JP2006051745A - Mold for injection molding, method of injection molding, and parts for injection molding - Google Patents

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Yutaka Kihara
豊 木原
Haruo Chiba
治夫 千葉
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K S ENG KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily and surely make obtainable high quality interior parts for vehicle without groove marks on their surfaces at low cost. <P>SOLUTION: The mold for injection molding 5 provided with a molding space 10, which enables the injection molding of an injection-molded part body 9 by being filled with a molten resin material 8, between a fixed mold 6 and a movable mold 7; is provided with a projection core 21 capable of forming a groove part 4 on the rear surface of the injection-molded part body 9, and a refuge core 23, which can form a slit 22 to let escape the resin material 8 in the groove part 4 moved by the press fitting of the projection core 21. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、射出成形用金型、射出成形方法、射出成形部品に関するものである。   The present invention relates to an injection mold, an injection molding method, and an injection molded part.

自動車などの車両には、射出成形によって製造された各種の車両用内装部品が用いられている。このような車両用内装部品には、例えば、車室内の前部に設けられるインストルメントパネルなどがある。そして、このインストルメントパネルには、助手席側の裏面にエアバッグドア開裂用溝部を備えたものがある。   Various types of vehicle interior parts manufactured by injection molding are used in vehicles such as automobiles. Such vehicle interior parts include, for example, an instrument panel provided at the front of the vehicle interior. Some instrument panels are provided with an air bag door tearing groove on the back side of the passenger seat.

このようなエアバッグドア開裂用溝部を備えたインストルメントパネルは、以下のようにして製造される。即ち、固定型と可動型との間に形成される成形空間へ溶融した樹脂材料を充填することによりインストルメントパネルを射出成形する。ここで、樹脂材料の充填前に、ヒータコアを用いてインストルメントパネルの助手席側の表面を加温しておく。そして、樹脂材料の充填後の未固化または半固化状態の時に、シリンダを用いて刃の付いた別のコアを突出させることにより射出成形部品本体の裏面にエアバッグドア開裂用溝部を加工する（流動変形）。同時に、シリンダに取付けられた加振装置を用いてコアを加振することにより樹脂材料を分散化させる。その後、ヒータコアを停止させて樹脂材料を固化させるようにする。このようにすることにより、樹脂材料の局所的な高密度化が防止され、以て、インストルメントパネルの助手席側の表面に溝マークが発生することが防止される（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−１６７７号公報 An instrument panel provided with such a groove for opening an airbag door is manufactured as follows. That is, the instrument panel is injection-molded by filling a molten resin material into a molding space formed between the fixed mold and the movable mold. Here, before filling the resin material, the surface on the passenger seat side of the instrument panel is heated using the heater core. Then, when the resin material is not solidified or semi-solidified, the air bag door tearing groove is formed on the back surface of the injection molded component body by projecting another core with a blade using a cylinder ( Fluid deformation). At the same time, the resin material is dispersed by vibrating the core using a vibration device attached to the cylinder. Thereafter, the heater core is stopped to solidify the resin material. By doing in this way, local densification of the resin material is prevented, and therefore, groove marks are prevented from being generated on the passenger seat side surface of the instrument panel (see, for example, Patent Document 1). ).
JP 2003-1677 A

しかしながら、上記特許文献１に記載された射出成形手段には、以下のような問題があった。   However, the injection molding means described in Patent Document 1 has the following problems.

即ち、インストルメントパネルの表面に溝マークが発生するのを防止するために、ヒータコアや加振装置を設けて、これらの装置を複雑に制御する（加熱タイミングや冷却タイミングや温度・圧力管理などが非常に難しい）ようにしていたので、その分、型製作コストや成形コストがかかると共に、製品歩留りの低下や、製品コストの上昇を招く原因となっている。   That is, in order to prevent the occurrence of groove marks on the surface of the instrument panel, a heater core and a vibration device are provided to control these devices in a complex manner (heating timing, cooling timing, temperature / pressure management, etc.). This is very difficult), which increases mold production costs and molding costs, and causes a decrease in product yield and an increase in product costs.

上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、固定型と可動型との間に形成される成形空間へ溶融した樹脂材料を充填することにより射出成形部品本体を射出成形可能となるように構成した射出成形用金型において、前記射出成形部品本体の裏面に対して溝部を加工可能な突出コアと、該突出コアの突出によって形成された前記溝部の体積に相当する前記樹脂材料を逃がす空隙を形成可能な退避コアとを備えた射出成形用金型を特徴としている。   In order to solve the above-mentioned problems, in the invention described in claim 1, the injection-molded component body can be injection-molded by filling a molten resin material into a molding space formed between the fixed mold and the movable mold. In the injection molding die configured to be, a protruding core capable of processing a groove portion with respect to the back surface of the injection molded component main body, and the resin corresponding to the volume of the groove portion formed by the protrusion of the protruding core It is characterized by an injection mold having a retractable core capable of forming a gap for escaping material.

請求項２に記載された発明では、前記成形空間の前記溝部を形成する位置が溝部の延設方向に複数の区間に区分けされ、各区間ごとに前記突出コアと退避コアとがそれぞれ配設されると共に、隣接する前記区間の前記突出コアと退避コアとが、互いに逆配置とされた請求項１記載の射出成形用金型を特徴としている。   In the invention described in claim 2, the position where the groove portion of the molding space is formed is divided into a plurality of sections in the extending direction of the groove section, and the projecting core and the retracting core are disposed in each section. The injection mold according to claim 1, wherein the protruding core and the retracting core in the adjacent section are opposite to each other.

