JP2006064797A - Transfer blade - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer blade that obtains stable elastic pressing force, has excellent balance between hardness and wear, and is supplied at a relatively low cost without causing a large cost increase. <P>SOLUTION: The transfer blade transfers a toner image carried on the surface of a photoreceptor to a transfer material by applying charges of a predetermined level to a transfer material in contact with the transfer material in the transfer mechanism of an electrophotographic apparatus. The contact part of the transfer blade with at least the transfer material is formed of an elastic macromolecular foam body. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複写機やプリンターなどの電子写真装置において、表面にトナー像を担持した感光体に接触した紙等の記録媒体や中間転写部材などの転写材に所定の電荷を与えることによりトナー像を感光体から転写材へと転写させる転写ブレードに関する。   In an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a printer, the present invention provides a toner image by applying a predetermined charge to a transfer material such as a recording medium such as paper or an intermediate transfer member that is in contact with a photoreceptor having a toner image on its surface. The present invention relates to a transfer blade that transfers the toner from a photoconductor to a transfer material.

従来から、複写機、プリンター等の電子写真装置では、まず、感光体の表面を帯電ローラ等の帯電手段により一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像を投射して光の当たった部分の帯電を消去することによって静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像に現像ローラからトナーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成し、これを転写ブレード等の転写手段により紙等の記録媒体（転写材）へと転写し、更に転写した画像を定着ローラ等の定着手段により記録媒体に加熱定着させて、プリント画像を得る方法が採られている。   Conventionally, in electrophotographic apparatuses such as copying machines and printers, first, the surface of the photosensitive member is uniformly charged by charging means such as a charging roller, and an image is projected onto the photosensitive member from the optical system and exposed to light. An electrostatic latent image is formed by erasing the charged portion, and then toner is supplied from the developing roller to the electrostatic latent image to form a toner image by electrostatic adhesion of the toner. In this method, a transfer image is transferred onto a recording medium (transfer material) such as paper, and the transferred image is heat-fixed on the recording medium by a fixing means such as a fixing roller to obtain a print image.

例えば、図１に示したように、感光ドラム（感光体）１に現像ローラ２を当接又は近接させた状態に配置すると共に、更にこの現像ローラ２にトナー搬送ローラ３を当接させた状態に配置して、これら感光ドラム１、現像ローラ２、及びトナー搬送ローラ３をそれぞれ図中矢印方向に回転させることにより、トナー搬送ローラ３によってトナー（図示せず）を搬送して現像ローラ２の表面に供給し、このトナーを成層ブレード４により均一な薄層に整え、この状態で現像ローラ２が感光ドラム１と接触又は近接した状態で回転することにより、薄層に形成されたトナーが現像ローラ２から感光ドラム１の潜像に付着して、該潜像を可視化することにより現像が行われ、このトナー像を担持した感光ドラム１の表面に紙等の記録媒体（転写材）５を接触させると共に、この記録媒体５に転写ブレード６を接触させて記録媒体５に所定の電荷を与えることにより、トナー像を感光ドラム１から記録媒体５へと転写し、これを定着手段（図示せず）により記録媒体に加熱定着させて、プリント画像を得る電子写真装置が知られている。なお、図中、７は感光ドラム１を帯電させる帯電ローラ、８は感光ドラム１に残留するトナーを除去するクリーニングローラである。   For example, as shown in FIG. 1, the developing roller 2 is placed in contact with or close to the photosensitive drum (photosensitive member) 1, and the toner conveying roller 3 is further brought into contact with the developing roller 2. The photosensitive drum 1, the developing roller 2, and the toner conveying roller 3 are rotated in the directions of the arrows in the drawing, respectively, so that the toner (not shown) is conveyed by the toner conveying roller 3 and the developing roller 2 The toner is supplied to the surface, and the toner is made into a uniform thin layer by the stratified blade 4, and in this state, the developing roller 2 rotates in contact with or close to the photosensitive drum 1, whereby the toner formed in the thin layer is developed. Development is performed by visualizing the latent image attached to the latent image on the photosensitive drum 1 from the roller 2, and a recording medium (transfer material) such as paper on the surface of the photosensitive drum 1 carrying the toner image. And a transfer blade 6 is brought into contact with the recording medium 5 to give a predetermined charge to the recording medium 5, thereby transferring the toner image from the photosensitive drum 1 to the recording medium 5, and fixing it (FIG. There is known an electrophotographic apparatus in which a print image is obtained by heat-fixing on a recording medium by a method (not shown). In the figure, 7 is a charging roller for charging the photosensitive drum 1, and 8 is a cleaning roller for removing the toner remaining on the photosensitive drum 1.

