間で所定時間行う。
In step S11, the second correction heater output control is performed for a predetermined time until the
上述のステップS11における第2補正ヒータ出力制御は、例えば、上述のステップS6と同様に行われる。即ち、第3基準雰囲気温度値B3nと第3ガラス温度測定値T3nとの差である第3基準温度差ΔB3nを算出し、ガラス板7を所望の形状に成形するために予め実験によって求められている、第3測定位置L3nにおける基準雰囲気温度値B3nとガラス温度測定値との差と、セクション13a内の補正ヒータ16aの出力の増減率(%)との関係を表わすデータを参照して、第3基準温度差ΔB3nに対応する出力の増減率を検索し、この検索された出力の増減率分、補正ゾーン10のセクション13a内の補正ヒータ16aの出力値を増減させることにより行われる。
The second correction heater output control in step S11 described above is performed, for example, in the same manner as in step S6 described above. That is, a third reference temperature difference ΔB3n, which is the difference between the third reference atmospheric temperature value B3n and the third glass temperature measurement value T3n, is calculated and obtained in advance by experiments to form the
上述のようにステップS11においては、補正ゾーン10内のガラス板7の温度測定値に基づいて補正ゾーン10の補正ヒータ16aの出力を補正する、第2補正ヒータ出力制御を行う。これにより、第3基準雰囲気温度B3nと第3ガラス温度測定値T3nとが異なるガラス板7に対して、補正ゾーン10のセクション13aにおいて、第3基準温度差ΔB3nに対応した出力値の加熱がなされるので、第3基準温度差ΔB3nに対応する変形量だけガラス板7を変形させる加熱が行われ、ステップS6の処理によってもまだ所望の形状に成形されていないガラス板7の形状を補正ゾーン10において所望の形状に調整することができる。従って、ガラス板7を所望の形状のフロントガラスに更に精度良く成形するとこができる。
As described above, in step S11, second correction heater output control is performed to correct the output of the
また、ステップS12における予備加熱ゾーン・成形加熱ゾーン温度補正は、例えば上述のステップS3における予備加熱ゾーン温度補正及びステップS7における成形加熱ゾーン温度補正と同様に、以下のように行うことができる。 Further, the preheating zone / forming heating zone temperature correction in step S12 can be performed as follows, for example, in the same manner as the preheating zone temperature correction in step S3 and the forming heating zone temperature correction in step S7.
まず、第3基準雰囲気温度値B3nと第3ガラス温度測定値T3nとの差の第3基準温度差ΔB3n分、ガラス板7の温度を増減させるために必要な搬送位置L3nにおける補正ヒータ16aの出力値の増減値である第3出力増減値ΔP3nを算出する。この第3出力増減値P3nの算出は、例えば、各搬送位置において、雰囲気温度の増減量と、この増減量分雰囲気温度を変化させるために必要な補正ヒータ16aの出力の増減量との関係を予め実験によって求め、このデータを予め記憶部33に記憶させておき、このデータを参照することにより行う。
First, the output of the
次いで、ステップS7においてヒータ出力カーブとして設定された第2温度補正ヒータ出力カーブC2nを参照して、搬送位置L3nにおけるヒータ出力値である第3ヒータ出力値H3nを検索し、この第3ヒータ出力値H3nと上述の算出した第3出力増減値ΔP3nとの比に基づいて、ステップS7の第2温度補正ヒータ出力カーブC2nから予備加熱ゾーン8全域における予備加熱ヒータ14aのヒータ出力の増減値及び成形加熱ゾーン9全域における成形加熱ヒータ15aのヒータ出力の増減値を算出し、第2温度補正ヒータ出力カーブC2nにおける予備加熱ゾーン8全域及び成形加熱ゾーン9全域のヒータ出力値を補正して、第3温度補正ヒータ出力カーブC3nを作成する。
Next, with reference to the second temperature correction heater output curve C2n set as the heater output curve in step S7, a third heater output value H3n that is a heater output value at the transport position L3n is searched, and this third heater output value is retrieved. Based on the ratio between H3n and the calculated third output increase / decrease value ΔP3n, the heater output increase / decrease value of the preheating
