JP2006069025A - Inkjet recorder - Google Patents

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JP2006069025A JP2004254848A JP2004254848A JP2006069025A JP 2006069025 A JP2006069025 A JP 2006069025A JP 2004254848 A JP2004254848 A JP 2004254848A JP 2004254848 A JP2004254848 A JP 2004254848A JP 2006069025 A JP2006069025 A JP 2006069025A
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Makoto Miyaji
真 宮地
Hiroyuki Santo
宏之 山藤
Osamu Satake
治 佐竹
Hirofumi Tsuji
宏文 辻
Masaru Nakano
優 中野
Haruhiko Koto
治彦 小藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recorder which is provided with an ink supply means capable of supplying ink sufficient for continuously printing at a high speed with a large printer like an inkjet recorder using a line head method and with an air discharge means for smoothing the flow for each ink passage to continuously perform uniform, beautiful and stable printing. <P>SOLUTION: The inkjet recorder is provided with the ink supply means 10 having a passage section 10A on the upperstream side of the outside of a drum 2 and a passage section 10B on the downstream side, wherein a plurality of nozzle heads 1 eject ink from the ejection ports on the sheet fitted and held on the outer periphery of the drum 2 to perform high speed and continuous printing. Air vent valves 13ap to 13dp, 13 as an air discharge means are provided at a locally highest ceiling position of distribution pipes 12a to 12d or a filter 15 different in height are provided respectively at each passage section of the ink passage prior to start of printing, to perform filling of ink having no air bubbles to the whole piping system of the ink supply means 10. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、インクジェット記録装置のノズルヘッドへインク充填時にインクに含まれる気泡をインク流路から排出し、安定した印刷を行なえるようにしたインクジェット記録装置に関するものである。   The present invention relates to an ink jet recording apparatus in which air bubbles contained in ink are discharged from an ink flow path when ink is charged into a nozzle head of the ink jet recording apparatus so that stable printing can be performed.

インクジェットプリンタの形式として、いわゆるシリアル型のインクジェットプリンタが広く知られているが、他の例として用紙の幅方向に多数のノズルを設けたノズルヘッドを回転ドラムの外周に設け、ノズルヘッドを幅方向の所定範囲内で移動、停止させるように構成したラインヘッド方式のインクジェットプリンタも公知であり、シリアル型に比して大幅な印刷の高速化が図られ、かつ多数枚の用紙に連続印刷でき、装置は小型化されている。上記いずれの型式のインクジェットプリンタであれ、印刷に用いられるインクは交換式カートリッジのインクタンクあるいはプリンタ本体内のインクタンクから供給するか、又は装置外部に設置されたタンクからインク供給のための流路配管を経由して供給する方法のいずれかが用いられる。   As a type of ink jet printer, a so-called serial type ink jet printer is widely known. As another example, a nozzle head provided with a number of nozzles in the width direction of the paper is provided on the outer periphery of the rotating drum, and the nozzle head is arranged in the width direction. A line head type ink jet printer configured to move and stop within a predetermined range is also known, greatly speeding up printing compared to the serial type, and continuous printing on a large number of sheets, The device is miniaturized. In any of the above types of ink jet printers, the ink used for printing is supplied from the ink tank of the replaceable cartridge or the ink tank in the printer body, or the flow path for supplying ink from the tank installed outside the apparatus. Any method of supplying via piping is used.

供給されるインクに含まれる気泡はポンプなどで強制的にインクを流動させ、そのインクと共にノズルから流し出すのが一般的である。しかし、前述したラインヘッド方式のインクジェットプリンタでは高速で連続的に印刷が行なわれるため、単位時間当りのインク消費量が多く、インク流路断面積を大きくする必要があり、その結果インクの流動によって気泡を除去することが出来なかったり、除去できたとしても大量のインクを高速で強制流動させたりする必要があり、そのため大型のポンプを必要とし、無駄に消費する排出インク量が多くなる。   In general, bubbles contained in the supplied ink are forced to flow with a pump or the like, and are discharged from the nozzle together with the ink. However, since the above-described line head type ink jet printer performs continuous printing at a high speed, it consumes a large amount of ink per unit time, and it is necessary to increase the cross-sectional area of the ink flow path. Even if the bubbles cannot be removed, even if they can be removed, it is necessary to forcibly flow a large amount of ink at a high speed. Therefore, a large pump is required, and the amount of discharged ink that is wasted is increased.

このような問題に対処した流路配管を備えたインクジェットプリンタの一例として、特許文献1の「インクジェットプリンタ」が公知である。このインクジェットプリンタは、インクタンクから複数のインクジェットノズルを有するノズルヘッドにインク供給管を通じてインクを供給しつつ、印刷可能かつインク供給管の途中に介装されたフィルタ装置で異物除去可能に形成されており、フィルタ装置は中空筒体内に中空筒形状のフィルタを挿置して形成されている。そして、インク供給管を中空筒体の下方側のインク導入部に接続し、中央筒体の上方側にインク導出部及び空気排出部を接続して、インクに溶解又は混在する空気をフィルタの径方向に通過することなくフィルタ内上部の空気排出部から外部へ導出し、空気を含まないインクをインク導出部からノズルヘッドへ送るようにしている。   As an example of an ink jet printer provided with a flow channel pipe that copes with such a problem, an “ink jet printer” of Patent Document 1 is known. This ink jet printer is formed so that foreign matter can be removed by a filter device that is printable and is provided in the middle of the ink supply pipe while supplying ink from an ink tank to a nozzle head having a plurality of ink jet nozzles through the ink supply pipe. The filter device is formed by inserting a hollow cylindrical filter into the hollow cylindrical body. Then, the ink supply pipe is connected to the ink introduction part on the lower side of the hollow cylinder, the ink outlet part and the air discharge part are connected to the upper side of the central cylinder, and the air dissolved or mixed in the ink is reduced in diameter of the filter. Without passing in the direction, the air is discharged from the air discharge portion at the upper part in the filter to the outside, and the ink not containing air is sent from the ink discharge portion to the nozzle head.