請求項３に記載された発明では、前記突出コアが、前記成形空間の前記溝部を形成する位置の裏面に、傾斜して突出可能に配置された請求項１または２記載の射出成形用金型を特徴としている。   According to a third aspect of the present invention, there is provided an injection mold according to the first or second aspect, wherein the projecting core is disposed so as to be able to project at an angle on the back surface of the molding space where the groove is formed. It is characterized by.

請求項４に記載された発明では、固定型と可動型との間に形成される成形空間へ溶融した樹脂材料を充填することにより射出成形部品本体を射出成形する射出成形方法において、充填された樹脂材料が半固化または固化した状態で、退避コアを退避させることにより前記成形空間に空隙を形成し、次いで、突出コアを突出させることにより前記射出成形部品本体の裏面に溝部を加工すると共に、前記突出コアの突出によって形成された溝部の体積に相当する前記樹脂材料を前記空隙へ逃がす射出成形方法を特徴としている。   In the invention described in claim 4, in the injection molding method for injection molding of the injection molded component main body by filling the molten resin material into the molding space formed between the fixed mold and the movable mold. In a state where the resin material is semi-solidified or solidified, a recess is formed in the molding space by retracting the retracting core, and then a groove is processed on the back surface of the injection molded component main body by projecting the projecting core. It is characterized by an injection molding method in which the resin material corresponding to the volume of the groove formed by the protrusion of the protruding core is released to the gap.

請求項５に記載された発明では、前記射出成形部品本体の裏面に、突出コアの突出により局所的な溝部が形成されていると共に、該溝部に繋がって退避コアの退避により樹脂材料のマクレ部が形成されている射出成形部品を特徴としている。   In the invention described in claim 5, a local groove is formed on the back surface of the injection-molded component main body by the protrusion of the protruding core, and the macule portion of the resin material is connected to the groove and retracted by the retracting core. It features an injection-molded part in which is formed.

請求項６に記載された発明では、前記射出成形部品本体が車両用内装部品であり、前記溝部がエアバッグドア開裂用溝部である請求項５記載の射出成形部品を特徴としている。   The invention described in claim 6 is characterized by the injection-molded part according to claim 5, wherein the injection-molded part body is a vehicle interior part, and the groove part is an airbag door tearing groove part.

請求項１の発明によれば、射出成形部品本体の裏面に溝部を加工可能な突出コアと、突出コアの突出によって形成された前記溝部の体積に相当する前記樹脂材料を逃がす空隙を形成可能な退避コアとを備えることにより、射出成形部品本体の表面側に影響を及ぼすことなく裏面に溝部を形成することが可能となるので、表面に溝マークなどの痕跡のない高品質な射出成形部品を、容易且つ確実でしかも安価に製造できる射出成形用金型を得ることが可能となる。   According to the first aspect of the present invention, it is possible to form a protruding core capable of processing the groove on the back surface of the injection molded component main body and a gap for releasing the resin material corresponding to the volume of the groove formed by the protrusion of the protruding core. By providing a retracting core, it is possible to form a groove on the back without affecting the front side of the injection-molded part body, so a high-quality injection-molded part with no traces such as groove marks on the surface can be obtained. Thus, it is possible to obtain an injection mold that can be manufactured easily, surely and inexpensively.

請求項２の発明によれば、前記成形空間の前記溝部を形成する位置が溝部の延設方向に複数の区間に区分けされ、各区間ごとに前記突出コアと退避コアとがそれぞれ配設されると共に、隣接する前記区間の前記突出コアと退避コアとが、互いに逆配置とされていることにより、溝部が曲線形状をしている場合であっても、型内に無理なく突出コアと退避コアとを設置してこれらの干渉を防ぐことが可能となる。   According to invention of Claim 2, the position which forms the said groove part of the said shaping | molding space is divided into the several area in the extending direction of a groove part, and the said protrusion core and the retractable core are each arrange | positioned for every area. In addition, since the protruding core and the retracting core in the adjacent section are arranged opposite to each other, even if the groove has a curved shape, the protruding core and the retracting core can be comfortably placed in the mold. It is possible to prevent these interferences by installing.

請求項３の発明によれば、前記突出コアが、前記成形空間の前記溝部を形成する位置の裏面に、傾斜して突出可能に配置されているため、射出成形部品本体に作用する面直力は突出コアの突出力の分力となるので、従来のように突出コアを面直に突出させることにより突出力の全てが面直力となる場合と比べて作用する面直力が小さくて済み、その分、樹脂材料の局所的な高密度化が起こり難くなる。しかも、突出コア２１の先端を鋭利な刃部とすることができるので、突出コアの先端をより厚肉なものとして耐摩耗性を向上させつつ、精密な溝部を形成することが可能となる。   According to the invention of claim 3, since the projecting core is disposed so as to be able to project at an angle on the back surface of the molding space where the groove portion is formed, the surface normal force acting on the injection molded component body Is the component force of the projecting output of the protruding core, so that the surface force acting on the projecting core can be reduced compared to the case where all of the projecting output becomes the surface force by projecting the projecting core straight. Accordingly, local densification of the resin material is less likely to occur. In addition, since the tip of the protruding core 21 can be a sharp blade, it is possible to form a precise groove while improving the wear resistance by making the tip of the protruding core thicker.

