JP2006079514A - Write/read device and label printer - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a write/read device and a label printer for simply controlling printing and writing/reading. <P>SOLUTION: The read/write device and label printer relates to a read device for reading an IC tag 20 which has an IC which can read/write through an antenna without contact, and the write/read device for writing the IC tag 20. The device 10 comprises a writing means 28 for writing the IC, disposes the antenna 40 as the writing/reading means 28 and magnetic material 35 to sandwich the label 14 with the IC tag. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は送受信機( リーダ・ライタ) と非接触方式でデータの送受信を行う非接触リードライト式ＩＣ( ＩＣタグ：ＲＦＩＤ) を有するＩＣタグ付ラベルを搬送しながら、前記ＩＣに電気的に書き込みを行う記録装置、前記ＩＣの情報を読出す読出装置、ならびに、該記録装置および／または読出装置を備えたラベルプリンタに関する。   The present invention electrically writes to an IC while conveying a label with an IC tag having a non-contact read / write IC (IC tag: RFID) that transmits / receives data to / from a transceiver (reader / writer) in a non-contact manner. The present invention relates to a recording apparatus that performs the above, a reading apparatus that reads information from the IC, and a label printer that includes the recording apparatus and / or the reading apparatus.

近年、前記ＩＣチップに非接触で電気的なリード／ライトを行う非接触リードライト式ＩＣを有するＩＣタグ付ラベルが開発されている。このＩＣタグ付ラベルは、ＩＣチップに多量の情報を記録でき、電磁結合や電磁誘導にて非接触で情報を送受信できる上、偽造が困難なためセキュリティにも優れている。   In recent years, a label with an IC tag having a non-contact read / write IC that performs electrical read / write without contact with the IC chip has been developed. This label with an IC tag can record a large amount of information on an IC chip, can send and receive information in a non-contact manner by electromagnetic coupling or electromagnetic induction, and has excellent security because it is difficult to forge.

一方、ＩＣチップに記録（記憶）された内容は人間の視覚やバーコードリーダーでは読みとれないため、ＩＣタグをラベルとを一体化したＩＣタグ付ラベルとし、ラベルの表面に印字した文字やバーコードを人間の視覚、ＯＣＲやバーコードリーダなどで読み取り可能とする利用形態が拡大しつつある（特許文献１〜３）。
特開２００３−１３２３３０（第２頁，図２） 特開２００３−１１９３９（図６） 特開２００３−１５９８３８（第１頁，図１） On the other hand, since the contents recorded (stored) on the IC chip cannot be read by human vision or a barcode reader, the IC tag is a label with an IC tag integrated with the label, and characters or barcode printed on the surface of the label. The use form that enables reading with human vision, OCR, barcode reader, etc. is expanding (Patent Documents 1 to 3).
JP 2003-132330 A (second page, FIG. 2) JP2003-11939 (FIG. 6) JP2003-159838 (first page, FIG. 1)

前記各特許文献に開示されたＩＣタグ付ラベルに印字を行うラベルプリンタは、文字等を印字する印字手段と、該印字手段の他にＩＣタグと通信する非接触書込・読取手段( リーダ・ライタ) を備えている。該リーダ・ライタは通信用アンテナを有しており、この通信用アンテナを用いてＩＣタグのアンテナ回路を介して通信し、ＩＣチップに情報を書き込んだり、ＩＣチップに記録された情報を読み取っている。   A label printer for printing on a label with an IC tag disclosed in each of the above patent documents includes a printing unit that prints characters and the like, and a non-contact writing / reading unit (reader / reader) that communicates with the IC tag in addition to the printing unit. Writer). The reader / writer has a communication antenna, communicates via the antenna circuit of the IC tag using this communication antenna, writes information on the IC chip, and reads information recorded on the IC chip. Yes.

前記印字手段の印字ヘッドは、金属部品等を多く含む基板を有している上、板金製の筐体により覆われている。そのため、電磁結合や電磁誘導により情報の送受信を行う際に、前記印字ヘッドとリーダ・ライタが近接して配置されていると、前記金属部分において損失する電流損が生じたり電磁波の反射や吸収が生じる。   The print head of the printing means has a substrate containing many metal parts and is covered with a sheet metal casing. Therefore, when transmitting and receiving information by electromagnetic coupling or electromagnetic induction, if the print head and the reader / writer are arranged close to each other, current loss that occurs in the metal portion may occur or reflection or absorption of electromagnetic waves may not occur. Arise.

したがって、従来は印字ヘッドとリーダ・ライタとをラベルの搬送方向に互いに離して配置していたので、印字と記録の双方が完了するまで、ラベルに印字する情報と、ＩＣに記録する情報とを記録部から消去せずに保存し、印字および記録の制御を行う必要がある。その結果、印字および記録の制御が面倒になる。   Therefore, since the print head and the reader / writer are conventionally arranged apart from each other in the label transport direction, the information printed on the label and the information recorded on the IC are recorded until both printing and recording are completed. It is necessary to store without erasing from the recording unit and to control printing and recording. As a result, printing and recording control becomes troublesome.

したがって、本発明の目的は、印字および記録・読出の制御が容易な記録装置、読出装置およびラベルプリンタを提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a recording apparatus, a reading apparatus, and a label printer that can easily control printing and recording / reading.

前記目的を達成するために、本発明の記録／読出装置は、アンテナを介して非接触状態でリード／ライト可能なＩＣを有し、搬送されるＩＣタグ付ラベルの書込みおよび／または読出し行う記録／読出装置において、前記ＩＣに書込みおよび／または読出しを行う書込手段および／または読出手段を備え、前記ＩＣタグ付ラベルを挟むように、前記書込手段および／または読出手段のアンテナと、磁性体とを配置したことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a recording / reading apparatus according to the present invention includes an IC that can be read / written in a non-contact state via an antenna, and performs writing and / or reading of a label with an IC tag being conveyed. The reading / writing device includes writing means and / or reading means for writing to and / or reading from the IC, and the antenna of the writing means and / or reading means and the magnetism so as to sandwich the label with the IC tag It is characterized by arranging the body.

一方、本発明のラベルプリンタは、アンテナを介して非接触状態でリード／ライト可能なＩＣを有し、搬送されるＩＣタグ付ラベルの書込みおよび／または読出しと印字とを行うラベルプリンタにおいて、前記ＩＣタグ付ラベルの表面に可視情報を印字する印字ヘッドと、前記ＩＣの書込みおよび／または読出しを行う書込手段および／または読出手段とを備え、前記ＩＣタグ付ラベルを挟むように、前記書込手段および／または読出手段のアンテナと、磁性体とを配置したことを特徴とする。   On the other hand, the label printer of the present invention has an IC that can be read / written in a non-contact state via an antenna, and performs writing and / or reading and printing of a label with an IC tag being conveyed. A printing head for printing visible information on a surface of the label with an IC tag; and writing means and / or reading means for writing and / or reading the IC; The antenna of the inserting means and / or the reading means and the magnetic body are arranged.