しかし、フィルタ装置は、一般にインク中に含まれるゴミを除去するために必須として設けられるものであり、フィルタにはインク中の気泡が捕捉されるため印刷中のインク流れを妨害したり、フィルタを通過した微小気泡がヘッド内に流れ込んで有効吐出圧力を低下させインク吐出不能とするなどの不都合がある。そこで、このような問題に対処するため、特許文献1のフィルタ装置では中空筒形状のフィルタを用いているが、フィルタの流入側に溜まった気泡は空気排出部から排出できるとしても、インク流出側に含まれる気泡はインクと共にインクヘッドに流入し、インクヘッドでのインク吐出を不能とする。特に、インク初期充填時元々流路中には気体しかないから、どうしてもインク流出側にも気泡が残る。従って、上記のフィルタ装置に空気排出部を設けるだけでは、インク供給管全長でのインクに含まれる気泡を排出するには不十分である。   However, the filter device is generally provided as an essential element for removing dust contained in the ink. The filter captures bubbles in the ink, so that the flow of ink during printing is obstructed or the filter is not installed. There is a disadvantage that the microbubbles that have passed through flow into the head and reduce the effective ejection pressure, making it impossible to eject ink. Therefore, in order to cope with such a problem, the filter device of Patent Document 1 uses a hollow cylindrical filter. However, even if air bubbles accumulated on the inflow side of the filter can be discharged from the air discharge portion, The bubbles contained in the ink flow into the ink head together with the ink, and make it impossible for the ink head to discharge the ink. In particular, since there is originally only gas in the flow path at the time of initial ink filling, bubbles remain on the ink outflow side. Therefore, it is not sufficient to discharge the air bubbles contained in the ink over the entire length of the ink supply pipe by simply providing the air discharge portion in the filter device.

又、シリアルプリント方式のインクジェットプリンタの一例として、特許文献2の「インクジェットプリンタ」が公知である。この特許文献に示されたプリンタでは、ノズルヘッドとインクタンク間はインクを供給するためのチューブで接続されているが、この場合インク流路内で発生した気泡を貯留するため、インクタンクから供給されたインクはエアトラップを経由して印字ヘッドに供給されるようになっており、かつこのエアトラップ内を画設するためのフィルタが設けられている。   As an example of a serial printing type ink jet printer, an “ink jet printer” disclosed in Patent Document 2 is known. In the printer disclosed in this patent document, the nozzle head and the ink tank are connected by a tube for supplying ink. In this case, the air bubbles generated in the ink flow path are stored, so that the ink is supplied from the ink tank. The ink thus supplied is supplied to the print head via an air trap, and a filter for setting up the inside of the air trap is provided.

しかし、この例でもインク流路内の気泡を外部へ排出する手段は、インク流路のチューブ途中あるいはエアトラップに直接設けられている訳ではなく、パージ装置によりパージ処理が行なわれ、エアトラップに貯留された気泡をインク吐出口を密閉する吸引キャップ等を介して接続される吸引ポンプにより吸引して排出される。従って、このような特別な手段を必要とし、かつラインヘッド方式のインクジェットプリンタでは、単位時間当りのインク消費量が大きくなるためこの方式は適さない。   However, in this example as well, the means for discharging the bubbles in the ink flow path to the outside is not provided in the middle of the tube of the ink flow path or directly in the air trap. The stored bubbles are sucked and discharged by a suction pump connected through a suction cap or the like that seals the ink discharge port. Therefore, this method is not suitable for line head type ink jet printers that require such special means, because the ink consumption per unit time increases.

なお、ラインヘッド方式のインクジェットプリンタを大型化した大型印刷構造では、インク流路の供給配管が複雑化し、かつ多数の箇所で(くねくねと)折り曲げることとなり、気泡を配管系から全般に亘って除去するためには複数箇所でそれぞれの曲がり部分毎の鉛直方向に最大高さとなる位置に気泡が溜り易くなり、気泡除去の難しさが増大する。
特開2000−62210号公報 特開2002−172801号公報
In addition, in the large-scale printing structure in which the line head type ink jet printer is enlarged, the supply piping for the ink flow path becomes complicated, and it is bent at a large number of points (twisted), and bubbles are removed from the piping system in general. In order to do this, it becomes easier for bubbles to accumulate at a position where the maximum height is obtained in the vertical direction for each bent portion at a plurality of locations, and the difficulty of removing bubbles increases.
JP 2000-62210 A JP 2002-172801 A

この発明は、上記の問題に留意して、ラインヘッド方式のインクジェット記録装置のように大型の印刷装置で用紙への印刷を高速で、連続的に行なえるのに十分なインクを供給し得るインク供給手段を設ける際に、各インク流路部分毎に流れがスムーズに移動するための安価なコストの空気排出手段を設けて均一で美しく、安定した印刷を連続的に行なえるようにしたインクジェット記録装置を提供することを課題とする。   In consideration of the above-described problems, the present invention provides an ink capable of supplying sufficient ink for continuous printing at a high speed at a high speed using a large printing apparatus such as a line head type ink jet recording apparatus. Inkjet recording with low-cost air discharge means for smoothly moving the flow for each ink flow path portion when providing the supply means so that uniform, beautiful and stable printing can be performed continuously It is an object to provide an apparatus.

この発明は、上記の課題を解決する手段として、インクタンクから複数のインクジェットノズルを有するノズルヘッドにインク流路を介してインクを供給するインク供給手段を備え、移動する印刷媒体に近接して設けたノズルヘッドのノズルよりインクを吐出して印刷を可能としたインクジェット記録装置において、インクタンクからインクジェットノズルに至るインク流路の異なる高さを有する各流路部分に対し各流路部分の鉛直方向高さがインク充填時に局部的に最も高くなる天井部に、インク流路へのインク充填時に空気排出を行なう空気排出手段を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置の構成としたのである。   As a means for solving the above problems, the present invention includes an ink supply means for supplying ink from an ink tank to a nozzle head having a plurality of inkjet nozzles via an ink flow path, and is provided close to a moving print medium. In an ink jet recording apparatus that enables printing by ejecting ink from the nozzles of the nozzle head, the vertical direction of each flow path portion with respect to each flow path portion having different heights of ink flow paths from the ink tank to the ink jet nozzle The ink jet recording apparatus is characterized in that air discharge means for discharging air when ink is filled into the ink flow path is provided in the ceiling portion where the height is locally highest when ink is filled.

