JP2006072573A - Model preparing device and model preparing program - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily form a plate back mesh concerning the preparation of a metallic mold article for a molded article. <P>SOLUTION: This CAE arithmetic part 22 decides the plate thickness of each of the display meshes of a product. Then, a plate back arithmetic part 24 decides plate thickness(that is, coordinates in a thickness direction) by a mean arithmetic operation for nodes shared by each mesh based on the plate thickness of each decided mesh. Thus, the mean arithmetic operation is performed in each node so that a smoothed plate back mesh model can be prepared by a relatively simple arithmetic operation. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、成形品についての金型モデルの作成に関する。   The present invention relates to creation of a mold model for a molded product.

従来より、自動車部品を各種製品の大量生産には、樹脂の射出成形が広く用いられている。この射出成形においては、金型の設計が重要であり、通常はコンピュータを用いた設計手法が採用されている。   Conventionally, resin injection molding has been widely used for mass production of various products of automobile parts. In this injection molding, the design of the mold is important, and usually a design method using a computer is adopted.

すなわち、まず製造する製品（ソリッド製品）のＣＡＤ（Computer-Aided Design）データから、ＣＡＥ（Computer-Aided Engineering）ソフトを利用して、成形品についてのモデル（ＣＡＤデータ（ソリッド））を作成する。ここで、このＣＡＥにおいては、製品についてのシェル解析を行い、ＣＡＤによる三次元のソリッドモデルから中立面あるいは製品表面などの表面メッシュを作成し、モデルの剛性、流動性の検討に基づき、各メッシュについての板厚を与える。そして、板厚分布に基づいて、一定板厚のソリッドＣＡＤモデルから板厚の変更、徐変を繰り返し、成形品についての金型モデルを得る。   That is, a model (CAD data (solid)) for a molded product is first created from CAD (Computer-Aided Design) data of a product to be manufactured (solid product) using CAE (Computer-Aided Engineering) software. Here, in this CAE, a shell analysis of the product is performed, a surface mesh such as a neutral surface or product surface is created from a three-dimensional solid model by CAD, and each model is examined based on the examination of the rigidity and fluidity of the model. Gives the plate thickness for the mesh. Then, based on the plate thickness distribution, the plate model is repeatedly changed and gradually changed from the solid CAD model having a fixed plate thickness to obtain a mold model for the molded product.

このようなコンピュータを用いた金型の設計については、例えば特許文献１、２等の記載がある。   As for the design of a mold using such a computer, there are descriptions in Patent Documents 1 and 2, for example.

特開平９−１５０４４３号公報JP-A-9-150443 特開２００２−３４２３９０JP2002-342390

しかし、上述した手順における、板厚分布に基づいて、一定板厚のＣＡＤデータ（ソリッド）からなるモデルから板厚の変更、徐変の繰り返しには、多大な時間がかかるという問題があった。   However, there is a problem that it takes a lot of time to change the plate thickness and repeat the gradual change from the model composed of CAD data (solid) having a constant plate thickness based on the plate thickness distribution in the above-described procedure.

すなわち、現状のＣＡＤデータ（ソリッド）を使用し、製品の板裏データを一定板厚から板厚分布に合わせて変更するとともに、その板厚を徐変して平滑につなぐという作業は、面や形状の不整合が起こりやすくその修正には、人手による変更が必要であり、多くの工数を用する。また、ＣＡＥで品質的にＯＫとなったモデルはシェルモデルであり、かつ板厚が離散化されたものである。従って、この板厚が離散化されたモデルをＣＡＤデータに戻すことができず、従って上述のような作業が必須となっていた。   In other words, using the current CAD data (solid), changing the board back data of a product from a constant board thickness to the board thickness distribution, and gradually changing the board thickness to connect smoothly, Inconsistency of the shape is likely to occur, and correction thereof requires manual changes and requires a large number of man-hours. Further, a model that is OK in quality by CAE is a shell model, and a plate thickness is discretized. Therefore, the model in which the plate thickness is discretized cannot be returned to the CAD data, and thus the above-described operation has been essential.