これらの記録装置、読出装置およびラベルプリンタは、磁性体が磁路を形成し、アンテナからの磁束が磁性体を通り易くなるので、印字ヘッドなどの他の機器の表面において損失する電流損等が小さくなる。そのため、書込みおよび／または読出し可能な距離の範囲が拡がる。
また、ラベル自体に磁性体を塗布するのと異なり、装置に磁性体を設けるので、ラベルのコストアップを招くおそれもない。 In these recording devices, reading devices, and label printers, the magnetic material forms a magnetic path, and the magnetic flux from the antenna easily passes through the magnetic material, so there is a current loss that is lost on the surface of other devices such as the print head. Get smaller. For this reason, the range of the distance that can be written and / or read is expanded.
In addition, unlike the case where a magnetic material is applied to the label itself, since the magnetic material is provided in the apparatus, there is no risk of increasing the label cost.

本発明の好ましいラベルプリンタの実施例においては、前記書込手段および／または読出手段のアンテナと前記印字ヘッドとは、前記ＩＣタグ付ラベルの搬送路を挟むように配置され、前記印字ヘッドの筐体における前記ＩＣタグ付ラベルに対面する部位が前記磁性体に覆われている。
これにより、印字ヘッドの金属製の筐体等の金属部分による悪影響を確実に防止し得る。 In an embodiment of a preferred label printer of the present invention, the antenna of the writing unit and / or the reading unit and the print head are arranged so as to sandwich the conveyance path of the label with the IC tag, and the housing of the print head. A part of the body facing the label with the IC tag is covered with the magnetic body.
Thereby, the bad influence by metal parts, such as a metal housing | casing of a print head, can be prevented reliably.

本発明のラベルプリンタにおいては、前記磁性体が、磁性シートからなり、該磁性シートが前記印字ヘッドに貼付されているのが好ましい。
これにより、市販の磁性シートを切り貼るだけの簡単な作業で本発明を実現できるから、装置コストが安価になる。 In the label printer of the present invention, it is preferable that the magnetic body is made of a magnetic sheet, and the magnetic sheet is attached to the print head.
Accordingly, the present invention can be realized by a simple operation of simply cutting and sticking a commercially available magnetic sheet, so that the apparatus cost is reduced.

以下、添付図面に従って本発明に係るラベルプリンタの好ましい一実施例について説明する。
ＩＣタグ付ラベル１４：
まず、本ラベルプリンタに用いるＩＣタグ付ラベルについて説明する。
図１（ａ）はラベル用紙１２の縦断面を示す概念図、（ｂ）はラベル用紙１２の印字面（表面）を示す正面図である。図１（ａ）に示すように、ラベル用紙１２は、帯状に形成された台紙（剥離紙）１６に、多数のＩＣタグ付ラベル１４、１４、…が所定の間隔で粘着されて構成されている。 Hereinafter, a preferred embodiment of a label printer according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
IC tag label 14:
First, a label with an IC tag used in this label printer will be described.
FIG. 1A is a conceptual diagram showing a longitudinal section of the label paper 12, and FIG. 1B is a front view showing a printing surface (front surface) of the label paper 12. As shown in FIG. 1 (a), the label paper 12 is configured by adhering a large number of labels 14, 14,... With IC tags at predetermined intervals to a base paper (release paper) 16 formed in a band shape. Yes.

ＩＣタグ付ラベル１４は、印字可能な用紙からなるラベル部１５とＩＣタグ２０とを備えている。ラベル部１５の裏面には粘着材１７が塗布されており、ＩＣタグ２０は、該粘着材１７によってラベル部１５に粘着されている。一方、ＩＣタグ２０の裏面にも粘着材１７が塗布されており、台紙１６を剥離することにより、前記ラベル部１５およびＩＣタグ２０が一体となったＩＣタグ付ラベル１４を商品等に貼付することが可能である。
図１（ｂ）に示すように、ラベル部１５の表面には、たとえば、商品名、加工日、加工時刻、種別、原産地およびバーコードなどが印字される。 The IC-tagged label 14 includes a label portion 15 made of printable paper and an IC tag 20. An adhesive material 17 is applied to the back surface of the label portion 15, and the IC tag 20 is adhered to the label portion 15 by the adhesive material 17. On the other hand, the adhesive material 17 is also applied to the back surface of the IC tag 20, and the label 16 with the IC tag 20 integrated with the label portion 15 and the IC tag 20 is attached to a product or the like by peeling the mount 16. It is possible.
As shown in FIG. 1B, for example, a product name, a processing date, a processing time, a type, a place of origin, and a barcode are printed on the surface of the label portion 15.

図１（ｃ）は、ＩＣタグ付ラベル１４の裏面図である。図１（ｃ）に示すように、ＩＣタグ２０は、制御回路やメモリなどからなるＩＣチップ２２と、たとえばプリントされたコイルなどからなるアンテナ回路２４とを備えている。
ＩＣチップ２２のメモリには、たとえば、識別番号、加工日、加工時刻、種別および原産地など、前記ラベル部１５の印字内容と同一ないし同等な内容が書き込まれて記録（記憶）される。なお、ＩＣチップ２２のメモリには、予めシリアルな個別コードだけが書き込まれ、印字内容とは異なる情報のみが書き込まれている場合もある。この場合、個別コードに対応する種々の情報を上位のコンピュータ等が記憶していてもよい。また、ＩＣチップ２２には、製品コードや個別コードなど印字内容よりも多くの情報が記録されていてもよい。
なお、以下の説明では、ラベル部１５に印字される内容を「印字データ」と呼び、一方、ＩＣチップ２２のメモリに記録される内容を「書込データ」と呼ぶ。 FIG. 1C is a rear view of the label 14 with an IC tag. As shown in FIG. 1C, the IC tag 20 includes an IC chip 22 formed of a control circuit, a memory, and the like, and an antenna circuit 24 formed of, for example, a printed coil.
In the memory of the IC chip 22, for example, contents that are the same as or equivalent to the printed contents of the label unit 15 such as identification number, processing date, processing time, type, and place of origin are written and recorded (stored). In some cases, only the individual serial code is written in advance in the memory of the IC chip 22 and only information different from the printed content is written. In this case, various information corresponding to the individual codes may be stored in a higher-level computer or the like. Further, the IC chip 22 may store more information than the printed content such as a product code and an individual code.
In the following description, the content printed on the label unit 15 is referred to as “print data”, while the content recorded in the memory of the IC chip 22 is referred to as “write data”.

