JP2006055897A - Ceramic ladle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鋳造加工の現場で、アルミニウム合金などの溶融金属を汲み出したり供給したりするために用いられるセラミックス製のラドル(以下「セラミックスラドル」という。)に関するものである。 The present invention relates to a ceramic ladle (hereinafter referred to as a “ceramic ladle”) used for pumping or supplying molten metal such as an aluminum alloy at the site of casting.
従来のセラミックスラドルは、たとえば特開平11−147168号公報(特許文献1)の図1〜図4に示されるような容器型のものであった。
従来のセラミックスラドルでは、溶解保持炉にて溶解保持中の溶融金属(「溶融金属」のことを「溶湯金属」または「溶湯」ともいう。)を汲み取る際、溶融金属の表面に浮遊している酸化物などの大型の不純物を巻き込みながら汲み取ってしまうという問題点があった。そのため、ダイキャスト成形などの鋳造加工によって得られる製品の品質低下の一因となっていた。特に近年、ダイキャスト成形品には高品質が求められており、酸化物または酸化皮膜が製品に混入することによるダイキャスト製品の強度低下やリーク気密性能低下を抑制するための技術が注目されている。 In a conventional ceramic ladle, when molten metal being melted and held in a melting and holding furnace ("molten metal" is also referred to as "molten metal" or "molten metal") is floating on the surface of the molten metal. There is a problem that large impurities such as oxide are pumped up. Therefore, it has contributed to the deterioration of the quality of products obtained by casting such as die casting. Particularly in recent years, high quality is demanded of die-cast molded products, and attention has been paid to technologies for suppressing deterioration in strength and leak-tight performance of die-cast products due to oxides or oxide films entering the product. Yes.
そこで、本発明は、溶融金属の表面に浮遊している不純物を汲み取ってしまうことを最小限に抑えながら溶融金属の汲み取り作業を行なえるようなセラミックスラドルを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a ceramic ladle that can perform the operation of pumping molten metal while minimizing the pumping of impurities floating on the surface of the molten metal.
上記目的を達成するため、本発明に基づくセラミックスラドルは、外周壁が取り囲むことによって構成される容器部を備える。上記容器部は、上記外周壁の内側の空間を第1室と第2室とに隔離する仕切り壁を含む。上記第1室は、溶融金属を取り込むための導入口を下部に有し、上記第2室は、溶融金属を溜めて保持することができるようになっている。 In order to achieve the above object, a ceramic ladle according to the present invention includes a container portion formed by surrounding an outer peripheral wall. The container portion includes a partition wall that separates a space inside the outer peripheral wall into a first chamber and a second chamber. The first chamber has an inlet for taking in the molten metal at the lower portion, and the second chamber can store and hold the molten metal.
本発明によれば、溶融金属の表面に不純物が浮いている場合であっても溶融金属の内部に沈めた導入口を通じて不純物の少ない溶融金属を汲み取り、第2室に溜めて運ぶことができる。こうして、所望のダイキャストマシンなどに不純物の少ない溶融金属を供給することができるので、鋳造成形品の品質を向上させることができる。 According to the present invention, even when impurities are floating on the surface of the molten metal, the molten metal with less impurities can be pumped through the inlet submerged in the molten metal, and can be stored and transported in the second chamber. Thus, since the molten metal with few impurities can be supplied to a desired die casting machine or the like, the quality of the cast product can be improved.
