JP2006073058A - Magnetic head for vertical magnetic recording and its manufacturing method - Google Patents

Magnetic head for vertical magnetic recording and its manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP2006073058A
JP2006073058A JP2004252949A JP2004252949A JP2006073058A JP 2006073058 A JP2006073058 A JP 2006073058A JP 2004252949 A JP2004252949 A JP 2004252949A JP 2004252949 A JP2004252949 A JP 2004252949A JP 2006073058 A JP2006073058 A JP 2006073058A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic
recording
substrate
pole
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2004252949A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4021886B2 (en
Inventor
Satoshi Uejima
聡史 上島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Corp
Original Assignee
TDK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TDK Corp filed Critical TDK Corp
Priority to JP2004252949A priority Critical patent/JP4021886B2/en
Publication of JP2006073058A publication Critical patent/JP2006073058A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4021886B2 publication Critical patent/JP4021886B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic head for vertical magnetic recording capable of recording magnetic information so that a sufficient output characteristic can be obtained. <P>SOLUTION: In the magnetic head 1 for vertical magnetic recording having a medium opposing face S which is arranged oppositely to the recording face 5a of a recording medium 5, and which records the magnetic information to the recording medium 5 by emitting a magnetic flux from a magnetic pole 10 provided on a substrate, the magnetic pole 10 includes a bar-shaped pole part 12a having an exposed face 12S exposed to the medium opposing face S side, and the exposed face 12S forms triangle shape constituted of a base which is roughly parallel with the main face of the substrate and two oblique sides located on a substrate side with respect to the base. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、垂直磁気記録方式の磁気記録装置に用いられる垂直磁気記録用磁気ヘッド及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a magnetic head for perpendicular magnetic recording used in a perpendicular magnetic recording type magnetic recording apparatus and a method for manufacturing the same.

磁気記録装置としては、ハードディスク等の記録媒体に、記録面の面内方向の信号磁界を記録する面内記録方式のものが既に広く普及しているが、記録密度の更なる高密度化を実現するために、記録面と直交する方向の信号磁界を記録する垂直記録方式の磁気記録装置が注目されている。垂直記録方式によれば、高い線記録密度を確保可能な上、記録済みの記録媒体が熱揺らぎの影響を受けにくいという利点がある。   As a magnetic recording device, an in-plane recording method for recording a signal magnetic field in the in-plane direction of a recording surface on a recording medium such as a hard disk has already been widely used, but a further increase in recording density has been realized. Therefore, a perpendicular recording type magnetic recording apparatus that records a signal magnetic field in a direction orthogonal to the recording surface has attracted attention. According to the perpendicular recording method, there is an advantage that a high linear recording density can be secured and a recorded recording medium is hardly affected by thermal fluctuation.

垂直磁気記録用磁気ヘッドには、記録動作を行ったときに、記録対象となるトラックの延在方向に対する磁気ヘッドの傾き(スキュー)に起因して、記録対象のトラックに隣接するトラックが上書きされてしまう、いわゆるサイドイレーズの発生を抑制すること等が求められるが、このサイドイレーズの発生を抑制することが可能な磁気ヘッドとしては、例えば、記録媒体に対向配置される媒体対向面側に露出する磁極の露出面を、矩形状に代えて台形状としたものが提案されている(例えば、特許文献1参照。)。   When a recording operation is performed on a magnetic head for perpendicular magnetic recording, the track adjacent to the recording target track is overwritten due to the inclination (skew) of the magnetic head with respect to the extending direction of the recording target track. However, as a magnetic head capable of suppressing the occurrence of side erasure, for example, it is exposed on the medium facing surface side that is disposed to face the recording medium. An exposed surface of a magnetic pole that has a trapezoidal shape instead of a rectangular shape has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

図25は、台形状の露出面を有する従来の垂直磁気記録用磁極ヘッドの部分構造を示す斜視図である。図25に示す磁気ヘッドの部分構造におけるポール部12aは、記録媒体の記録面に対向配置される媒体対向面側に露出する露出面12Sを有し、この露出面12Sから記録面に向けて磁束が放出されることにより、記録媒体に磁気情報が記録される。   FIG. 25 is a perspective view showing a partial structure of a conventional magnetic pole head for perpendicular magnetic recording having a trapezoidal exposed surface. The pole portion 12a in the partial structure of the magnetic head shown in FIG. 25 has an exposed surface 12S exposed on the medium facing surface side that is disposed facing the recording surface of the recording medium, and the magnetic flux from the exposed surface 12S toward the recording surface. Is released, magnetic information is recorded on the recording medium.

図26は、この従来の磁気ヘッドにおける露出面12Sを示す平面図である。図26に示す露出面12Sは、トレーリング側(記録媒体進行方向下流側)に位置する長辺125をトレーリングエッジとし、リーディング側(記録媒体進行方向上流側)に位置する短辺126をリーディングエッジとする。このような露出面を有する磁気ヘッドを用いて記録動作を行う場合、主に、トレーリングエッジである長辺125近傍に集中する磁束に基づく垂直磁界で記録媒体に信号磁界が記録されると考えられている。
特開2002−197609号公報
FIG. 26 is a plan view showing an exposed surface 12S in this conventional magnetic head. 26 has a long side 125 located on the trailing side (downstream in the recording medium traveling direction) as a trailing edge and a short side 126 located on the leading side (upstream in the recording medium traveling direction) leading. Edge. When a recording operation is performed using a magnetic head having such an exposed surface, it is considered that a signal magnetic field is recorded on a recording medium mainly by a perpendicular magnetic field based on a magnetic flux concentrated in the vicinity of the long side 125 that is a trailing edge. It has been.
JP 2002-197609 A

しかしながら、上記のような従来の垂直磁気記録用の磁気ヘッドの場合、上記サイドイレーズの問題に関してはある程度改善されるものの、トラック幅の狭小化にともなって、記録された磁気情報の出力特性の点で必ずしも十分でなくなるということが、本発明者による検討の結果明らかとなった。   However, in the case of the conventional magnetic head for perpendicular magnetic recording as described above, the problem of the side erasure is improved to some extent, but as the track width is narrowed, the output characteristics of the recorded magnetic information are reduced. As a result of the study by the present inventor, it has become clear that this is not always sufficient.

これは、図26に示す露出面12Sを有する磁気ヘッドで記録動作を行う際、上記したようにトレーリングエッジ直下において信号磁界が記録されるよりも前に、リーディングエッジである短辺126近傍に集中した磁束に基づく垂直磁界によって、記録媒体の磁化状態が先に乱されてしまうことに起因すると、本発明者は考えている。図27に、このような従来の磁気ヘッドで磁気記録された記録媒体における磁化パターンの模式図を示す。図27に示すように、本来信号磁界が記録されるべき幅W(長辺125の長さに相当)の領域91のうち、短辺の長さに相当する幅Wの領域92については磁化が乱されており、磁気記録の読み取り時に出力に寄与することができず、このために読み取り時の出力特性が低下する。特に、記録密度の高密度化にともなって幅Wは狭くなる傾向にあり、上記のような問題が顕在化しやすくなると考えられる。 This is because when the recording operation is performed with the magnetic head having the exposed surface 12S shown in FIG. 26, before the signal magnetic field is recorded immediately below the trailing edge as described above, the leading edge is near the short side 126. The inventor believes that the perpendicular magnetic field based on the concentrated magnetic flux causes the magnetization state of the recording medium to be disturbed first. FIG. 27 shows a schematic diagram of a magnetization pattern in a recording medium magnetically recorded by such a conventional magnetic head. As shown in FIG. 27, among the region 91 having a width W T (corresponding to the length of the long side 125) where the signal magnetic field is to be recorded, the region 92 having a width W L corresponding to the length of the short side is described. The magnetization is disturbed and cannot contribute to the output at the time of reading the magnetic recording. For this reason, the output characteristics at the time of reading are deteriorated. In particular, the width W T with the recording density is in the narrow trend, the above problem is considered to be easily actualized.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、狭いトラック幅であっても十分な出力特性が得られるように磁気情報の記録が可能な垂直磁気記録用磁気ヘッド及びその製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a magnetic head for perpendicular magnetic recording capable of recording magnetic information so that sufficient output characteristics can be obtained even with a narrow track width, and a method of manufacturing the same. The purpose is to do.

上記課題を解決するため、本発明は、記録媒体の記録面に対向配置される媒体対向面を有し、基板上に設けられた磁極から磁束を放出して記録媒体に磁気情報を記録する垂直磁気記録用磁気ヘッドであって、上記磁極は、媒体対向面側に露出する露出面を有する棒状のポール部を含んでなり、この露出面が、基板の主面に対して略並行な底辺と、底辺に対して基板側に位置する二つの斜辺と、からなる三角形状であることを特徴とするものである。   In order to solve the above problems, the present invention has a medium facing surface that is disposed facing a recording surface of a recording medium, and emits magnetic flux from a magnetic pole provided on a substrate to record magnetic information on the recording medium. A magnetic head for magnetic recording, wherein the magnetic pole includes a rod-shaped pole portion having an exposed surface exposed to the medium facing surface side, and the exposed surface is substantially parallel to the main surface of the substrate. The triangular shape is formed of two oblique sides located on the substrate side with respect to the bottom side.

