JP2006076693A - Paper feeding device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、積載された複数枚のシート材を給紙・分離して、画像形成装置に送り込む給紙装置に関するものである。 The present invention relates to a paper feeding device that feeds and separates a plurality of stacked sheet materials and sends them to an image forming apparatus.
従来の給紙装置には、給紙ローラの近傍で紙面検知を行う手段を設けた例(従来例1)がある(例えば、特許文献1参照。)。また、紙面検知を下流の搬送ローラを保持した検知手段を用いて、紙面に接触する検知フラグの位置を検出するように配置した例(従来例2)がある(例えば、特許文献2参照)。 There is an example (conventional example 1) in which a sheet surface detection unit is provided in the vicinity of a sheet feeding roller in a conventional sheet feeding device (see, for example, Patent Document 1). In addition, there is an example (conventional example 2) in which the detection of the paper surface is performed so as to detect the position of the detection flag in contact with the paper surface using a detection unit that holds the downstream conveyance roller (see, for example, Patent Document 2).
図20は、特許文献1の図2の符号を付け直した図であり、同図において101は紙面センサフラグ遮光部であり、102は紙面センサフラグ紙面接触部であり、103は紙面センサフラグ遮光部101を検知するフォトインタラプタであり、104はピックローラであり、Sは積載されたシート束である。
FIG. 20 is a diagram obtained by reassigning the reference numeral of FIG. 2 of Patent Document 1. In FIG. 20, 101 is a paper surface sensor flag light shielding portion, 102 is a paper surface sensor flag paper surface contact portion, and 103 is a paper surface sensor flag light shielding portion. A photo interrupter that detects the
図21は、特許文献1の図1の符号を付け直した図であり、同図において101〜104は図101と同じ要素を示している。また、104aは図101(a)におけるピックローラ104を示した仮想線であり、106はシート束を積載する中板であり、107は中板106を図中上方向に持ち上げるリフトプレートであり、108はピックローラ104により給送されてくるシートをさらに搬送するフィードローラであり、109は、給送されてくる最上面のシートSaを、その下で重送されてくるシート束を分離するリタードローラである。リタードローラは、図示しない駆動源により反搬送方向に駆動されているが、図示しないトルクリミッタにより所定トルク以上の負荷を受けると搬送方向に回転できるように構成されている。
FIG. 21 is a diagram in which the reference numerals in FIG. 1 of Patent Document 1 are re-added. In FIG. 21,
従来例1の給紙動作は以下のように行われる。紙面センサフラグ紙面接触部102は、ピックローラ104がシート束方向に付勢される前の時点で、ピックローラ接触ポイントに対し僅かに搬送方向下流の位置でシート束面に接触しており、ピックローラ104に付勢力が加わった時点で、シート束が変形することにより接触ポイントが下がるように配置されている。この紙面センサフラグの信号を元に、リフトプレート107の姿勢を駆動源により制御して、シート束の最上面の位置を制御する。図示しない制御装置の制御を受け、ピックローラ104は最上面シートSaに圧接した状態で回動し、シートSaを給送する。シートはほぼ平行方向に搬送された後、フィードローラ108により搬送力を受けて進行する。この際に、同時に給送された重送紙はリタードローラ109により分離される。
The paper feeding operation of Conventional Example 1 is performed as follows. The paper surface sensor flag paper
図22は特許文献2の図4の符号を付け直した図であり、同図において104〜109は、従来例1と同等の要素を示している。また、110は従来例2における紙面センサフラグであり、111は紙面センサフラグ110の姿勢を検知するフォトインタラプタであり、112は搬送ガイド上であり、113は搬送ガイド下であり、114は図示しない駆動源により回転する搬送ローラ、115は搬送ローラの方向に付勢された空転可能な搬送コロである。
FIG. 22 is a diagram in which the reference numerals in FIG. 4 of Patent Document 2 are reassigned. In FIG. 22,
従来例2の給紙動作は以下のように行われる。この紙面センサフラグ110の姿勢を検知するフォトインタラプタ111の信号を元に、図示しない積載板の位置を駆動源により制御して平行上下方向に移動させ、シート束の最上面の位置をフィードローラ108に対する所定の位置となるように制御する。図示しない制御装置の制御を受け、ピックローラ104は最上面シートSaに圧接した状態で回動し、シートSaを給送する。シートはほぼ平行方向に搬送された後、フィードローラ108により搬送力を受けて進行する。この際に、同時に給送された重送紙はリタードローラ109により分離される。
しかしながら、上記従来例1では、以下のような課題があった。 However, the conventional example 1 has the following problems.