本発明は、金型モデルの作成を容易に行うことを目的とする。   An object of the present invention is to easily create a mold model.

本発明は、成形品についての金型モデルを作成するためのモデル作成装置であって、成形品表面について、所定の小領域のメッシュにより構成された表面メッシュモデルを作成し、この表面メッシュモデルの各メッシュについて板厚を与え、与えられた板厚を利用して、表面メッシュモデルに対応する板裏メッシュモデルを作成するとともに、この板裏メッシュモデルにおける各節点における厚み方向の位置を、その節点に関わる複数のメッシュの板厚についての平均値演算結果に基づき決定し、これによって金型モデルを作成することを特徴とする。   The present invention is a model creation device for creating a mold model for a molded product, and creates a surface mesh model composed of a mesh of a predetermined small area on the surface of the molded product. A plate thickness is given to each mesh, and using the given plate thickness, a back mesh model corresponding to the surface mesh model is created, and the position in the thickness direction at each node in this back mesh model is set to the node. It determines based on the average value calculation result about the plate | board thickness of the some mesh concerning to, and produces a die model by this.

また、前記節点の厚み方向の位置は、その節点に関わるすべてのメッシュの板厚について単純算術平均により決定することが好適である。   Moreover, it is preferable that the position of the node in the thickness direction is determined by a simple arithmetic average for the plate thicknesses of all meshes related to the node.

また、本発明は、コンピュータにおいて実行される成形品についての金型モデルを作成するためのモデル作成プログラムであって、成形品表面について、所定の小領域のメッシュにより構成された表面メッシュモデルを作成手順と、前記表面メッシュモデルの各メッシュについて板厚を与える手順と、与えられた板厚を利用して、表面メッシュモデルに対応する板裏メッシュモデルを作成するとともに、この板裏メッシュモデルにおける各節点における厚み方向の位置を、その節点に関わる複数のメッシュの板厚についての平均値演算結果に基づき決定する手順と、をコンピュータに実行させることによって、金型モデルを作成することを特徴とする。   Further, the present invention is a model creation program for creating a mold model for a molded product executed by a computer, and creates a surface mesh model composed of a predetermined small area mesh on the surface of the molded product Using the procedure, a procedure for giving a plate thickness for each mesh of the surface mesh model, and a plate mesh model corresponding to the surface mesh model using the given plate thickness, each of the meshes in the plate mesh model A mold model is created by causing a computer to execute a procedure for determining a position in a thickness direction at a node based on an average value calculation result for a plurality of mesh thicknesses related to the node. .

このように、本発明によれば、板裏メッシュモデルを作成する際に、板裏メッシュモデルにおける各節点における厚み方向の位置をその節点に関わる複数のメッシュの板厚についての平均値演算結果に基づき決定する。このため、平滑化された板裏メッシュモデルを容易に得ることができる。   Thus, according to the present invention, when creating the back and back mesh model, the position in the thickness direction at each node in the back and back mesh model is used as the average value calculation result for the thickness of the plurality of meshes related to the node. Determine based on. For this reason, the smooth board back mesh model can be obtained easily.

以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、実施形態に係る金型モデル作成装置の概略構成を示す図である。金型モデル作成装置は、汎用のコンピュータにおいて、ＣＡＥソフトや、ＣＡＤソフトをインストールすることによって、構成される。従って、データを取り入れる入力手段と、データを出力する出力手段と、ＣＰＵなどの演算手段と、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスクなどの記憶手段からなっている。   FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a mold model creation device according to an embodiment. The mold model creation apparatus is configured by installing CAE software or CAD software in a general-purpose computer. Therefore, it comprises input means for taking in data, output means for outputting data, arithmetic means such as a CPU, and storage means such as RAM, ROM, and hard disk.