磁極におけるポール部の露出面の形状を、上記のように三角形状とすることによって、従来の磁極の場合のようなリーディング側での磁束の集中が起こりにくくなり、トラック幅を信号磁界の記録に有効に使うことができるため、出力特性を十分なものとすることができる。なお、本発明における三角形状の形状には、各辺同士が鋭角をなすのに代えて、角が取れて滑らかな曲線で連結されているものや、本発明の効果を実質的に失わない程度に各辺が多少湾曲しているようなものも含めることとする。   By making the exposed surface of the pole part of the magnetic pole into a triangular shape as described above, the concentration of magnetic flux on the leading side as in the case of the conventional magnetic pole is less likely to occur, and the track width is used for recording the signal magnetic field. Since it can be used effectively, the output characteristics can be made sufficient. In addition, the triangular shape in the present invention has a corner that is connected with a smooth curve instead of forming an acute angle between each side, and the effect of the present invention is not substantially lost. In this case, it is assumed that each side is slightly curved.

上記三角形状の露出面における二つの斜辺は、リーディング側での磁束の集中を更に効果的に防止するため、滑らかな曲線からなる曲がり部を介して互いに連結していることが好ましい。さらに、上記曲がり部は、出力特性をさらに高めるため、0.001〜0.01μmの曲率半径を有することがより好ましい。   The two hypotenuses on the triangular exposed surface are preferably connected to each other via a curved portion having a smooth curve in order to more effectively prevent concentration of magnetic flux on the leading side. Furthermore, it is more preferable that the bent portion has a radius of curvature of 0.001 to 0.01 μm in order to further improve output characteristics.

また、上記三角形状の露出面における二つの底角の大きさは互いに異なっていることが好ましい。これにより、サイドイレーズの発生を防止しながら磁極の露出面の面積を大きくすることができて、オーバーライト特性等の点でさらに有利になる。   Moreover, it is preferable that the two base angles on the triangular exposed surface are different from each other. As a result, the area of the exposed surface of the magnetic pole can be increased while preventing the occurrence of side erase, which is further advantageous in terms of overwrite characteristics and the like.

本発明はまた、記録媒体の記録面に対向配置される媒体対向面を有し、基板上に設けられた磁極から磁束を放出して記録媒体に磁気情報を記録する垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法であって、基板の主面に密着する磁性材料層を形成する磁性材料層形成工程と、磁性材料層の一部を除去して、その形状を、基板の主面に密着して対向する二つの支持部と、支持部に挟まれる位置で支持部に支持されて基板の表面から離間し、三角形状の断面を有する棒状のポール部と、を有し、且つ、三角形状の断面が、基板の主面に略並行な底辺と、底辺に対して基板側に位置する二つの斜辺と、を有する形状とするポール部形成工程と、ポール部が形成された磁性材料層を、ポール部の三角形状の断面が媒体対向面側に露出するように研磨する研磨工程と、を備えることを特徴とするものである。   The present invention also provides a magnetic head for perpendicular magnetic recording, which has a medium facing surface disposed opposite to the recording surface of the recording medium, and records magnetic information on the recording medium by releasing magnetic flux from magnetic poles provided on the substrate. A manufacturing method comprising: a magnetic material layer forming step for forming a magnetic material layer in close contact with the main surface of the substrate; and a part of the magnetic material layer is removed and the shape thereof is in close contact with the main surface of the substrate Two support parts, and a pole-like pole part supported by the support part at a position sandwiched between the support parts and spaced apart from the surface of the substrate and having a triangular cross section, and the triangular cross section is A pole portion forming step having a bottom substantially parallel to the main surface of the substrate and two oblique sides positioned on the substrate side with respect to the bottom, and a magnetic material layer on which the pole portion is formed, Polishing so that the triangular cross-section is exposed on the medium facing surface side When, it is characterized in that comprises a.

このような工程を備える製造方法を採用することによって、上記のような本発明の垂直磁気記録用磁気ヘッドを効率的かつ確実に得ることができる。上記ポール部形成工程において、ポール部が二つの支持部で支持された状態でポール部の断面形状を成形することによって、容易にその断面を三角形状とすることができる。   By employing a manufacturing method including such steps, the magnetic head for perpendicular magnetic recording according to the present invention as described above can be obtained efficiently and reliably. In the pole portion forming step, by forming the cross-sectional shape of the pole portion in a state where the pole portion is supported by the two support portions, the cross section can be easily made triangular.

上記ポール部形成工程においては、上記三角形状の断面における二つの斜辺を、リーディング側での磁束の集中を更に効果的に防止するため、滑らかな曲線からなる曲がり部を介して互いに連結されるように磁性材料層の一部を除去することが好ましい。さらに、上記曲がり部は、0.001〜0.01μmの曲率半径を有することが好ましい。   In the pole portion forming step, the two hypotenuses in the triangular cross section are connected to each other via a curved portion having a smooth curve in order to more effectively prevent the concentration of magnetic flux on the leading side. It is preferable to remove a part of the magnetic material layer. Furthermore, it is preferable that the said bending part has a curvature radius of 0.001-0.01 micrometer.

また、上記ポール部形成工程においては、上記三角形状の断面における二つの底角の大きさが互いに異なるように磁性材料層の一部を除去することが好ましい。これにより、サイドイレーズの発生を防止しながら磁極の露出面の面積を大きくすることができて、オーバーライト特性等の点でさらに有利になる。   Further, in the pole portion forming step, it is preferable to remove a part of the magnetic material layer so that two base angles in the triangular cross section are different from each other. As a result, the area of the exposed surface of the magnetic pole can be increased while preventing the occurrence of side erase, which is further advantageous in terms of overwrite characteristics and the like.

本発明によれば、狭いトラック幅であっても十分な出力特性が得られるように磁気情報の記録が可能な垂直磁気記録用磁気ヘッド及びその製造方法が提供される。   According to the present invention, a magnetic head for perpendicular magnetic recording capable of recording magnetic information so that sufficient output characteristics can be obtained even with a narrow track width and a method for manufacturing the same are provided.

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の構成要素には同一の符号を付すこととし、重複する説明は適宜省略する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or equivalent components are denoted by the same reference numerals, and repeated description is omitted as appropriate.

図1は、本発明による垂直磁気記録用磁気ヘッドの一実施形態を示す部分断面図である。図1に示す垂直磁気記録用磁気ヘッド1は、その媒体対向面Sが記録媒体5の記録面5aに対向配置されるような位置で磁気情報の記録動作を行う。記録媒体5は、記録面5aを有する記録層51と、記録層51に積層される軟磁性の裏打ち層52とを含んで構成されており、図中Z方向で示す方向に、垂直磁気記録用磁気ヘッド1に対して相対的に進行する。   FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of a magnetic head for perpendicular magnetic recording according to the present invention. The magnetic head 1 for perpendicular magnetic recording shown in FIG. 1 performs a magnetic information recording operation at a position where the medium facing surface S is disposed facing the recording surface 5 a of the recording medium 5. The recording medium 5 includes a recording layer 51 having a recording surface 5a and a soft magnetic backing layer 52 laminated on the recording layer 51, and is used for perpendicular magnetic recording in the direction indicated by the Z direction in the figure. Progress relative to the magnetic head 1.

この垂直磁気記録用磁気ヘッド1においては、図示しない外部回路を通じて薄膜コイル19に電流が流れたときに、薄膜コイル19において磁束が発生し、発生した磁束が主に磁極11に収容され、磁極11の露出面12Sから記録媒体へ向けて放出される。そして、放出された磁束は記録媒体5の記録層51を貫通し、裏打ち層52を経由した後、再び記録層51を通って補助磁極16へ環流される。このとき、露出面12Sから放出された磁束に基づいて記録媒体の表面と直交する方向に記録磁界(垂直磁界)Mが発生し、この記録磁界Mにより記録層51が垂直方向に磁化される。すなわち、記録媒体5に磁気情報が記録される。   In this perpendicular magnetic recording magnetic head 1, when a current flows through the thin film coil 19 through an external circuit (not shown), a magnetic flux is generated in the thin film coil 19, and the generated magnetic flux is mainly accommodated in the magnetic pole 11. From the exposed surface 12S toward the recording medium. The released magnetic flux passes through the recording layer 51 of the recording medium 5, passes through the backing layer 52, and then flows back to the auxiliary magnetic pole 16 through the recording layer 51. At this time, a recording magnetic field (vertical magnetic field) M is generated in a direction orthogonal to the surface of the recording medium based on the magnetic flux emitted from the exposed surface 12S, and the recording layer 51 is magnetized in the vertical direction by the recording magnetic field M. That is, magnetic information is recorded on the recording medium 5.