次いで、記憶部33のヒータ出力カーブの設定をステップS7の第2温度補正ヒータ出力カーブC2nからこの第3温度補正ヒータ出力カーブC3nに変更して、この第3温度補正ヒータ出力カーブC3nに基づいて予備加熱ヒータ群14及び成形加熱ヒータ群15の出力を制御する。
Next, the setting of the heater output curve in the
上述のようにステップS12においては、補正ゾーン10内のガラス板7の温度測定値に基づいて予備加熱ゾーン8及び成形加熱ゾーン9内の温度を補正する、予備加熱ゾーン・成形加熱ゾーン温度補正を行う。これにより、予備加熱ゾーン8及び成形加熱ゾーン9において、予備加熱ヒータ群14及び成形加熱ヒータ群15は上述の第3温度補正ヒータ出力カーブC3nに基づいて出力が制御され、予備加熱ゾーン8及び成形加熱ゾーン9における加熱炉2の雰囲気温度を、図5の基準雰囲気温度カーブにより近づけることができる。従って、続いて搬送されてくるガラス板7(n+1番目以降のガラス板7)に対して、図5の基準雰囲気温度カーブにより近い雰囲気温度で曲げ成形を行うことができ、ガラス板7を所望の形状のフロントガラスに更に精度良く成形することができる。
As described above, in step S12, the preheating zone / molding heating zone temperature correction is performed in which the temperatures in the preheating
尚、本加熱制御処理は、上述の処理に限るものではなく、例えば、ステップS3における第1出力増減値ΔP1nの算出を、前回の処理以前に行ったガラス板7に対応する第1基準温度差ΔB1nの推移特性に基づいて行ってもよい。具体的には、例えば、現在処理中のガラス板7(n番目)より前に処理を行った4つのガラス板7(n−4番目〜n−1番目)に対して算出した第1基準温度差ΔB1n−4〜第1基準温度差ΔB1n−1と、ガラス板(n番目)対して算出した第1基準温度差ΔB1nとの平均値(平均第1基準温度差ΔBa1n)を算出し、この平均第1基準温度差ΔBa1nに基づいて、上述のステップS3と同様に、第1出力増減値ΔP1nを算出するようにしてもよい。これにより、ガラス板7を所望の形状のフロントガラスにより精度良く成形することができる。
In addition, this heating control process is not restricted to the above-mentioned process, for example, the 1st reference | standard temperature difference corresponding to the
また、ステップS6及びステップS7においても、上述のステップS3の変形例のように、n−4番目〜n番目のガラス板7に対して算出した第2基準温度差ΔB2n−4〜第2基準温度差ΔB2nの平均値である平均第2基準温度差ΔBa2nに基づいて、セクション13a内の補正ヒータ16aの出力の増減率及び第2出力増減値ΔP2nを算出するようにしてもよく、同様に、ステップS11及びステップS12おいても、n−4番目〜n番目のガラス板7に対して算出した第3基準温度差ΔB3n−4〜第3基準温度差ΔB3nの平均値である平均第3基準温度差ΔBa3nに基づいて、セクション13a内の補正ヒータ16aの出力の増減率及び第3出力増減値ΔP3nを算出するようにしてもよい。
Moreover, also in step S6 and step S7, like the modification of above-mentioned step S3, 2nd reference temperature difference (DELTA) B2n-4-2nd reference temperature calculated with respect to the n-4th-
また、第1輻射温度計17、第2輻射温度計18、及び第3輻射温度計19を、予備加熱ゾーン8のセクション11dの雰囲気温度を測定する温度計、成形加熱ゾーン9のセクション12dの雰囲気温度を測定する温度計、及び補正ゾーン10のセクション13aの雰囲気温度を測定する温度計に夫々変更し、ガラス板7の測定温度ではなく、この各セクションの雰囲気温度に基づいて上記加熱制御処理を行うようにしてもよい。また、同様に、ガラス板7の測定温度ではなく、この各セクションのヒータの出力(供給電力又は供給電圧)に基づいて上記加熱制御処理を行ってもよい。
The
上述のように、本実施の形態に係る加熱制御装置は、予備加熱ゾーン8、成形加熱ゾーン9、及び補正ゾーン10の雰囲気温度の値が、図5の基準雰囲気温度カーブの基準雰囲気温度値に近づくように、予備加熱ゾーン8、成形加熱ゾーン9、及び補正ゾーン10におけるガラス板7の温度測定値に基づいて、フィードック制御により予備加熱ゾーン8、成形加熱ゾーン9、及び補正ゾーン10内の温度を補正し(ステップS3,S7,S12)、続いて搬送されてくるガラス板7の形状調整を行っており、更に、成形加熱ゾーン9におけるガラス板7の温度測定値に応じて補正ゾーン10の補正ヒータ16aの出力を制御して(ステップS6)、補正ゾーン10において即座にそのガラス板7の形状調整を行っているのに加えて、補正ゾーン10におけるガラス板7の温度測定値に応じて補正ゾーン10の補正ヒータ16aの出力を制御して(ステップS11)、補正ゾーン10において即座にそのガラス板7の形状調整を行っているので、ガラス板7を所望の形状に精度良く成形することができる。従って、本加熱制御装置によれば、成形されたガラス板毎の形状のバラツキを低減することができると共に、ガラス板を所望の形状に精度良く成形することができる。
As described above, in the heating control apparatus according to the present embodiment, the values of the atmospheric temperatures of the preheating
また、本加熱制御装置は、搬送コンベア5の搬送速度を変更することがないので、上述の効果に加えてガラス板7の成形効率を悪化させること防止することができる。