プリンタ１０：
図２はプリンタ１０の要部の概略構造を示す断面図である。同図に示すように、プリンタ１０は、ＩＣタグリーダ・ライタ（ＩＣタグ読取／書込手段）２８および印字手段３０等から構成されている。 Printer 10:
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic structure of a main part of the printer 10. As shown in FIG. 1, the printer 10 includes an IC tag reader / writer (IC tag reading / writing means) 28, a printing means 30 and the like.

ラベル用紙１２は、印字手段３０のプラテンローラ３６を回転駆動することにより、図示しないラベルロールから繰り出され、リーダ・ライタ２８によってＩＣタグ２０に所定の書込データが書き込まれると共に、印字手段３０によってラベル部１５に所定の印字データが印字される。   The label paper 12 is fed out from a label roll (not shown) by rotating the platen roller 36 of the printing means 30, and predetermined write data is written to the IC tag 20 by the reader / writer 28, and the printing means 30 Predetermined print data is printed on the label unit 15.

印字手段３０：
前記印字手段３０は、互いに対向して配置されたプラテンローラ３６と印字ヘッド（サーマルヘッド）３８とによって構成される。このプラテンローラ３６とサーマルヘッド３８との間には、前記ラベル用紙１２が供給される。そして、サーマルヘッド３８の加熱部３９を発熱させることにより、ラベル部１５を感熱発色させて、ラベル部１５の表面に可視情報を印字する。なお、印字手段３０の印字方式は、感熱発色式に限定するものではなく、熱転写式やインクジェット式であってもよい。 Printing means 30:
The printing means 30 is composed of a platen roller 36 and a print head (thermal head) 38 that are arranged to face each other. The label paper 12 is supplied between the platen roller 36 and the thermal head 38. Then, the heating unit 39 of the thermal head 38 is caused to generate heat, thereby causing the label unit 15 to thermally develop color and printing visible information on the surface of the label unit 15. Note that the printing method of the printing unit 30 is not limited to the thermal coloring type, and may be a thermal transfer type or an ink jet type.

前記印字ヘッド３８は、前記加熱部３９と共に、該加熱部３９の制御を行う印字制御部が実装された制御基板３３、および該制御基板３３を覆う板金製の筐体３４を備えている。   The print head 38 includes a control board 33 on which a print control unit that controls the heating unit 39 is mounted together with the heating unit 39, and a sheet metal housing 34 that covers the control board 33.

リーダ・ライタ２８：
前記リーダ・ライタ２８はアンテナ４０を備えている。リーダ・ライタ２８のアンテナ４０は、印字ヘッド３８の下方近傍に設けられており、したがって、アンテナ４０と印字ヘッド３８とは、ラベル用紙１２の搬送路を挟むように互いに対面する位置に配置されている。なお、リーダ・ライタ２８の制御部２８ａは、前記アンテナ４０から離れた位置に配置されていてもよい。 Reader / Writer 28:
The reader / writer 28 includes an antenna 40. The antenna 40 of the reader / writer 28 is provided near the lower part of the print head 38. Therefore, the antenna 40 and the print head 38 are arranged at positions facing each other so as to sandwich the conveyance path of the label paper 12. Yes. The control unit 28a of the reader / writer 28 may be disposed at a position away from the antenna 40.

リーダ・ライタ２８は、リーダ・ライタ制御部を備えており、該リーダ・ライタ制御部は、前記アンテナ４０と、図１（ｃ）のＩＣタグ２０のアンテナ回路２４とを介してＩＣチップ２２と通信し、ＩＣチップ２２に情報を書き込んだり、ＩＣチップ２２から情報を読み取る。前記情報の書込みおよび／または読出しは、前記ＩＣタグ付ラベル１４の搬送中（移動中）に行ってもよいし、あるいは、前記ラベル１４の搬送を一時停止している間に行ってもよい。   The reader / writer 28 includes a reader / writer control unit. The reader / writer control unit is connected to the IC chip 22 via the antenna 40 and the antenna circuit 24 of the IC tag 20 shown in FIG. Communicate and write information to the IC chip 22 or read information from the IC chip 22. The writing and / or reading of the information may be performed while the IC-tagged label 14 is being transported (moving), or may be performed while the transport of the label 14 is temporarily stopped.

前記印字制御部および前記リーダ・ライタ制御部は、図２のラベルプリンタ制御部２５に、図示しないインターフェイスを介して、それぞれ接続されている。
ラベルプリンタ制御部２５は、たとえば、マイクロコンピュータからなり、ＣＰＵ２６およびメモリ２７を備えている。メモリ２７には商品マスタが設けられている。商品マスタには、前記印字データや書込データなどを含む商品情報が予め記憶されている。なお、前記商品情報は、上位のコンピュータからその都度受信するようにしてもよい。 The print control unit and the reader / writer control unit are respectively connected to the label printer control unit 25 in FIG. 2 via an interface (not shown).
The label printer control unit 25 is composed of a microcomputer, for example, and includes a CPU 26 and a memory 27. The memory 27 is provided with a product master. In the product master, product information including the print data and write data is stored in advance. The product information may be received from a host computer each time.

磁性シート３５：
印字ヘッド３８の下面、すなわち、ＩＣタグ付ラベル１４に対面する部位には、磁性シート（磁性体）３５が貼付されている。
図３は、印字ヘッド３８を裏面から見た斜視図である。
図３に示すように、印字ヘッド３８の筐体３４は、二点鎖線で示すＩＣタグ付ラベル１４に対面する部位が前記磁性シート３５によって覆われている。磁性シート３５の貼付範囲としては、その幅方向の長さが少なくともＩＣタグ２０のアンテナ回路２４の幅Ｗよりも大きく設定されるのが好ましい。一方、磁性シート３５の長手方向の貼付範囲は、前記筐体３４の長手方向（矢印で示すＩＣタグ付ラベル１４の搬送方向）を覆い、かつ、加熱部３９を覆わない長さＬに設定するのが好ましい。 Magnetic sheet 35:
A magnetic sheet (magnetic body) 35 is attached to the lower surface of the print head 38, that is, the portion facing the IC tag label 14.
FIG. 3 is a perspective view of the print head 38 as seen from the back side.
As shown in FIG. 3, the housing 34 of the print head 38 is covered with the magnetic sheet 35 at a portion facing the IC tag-attached label 14 indicated by a two-dot chain line. As a sticking range of the magnetic sheet 35, it is preferable that the length in the width direction is set to be larger than at least the width W of the antenna circuit 24 of the IC tag 20. On the other hand, the sticking range in the longitudinal direction of the magnetic sheet 35 is set to a length L that covers the longitudinal direction of the casing 34 (the transport direction of the label 14 with the IC tag indicated by the arrow) and does not cover the heating unit 39. Is preferred.