(実施の形態1)
(構成)
図1〜図3を参照して、本発明に基づく実施の形態1におけるセラミックスラドルについて説明する。図1に示すように、このセラミックスラドルは、容器部1と、ブラケット2とを備える。容器部1はブラケット受け部17を備える。容器部1はセラミックスによって一体形成されたものである。ブラケット2は金属製である。ブラケット2は、ブラケット受け部17に対して接続されており、ブラケット2を図示しない外部機器によって支持することによって容器部1全体を支持することができるようになっている。容器部1の一端には溶湯注ぎ口14が設けられている。
(Embodiment 1)
(Constitution)
With reference to FIGS. 1-3, the ceramic ladle in
容器部1を真上から見たところを図2に示す。断面図を図3に示す。容器部1は、外周壁20が一定の空間を取り囲むことによって構成されている。容器部1は、外周壁20の内側の空間を第1室21と第2室22とに隔離する仕切り壁4を含む。第1室21は、溶融金属を取り込むための導入口3を下部に有する。第2室22は、溶融金属を溜めて保持することができるように底が閉じた容器形状をしている。
The place which looked at the
(作用・効果)
本実施の形態におけるセラミックスラドルを使用する場合、溶解炉にある溶融金属を汲み取る際、セラミックスラドルを溶湯金属の中に容器部1の一部が浸かる程度に維持した状態で、溶融金属の表面に浮遊している酸化膜などの不純物を容器部1の底部によって掻き分ければよい。こうして、導入口3が溶融金属の内部に沈むようにすれば、導入口3から容器部1の第1室21の中へ、酸化膜などの不純物が少ない溶融金属が流入する。さらに、容器部1の姿勢を適宜傾けることによって、第1室21内の溶融金属は仕切り壁4を越えて第2室22に流入する。第2室22は溶融金属を溜めて保持することができるようになっているので、不純物が少ない状態の溶融金属を第2室22内に確保することができる。この後、容器部1を溶解炉から持ち上げたときに、第1室21内の溶融金属は導入口3からこぼれ出すが、第2室22内に溜まった溶融金属はこぼれ出すことはなく、第2室22内に溜められたままとなるので、容器部1ごと移動させることによって他の場所へ運搬することが可能である。そして、目的の場所に到着したら、容器部1を傾けることによって、第2室22内に溜められていた溶融金属は溶湯注ぎ口14から目的の場所に向かって注がれることとなる。このように本実施の形態におけるセラミックスラドルでは、不純物の少ない溶融金属を所望のダイキャストマシンなどに供給することができる。したがって、鋳造成形品の品質を向上させることができる。
(Action / Effect)
When the ceramic ladle according to the present embodiment is used, when the molten metal in the melting furnace is pumped, the ceramic ladle is kept on the surface of the molten metal in a state where a part of the
なお、導入口3が配置される位置は、第1室21の下部であれば底部には限らず側部などであってもよいが、図1〜図3に示すように底部に設けられていることが好ましい。そのようになっていれば、第1室21内に入った溶融金属のうち第2室22に移らなかったものを円滑に逃がすことができる。
Note that the position where the
仕切り壁4の上端は、外周壁20の上端と同じ高さであってもよいが、外周壁20の上端よりも低くなっていることが好ましい。そのようになっていれば、容器部1を傾けることによって第1室21から第2室22に溶融金属を移すときに、容器部1の外に溶融金属をこぼしてしまうことを防止できる。
The upper end of the
本実施の形態におけるセラミックスラドルの変形例として、図4に示すように、第1室21の上側を覆うように外周壁20から延在する覆い部23を備えた構造としてもよい。覆い部23は導入口3の上方に屋根のように位置している。このような覆い部23を設けておけば、セラミックスラドルを大きく傾けても、外周壁20の上端を越えて溶融金属が容器部1内に流入したり、容器部1内から外部にこぼれ出たりすることを防止できるようになる。その結果、作業が行ないやすくなる。図4の例では覆い部23は第1室21の上側を完全に覆うところまで延在し、仕切り壁4の真上で終わっているが、覆い部としてはこれより長く延在して第2室22の上側に差し掛かっていてもよい。逆に、第1室21の上側を部分的に覆うだけの短いものであってもよい。
As a modification of the ceramic ladle according to the present embodiment, as shown in FIG. 4, a structure having a
導入口の形状は、図1〜図3に示したような略長方形のものに限らない。たとえば、図5に示す導入口3aのように丸穴であってもよい。導入口を単一の穴として設ける場合の穴の大きさは図1や図5に示した例に限らず、他の大きさであってもよい。穴を小さくすれば大きな不純物の侵入を防げるが、溶融金属の流入および流出は遅くなる。逆に穴を大きくすれば溶融金属の流入および流出は速くなって作業効率が上がるが、大きな不純物の侵入を許してしまうおそれがある。したがって、導入口としての穴の大きさは、必要な作業効率および不純物の入りにくさを考慮して適宜決定すればよい。 The shape of the inlet is not limited to a substantially rectangular shape as shown in FIGS. For example, a round hole may be used like the inlet 3a shown in FIG. When the introduction port is provided as a single hole, the size of the hole is not limited to the example shown in FIGS. 1 and 5 and may be other sizes. If the hole is made smaller, large impurities can be prevented from entering, but the inflow and outflow of molten metal are slowed down. On the other hand, if the hole is made larger, the inflow and outflow of the molten metal become faster and the working efficiency increases, but there is a risk that large impurities may be allowed to enter. Therefore, the size of the hole as the introduction port may be appropriately determined in consideration of necessary work efficiency and difficulty in entering impurities.
