JP2006069045A - Insulating thin film body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、携帯型パーソナルコンピュータ、PCカード、携帯電話、PDA、その他の電子・電気機器の、主にプリント基板等との絶縁性を確保若しくは保持するために筐体や保護部材等に貼着して使用される絶縁性薄膜体とその製造方法に関するものである。 The present invention is applied to a case, a protective member, etc., for securing or holding insulation of, for example, a portable personal computer, a PC card, a mobile phone, a PDA, and other electronic / electrical devices mainly with a printed circuit board. The present invention relates to an insulative thin film body used by sticking and a manufacturing method thereof.
従来、例えば、図7に示すPCカード等の電子機器等において、金属製の筐体6と内部のプリント基板16上の電子部品との間で、電気的に絶縁性を確保するために、図8に示すように、接着剤層19を介して貼着される絶縁シート若しくは絶縁フィルム18が使用されている。図9に示すように、カバー6に絶縁シート18等を貼着した後に、プルタブ8aを引っ張って、セパレーター8をハーフカット20に沿って剥がす。これによって、絶縁シート18等が露出すると共に、接着剤層19の一部が露出して接着エリアを形成する。このほか、緩衝性を有する緩衝層と接着剤層と絶縁性の樹脂フィルムとを有して、前記接着剤層によって前記緩衝層と樹脂フィルムとが互いに貼付されたものが知られている(特許文献1参照)。
しかし、従来の絶縁シート18では、筐体6や部材の間に挟み込む物であり、筐体6に貼り付けるには、更に接着層及び剥離層(セパレーター)が必要であり、シート全体の厚さが嵩張って薄型化の障害となっている。
また、図9に示すように、絶縁性を確保したい箇所が比較的単純な形状をしている場合には問題がないが、複雑な形状をしている場合には、前記絶縁シート若しくはフィルム18を打ち抜く抜き型が複雑となるので、手間とコストが嵩むものである。また、近年の電子機器の軽薄短小化により高密度に電子部品が実装されて、絶縁性を確保すべき範囲がきわめて複雑な形状になることが多く、フィルム等を打ち抜く抜き型の作成が困難となることがある。
However, the
Further, as shown in FIG. 9, there is no problem when the portion where insulation is desired has a relatively simple shape. However, when the portion has a complicated shape, the insulating sheet or
更に、絶縁シート若しくは樹脂フィルム18の周囲にも、適宜に接着剤層19が必要なときもあり、このような場合には、絶縁シート18等に切断用のミシン目(ハーフカット)20を入れて、この絶縁シート18等の周囲を剥がすと接着剤層19が露出するように形成しなければならず手間が掛かる。この場合にも、複雑な形であると、複数の抜き型が必要となったり抜き型の作成が困難となったりすることもある。本発明に係る絶縁性薄膜体及びその製造方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。
Further, an
本発明に係る絶縁性薄膜体の要旨は、絶縁性且つ可撓性で平板状の基材と、該基材の少なくとも片面に設けられた粘着剤層と、該粘着剤層の片面に絶縁性が求められる範囲の形状に絶縁性インクが塗布されてなる絶縁性塗膜層とを有することである。 The gist of the insulating thin film according to the present invention is an insulating and flexible flat substrate, an adhesive layer provided on at least one surface of the substrate, and insulating on one surface of the adhesive layer. And having an insulating coating layer formed by applying an insulating ink in a shape in a range that requires the above.
前記絶縁性塗膜層の周縁部の適宜範囲において、任意の幅の粘着剤層が露出していることを含むものである。
更に、本発明に係る絶縁性薄膜体の要旨は、絶縁性且つ可撓性で平板状の基材が、粘着剤層を間に挟んで複数層にされ、当該複数層の基材に粘着剤層と絶縁性塗膜層とが積層されていることである。
また、本発明に係る絶縁性薄膜体の要旨は、台紙の上に塗布された粘着剤層と、該粘着剤層に絶縁性が求められる範囲の形状に絶縁性インクが塗布されてなる絶縁性塗膜層とでなることである。
In the appropriate range of the peripheral part of the said insulating coating layer, the adhesive layer of arbitrary width | variety is exposed.
Furthermore, the gist of the insulating thin film according to the present invention is that an insulating and flexible flat plate-like substrate is formed into a plurality of layers with an adhesive layer interposed therebetween, and the adhesive is applied to the multilayer substrate. That is, the layer and the insulating coating layer are laminated.