磁性シート３５としては、たとえば、フェライトの微粉末を軟質樹脂シートに練り込んだものを採用でき、貼付するために粘着材の層を有するものが好ましい。磁性シート３５として採用できる市販品としては、たとえば、ＴＤＫ（登録商標）株式会社の磁性シートなどを用いることができる。   As the magnetic sheet 35, for example, a material obtained by kneading fine ferrite powder into a soft resin sheet can be used, and a magnetic sheet 35 having an adhesive layer for sticking is preferable. As a commercially available product that can be adopted as the magnetic sheet 35, for example, a magnetic sheet manufactured by TDK (registered trademark) can be used.

ＩＣタグ付ラベル１４の発行：
図２の前記ＣＰＵ２６は、メモリ２７から当該商品に対応する書込データおよび印字データを読み出し、これらのデータを各々、リーダ・ライタ２８および印字手段３０に送信し、リーダ・ライタ２８によって書込データが書き込まれると共に、印字手段３０によってラベル部１５に印字データが印字される。 Issuance of label 14 with IC tag:
2 reads out write data and print data corresponding to the product from the memory 27, and transmits these data to the reader / writer 28 and the printing means 30, respectively. Is written and print data is printed on the label unit 15 by the printing means 30.

ここで、前記磁性シート３５は印字ヘッド３８に貼付されているので、前記磁性シート３５がラベル用紙１２を介してリーダ・ライタ２８のアンテナ４０に対面しているから、磁性シート３５が磁路を形成し、アンテナ４０からの磁束が磁路を通り易くなる。したがって、ＩＣタグ２０への書き込みおよび読み取り可能な距離の範囲が拡がる。
特に、印字ヘッド３８の筐体３４など、金属部分による悪影響を確実に防止し得る。そのため、印字ヘッド３８とリーダ・ライタ２８とを互いに近づけて配置することができるから、印字と記録の双方をほぼ同時に行うことができる。したがって、印字および記録の制御が著しく容易になる。
また、磁性シート３５の装着は、市販の磁性シートを切り貼るだけの簡単な作業であるから、装置コストが安価になる。 Here, since the magnetic sheet 35 is affixed to the print head 38, the magnetic sheet 35 faces the antenna 40 of the reader / writer 28 through the label paper 12. The magnetic flux from the antenna 40 easily passes through the magnetic path. Therefore, the range of the distance that can be written to and read from the IC tag 20 is expanded.
In particular, adverse effects caused by metal parts such as the housing 34 of the print head 38 can be reliably prevented. Therefore, since the print head 38 and the reader / writer 28 can be arranged close to each other, both printing and recording can be performed almost simultaneously. Therefore, control of printing and recording becomes remarkably easy.
In addition, since the mounting of the magnetic sheet 35 is a simple operation of cutting and pasting a commercially available magnetic sheet, the apparatus cost is reduced.

ところで、たとえば、印字ヘッド３８の上流にリーダ・ライタ２８を搬送方向に離して配置すると、リーダ・ライタ２８で書き込みと読み取りを行った後に、印字ヘッド３８で印字を行うことになる。一方、処理すべき印字と記録のデータが全て処理されると、何ら印字も記録もなされていないラベル用紙１２がプラテンローラ３６まで送られることになる。そのため、ラベル用紙１２に無駄が生じる。
これに対し、本実施例のように印字ヘッド３８に対面する位置にリーダ・ライタ２８を配置すれば、かかるラベル用紙１２の無駄が生じない。 By the way, for example, if the reader / writer 28 is disposed upstream of the print head 38 in the transport direction, the writing / reading is performed by the reader / writer 28 and then printing is performed by the print head 38. On the other hand, when all the printing and recording data to be processed is processed, the label paper 12 on which no printing or recording is performed is sent to the platen roller 36. For this reason, the label paper 12 is wasted.
On the other hand, if the reader / writer 28 is disposed at a position facing the print head 38 as in the present embodiment, the label paper 12 is not wasted.

つぎに、本発明の効果を明瞭にするために試験例および比較例を示す。
試験例：印字ヘッド３８の筐体３４に磁性シート３５を貼付すると共に、前記印字ヘッド３８にリーダ・ライタ２８のアンテナ４０を対面して配置し、該リーダ・ライタ２８と筐体３４との距離を変化させて、読み取り可能な距離を測定した。
比較例：磁性シート３５に代えて樹脂シートを貼付した以外は試験例と同様に読み取り可能な距離を測定した。
前記比較例では、前記距離の範囲が６〜１０ｍｍと極めて狭い範囲であったのに対し、前記試験例では前記範囲が０〜３０ｍｍ程度に拡がった。 Next, in order to clarify the effects of the present invention, test examples and comparative examples are shown.
Test example: A magnetic sheet 35 is affixed to the casing 34 of the print head 38, and the antenna 40 of the reader / writer 28 is disposed facing the print head 38, and the distance between the reader / writer 28 and the casing 34 is tested. The distance which can be read was measured by changing.
Comparative Example: A readable distance was measured in the same manner as in the test example except that a resin sheet was attached instead of the magnetic sheet 35.
In the comparative example, the range of the distance was an extremely narrow range of 6 to 10 mm, whereas in the test example, the range was expanded to about 0 to 30 mm.

ところで、ラベル部１５に印字される産地名は、たとえば、「アメリカ産豚肉・小間切」など商品名内に入っていることが多く、その設定登録に時間がかかる。また、商品毎に同一産地名を使う事が多く、メモリ２７の記憶領域を多く必要とするという問題点がある。また、産地名は、商品名の前か後ろに付けて記憶させる事が多い。
一方、産地マスタを別途設けた場合でも、同一産地名を、全角文字や半角文字、枠囲み、下線付き、反転文字などで印字を行う場合、その種類を商品毎に登録する必要があった。 By the way, the name of the place of production printed on the label portion 15 is often included in a product name such as “American pork / booth”, and it takes time to set and register it. In addition, the same production area name is often used for each product, and there is a problem that a large storage area of the memory 27 is required. In addition, the name of the place of production is often stored in front of or behind the product name.
On the other hand, even when a production center master is provided separately, when the same production name is printed with full-width characters, half-width characters, framed frames, underlined characters, reverse characters, etc., it is necessary to register the type for each product.