導入口は1個とは限らず複数個あってもよい。たとえば、図6に示す導入口3bのように略長方形の穴が複数配列されていてもよい。図7に示す導入口3cのように丸い穴が複数配列されていてもよい。複数配列する場合は、底面だけでなく側面にもまたがって配列されていてもよい。図6、図7に示したように小さな穴を多数配列した場合、導入口はフィルタの役割を果たし、大型の酸化膜などが容器部1内に侵入することを防止できるため特に好ましい。
The number of inlets is not limited to one and may be plural. For example, a plurality of substantially rectangular holes may be arranged as in the
さらに、図1に示したセラミックスラドルの変形例として、図8に示すように、導入口3を遮るようにセラミックフィルタ5を配置してもよい。このようにすることで、大きな不純物が導入口から侵入することをより容易に防止できる。セラミックフィルタ5の代わりに他の多孔質性部材を張ってもよい。あるいは、セラミックフィルタ5の代わりに金属網を張ってもよい。ただし、金属網とする場合、その金属網はセラミックスラドルが扱う溶融金属の温度に耐えられるものであることが必要である。
Furthermore, as a modification of the ceramic ladle shown in FIG. 1, a ceramic filter 5 may be arranged so as to block the
(製造方法)
本実施の形態におけるセラミックスラドルは、鋳型を使用して成形・焼成するという製造方法によって製造することができる。しかし、製造条件によっては、焼成時の不均一な収縮によって亀裂が入る場合がある。もし、亀裂が入ってしまった場合、製品として機能しないこともありうる。この問題を考慮すれば、本発明に基づいてセラミックスラドルを作成する場合は、仕切り壁4の厚みは外周壁20の平均厚みの0.5倍以上2.0倍以下であることが好ましい。このような範囲内とすることによって、焼成時の不均一な収縮によって亀裂が入ることを防止することができる。
(Production method)
The ceramic ladle according to the present embodiment can be manufactured by a manufacturing method of forming and firing using a mold. However, depending on manufacturing conditions, cracks may occur due to uneven shrinkage during firing. If there is a crack, it may not function as a product. In consideration of this problem, when the ceramic ladle is produced according to the present invention, the thickness of the
本発明に基づくセラミックスラドルは、やや複雑な形状ではあるが、セラミックス部分をチタン酸アルミナセラミックスによって形成することとすれば、鋳込み法と呼ばれるセラミックスの成形・焼成プロセスによって作製可能である。 Although the ceramic ladle according to the present invention has a slightly complicated shape, if the ceramic portion is formed of alumina titanate ceramics, it can be produced by a ceramic forming and firing process called a casting method.
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。 In addition, the said embodiment disclosed this time is an illustration in all the points, Comprising: It is not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and includes all modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
1 容器部、2 ブラケット、3,3a,3b,3c 導入口、4 仕切り壁、5 セラミックフィルタ、14 溶湯注ぎ口、17 ブラケット受け部、20 外周壁、21 第1室、22 第2室、23 覆い部。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記容器部は、前記外周壁の内側の空間を第1室と第2室とに隔離する仕切り壁を含み、
前記第1室は、溶融金属を取り込むための導入口を下部に有し、
前記第2室は、溶融金属を溜めて保持することができるようになっている、セラミックスラドル。 Comprising a container portion constituted by surrounding an outer peripheral wall;
The container portion includes a partition wall that separates a space inside the outer peripheral wall into a first chamber and a second chamber,
The first chamber has an inlet at the bottom for taking in molten metal,
The second chamber is a ceramic ladle capable of accumulating and holding molten metal.
Priority Applications (1)
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JP2012024814A (en) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Ceramic ladle |
JP2013146788A (en) * | 2011-12-22 | 2013-08-01 | Nichias Corp | Ladle |
JP2015186821A (en) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | アイシン軽金属株式会社 | Ladle control system at molten metal supply time |
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- 2004-08-23 JP JP2004242251A patent/JP2006055897A/en active Pending
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