請求項４の発明によれば、充填された樹脂材料が半固化または固化した状態で、退避コアを退避させることにより前記成形空間に空隙を形成し、次いで、突出コアを突出させることにより前記射出成形部品本体の裏面に溝部を加工すると共に、前記突出コアの突出によって形成された溝部の体積に相当する前記樹脂材料を前記空隙へ逃がすことにより、射出成形部品本体の表面側に影響を及ぼすことなく裏面に溝部を形成することが可能となるので、表面に溝マークなどの痕跡のない高品質な射出成形部品を、容易且つ確実でしかも安価に成形することが可能となる。   According to the invention of claim 4, in the state where the filled resin material is semi-solidified or solidified, the retracting core is retracted to form a void in the molding space, and then the projecting core is projected to project the injection. The groove part is processed on the back surface of the molded part body, and the resin material corresponding to the volume of the groove part formed by the protrusion of the protruding core is allowed to escape to the gap, thereby affecting the surface side of the injection molded part body. Therefore, it is possible to form a groove on the back surface, so that a high-quality injection-molded part having no trace such as a groove mark on the surface can be easily and reliably formed at low cost.

請求項５の発明によれば、前記射出成形部品本体の裏面に、突出コアの突出により局所的な溝部が形成されていると共に、該溝部に繋がって退避コアの退避により樹脂材料のマクレ部が形成されていることにより、表面に溝マークなどの痕跡のない高品質な射出成形部品が、容易且つ確実でしかも安価に得られる。   According to the invention of claim 5, a local groove is formed on the back surface of the injection-molded component main body by the protrusion of the protruding core, and the crease portion of the resin material is connected to the groove and retracted by the retracting core. By being formed, a high-quality injection-molded part having no trace such as a groove mark on the surface can be obtained easily, reliably and inexpensively.

請求項６の発明によれば、前記射出成形部品本体を車両用内装部品とし、前記溝部をエアバッグドア開裂用溝部とすることにより、精密なエアバッグドア開裂用溝部を有し、且つ、表面に溝マークなどの痕跡のない高品質な車両用内装部品が、容易且つ確実でしかも安価に得られる。   According to the invention of claim 6, the injection molded component main body is an interior part for a vehicle, and the groove portion is a groove portion for opening an airbag door. Thus, a high-quality vehicle interior part having no trace such as a groove mark can be obtained easily, reliably and inexpensively.

表面に溝マークのない高品質な車両用内装部品を容易且つ確実でしかも安価に得られるようにするという目的を、射出成形部品本体の裏面に溝部を加工可能な突出コアと、突出コアの圧入によって移動された溝部の樹脂材料を逃がす空隙を形成可能な退避コアとを備える、という手段で実現した。   A projecting core capable of machining a groove on the back of an injection molded part body and press-fitting the projecting core for the purpose of easily, reliably and inexpensively obtaining high-quality automotive interior parts without groove marks on the surface And a retracting core capable of forming a gap for escaping the resin material in the groove portion moved by the above.

以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。   Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described together with illustrated examples.

図１〜図７は、この発明の実施例を示すものである。   1 to 7 show an embodiment of the present invention.

自動車などの車両には、射出成形によって製造された各種の車両用内装部品１が用いられている。このような車両用内装部品１には、例えば、図１に示すような、車室内の前部に設けられるインストルメントパネル２などがある。そして、インストルメントパネル２には、助手席側の裏面にエアバッグドア開裂用溝部３などの溝部４を備えたものがある。エアバッグドア開裂用溝部３は、通常、平面視でＨ字状やＵ字状やロ字状などを呈している（図１では、ロ字状となっている）。   Various types of vehicle interior parts 1 manufactured by injection molding are used in vehicles such as automobiles. Such a vehicle interior part 1 includes, for example, an instrument panel 2 provided at a front portion of a vehicle interior as shown in FIG. Some instrument panels 2 include a groove portion 4 such as a groove portion 3 for opening an airbag door on the rear surface on the passenger seat side. The airbag door tearing groove 3 usually has an H shape, a U shape, a B shape, or the like in a plan view (in FIG. 1, it has a B shape).

このようなエアバッグドア開裂用溝部３を備えたインストルメントパネル２は、図２に示すような射出成形用金型５によって製造される。   The instrument panel 2 provided with such an airbag door tearing groove 3 is manufactured by an injection mold 5 as shown in FIG.

即ち、射出成形用金型５は、固定型６と可動型７との間に、溶融した樹脂材料８を充填することにより射出成形部品本体９（この場合は、インストルメントパネル２）を射出成形可能な成形空間１０を備えている。   In other words, the injection mold 5 is formed by filling the molten resin material 8 between the fixed mold 6 and the movable mold 7 to injection mold the injection molded component body 9 (in this case, the instrument panel 2). A possible molding space 10 is provided.

固定型６は固定側取付板１５に保持され、可動型７は可動側取付板１６に保持される。可動側取付板１６は、固定側取付板１５に対して近接離反動可能に構成され、これにより、固定型６と可動型７とは開閉（型開き・型締め）され得るようになっている。   The fixed mold 6 is held by the fixed side mounting plate 15, and the movable mold 7 is held by the movable side mounting plate 16. The movable side mounting plate 16 is configured to be able to move close to and away from the fixed side mounting plate 15, whereby the fixed mold 6 and the movable mold 7 can be opened and closed (die opening / clamping). .