上記の構成としたこの発明のインクジェット記録装置によれば、例えば回転ドラムに近接して配置したインクジェットノズルを有するノズルヘッドからインクを高速、連続的に供給される用紙(印刷媒体)に対し吐出させて均一で、美しい印刷が行なわれる。回転ドラムの周辺には複数組のノズルヘッドが設けられ、各色毎のインクがインクタンクから送られて多色のカラー印刷が可能である。   According to the ink jet recording apparatus of the present invention configured as described above, for example, ink is ejected from a nozzle head having an ink jet nozzle disposed close to a rotating drum onto paper (printing medium) that is continuously supplied at high speed. And uniform and beautiful printing. A plurality of sets of nozzle heads are provided around the rotating drum, and ink of each color is sent from the ink tank to enable multicolor printing.

このようなインクジェット記録装置では高速、連続で印刷を行なうようにするため多量のインクをインク供給手段からノズルヘッドへ安定して供給する必要があるが、インク流路中の各流路部分はそれぞれ位置によって高さが異なり、インクを初期又は補充時に充填する際に流路部分にエアーが局部的に溜まることがある。このため、インク充填時に各流路部分毎に最も高さが高くなる位置に空気排出手段を設けることにより各流路内のそれぞれにエアーが溜まらないようにして、インクを十分に供給し、ジェットノズルからのインクの吐出を安定して行なえるようにしている。   In such an ink jet recording apparatus, it is necessary to stably supply a large amount of ink from the ink supply means to the nozzle head in order to perform continuous printing at high speed. The height differs depending on the position, and when ink is filled at the initial stage or at the time of refilling, air may locally accumulate in the flow path portion. For this reason, by providing an air discharge means at a position where the height is the highest for each flow path portion when ink is filled, the ink is sufficiently supplied so that the air does not accumulate in each flow path. Ink ejection from the nozzles can be performed stably.

この発明のインクジェット記録装置は、インク供給手段のインク流路の各流路部分毎にその最も局部的に高い位置に空気排出手段を設けたから、安価なコストの空気排出手段を各流路部分に設けるだけで、インク供給手段をさらに複雑な系路とすることなくインクを供給でき、均一で美しく、高速、連続・印刷を安定して行なうことが可能となるという利点が得られる。   In the ink jet recording apparatus of the present invention, the air discharge means is provided at the highest position locally for each flow path portion of the ink flow path of the ink supply means. By providing the ink, the ink supply means can be supplied without making the system more complicated, and there is an advantage that uniform and beautiful, high-speed, continuous and printing can be performed stably.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図1は実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図である。図示のインクジェット記録装置Aは、多数のインクジェットノズルの吐出口を有するノズルヘッド1と、このノズルヘッド1に近接して回転自在に設けられた回転ドラム2を備えている。この回転ドラム2に対し、コンベア3a、揺動グリッパ3b、給紙ローラ3cなどから成る給紙手段3、回転ドラム2に設けられ供給された用紙の先端をくわえ爪4aでドラム周面に装着し、用紙の途中を保持するクランプ4bなどによる装着・保持手段4が設けられ、さらに排出側には排紙ローラ5a、チェーン5b、くわえ爪5cなどから成る排紙手段5が設けられている。6は給紙の吸引送りユニット、7は用紙の貯留ケースである。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment. The illustrated ink jet recording apparatus A includes a nozzle head 1 having a plurality of ink jet nozzle discharge ports, and a rotating drum 2 provided in the vicinity of the nozzle head 1 so as to be rotatable. The rotating drum 2 is attached to the drum peripheral surface with a claw 4a by holding the leading edge of the paper supplied to the rotating drum 2 and the paper feeding means 3 including a conveyor 3a, a swing gripper 3b, a paper feeding roller 3c, and the like. In addition, a mounting / holding means 4 such as a clamp 4b for holding the middle of the paper is provided, and a paper discharge means 5 including a paper discharge roller 5a, a chain 5b, a gripping claw 5c, and the like is provided on the discharge side. Reference numeral 6 denotes a paper feeding suction feed unit, and 7 denotes a paper storage case.

なお、図1ではノズルヘッド1は図示簡略化のため1つだけ示しているが、実際には図2、4に示すように、ドラム2の略上半円周に沿って合計10組のノズルヘッド1(1M、1C、1Y、1B)が設けられている。又、回転ドラム2は、図示の例では少なくとも規格サイズA4枚の用紙を装着できる外周長を有し、かつ各4枚の用紙をドラム周面に装着・保持するための装着・保持手段4もそれぞれ4組設けられている。回転ドラム2は図示しない駆動モータにより所定の回転数かつ一定速度で回転駆動されている。 In FIG. 1, only one nozzle head 1 is shown for simplification of the drawing, but in actuality, as shown in FIGS. Head 1 ( 1M , 1C , 1Y , 1B ) is provided. In the illustrated example, the rotating drum 2 has an outer peripheral length on which at least four sheets of standard size A 3 can be mounted, and mounting / holding means for mounting / holding each of the four sheets on the drum peripheral surface. Four sets of 4 are also provided. The rotary drum 2 is rotationally driven at a predetermined rotational speed and a constant speed by a drive motor (not shown).