ピックアップ時に給紙圧でシートを押し込むことによりセンサ信号が切り替わることが可能な程度の給紙ローラの近傍にセンサを設けた場合、中板105上の積載シートSの量により、最上面シートSaの最下流端部の位置が大きく変動し、用紙先端を下流のフィードローラ・リタードローラのニップに入り込みにくくなることがあった。特に、放置されて吸湿・乾燥による変形を生じたシート束を使用した際に、搬送ジャムを発生させることがあった。 When a sensor is provided in the vicinity of the sheet feed roller to the extent that the sensor signal can be switched by pushing the sheet with the sheet feed pressure at the time of pick-up, the uppermost sheet Sa of the uppermost sheet Sa depends on the amount of stacked sheets S on the intermediate plate 105. The position of the most downstream end may fluctuate greatly, making it difficult for the front end of the sheet to enter the nip of the downstream feed roller / retard roller. In particular, when a sheet bundle that has been left to be deformed due to moisture absorption and drying is used, a conveyance jam may occur.
シートの積載量により中板の角度が変わる構成をとった場合、給紙後の紙ガイドの形状により、必要最小限のピックローラ圧が積載量により変動することがあるが、本従来例においては、常に一定のピックローラ圧が発生しており、過剰なピックローラ圧はシートの重送の原因となっていた。 If the angle of the middle plate changes depending on the sheet stacking amount, the minimum required pick roller pressure may vary depending on the stacking amount depending on the shape of the paper guide after feeding. A constant pick roller pressure is always generated, and an excessive pick roller pressure causes double feeding of sheets.
また、上記従来例2では、以下のような課題があった。 Further, the conventional example 2 has the following problems.
積載板を昇降する給紙装置で、フィードローラを保持する軸受である部材ホルダ116に、紙面を検知するセンサを設置することにより、紙面と同一平面上にシートを給送可能に給紙機構を配置した場合、放置されて吸湿・乾燥による変形を生じたシートを使用した際に、変形した状態のまま給送されるため、紙ガイド面に強く当接し、給紙不良ジャムを起こすことがあった。 A sheet feeding device that raises and lowers the stacking plate, and by installing a sensor that detects the paper surface in the member holder 116 that is a bearing for holding the feed roller, the sheet feeding mechanism is provided so that the sheet can be fed on the same plane as the paper surface. When placed, when a sheet that has been left and deformed due to moisture absorption / drying is used, the sheet is fed in a deformed state, so that it strongly abuts against the paper guide surface and may cause a paper feed jam. It was.
上記課題を解決するため、本出願に係る発明による給紙装置は、シート束を積載し、かつ所定の回動軸を中心に回動可能な中板と、シート束の、中板の回動角に関わらず中板によって支持される範囲において、シート束最上面の高さを検出する紙面センサ手段と紙面センサの出力により中板を回動制御し、満載から少載までにおいてシート最上面の高さを、紙面センサ手段が検出する搬送方向位置において一定に保つ手段とシート束最上面に当接・離間が制御可能なピックローラと、ピックローラを紙面方向に付勢するピック圧バネと、給送される満載から少載までの最上面シート全ての場合において先端が常時当接し、かつ上記条件に対して必要な範囲より搬送方向下流側に延伸している一様な第1のガイド面と、第1のガイド面の下流端から張られた下流のローラニップ面と略平行な面である第2のガイド面からなるシートガイドを持ち、かつ満載から少載までの全ての範囲において、中板と水平面がなす角度が、前記ローラニップ面と水平面がなす角度に対して小であることを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, a sheet feeding device according to the present invention includes a middle plate that stacks sheet bundles and is rotatable about a predetermined rotation axis, and rotation of the middle plate of the sheet bundle. Regardless of the angle, the sheet surface sensor means for detecting the height of the uppermost surface of the sheet bundle and the output of the surface sensor controls the rotation of the intermediate plate in the range supported by the intermediate plate. Means for keeping the height constant in the conveying direction position detected by the paper surface sensor means, a pick roller capable of controlling contact and separation with the uppermost surface of the sheet bundle, a pick pressure spring for urging the pick roller in the paper surface direction, A uniform first guide surface whose leading end is always in contact with all the uppermost sheets from the full load to the small amount fed and which extends to the downstream side in the transport direction from the necessary range for the above conditions. And the downstream end of the first guide surface A sheet guide comprising a second guide surface that is substantially parallel to the stretched downstream roller nip surface, and in the entire range from full load to small load, the angle formed by the intermediate plate and the horizontal plane It is small with respect to the angle which a surface and a horizontal surface make.
本出願にかかる発明によれば、以下のような効果が得られる。 According to the invention of the present application, the following effects can be obtained.