固定側取付板１５には、溶融した樹脂材料８を固定型６を介して成形空間１０へ充填するためのホットランナーブロック１４が設置されている。また、可動側取付板１６には、成形品押出装置１９が設けられている。この成形品押出装置１９は、成形された射出成形部品本体９を型抜きするための油圧式の押出板１７、および、この押出板１７から成形空間１０へ向けて延び、可動型７に貫通配置される押出ピン１８などで構成されている。   A hot runner block 14 for filling the molding space 10 with the molten resin material 8 through the fixed mold 6 is installed on the fixed side mounting plate 15. Further, the movable side mounting plate 16 is provided with a molded product extrusion device 19. The molded product extrusion device 19 includes a hydraulic extrusion plate 17 for punching the molded injection molded component main body 9, and extends from the extrusion plate 17 toward the molding space 10, and is disposed through the movable die 7. It is comprised by the extrusion pin 18 etc. which are made.

この実施例の射出成形用金型５では、図５に示すように、射出成形部品本体９の裏面に溝部４（この場合には、エアバッグドア開裂用溝部３）を加工可能な突出コア２１と、突出コア２１の突出によって形成された溝部４の体積に相当する樹脂材料８を逃がす空隙２２（図６参照）を形成可能な退避コア２３とを備えている。突出コア２１と退避コア２３とは、図５（ｂ）に示すようなスライド機構２４を介して射出成形用金型５（この場合には可動型７）にスライド可能に保持する。   In the injection mold 5 of this embodiment, as shown in FIG. 5, the protruding core 21 capable of processing the groove 4 (in this case, the airbag door tearing groove 3) on the back surface of the injection molded component body 9. And a retracting core 23 capable of forming a gap 22 (see FIG. 6) for escaping the resin material 8 corresponding to the volume of the groove 4 formed by the protrusion of the protruding core 21. The protruding core 21 and the retracting core 23 are slidably held on the injection mold 5 (in this case, the movable mold 7) via a slide mechanism 24 as shown in FIG.

上記突出コア２１は、先端に溝部４を形成するための鋭利な刃部２５を有している。この突出コア２１は、可動型７に取付けられた油圧式などの突出用シリンダ２６に、中子カム２７，２８を介して接続されている。突出用シリンダ２６は、機能上およびスペース上の関係から、可動型７の側面に取付けられており、突出用シリンダ２６の伸縮動の方向と、突出コア２１の突出収納方向とを、２つの中子カム２７，２８によって変更させ得るようにしている。ここで、中子カム２７は、突出用シリンダ２６に直接接続され、中子カム２８は、突出コア２１に直接接続されている。そして、突出用シリンダ２６側の中子カム２７の先端には、楔状のカム面２９が形成され、突出コア２１側の中子カム２８の後端にはカム面２９に案内されて突出コア２１を突出収納動させるガイド面３０が形成されている。なお、カム面２９とガイド面３０とは、例えば、アリとアリ溝とをスライド自在に嵌合した構造などを備えて分離されないようになっている。一方、退避コア２３は、可動型７に取付けられた退避用シリンダ３２に、カップリング３３を介して連結されている。退避用シリンダ３２は、可動型７と可動側取付板１６との間に取付けられている。   The protruding core 21 has a sharp blade 25 for forming the groove 4 at the tip. The projecting core 21 is connected to a hydraulic projecting cylinder 26 attached to the movable mold 7 via core cams 27 and 28. The projecting cylinder 26 is attached to the side surface of the movable die 7 in terms of function and space. The projecting cylinder 26 extends and contracts and the projecting core 21 projects in the two directions. The child cams 27 and 28 can be changed. Here, the core cam 27 is directly connected to the projecting cylinder 26, and the core cam 28 is directly connected to the projecting core 21. A wedge-shaped cam surface 29 is formed at the tip of the core cam 27 on the projecting cylinder 26 side, and is guided by the cam surface 29 at the rear end of the core cam 28 on the projecting core 21 side. A guide surface 30 is formed for projecting and moving. In addition, the cam surface 29 and the guide surface 30 are provided with, for example, a structure in which ants and dovetail grooves are slidably fitted, and are not separated. On the other hand, the retracting core 23 is connected to a retracting cylinder 32 attached to the movable mold 7 via a coupling 33. The retracting cylinder 32 is attached between the movable die 7 and the movable side mounting plate 16.

また、必要に応じ、図３に示すように、成形空間１０の溝部４を形成する位置が溝部４の延設方向に複数の区間Ｘに区分けされ、各区間Ｘごとに突出コア２１と退避コア２３とがそれぞれ配置されると共に、隣接する区間Ｘの突出コア２１と退避コア２３とが、互いに逆配置とされるように構成する。例えば、溝部４が曲線形状をしている場合には、例えば、直線部と曲線部の境界や、曲率が異なる曲線間の変曲点、或いはこれらの近傍などで適宜区分けするのが好ましい。また、溝部４が分岐・合流する場合には、分岐点や合流点、或いはこれらの近傍などで区分けするのが好ましい。より具体的には、Ｕ字状やロ字状のエアバッグドア開裂用溝部３の場合には、直線部分と、コーナー部分とに区分けするのが、構造上好ましい。   Further, as shown in FIG. 3, the position where the groove portion 4 of the molding space 10 is formed is divided into a plurality of sections X in the extending direction of the groove portion 4 as necessary, and the protruding core 21 and the retracting core are divided for each section X. 23, and the projecting core 21 and the retracting core 23 in the adjacent section X are arranged so as to be opposite to each other. For example, when the groove portion 4 has a curved shape, it is preferable to appropriately classify at the boundary between the straight portion and the curved portion, the inflection point between curves having different curvatures, or the vicinity thereof. Moreover, when the groove part 4 branches and merges, it is preferable to classify | divide by a branch point, a junction, or these vicinity. More specifically, in the case of the U-shaped or B-shaped airbag door tearing groove 3, it is preferable in terms of structure to divide into a straight portion and a corner portion.