In addition, the gist of the insulating thin film according to the present invention is that an adhesive layer is applied on a backing sheet, and an insulating ink is applied to the adhesive layer in a shape in a range where insulation is required. It consists of a coating layer.
また、本発明に係る絶縁性薄膜体の製造方法の要旨は、前記本発明の絶縁性薄膜体を製造する際に、粘着剤層に対して絶縁性インクを印刷により塗布して絶縁性塗膜層を形成したことである。そして、絶縁性インクの印刷はスクリーン印刷であって、当該スクリーン印刷におけるスクリーンの片面で印刷部分以外の部分に、前記粘着剤層に接着されないように非接着用コーティングが施されていること、;
更に、前記本発明の絶縁性薄膜体を製造する際に、粘着剤層の上に貼着された表面保護用の剥離層の裏面に絶縁性インクを印刷により塗布して絶縁性塗膜層を形成し、これを転写により前記粘着剤層に前記絶縁性塗膜層を形成すること、;
を含むものである。
Further, the gist of the method for producing an insulating thin film according to the present invention is that, when the insulating thin film according to the present invention is produced, an insulating ink is applied to the pressure-sensitive adhesive layer by printing. The layer is formed. The printing of the insulating ink is screen printing, and a non-adhesive coating is applied to a portion other than the printed portion on one side of the screen in the screen printing so as not to adhere to the pressure-sensitive adhesive layer;
Furthermore, when manufacturing the insulating thin film body of the present invention, an insulating ink coating layer is formed by applying an insulating ink by printing on the back surface of the release layer for surface protection adhered on the pressure-sensitive adhesive layer. Forming the insulating coating layer on the pressure-sensitive adhesive layer by transferring it;
Is included.
本発明の絶縁性薄膜体によれば、従来では電気的絶縁性を確保するために絶縁シート若しくは絶縁フィルムを使用するしかなかったが、これを絶縁性インクによる絶縁性塗膜層としたことで、その厚さが格段に薄くなる。これによって、電子機器の薄型化を一層推進させることができる。
更に、絶縁性インクの塗布方法は、スクリーン印刷等の印刷によるので、その形状はいかなる複雑な形状にも対応させることが可能となる。よって、従来のシートやフィルムでは複雑でコストの嵩む金型を用意して切断しなければならなかったが、本発明により、複雑な形状の絶縁性必要範囲に容易、且つ、低コストで対応させることができる。
According to the insulating thin film body of the present invention, conventionally, an insulating sheet or an insulating film must be used to ensure electrical insulation. , Its thickness becomes much thinner. As a result, the electronic device can be further reduced in thickness.
Furthermore, since the coating method of the insulating ink is based on printing such as screen printing, the shape can correspond to any complicated shape. Therefore, in the conventional sheet or film, a complicated and expensive mold has to be prepared and cut. However, according to the present invention, it is possible to easily cope with the required range of insulation having a complicated shape at low cost. be able to.
また、本発明に係る製造方法によれば、絶縁性インクを印刷するという方法で絶縁性塗膜層を形成するので、絶縁性が求められる範囲の形状が複雑であっても対応させることができる。また、スクリーン印刷の際に、スクリーンに非接着用コーティングを施すことで、その印刷が容易に行えるものである。 Further, according to the manufacturing method according to the present invention, since the insulating coating layer is formed by a method of printing insulating ink, it is possible to cope with a complicated shape in a range where insulation is required. . In addition, during screen printing, the screen can be printed easily by applying a non-adhesive coating to the screen.