ノズルヘッド1は、図6の断面に示す断面コ字状の支持フレーム1F の下底板1FBに、2つのノズルユニットを背中合わせに設けた複数ノズルユニット対を千鳥状にかつ用紙の幅方向(ドラム幅方向)である主走査方向に配列して設け、このノズルヘッド1全体を左右に移動するための移動手段20を有する。なお、図3の1C の添字Cはノズルヘッド1のうち1C のヘッドを示し、1M、1Y、1Bでは添字はそれぞれM、Y、Bとなる。又、「主走査方向」は単に用紙の幅方向を意味し、主走査方向のノズル吐出口からインクは同時吐出される(主走査方向の複数のノズル吐出口が吐出タイミングを少しずつ遅れて走査されインクを吐出するのではない)。 The nozzle head 1, under the bottom plate 1 FB U-shaped cross section of the support frame 1 F shown in cross section in FIG. 6, the two nozzle units and the plurality nozzle units pairs provided back to back in a zigzag manner width direction of the paper ( It is arranged in the main scanning direction (drum width direction) and has a moving means 20 for moving the entire nozzle head 1 to the left and right. The subscript C of 1 C in FIG. 3 indicates the head of 1 C of the nozzle head 1, and the subscripts are M, Y, and B for 1 M , 1 Y , and 1 B , respectively. The “main scanning direction” simply means the width direction of the paper, and ink is simultaneously ejected from the nozzle ejection ports in the main scanning direction (a plurality of nozzle ejection ports in the main scanning direction are scanned with a slight delay in ejection timing). And does not eject ink).

ノズルヘッド1M、1C、1Yは、図2に示すように、2つのヘッドを一対にしており、例えば1C、1C の1方のヘッド1C に設けられているノズルユニット1C1の2つのユニットはその1つのユニットにつき150dpiの解像度となるノズル吐出口を有し、従ってノズルユニット1C1では300dpi、2つのヘッド1C、1C の両方で600dpiの解像度(画素密度)のノズル吐出口を有することとなる。この解像度のノズル吐出口は他のノズルユニット1C2〜1C7についても全て同様に設けられている。各ノズルユニットの基準周期(周波数)(ノズル吐出によるドット記録の最高速度)は図示の例では9.6kHzであり、回転ドラム2が回転速度11.25rpm(ドラム周速24m/分、ドラム直径D=70cm)で回転したとき、ノズルドットの径40μmが互いに隣接して副走査方向に並ぶ速度を基準速度とし、その4倍の回転速度(45rpm)でドラムは回転駆動され、上記600dpiの解像度となるようにドット記録される。 Nozzle head 1 M, 1 C, 1 Y, as shown in FIG. 2, two heads has a pair of, for example 1 C, 1 C 1-way nozzle unit 1 C1 provided in the head 1 C of These two units have nozzle outlets with a resolution of 150 dpi per unit, so that the nozzle unit 1 C1 has a nozzle of 300 dpi, and the two heads 1 C and 1 C have a resolution (pixel density) of 600 dpi. It will have a discharge port. The nozzle discharge ports with this resolution are all provided in the same manner for the other nozzle units 1 C2 to 1 C7 . The reference period (frequency) of each nozzle unit (the maximum dot recording speed by nozzle discharge) is 9.6 kHz in the illustrated example, and the rotating drum 2 has a rotating speed of 11.25 rpm (drum peripheral speed 24 m / min, drum diameter D). = 70 cm), the nozzle dot diameter of 40 μm is adjacent to each other in the sub-scanning direction as a reference speed, and the drum is rotationally driven at a rotation speed (45 rpm) that is four times the reference speed. Dot recording is performed as follows.

ヘッド移動手段20は、ノズルヘッド1(1M、1C、1Y、1B)のそれぞれのヘッドを主走査方向に移動させるようにノズルヘッド1にそれぞれ独立に連結され、固定フレーム11の一方に固定したステッピングモータ20mと、その出力軸を貫通して取付け、出力軸に連結したねじ軸20sをボールねじ継手10T を介して支持フレーム1F に貫設し、ステッピングモータ20mを回転駆動すると支持フレーム1F が主走査方向(及び反対方向)に移動自在となるように構成されている。ヘッド移動手段20は、用紙に対して複数箇所(N)の所定位置から所定位置へ移動、停止される。 The head moving means 20 is independently connected to the nozzle head 1 so as to move each head of the nozzle head 1 (1 M , 1 C , 1 Y , 1 B ) in the main scanning direction. a stepping motor 20m fixed to, attachment through the output shaft, and penetrated the screw shaft 20s coupled to the output shaft to the support frame 1 F through a ball screw joint 10 T, when rotating the stepping motor 20m The support frame 1 F is configured to be movable in the main scanning direction (and the opposite direction). The head moving means 20 is moved to a predetermined position from a plurality of predetermined positions (N) with respect to the sheet and stopped.

図2の符号8は、支点軸であり、上述した10組のノズルヘッド1を取付けるためのウイングフレーム9を回転自在に支持する軸である。ウイングフレーム9はドラム2の真上の位置で左右に2分割して設けられ、支点軸8を支点としてインク充填時やその他の保守点検時に両端が跳ね上がるように設けられている。前記各ノズルヘッド1の支持フレーム1Fはそれぞれこのウイングフレームに両端が連結され、固定されている。   Reference numeral 8 in FIG. 2 denotes a fulcrum shaft, which is a shaft that rotatably supports the wing frame 9 for mounting the 10 sets of nozzle heads 1 described above. The wing frame 9 is divided into two parts at right and left at a position directly above the drum 2, and is provided so that both ends of the wing frame jump up with the fulcrum shaft 8 as a fulcrum when ink is charged or during other maintenance inspections. Both ends of the support frame 1F of the nozzle head 1 are fixed to the wing frame.

以上が、実施形態のインクジェット記録装置の主要構成部の概略である。なお、この装置は本出願人による先願(特願2003−331999号)のドット記録装置と同じ基本構成であり、詳細説明は省略する。この装置に対し、以下のように図3に示すインク供給手段10が付設されている。このインク供給手段10は、各種インク流路の上流側の流路部分10Aと下流側の流路部分10Bから成る。インクはインクタンク11に貯留され、図示しないコンプレッサでインクタンクを加圧し、インクを収容した袋など圧力で変形する容器を用いたタンク内のインク容器を押圧することによりインクの供給が行なわれる。   The above is the outline of the main components of the inkjet recording apparatus of the embodiment. This apparatus has the same basic configuration as the dot recording apparatus of the prior application (Japanese Patent Application No. 2003-331999) filed by the present applicant, and will not be described in detail. The ink supply means 10 shown in FIG. 3 is attached to this apparatus as follows. The ink supply means 10 is composed of an upstream channel portion 10A and a downstream channel portion 10B of various ink channels. Ink is stored in the ink tank 11, and ink is supplied by pressing the ink tank with a compressor (not shown) and pressing an ink container in a tank using a container that deforms under pressure, such as a bag containing ink.