積載量に関わらず、シート先端を必ずガイド面に所定範囲の当接角度で当接させてシートを積載面上方に屈曲させた後でシートを下流のローラニップ部に突入させるため、吸湿・乾燥により変形を生じたシートでも、滑らかにニップへ導入することが可能となり、かつニップの接線方向にシート先端線が略フラットな状態で進行させることが可能となる。 Regardless of the stacking amount, the leading edge of the sheet must be in contact with the guide surface at a predetermined range of contact angle and bend the sheet upwards after the sheet is bent, so that the sheet enters the downstream roller nip. Even a deformed sheet can be smoothly introduced into the nip, and the sheet front end line can be advanced in a substantially flat state in the tangential direction of the nip.
上記の屈曲による変形補正を、短いガイド距離で実現することができて、装置全体の小型化につながる。ガイド面への当接力の低い少載時におけるピック圧を下げることが可能となり、重送が発生しにくくなる。下流のローラニップへのシート先端突入姿勢が、用紙積載量に関わらず、ほぼ同一に保つことが可能となる。 The above-described deformation correction by bending can be realized with a short guide distance, which leads to downsizing of the entire apparatus. It is possible to reduce the pick pressure at the time of small loading with low contact force to the guide surface, and it is difficult for double feeding to occur. It is possible to keep the sheet front end entry posture into the downstream roller nip substantially the same regardless of the sheet stacking amount.
[実施の形態1]
図1は本発明を実施した給紙装置の全体像を表す図であり、カセット内に積載容量の略半分のシート束が積載された給紙装置を示している。同図において、1は給紙機能を持った給紙フィーダー、2は給紙フィーダー1に着脱可能に装着され、かつシート束Sを積載可能なカセットであり、3はシート束Sの給紙方向下流側を支持し、かつカセット1内の軸を中心に回動可能に配置された中板であり、4は図示しない駆動手段に接続された、中板3を図中上方向に回動させるリフト部材であり、5は図示しない駆動機構により、給紙動作時に下方に移動し、シート束Sの最上面に所定の圧で接触しながら回動するピックローラであり、6は給送方向に回動するフィードローラであり、7は給送されてくる最上面のシートを、その下で重送されてくるシート束を分離するリタードローラである。リタードローラは、図示しない駆動源により反搬送方向に駆動されているが、図示しないトルクリミッタにより所定トルク以上の負荷を受けると搬送方向に回転できるように構成されている。8は、給送方向に回転し、給送されたシートを図示しない画像形成装置等に送り込む搬送ローラであり、9は搬送ローラ8の方向に付勢され、かつ抵抗無く空転可能に配置された搬送コロである。
[Embodiment 1]
FIG. 1 is a diagram showing an overall image of a sheet feeding apparatus embodying the present invention, and shows a sheet feeding apparatus in which a sheet bundle having approximately half the stacking capacity is stacked in a cassette. In the figure, 1 is a paper feed feeder having a paper feed function, 2 is a cassette that is detachably mounted on the paper feed feeder 1 and can stack a sheet bundle S, and 3 is a paper feed direction of the sheet bundle S. An intermediate plate that supports the downstream side and is disposed so as to be rotatable about an axis in the cassette 1, and 4 is connected to driving means (not shown) and rotates the
図2は、本実施の形態の特徴を示す図であり、同図において、5〜9は図1と同じ要素を示している、同図において、10は中板3上のシートSの最上面高さを検知する紙面センサフラグであり、シート最上面高さを検出する位置としては、中板3の先端付近で、確実にシート束Sおよび中板3により支持されることが公差上保証される最先端位置であることが好適である。11は、中板3上のシート有無を検知する紙有無センサフラグであり、12は給送されるシート先端が最初に当接する紙ガイド面であり、13はシート先端を搬送ローラ8搬送コロ9の形成するニップにガイドする搬送ガイドであり、14は搬送ガイド13に対向する搬送上ガイド面であり、15はリタードローラ7を保持するリタードホルダの一部であり、16はリタードローラをフィードローラ6の方向に付勢するリタードバネであり、17は、紙面センサフラグ10、紙有無センサフラグ11を保持するセンサホルダである。