また、図２に示したように、カラー画像を得る電子写真装置では、上記図１に示されたものと同様の現像機構部を複数（図では４つ）備え、各現像機構部で異なる色彩のトナーによる現像を行って、これらを各転写ブレード（一次転写ブレード）６によって中間転写ベルト（転写材）９に一旦転写する一次転写を行って該中間転写ベルト９上にカラー画像を形成し、これを二次転写部材１０（図では転写ローラ）を用いて紙等の記録媒体５に転写する二次転写を行うことにより、カラー画像をプリントすることも行われている。   As shown in FIG. 2, the electrophotographic apparatus for obtaining a color image has a plurality of developing mechanism sections (four in the figure) similar to those shown in FIG. 1, and each developing mechanism section has a different color. The toner is developed with the toner, and primary transfer is performed by temporarily transferring the toner onto the intermediate transfer belt (transfer material) 9 by each transfer blade (primary transfer blade) 6 to form a color image on the intermediate transfer belt 9. A color image is also printed by performing a secondary transfer in which this is transferred to a recording medium 5 such as paper using a secondary transfer member 10 (transfer roller in the figure).

ここで、上記転写ブレード６としては、従来からフィルムやシートからなるブレード（特許文献１：特開平７−５７７１号公報）、ゴムや合成樹脂で形成されたブレード（特許文献２：特開平９−３１１５５８号公報）、ゴムや合成樹脂をフッ化黒鉛含有樹脂でコーティングしたブレード（特許文献３：特開２０００−１１２２５２号公報、特許文献４：特開２０００−１１２２５３号公報、特許文献５：特開２０００−１１２２５４号公報）などが知られている。   Here, as the transfer blade 6, a conventional blade made of a film or a sheet (Patent Document 1: Japanese Patent Laid-Open No. 7-5771), a blade made of rubber or synthetic resin (Patent Document 2: Japanese Patent Laid-Open No. 9-2007). No. 311558), blades coated with rubber or synthetic resin with a graphite fluoride-containing resin (Patent Document 3: JP 2000-112252 A, Patent Document 4: JP 2000-112253 A, Patent Document 5: JP No. 2000-112254) is known.

しかしながら、上記フィルムやシートからなるブレード（特許文献１：特開平７−５７７１号公報）は、弾性押圧力のバラツキが大きく、記録媒体との接触状態を安定的に保持することが困難になる場合があり、またゴムや合成樹脂で形成されたブレード（特許文献２：特開平９−３１１５５８号公報）は硬度と摩耗のバランスをとることが難しく、更にフッ化黒鉛含有樹脂でコーティングしたブレード（特許文献３：特開２０００−１１２２５２号公報、特許文献４：特開２０００−１１２２５３号公報、特許文献５：特開２０００−１１２２５４号公報）は、当然に高価でありコスト上の問題を生じ易い。   However, the blade made of the above film or sheet (Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-5771) has a large variation in elastic pressing force, and it is difficult to stably maintain the contact state with the recording medium. In addition, a blade made of rubber or synthetic resin (Patent Document 2: Japanese Patent Laid-Open No. 9-311558) is difficult to balance hardness and wear, and a blade coated with a fluorinated graphite-containing resin (Patent Document 3: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-112252, Patent Document 4: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-112253, and Patent Document 5: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-112254 are naturally expensive and easily cause a problem in cost.

特開平７−５７７１号公報JP-A-7-5771 特開平９−３１１５５８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-311558 特開２０００−１１２２５２号公報JP 2000-112252 A 特開２０００−１１２２５３号公報JP 2000-112253 A 特開２０００−１１２２５４号公報JP 2000-112254 A

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、安定した弾性押圧力が得られると共に、硬度と摩耗とのバランスにも優れ、更に大きなコスト高を招くことなく比較的安価に供給することが可能な転写ブレードを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and can provide a stable elastic pressing force, is excellent in the balance between hardness and wear, and can be supplied relatively inexpensively without incurring a large cost increase. It is an object to provide a simple transfer blade.