垂直磁気記録用磁気ヘッド1は、Al・TiC等のセラミック材料からなる基体40上に、非磁性絶縁材料からなる絶縁層21と、磁気抵抗効果を利用して磁気情報の読み取りを行う再生ヘッド部30と、非磁性絶縁材料からなる分離層22と、垂直記録方式の記録処理を実行する記録ヘッド部10と、非磁性絶縁材料からなるオーバーコート層25とがこの順に積層された構成を有している。なお、絶縁層21、分離層22及びオーバーコート層25を構成する非磁性絶縁材料としては、アルミナ等が挙げられる。 The magnetic head 1 for perpendicular magnetic recording reads magnetic information by using an insulating layer 21 made of a nonmagnetic insulating material and a magnetoresistive effect on a base 40 made of a ceramic material such as Al 2 O 3 .TiC. A configuration in which a reproducing head portion 30, a separation layer 22 made of a nonmagnetic insulating material, a recording head portion 10 for performing a recording process of a perpendicular recording method, and an overcoat layer 25 made of a nonmagnetic insulating material are laminated in this order. have. As the nonmagnetic insulating material constituting the insulating layer 21, the separation layer 22, and the overcoat layer 25, alumina or the like can be given.

再生ヘッド部30は、絶縁層21に隣接する下部リードシールド層31aと、シールドギャップ膜32と、上部リードシールド層31aとが、この順に積層された構成を有している。シールドギャップ膜32には、再生素子としての磁気抵抗効果素子35が埋設され、磁気抵抗効果素子35の一端面が媒体対向面S側に露出している。磁気抵抗効果素子35は、例えば、巨大磁気抵抗効果(GMR:Giant Magneto−resistive)またはトンネル磁気抵抗効果(TMR:Tunneling Magneto−resistive)などを利用して記録媒体の磁気情報を検知することにより、再生素子として機能する。   The reproducing head unit 30 has a configuration in which a lower read shield layer 31a adjacent to the insulating layer 21, a shield gap film 32, and an upper read shield layer 31a are laminated in this order. A magnetoresistive effect element 35 as a reproducing element is embedded in the shield gap film 32, and one end surface of the magnetoresistive effect element 35 is exposed to the medium facing surface S side. The magnetoresistive element 35 detects magnetic information of a recording medium by using, for example, a giant magnetoresistive effect (GMR: Giant Magneto-resistive) or a tunnel magnetoresistive effect (TMR: Tunneling Magneto-resistive). It functions as a reproducing element.

下部リードシールド層31a及び上部リードシールド層31bは、ニッケル鉄合金(パーマロイ)等の磁性材料により構成されており、これら上部及び下部リードシールド層によって、磁気抵抗効果素子35は周囲から磁気的に分離されている。下部リードシールド層31a及び上部リードシールド層31bの厚みは、通常約1.0〜2.0μmである。また、非磁性絶縁材料で構成されるシールドギャップ膜32によって、磁気抵抗効果素子35は周囲から電気的に分離されている。   The lower lead shield layer 31a and the upper lead shield layer 31b are made of a magnetic material such as nickel iron alloy (permalloy), and the magnetoresistive element 35 is magnetically separated from the surroundings by the upper and lower lead shield layers. Has been. The thicknesses of the lower read shield layer 31a and the upper read shield layer 31b are usually about 1.0 to 2.0 μm. The magnetoresistive element 35 is electrically isolated from the surroundings by the shield gap film 32 made of a nonmagnetic insulating material.

上部リードシールド層31b上には、分離層22を挟んで記録ヘッド部10が設けられている。記録ヘッド部10は、分離層22に隣接する補助磁極16と、薄膜コイル19が埋設されたギャップ層18と、磁極10と、がこの順に積層された構成を有している。磁極11と補助磁極16とは、ギャップ層18の開口180に充填され磁性材料からなる連結部17を介して磁気的に接続されている。なお、分離層22を設けることなく、補助磁極16が上部リードシールド層31bを兼ねるような構成としてもよい。   The recording head unit 10 is provided on the upper read shield layer 31b with the separation layer 22 interposed therebetween. The recording head unit 10 has a configuration in which the auxiliary magnetic pole 16 adjacent to the separation layer 22, the gap layer 18 in which the thin film coil 19 is embedded, and the magnetic pole 10 are laminated in this order. The magnetic pole 11 and the auxiliary magnetic pole 16 are magnetically connected via a connecting portion 17 that is filled in the opening 180 of the gap layer 18 and made of a magnetic material. The auxiliary magnetic pole 16 may also serve as the upper lead shield layer 31b without providing the separation layer 22.

ギャップ層18は、3つのギャップ層部分18a、18b及び18cで構成される。ギャップ層部分18aは補助磁極16に隣接して設けられ、ギャップ層部分18a上には、開口180を中心としてスパイラル状に巻回する巻線構造をなす薄膜コイル19が設けられている。ギャップ層部分18bは薄膜コイル19の各巻線間よびその周辺領域を覆うように設けられており、更に、ギャップ層部分18cが、ギャップ層部分18bを覆うとともに、開口180を形成している。   The gap layer 18 is composed of three gap layer portions 18a, 18b and 18c. The gap layer portion 18a is provided adjacent to the auxiliary magnetic pole 16, and on the gap layer portion 18a, a thin film coil 19 having a winding structure that is wound spirally around the opening 180 is provided. The gap layer portion 18b is provided so as to cover between the windings of the thin film coil 19 and its peripheral region, and the gap layer portion 18c covers the gap layer portion 18b and forms an opening 180.

ギャップ層部分18a及び18cは、アルミナ、酸化ケイ素等の非磁性絶縁材料で構成される。ギャップ層部分18aの厚さは通常約0.1〜1.0μmであり、ギャップ層部分18cの厚さは、ギャップ層部分18aの厚さよりも大きくなっている。ギャップ層部分18bは、感光性樹脂の硬化物やスピンオングラス(SOG)等の非磁性絶縁材料で構成される。   The gap layer portions 18a and 18c are made of a nonmagnetic insulating material such as alumina or silicon oxide. The thickness of the gap layer portion 18a is usually about 0.1 to 1.0 μm, and the thickness of the gap layer portion 18c is larger than the thickness of the gap layer portion 18a. The gap layer portion 18b is made of a non-magnetic insulating material such as a cured photosensitive resin or spin-on-glass (SOG).

ギャップ層18中に埋設される薄膜コイル19は、通電により記録用の磁束を発生させるためのものであり、例えば、銅などの導電性材料により構成されている。なお、図1では、薄膜コイル19を構成する複数の巻線のうちの一部のみを示している。   The thin film coil 19 embedded in the gap layer 18 is for generating a magnetic flux for recording by energization, and is made of a conductive material such as copper, for example. In FIG. 1, only a part of the plurality of windings constituting the thin film coil 19 is shown.

磁極11は、ギャップ層18に隣接して設けられている。すなわち、磁極11は、基体40、再生ヘッド部30、分離層22、補助磁極16、薄膜コイル19が埋設されたギャップ層18及び連結部17からなる積層体全体を基板として、この基板の主面に隣接して設けられている。このように、磁極11は、非磁性材料からなる層を最外層として有する基板の主面上に設けられることが好ましい。   The magnetic pole 11 is provided adjacent to the gap layer 18. That is, the magnetic pole 11 is a main surface of the substrate, with the entire laminate including the base body 40, the reproducing head portion 30, the separation layer 22, the auxiliary magnetic pole 16, the gap layer 18 in which the thin film coil 19 is embedded, and the connecting portion 17 as a substrate. It is provided adjacent to. Thus, the magnetic pole 11 is preferably provided on the main surface of the substrate having a layer made of a nonmagnetic material as the outermost layer.

磁極11は、薄膜コイル19に通電することにより発生した磁束を収容し、その磁束を記録媒体に向けて放出する。磁極11は、媒体対向面S側に露出する露出面12Sを有する磁束放出部12と、磁束放出部12のうち媒体対向面Sと反対側の部分を周囲から覆うとともに連結部17と磁気的に接続されるように形成されるヨーク部15と、を含んで構成されている。   The magnetic pole 11 accommodates magnetic flux generated by energizing the thin film coil 19 and emits the magnetic flux toward the recording medium. The magnetic pole 11 covers the portion on the opposite side to the medium facing surface S of the magnetic flux emitting portion 12 from the periphery and magnetically connects to the connecting portion 17 while exposing the exposed surface 12S exposed to the medium facing surface S side. And a yoke portion 15 formed so as to be connected.

磁束放出部12及びヨーク部15は、ともに磁性材料からなるが、磁束放出部12は、ヨーク部15よりも飽和磁束密度が大きい磁性材料で構成されることが好ましい。   Both the magnetic flux release part 12 and the yoke part 15 are made of a magnetic material, but the magnetic flux release part 12 is preferably made of a magnetic material having a saturation magnetic flux density larger than that of the yoke part 15.

磁束放出部12を構成する軟磁性材料としては、例えば、鉄及び窒素を含む材料や、鉄、ジルコニア及び酸素を含む材料や、鉄及びニッケルを含む材料などが挙げられる。より具体的には、例えば、パーマロイ(Ni:45%,Fe:55%)、窒化鉄(FeN)、鉄コバルト合金、並びに鉄を含む合金であるFeM及びFeCoM(Mはニッケル、窒素、炭素、ホウ素、珪素、アルミニウム、チタン、ジルコニア、ハフニウム、モリブデン、タンタル、ニオブ及び銅からなる群より選ばれる少なくとも1種)等で磁束放出部12を構成することができる。   Examples of the soft magnetic material constituting the magnetic flux release unit 12 include a material containing iron and nitrogen, a material containing iron, zirconia and oxygen, and a material containing iron and nickel. More specifically, for example, permalloy (Ni: 45%, Fe: 55%), iron nitride (FeN), iron-cobalt alloy, and iron-containing alloys FeM and FeCoM (M is nickel, nitrogen, carbon, The magnetic flux emission part 12 can be composed of boron, silicon, aluminum, titanium, zirconia, hafnium, molybdenum, tantalum, niobium, and copper).