上流側の流路部分10Aは、各種インク毎(図3ではシアンC)のインクタンク(インク貯留部)11から固定配管(銅パイプ又ステンレスパイプ)12をドラム2の幅方向の一端側の適宜スペースに配置し、その各端末は上述したウイングフレーム9に沿って延びる円弧状の分配管12a、12b、12c、12dのいずれかに接続されている。図5では分配管12a〜12dを平面状に展開して示している。但し、図3では図が複雑となるのを避けるため、分配管12bの一系統のみを示している。又、インクジェット記録装置Aによる印刷を開始する前にインクをノズル迄充分充填するために、ウイングフレーム9及び分配管12a〜12dは、ドラム2の外周から跳上げた図4に示すような状態でインクの充填が行なわれる。上記円弧状の分配管12a〜12dはインク充填時に、各インク流路部分のうち最も局部的に高くなる位置に空気排出手段としてエアー抜き弁13(13ap〜13dp)がそれぞれ設けられている。   The upstream flow path portion 10 </ b> A has a fixed pipe (copper pipe or stainless steel pipe) 12 from an ink tank (ink storage section) 11 for each of various inks (cyan C in FIG. 3) appropriately on one end side in the width direction of the drum 2. Each terminal is arranged in a space and is connected to one of the arc-shaped distribution pipes 12a, 12b, 12c and 12d extending along the wing frame 9 described above. In FIG. 5, the distribution pipes 12a to 12d are shown in a flat shape. However, in FIG. 3, only one system of the distribution pipe 12b is shown in order to avoid complication of the drawing. In addition, the wing frame 9 and the distribution pipes 12a to 12d are jumped up from the outer periphery of the drum 2 in a state as shown in FIG. Ink filling is performed. The arc-shaped distribution pipes 12a to 12d are each provided with an air vent valve 13 (13ap to 13dp) as an air discharge means at a position that is highest locally among the ink flow path portions when ink is filled.

上記空気排出手段のエアー抜き弁13(13ap〜13dp)は、図7に示すように、上流側の配管のうち、特に流速の遅い(断面積の大きい)部分である分配管12(12a〜12d)のそれぞれの最も局部的に高くなる天井部の位置で、少なくとも内径50mm2以上の断面積を有する位置に設けられており、取付板13aの下部の取付管13bをその位置で分配管12に固定(固定方法はねじ込み、又は溶着、溶接のいずれでもよい)され、上部の突出管13c内にねじボルト13dをねじ込んで形成されている。 As shown in FIG. 7, the air vent valve 13 (13ap to 13dp) of the air discharge means is a distribution pipe 12 (12a to 12d) that is a part having a particularly slow flow velocity (large cross-sectional area) among the upstream pipes. ) At the position of the ceiling portion that is locally highest, and is provided at a position having a cross-sectional area of at least an inner diameter of 50 mm 2 or more. The attachment pipe 13b at the lower part of the attachment plate 13a is connected to the distribution pipe 12 at that position. It is fixed (the fixing method may be either screwing, welding, or welding), and is formed by screwing a screw bolt 13d into the upper protruding tube 13c.

そして、ねじボルト13dのボルト外周には雄ねじが形成されており、突出管13cの内径に形成された雌ねじ13Mにねじ込むことによりねじボルト13dが昇降し、符号13oのOリングにより密閉されている。又、ねじボルト13dは、図7の(b)図に示すように、そのボルト部の−側が一部垂直にカットされて垂直面13sが設けられている。   A male screw is formed on the outer periphery of the screw bolt 13d. The screw bolt 13d moves up and down by being screwed into a female screw 13M formed on the inner diameter of the protruding tube 13c, and is sealed by an O-ring of reference numeral 13o. Further, as shown in FIG. 7B, the screw bolt 13d is provided with a vertical surface 13s by partially cutting the minus side of the bolt portion vertically.

このため、(c)図に示すように、ねじボルト13dを緩めて少し上昇させると、取付管13bの内部の連通孔13h内に溜まったエアー(空気)が外部へ排出されるようになっている。なお、図7のエアー抜き弁13は、後述するフィルタ15にも同一機能のものが用いられており、取付形状が若干異なる。これについては後で説明する。又、上記エアー抜き弁13は手動操作方式としたが、同一機能のものとして電磁弁を用いてもよい。この場合、当然エアーの排出は電気制御回路により遠隔操作されるが、この方式は必要に応じて選択して使用することとなる。   For this reason, as shown in FIG. 5C, when the screw bolt 13d is loosened and slightly raised, the air (air) accumulated in the communication hole 13h inside the attachment tube 13b is discharged to the outside. Yes. Note that the air vent valve 13 in FIG. 7 has the same function for the filter 15 described later, and the mounting shape is slightly different. This will be described later. Moreover, although the said air vent valve 13 was made into the manual operation system, you may use a solenoid valve as a thing of the same function. In this case, naturally, the discharge of air is remotely controlled by an electric control circuit, but this method is selected and used as necessary.

さて、分配管12a〜12dから分岐されたインクチューブ(フレキシブルチューブ)14は、下流側の流路部分10Bにおいてインクに含まれるゴミを除去するためのゴミ除去用のフィルタ15を途中に設け、ゴミを除去した後の純度の高いインクがフィルタ15を通過した後各インクヘッド1へ供給されるように接続されている。このフィルタ15についても、図2〜図4に示すように、複数のノズルヘッド1の1つにつき各一対のフィルタ15、15が互いに隣接して設けられている(図3では15c、15cを代表例として示している。)。   The ink tube (flexible tube) 14 branched from the distribution pipes 12a to 12d is provided with a dust removal filter 15 for removing dust contained in the ink in the downstream flow path portion 10B. After the ink is removed, the ink having a high purity passes through the filter 15 and then is supplied to each ink head 1. As shown in FIGS. 2 to 4, the filter 15 is also provided with a pair of filters 15 and 15 adjacent to each other for each of the plurality of nozzle heads 1 (representing 15c and 15c in FIG. 3). It is shown as an example.)