本発明に係る絶縁性薄膜体1は、図1に示すように、絶縁性且つ可撓性で平板状の基材2と、該基材2の少なくとも片面でこの一実施例では両面に設けられた粘着剤層3,4と、該粘着剤層3,4のうちの片側の粘着剤層4の片面に絶縁性が求められる範囲の形状に絶縁性インクにより塗布された絶縁性塗膜層5とを有してなるものである。
As shown in FIG. 1, an insulating thin film body 1 according to the present invention is provided on both surfaces in this embodiment on an insulating and flexible
前記基材2は、ポリエステルフィルム等の絶縁性のシート若しくはフィルムである。この基材2により、粘着剤層に塗布される絶縁性インクの浸入等を防止できるものである。また、絶縁性薄膜体1の絶縁性が確実となって安定するものである。
The
粘着剤層3,4は、合成ゴム系の、若しくは、アクリル系の粘着剤である。前記絶縁性塗膜層5は、例えば、ポリイミド系インクであり、特に限定するものではない。
The pressure-sensitive
この絶縁性薄膜体1は、図1に示すように、例えば、PCカードのカバー6の内側に、台紙を外して粘着剤層3を露出させて貼り付ける。内側になる絶縁塗膜層5が電子部品側になり、前記ステンレス製のカバー6との絶縁性を確実に保つものである。なお、絶縁塗膜層5は、この上に保護用に貼着されるセパレーター(剥離紙)を剥がして露出させるものである。
As shown in FIG. 1, for example, the insulating thin film 1 is attached to the inside of a
前記絶縁性薄膜体1の絶縁性を高めるには、図2に示すように、基材2の厚さを厚くする場合(同図(A))、基材2を粘着剤層3を間に挟んで多層化して複数層設けた場合(同図(B))、絶縁性インクの絶縁性塗膜層5の厚さを厚くした場合(同図(C))、等により達成されるものである。
In order to increase the insulating property of the insulating thin film body 1, as shown in FIG. 2, when the thickness of the
また、このほか、前記絶縁性薄膜体1の他の実施例として、基材2のない絶縁性薄膜体1a(図示せず)として、台紙の上に塗布された粘着剤層4と、該粘着剤層4に絶縁性が求められる範囲の形状に絶縁性インクが塗布されてなる絶縁性塗膜層5とすることもできる。なお、前記基材2が有る方が、絶縁性を確実性に得ることができるものである。
In addition, as another embodiment of the insulating thin film body 1, as an insulating thin film body 1a (not shown) without a
前記絶縁性薄膜体1の製造方法は、図3(A)に示すように、台紙7に貼着された基材2とそれに貼着されたセパレーター8とでなるシート9を用意する。前記セパレーター8を粘着剤層4から剥がしてローラー10で誘導し、前記粘着剤層4を露出させる。
As shown in FIG. 3A, the manufacturing method of the insulating thin film 1 prepares a
図4に示すように、前記粘着剤層4に、絶縁性インク5aをスクリーン印刷する。ここで、スクリーン11には、絶縁性が要求される範囲の任意の形状に前記インク5aが印刷されるように版12が形成されている。また、前記粘着剤層4に当接する側には、前記粘着剤層4に接着されないように、前記版12に非接着用コーティング、例えば、シリコンコーティング12aが施されている。これにより、スムーズにスクリーン印刷が遂行できる。
As shown in FIG. 4, the insulating ink 5 a is screen-printed on the pressure-sensitive
前記スクリーン印刷において、粘着剤層4に対して版枠13が上下駆動装置により上下移動し、スクリーン11を粘着剤層4に乗せると、スキージー14が横移動して絶縁性インク5aを刷り込み、その後、版枠13が上昇し、シート9が前進する。シート9は、スクリーン印刷している間だけ移動停止する間欠運動をするものである。
In the screen printing, the
前記印刷された絶縁性塗膜層5に、一旦剥がされてローラー10で誘導された前記セパレーター8が被覆される。そして、抜き型15により、台紙7上面に至るまでカットされる。この抜き型15による形状は、貼り付ける製品の形状に合わせて外周を整える。前記絶縁性塗膜層5の外形状よりも大きく、単純な形状である。よって、この絶縁性薄膜体1において、製品に貼着させた後に、セパレーター8を剥がすと絶縁性塗膜層5の周縁部の適宜範囲において、任意の幅の粘着剤層4が露出することになる。どの部分をどの程度露出させるかは設計事項である。
The printed insulating
前記抜き型15でプレス後に、未使用部分は、例えば、回収ドラムなどにより巻き取られる。そして、台紙7上に絶縁性薄膜体1ができる。
After pressing with the punching die 15, the unused part is wound up by, for example, a collection drum. Then, the insulating thin film 1 is formed on the
このようにして形成される本発明の絶縁性薄膜体1を使用するには、図5に示すように、前記台紙7から前記絶縁性薄膜体1を剥がし、それを、製品のカバー6の裏面に粘着剤層3を介して貼着する。その後、図6に示すように、プルタブ8aを引っ張ってセパレーター8を剥がす。これにより、絶縁性塗膜層5が露出する。そして、その周辺部の一部に粘着剤層4の接着エリアが露出し、プリント基板16上の電子部品を避けた場所のフレーム等に接着される。
In order to use the insulating thin film body 1 of the present invention formed in this way, as shown in FIG. 5, the insulating thin film body 1 is peeled off from the
前記絶縁性薄膜体1の製造方法において、粘着剤層4に、絶縁性インク5aをスクリーン印刷していたが、この粘着剤層4の粘着力が強く、スクリーン等が張り付いてスクリーン印刷に支障を来す場合には、図3(B)に示すように、セパレーター8側(裏面)に絶縁性インク5aを所望の形状にスクリーン印刷して絶縁性塗膜層5を形成し、このセパレーター8を前記粘着剤層4に所望の押圧力で押しつけて、前記絶縁性インク5aによる絶縁性塗膜層5を転写させる。この場合、前記絶縁性インク5aとしては、前記粘着剤層4に転写させるまでに乾くように、速乾性の高いUV系インクを使用する。
In the manufacturing method of the insulating thin film 1, the insulating ink 5a is screen-printed on the pressure-