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、紙等の記録媒体や中間転写ベルト等の中間転写部材などの相手部材と接触する部分を、ポリウレタンなどの高分子材料を発泡させた弾性高分子発泡体で形成することにより、安定した弾性押圧力が得られると共に、硬度と摩耗とのバランスにも優れた転写ブレードが得られ、しかも大きなコスト高を招くことなく比較的安価に供給し得ることを見出し、本発明を完成したものである。   As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventor has foamed a polymer material such as polyurethane in a portion that comes into contact with a mating member such as a recording medium such as paper or an intermediate transfer member such as an intermediate transfer belt. By forming the elastic polymer foam, a stable elastic pressing force can be obtained, and a transfer blade with an excellent balance between hardness and wear can be obtained, and it is relatively inexpensive without incurring large costs. The present invention has been completed by finding that it can be supplied.

従って、本発明は、電子写真装置の転写機構部で、転写材に接触して所定の電荷を与えることにより、感光体表面に担持されたトナー像を転写材に転写する転写ブレードにおいて、少なくとも相手部材との接触部分を弾性高分子発泡体で形成したことを特徴とする転写ブレードを提供するものである。   Accordingly, the present invention provides at least a counterpart in a transfer blade that transfers a toner image carried on the surface of a photosensitive member to a transfer material by applying a predetermined charge by contacting the transfer material in a transfer mechanism of an electrophotographic apparatus. The present invention provides a transfer blade characterized in that a contact portion with a member is formed of an elastic polymer foam.

本発明の転写ブレードは、安定した弾性押圧力が得られると共に、硬度と摩耗とのバランスにも優れ、更に大きなコスト高を招くことなく比較的安価に供給することができるものである。   The transfer blade of the present invention can obtain a stable elastic pressing force, is excellent in the balance between hardness and wear, and can be supplied relatively inexpensively without incurring a large cost.

以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のトナー搬送ローラは、上述のように、少なくとも相手部材との接触部分を弾性高分子発泡体で形成したものである。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
As described above, the toner conveying roller of the present invention is formed by forming an elastic polymer foam at least at a contact portion with the counterpart member.

ここで、上記弾性発泡体としては、特に制限はないが、好ましいものを例示すれば、ポリウレタン、エチレン・プロピレンゴム、アクリルニトリル・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴムなどの発泡体が挙げられ、中でもポリウレタンフォームが特に好ましく用いられる。   Here, the elastic foam is not particularly limited, but preferable examples include polyurethane, ethylene / propylene rubber, acrylonitrile / butadiene rubber, butadiene rubber, styrene / butadiene rubber, epichlorohydrin rubber, silicone rubber, and the like. Among them, polyurethane foam is particularly preferably used.

ポリウレタンフォームとしては、ポリオール成分とイソシアネート成分とを反応させてウレタン結合を生じせしめた公知の軟質ポリウレタンフォームを用いることができる。この場合、ポリオール成分としては、例えばポリエーテルポリオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ＴＨＦ−アルキレンオキサイド共重合体ポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオール、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分鹸化物、フォスフェート系ポリオール、ハロゲン含有ポリオール等を好適に用いることができる。   As the polyurethane foam, a known flexible polyurethane foam in which a polyol component and an isocyanate component are reacted to form a urethane bond can be used. In this case, examples of the polyol component include polyether polyol, polytetramethylene ether glycol, THF-alkylene oxide copolymer polyol, polyester polyol, acrylic polyol, polyolefin polyol, partially saponified product of ethylene-vinyl acetate copolymer, phosphor Fate polyols, halogen-containing polyols and the like can be suitably used.

また、イソシアネート成分についても特に制限はなく、汎用のＴＤＩ、ＭＤＩ、粗製−ＭＤＩ（ポリメリックＭＤＩ）、変性ＭＤＩを用いることができ、またその他の特殊なイソシアネートを用いても差し支えない。特殊なイソシアネートとしては、例えば、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トランスシクロヘキサン１，４ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添−ＸＤＩ、水添−ＭＤＩ、リジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニール）チオフェスフェート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、１，８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロへプタントリイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられ、これらも好適に用いることができる。   The isocyanate component is not particularly limited, and general-purpose TDI, MDI, crude-MDI (polymeric MDI), modified MDI can be used, and other special isocyanates can be used. Examples of the special isocyanate include 1,5-naphthalene diisocyanate, tolidine diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, transcyclohexane 1,4 diisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), hydrogenated-XDI, and water. Addition-MDI, lysine diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, tris (isocyanate phenyl) thiophosphate, tetramethylxylene diisocyanate, lysine ester triisocyanate, 1,6,11-undecane triisocyanate, 1,8-diisocyanate-4- Isocyanatomethyloctane, 1,3,6-hexamethylene triisocyanate, bicycloheptane triiso Aneto, include trimethyl hexamethylene diisocyanate, and they can be used also suitable.