更に、突出コア２１を、成形空間１０の溝部３を形成する位置の裏面に、面直に突出可能に配置されるようにしても良いが、この実施例では、図４に示すように、突出コア２１が、成形空間１０の溝部３を形成する位置の裏面に、傾斜して突出可能に配置されるようにしている。なお、２種類の中子カム２７，２８を介して、突出用シリンダ２６の伸縮動の方向と、突出コア２１の突出収納方向とを変更させるようにしたことにより、問題なく突出コア２１を傾斜配置させることが可能となる。   Further, the projecting core 21 may be disposed on the back surface of the molding space 10 at the position where the groove 3 is formed so that it can project straight, but in this embodiment, as shown in FIG. The core 21 is arranged so as to be able to project at an angle on the back surface at the position where the groove 3 of the molding space 10 is formed. The projecting core 21 can be tilted without any problems by changing the direction of expansion and contraction of the projecting cylinder 26 and the projecting and storing direction of the projecting core 21 via the two types of core cams 27 and 28. It becomes possible to arrange.

そして、上記した射出成形用金型５に対し、固定型６と可動型７との間に形成される成形空間１０へ溶融した樹脂材料８を充填することにより、射出成形部品本体９を射出成形する。   Then, the injection molding component main body 9 is injection molded by filling the molding material 10 into the molding space 10 formed between the fixed mold 6 and the movable mold 7 with respect to the injection mold 5 described above. To do.

この際、図５に示すように、突出コア２１と退避コア２３とは、それぞれ突出および退避する前の状態としておく。そして、充填された樹脂材料８が半固化または固化した状態で、図６に示すように、退避コア２３を退避させることにより成形空間１０に空隙２２を形成する。なお、空隙２２の大きさは、溝部４の体積と同じか又はそれ以上とすれば良い。次いで、突出コア２１を突出させて半固化または固化した樹脂材料８に圧入することにより射出成形部品本体９の裏面に溝部４を加工すると共に、突出コア２１の圧入によって移動された溝部４の体積に相当する樹脂材料８を空隙２２へ逃がすようにする。なお、突出コア２１と退避コア２３との操作タイミングは、樹脂材料８の充填終了信号によって作動するタイマーにより自動的に行わせる。   At this time, as shown in FIG. 5, the projecting core 21 and the retracting core 23 are in a state before projecting and retracting, respectively. Then, in the state where the filled resin material 8 is semi-solidified or solidified, as shown in FIG. 6, the retracting core 23 is retracted to form the gap 22 in the molding space 10. The size of the gap 22 may be the same as or larger than the volume of the groove 4. Next, the protruding core 21 is protruded and pressed into the semi-solidified or solidified resin material 8 to process the groove 4 on the back surface of the injection molded component main body 9, and the volume of the groove 4 moved by the pressing of the protruding core 21. The resin material 8 corresponding to is allowed to escape to the gap 22. Note that the operation timing of the protruding core 21 and the retracting core 23 is automatically performed by a timer that is operated by a filling end signal of the resin material 8.

その後は、図７に示すように、射出成形部品本体９を所定温度まで冷却して完全に固化させてから、成形品押出装置１９を用いて型抜きすると共に、突出コア２１と退避コア２３とを、それぞれ突出および退避する前の状態に戻すようにする。   After that, as shown in FIG. 7, the injection molded component body 9 is cooled to a predetermined temperature and completely solidified, and then the molded product extrusion device 19 is used for die cutting, and the protruding core 21 and the retracting core 23 Are returned to the state before protruding and retracting, respectively.

こうして得られた、射出成形部品本体９は、射出成形部品本体９の裏面に、突出コア２１の突出により局所的な溝部４が形成されると共に、溝部４に繋がって退避コア２３の退避により樹脂材料８のマクレ部３５が形成されているものとなる。なお、突出コア２１が圧入された際に、射出成形部品本体９を構成する樹脂材料８が半固化状態である場合には、溝部４の体積に相当する樹脂材料８は流動変形を起こして盛り上がることとなる。また、上記樹脂材料８が固化状態である場合には、溝部４周辺の樹脂材料８は、塑性変形を起こしてマクレ上がることとなる。実際には、この中間の状態が生じているものと思われる。なお、射出成形部品本体９裏面にできたマクレ部３５は、後加工で除去してしまうことも可能であるが、その分コストが上昇することとなる。   The injection molded component main body 9 thus obtained has a local groove portion 4 formed on the back surface of the injection molded component main body 9 by the protrusion of the protruding core 21 and is connected to the groove portion 4 by the retraction of the retraction core 23. A macre portion 35 of the material 8 is formed. When the protruding core 21 is press-fitted, if the resin material 8 constituting the injection-molded component body 9 is in a semi-solid state, the resin material 8 corresponding to the volume of the groove 4 is caused to flow and rise. It will be. Further, when the resin material 8 is in a solidified state, the resin material 8 around the groove 4 is plastically deformed and rises. Actually, this intermediate state seems to have occurred. In addition, although the macule part 35 formed on the back surface of the injection-molded component main body 9 can be removed by post-processing, the cost increases accordingly.