そこで、産地マスタがあり、商品毎に産地を設定できるラベルプリンタなどの器物において、商品マスタ内に産地の副情報として、商品毎に印字位置（商品の左／右／上／下）を設定できるようにする。たとえば、印字位置情報の設定例としては、以下の内容がある。
０：器物の設定通り（器物の設定モードの設定に従う）
１：商品名の右
２：商品名の左
３：商品名の下
４：商品名の上 Therefore, in a product such as a label printer that has a production area master and can set the production area for each product, the print position (left / right / up / down of the product) can be set for each product as sub information of the production area in the product master. Like that. For example, examples of setting print position information include the following.
0: According to the setting of the equipment (according to the setting mode of the equipment)
1: Right of product name 2: Left of product name 3: Below product name 4: Above product name

また、商品マスタ内に産地の副情報として、商品毎に全角／半角の制御と文字飾りの制御（強調／反転／下線／枠囲み）を指定できるようにする。たとえば、全角／半角情報の設定例としては以下の内容がある。
０：全角（基本型）
１：半角（品名の文字数が多い時に指定） In addition, full-width / half-width control and character decoration control (emphasis / inversion / underline / frame) can be designated for each product as sub-information on the production area in the product master. For example, examples of setting full-width / half-width information include the following.
0: Full-width (basic type)
1: Half-width (Specify when there are many characters in the product name)

さらに、たとえば、飾り情報の設定例としては以下の内容がある。
０：ノーマル
１：強調
２：反転
３：下線
４：枠囲み Further, for example, there are the following contents as examples of setting decoration information.
0: Normal 1: Emphasis 2: Inversion 3: Underline 4: Frame box

上記の内容は、上流に本部のコンピュータが存在する場合には、当該本部のコンピュータでも設定できるように、本部のコンピュータから送信される電文内に当該内容を追加する。この時、本部から指定しない場合は、各内容に“０”が設定される仕組みにしておき、標準形で動作するようにする。
また、ＰＯＰやコメント等の他のマスタについても応用することができる。 If there is a head office computer upstream, the above contents are added to a message transmitted from the head office computer so that the head office computer can also set the above contents. At this time, if not designated from the headquarters, a mechanism is set in which “0” is set for each content, and the operation is performed in the standard form.
It can also be applied to other masters such as POPs and comments.

このように、マスタを１種類登録するだけで、使用できる為、登録が簡単になる。また、１つのマスタで商品毎に色々な印字が可能となる。
さらに、産地名が１種類で済むため、メモリを節約することができる。 In this way, registration is simple because it can be used by registering only one type of master. In addition, various printing can be performed for each product with one master.
Furthermore, since only one type of production area name is required, memory can be saved.

ところで、従来のラベルプリンタには、履歴モードが無く、少し前に処理した商品の呼出番号を簡単に呼び出す手段がなかった。そのため、パック数や、重量、金額等の集計を調べる場合、集計モードに入らないと見られない。   By the way, the conventional label printer does not have a history mode and has no means for easily calling the call number of a product processed a little while ago. For this reason, when checking the total number of packs, weight, amount, etc., it is not possible to enter the total mode.

そこで、呼び出した品番の履歴モードを作成する。たとえば、通常画面において、「呼出No. 」の横に「データ」（履歴）タッチボタンを設ける。「データ」ボタンとしては、「当日」や、「前日」、「前々日」などがあり、当該「データ」ボタンの何れかにタッチすることにより、当該指定された日の履歴データが表示される。   Therefore, a history mode for the called product number is created. For example, a “data” (history) touch button is provided beside “calling number” on the normal screen. The “Data” button includes “Today”, “Previous Day”, “Previous Day”, etc. Touching any of the “Data” buttons displays the history data for the specified day. The

たとえば、データ（履歴）のタッチパネルを押す時に展開する画面では、画面上の呼出No. をタッチすると、通常画面に戻り、その品番が呼び出される。呼出No. 順にソートされる。一方、「前日」や「前々日」がタッチされると、同じグループの前日や前々日のデータが呼び出される。なお、前日や前々日のデータが無い場合には、エラー表示がなされる。なお、「時間帯別」ボタンにタッチすると、時間帯別に作業した個数が表示される。   For example, on the screen that is expanded when the data (history) touch panel is pressed, touching the call number on the screen returns to the normal screen and the product number is called. Sorted by call number. On the other hand, when “previous day” or “previous day” is touched, data of the same group's previous day or previous day is recalled. If there is no data for the previous day or the day before, an error is displayed. If the “By time zone” button is touched, the number of works by time zone is displayed.

その他の条件としては、集計のデータは、３日間経過するとクリアされる。前記クリアのタイミングとしては、電源立ち上げ時にクリア対象となるデータを削除してもよいし、カレンダーを変えて仕越作業する場合には、その日付で集計を取るようにしてもよい。
また、データ（履歴）機能のＯＮ・ＯＦＦ切換を設定可能にしてもよい。
さらに、ファンクションキーから集計モードに入ることを可能としてもよい。かかる場合には、通常画面で、全ての集計を見られるようにすることができる。 As other conditions, the total data is cleared after 3 days. As the timing of the clearing, data to be cleared may be deleted when the power is turned on, or when finishing work by changing the calendar, the date may be counted.
Further, ON / OFF switching of the data (history) function may be settable.
Furthermore, it may be possible to enter the aggregation mode from the function key. In such a case, all the tabulations can be viewed on the normal screen.

ここで、8dot/mm のサーマルヘッドと、12dot/mmのサーマルヘッドとが切換可能なラベルプリンタにおいて、8dot/mm のサーマルヘッドのドット密度を基準としたラベルフォーマットを、12dot/mmのサーマルヘッドで印字すると、ドット密度が異なるため、縮小された印字になってしまうという不具合が発生する。一方、12dot/mmのサーマルヘッドのドット密度を基準としたラベルフォーマットを8dot/mm のサーマルヘッドで印字すると、ラベルサイズよりもはみ出して印字されてしまう。   Here, in a label printer that can switch between an 8dot / mm thermal head and a 12dot / mm thermal head, the label format based on the dot density of the 8dot / mm thermal head is changed to a 12dot / mm thermal head. When printing, since the dot density is different, there is a problem that the printing is reduced. On the other hand, if a label format based on the dot density of a 12dot / mm thermal head is printed with an 8dot / mm thermal head, the label will be printed outside the label size.