ポリウレタンフォームを形成するポリウレタン材料中には、上記ポリウレタン原料に加え、架橋剤、発泡剤（水、低沸点物、ガス体等）、整泡剤、反応触媒等を必要に応じて適宜添加することができる。また、難焼剤や充填材、イオン導電剤や電子導電剤等の導電剤、その他の公知の充填剤や架橋剤等を適宜使用することも可能である。   In addition to the above-mentioned polyurethane raw materials, a crosslinking agent, a foaming agent (water, low-boiling substances, gas bodies, etc.), a foam stabilizer, a reaction catalyst, etc. may be added as appropriate to the polyurethane material forming the polyurethane foam. Can do. In addition, flame retardants and fillers, conductive agents such as ionic conductive agents and electronic conductive agents, and other known fillers and crosslinking agents may be used as appropriate.

これらの添加剤として具体例を例示すれば、次の通りである。架橋剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールなどの短鎖ジオールや、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどの短鎖ジアミンなどが例示される。発泡剤としては、水、ｎ−ペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、メチレンクロリド、フロン１３４ａ（１，１，１，２−テトラフルオロエタン）、フロン２４５ｆａ（１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン）、フロン３６５ｍｆｃ（１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン）、フロン３５６、フロン１４１ｂ（１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン）、フロン１４２ｂ（１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン）、フロン２２（クロロジフルオロメタン）などが例示される。整泡剤としては、シリコーン系整泡剤が好適であり、特に反応性シリコーン系界面活性剤が好ましく用いられる。反応触媒としては、アミン類、Ｓｎなどの金属化合物が例示される。   Specific examples of these additives are as follows. Examples of the crosslinking agent include short chain diols such as ethylene glycol, propylene glycol, and 1,4-butanediol, and short chain diamines such as ethylene diamine, tetramethylene diamine, and hexamethylene diamine. As the blowing agent, water, n-pentane, isopentane, cyclopentane, methylene chloride, Freon 134a (1,1,1,2-tetrafluoroethane), Freon 245fa (1,1,3,3-pentafluoropropane) , Freon 365mfc (1,1,1,3,3-pentafluorobutane), Freon 356, Freon 141b (1,1-dichloro-1-fluoroethane), Freon 142b (1-chloro-1,1-difluoroethane) And Freon 22 (chlorodifluoromethane). As the foam stabilizer, a silicone foam stabilizer is suitable, and a reactive silicone surfactant is particularly preferably used. Examples of the reaction catalyst include amines and metal compounds such as Sn.

また、導電剤としては、イオン導電剤として、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウムなどのドデシルトリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウムなどのオクタデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムなどの過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、アルキル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩などのアンモニウム塩；リチウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スルホン酸塩などが例示され、電子導電剤としてケッチェンブラック，アセチレンブラック等の導電性カーボンブラック；ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ等のオイルファーネスカーボンブラック，ＦＴ，ＭＴ等のサーマルカーボンブラック；酸化処理を施したインク用カーボンブラック，熱分解カーボンブラック，グラファイト；酸化スズ，酸化チタン，酸化亜鉛等の導電性金属酸化物；ニッケル，銅等の金属などの粉末が例示される。   In addition, as a conductive agent, as an ionic conductive agent, dodecyltrimethylammonium such as tetraethylammonium, tetrabutylammonium, lauryltrimethylammonium, octadecyltrimethylammonium such as stearyltrimethylammonium, hexadecyltrimethylammonium, benzyltrimethylammonium, modified aliphatic dimethyl Perchlorates such as ethylammonium, chlorates, hydrochlorides, bromates, iodates, borofluorides, sulfates, alkyl sulfates, carboxylates, sulfonates, ammonium salts; lithium Perchlorate, chlorate, hydrochloride, bromate, iodate, borofluoride, trifluoromethyl of alkali metals or alkaline earth metals such as sodium, calcium and magnesium Acid salts, sulfonates, etc. are exemplified, and conductive carbon blacks such as ketjen black and acetylene black as an electronic conductive agent; oil furnace carbon blacks such as SAF, ISAF, HAF, FEF, GPF and SRF, FT, MT, etc. Examples include thermal carbon blacks for inks, carbon blacks for inks that have been oxidized, pyrolytic carbon blacks, graphites, conductive metal oxides such as tin oxide, titanium oxide, and zinc oxide; powders such as metals such as nickel and copper The