FIG. 2 is a diagram showing the features of the present embodiment, in which 5 to 9 denote the same elements as in FIG. 1, in which 10 denotes the uppermost surface of the sheet S on the
図3は、実施の形態1の主要部分を示した斜視図であり、同図において5〜17はこれまでの説明と同じ要素を示している。また、同図において、18はピックローラ5を回動可能に保持したピックローラアームであり、19は、フィードローラ6を固定保持したフィード軸であり、フィード軸19はピックローラアーム18の回動中心軸でもある。20はピックアーム18を図中下方向に付勢するピックバネであり、18bは、図示しないカム面に当接し、カムの回動に連動してピックアーム18およびピックローラ5を上下動させ、給紙動作時はピックローラ5をシートSに接触させ、それ以外はシートSから退避させるピックカムフォロアーである。21は、フィード軸19に対して固定されたフィードギヤであり、22はフィード軸19のフィードローラ側の軸受部材であるフィード保持ブロックであり、23はフィード軸19のフィードギヤ21側の位置決めを行うフィード位置決め板であり、24はフィード軸19のフィードギヤ21側の軸受部材であるF軸受である。
FIG. 3 is a perspective view showing a main part of the first embodiment. In FIG. 3,
図4はセンサホルダ17の内部を示した図であり、同図において、10,11,17はこれまでの説明と同じ要素を示している。また、同図において、25は、センサ基板であり、25aは紙面センサフラグ10の遮光部10aの姿勢を検知するフォトインタラプタLであり、25bは紙有無センサフラグ11の遮光部11aの姿勢を検知するフォトインタラプタEである。
FIG. 4 is a diagram showing the inside of the
図5は、以後の説明で用いる図と同じレイアウトで本実施の形態の給紙待機状態を示した図である。同図において、25はフィードローラ6の回動をピックローラ5に伝達するアイドラギヤであり、26はアイドラギヤ25を保持する振り子アームである。
FIG. 5 is a diagram showing a paper feed standby state of the present embodiment with the same layout as that used in the following description. In the figure,
以上の構成の元で、給紙動作は以下のようにして行われる。ユーザの手によって使用するシート束Sを積載されたカセット2を給紙フィーダー1に装着される。その際に、図示しない駆動手段により回動させられたリフト部材4が中板3を給紙方向下流端側を上方に持ち上げる形で移動させていく。ここで、紙面センサフラグ10がシート束S最上面に触れて、所定の姿勢角に至った時点でフォトインタラプタLがそれを検知し、図示しない制御手段によりリフト部材4の回動は停止される。図示しない画像形成装置等により、給紙が要求された時点で、給紙フィーダー1の図示しない制御機構が、各ローラの回動を開始し、次にピックローラ5のピックアップ動作を起動させる。図示しないカム面の回動起動に伴い、ピックカムフォロアー18bの支持が外れ、ピックアーム18は下降しピックローラ5がシート束Sの最上面に接触する。この際の接触圧は、ピックバネ20の弾性力で設定される。ピックローラ5は振り子アーム25、アイドラギヤ24によりフィード軸19の回動が伝えられて回転し、少なくとも最上面のシートが摩擦による給紙力を受けて進行する。
Based on the above configuration, the paper feeding operation is performed as follows. A cassette 2 on which a sheet bundle S to be used is loaded by a user's hand is mounted on the sheet feeder 1. At that time, the lift member 4 rotated by a driving means (not shown) moves the
進行したシートは、まずその先端を紙ガイド面12に当接させ、屈曲することにより、幅方向のうねり幅が縮小される。その後紙ガイド面12の下流端に達すると、紙ガイド面下流端点からフィード・リタードローラニップまでは、シート先端は略直線的に進行する。この際の進行方向は、ピックローラの接触点でシート面に接し、かつ紙ガイド下流端点(下流端稜線)を含む円弧(円筒の一部)の、下流端点(下流端稜線)における接線(接面)と近似しても実際の現象との差異は小さい。今後の本件の有効性検証では上記の先端軌跡近似推定に沿って進めていく。フィードローラ6は搬送方向に回動しており、給送されるシートに摩擦力による搬送力を加える。リタードローラ7はリタードホルダ15を付勢するリタードバネ16により、フィードローラ6の方向に付勢された状態で回動している。
The advanced sheet is first brought into contact with the
図示しない駆動伝達手段により、常にシートをカセット側に戻す方向に駆動されているが、前述したトルクリミッタの作用により、所定トルク以上の負荷を受けると搬送方向に回転する。単一のシートがフィードローラ6・リタードローラ7に入り込んでいる場合は、強い搬送力がフィードローラによりシートに加えられているため、リタードローラ7はトルクリミッタの作用で搬送方向に空転する。複数のシートがフィードローラ6・リタードローラ7に入り込んでいる場合は、最上面以外のシートはシート間の摩擦力のみで搬送されている状態のため、リタードローラ7は逆回転し、最上面のシート以外はカセット側に押し戻される。その後、搬送ガイド13により先端をガイドされたシートは、搬送ローラ8・搬送コロ9のニップに入り込み、安定した搬送力を受けて、図示しない画像形成装置等へ搬送されていく。
Although the sheet is always driven in a direction to return the sheet to the cassette side by a drive transmission means (not shown), when the load exceeding a predetermined torque is received by the above-described torque limiter, the sheet rotates in the conveyance direction. When a single sheet enters the