そこで、8dot/mm から12dot/mmへソフト的に変換する変換テーブルを設ける。前記変換テーブルは、8dot/mm で仕様したフォントサイズを12dot/mmで印字すると同等フォントサイズになるように予め設定されている。
以下に前記変換テーブルの一例を示す。
（8dot/mm ） ：（12dot/mm）
フォント１６×１６：フォント２４×２４
フォント２２×２２：フォント３３×３３
フォント２４×２４：フォント３６×３６
フォント３２×３２：フォント４８×４８
ＪＡＮ細バー2dot ：ＪＡＮ細バー4dot Therefore, a conversion table for software conversion from 8dot / mm to 12dot / mm is provided. The conversion table is preset so that a font size specified at 8 dots / mm is equivalent to a font size printed at 12 dots / mm.
An example of the conversion table is shown below.
(8dot / mm): (12dot / mm)
Font 16x16: Font 24x24
Font 22 × 22: Font 33 × 33
Font 24 × 24: Font 36 × 36
Font 32 × 32: Font 48 × 48
JAN thin bar 2dot: JAN thin bar 4dot

設定モード等でサーマルヘッドのドット密度を設定すると、前記変換テーブルによって全てのフォーマットが指定したドット密度に対応するフォントに変換される。なお、この変換テーブルは、設定モードで任意に変更可能とし、ヘッド密度を切り替えると、一括で初期値が入るが、ユーザー側でラベル印字結果を見ながら変更や調整を行うことも可能である。
このように、変換テーブルを設けることにより、１種類のラベルフォーマットで複数種類のドット密度に対応することができる。 When the dot density of the thermal head is set in the setting mode or the like, all formats are converted into fonts corresponding to the designated dot density by the conversion table. This conversion table can be arbitrarily changed in the setting mode, and when the head density is switched, initial values are entered at once. However, the user can change or adjust while looking at the label printing result.
Thus, by providing the conversion table, it is possible to cope with a plurality of types of dot densities with one type of label format.

ところで、サーマル印字機能が付いているラベルプリンタや計量器等において、印字された文字等の縦横比は、文字の見やすさを重視して、１１：１の比率に固定されている。しかし、当該印字比率１１：１では、２次元コードであるＱＲコードの規格と合致していないため、読取不能なコードが印字されることになるため、印字することができない。また、ユーザーが希望する印字比率に対応する場合には、ソフトの変更を行わなければならず、ユーザー先で容易に変更することができない。   By the way, in a label printer or a measuring instrument with a thermal printing function, the aspect ratio of printed characters and the like is fixed at a ratio of 11: 1 with emphasis on the legibility of characters. However, at the printing ratio of 11: 1, since the code does not match the standard of the QR code that is a two-dimensional code, an unreadable code is printed, and thus printing cannot be performed. Further, when the printing ratio desired by the user is supported, the software must be changed and cannot be easily changed by the user.

そこで、印字比率の切り替えを可能とするプログラムを搭載する。たとえば、かかる切り替え機能により、１１：１などの任意の印字比率と、１：１の印字比率とを切り替えて印字することができる。
なお、印字フォーマットにより、印字比率の切り替えを行うようにしてもよい。たとえば、印字フォーマットに印字比率の設定を予め記憶しておき、フォーマットの切り替えや、フォーマットにリンクされたラベルカセットの交換などで印字比率を任意に切り替えるようにしてもよい。さらに、２次元コードを印字するフォーマットのみ、印字比率１：１で印字するようにしてもよい。また、２次元コード以外は任意の印字比率で印字できるようにしてもよい。
前記印字比率の切り替えは、切換キー等で行うようにしてもよい。また、印字比率によって最適に印字（発色する）できる印字テーブルを備えていてもよい。 Therefore, a program that enables switching of the printing ratio is installed. For example, with such a switching function, printing can be performed by switching between an arbitrary printing ratio such as 11: 1 and a printing ratio of 1: 1.
The print ratio may be switched depending on the print format. For example, the print ratio setting may be stored in advance in the print format, and the print ratio may be arbitrarily switched by switching the format or exchanging the label cassette linked to the format. Further, only the format for printing the two-dimensional code may be printed at a printing ratio of 1: 1. In addition to the two-dimensional code, printing may be performed at an arbitrary printing ratio.
The print ratio may be switched using a switch key or the like. Further, a print table that can optimally print (color) depending on the print ratio may be provided.

このように、印字したい文字や、２次元コード、印字フォーマット等に応じて、印字比率を変更することができる。また、印字比率を変更する毎に印字テーブルを選択することにより、印字比率に最適な印字を行うことができる。   Thus, the print ratio can be changed according to the character to be printed, the two-dimensional code, the print format, and the like. Further, by selecting a print table every time the print ratio is changed, printing optimum for the print ratio can be performed.

従来のラベルプリンタは、ラベルを交換または装着するとき、事前にラベルサイズを確認し、ラベルフォーマットを設定する必要があった。設定されているフォーマットと装着されているラベルサイズが異なると、ラベルサイズエラーが発生し、ラベル発行ができなくなる。その時、ラベルサイズに合ったラベルフォーマットが容易に選択・変更が出来ないため、速やかにラベル発行を行うことができない。   In the conventional label printer, it is necessary to check the label size in advance and set the label format when replacing or mounting the label. If the set format and the attached label size are different, a label size error occurs and label cannot be issued. At that time, since the label format suitable for the label size cannot be easily selected or changed, the label cannot be issued promptly.

そこで、以下の３つの機能をラベルプリンタに付加する。
ラベルサイズからフォーマットを検索し、設定する機能。
ラベルサイズエラー発生時、フォーマットを自動的に変更する機能。
ラベルサイズエラー発生時、フォーマットの登録を行う機能。 Therefore, the following three functions are added to the label printer.
A function to search and set the format from the label size.
A function that automatically changes the format when a label size error occurs.
A function to register a format when a label size error occurs.

以下に、当該プリンタの運用方法について説明する。
１）空送りキーを数回押すことにより、ラベルセンサにおいてラベル長・ラベルギャップ幅を検出する。
２）その検出した結果と、現在、設定されているラベルフォーマットのラベル長・ラベルギャップとを比較する。
３）設定されているラベルフォーマットのラベル長・ラベルギャップが異なる場合、登録されているラベルフォーマットをマスター内から検索して、自動的にフォーマットを変更する。
４）ラベルサイズから検索したラベルフォーマットが複数存在する場合、選択画面を表示し、選択可能にする。また、フォーマットのレイアウト確認も行える。
５）検出したラベルサイズのフォーマットがマスターにない場合、その場でフォーマットの登録を行うことができる。
６）自動的にラベルサイズを検出する機能がない場合には、ラベルサイズエラー発生時、現在設定されているラベルフォーマットが表示され、ラベルサイズの変更・フォーマットの変更を行うことができる。
７）このラベルサイズからフォーマットを指定する機能は、エラー発生のときのみではなく、通常のラベルフォーマット設定でも行うことができる。 The operation method of the printer will be described below.
1) The label sensor detects the label length and label gap width by pressing the idle feed key several times.
2) The detected result is compared with the label length / label gap of the currently set label format.
3) If the label length and the label gap of the set label format are different, the registered label format is searched from the master and the format is automatically changed.
4) When there are a plurality of label formats searched from the label size, a selection screen is displayed to enable selection. You can also check the layout of the format.
5) When the format of the detected label size is not in the master, the format can be registered on the spot.
6) When there is no function for automatically detecting the label size, when a label size error occurs, the currently set label format is displayed, and the label size can be changed or the format can be changed.
7) The function of specifying the format from the label size can be performed not only when an error occurs but also with normal label format setting.