上記ポリウレタン材料を用いてローラを構成する発泡体を得る方法に制限はなく、上記発泡剤を用いて化学的に発泡させる方法、成形時に空気を機械的に巻き込んで発泡させる方法など公知の方法を適宜選択して用いることができる。   There is no limitation on the method of obtaining the foam constituting the roller using the polyurethane material, and there are known methods such as a method of chemically foaming using the foaming agent and a method of foaming by mechanically entraining air during molding. It can be appropriately selected and used.

ここで、発泡体の発泡倍率や密度、セル径などは、特に制限されるものではなく、発泡体の材質などに応じて適宜設定されるが、例えば軟質ポリウレタンフォームの場合、通常は発泡倍率１．５〜２．０、密度０．４〜０．６ｇ／ｍｌ、セル径１００〜２００μｍとすることが好ましい。また、この発泡体の硬度は、特に制限されるものではないが、転写ブレードの接触部として形成した状態でアスカーＣ硬度４０〜７０°、特に５０〜６０°であることが好ましい。更に、上記のようにこの発泡体には、導電剤を添加して導電性を付与又は調整することができ、この場合その抵抗値は、特に制限されるものではないが、通常は温度２３℃、湿度５０％、印加電圧１０００Ｖの条件下で１×１０⁵〜１×１０⁹Ω・ｃｍ、特に１×１０⁷〜１×１０⁸Ω・ｃｍとすることが好ましい。 Here, the expansion ratio, density, cell diameter and the like of the foam are not particularly limited, and are appropriately set according to the material of the foam. For example, in the case of a flexible polyurethane foam, the expansion ratio is usually 1. 0.5 to 2.0, density 0.4 to 0.6 g / ml, and cell diameter 100 to 200 μm are preferable. The hardness of the foam is not particularly limited, but it is preferably an Asker C hardness of 40 to 70 °, particularly 50 to 60 ° when formed as a contact portion of the transfer blade. Further, as described above, a conductive agent can be added to or adjusted in the foam as described above. In this case, the resistance value is not particularly limited, but is usually 23 ° C. In addition, it is preferably 1 × 10 ⁵ to 1 × 10 ⁹ Ω · cm, particularly 1 × 10 ⁷ to 1 × 10 ⁸ Ω · cm under the conditions of humidity 50% and applied voltage 1000 V.

本発明の転写ブレードは、上記弾性高分子発泡体で相手部材との接触部を形成したものであり、この場合ブレード全体を上記弾性高分子発泡体で形成することも可能であるが、通常はプレート状の基体表面に上記弾性高分子発泡体からなる接触部を形成することにより構成される。この場合、上記基体としては、アルミニウム、ステンレススチールなどの良導電性の金属プレートが好ましく用いられる。なお、金属プレートの片面又は両面を上記弾性高分子発泡体で被覆してもよく、また金属プレート表面の一部に上記弾性高分子発泡体からなる接触部を形成するようにしてもよい。   The transfer blade of the present invention is formed by forming the contact portion with the mating member with the elastic polymer foam. In this case, the entire blade can be formed with the elastic polymer foam. It is configured by forming a contact portion made of the elastic polymer foam on the plate-like substrate surface. In this case, as the substrate, a highly conductive metal plate such as aluminum or stainless steel is preferably used. One or both surfaces of the metal plate may be covered with the elastic polymer foam, or a contact portion made of the elastic polymer foam may be formed on a part of the metal plate surface.

金属プレート等の基体表面に上記発泡体からなる層を形成する方法には制限はなく、例えば、予め発泡成形したブロックフォームから切り出したフォーム材を金属プレート等の基体に貼り付ける方法や、金属プレート等の基体を配置した金型内で発泡成形を行って基体の表面に上記ポリウレタンナフォームなどからなる発泡体層を直接的に発泡形成する方法などを好適に採用し得る。   There is no limitation on the method of forming the layer made of the foam on the surface of the substrate such as a metal plate. For example, a method of sticking a foam material cut out from a foam foam molded in advance to a substrate such as a metal plate, or a metal plate For example, a method of foaming a foam layer made of the above polyurethane nafoam or the like directly on the surface of the base by performing foam molding in a mold in which the base is disposed can be suitably employed.