入力装置１０は、上述の入力手段であり、通信インタフェース等から構成され、通信回線や、キーボード、マウス等からのデータがここから取り入れられる。出力装置１２は、上述の出力手段であり、通信インタフェース等から構成され、通信回線や、プリンタ、ディスプレイ等へデータを出力する。   The input device 10 is the above-described input means, and includes a communication interface and the like, and data from a communication line, a keyboard, a mouse, and the like is taken in from here. The output device 12 is the above-described output means, and is configured from a communication interface or the like, and outputs data to a communication line, a printer, a display, or the like.

演算部２０は、上述の演算手段から構成され、プログラムを実行することで得られる機能としてＣＡＥ演算部２２、板裏演算部２４、ＣＡＤ演算部２６を有している。ＣＡＤ演算部２６は、ＣＡＤ演算によって製品モデルのＣＡＤモデルを得るとともに、最終的な製品のＣＡＤデータを演算算出する。ＣＡＥ演算部２２は、ＣＡＤ演算によって得られた成形品（製品）の形状データに基づき、製品のメッシュデータを作成し、このメッシュデータを利用して、板厚分布を演算算出する。この板厚分布は、製品の剛性や、流動等の品質を考慮してメッシュ毎に決定される。板裏演算部２４は、製品の形状を示すＣＡＤデータと、ＣＡＥ演算部２２から供給される板厚分を用い、板裏の形状を示す板裏ＣＡＤデータを演算算出するととともに、製品についてのソリッドＣＡＤデータを得る。   The calculation unit 20 includes the above-described calculation means, and includes a CAE calculation unit 22, a back plate calculation unit 24, and a CAD calculation unit 26 as functions obtained by executing a program. The CAD calculation unit 26 obtains a CAD model of a product model by CAD calculation and calculates and calculates final product CAD data. The CAE computing unit 22 creates product mesh data based on the shape data of the molded product (product) obtained by the CAD computation, and computes and calculates the plate thickness distribution using the mesh data. This plate thickness distribution is determined for each mesh in consideration of the product rigidity and flow quality. The board backside calculation unit 24 uses the CAD data indicating the shape of the product and the board thickness supplied from the CAE calculation unit 22 to calculate and calculate the backside CAD data indicating the shape of the board backside, and to obtain a solid about the product. Obtain CAD data.

記憶部３０は、上述の記憶手段であり、入力装置１０からの入力データを演算部２０を介し取り込み記憶するとともに、演算部２０の演算結果を記憶する。この例では、記憶されるデータ内容に基づき、ＣＡＤデータ記憶部３２と、ＣＡＥデータ記憶部３４を有している。   The storage unit 30 is the storage unit described above, and takes in and stores the input data from the input device 10 via the calculation unit 20 and stores the calculation result of the calculation unit 20. In this example, a CAD data storage unit 32 and a CAE data storage unit 34 are provided based on the stored data contents.

このような装置の処理動作について、図２に基づいて説明する。製品ＣＡＤデータを作成する場合には、まずＣＡＤによって板厚一定のソリッドモデル（ＣＡＤデータ（ソリッド））を作成する（Ｓ１１）。これは、通常のＣＡＤソフトをＣＡＤ演算部２６において実行するとともに、各種条件を設計データを入力することで得られる。なお、このＣＡＤデータ（ソリッド）は、他のコンピュータなどで得られたデータを取り込んでもよい。取り込んだデータは、記憶部３０内のＣＡＤデータ記憶部３２に記憶される。   The processing operation of such an apparatus will be described with reference to FIG. When creating product CAD data, first, a solid model (CAD data (solid)) with a constant thickness is created by CAD (S11). This is obtained by executing normal CAD software in the CAD calculation unit 26 and inputting design data for various conditions. The CAD data (solid) may be obtained from data obtained by another computer or the like. The fetched data is stored in the CAD data storage unit 32 in the storage unit 30.