このようにすれば、事前にラベルサイズを確認することなく、ラベルフォーマット設定を容易に行うことができる。また、ラベルサイズエラー発生時に、容易にラベルフォーマット設定を行え、速やかに、ラベル発行を行うことができる。   In this way, it is possible to easily set the label format without confirming the label size in advance. Also, when a label size error occurs, the label format can be easily set and the label can be issued promptly.

ラベルプリンタにおいて、通常発行方向のラベルの搬送と、逆転方向へのラベルの搬送では、印字部（サーマルヘッドとプラテンローラでラベルを挟んでいる部分）の滑りが異なり、同寸法のラベルであっても搬送距離に差が生じる。特に、近年の生産性向上の為の高速化や、印字品質向上の為の高精度化、多種類のラベルの使用を実現する為の多様化などにより、上記の搬送距離の差は大きくなると共にラベルの種類により不定量になる。   In label printers, normal printing direction label transport and label transport in the reverse direction differ in slipping of the printing part (the part where the label is sandwiched between the thermal head and the platen roller), and the labels have the same dimensions. However, there is a difference in the transport distance. In particular, the above-mentioned difference in transport distance becomes larger due to recent high speeds for improving productivity, high precision for improving printing quality, and diversification to realize the use of various types of labels. It becomes indeterminate depending on the type of label.

そこで、ラベル印字発行使用方法により、下記設定（通常搬送方向のみと逆転発行時の補正）を選択可能とする。
・高速化：ラベル搬送スピード（印字スピード）毎の補正を行う。
・多様化：ラベル種類毎の補正を行う。たとえば、ラベルサイズ（天地）毎の補正や、バックフィード量による補正、材質（表面摩擦抵抗）毎の補正を行う。
なお、上記設定は事前に登録し、各項目の呼出により運用可能であるが、ラベルフォーマットやカセットNo. などに連動して設定しておけば補正の自動呼出が可能となる。 Therefore, the following settings (only the normal transport direction and correction at the time of reverse issuance) can be selected according to the label printing issuance usage method.
・ High-speed: Correction is performed for each label conveyance speed (printing speed).
・ Diversification: Perform correction for each label type. For example, correction for each label size (top and bottom), correction based on the back feed amount, and correction for each material (surface friction resistance) are performed.
The above settings are registered in advance and can be operated by calling each item. However, if the settings are linked to the label format, cassette number, etc., automatic correction can be called.

一般的なラベルプリンタで使用される消耗品であるラベルや、リボン、フィルム等の残量や寿命を確認する方法は、センサによるニアエンド検出やエンド検出方法を採用している。しかし、この方法では、精度良く残量を知ることができない。また、特開２００１−３５４３４３では、印字する際に、残枚数情報を書き換えているため、ユーザが消耗品を手でちぎったりするという事態が起きた場合、ラベルの残枚数が合わなくなったりするという欠点が存在した。   As a method for checking the remaining amount and life of labels, ribbons, films, etc., which are consumables used in general label printers, a near-end detection by sensors and an end detection method are adopted. However, this method cannot accurately know the remaining amount. In Japanese Patent Laid-Open No. 2001-354343, since the remaining number information is rewritten at the time of printing, the remaining number of labels may not match if the user tears the consumables by hand. There were drawbacks.

そこで、ラベルや、リボン、フィルム等の消耗品にＩＣタグを貼り付ける。ラベルであれば１００枚や１０枚といった単位毎に、リボンやフィルムであれば１００ｍや１０ｍといった単位ごとにＩＣタグを貼り付ける。
一方、ラベルプリンタ本体にＩＣタグのリーダを取り付ける。取り付け位置は、全タグを読み取れる位置とする。必要に応じてタグを読み取り、読み取ったタグの数により、残枚数を知ることができる。残枚数が設定値以下になれば、ニアエンドにする。 Therefore, an IC tag is attached to a consumable item such as a label, a ribbon, or a film. An IC tag is affixed for each unit such as 100 sheets or 10 for a label, and for each unit such as 100 m or 10 m for a ribbon or film.
On the other hand, an IC tag reader is attached to the label printer body. The attachment position is a position where all tags can be read. If necessary, tags can be read, and the remaining number can be known from the number of tags read. If the remaining number falls below the set value, it is set to near end.

たとえば、ラベル１巻が１５００枚巻のラベルを１００枚単位で残量管理を行う場合について例示して説明する（なお、リボンやフィルムであっても同様である）。
１）ラベルにＩＣタグを予め貼り付けておく。１５００枚巻なのでタグは１５枚（残り１枚目、１０１枚目……１４０１枚目）。
２）ラベルプリンタ本体にＩＣタグのリーダを取り付ける。
３）ラベルプリンタ本体のリーダは、印字、空送毎、もしくはその他の必要に応じて、ラベルに貼り付けられているタグを読み取る。たとえば、読み取ったタグの数が１０枚であったとすると、ラベルの残枚数は、９０１枚〜１０００枚の間にある。なお、ラベル残枚数によってニアエンド信号を出力することも可能である。
最後の１枚のタグが読み取り可能エリアから外れた時点で、残枚数を計算し（残枚数＝ヘッドまでの距離÷ラベル長）その枚数を印字した時点でラベルエンドの出力も可能になる。 For example, a case where the remaining amount management is performed in units of 100 labels with a label of 1,500 sheets will be described as an example (the same applies to ribbons and films).
1) Affix an IC tag to the label in advance. Since it is 1500 sheets, there are 15 tags (the remaining 1st sheet, 101st sheet ... 1401st sheet).
2) Attach an IC tag reader to the label printer body.
3) The reader of the label printer body reads the tag attached to the label every time printing, idle feeding, or other needs. For example, if the number of read tags is 10, the remaining number of labels is between 901 and 1000. It is also possible to output a near-end signal depending on the remaining number of labels.
When the last tag leaves the readable area, the remaining number is calculated (remaining number = distance to the head / label length). When the number is printed, the label end can be output.