Moreover, since this heating control apparatus does not change the conveyance speed of the
本実施の形態に係る加熱制御処理装置は上述のものに限定されるものではなく、加熱制御処理も上述のものに限定されるものではない。また、ガラス成形装置も上述のガラス成形装置1に限定されるものではなく、枠体も上述の枠体21に限定されるものではない。
The heating control processing apparatus according to the present embodiment is not limited to the above-described one, and the heating control processing is not limited to the above-described one. Further, the glass forming apparatus is not limited to the glass forming apparatus 1 described above, and the frame body is not limited to the
1 ガラス成形装置
2 加熱炉
3 搬入口
4 搬出口
5 搬送コンベア
6 コンベア駆動装置
7 ガラス板
8 予備加熱ゾーン
9 成形加熱ゾーン
10 補正ゾーン
11,12,13 セクション
14 予備加熱ヒータ群
14a 予備加熱ヒータ
15 成形加熱ヒータ群
15a 成形加熱ヒータ
16 補正ヒータ群
16a 補正ヒータ
17 第1輻射温度計
18 第2輻射温度計
19 第3輻射温度計
21 枠体
31 制御装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (7)
前記加熱炉に前記第1ゾーンにおいて配設され、前記ガラス板の温度を測定する第1温度測定手段と、
前記加熱炉に前記第2ゾーンにおいて配設され、前記ガラス板の温度を測定する第2温度測定手段と、
前記加熱炉に前記第3ゾーンにおいて配設され、前記ガラス板の温度を測定する第3温度測定手段と、
前記第1温度測定手段に前記第1ゾーンにおいて前記ガラス板の第1温度測定を実行させ、前記第2温度測定手段に前記第2ゾーンにおいて前記ガラス板の第2温度測定を実行させ、前記第1温度測定結果に基づいて前記加熱炉の第1ゾーンの温度を調整する第1温度調整と、前記第2温度測定結果に基づいて前記加熱炉の第2ゾーンの温度を調整する第2温度調整と、前記第2温度測定結果に基づいて前記加熱炉の第3ゾーンの温度を調整する第3温度調整とを実行する制御手段とを備えることを特徴とするガラス成形装置の加熱制御装置。 A tunnel-shaped heating furnace having a first zone, a second zone, and a third zone, a transport means for transporting the glass plate, and the first zone, the second zone, and the third zone in the heating furnace The first heating means, the second heating means, and the third heating means for radiating the heat respectively disposed in the first heating means, the second heating means, and the third heating means are the transport Heating control provided in a glass forming apparatus that heats the glass plate placed on a frame capable of supporting the glass plate being conveyed by means at a peripheral portion and forms the glass plate by its own weight. A device,
A first temperature measuring means disposed in the heating furnace in the first zone for measuring the temperature of the glass plate;
A second temperature measuring means disposed in the heating furnace in the second zone for measuring the temperature of the glass plate;
A third temperature measuring means arranged in the third zone in the heating furnace and measuring the temperature of the glass plate;
Causing the first temperature measurement means to perform a first temperature measurement of the glass plate in the first zone, causing the second temperature measurement means to perform a second temperature measurement of the glass plate in the second zone, and 1st temperature adjustment which adjusts the temperature of the 1st zone of the said heating furnace based on 1 temperature measurement result, and 2nd temperature adjustment which adjusts the temperature of the 2nd zone of the said heating furnace based on the said 2nd temperature measurement result And a control means for executing a third temperature adjustment for adjusting the temperature of the third zone of the heating furnace based on the second temperature measurement result.