以上述べたように、この実施例にかかる射出成形用金型５では、射出成形部品本体９の裏面に溝部４を加工可能な突出コア２１と、突出コア２１の突出によって形成された溝部４の体積に相当する樹脂材料８を逃がす空隙２２を形成可能な退避コア２３とを備えることにより、射出成形部品本体９の表面側に影響を及ぼすことなく裏面に溝部４を形成することが可能となるので、表面に溝マークやヒケ（成形収縮時に発生する樹脂表面の陥没）などの痕跡のない高品質な射出成形部品を、容易且つ確実でしかも安価に製造できる射出成形用金型５を得ることが可能となる。即ち、ヒータコアや加振装置や、これらの装置を複雑に制御する制御装置や、その他、突出コア加熱用熱源および金型断熱構造や、樹脂温度・圧力制御装置などの高価な追加設備を不要とすることができる。ここで、溝マークとは、溝部４近傍の高圧縮による密度分布の変化による収縮差から生じ、外部からは光の反射の乱れによって視認されてしまうものである。   As described above, in the injection mold 5 according to this embodiment, the protruding core 21 that can process the groove 4 on the back surface of the injection molded component main body 9 and the groove 4 formed by the protrusion of the protruding core 21. By providing the retractable core 23 capable of forming the gap 22 that allows the resin material 8 corresponding to the volume to escape, the groove portion 4 can be formed on the back surface without affecting the front surface side of the injection molded component body 9. Therefore, to obtain an injection mold 5 that can easily, surely and inexpensively produce a high-quality injection-molded part having no traces such as groove marks and sink marks (a depression of the resin surface that occurs during molding shrinkage) on the surface. Is possible. In other words, there is no need for expensive additional equipment such as a heater core, a vibration device, a control device that controls these devices in a complicated manner, a heat source for projecting core heating, a heat insulating structure for the mold, and a resin temperature / pressure control device. can do. Here, the groove mark is caused by a difference in contraction due to a change in density distribution due to high compression in the vicinity of the groove portion 4, and is visually recognized from the outside due to disturbance of light reflection.

また、成形空間１０の溝部４を形成する位置が溝部４の延設方向に複数の区間Ｘに区分けされ、各区間Ｘごとに突出コア２１と退避コア２３とがそれぞれ配設されると共に、隣接する区間Ｘの突出コア２１と退避コア２３とが、互いに逆配置とされていることにより、溝部４が曲線形状をしている場合であっても、射出成形用金型５内に無理なく突出コア２１と退避コア２３とを設置してこれらの干渉を防ぐことが可能となる。   Further, the position where the groove portion 4 of the molding space 10 is formed is divided into a plurality of sections X in the extending direction of the groove section 4, and the protruding core 21 and the retracting core 23 are disposed for each section X, and adjacent to each other. Since the projecting core 21 and the retracting core 23 in the section X to be arranged are opposite to each other, even if the groove portion 4 has a curved shape, it easily projects into the injection mold 5. It is possible to prevent the interference by installing the core 21 and the retracting core 23.

更に、突出コア２１が、成形空間１０の溝部４を形成する位置の裏面に、傾斜して突出可能に配置されているため、射出成形部品本体９に作用する面直力は突出コア２１の突出力の分力となるので、従来のように突出コアを面直に突出させることにより突出力の全てが面直力となる場合と比べて作用する面直力が小さくて済み、その分、樹脂材料８の局所的な高密度化などが起こり難くなる。しかも、突出コア２１を傾斜して突出可能としたことにより、突出コア２１の先端を鋭利な刃部２５とすることができるので、より精密な溝部４を形成することが可能となる。なお、突出コア２１先端の刃部２５は、射出成形部品本体９の表面と溝部４の底部とはほぼ平行に肉が残るようなものにすることが好ましい。これに対し、従来のように突出コアを面直に突出させた場合には、突出コアの先端に刃部を設けることができず、直角のエッジを持つ押面となってしまうので、精度の劣る溝部４しか形成することができない。更に、傾斜して突出可能な突出コア２１は先端に鋭利な刃部２５を有しているので、突出コア２１の先端をより厚肉なものとしても支障なく溝部４を形成することが可能であり、これにより、突出コア２１の耐摩耗性を向上させることができる。これに対し、従来のように突出コアを面直に突出させた場合には、溝部４形成上の問題により突出コア２１の先端は余り厚肉とすることができない。   Furthermore, since the projecting core 21 is disposed on the back surface of the molding space 10 at a position where the groove portion 4 is formed so as to be inclined and projecting, the surface direct force acting on the injection molded part main body 9 is projected from the projecting core 21. Since it is a component of force, it is possible to reduce the surface normal force acting compared to the case where all of the projecting output becomes a surface direct force by projecting the protruding core in a plane as in the past. Local densification of the material 8 is difficult to occur. In addition, since the projecting core 21 can be projected by inclining, the tip of the projecting core 21 can be made into a sharp blade portion 25, so that a more precise groove portion 4 can be formed. In addition, it is preferable that the blade part 25 at the tip of the protruding core 21 is such that the surface of the injection molded component main body 9 and the bottom part of the groove part 4 remain substantially parallel. On the other hand, when the projecting core is projected straight as in the prior art, a blade portion cannot be provided at the tip of the projecting core, resulting in a pressing surface having a right-angled edge. Only inferior grooves 4 can be formed. Further, since the protruding core 21 that can be inclined and protruded has a sharp blade 25 at the tip, the groove 4 can be formed without hindrance even if the tip of the protruding core 21 is thicker. With this, the wear resistance of the protruding core 21 can be improved. On the other hand, when the projecting core is projected straight as in the prior art, the tip of the projecting core 21 cannot be made too thick due to a problem in forming the groove 4.