以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example is shown and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not restrict | limited to the following Example.

［実施例１］
グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドをランダムに付加し、そのエチレンオキサイドユニット含有率が１６％、実質的な官能基数が３、分子量５０００でＯＨ価が３４であるポリエーテルポリオール６０重量部、分子量１０００でＯＨ価が１１３であるポリテトラメチレンエーテルグリコール４０重量部、シフェニルメタンジイソシアナートと、ウレタン変性ジフェニルメタンジイソシアナートと、カルボンジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアナートとの混合物でイソシアナート含有率２６．３％のイソシアナート混合物２４．６重量部、ジメチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合物でＯＨ価３２であるシリコーン整泡剤４重量部、エチル硫酸変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムである電解質（導電剤）０．４重量部、ジブチル錫ジラウレートである触媒０．０６重量部、及び、黒色顔料をポリオールに分散させてなるＯＨ価４５の黒色着色料２．５部を、機械的撹拌により発泡させながら混合し、その混合物を２５０ｍｍ×２０ｍｍ×０．５ｍｍのアルミニウム板を予め配置したモールドに注型した後、１００℃で１０時間キュアして、２４０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍのウレタンフォーム層が上記アルミニウム板に自己接着した転写ブレードを得た。 [Example 1]
Propylene oxide and ethylene oxide are randomly added to glycerin, the content of ethylene oxide units is 16%, the number of substantial functional groups is 3, the molecular weight is 5000, the OH number is 34 parts by weight, and the molecular weight is 1000 Polytetramethylene ether glycol 40 parts by weight having an OH number of 113, a mixture of siphenylmethane diisocyanate, urethane-modified diphenylmethane diisocyanate, and carboxylic diimide-modified diphenylmethane diisocyanate 26.3% isocyanate content 24.6 parts by weight of an isocyanate mixture of dimethylpolysiloxane-polyoxyalkylene copolymer, 4 parts by weight of a silicone foam stabilizer having an OH number of 32, and an electrolyte that is ethyl sulfate-modified aliphatic dimethylethylammonium Agent) 0.4 parts by weight, 0.06 parts by weight of dibutyltin dilaurate catalyst, and 2.5 parts of a black colorant having an OH value of 45 obtained by dispersing a black pigment in a polyol are foamed by mechanical stirring. The mixture was poured into a mold in which an aluminum plate of 250 mm × 20 mm × 0.5 mm was previously placed, and then cured at 100 ° C. for 10 hours. The urethane foam layer of 240 mm × 10 mm × 2 mm was formed on the aluminum plate. A transfer blade self-adhering to the substrate was obtained.

得られた転写ブレードにつき、物性評価、画像評価、画像耐久評価を下記の通り行った。
物性評価
アルミニウム板上に形成された上記ウレタンフォーム層の嵩密度は０．４０ｇ／ｍｌであった。このウレタンフォーム層は厚さが２ｍｍしかないため、同様に形成した同等の密度を有するウレタンフォームの硬度と比較することにより、このウレタンフォーム層の硬度を推定したところ、アスカーＣ硬度で４０°であった。また、このウレタンフォーム層の体積抵抗は、同等の密度を有する同素材のフォームの抵抗値と比較することにより推定したところ、温度２３℃、湿度５０％、印加電圧１０００Ｖの測定条件で１０^8.7Ω・ｃｍであった。
画像評価
このブレードを、図１に示した電子写真装置に転写ブレード６として組み込み、温度２３℃、湿度５０％、で４８時間放置した後、グレースケール、黒ベタ、白ベタの各画像を印刷したところ、いずれも良好な画像が得られた。
画像耐久評価
画像評価と同条件でグレースケール画像を１４０００枚連続印刷した後に、グレースケール、黒ベタ、白ベタの各画像を印刷して画像評価したところ、いずれも良好な画像が得られた。 The obtained transfer blade was subjected to physical property evaluation, image evaluation, and image durability evaluation as follows.
Physical property evaluation The bulk density of the urethane foam layer formed on the aluminum plate was 0.40 g / ml. Since this urethane foam layer has a thickness of only 2 mm, the hardness of this urethane foam layer was estimated by comparing it with the hardness of a urethane foam having the same density formed in the same manner. there were. The volume resistance of this urethane foam layer was estimated by comparing with the resistance value of the foam of the same material having the same density, and it was 10 ^8.7 Ω under the measurement conditions of a temperature of 23 ° C., a humidity of 50% and an applied voltage of 1000 V. -It was cm.
Image Evaluation This blade was incorporated as a transfer blade 6 in the electrophotographic apparatus shown in FIG. 1, and left at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% for 48 hours, and then printed with gray scale, black solid, and white solid images. However, a good image was obtained in all cases.
Image Durability Evaluation After continuous printing of 14,000 grayscale images under the same conditions as the image evaluation, each image of grayscale, black solid, and white solid was printed and image evaluation was performed. As a result, good images were obtained.