前記第1ゾーンにおいて前記ガラス板の温度を測定する第1温度測定を行い、当該第1温度測定結果に基づいて前記加熱炉の第1ゾーンの温度を調整する第1温度調整を行い、
前記第2ゾーンにおいて前記ガラス板の温度を測定する第2温度測定を行い、当該第2温度測定結果に基づいて前記加熱炉の第2ゾーンの温度を調整する第2温度調整を行い、
前記第2温度測定結果に基づいて前記加熱炉の第3ゾーンの温度を調整する第3温度調整を行うことを特徴とするガラス成形方法。 The glass plate is placed on a frame that can support the peripheral edge of the glass plate, and the glass plate placed on the frame has a first zone, a second zone, and a third zone at equal intervals. And the glass plate being conveyed is subjected to first heating, second heating, and third heating in the first zone, the second zone, and the third zone, respectively. A glass forming method for heating and forming the glass plate by its own weight,
Performing a first temperature measurement for measuring the temperature of the glass plate in the first zone, performing a first temperature adjustment for adjusting the temperature of the first zone of the heating furnace based on the first temperature measurement result,
Performing a second temperature measurement for measuring the temperature of the glass plate in the second zone, and performing a second temperature adjustment for adjusting the temperature of the second zone of the heating furnace based on the second temperature measurement result,
A glass forming method, wherein a third temperature adjustment for adjusting a temperature of a third zone of the heating furnace is performed based on the second temperature measurement result.
前記第1温度調整は前記基準温度と前記第1温度測定結果との差に基づく前記第1加熱の加熱量の温度制御であり、前記第2温度調整は前記基準温度と前記第2温度測定結果との差に基づく前記第2加熱の加熱量の温度制御であり、前記第3温度調整は前記基準温度と前記第2温度測定結果との差に基づく前記第3加熱の加熱量の出力制御であることを特徴とする請求項5記載のガラス成形方法。 Controlling the heating amount of the first heating, the second heating, and the third heating based on reference temperature information indicating a reference temperature in the heating furnace stored in advance;
The first temperature adjustment is temperature control of the heating amount of the first heating based on a difference between the reference temperature and the first temperature measurement result, and the second temperature adjustment is the reference temperature and the second temperature measurement result. The third temperature adjustment is an output control of the heating amount of the third heating based on the difference between the reference temperature and the second temperature measurement result. The glass forming method according to claim 5, wherein:
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