一方、ヨーク部15は、磁束の収容部分として機能するものであり、耐食性に優れる材料で構成されることが好ましい。具体的には、例えば、磁束放出部12と同様の成分で構成される合金であって、鉄の含有率が磁束放出部12よりも小さいものを好適に用いることができる。また、ヨーク部15の厚さは通常約1.0〜2.0μmであり、媒体対向面から1.5μm以上磁気ヘッド内部に後退した位置にその一端面を有する。   On the other hand, the yoke portion 15 functions as a magnetic flux accommodating portion and is preferably made of a material having excellent corrosion resistance. Specifically, for example, an alloy composed of the same components as those of the magnetic flux release part 12 and having an iron content smaller than that of the magnetic flux release part 12 can be suitably used. Further, the thickness of the yoke portion 15 is normally about 1.0 to 2.0 μm, and has one end face at a position retracted 1.5 μm or more from the medium facing surface into the magnetic head.

図2は、磁束放出部12を示す斜視図である。磁束放出部12は、媒体対向面S側に露出する露出面12Sを有する棒状のポール部12aと、ポール部12aの露出面12Sと反対側に設けられる支持部12bと、支持部12bに隣接して設けられ磁性材料からなるシード層13と、で構成される。支持部12bの厚さは通常約0.1〜1.0μmである。シード層13は、磁束放出部12をめっき法で形成するために使用される層であり、通常、磁束放出部12と同様の磁性材料で構成される。   FIG. 2 is a perspective view showing the magnetic flux release part 12. The magnetic flux release portion 12 is adjacent to the support portion 12b, a rod-shaped pole portion 12a having an exposed surface 12S exposed on the medium facing surface S side, a support portion 12b provided on the opposite side of the exposed surface 12S of the pole portion 12a, and the support portion 12b. And a seed layer 13 made of a magnetic material. The thickness of the support portion 12b is usually about 0.1 to 1.0 μm. The seed layer 13 is a layer used for forming the magnetic flux emission part 12 by a plating method, and is usually composed of the same magnetic material as that of the magnetic flux emission part 12.

図3は、露出面12Sの好適な実施形態を示す平面図である。図3中、(a)の露出面12Sは、記録媒体5の垂直磁気記録用磁気ヘッド1に対する相対的な進行方向(図中Z方向)に略直交し、上記基板の主面に略平行(図中X軸方向)なトレーリングエッジとしての底辺120と、この底辺に対してリーディング側(記録媒体5の進行方向上流側)である上記基板側に位置する二つの斜辺121,122と、を有する二等辺三角形状の形状をなしている。この露出面12Sの場合、主として、トレーリング側(記録媒体5の進行方向下流側)に位置するトレーリングエッジとしての底辺120近傍に集中した磁束に基づく垂直磁界で記録媒体5に信号磁界が記録される。このような形状の露出面であれば、底辺120よりもリーディング側での磁束の集中が起こりにくく、底辺120の幅Wの全長を有効に使って磁気記録を行うことができ、その結果、記録された磁気情報を読み取るときの出力特性が高められる。 FIG. 3 is a plan view showing a preferred embodiment of the exposed surface 12S. In FIG. 3, the exposed surface 12S of (a) is substantially perpendicular to the direction of travel relative to the magnetic head 1 for perpendicular magnetic recording of the recording medium 5 (Z direction in the figure), and substantially parallel to the main surface of the substrate ( A bottom 120 as a trailing edge (in the X-axis direction in the figure), and two oblique sides 121 and 122 positioned on the substrate side that is the leading side (upstream in the traveling direction of the recording medium 5) with respect to the bottom. It has an isosceles triangular shape. In the case of this exposed surface 12S, a signal magnetic field is recorded on the recording medium 5 mainly by a perpendicular magnetic field based on a magnetic flux concentrated near the bottom 120 as a trailing edge located on the trailing side (downstream in the traveling direction of the recording medium 5). Is done. If the exposed surface of such a shape, hardly causes the concentration of magnetic flux at the leading side of the base 120, it is possible to perform magnetic recording effectively using the entire length of the width W T of the base 120, as a result, The output characteristic when reading the recorded magnetic information is enhanced.

図3中、(b)の露出面12Sは、二つの底角の大きさが互いに異なる三角形状の形状をなしている。露出面12Sをこのような左右非対称な形状とすることで、いわゆるスキューに基づくサイドイレーズの発生を抑制しながら露出面の断面積を大きくすることが可能であり、オーバーライト特性をさらに高めることができる。具体的には、(b)の露出面12Sにおける二つの底角の比は、1:0.83〜1:1.28(但し、1:1は除く)の範囲内であることが好ましい。   In FIG. 3, the exposed surface 12S of (b) has a triangular shape in which the two base angles are different from each other. By making the exposed surface 12S in such a left-right asymmetric shape, it is possible to increase the cross-sectional area of the exposed surface while suppressing the occurrence of side erasure due to so-called skew, and further enhance the overwrite characteristics. it can. Specifically, the ratio of the two base angles on the exposed surface 12S in (b) is preferably in the range of 1: 0.83 to 1: 1.28 (excluding 1: 1).

図3中、(c)の露出面12Sは、二つの斜辺121,122が、滑らかな曲線からなる曲がり部Cを介して互いに連結した三角形状の形状をなしている。このように、露出面12Sの頂角部分が鋭角でなく滑らかな曲線で連結されることによって、底辺120よりもリーディング側での磁束の集中を更に効果的に抑制することができる。曲がり部Cは、曲率半径を有する円弧状の曲線からなることが好ましく、また、その曲率半径は0.001〜0.01μmであることが好ましい。さらに、この場合も、オーバーライト特性の点から、(d)の露出面12Sのように、二つの底角の大きさが互いに異なっていることがより好ましい。   In FIG. 3, the exposed surface 12 </ b> S in FIG. 3 has a triangular shape in which two oblique sides 121 and 122 are connected to each other via a curved portion C formed of a smooth curve. As described above, the apex angle portion of the exposed surface 12S is connected not by an acute angle but by a smooth curve, so that the concentration of magnetic flux on the leading side with respect to the base 120 can be more effectively suppressed. The bent portion C is preferably made of an arcuate curve having a radius of curvature, and the radius of curvature is preferably 0.001 to 0.01 μm. Furthermore, also in this case, it is more preferable that the sizes of the two base angles are different from each other as in the exposed surface 12S of FIG.

図1に示す垂直記録用磁気ヘッド1における補助磁極16は、磁極11から放出された磁束を記録媒体5を経由して環流させるものである。補助磁極16は、パーマロイなどの磁性材料で構成されており、その厚さは通常約1.0〜2.0μmである。また、連結部17は、補助磁極16と磁極11との間を磁気的に連結させるためのものであり、パーマロイ等の磁性材料により構成される。   The auxiliary magnetic pole 16 in the perpendicular recording magnetic head 1 shown in FIG. 1 circulates the magnetic flux emitted from the magnetic pole 11 via the recording medium 5. The auxiliary magnetic pole 16 is made of a magnetic material such as permalloy, and its thickness is usually about 1.0 to 2.0 μm. The connecting portion 17 is for magnetically connecting the auxiliary magnetic pole 16 and the magnetic pole 11 and is made of a magnetic material such as permalloy.

以上のような構成を有する垂直磁気記録用磁気ヘッド1は、例えば、以下に説明するような製造方法を採用して製造することができる。なお、各層はスパッタリング、CVD等の従来公知の成膜方法を適宜採用して、形成することができる。   The magnetic head 1 for perpendicular magnetic recording having the above-described configuration can be manufactured by employing a manufacturing method as described below, for example. Each layer can be formed by appropriately adopting a conventionally known film forming method such as sputtering or CVD.

まず、基体40上に絶縁層21を形成し、絶縁層21上に、下部リードシールド層31aと、磁気抵抗効果素子35を埋設したシールドギャップ膜32と、上部リードシールド層31bとをこの順に積層して、再生ヘッド部30を形成し、更に、再生ヘッド部30上に分離層22を形成する。   First, the insulating layer 21 is formed on the substrate 40, and the lower read shield layer 31a, the shield gap film 32 in which the magnetoresistive effect element 35 is embedded, and the upper read shield layer 31b are laminated in this order on the insulating layer 21. Then, the reproducing head unit 30 is formed, and further, the separation layer 22 is formed on the reproducing head unit 30.

続いて、分離層22上に補助磁極16を形成し、薄膜コイル19を埋設したギャップ層18と、ギャップ層18の開口180を充填する連結部17と、を形成する。   Subsequently, the auxiliary magnetic pole 16 is formed on the separation layer 22, and the gap layer 18 in which the thin film coil 19 is embedded and the connecting portion 17 that fills the opening 180 of the gap layer 18 are formed.