次に、このＣＡＤデータ（ソリッド）について、樹脂収縮分を考慮して、形状を拡大する（Ｓ１２）。通常、樹脂は、射出成形工程、塗装の乾燥工程を経る際に収縮するため、予め金型を大きく加工する必要がある。そこで、この工程で、製品ＣＡＤの形状を伸尺する。この伸尺されたＣＡＤデータもＣＡＤデータ記憶部３２に記憶される。   Next, the CAD data (solid) is enlarged in view of the resin shrinkage (S12). Usually, the resin shrinks when it undergoes an injection molding process and a coating drying process, and thus it is necessary to process the mold in advance. Therefore, in this step, the shape of the product CAD is extended. The scaled CAD data is also stored in the CAD data storage unit 32.

このように、伸尺したＣＡＤデータ（ソリッド）について、メッシュを作成する（Ｓ１３）。このメッシュは、ＣＡＤデータ（ソリッド）による表面データまたは中立面（表面および裏面の中間の面）からなる製品表面を所定の大きさのメッシュに分割することによって行う。メッシュは、通常四角形または三角形の平面からなる小エリアである。ＣＡＥによる演算はメッシュに分割が不可欠である。このような演算は、演算部２０において対応するプログラムを実行することによって行われる。ＣＡＥのプログラムに、このようメッシュ作成処理が含まれている場合には、ＣＡＥのプログラムを実行することで、メッシュを作成してもよいが、この処理はＣＡＤのプログラムで行われてもよい。   Thus, a mesh is created for the scaled CAD data (solid) (S13). This mesh is performed by dividing the surface of the product consisting of surface data by CAD data (solid) or a neutral surface (an intermediate surface between the front surface and the back surface) into a mesh of a predetermined size. A mesh is a small area that usually consists of a square or triangular plane. The calculation by CAE must be divided into meshes. Such calculation is performed by executing a corresponding program in the calculation unit 20. If the CAE program includes such a mesh creation process, a mesh may be created by executing the CAE program, but this process may be performed by a CAD program.

製品表面（中立面を含む）についてのメッシュについて、板厚を定義し（Ｓ１４）、その板厚について、剛性解析、射出成形における射出流動解析などＣＡＥを実行する（Ｓ１５）。このＣＡＥは、現在市販されている各種ＣＡＥソフトを用いて、演算部２０がこれを実行することで行うことができる。例えば、東レ株式会社の樹脂の射出成形コンピュータ利用エンジニアリング（ＣＡＥ）ソフトである「３Ｄ ＴＩＭＯＮ」（商品名）や、ＡＢＡＱＵＳ，Ｉｎｃ．の構造解析ソフトである「ＡＢＡＱＵＳ」（商品名）などを利用することができる。
なお、このＣＡＥでは、流動過程のＣＡＥシミュレーション、保圧過程のＣＡＥシミュレーション、冷却過程のＣＡＥシミュレーション、反り過程のＣＡＥシミュレーション等が行われる。 The plate thickness is defined for the mesh on the product surface (including the neutral surface) (S14), and CAE such as rigidity analysis and injection flow analysis in injection molding is executed for the plate thickness (S15). This CAE can be performed by the arithmetic unit 20 executing this using various commercially available CAE software. For example, “3D TIMON” (trade name), which is a resin injection molding computer-aided engineering (CAE) software of Toray Industries, Inc., ABAQUS, Inc. “ABAQUS” (trade name), which is a structure analysis software of No. 1, can be used.
In this CAE, a CAE simulation of a flow process, a CAE simulation of a pressure holding process, a CAE simulation of a cooling process, a CAE simulation of a warping process, and the like are performed.

これによって、メッシュに分割したシェルモデルについて、各メッシュ毎に板厚分布が決定される。そして、決定された板厚分布により、成形不具合があるか否かを判定し（Ｓ１６）、不具合がある場合には、板厚を変更して（Ｓ１７）Ｓ１５のＣＡＥに戻る。一方、Ｓ１６の判定において、不具合がないと判定された場合には、金型製作における製品モデルの板厚分布を確定する（Ｓ１８）。   Thus, the plate thickness distribution is determined for each mesh of the shell model divided into meshes. Then, it is determined whether or not there is a molding defect based on the determined sheet thickness distribution (S16). If there is a defect, the sheet thickness is changed (S17) and the process returns to CAE in S15. On the other hand, if it is determined in S16 that there is no problem, the plate thickness distribution of the product model in the mold manufacturing is determined (S18).