［実施例２］
グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドをランダムに付加し、そのエチレンオキサイドユニット含有率が１２％、実質的な官能基数が３、分子量３０００でＯＨ価が５７であるポリエーテルポリオールをトリレンジイソシアナートでプレポリマー化したＮＣＯ含有率８．０％のプレポリマー１００重量部、水系導電性加工顔料「ライオンペーストＷ−３１１Ｎ」（ライオン株式会社）２４重量部、ジメチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合物であるシリコーン整泡剤１重量部、ジメチルアミノエトキシエタノールである触媒０．３重量部、トリエチレンジアミンとジプロピレングリコールの１：２（重量比）混合物である触媒０．２重量部を撹拌・混合し、その混合物を２４０ｍｍ×４０ｍｍ×２０ｍｍの加圧モールドに注型した後、密閉して６０℃で３０分キュアし、次いで得られた成形物を２ｍｍに裁断して２４０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍのウレタンフォームを得た。これをシアノアクリレート接着剤を用いて２５０ｍｍ×２０ｍｍ×０．５ｍｍのアルミニウム板に接着し、転写ブレードを作製した。 [Example 2]
Propylene oxide and ethylene oxide are randomly added to glycerin, and a polyether polyol having an ethylene oxide unit content of 12%, a substantial number of functional groups, a molecular weight of 3000, and an OH number of 57 is pre-treated with tolylene diisocyanate. 100 parts by weight of a prepolymer having a polymerized NCO content of 8.0%, 24 parts by weight of an aqueous conductive pigment “Lion Paste W-311N” (Lion Corporation), and a dimethylpolysiloxane-polyoxyalkylene copolymer. 1 part by weight of a silicone foam stabilizer, 0.3 part by weight of a catalyst that is dimethylaminoethoxyethanol, and 0.2 part by weight of a catalyst that is a 1: 2 (weight ratio) mixture of triethylenediamine and dipropylene glycol are stirred and mixed. The mixture was pressurized at 240 mm x 40 mm x 20 mm. After casting into a mold, it was sealed and cured at 60 ° C. for 30 minutes, and then the obtained molded product was cut into 2 mm to obtain 240 mm × 10 mm × 2 mm urethane foam. This was adhered to an aluminum plate of 250 mm × 20 mm × 0.5 mm using a cyanoacrylate adhesive to produce a transfer blade.

得られた転写ブレードにつき、物性評価、画像評価、画像耐久評価を下記の通り行った。
物性評価
アルミニウム板上に接着した上記ウレタンフォーム層の嵩密度は０．１０ｇ／ｍｌであった。このウレタンフォーム層は厚さが２ｍｍしかないため、同様に形成した同等の密度を有するウレタンフォームの硬度と比較することにより、このウレタンフォーム層の硬度を推定したところ、アスカーＣ硬度で７０°であった。また、このウレタンフォーム層の体積抵抗は、同等の密度を有する同素材のフォームの抵抗値と比較することにより推定したところ、温度２３℃、湿度５０％、印加電圧１０００Ｖの測定条件で１０^5.2Ω・ｃｍであった。
画像評価
このブレードを、図２に示した電子写真装置に一次転写ブレード６として組み込み、温度２３℃、湿度５０％、で４８時間放置した後、グレースケール、黒ベタ、白ベタの各画像を印刷したところ、いずれも良好な画像が得られた。
画像耐久評価
画像評価と同条件でグレースケール画像を１４０００枚連続印刷した後に、グレースケール、黒ベタ、白ベタの各画像を印刷して画像評価したところ、いずれも良好な画像が得られた。 The obtained transfer blade was subjected to physical property evaluation, image evaluation, and image durability evaluation as follows.
Evaluation of Physical Properties The bulk density of the urethane foam layer adhered on the aluminum plate was 0.10 g / ml. Since this urethane foam layer has a thickness of only 2 mm, the hardness of this urethane foam layer was estimated by comparing it with the hardness of a urethane foam having the same density formed in the same manner, and the Asker C hardness was 70 °. there were. Further, the volume resistance of this urethane foam layer was estimated by comparing with the resistance value of the foam of the same material having the same density, and it was 10 ^5.2 Ω under measurement conditions of a temperature of 23 ° C., a humidity of 50% and an applied voltage of 1000 V. -It was cm.
Image Evaluation This blade is incorporated as the primary transfer blade 6 in the electrophotographic apparatus shown in FIG. 2, and left at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% for 48 hours, and then printed with gray scale, black solid, and white solid images. As a result, good images were obtained.
Image Durability Evaluation After continuous printing of 14,000 grayscale images under the same conditions as the image evaluation, each image of grayscale, black solid, and white solid was printed and image evaluation was performed. As a result, good images were obtained.