以下に、紙ガイド面12の形状定義について述べる。本発明に係る紙面センサフラグ10の位置、および検知設定高さに応じて、紙ガイド面12の形状は、給送される満載から少載までの最上面シート全ての場合において先端が常時当接し、かつ上記条件に対して必要な範囲より搬送方向下流側に延伸している平面で構成された第1のガイド面12aと、第1のガイド面の下流端から張られた下流のローラニップ面と略平行な面である第2のガイド面12bとを有する形状とすることが好適である。その作用について以下に説明する。
The shape definition of the
図6および図7は、積載されたシート束Sが満載の状態での給紙条件を示している。図6はピックアーム部のシートの挙動を示しており、(a)は、ピックローラの給送により、最上面シート先端が紙ガイド面12の第1のガイド面12aに当接した状態を、(b)は、シート先端が紙ガイド面12の第2のガイド面12bにガイドされて、フィード・ピックローラニップに入り込む際のシート形状を示している。同図において、Sfは満載されたシート束を示しており、Stfは満載シート束Sfの最上面シートを示している。満載のシート束Stを給送する際に、最上面シートStfが、紙ガイド面12に当接する際の当接角は54°である。
6 and 7 show sheet feeding conditions in a state where the stacked sheet bundle S is full. FIG. 6 shows the behavior of the sheet of the pick arm portion, and (a) shows a state in which the top end of the uppermost sheet is in contact with the
同図において、点Pはピックローラ5が最上面シートStfに接する点、点Dは紙面センサフラグ10が最上面シートStfに接する点、点Aが給送されたシートStfが紙ガイド面12に当接する点である。本実施の形態においては、点Pと点Dの距離と点Dと点Sの距離はほぼ等しく設定されている。ただし、以下に示すピックバネ20の作動長差による重送阻止性能改善効果をへの影響を考慮した場合、点Pと点Dの距離が点Dと点Sの距離よりも大である状況も好適である。また図6(b)に示したように、シート先端は滑らかにフィード・ピックローラニップに入り込ませることが可能である。図7は、満載シートSfをピックローラ5が給紙している時点でのピックバネ20の状況を示しており、この際のピックバネ20の作動長はLfである。
In the figure, point P is a point where the
図8および図9は、積載されたシート束Sが許容積載量の約半分が積載された(中載)の状態での給紙条件を示している。図8はピックアーム部のシートの挙動を示しており、(a)は、ピックローラの給送により、最上面シート先端が紙ガイド面12の第1のガイド面12aに当接した状態を、(b)は、シート先端が紙ガイド面12の第2のガイド面12bにガイドされて、フィード・ピックローラニップに入り込む際のシート形状を示している。同図において、Smは積載された中載シート束を示しており、Stmは中載シート束Smの最上面シートを示している。中載のシート束Smを給送する際に、最上面シートStmが、紙ガイド面12に当接する際の当接角は46°である。また図7(b)に示したように、シート先端は滑らかにフィード・ピックローラニップに入り込ませることが可能である。図9は、中載シート束Smをピックローラ5が給紙している時点でのピックバネ20の状況を示しており、この際のピックバネ20aの作動長はLmである。
FIG. 8 and FIG. 9 show sheet feeding conditions in a state where the stacked sheet bundle S is loaded with about half of the allowable stacking amount (intermediate loading). FIG. 8 shows the behavior of the sheet of the pick arm portion, and (a) shows a state in which the top end of the uppermost sheet is in contact with the
図10および図11は、積載されたシート束Sが少量の状態(少載)での給紙条件を示している。図10はピックアーム部のシートの挙動を示しており、(a)は、ピックローラの給送により、最上面シート先端が紙ガイド面12の第1のガイド面12aに当接した状態を、(b)は、シート先端が紙ガイド面12の第2のガイド面12bにガイドされて、フィード・ピックローラニップに入り込む際のシート形状を示している。同図において、Seは満載されたシート束を示しており、Steは満載シート束Seの最上面シートを示している。満載のシート束Seを給送する際に、最上面シートSteが、紙ガイド面12に当接する際の当接角は38°である。また図6(b)に示したように、シート先端は滑らかにフィード・ピックローラニップに入り込ませることが可能である。図11は、満載シートSeをピックローラ5が給紙している時点でのピックバネ20の状況を示しており、この際のピックバネ20の作動長はLeである。
FIG. 10 and FIG. 11 show sheet feeding conditions when the stacked sheet bundle S is in a small amount (small number). FIG. 10 shows the behavior of the sheet of the pick arm portion, and (a) shows a state in which the leading end of the uppermost sheet is in contact with the
以上の構成をとることにより、以下のような効果を得ることが可能となる。 By adopting the above configuration, the following effects can be obtained.