その後、抜き型15でプレスする。これにより、絶縁性塗膜層5が粘着力の強い粘着剤層4側に転写される。この転写印刷による絶縁性薄膜体1の使用において、前記セパレーター8を剥がすことで、粘着剤層4側に絶縁性塗膜層5が存在し、上記と同様に使用することができる。このように、シート9の粘着剤層4の粘着力の強弱により、粘着剤層4又はセパレーター8のいずれかにスクリーン印刷するかを任意に選択できるものである。
Thereafter, pressing is performed with a
1 絶縁性薄膜体、
2 基材、
3、4 粘着剤層、
5 絶縁性塗膜層、 5a 絶縁性インク、
6 カバー、
7 台紙、
8 セパレーター、 8a プルタブ、
9 シート、
10 ローラー、
11 スクリーン、
12 版、 12a シリコンコーティング、
13 版枠、
14 スキージー、
15 抜き型、
16 プリント基板、
17 PCカード、
18 絶縁シート若しくはフィルム、
19 接着剤層、
20 ハーフカット。
1 Insulating thin film,
2 base material,
3, 4 adhesive layer,
5 Insulating coating layer, 5a Insulating ink,
6 Cover,
7 Mount,
8 Separator, 8a Pull tab,
9 seats,
10 rollers,
11 screens,
12 edition, 12a silicon coating,
13 plates,
14 Squeegee,
15 die cutting,
16 Printed circuit board,
17 PC card,
18 Insulating sheet or film,
19 Adhesive layer,
20 Half cut.
Claims (7)
を特徴とする絶縁性薄膜体。 Insulating and flexible, flat base material, pressure-sensitive adhesive layer provided on at least one side of the base material, and insulating ink applied in a shape that requires insulation on one side of the pressure-sensitive adhesive layer Having an insulating coating layer formed,
An insulating thin film characterized by the following.
を特徴とする請求項1に記載の絶縁性薄膜体。 In an appropriate range of the peripheral edge of the insulating coating layer, the adhesive layer of any width is exposed,
The insulating thin film body according to claim 1.
を特徴とする絶縁性薄膜体。 An insulating and flexible flat substrate is formed into a plurality of layers with an adhesive layer interposed therebetween, and the adhesive layer and the insulating coating layer are laminated on the multilayer substrate. ,
An insulating thin film characterized by the following.
を特徴とする絶縁性薄膜体。 A pressure-sensitive adhesive layer applied on the mount, and an insulating coating layer formed by applying an insulating ink in a shape in a range where insulation is required for the pressure-sensitive adhesive layer;
An insulating thin film characterized by the following.
を特徴とする絶縁性薄膜体の製造方法。 When manufacturing the insulating thin film body according to claim 1, the insulating coating layer was formed by applying an insulating ink to the adhesive layer by printing,
A method for producing an insulating thin film characterized by the following.
を特徴とする請求項5に記載の絶縁性薄膜体の製造方法。 Printing of the insulating ink is screen printing, and a non-adhesive coating is applied to a portion other than the printed portion on one side of the screen in the screen printing so as not to adhere to the pressure-sensitive adhesive layer.
The manufacturing method of the insulating thin film body of Claim 5 characterized by these.
を特徴とする絶縁性薄膜体の製造方法。 When manufacturing the insulating thin film body according to any one of claims 1 to 4, an insulating ink is applied to the back surface of the release layer for protecting the surface attached on the pressure-sensitive adhesive layer by printing. Forming a layer, and forming the insulating coating layer on the pressure-sensitive adhesive layer by transferring the layer,
A method for producing an insulating thin film characterized by the following.
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US8814412B2 (en) | 2008-08-07 | 2014-08-26 | Omron Corporation | Area light source device |
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