このフィルタ15は、図8に示すように、フィルタケース15a内にフィルタ素子15bが設けられ、ドラム幅方向に台形状に延びて形成されたフィルタケース15aの三角形頂部(図6参照)に前述した空気排出手段のエアー抜き弁13が、各フィルタ15に2つずつフィルタ素子15bを挟んで設けられている。フィルタケース15a内はフィルタ素子15bにより2つのスペースS1 とS2 に区画され、流入側のインクチューブ14aが接続された流入口14aから流入するインクから所定径以上のゴミが除去された純度の高いインクはフィルタを通過した後、中間壁に設けられた窓15fを介してスペースS1 からS2 へと流れ、出口側の流出口16bに接続された流出側のインクチューブ14bから出てノズルヘッド1の各ノズルユニット1C1から1C7のそれぞれに分岐して供給される。そして、インクチューブ14a、14bは、流入側と流出側のいずれもフィルタ15のケース下部に接続されている。 As shown in FIG. 8, the filter 15 is provided with a filter element 15b in the filter case 15a, and the filter case 15a is formed in a trapezoidal shape in the drum width direction. Two air release valves 13 serving as air discharge means are provided on each filter 15 with two filter elements 15b interposed therebetween. The filter case 15a is partitioned into two spaces S 1 and S 2 by the filter element 15b, the inflow side of the ink tube 14a is connected from the ink flowing from the inflow port 14a of purity dust is removed on a predetermined diameter or more after passing through the high ink filter, flows from the space S 1 through the window 15f provided in the intermediate wall to S 2, out of the ink tube 14b of the outlet-side which is connected to the outlet 16b of the outlet nozzle Each nozzle unit 1 C1 to 1 C7 of the head 1 is branched and supplied. The ink tubes 14a and 14b are connected to the lower part of the case of the filter 15 on both the inflow side and the outflow side.

但し、図示の例ではノズルユニットは1C1、1C3、1C5、1C7を示しており、もう1つのフィルタ15からノズルユニット1C2、1C4、1C6へもインクが供給されているが、図示簡略化のため詳細な図示は省略している。又、各フィルタ15の三角形頂部の2つのエアー抜き弁13は頂坂15dにそれぞれ設けた連通孔15eを介して各スペースS1 とS2 に接続されている。又、エアー抜き弁13はほぼ鉛直に設けられたフィルタ15の流入側と流出側の近傍に設けられていることとなる。 However, in the illustrated example, the nozzle units indicate 1 C1 , 1 C3 , 1 C5 , 1 C7 , and ink is also supplied from the other filter 15 to the nozzle units 1 C2 , 1 C4 , 1 C6 . Detailed illustration is omitted for simplification of illustration. Further, the two air vent valves 13 at the triangular tops of the respective filters 15 are connected to the spaces S 1 and S 2 through communication holes 15e provided in the top slope 15d. The air vent valve 13 is provided in the vicinity of the inflow side and the outflow side of the filter 15 provided substantially vertically.

図示の例のフィルタ素子15bは、5層のステンレス金網を一体焼結加工したもの(富士フィルター工業製)が使用されており、5μm以上の粒径のゴミを除去することができる。フィルタ素子の材質は上記と同一のフィルタ機能であれば樹脂材でもよい。   The filter element 15b shown in the drawing is made by integrally sintering five layers of stainless steel wire mesh (manufactured by Fuji Filter Industry), and can remove dust having a particle size of 5 μm or more. The material of the filter element may be a resin material as long as it has the same filter function as described above.

上記の構成とした実施形態のインクジェット記録装置Aでは、ノズルヘッド1のインクジェットノズルから必要な各色のインクがドラム2の周面に装着・保持された用紙(図示の例では4枚、一般にはN枚(2、3、4、……の整数枚))に吐出されて必要な画像が形成され、ドラム1には高速で連続的に多数の用紙が供給され、印刷が高速度で連続して行なわれる。上記ノズルヘッド1はラインドットのジェットノズルを有し、ノズルヘッド1は所定の短い距離範囲内で複数ドット分の距離(1ドットは例えば40μm、かつその5、10、100……倍のドット数長さ)、回転ドラム2の幅方向(主走査方向)に移動又は停止して、同じ又は異なる画像イメージ順で回転ドラム2の回転による用紙の副走査方向への移動により画像がドット記録により形成される。   In the ink jet recording apparatus A of the embodiment having the above-described configuration, sheets of ink of each color necessary from the ink jet nozzles of the nozzle head 1 are mounted and held on the peripheral surface of the drum 2 (four sheets in the illustrated example, generally N A desired image is formed by being discharged onto a sheet (an integer sheet of 2, 3, 4,...), A large number of sheets are continuously supplied to the drum 1 at a high speed, and printing is continuously performed at a high speed. Done. The nozzle head 1 has line dot jet nozzles, and the nozzle head 1 is a distance corresponding to a plurality of dots within a predetermined short distance range (one dot is, for example, 40 μm, and its number of dots is 5, 10, 100, etc.) Length), moved or stopped in the width direction (main scanning direction) of the rotating drum 2, and an image is formed by dot recording by moving the paper in the sub-scanning direction by rotating the rotating drum 2 in the same or different image order. Is done.