転写ブレードを用いた電子写真装置の一例を示す概略図である。It is a schematic diagram showing an example of an electrophotographic apparatus using a transfer blade. 転写ブレードを一次転写部材として用いた電子写真装置の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the electrophotographic apparatus which used the transfer blade as a primary transfer member.

符号の説明Explanation of symbols

１ 感光ドラム（感光体）
２ 現像ローラ
３ トナー搬送ローラ
４ 成層ブレード
５ 記録媒体（転写材）
６ 転写ブレード
７ 帯電ローラ
８ クリーニングローラ
９ 中間転写ベルト（転写材）
１０ 転写ローラ
1 Photosensitive drum (photoconductor)
2 Developing roller 3 Toner transport roller 4 Laminating blade 5 Recording medium (transfer material)
6 Transfer blade 7 Charging roller 8 Cleaning roller 9 Intermediate transfer belt (transfer material)
10 Transfer roller

Claims (6)

電子写真装置の転写機構部で、転写材に接触して所定の電荷を与えることにより、感光体表面に担持されたトナー像を転写材に転写する転写ブレードにおいて、
少なくとも相手部材との接触部分を弾性高分子発泡体で形成したことを特徴とする転写ブレード。 In the transfer mechanism of the electrophotographic apparatus, a transfer blade that transfers a toner image carried on the surface of the photosensitive member to the transfer material by applying a predetermined charge by contacting the transfer material.
A transfer blade characterized in that at least a contact portion with a mating member is formed of an elastic polymer foam. 上記弾性高分子発泡体が、ポリウレタン、エチレン・プロピレンゴム、アクリルニトリル・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴムから選ばれた高分子材料の発泡体である請求項１記載の転写ブレード。   The elastic polymer foam is a foam of a polymer material selected from polyurethane, ethylene / propylene rubber, acrylonitrile / butadiene rubber, butadiene rubber, styrene / butadiene rubber, epichlorohydrin rubber, and silicone rubber. Transfer blade. 上記弾性高分子発泡体がポリウレタンフォームである請求項２記載の転写ブレード。   The transfer blade according to claim 2, wherein the elastic polymer foam is a polyurethane foam. 上記弾性高分子発泡体で形成された相手部材との接触部の硬度が、アスカーＣ硬度で４０°〜７０°である請求項１〜３のいずれか１項に記載の転写ブレード。   The transfer blade according to any one of claims 1 to 3, wherein a hardness of a contact portion with the mating member formed of the elastic polymer foam is 40 ° to 70 ° in Asker C hardness. 良導電性の金属プレートからなる基体表面に上記弾性高分子発泡体からなる当接部を形成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の転写ブレード。   The transfer blade according to claim 1, wherein a contact portion made of the elastic polymer foam is formed on a surface of a base made of a highly conductive metal plate. 相手部材との接触部を形成する上記弾性高分子発泡体の抵抗率が、温度２３℃、湿度５０％、印加電圧１０００Ｖの条件下で１×１０⁵〜１×１０⁹Ω・ｃｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の転写ブレード。
The resistivity of the elastic polymer foam forming the contact portion with the mating member is 1 × 10 ⁵ to 1 × 10 ⁹ Ω · cm under conditions of a temperature of 23 ° C., a humidity of 50%, and an applied voltage of 1000 V. Item 5. The transfer blade according to any one of Items 1 to 4.

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