満載から少載までの全てのシート積載量において、必ず給送シートの先端を紙ガイド面に当接させた後、下流のローラニップに搬送する構成となるため、積載シートが波打っていても、必ず紙ガイド面当接による坐屈を発生させることで波打ちを解消させた状態でニップに入り込ませることが可能となる。 In all sheet loading amounts from full to small loading, the leading edge of the feeding sheet is always brought into contact with the paper guide surface and then conveyed to the downstream roller nip, so even if the stacked sheets are wavy, It is possible to make it enter the nip in a state in which the waviness is eliminated by generating buckling due to the paper guide surface contact.
シート束先端付近の位置を一定に保った状態で、それより搬送方向上流の位置でピックローラを当接させる構成となるため、図7,9,11で示したピックバネ20の作動長は、Lf<Lm<Lfとなる。これに従い、ピックバネ20の発生するピックローラ当接圧は、[満載時]>[中載時]>[少載時]となる。この状況は、シート先端が、紙ガイド面12に当接した時点でさらにシートを進行させるために必要な力の大小関係と一致している。すなわち、当接角の低く、シート先端が滑りやすい状況となる少載時に弱いピックローラ圧を実現することが可能となり、さらに重送を起こりにくくさせることが可能となる。
The
上記のような紙ガイド面を構成することを考えた際に、紙面センサフラグを実施の形態1記載の構成を取ることにより、より短いガイド距離で実現することが可能となり、高性能給紙装置のより小型化が可能となる。このことは、紙面センサフラグのシート最上面高さを検出する位置を、確実にシート束Sおよび中板3により支持されることが公差上保証される最先端位置に配置した場合に顕著である。
When considering the configuration of the paper guide surface as described above, the paper surface sensor flag can be realized with a shorter guide distance by adopting the configuration described in the first embodiment. The size can be further reduced. This is prominent when the position at which the sheet top surface height of the paper surface sensor flag is detected is arranged at the most advanced position where it is guaranteed by a tolerance that the sheet bundle S and the
紙ガイド面において、シート先端に必ず当接してシートを屈曲させる第1のガイド面の下流に、ローラニップに対して略平行な第2のガイド面を採用することにより、フィードローラ。リタードローラへのシートの突入姿勢をシート束の積載量に関わらず、ほぼ一様にすることが可能となる。 A feed roller by adopting a second guide surface substantially parallel to the roller nip downstream of the first guide surface that bends the sheet by always abutting the leading end of the sheet on the paper guide surface. It is possible to make the posture of the sheet entering the retard roller substantially uniform regardless of the stacking amount of the sheet bundle.
[実施の形態2]
図12は、本発明の実施の形態2の中核となるピックローラ部と、紙面センサフラグ部を示した斜視図であり、同図においては3〜24は第1の実施の形態と同じ要素を示している。同図において、31は本実施の形態の特徴となる紙面センサフラグbであり、31aは、フィードローラ5の幅方向の中心付近に配置された、紙面センサフラグ接触部bである。図13は、本実施の形態の給紙主要部の断面図である。図14は、放置され、吸湿もしくは乾燥により波打ちを起こしたシート束Swを積載した場合に、リフト部材が中板駆動を終了した時点での状況を、シート進行方向からみた際の斜視図である。
[Embodiment 2]
FIG. 12 is a perspective view showing the pick roller section and the paper surface sensor flag section that are the core of the second embodiment of the present invention, in which 3 to 24 are the same elements as in the first embodiment. Show. In the figure, 31 is a paper surface sensor flag b which is a feature of the present embodiment, and 31a is a paper surface sensor flag contact portion b disposed near the center of the
以上の構成をとることにより、以下のような効果が得られる。 By taking the above configuration, the following effects can be obtained.
Swのような波打ちシート束を使用した際には、実施の形態1の紙面センサフラグ配置の場合、ローラ接触面とシートと紙面センサフラグ10接触面との間にずれが生ずることがある。これは、1〜2mm程度となるため設計により影響を解消することが可能ではあるが、実施の形態2の形態で紙面検知を実施することにより、少なくとも検知面よりもローラ接触面は図中上方向に配置されるため、より強いピックローラ圧での給送が可能となり、搬送性の向上が可能となる。
When a corrugated sheet bundle such as Sw is used, in the case of the paper surface sensor flag arrangement of the first embodiment, a deviation may occur between the roller contact surface, the sheet, and the paper
接触点がシートの重心付近となるため、斜行に対する影響を最小にすることが可能となる。 Since the contact point is near the center of gravity of the sheet, it is possible to minimize the influence on the skew.