次に、基体40、再生ヘッド部30、分離層22、補助磁極16、薄膜コイル19が埋設されたギャップ層18及び連結部17からなる積層体全体を基板として、この基板の補助磁極16と反対側の主面におけるギャップ層18表面の所定の領域に、上述したようなポール部12a等を有する形状の磁束放出部12を形成する。磁束放出部12は、例えば、以下に説明するような、磁性材料層形成工程及びポール部形成工程を備える第一及び第二の方法を採用して形成することができる。   Next, the entire laminate composed of the base body 40, the reproducing head portion 30, the separation layer 22, the auxiliary magnetic pole 16, the gap layer 18 in which the thin film coil 19 is embedded, and the connecting portion 17 is used as a substrate, opposite to the auxiliary magnetic pole 16 of this substrate. In a predetermined region of the surface of the gap layer 18 on the main surface on the side, the magnetic flux emitting portion 12 having the shape having the pole portion 12a and the like as described above is formed. The magnetic flux release part 12 can be formed by employing, for example, first and second methods including a magnetic material layer forming process and a pole part forming process as described below.

図4〜図9は、それぞれ、磁束放出部12を形成する第一の方法を説明するための部分断面図である。なお、図4〜図9に示す部分断面図は、加工後に磁束放出部12のポール部12aとなる部分及びその近傍の断面を表す。   4 to 9 are partial cross-sectional views for explaining the first method of forming the magnetic flux release part 12. Note that the partial cross-sectional views shown in FIG. 4 to FIG. 9 represent a cross-section in the vicinity of a portion that becomes the pole portion 12a of the magnetic flux emitting portion 12 after processing.

第一の方法においては、まず、図4に示すように、基板を構成するギャップ層部分18cの表面に密着するシード層13を形成し、その上に、フォトリソグラフィ処理により所定のパターンの溝60Dが形成されたフォトレジスト膜60を形成する。フォトレジスト膜60を構成するフォトレジストとしては、化学増幅型のフォトレジスト等を好適に用いることができる。   In the first method, first, as shown in FIG. 4, a seed layer 13 that adheres to the surface of the gap layer portion 18c constituting the substrate is formed, and a groove 60D having a predetermined pattern is formed thereon by photolithography. A photoresist film 60 on which is formed is formed. As the photoresist constituting the photoresist film 60, a chemically amplified photoresist or the like can be suitably used.

そして、フォトレジスト膜60を加熱して流動させることにより、図5に示すように溝60Dの壁面を傾斜させ、シード層13表面から離れるにしたがって溝60Dの幅が広がるようにする。このときの加熱温度は、フォトレジスト膜60を構成するフォトレジストのガラス転移温度以上が好ましく、具体的には、110〜150℃で、10〜60分程度加熱するのが好ましい。なお、加熱により壁面を傾斜させるのに代えて、フォトリソグラフィー処理後に加熱流動させなくても溝60Dの壁面の傾斜が生じるようなフォトレジストを適用してもよい。次に、壁面が傾斜した溝60Dを埋めるように、シード層13上に、めっき処理によりめっき層14を成長させた(図6)後、フォトレジスト膜60をアセトン等の有機溶剤に溶解させる等して除去してから(図7)、更に、露出しているシード層13を第2塩化鉄(FeCl)50%水溶液を用いたウェットエッチング等により除去する(図8)。この除去はドライエッチングで行ってもよい。ここまでの工程で、基板の主面に密着し、シード層13及びめっき層14からなる所定のパターンの磁性材料層12が形成される(磁性材料層形成工程)。 Then, by heating and flowing the photoresist film 60, the wall surface of the groove 60D is inclined as shown in FIG. 5, and the width of the groove 60D increases as the distance from the surface of the seed layer 13 increases. The heating temperature at this time is preferably equal to or higher than the glass transition temperature of the photoresist constituting the photoresist film 60, and specifically, it is preferably heated at 110 to 150 ° C. for about 10 to 60 minutes. Instead of inclining the wall surface by heating, a photoresist that inclines the wall surface of the groove 60 </ b> D may be applied without heating and flowing after the photolithography process. Next, after the plating layer 14 is grown on the seed layer 13 by plating so as to fill the groove 60D whose wall surface is inclined (FIG. 6), the photoresist film 60 is dissolved in an organic solvent such as acetone. Then, the exposed seed layer 13 is removed by wet etching using a 50% aqueous solution of ferric chloride (FeCl 2 ) (FIG. 8). This removal may be performed by dry etching. Through the steps so far, the magnetic material layer 12 having a predetermined pattern composed of the seed layer 13 and the plating layer 14 is formed in close contact with the main surface of the substrate (magnetic material layer forming step).

続いて、磁性材料層12の一部をエッチングにより除去して、図9に示すように、断面が三角形状の棒状のポール部12aを形成する(ポール部形成工程)。ポール部12aの断面を三角形状の形状とするために、ポール部12aが基板の表面から離間するまでエッチングを行う。このときのエッチングは、アルゴンイオン雰囲気下でのイオンミリング等のドライエッチングが好ましいが、ウェットエッチングでもよい。また、三角形状の断面を、斜辺同士が滑らかな曲線からなる曲がり部で連結された形状とするためには、更に、ウェットエッチングで頂角部分を加工することが好ましいが、頂角部分をイオンミリング等のドライエッチングで処理した後にウェットエッチングを行ってもよい。イオンミリングで処理する場合には、イオンミリングの終了寸前に、ミリング角度(イオンの進行方向と基板主面との角度)を小さくして、イオンが進行する方向を基板主面と平行に近くなるようにすることで、曲がり部を形成することができる。   Subsequently, a part of the magnetic material layer 12 is removed by etching to form a rod-shaped pole portion 12a having a triangular cross section as shown in FIG. 9 (pole portion forming step). In order to make the cross section of the pole portion 12a into a triangular shape, etching is performed until the pole portion 12a is separated from the surface of the substrate. The etching at this time is preferably dry etching such as ion milling in an argon ion atmosphere, but may be wet etching. In addition, in order to make the triangular cross-section a shape in which the hypotenuses are connected by a curved portion having a smooth curve, it is preferable to further process the apex portion by wet etching. Wet etching may be performed after processing by dry etching such as milling. When processing by ion milling, just before the end of ion milling, the milling angle (the angle between the traveling direction of ions and the main surface of the substrate) is reduced so that the direction in which ions travel is parallel to the main surface of the substrate. By doing so, a bent portion can be formed.

図10は、ポール部形成工程後、形成された磁束放出部12を示す斜視図である。この段階で、ポール部12aは、ギャップ層部分18cを最表層とする基板の主面に密着して対向する二つの支持部12b及び12cの間に挟まれる位置で、これら支持部に支持されて基板の表面から離間している。二つの支持部12b及び12cで支持されることによって、ミリング中のポール部12aの折損等も十分に防止され、磁性材料層12を安定して三角形状の断面に加工することができる。   FIG. 10 is a perspective view showing the magnetic flux emitting portion 12 formed after the pole portion forming step. At this stage, the pole portion 12a is supported by these support portions at a position sandwiched between the two support portions 12b and 12c that are in close contact with the main surface of the substrate having the gap layer portion 18c as the outermost layer. Separated from the surface of the substrate. By being supported by the two support portions 12b and 12c, breakage of the pole portion 12a during milling is sufficiently prevented, and the magnetic material layer 12 can be stably processed into a triangular cross section.

次に、ポール部12aとギャップ層部分18cとの間の空間も含めて、磁束放出部12全体を覆うように非磁性絶縁材料層26を形成(図11)してから、CMP法等により研磨してその表面を平坦化する(図12)。   Next, a nonmagnetic insulating material layer 26 is formed so as to cover the entire magnetic flux emitting portion 12 including the space between the pole portion 12a and the gap layer portion 18c (FIG. 11), and then polished by a CMP method or the like. Then, the surface is flattened (FIG. 12).

磁束放出部12は、以上のような第一の方法に代えて、以下のような第二の方法で形成してもよい。図13〜図24は、それぞれ、磁束放出部11を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。   The magnetic flux release part 12 may be formed by the following second method instead of the first method as described above. FIG. 13 to FIG. 24 are partial cross-sectional views for explaining a second method for forming the magnetic flux release portion 11.

まず、図13に示すように、上述した第一の方法におけるのと同様の基板上に形成したフォトレジスト膜60の上に、所定のパターン形状を有するマスク80を配置する。マスク80は、幅Wの第一のフレーム部81と、幅Wの第二のフレーム部82とを有し、WはWよりも大きい。そして、フォトリソグラフィ処理(露光及び現像)によりフォトレジスト膜60をパターニングし、幅がWのフォトレジスト膜部分61と、幅がWのフォトレジスト膜部分62により形成された溝60Dが設けられたパターンを形成する(図14)。 First, as shown in FIG. 13, a mask 80 having a predetermined pattern shape is arranged on a photoresist film 60 formed on the same substrate as that in the first method described above. Mask 80 has a first frame portion 81 of a width W 1, a second frame portion 82 of a width W 2, W 1 is greater than W 2. Then, by patterning the photoresist film 60 by photolithography (exposure and development), and the photoresist film portion 61 of the width W 1, the groove 60D is provided which is formed by a photoresist film portions 62 of the width W 2 Pattern is formed (FIG. 14).