これにより、ラベル等の消耗品をユーザが途中で切った時にも、残枚数の管理ができる。また、タグを貼り付ける枚数を増やせば、より正確な残枚数管理を行うことができる。さらに、最後の１枚にＩＣタグを貼り付けることにより、ラベルエンドも確実に検出することができる。   Thereby, even when the user cuts consumable items such as labels, the remaining number can be managed. Further, if the number of tags is increased, more accurate remaining number management can be performed. Furthermore, by attaching an IC tag to the last sheet, the label end can be reliably detected.

なお、前述の実施例１では、磁性体として磁性シートを用いたが、磁性シートに限らず磁性体であれば良く、たとえば、軟磁性材料や強磁性材料などのペースト状物を印字ヘッドに塗布してもよい。
ここで、「軟磁性材料」とは、強磁性材料のうちで、透磁率μが高く、保磁力の低いものをいい、高透磁率材料ともいう。
かかる「軟磁性材料」としては、前記フェライトの他に、たとえば、鉄を主体とするものや、一般にパーマロイと呼ばれる鉄とニッケルとの合金磁性材料などを用いることができる。鉄を主体とするものてとしては、純鉄やケイ素鋼板などを用いることができる。 In Example 1 described above, the magnetic sheet is used as the magnetic material. However, the magnetic material is not limited to the magnetic sheet. For example, a paste material such as a soft magnetic material or a ferromagnetic material is applied to the print head. May be.
Here, the “soft magnetic material” refers to a ferromagnetic material having a high magnetic permeability μ and a low coercive force, and is also referred to as a high magnetic permeability material.
As such a “soft magnetic material”, in addition to the ferrite, for example, a material mainly composed of iron or an alloy magnetic material of iron and nickel generally called permalloy can be used. As iron-based materials, pure iron, silicon steel plates, and the like can be used.

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、前述の実施例では、ラベルプリンタを例示して説明したが、本発明の適用可能な装置は、ＩＣタグの情報を読出す読出装置や、ＩＣタグに情報を書き込む記録装置や、書込みおよび読出しの双方を行う記録読出装置であってもよい。また、前記ラベルプリンタは、ＩＣタグへの書込みまたはＩＣタグからの読出しのうち、少なくとも一方を行う手段を備えていてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。 As described above, the preferred embodiments have been described with reference to the drawings. However, those skilled in the art will readily understand various changes and modifications within the obvious scope by looking at the present specification.
For example, in the above-described embodiments, the label printer has been described as an example. However, an apparatus to which the present invention can be applied includes a reading device that reads information on an IC tag, a recording device that writes information on an IC tag, a writing and writing device, and the like. It may be a recording / reading apparatus that performs both reading. The label printer may include means for performing at least one of writing to the IC tag and reading from the IC tag.
Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the present invention as defined by the claims.

本発明は、ＩＣタグ付ラベルに書き込みまたは読出しを行う記録／読出装置に適用することができる。   The present invention can be applied to a recording / reading apparatus that writes or reads information on a label with an IC tag.

（ａ），（ｂ）は本発明のラベルプリンタに用いるラベル用紙の概略縦断面図および正面図、（ｃ）はＩＣタグ付ラベルの裏面図である。(A), (b) is a schematic longitudinal cross-sectional view and front view of the label paper used for the label printer of this invention, (c) is a back view of a label with an IC tag. ラベルプリンタの要部を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the principal part of a label printer. 印字ヘッドを裏面から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the print head from the back.

符号の説明Explanation of symbols

１０：ラベルプリンタ（記録装置、読出装置）
１４：ＩＣタグ付ラベル
２０：ＩＣタグ
２２：ＩＣチップ
２４：アンテナ回路
２８：リーダ・ライタ（書込手段および読出手段）
３４：筐体
３５：磁性シート（磁性体）
３８：印字ヘッド
４０：アンテナ（書込手段および読出手段のアンテナ） 10: Label printer (recording device, reading device)
14: Label with IC tag 20: IC tag 22: IC chip 24: Antenna circuit 28: Reader / writer (writing means and reading means)
34: Housing 35: Magnetic sheet (magnetic material)
38: Print head 40: Antenna (antenna for writing means and reading means)

Claims (4)

アンテナを介して非接触状態でリード／ライト可能なＩＣを有し、搬送されるＩＣタグ付ラベルの書込みおよび／または読出し行う記録／読出装置において、
前記ＩＣに書込みおよび／または読出しを行う書込手段および／または読出手段を備え、
前記ＩＣタグ付ラベルを挟むように、前記書込手段および／または読出手段のアンテナと、磁性体とを配置した記録／読出装置。 In a recording / reading apparatus having an IC that can be read / written in a non-contact state via an antenna and writing and / or reading a label with an IC tag to be conveyed,
Writing means and / or reading means for writing to and / or reading from the IC,
A recording / reading apparatus in which an antenna of the writing means and / or reading means and a magnetic material are arranged so as to sandwich the label with the IC tag. アンテナを介して非接触状態でリード／ライト可能なＩＣを有し、搬送されるＩＣタグ付ラベルの書込みおよび／または読出しと印字とを行うラベルプリンタにおいて、
前記ＩＣタグ付ラベルの表面に可視情報を印字する印字ヘッドと、
前記ＩＣの書込みおよび／または読出しを行う書込手段および／または読出手段とを備え、
前記ＩＣタグ付ラベルを挟むように、前記書込手段および／または読出手段のアンテナと、磁性体とを配置したラベルプリンタ。 In a label printer that has an IC that can be read / written in a non-contact state via an antenna and performs writing and / or reading and printing of a label with an IC tag to be conveyed,
A print head for printing visible information on the surface of the label with the IC tag;
Writing means and / or reading means for writing and / or reading the IC,
A label printer in which an antenna of the writing means and / or reading means and a magnetic material are arranged so as to sandwich the label with the IC tag. 請求項２において、前記書込手段および／または読出手段のアンテナと前記印字ヘッドとは、前記ＩＣタグ付ラベルの搬送路を挟むように配置され、前記印字ヘッドの筐体における前記ＩＣタグ付ラベルに対面する部位が前記磁性体に覆われていることを特徴とするラベルプリンタ。   3. The label with an IC tag according to claim 2, wherein the antenna of the writing unit and / or the reading unit and the print head are arranged so as to sandwich a conveyance path of the label with the IC tag, and the label with the IC tag in the casing of the print head. A label printer characterized in that a portion facing the substrate is covered with the magnetic material. 請求項２もしくは３において、前記磁性体は、磁性シートからなり、該磁性シートが前記印字ヘッドに貼付されているラベルプリンタ。   4. The label printer according to claim 2, wherein the magnetic body is made of a magnetic sheet, and the magnetic sheet is attached to the print head.

Images