また、上記により、区間Ｘごとに逆傾斜の溝部４を有する射出成形部品本体９を得ることができるが、この場合には、射出成形部品本体９の表面側へ荷重が加わった時、例えば、インストルメントパネル２に上方から手を付いたような時に、よりベコ付き感の少ない良好な射出成形部品本体９となる。しかも、エアバッグ膨出時の開裂性を損わないものとすることができる。   In addition, according to the above, it is possible to obtain an injection molded component main body 9 having a reversely inclined groove portion 4 for each section X. In this case, when a load is applied to the surface side of the injection molded component main body 9, for example, When the instrument panel 2 is touched from above, a good injection-molded part body 9 with less stickiness is obtained. Moreover, the tearability at the time of airbag inflation can be prevented.

この実施例にかかる射出成形方法によれば、充填された樹脂材料８が半固化または固化した状態で、退避コア２３を退避させることにより成形空間１０に空隙２２を形成し、次いで、突出コア２１を突出させることにより射出成形部品本体９の裏面に溝部４を加工すると共に、突出コア２１の突出によって形成された溝部４の体積に相当する樹脂材料８を空隙２２へ逃がすことにより、射出成形部品本体９の表面側に影響を及ぼすことなく裏面に溝部４を形成することが可能となるので、表面に溝マークなどの痕跡のない高品質な射出成形部品を、容易且つ確実でしかも安価に成形することが可能となる。   According to the injection molding method according to this embodiment, the void 22 is formed in the molding space 10 by retracting the retracting core 23 in a state where the filled resin material 8 is semi-solidified or solidified, and then the protruding core 21. The groove part 4 is processed on the back surface of the injection-molded part body 9 by projecting the resin material 8 and the resin material 8 corresponding to the volume of the groove part 4 formed by the projection of the projecting core 21 is allowed to escape to the gap 22. Since it is possible to form the groove 4 on the back without affecting the front side of the main body 9, high quality injection molded parts with no traces such as groove marks on the surface can be molded easily, reliably and inexpensively. It becomes possible to do.

この実施例にかかる射出成形部品本体９では、射出成形部品本体９の裏面に、突出コア２１により局所的な溝部４が形成されていると共に、溝部４に繋がって退避コア２３の退避により樹脂材料８のマクレ部３５が形成されていることにより、表面に溝マークなどの痕跡のない高品質な射出成形部品が、容易且つ確実でしかも安価に得られる。   In the injection molded component main body 9 according to this embodiment, a local groove portion 4 is formed by a protruding core 21 on the back surface of the injection molded component main body 9, and the resin material is connected to the groove portion 4 by retraction of the retraction core 23. By forming the eight macule portions 35, a high-quality injection-molded part having no trace such as a groove mark on the surface can be obtained easily, reliably and inexpensively.

また、射出成形部品本体９を車両用内装部品１とし、溝部４をエアバッグドア開裂用溝部３とすることにより、精密なエアバッグドア開裂用溝部３を有し、且つ、表面に溝マークなどの痕跡のない高品質な車両用内装部品１が、容易且つ確実でしかも安価に得られる。   Further, the injection molded component main body 9 is used as the vehicle interior part 1 and the groove 4 is used as the airbag door tearing groove 3, thereby providing a precise airbag door tearing groove 3 and a groove mark on the surface. Thus, a high-quality vehicle interior part 1 without any traces can be obtained easily, reliably and inexpensively.

なお、インストルメントパネル２のような大型の射出成形部品本体９に対して、局所的にエアバッグドア開裂用溝部３などの微細な溝部４を精密に形成するのは、小型の部品に対して同様のことを行う場合に比べて技術的に非常な困難を伴うが、この実施例の技術を用いることにより、容易に実現することが可能となる。   It should be noted that the fine groove 4 such as the airbag door tearing groove 3 is locally precisely formed on the large injection molded component body 9 such as the instrument panel 2 for a small component. Although technically more difficult than the case of performing the same thing, it can be easily realized by using the technique of this embodiment.

以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。   Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the embodiments are only examples of the present invention, and the present invention is not limited to the configurations of the embodiments. Needless to say, design changes and the like within the scope of the present invention are included in the present invention.

例えば、車両用内装部品は、上記したインストルメントパネルに限らず、エアバッグドア開裂用溝部を備えたパネル状の部品、例えば、インストルメントパネルとは別体に設けられるエアバッグドア部材や、サイドエアバッグを収容するサイドパネルや、リアエアバッグを収容するリアパネルなどであっても良い。また、溝部は、上記した助手席用のエアバッグドア開裂用溝部に限らず、例えば、ステアリングハンドル中央部のクラクションスイッチカバーに運転席用として設けられるエアバッグカバー開裂用の溝部などであっても良い。   For example, the vehicle interior part is not limited to the above-described instrument panel, but is a panel-like part having an airbag door tearing groove, for example, an airbag door member provided separately from the instrument panel, It may be a side panel that accommodates an airbag, a rear panel that accommodates a rear airbag, or the like. Further, the groove portion is not limited to the above-described groove portion for opening the airbag door for the passenger seat. For example, the groove portion for opening the airbag cover provided for the driver seat in the horn switch cover at the center of the steering handle may be used. good.