以上の画像イメージの形成による印刷の詳細は、先の本出願人の先願(特願2003−331999号)で詳しく説明しているから、ここでは省略するが、このような高速、かつ連続の印刷においては、インクをインク供給手段10により十分供給する必要がある。印刷中にインクを十分供給するためには初期又は補充時にインク流路中に気泡(エアー)が全体的かつ部分的にも残らないように充填する必要がある。このため各流路部分(分配管12a〜12d、インクチューブ14a、14b)にはその局部的に最も高い位置にエアー抜き弁13が設けられているから、それぞれの位置のエアー抜き弁13で気泡(エアー)を十分外部へ排出し、その状態でエアー抜き弁13を閉じる。   The details of printing by forming the above-described image image are described in detail in the previous application (Japanese Patent Application No. 2003-331999) of the applicant of the present application. In printing, it is necessary to supply ink sufficiently by the ink supply means 10. In order to sufficiently supply ink during printing, it is necessary to fill the ink flow path so that air bubbles (air) do not remain entirely or partially in the ink flow path at the initial stage or during replenishment. For this reason, the air vent valve 13 is provided at the highest position locally in each flow path portion (distribution pipes 12a to 12d, ink tubes 14a and 14b). (Air) is sufficiently discharged to the outside, and the air vent valve 13 is closed in this state.

この場合、気泡の排出は上流側、即ち最もインクタンク11に近い側のエアー抜き弁13から順次行ない、十分な排出時間開放して気泡を十分排出した後、下流側のエアー抜き弁13で同様に気泡を排出した状態でインクを完全に流路全長に亘って充填し、印刷を開始する。使用されるインクは、脱気インクであり、インク中の空気を従来から知られている脱気装置により十分除去し2ppm以下の酸素濃度としたもので、油性又は水性または溶剤型又は放射線硬化型のいずれでもよい。但し、空気排出手段なしでも、脱気インクによって残留気泡をインク中に溶解させることはある程度可能であるが、残留気泡が多い場合全てをインク中に溶解することは難しい。本発明では空気排出手段と脱気インクを併用することで、わずかに流路壁面などに残った微小気泡は脱気インク中に全て溶解し、流路中の気泡は完全に除去され安定したインク吐出が可能となる。   In this case, the bubbles are discharged sequentially from the air vent valve 13 on the upstream side, that is, the side closest to the ink tank 11, and after a sufficient discharge time is released to sufficiently discharge the bubbles, the air vent valve 13 on the downstream side is the same. The ink is completely filled over the entire length of the flow path in a state where the bubbles are discharged, and printing is started. The ink to be used is deaeration ink, in which air in the ink is sufficiently removed by a conventionally known deaeration device so as to have an oxygen concentration of 2 ppm or less, and is oily, aqueous, solvent type or radiation curable type. Either of these may be used. However, although it is possible to dissolve residual bubbles in the ink by degassing ink without air discharge means to some extent, it is difficult to dissolve all of them in the ink when there are many residual bubbles. In the present invention, by using the air discharge means and the degassing ink in combination, the minute bubbles remaining on the wall surface of the flow path are all dissolved in the degassing ink, and the bubbles in the flow path are completely removed and stable ink. Discharging becomes possible.

分配管12a〜12dのエアー抜き弁13ap〜13dp、及びフィルタ15のそれぞれのエアー抜き弁13は、手動操作で行なわれる形式のものがこの実施形態では用いられているから、気泡をそれぞれの位置で排出する際はエアー抜き弁13ap〜13dp、13のねじボルト13dを手動操作で緩め、上流側の分配管12a〜12dに供給されたインクによりエアー抜き弁13ap〜13dpからわずかにインクがあふれ出るまで十分な時間開放してインクを充填した状態でねじボルト13dを閉じる。   The air vent valves 13ap to 13dp of the distribution pipes 12a to 12d and the air vent valves 13 of the filter 15 are used in this embodiment because they are manually operated. When discharging, the air vent valves 13ap to 13dp and the screw bolt 13d of 13 are loosened by manual operation until the ink is slightly overflowed from the air vent valves 13ap to 13dp by the ink supplied to the upstream distribution pipes 12a to 12d. The screw bolt 13d is closed with the ink opened for a sufficient time and filled with ink.

さらに、インクチューブ14のフィルタ15より上流側からフィルタ15へインクを供給すると、フィルタ15のインク流入口からインクがスペースS1 へ入り、フィルタ素子15bにより5μm以上の粒径のゴミを除去した後、純粋なインクは窓15fを通過してスペースS2 へ流れ、フィルタ15のインク流出口から流出してノズルヘッド1へインクが供給される。このインク充填の際に、スペースS1、S2 のそれぞれの部屋の上部にはインクに含まれている気泡が溜まる。従って、この場合も各フィルタ15の2つのエアー抜き弁13のねじボルト13dを緩め、上流側の場合と同様にして十分気泡を排出し、その後ねじボルト13dを閉じる。これによりインクから十分な気泡の排出が行なわれ、均一で美しい印刷を高速で連続的に行なうことが可能となる。 Further, when supplying the ink to the filter 15 from the upstream side of the filter 15 of the ink tube 14, enters the ink space S 1 from the ink inlet of the filter 15, after removal of the dust particle size of at least 5μm by the filter element 15b pure ink flows into the space S 2 through the window 15f, the ink is supplied to the nozzle head 1 flows out from the ink outlet port of the filter 15. During the ink filling, bubbles contained in the ink accumulate in the upper portions of the respective spaces S 1 and S 2 . Accordingly, also in this case, the screw bolts 13d of the two air vent valves 13 of each filter 15 are loosened, and air bubbles are sufficiently discharged in the same manner as in the upstream side, and then the screw bolt 13d is closed. Thereby, sufficient bubbles are discharged from the ink, and uniform and beautiful printing can be continuously performed at high speed.

なお、流入側のインクチューブ14aが接続する流入口16aはフィルタ15の下部に配置されているから、気泡はインクの流れに沿って速やかに上昇する。また流出側のインクチューブ14bに接続する流出口16bがフィルタ15の下部に配置されているから、インクの流出時に気泡が下流に流れ出す恐れが少なくなる。又、上記実施形態では、フィルタ15はほぼ鉛直に設けられているため流入側、排出側とも気泡はすみやかに上昇し排出が容易に行われる。しかし設置スペースの関係で、例えばフィルタ室の高さを抑えたい場合などは、フィルタを鉛直でなく水平に対して気泡が上昇する範囲の所定角度を持って斜めに取付けるなどは適宜可能である。   Since the inflow port 16a to which the ink tube 14a on the inflow side is connected is disposed in the lower part of the filter 15, the bubbles rise quickly along the ink flow. In addition, since the outlet 16b connected to the ink tube 14b on the outflow side is disposed at the lower part of the filter 15, there is less possibility that bubbles will flow downstream when the ink flows out. Further, in the above embodiment, since the filter 15 is provided substantially vertically, the air bubbles quickly rise on both the inflow side and the discharge side, and can be easily discharged. However, due to the installation space, for example, when it is desired to suppress the height of the filter chamber, it is possible to attach the filter obliquely with a predetermined angle in a range in which bubbles rise with respect to the horizontal rather than the vertical.