なお、このような板厚決定の処理については、本出願人の出願である特願平２００３−４１１５０６に詳細な記載がある。   Such plate thickness determination processing is described in detail in Japanese Patent Application No. 2003-411506 filed by the present applicant.

このように、メッシュ毎の板厚が確定した場合には、板裏メッシュを作成する（Ｓ１９）。この板裏メッシュの作成は、メッシュ毎の板厚をそのまま決定するのではなく、各節点について、その節点を共有する複数のメッシュの板厚を平均演算して、各節点について１つの板厚を決定することで板裏を平滑化した作成する。この処理は、板裏演算部２４において行う。このプログラムは、通常のＣＡＥのプログラムには含まれていないが、ＣＡＥのプログラムに含ませてもよい。   In this way, when the plate thickness for each mesh is determined, a plate back mesh is created (S19). The creation of this backside mesh does not determine the thickness of each mesh as it is, but for each node, average the thicknesses of multiple meshes that share that node, and obtain one thickness for each node. By making the decision, create a smoothed back. This process is performed in the board back surface calculation unit 24. This program is not included in the normal CAE program, but may be included in the CAE program.

次に、平滑な板裏サーフェスを作成する（Ｓ２０）。ここで、この板裏サーフェスの作成は、上述のＳ１２に得られた伸尺後のＣＡＤデータから板裏サーフェスを算出しておき（Ｓ２１）、この板裏サーフェスと、Ｓ１８で得られた板裏メッシュとに基づいて作成する。ここで、この板裏サーフェスの作成は、特開２００２−３４２３９０に記載されたように、メッシュデータの節点と、ＣＡＤデータ（ソリッドモデル）とを関連づけておき、ＣＡＤデータを変形することで作成すればよい。   Next, a smooth back surface is created (S20). Here, the back surface is created by calculating the back surface from the scaled CAD data obtained in S12 (S21), and this back surface and the back surface obtained in S18. Create based on mesh. Here, the back surface is created by associating mesh data nodes with CAD data (solid model) and modifying the CAD data as described in JP-A-2002-342390. That's fine.

このようにして、板裏サーフェスが作成された場合には、板表サーフェスと板裏サーフェスとの側面を覆い、これを閉空間とする処理を実施する（Ｓ２２）。そして、このようにして得られた形状をソリッドモデルのＣＡＤデータとして、板裏の整備された製品ＣＡＤデータを完成する（Ｓ２３）。これらの処理は、演算部２０（例えば、ＣＡＤ演算部２６）が所定のプログラムを実行することによって行われる。得られたデータは、ＣＡＤデータ記憶部３２に記憶される。   Thus, when the board back surface is created, the side surface of the board surface and board back surface is covered, and the process which makes this closed space is implemented (S22). Then, using the shape obtained in this way as the CAD data of the solid model, the product CAD data with the back and back prepared is completed (S23). These processes are performed by the calculation unit 20 (for example, the CAD calculation unit 26) executing a predetermined program. The obtained data is stored in the CAD data storage unit 32.

そして、得られたＣＡＤデータは、製作図として、例えばプリントアウトされ、これを用いて、金型が製作される。実際には、ＣＡＤデータを用いて、金型のＣＡＤデータをそのまま作成し、この金型ＣＡＤデータに基づいて、金型が製作される。   The obtained CAD data is printed out as a production drawing, for example, and a mold is produced using this. Actually, CAD data of a mold is created as it is using CAD data, and a mold is manufactured based on this CAD data.

ここで、Ｓ１８における板裏メッシュ作成について、説明する。ＣＡＥにおいて得られた板厚分布を各メッシュに割り当てると、図３に示すように、各メッシュについて、一定の板厚が与えられる。この図３においては、板厚の異なる部分について、異なるハッチングで示してある。   Here, the backside mesh creation in S18 will be described. When the plate thickness distribution obtained in CAE is assigned to each mesh, as shown in FIG. 3, a constant plate thickness is given to each mesh. In FIG. 3, portions having different plate thicknesses are indicated by different hatchings.