本発明の実施例の射出成形用金型によって成形された射出成形部品本体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the injection molded component main body shape | molded by the injection die of the Example of this invention. 本発明の実施例にかかる射出成形用金型の側方断面図である。It is side sectional drawing of the injection mold concerning the Example of this invention. 区間Ｘに分割された溝部に対する突出コアおよび退避コアの配置を示す部分拡大平面図である。4 is a partially enlarged plan view showing the arrangement of projecting cores and retracting cores with respect to a groove divided into sections X. FIG. 斜めの溝部とマクレ部とを示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show an oblique groove part and a macre part. （ａ）は突出コアおよび退避コアの状態を示す作動図、（ｂ）はスライド機構の断面図である。(A) is an operation | movement figure which shows the state of a protrusion core and a retractable core, (b) is sectional drawing of a slide mechanism. 図５に続く作動図である。FIG. 6 is an operation diagram following FIG. 5. 図６に続く作動図である。FIG. 7 is an operation diagram following FIG. 6.

符号の説明Explanation of symbols

１ 車両用内装部品
３ エアバッグドア開裂用溝部
４ 溝部
５ 射出成形用金型
６ 固定型
７ 可動型
８ 樹脂材料
９ 射出成形部品本体
１０ 成形空間
２１ 突出コア
２２ 空隙
２３ 退避コア
３５ マクレ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vehicle interior part 3 Airbag door tearing groove 4 Groove 5 Injection mold 6 Fixed mold 7 Movable mold 8 Resin material 9 Injection molded component body 10 Molding space 21 Projection core 22 Gap 23 Retraction core 35 Macle section

Claims (6)

固定型と可動型との間に形成される成形空間へ溶融した樹脂材料を充填することにより射出成形部品本体を射出成形可能となるように構成した射出成形用金型において、
前記射出成形部品本体の裏面に対して溝部を加工可能な突出コアと、
該突出コアの突出によって形成された前記溝部の体積に相当する前記樹脂材料を逃がす空隙を形成可能な退避コアとを備えたことを特徴とする射出成形用金型。 In an injection mold configured so that an injection molded part body can be injection molded by filling a molten resin material into a molding space formed between a fixed mold and a movable mold,
A projecting core capable of processing a groove with respect to the back surface of the injection molded component body;
An injection mold, comprising: a retracting core capable of forming a gap for escaping the resin material corresponding to the volume of the groove formed by the protrusion of the protruding core. 前記成形空間の前記溝部を形成する位置が溝部の延設方向に複数の区間に区分けされ、
各区間ごとに前記突出コアと退避コアとがそれぞれ配設されると共に、
隣接する前記区間の前記突出コアと退避コアとが、互いに逆配置とされたことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。 The position where the groove portion of the molding space is formed is divided into a plurality of sections in the extending direction of the groove portion,
The protruding core and the retracting core are disposed for each section, and
The injection mold according to claim 1, wherein the protruding core and the retracting core in the adjacent section are arranged opposite to each other. 前記突出コアが、前記成形空間の前記溝部を形成する位置の裏面に、傾斜して突出可能に配置されたことを特徴とする請求項１または２記載の射出成形用金型。   3. The injection mold according to claim 1, wherein the projecting core is disposed so as to be able to project at an angle on the back surface of the molding space where the groove is formed. 固定型と可動型との間に形成される成形空間へ溶融した樹脂材料を充填することにより射出成形部品本体を射出成形する射出成形方法において、
充填された樹脂材料が半固化または固化した状態で、退避コアを退避させることにより前記成形空間に空隙を形成し、次いで、突出コアを突出させることにより前記射出成形部品本体の裏面に溝部を加工すると共に、前記突出コアの突出によって形成された溝部の体積に相当する前記樹脂材料を前記空隙へ逃がすことを特徴とする射出成形方法。 In an injection molding method for injection molding an injection molded component body by filling a molten resin material into a molding space formed between a fixed mold and a movable mold,
In the state where the filled resin material is semi-solidified or solidified, a recess is formed in the molding space by retracting the retracting core, and then a groove is formed on the back surface of the injection molded component body by projecting the projecting core. And an injection molding method wherein the resin material corresponding to the volume of the groove formed by the protrusion of the protruding core is allowed to escape into the gap. 前記射出成形部品本体の裏面に、突出コアの突出により局所的な溝部が形成されていると共に、該溝部に繋がって退避コアの退避により樹脂材料のマクレ部が形成されていることを特徴とする射出成形部品。   A local groove is formed by the protrusion of the protruding core on the back surface of the injection-molded component main body, and a macule portion of a resin material is formed by retraction of the retracting core connected to the groove. Injection molded parts. 前記射出成形部品本体が車両用内装部品であり、前記溝部がエアバッグドア開裂用溝部であることを特徴とする請求項５記載の射出成形部品。   6. The injection-molded part according to claim 5, wherein the injection-molded part body is an interior part for a vehicle, and the groove part is an airbag door tearing groove part.
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