更に、フォトレジスト膜60を加熱して流動させることにより、溝60Dの壁面61W及び62Wを傾斜させる(図15)。加熱は第一の方法の説明において述べたのと同様な条件で行うことが好ましい。このとき、相対的に大きな幅Wを有するフォトレジスト膜部分61のほうが、より小さな幅Wを有するフォトレジスト膜部分62よりも流動性が大きいために、壁面61Wのほうが壁面62Wよりも大きく傾斜する。これにより、溝の断面形状を非対称とすることができる。この非対称性に基づいて、後の工程で形成されるポール部12aの三角形状の断面において、二つの底角の大きさを互いに異なるものとすることができる。このように、露光の際に用いるフレームの幅を調整することにより、幅が互いに異なるフォトレジスト膜で溝を形成し、該フォトレジスト膜を加熱して溝の壁面を傾斜させることによって、ポール部12aの断面を、容易に二つの底角が互いに異なる非対称な三角形状とすることができる点で、この第二の方法は、上記第一の方法よりも有利である。 Furthermore, the wall surfaces 61W and 62W of the groove 60D are inclined by heating and flowing the photoresist film 60 (FIG. 15). Heating is preferably performed under the same conditions as described in the description of the first method. At this time, more of the photoresist film portion 61 having a relatively large width W 1 is, due to the large fluidity than the photoresist film portion 62 having a smaller width W 2, towards the wall 61W is greater than the wall 62W Tilt. Thereby, the cross-sectional shape of the groove can be asymmetric. Based on this asymmetry, the two base angles can be made different from each other in the triangular cross section of the pole portion 12a formed in a later step. In this way, by adjusting the width of the frame used for exposure, the groove is formed with photoresist films having different widths, and the photoresist film is heated to incline the wall surface of the groove. The second method is more advantageous than the first method in that the cross section of 12a can be easily formed into an asymmetric triangular shape having two different base angles.

続いて、めっき処理により溝60D内にめっき層14を成長させてから(図16)、フォトレジスト膜60を除去し(図17)、更に、シード層13のうち露出している部分をウェットエッチング等のエッチングにより除去する(図18)。そして、シード層13及びめっき層14からなる磁性材料層12を覆うようにフォトレジスト膜65を塗布し、磁性材料層12のうち磁束放出部12として残す部分及びその近傍領域をマスクするマスク80を配置して(図19)、磁性材料層12の一部を覆って保護するフォトレジスト膜65が残るようにフォトレジスト膜65を露光及び現像によりパターニングする(図20)。そして、フォトレジスト膜65で保護されていない不要な磁性材料層及びシード層をウェットエッチング等のエッチングにより除去する(図21)。ここまでの工程で、基板の主面に密着し、シード層13及びめっき層14からなる所定のパターンの磁性材料層12が形成される(磁性材料層形成工程)。   Subsequently, after the plating layer 14 is grown in the groove 60D by plating (FIG. 16), the photoresist film 60 is removed (FIG. 17), and the exposed portion of the seed layer 13 is wet etched. It removes by etching etc. (FIG. 18). Then, a photoresist film 65 is applied so as to cover the magnetic material layer 12 composed of the seed layer 13 and the plating layer 14, and a mask 80 for masking a portion remaining in the magnetic material layer 12 as the magnetic flux emitting portion 12 and its vicinity region is formed. Then, the photoresist film 65 is patterned by exposure and development (FIG. 20) so that the photoresist film 65 covering and protecting a part of the magnetic material layer 12 remains. Then, unnecessary magnetic material layers and seed layers not protected by the photoresist film 65 are removed by etching such as wet etching (FIG. 21). Through the steps so far, the magnetic material layer 12 having a predetermined pattern composed of the seed layer 13 and the plating layer 14 is formed in close contact with the main surface of the substrate (magnetic material layer forming step).

続いて、磁性材料層12の一部をアルゴンイオン雰囲気下でのイオンミリング等のエッチングにより除去して、二つの底角の大きさが互いに異なる三角形状の断面を有する棒状のポール部12aを形成する(ポール部形成工程)。このとき、ポール部12aは、上述の第一の方法の場合と同様、基板の主面に密着する二つの支持部12b、12cに支持されている。   Subsequently, a part of the magnetic material layer 12 is removed by etching such as ion milling in an argon ion atmosphere to form a rod-like pole portion 12a having two triangular cross-sections having different base angles. (Pole part forming step). At this time, the pole portion 12a is supported by the two support portions 12b and 12c that are in close contact with the main surface of the substrate, as in the case of the first method described above.

さらに、第一の方法の場合と同様に、ポール部12aとギャップ層部分18cとの間の空間も含めて、磁束放出部12全体を覆うようにアルミナ等からなる非磁性絶縁材料層26を形成(図23)してから、CMP法等により研磨してその表面を平坦化する(図24)。   Further, as in the case of the first method, the nonmagnetic insulating material layer 26 made of alumina or the like is formed so as to cover the entire magnetic flux emitting portion 12 including the space between the pole portion 12a and the gap layer portion 18c. After that (FIG. 23), the surface is flattened by polishing by a CMP method or the like (FIG. 24).

以上説明したような第一又は第二の方法等によって、ポール部12aを有する磁束放出部(磁性材料層)12を形成してから、支持部12bのうちポール部12aと反対側の一部と、ギャップ層部分18cの一部と、連結部17とを覆って、磁束放出部12と連結部17とが磁気的に接続されるように、磁性材料からなるヨーク部15を形成する。そして、記録ヘッド部10全体を覆うように、アルミナ等の非磁性絶縁材料からなるオーバーコート層25を形成する。   After forming the magnetic flux emission part (magnetic material layer) 12 having the pole part 12a by the first or second method as described above, a part of the support part 12b on the side opposite to the pole part 12a The yoke portion 15 made of a magnetic material is formed so as to cover a part of the gap layer portion 18c and the connecting portion 17 so that the magnetic flux emitting portion 12 and the connecting portion 17 are magnetically connected. Then, an overcoat layer 25 made of a nonmagnetic insulating material such as alumina is formed so as to cover the entire recording head portion 10.

以上のようにして得た積層体全体を、磁束放出部12の支持部12cの側からCMP法等により研磨して、媒体対向面Sを形成するとともに、ポール部12aの三角形状の断面を露出面12Sとして媒体対向面S側に露出させて(研磨工程)、垂直磁気記録用磁気ヘッド1が完成する。   The entire laminate obtained as described above is polished by the CMP method or the like from the support portion 12c side of the magnetic flux emission portion 12 to form the medium facing surface S, and the triangular cross section of the pole portion 12a is exposed. The surface 12S is exposed to the medium facing surface S side (polishing step) to complete the magnetic head 1 for perpendicular magnetic recording.

ここで、本発明による垂直磁気記録用磁気ヘッドは、以上説明したような実施形態に限定されないことは言うまでも無い。例えば、磁束放出部と別にヨーク部を設けるのに代えて、磁束放出部の支持部をヨーク部として機能させてもよい。   Here, it goes without saying that the magnetic head for perpendicular magnetic recording according to the present invention is not limited to the embodiment described above. For example, instead of providing the yoke part separately from the magnetic flux emission part, the support part of the magnetic flux emission part may function as the yoke part.

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples.

(実施例1)
図1に示す垂直磁気記録用磁気ヘッド1における記録ヘッド部10と同様の構成の記録ヘッドを有し、ポール部の露出面が、図3の(a)に示すのと同様の二等辺三角形状であり、トレーリングエッジとしての底辺の長さWが0.15μm、高さHが0.15μmである磁気ヘッド作製し、作製した磁気ヘッドを用いて以下の条件で垂直磁気記録用磁気媒体に磁気情報を記録した。
・記録媒体:2.5インチ径 垂直磁気記録用磁気記録媒体(Hc=4000Oe)
・記録密度:80GB/メディア
・トラックピッチ:0.19μm
・書き込み電流:35mA
そして、記録された磁気情報を、スピンバルブGMRヘッドを用いて読み出したときの読み取り出力を、読み取り電流を3mAとして測定した。同様にして作製した100個の記録磁気ヘッドについて、このような測定を行った。表1にはその平均の値を示す。
Example 1
The magnetic head 1 for perpendicular magnetic recording shown in FIG. 1 has a recording head having the same configuration as that of the recording head unit 10, and the exposed surface of the pole part is an isosceles triangular shape similar to that shown in FIG. , and the length W T of the base of the trailing edge is 0.15 [mu] m, the height H is manufactured magnetic head is 0.15 [mu] m, less perpendicular magnetic recording for a magnetic medium at conditions using a magnetic head was produced Magnetic information was recorded on
Recording medium: 2.5 inch diameter magnetic recording medium for perpendicular magnetic recording (Hc = 4000 Oe)
Recording density: 80 GB / media Track pitch: 0.19 μm
-Write current: 35 mA
Then, the read output when the recorded magnetic information was read out using a spin valve GMR head was measured at a read current of 3 mA. Such measurements were performed on 100 recording magnetic heads produced in the same manner. Table 1 shows the average values.