[実施の形態3]
図15は本発明の実施の形態3の中核となるピックローラ部と、紙面センサフラグ部を示した斜視図であり、同図においては3〜24は第1の実施の形態と同じ要素を示している。同図において、41は本実施の形態の特徴となる紙面センサフラグcであり、41aは、フィードローラ5の幅方向で同等か僅かに小さい幅方向の範囲に配置された紙面センサフラグ接触部cである。図16は、放置され、吸湿もしくは乾燥により波打ちを起こしたシート束Swを積載した場合に、リフト部材が中板駆動を終了した時点での状況を、シート進行方向からみた際の斜視図である。なお、本実施の形態における紙面センサフラグ接触部c41aの接触部は、図16において直線として記載しているが、この直線形状を、紙中心を頂点とする円弧形状や、台形形状にしても好適な効果が得られることは自明である。
[Embodiment 3]
FIG. 15 is a perspective view showing the pick roller portion and the paper surface sensor flag portion which are the core of the third embodiment of the present invention, in which 3 to 24 indicate the same elements as in the first embodiment. ing. In the figure,
以上の構成の元では以下のような効果が得られる。 Under the above configuration, the following effects can be obtained.
円筒形状をしているピックローラ給送面とほぼ同じ範囲でシート束Swの位置を検出しているため、図16に示した以外の任意の波打ちを起こしたシート束に対しても、給紙ローラと同等の接触状態で紙面を検知することが可能であるため、より乾燥・吸湿の程度の悪いシート束に対しても、同等のピックアップ性能を実現することが可能となる。 Since the position of the sheet bundle Sw is detected in substantially the same range as the pick roller feeding surface having a cylindrical shape, the sheet feeding is performed even for a sheet bundle having an arbitrary undulation other than that shown in FIG. Since it is possible to detect the paper surface in the contact state equivalent to the roller, it is possible to realize the same pickup performance even for a sheet bundle having a poorer degree of drying and moisture absorption.
紙面センサフラグ接触部c41aの接触部を、紙中心を頂点とする円弧形状や、台形形状にした場合においては、上記(1)に相当する効果を得ながら、開直紙のような平面となるシート束を給紙する際には、フラグ接触面積を小さくすることが可能となり、開直紙に対する斜行への影響を削減することが可能となる。 When the contact portion of the paper surface sensor flag contact portion c41a has an arc shape or a trapezoidal shape with the center of the paper as the apex, it becomes a plane like an open paper while obtaining the effect equivalent to the above (1). When a sheet bundle is fed, it is possible to reduce the flag contact area, and it is possible to reduce the influence of skew on the open paper.
[実施の形態4]
図17は本発明の実施の形態4において、満載のシート束が積載された状態でピックアップ給紙動作が行われている状況を示した図である。同図において,51は、本実施の形態の特徴である、前記第1のガイド面が搬送方向に対して凹形状をした紙ガイド部材bであり、その他の符号はこれまでに説明した要素と同等の要素を示している。満載における給送されるシートと紙ガイド部材b51の当接する角度は、56°である。
[Embodiment 4]
FIG. 17 is a diagram illustrating a situation where the pickup sheet feeding operation is performed in a state where a full sheet bundle is stacked in the fourth embodiment of the present invention. In the figure,
図18は本発明の実施の形態4において、中載のシート束が積載された状態でピックアップ給紙動作が行われている状況を示した図である。中載における給送されるシートと紙ガイド部材b51の当接する角度は、53°である。図19は本発明の実施の形態4において、少載のシート束が積載された状態でピックアップ給紙動作が行われている状況を示した図である。少載における給送されるシートと紙ガイド部材b51の当接する角度は、49°である。 FIG. 18 is a diagram illustrating a state where the pickup sheet feeding operation is performed in a state where the intermediate sheet bundle is stacked in the fourth embodiment of the present invention. The abutting angle between the fed sheet and the paper guide member b51 in the middle loading is 53 °. FIG. 19 is a diagram showing a situation where the pickup sheet feeding operation is performed in a state where a small number of sheet bundles are stacked in the fourth embodiment of the present invention. The contact angle between the fed sheet and the paper guide member b51 in the small loading is 49 °.
なお、これらの当接角度の値は本実施の形態で示した図における値であり、搬送方向に対して凹となるガイド面を採用することにより、満載時の紙ガイド面に対する先端当接角と、少載時の先端当接角の差を少なくすることができるというのが本実施の形態における主旨である。 Note that these contact angle values are the values in the drawings shown in the present embodiment, and by adopting a guide surface that is concave in the transport direction, the tip contact angle with respect to the paper guide surface at the time of full loading. The main point in the present embodiment is that the difference in the tip contact angle at the time of small loading can be reduced.