さらに、上記実施形態では、極めて高速の印刷装置で本発明の効果が高い例として配管部断面積50mm2の場合を示したが、それより遅い印刷装置の場合でも20mm2以上の配管であれば、インクの強制流動で気泡をノズルから排出する従来の方法に比べ本発明の効果を発揮することが出来る。 Furthermore, in the above embodiment, if very the effect of the present invention in high-speed printing device shows the case of the pipe cross-sectional area 50 mm 2 as high example, 20 mm 2 or more pipes even in the case of slower printing apparatus than The effect of the present invention can be exhibited as compared with the conventional method in which bubbles are discharged from the nozzle by forced ink flow.

この発明のインクジェット記録装置は、インク供給手段に空気排出手段を設けて十分な気泡の排出を行なうものであり、複数のインク流路部分が局部的に異なる高さを有する大型のインクジェット方式の印刷装置に対し広く利用される。   The ink jet recording apparatus of the present invention is a large ink jet printing system in which air supply means is provided in the ink supply means to sufficiently discharge air bubbles, and a plurality of ink flow path portions have locally different heights. Widely used for equipment.

実施形態のインクジェット記録装置の全体概略構成の模式図Schematic diagram of overall schematic configuration of ink jet recording apparatus of embodiment 同上装置のドラム端から見た上部側面図Upper side view of the same device as seen from the drum end インク供給手段の概略一系統図Schematic diagram of ink supply means インク充填時に分配管を跳上げた状態のドラム端からの側面図Side view from the end of the drum with the distribution pipe jumped up when filling with ink 分配管の平面展開図Planar development of distribution pipe フィルタとノズルヘッドとの接続系統の概略図Schematic diagram of the connection system between the filter and nozzle head エアー抜き弁の詳細断面及び作用の説明図Detailed cross section of air vent valve and explanatory drawing of its action 一対のフィルタの詳細断面図Detailed cross-sectional view of a pair of filters

符号の説明Explanation of symbols

1 ノズルヘッド
2 回転ドラム
3 給紙手段
4 装着・保持手段
5 排紙手段
6 吸引送りユニット
7 貯留ケース
9 ウイングフレーム
10 インク供給手段
10A 上流側流路
10B 下流側流路
11 インクタンク
12 固定配管
12a〜12d 分配管
13、13ap〜13dp エアー抜き弁
14a、14b インクチューブ
15 フィルタ
16a 流入口
16b 流出口
20 ヘッド移動手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nozzle head 2 Rotating drum 3 Paper feed means 4 Mounting / holding means 5 Paper discharge means 6 Suction feed unit 7 Storage case 9 Wing frame 10 Ink supply means 10A Upstream flow path 10B Downstream flow path 11 Ink tank 12 Fixed piping 12a ~ 12d distribution pipe 13, 13ap ~ 13dp Air vent valve 14a, 14b Ink tube 15 Filter 16a Inlet 16b Outlet 20 Head moving means

Claims (5)

インクタンクから複数のインクジェットノズルを有するノズルヘッドにインク流路を介してインクを供給するインク供給手段を備え、移動する印刷媒体に近接して設けたノズルヘッドのノズルよりインクを吐出して印刷を可能としたインクジェット記録装置において、インクタンクからインクジェットノズルにいたるインク流路の異なる高さを有する各流路部分に対し各流路部分の鉛直方向高さがインク充填時に局部的に最も高くなる天井部に、インク流路へのインク充填時に空気排出を行なう空気排出手段を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。   Ink supply means for supplying ink from an ink tank to a nozzle head having a plurality of inkjet nozzles via an ink flow path, and printing is performed by ejecting ink from nozzles of the nozzle head provided close to the moving print medium In the ink jet recording apparatus which is made possible, the ceiling in which the vertical height of each flow path portion is locally highest when ink is filled with respect to each flow path portion having different heights from the ink tank to the ink jet nozzle. An ink jet recording apparatus characterized in that an air discharge means for discharging air when ink is filled in the ink flow path is provided in the section. 前記空気排出手段が、インク流路の経路中に設けられたゴミ除去用のフィルタの流入側と流出側のスペース上部に設けられた少なくとも2つの空気排出手段であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。   2. The air discharge means according to claim 1, wherein the air discharge means is at least two air discharge means provided in an upper portion of a space on an inflow side and an outflow side of a filter for removing dust provided in a path of an ink flow path. 2. An ink jet recording apparatus according to 1. 前記空気排出手段を上記各インク流路部分の局部的に最も高い位置で、その流路断面積が20mm2以上の位置に設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット記録装置。 The ink jet recording apparatus according to claim 1 or 2, wherein the air discharge means is provided at a position where the ink flow path portion is locally highest at a position where the flow path cross-sectional area is 20 mm 2 or more. . 前記空気排出手段を電磁弁を用いて形成し、インク充填時に外部からの制御信号により上流側の空気排出手段から順に十分空気を排出する所定時間開放した後閉じ、さらに下流側の空気排出手段でも同じ排出を行なうようにし、流路系内のインクから空気を排出するようにしたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のインクジェット記録装置。   The air discharge means is formed using a solenoid valve, and is closed after opening for a predetermined time in order to sufficiently discharge air in order from the upstream air discharge means by an external control signal when ink is filled. 4. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the same discharge is performed to discharge air from the ink in the flow path system. 前記インクとして水性、油性、溶剤型または放射線硬化型の脱気インクを用いたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のインクジェット記録装置。   The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein a water-based, oil-based, solvent-type or radiation-curing type deaeration ink is used as the ink.
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