(実施例2)
ポール部の露出面を、図3の(c)に示すのと同様の三角形状で、二つの斜辺を連結する曲がり部の曲率半径が0.0025μmである形状とした他は、実施例1と同様にして磁気情報の記録及び読み取り出力の測定を行った。
(Example 2)
Example 1 except that the exposed surface of the pole portion has a triangular shape similar to that shown in FIG. 3C, and the curved portion connecting the two oblique sides has a curvature radius of 0.0025 μm. Similarly, recording of magnetic information and reading output were measured.

(実施例3)
ポール部の露出面を、図3の(c)に示すのと同様の三角形状で、二つの斜辺を連結する曲がり部の曲率半径が0.0050μmである形状とした他は、実施例1と同様にして磁気情報の記録及び読み取り出力の測定を行った。
(Example 3)
Example 1 except that the exposed surface of the pole portion has a triangular shape similar to that shown in FIG. 3C, and the curvature radius of the curved portion connecting the two hypotenuses is 0.0050 μm. Similarly, recording of magnetic information and reading output were measured.

(実施例4)
ポール部の露出面を、図3の(c)に示すのと同様の三角形状で、二つの斜辺を連結する曲がり部の曲率半径が0.0100μmである形状とした他は、実施例1と同様にして磁気情報の記録及び読み取り出力の測定を行った。なお、露出面の面積の違いによる読み取り出力への影響を考慮して、露出面の高さHを0.19μmとして、実施例1〜3における露出面の面積と同等となるようにした。
Example 4
Example 1 except that the exposed surface of the pole portion has a triangular shape similar to that shown in FIG. 3 (c), and the curved portion connecting the two hypotenuses has a curvature radius of 0.0100 μm. Similarly, recording of magnetic information and reading output were measured. In consideration of the influence on the read output due to the difference in the area of the exposed surface, the height H of the exposed surface was set to 0.19 μm so as to be equivalent to the area of the exposed surface in Examples 1 to 3.

(実施例5)
ポール部の露出面を、図3の(c)に示すのと同様の三角形状で、二つの斜辺を連結する曲がり部の曲率半径が0.0150μmである形状とした他は、実施例1と同様にして磁気情報の記録及び読み取り出力の測定を行った。なお、露出面の面積の違いによる読み取り出力への影響を考慮して、露出面の高さHを0.19μmとして、実施例1〜3における露出面の面積と同等となるようにした。
(Example 5)
Example 1 except that the exposed surface of the pole portion has a triangular shape similar to that shown in FIG. 3C, and the curved portion connecting the two oblique sides has a curvature radius of 0.0150 μm. Similarly, recording of magnetic information and reading output were measured. In consideration of the influence on the read output due to the difference in the area of the exposed surface, the height H of the exposed surface was set to 0.19 μm so as to be equivalent to the area of the exposed surface in Examples 1 to 3.

(比較例1)
ポール部の露出面を、図26に示すのと同様の台形状で、トレーリングエッジとしての長辺の長さWが0.15μm、リーディングエッジとしての短辺の長さWが0.10μm、高さHが0.15μmの台形状とした他は、実施例1と同様にして、磁気情報の記録及び読み取り出力の測定を行った。なお、露出面の面積の違いによる読み取り出力への影響を考慮して、露出面の高さHを0.15μmとして、実施例1〜3における露出面の面積と同等となるようにした。
(Comparative Example 1)
The exposed surface of the pole portion, in the same trapezoidal shape as that shown in FIG. 26, the length W T of the long side of the trailing edge is 0.15 [mu] m, the short sides of the leading edge length W L 0. Magnetic information recording and reading output were measured in the same manner as in Example 1 except that the trapezoidal shape was 10 μm and the height H was 0.15 μm. In consideration of the influence on the read output due to the difference in the area of the exposed surface, the height H of the exposed surface was set to 0.15 μm so as to be equivalent to the exposed surface area in Examples 1 to 3.

(比較例2)
ポール部の露出面を、図26に示すのと同様の台形状で、トレーリングエッジとしての長辺の長さWが0.15μm、リーディングエッジとしての短辺の長さWが0.05μm、高さHが0.12μmの台形状とした他は、実施例1と同様にして、磁気情報の記録及び読み取り出力の測定を行った。なお、露出面の面積の違いによる読み取り出力への影響を考慮して、露出面の高さHを0.12μmとして、実施例1〜3における露出面の面積と同等となるようにした。
(Comparative Example 2)
The exposed surface of the pole portion, in the same trapezoidal shape as that shown in FIG. 26, the length W T of the long side of the trailing edge is 0.15 [mu] m, the short sides of the leading edge length W L 0. Magnetic information recording and reading output were measured in the same manner as in Example 1 except that the trapezoidal shape was 05 μm and the height H was 0.12 μm. In consideration of the influence on the read output due to the difference in the area of the exposed surface, the height H of the exposed surface was set to 0.12 μm so as to be equivalent to the exposed surface area in Examples 1 to 3.

Figure 2006073058
Figure 2006073058

表1に示すように、三角形状の露出面を有する磁極を用いた実施例1〜5によれば、台形状の露出面を有する磁極を用いた比較例1、2と比較して明らかに大きな読み取り出力を示した。したがって、本発明によれば、十分な出力特性が得られるように磁気情報の記録が可能な垂直磁気記録用磁気ヘッドが提供されることが確認された。また、実施例5のように、2つの斜辺を連結する曲がり部の曲率半径が0.01μmを超えると、0.01μm以内の場合と比較して読み取り出力が相対的に小さくなる傾向にあった。   As shown in Table 1, according to Examples 1 to 5 using a magnetic pole having a triangular exposed surface, it is clearly larger than Comparative Examples 1 and 2 using a magnetic pole having a trapezoidal exposed surface. Reading output was shown. Therefore, according to the present invention, it has been confirmed that a magnetic head for perpendicular magnetic recording capable of recording magnetic information so as to obtain sufficient output characteristics is provided. Further, as in Example 5, when the radius of curvature of the curved portion connecting the two oblique sides exceeds 0.01 μm, the read output tends to be relatively small as compared with the case of within 0.01 μm. .

本発明による垂直磁気記録用磁気ヘッドの一実施形態を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a magnetic head for perpendicular magnetic recording according to the present invention. 図1に示す垂直磁気記録用磁気ヘッドにおける磁束放出部を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a magnetic flux emission part in the magnetic head for perpendicular magnetic recording shown in FIG. 1. ポール部の露出面の形状を示す平面図である。It is a top view which shows the shape of the exposed surface of a pole part. 磁束放出部を形成する第一の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 1st method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第一の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 1st method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第一の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 1st method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第一の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 1st method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第一の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 1st method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第一の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 1st method of forming a magnetic flux discharge | release part. ポール部形成工程後の磁束放出部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the magnetic flux discharge | release part after a pole part formation process. 磁束放出部を形成する第一の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 1st method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第一の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 1st method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 2nd method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 2nd method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 2nd method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 2nd method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 2nd method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 2nd method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 2nd method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 2nd method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 2nd method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 2nd method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 2nd method of forming a magnetic flux discharge | release part. 磁束放出部を形成する第二の方法を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for demonstrating the 2nd method of forming a magnetic flux discharge | release part. 従来の磁気ヘッドにおける磁極の部分構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the partial structure of the magnetic pole in the conventional magnetic head. 従来の磁気ヘッドにおけるポール部の露出面を示す平面図である。It is a top view which shows the exposed surface of the pole part in the conventional magnetic head. 従来の磁気ヘッドを用いて磁気記録された記録媒体における磁気パターンの模式図である。It is a schematic diagram of a magnetic pattern in a recording medium magnetically recorded using a conventional magnetic head.

符号の説明Explanation of symbols

1…垂直磁気記録用磁気ヘッド、10…記録ヘッド部、11…磁極、12…磁束放出部(磁性材料層)、12a…ポール部、12b…支持部、15…ヨーク部、16…補助磁極、17…連結部、18…ギャップ層、19…薄膜コイル、21…絶縁層、22…分離層、30…再生ヘッド部、40…基体、25…オーバーコート層、60…フォトレジスト膜、S…媒体対向面、11S…露出面、120…底辺、121,122…斜辺、C…曲がり部、5…記録媒体、5a…記録面。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Magnetic head for perpendicular magnetic recording, 10 ... Recording head part, 11 ... Magnetic pole, 12 ... Magnetic flux emission part (magnetic material layer), 12a ... Pole part, 12b ... Support part, 15 ... Yoke part, 16 ... Auxiliary magnetic pole, DESCRIPTION OF SYMBOLS 17 ... Connection part, 18 ... Gap layer, 19 ... Thin film coil, 21 ... Insulating layer, 22 ... Separation layer, 30 ... Reproduction head part, 40 ... Base | substrate, 25 ... Overcoat layer, 60 ... Photoresist film, S ... Medium Opposing surface, 11S ... exposed surface, 120 ... bottom side, 121,122 ... slanted side, C ... curved portion, 5 ... recording medium, 5a ... recording surface.