以上の構成をとることにより、少載時の紙ガイド面に対するシート先端当接角を大きくすることが可能となり、少載時の重送発生の可能性をさらに減少させることが可能となる。 By adopting the above configuration, it is possible to increase the sheet tip contact angle with respect to the paper guide surface at the time of small loading, and it is possible to further reduce the possibility of occurrence of double feeding at the time of small loading.
1 給紙フィーダー
2 カセット
3 中板
4 リフト部材
5 ピックローラ
6 フィードローラ
7 リタードローラ
8 搬送ローラ
9 搬送コロ
10 紙面センサフラグ
11 紙有無センサフラグ
12 紙ガイド面
12a 第1のガイド面
12b 第2のガイド面
17 センサホルダ
18 ピックアーム
19 フィード軸
20 ピックバネ
25 センサ基板
31 紙面センサフラグb
31a 紙面センサフラグ接触部b
41 紙面センサフラグc
41a 紙面センサフラグ接触部c
Sf 満載されたシード束
Stf 満載されたシード束から給紙される最上面のシート
Lf 満載シート束をピックアップする際のピックバネ20の作動長
点P ピックローラ5が最上面シートStfに接する点
点D 紙面センサフラグ10が最上面シートStfに接する点
点A 給送された最上面シートStfが紙ガイド面12に当接する点
Sm 中載されたシード束
Stm 中載されたシード束から給紙される最上面のシート
Lm 中載シート束をピックアップする際のピックバネ20の作動長
Se 少載されたシード束
Ste 少載されたシード束から給紙される最上面のシート
Le 少載シート束をピックアップする際のピックバネ20の作動長
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feeder 2
31a Paper surface sensor flag contact portion b
41 Paper sensor flag c
41a Paper surface sensor flag contact part c
Sf Fully loaded seed bundle Stf Uppermost sheet fed from full loaded seed bundle Lf Operating length of
Claims (7)
シート束の、中板の回動角に関わらず中板によって支持される範囲において、シート束最上面の高さを検出する紙面センサ手段と
紙面センサの出力により中板を回動制御し、満載から少載までにおいてシート最上面の高さを、紙面センサ手段が検出する搬送方向位置において一定に保つ手段と
シート束最上面に当接・離間が制御可能なピックローラと
ピックローラを紙面方向に付勢するピック圧バネと
給送されてくるシートを搬送する、ニップを形成した下流ローラ対と、を備え、
給送される満載から少載までの最上面シート全ての場合において先端が常時当接し、かつ上記条件に対して必要な範囲より搬送方向下流側に延伸している一様な第1のガイド面と、第1のガイド面の下流端から張られた下流ローラのニップ面と略平行な面である第2のガイド面からなるシートガイドを持ち、かつ満載から少載までの全ての範囲において、中板と水平面がなす角度が、前記ローラニップ面と水平面がなす角度より小であることを特徴とする給紙装置。 An intermediate plate for stacking sheet bundles and rotatable about a predetermined rotation axis;
In the range where the sheet bundle is supported by the middle plate regardless of the rotation angle of the middle plate, the sheet surface sensor means for detecting the height of the uppermost surface of the sheet bundle and the rotation of the middle plate are controlled by the output of the sheet surface sensor. The sheet top sensor keeps the height of the top surface of the sheet from the position to the small load at the position in the transport direction detected by the paper surface sensor means, the pick roller that can control the contact and separation of the top surface of the sheet bundle, and the pick roller in the paper surface direction. A pick pressure spring that urges and a pair of downstream rollers that form a nip that conveys a fed sheet, and
A uniform first guide surface whose leading end is always in contact with all the uppermost sheets from the full load to the small amount fed and which extends to the downstream side in the transport direction from the necessary range for the above conditions. And a sheet guide consisting of a second guide surface that is a surface substantially parallel to the nip surface of the downstream roller stretched from the downstream end of the first guide surface, and in all ranges from full load to small load, The sheet feeding device, wherein an angle formed by the intermediate plate and the horizontal plane is smaller than an angle formed by the roller nip surface and the horizontal plane.
(PとDの距離)≧(DとAの距離)
であることを特徴とする請求項1記載の給紙装置。 In a situation where the sheets are full, the relationship between the sheet contact point P of the pick roller, the point D where the paper surface sensor means abuts against the sheet, and the point A where the fed sheet abuts against the paper guide surface is (P and D Distance) ≧ (distance between D and A)
The sheet feeding device according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004260914A JP2006076693A (en) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | Paper feeding device |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012051676A (en) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Canon Inc | Sheet feeding device and image forming apparatus |
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2004
- 2004-09-08 JP JP2004260914A patent/JP2006076693A/en active Pending
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