従って、図４は、図３のＡ−Ａ断面を示す。このように、メッシュとメッシュの境界において、段差が生じる。例えば、１つのメッシュについてのデータは、ＩＥ（要素番号）、ＸＡ（座標）、ＸＢ（座標）、ＸＣ（座標）、ＸＤ（座標）、ｔ（板厚）が与えられる。ここで、図５に示すように、１つの四角形メッシュの四隅の点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの座標がＸＡ（座標）、ＸＢ（座標）、ＸＣ（座標）、ＸＤ（座標）であり、メッシュの法線方向の単位ベクトルをｎとすれば、板裏メッシュの四隅の点Ａ’，Ｂ’，Ｃ’，Ｄ’の座標はＸＡ’（座標）、ＸＢ’（座標）、ＸＣ’（座標）、ＸＤ’（座標）となりこれらは、ｎ×ｔ（板厚）を減算した値となる。例えば、ＸＡ’＝ＸＡ−ｎ×ｔである。   Therefore, FIG. 4 shows the AA cross section of FIG. Thus, a step is generated at the boundary between the meshes. For example, IE (element number), XA (coordinates), XB (coordinates), XC (coordinates), XD (coordinates), and t (plate thickness) are given as data for one mesh. Here, as shown in FIG. 5, the coordinates of the four corner points A, B, C, and D of one rectangular mesh are XA (coordinates), XB (coordinates), XC (coordinates), and XD (coordinates). If the unit vector in the normal direction of the mesh is n, the coordinates of the four corner points A ′, B ′, C ′, and D ′ of the backside mesh are XA ′ (coordinates), XB ′ (coordinates), and XC ′ ( Coordinate) and XD ′ (coordinate), which are values obtained by subtracting n × t (plate thickness). For example, XA ′ = XA−n × t.

四角形メッシュの場合、図６に示すように、１つの節点は４つのメッシュで共有される。そして、本実施形態によれば、図７の４つのメッシュであるア、イ、ウ、エで共有される節点Ｐの厚み方向の座標ＸＰ（座標）は、４つのメッシュの座標ＸＰの算術平均で決定される。すなわち、ＸＰ（座標）＝（１／４）（ＸＰ（ア）＋ＸＰ（イ）＋ＸＰ（ウ）＋ＸＰ（エ））で決定される。   In the case of a quadrilateral mesh, one node is shared by four meshes as shown in FIG. According to the present embodiment, the coordinates XP (coordinates) in the thickness direction of the nodes P shared by the four meshes a, i, c, and d in FIG. 7 are the arithmetic average of the coordinates XP of the four meshes. Determined by That is, it is determined by XP (coordinates) = (1/4) (XP (A) + XP (A) + XP (C) + XP (D)).

これによって、図７に細い実線で示すような、平滑された板裏メッシュが作成できる。従って、この板裏メッシュにおける各節点座標をＣＡＤデータと対応づけた場合において、ＣＡＤデータを変形することが容易であり、従来のように徐変を繰り返す必要がほとんどなくなる。   As a result, a smooth back-and-back mesh as shown by a thin solid line in FIG. 7 can be created. Therefore, when each node coordinate in the backside mesh is associated with CAD data, it is easy to transform the CAD data, and there is almost no need to repeat gradual change as in the prior art.

このように、本実施形態によれば、製品形状モデルを比較的容易に作成することができる。そして、作成された製品形状モデルを利用して、金型を設計製作し、製作された金型を利用して、射出成形により樹脂製品が製作される。なお、本実施形態の装置、プログラムにより、比較的大型の樹脂部材であるバンパーの金型設計などが効果的に行える。   Thus, according to the present embodiment, the product shape model can be created relatively easily. A mold is designed and manufactured using the created product shape model, and a resin product is manufactured by injection molding using the manufactured mold. Note that the apparatus and program of the present embodiment can effectively design a mold of a bumper that is a relatively large resin member.

実施形態の全体構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the whole structure of embodiment. 処理の手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure of a process. メッシュの板厚を示す図である。It is a figure which shows the plate | board thickness of a mesh. 図３のＡ−Ａ断面におけるメッシュ毎の段差の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of the level | step difference for every mesh in the AA cross section of FIG. １つのメッシュの頂点と法線ベクトルを示す図である。It is a figure which shows the vertex and normal vector of one mesh. １つの節点の複数メッシュによる共有状態を示す図である。It is a figure which shows the sharing state by the several mesh of one node. 平均値による補正の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of correction | amendment by an average value.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 入力装置、１２ 出力装置、２０ 演算部、２２ ＣＡＥ演算部、２４ 板裏演算部、２６ ＣＡＤ演算部、３０ 記憶部、３２ ＣＡＤデータ記憶部、３４ ＣＡＥデータ記憶部。   10 input devices, 12 output devices, 20 computing units, 22 CAE computing units, 24 backside computing units, 26 CAD computing units, 30 storage units, 32 CAD data storage units, 34 CAE data storage units.

Claims (4)

成形品についての金型モデルを作成するためのモデル作成装置であって、
成形品表面について、所定の小領域のメッシュにより構成された表面メッシュモデルを作成し、
この表面メッシュモデルの各メッシュについて板厚を与え、
与えられた板厚を利用して、表面メッシュモデルに対応する板裏メッシュモデルを作成するとともに、この板裏メッシュモデルにおける各節点における厚み方向の位置を、その節点に関わる複数のメッシュの板厚についての平均値演算結果に基づき決定し、
これによって金型モデルを作成することを特徴とするモデル作成装置。 A model creation device for creating a mold model for a molded article,
For the surface of the molded product, create a surface mesh model composed of a mesh of a predetermined small area,
Give plate thickness for each mesh of this surface mesh model,
Using the given thickness, create a backside mesh model corresponding to the surface mesh model, and the thickness direction position at each node in this backside mesh model is the thickness of multiple meshes related to that node. Determined based on the average calculation result for
A model creation apparatus characterized by creating a mold model. 請求項１に記載の装置において、
前記節点の厚み方向の位置は、その節点に関わるすべてのメッシュの板厚について単純算術平均により決定することを特徴とするモデル作成装置。 The apparatus of claim 1.
The model creation apparatus characterized in that the position in the thickness direction of the node is determined by a simple arithmetic average for the thicknesses of all meshes related to the node. コンピュータにおいて実行される成形品についての金型モデルを作成するためのモデル作成プログラムであって、
成形品表面について、所定の小領域のメッシュにより構成された表面メッシュモデルを作成手順と、
前記表面メッシュモデルの各メッシュについて板厚を与える手順と、
与えられた板厚を利用して、表面メッシュモデルに対応する板裏メッシュモデルを作成するとともに、この板裏メッシュモデルにおける各節点における厚み方向の位置を、その節点に関わる複数のメッシュの板厚についての平均値演算結果に基づき決定する手順と、
をコンピュータに実行させることによって、金型モデルを作成することを特徴とするモデル作成プログラム。 A model creation program for creating a mold model for a molded product executed on a computer,
For the surface of the molded product, a procedure for creating a surface mesh model constituted by a mesh of a predetermined small area,
Providing a plate thickness for each mesh of the surface mesh model;
Using the given thickness, create a backside mesh model corresponding to the surface mesh model, and the thickness direction position at each node in this backside mesh model is the thickness of multiple meshes related to that node. A procedure for determining based on the average value calculation result for
A model creation program characterized by creating a mold model by causing a computer to execute. 請求項３に記載のプログラムにおいて、
前記節点の厚み方向の位置は、その節点に関わるすべてのメッシュの板厚について単純算術平均により決定することを特徴とするモデル作成プログラム。
In the program according to claim 3,
A model creation program characterized in that the positions in the thickness direction of the nodes are determined by a simple arithmetic average for the thicknesses of all meshes related to the nodes.

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