Claims (8)

記録媒体の記録面に対向配置される媒体対向面を有し、基板上に設けられた磁極から磁束を放出して前記記録媒体に磁気情報を記録する垂直磁気記録用磁気ヘッドであって、
前記磁極は、前記媒体対向面側に露出する露出面を有する棒状のポール部を含んでなり、前記露出面が、前記基板の主面に対して略並行な底辺と、前記底辺に対して前記基板側に位置する二つの斜辺と、からなる三角形状である、垂直磁気記録用磁気ヘッド。
A magnetic head for perpendicular magnetic recording, which has a medium facing surface disposed to face a recording surface of a recording medium, emits magnetic flux from magnetic poles provided on a substrate, and records magnetic information on the recording medium,
The magnetic pole includes a rod-shaped pole portion having an exposed surface exposed on the medium facing surface side, and the exposed surface is substantially parallel to the main surface of the substrate, and the A magnetic head for perpendicular magnetic recording, which has a triangular shape composed of two hypotenuses located on the substrate side.
前記三角形状の露出面における二つの斜辺が、滑らかな曲線からなる曲がり部を介して互いに連結している、請求項1に記載の垂直磁気記録用磁気ヘッド。   2. The magnetic head for perpendicular magnetic recording according to claim 1, wherein two oblique sides of the triangular exposed surface are connected to each other via a curved portion having a smooth curve. 前記曲がり部が、0.001〜0.01μmの曲率半径を有する、請求項2に記載の垂直磁気記録用磁気ヘッド。   The magnetic head for perpendicular magnetic recording according to claim 2, wherein the bent portion has a radius of curvature of 0.001 to 0.01 μm. 前記三角形状の露出面における二つの底角の大きさが互いに異なっている、請求項1〜3の何れか一項に記載の垂直磁気記録用磁気ヘッド。   The magnetic head for perpendicular magnetic recording according to any one of claims 1 to 3, wherein the two base angles on the triangular exposed surface are different from each other. 記録媒体の記録面に対向配置される媒体対向面を有し、基板上に設けられた磁極から磁束を放出して前記記録媒体に磁気情報を記録する垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法であって、
基板の主面に密着する磁性材料層を形成する磁性材料層形成工程と、
前記磁性材料層の一部を除去して、その形状を、前記基板の主面に密着して対向する二つの支持部と、前記支持部に挟まれる位置で前記支持部に支持されて前記基板の表面から離間し、三角形状の断面を有する棒状のポール部と、を有し、且つ、前記三角形状の断面が、前記基板の主面に略並行な底辺と、前記底辺に対して前記基板側に位置する二つの斜辺と、を有する形状とするポール部形成工程と、
前記ポール部が形成された前記磁性材料層を、前記ポール部の三角形状の断面が前記媒体対向面側に露出するように研磨する研磨工程と、を備える垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法。
A method of manufacturing a magnetic head for perpendicular magnetic recording, which has a medium facing surface opposed to a recording surface of a recording medium and emits magnetic flux from magnetic poles provided on a substrate to record magnetic information on the recording medium. And
A magnetic material layer forming step of forming a magnetic material layer in close contact with the main surface of the substrate;
A part of the magnetic material layer is removed, and the shape of the substrate is supported by the support unit at a position sandwiched between the support unit and two support units that are in close contact with the main surface of the substrate. And a pole-shaped pole portion having a triangular cross-section, the base having a triangular cross-section substantially parallel to the main surface of the substrate, and the substrate with respect to the base A pole portion forming step having a shape having two oblique sides located on the side;
A method of manufacturing a magnetic head for perpendicular magnetic recording, comprising: polishing the magnetic material layer on which the pole portion is formed so that a triangular cross section of the pole portion is exposed on the medium facing surface side.
前記ポール部の三角形状の断面における二つの斜辺が、滑らかな曲線からなる曲がり部を介して互いに連結されるように前記磁性材料層の一部を除去する、請求項5に記載の垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法。   6. The perpendicular magnetic recording according to claim 5, wherein a part of the magnetic material layer is removed so that two hypotenuses in a triangular cross section of the pole portion are connected to each other via a curved portion having a smooth curve. Method of manufacturing magnetic head. 前記曲がり部が、0.001〜0.01μmの曲率半径を有する、請求項6に記載の垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法。   The method of manufacturing a magnetic head for perpendicular magnetic recording according to claim 6, wherein the bent portion has a radius of curvature of 0.001 to 0.01 μm. 前記ポール部の三角形状の断面における二つの底角の大きさが互いに異なるように前記磁性材料層の一部を除去する、請求項5〜7の何れか一項に記載の垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法。   The magnetic material for perpendicular magnetic recording according to any one of claims 5 to 7, wherein a part of the magnetic material layer is removed so that two base angles in a triangular cross section of the pole portion are different from each other. Manufacturing method of the head.
JP2004252949A 2004-08-31 2004-08-31 Magnetic head for perpendicular magnetic recording and manufacturing method thereof Expired - Fee Related JP4021886B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004252949A JP4021886B2 (en) 2004-08-31 2004-08-31 Magnetic head for perpendicular magnetic recording and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004252949A JP4021886B2 (en) 2004-08-31 2004-08-31 Magnetic head for perpendicular magnetic recording and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006073058A true JP2006073058A (en) 2006-03-16
JP4021886B2 JP4021886B2 (en) 2007-12-12

Family

ID=36153528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004252949A Expired - Fee Related JP4021886B2 (en) 2004-08-31 2004-08-31 Magnetic head for perpendicular magnetic recording and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4021886B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008152696A1 (en) * 2007-06-12 2008-12-18 Fujitsu Limited Method of forming magnetic pole of thin-film magnetic head
JP2009016024A (en) * 2007-06-29 2009-01-22 Seagate Technology Llc Magnetic writer for patterned media with increased write field
US8110085B2 (en) 2008-12-30 2012-02-07 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Assisted deposition, narrow trench damascene process for manufacturing a write pole of a magnetic write head
US8282843B2 (en) 2009-11-10 2012-10-09 Tdk Corporation Method for manufacturing perpendicular magnetic head including a main pole surrounded by shield layers
US8634161B2 (en) 2008-12-31 2014-01-21 HGST Netherlands, B.V. Systems having writer with deeper wrap around shield and methods for making the same
US9495996B2 (en) 2007-06-29 2016-11-15 Seagate Technology, Llc Writer with increased write field

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008152696A1 (en) * 2007-06-12 2008-12-18 Fujitsu Limited Method of forming magnetic pole of thin-film magnetic head
JP2009016024A (en) * 2007-06-29 2009-01-22 Seagate Technology Llc Magnetic writer for patterned media with increased write field
US8339735B2 (en) 2007-06-29 2012-12-25 Seagate Technology Llc Magnetic writer for patterned stack with increased write field
US9495996B2 (en) 2007-06-29 2016-11-15 Seagate Technology, Llc Writer with increased write field
US8110085B2 (en) 2008-12-30 2012-02-07 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Assisted deposition, narrow trench damascene process for manufacturing a write pole of a magnetic write head
US8634161B2 (en) 2008-12-31 2014-01-21 HGST Netherlands, B.V. Systems having writer with deeper wrap around shield and methods for making the same
US8282843B2 (en) 2009-11-10 2012-10-09 Tdk Corporation Method for manufacturing perpendicular magnetic head including a main pole surrounded by shield layers

Also Published As

Publication number Publication date
JP4021886B2 (en) 2007-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7181829B2 (en) Method of manufacturing a perpendicular magnetic recording head
US6922316B2 (en) Thin-film magnetic head and method of manufacturing same
JP4061139B2 (en) Perpendicular magnetic recording head and manufacturing method thereof
US11289117B1 (en) Magnetic head including spin torque oscillator
US11211082B1 (en) Magnetic head including spin torque oscillator
JP2003203311A (en) Method for forming magnetic layer pattern and method for manufacturing thin-film magnetic head
JP2007004958A (en) Thin-film magnetic head for perpendicular magnetic recording
JP2005166090A (en) Thin film magnetic head, its manufacturing method, and magnetic recorder
JP2006302421A (en) Manufacturing method of magnetic head, and magnetic head
JP2006202393A (en) Magnetic head and its manufacturing method
JP2004086961A (en) Magnetic head and magnetic recorder
JP2010061735A (en) Magnetic head and method for manufacturing the same and information storage device
JP2006196059A (en) Magnetic head and its manufacturing method
JP2005243124A (en) Magnetic head, and magnetic recording/reproducing device mounting the same
US11514931B1 (en) Magnetic head including main pole having top surface including first inclined portion, second inclined portion, and third inclined portion, and spin torque oscillator
JP2007272958A (en) Perpendicular magnetic recording head
US7379268B2 (en) Thin-film magnetic head including non-magnetic layer for maintaining flatness of the top surface of pole portion layer
JP2008077719A (en) Thin-film magnetic head
JP2005018836A (en) Magnetic head and method for manufacturing the same
JP4021886B2 (en) Magnetic head for perpendicular magnetic recording and manufacturing method thereof
JP2004103215A (en) Recording head writer having high magnetic moment material in writing gap and method related to the same
US6850390B2 (en) Thin-film magnetic head and method of manufacturing same
US6901651B2 (en) Method of manufacturing thin-film magnetic head
JP2010061715A (en) Method of manufacturing magnetic head and information storage device
JP2008234716A (en) Magnetic head

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060925

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061003

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061201

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070626

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070717

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070925

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070927

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101005

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111005

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131005

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees