JP2006044018A - Ink ribbon cassette - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、所謂ドットインパクト式の印字装置に用いられるインクリボンカセットに関する。 The present invention relates to an ink ribbon cassette used in a so-called dot impact type printing apparatus.
一般に、写真処理装置には、印字ワイヤの動作でインクリボンを介して印字するようにした所謂ドットインパクト式の印字装置が搭載され、この印字装置により、印画紙の裏面にオーダー番号や補正値などの各種プリント情報を任意印字するようにしている。 In general, a photographic processing apparatus is equipped with a so-called dot impact type printing device that performs printing via an ink ribbon by the operation of a printing wire. By this printing device, an order number, a correction value, etc. The various print information is arbitrarily printed.
そして以上の印字装置に用いられるインクリボンを収容するためのインクリボンカセットは、カセットケース内に、エンドレスのインクリボンを収納するためのリボン収納部と、このリボン収納部の側部に設けられたインクタンクと、インクリボンを搬送するための一対のリボン搬送用ギヤとが設けられると共に、カセットケースにおけるリボン収納部の出口から入口に至る間には、カセットケースの側壁面に沿ってインクリボンの搬送経路が形成されており、モータ駆動によるリボン搬送用ギヤの回転により、インクリボンが搬送経路に沿って移動して、リボン収納部から印字ユニットの印字ヘッド部材に向けて送り出されると共に印字ヘッドを通ってリボン収納部内に回収されるようにしている。(特許文献1参照)
ところで、以上の印字装置では、印字が常に明瞭に行なえるように、インクリボンにインクタンクからインクを補充するようにしているが、高温での使用環境下では、インクの粘度が低下することから、印字装置の駆動に伴い、インクがインクリボンに対して過供給気味となって、リボンがインクによりべた付くことがある。 By the way, in the above printing apparatus, ink is replenished from the ink tank to the ink ribbon so that printing can always be performed clearly. However, the viscosity of the ink is lowered under a high temperature use environment. As the printing apparatus is driven, the ink tends to be excessively supplied to the ink ribbon, and the ribbon may stick to the ink ribbon.
そのため、例えば、搬送経路上のインクリボンにたるみが生じた場合などにおいて、インクリボンが搬送経路の搬送面に密着し易くなり、インクリボンが搬送面に密着すると、リボン搬送用ギヤを回転させるためのトルクが増大して、ともするとリボン搬送用ギヤの駆動モータが回らなくなる不具合がある。 For this reason, for example, when the ink ribbon on the transport path is slack, the ink ribbon easily adheres to the transport surface of the transport path, and the ribbon transport gear is rotated when the ink ribbon is in close contact with the transport surface. Torque increases, and there is a problem that the drive motor of the ribbon transport gear does not rotate.
本発明は、以上の実情に鑑みて開発したものであって、目的とするところは、インクリボンが、インクリボンカセットに設けられた搬送経路の搬送面に不用意に密着するのを抑制することが出来るインクリボンカセットを提供することにある。 The present invention has been developed in view of the above circumstances, and the object is to prevent the ink ribbon from inadvertently adhering to the conveyance surface of the conveyance path provided in the ink ribbon cassette. It is to provide an ink ribbon cassette that can be used.
以上の目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、カセットケース内にインクリボンを収納するためのリボン収納部とインクリボンを搬送するためのリボン搬送機構が設けられ、カセットケースにおけるリボン収納部の出口から入口に至る間には、カセットケースの壁面に沿ってインクリボンの搬送経路が形成されているインクリボンカセットにおいて、搬送経路を形成しているカセットケースの壁面には、複数の突部が突設されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a ribbon storage unit for storing an ink ribbon and a ribbon transport mechanism for transporting the ink ribbon are provided in the cassette case. In the ink ribbon cassette in which the transport path of the ink ribbon is formed along the wall surface of the cassette case between the outlet and the entrance of the ribbon storage unit, the wall surface of the cassette case forming the transport path has a plurality of The protrusion is provided with a protrusion.
また請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の突部の先端が湾曲状の凸面であることを特徴とするものである。
The invention described in claim 2 is characterized in that the tip of the protrusion according to
請求項1に記載のインクリボンカセットによれば、カセットケースの壁面に設けられた複数の突部により、インクリボンの壁面への密着が抑制されるので、たとえ、搬送経路上のインクリボンにたるみが生じても、インクリボンがカセットケースの壁面に不用意に密着するのを防止することが出来、リボン搬送用ギヤを回転させるためのトルクが増大するなどの不具合を招くことなく、安定的にインクリボンを搬送することが出来る。 According to the ink ribbon cassette of the first aspect, the plurality of protrusions provided on the wall surface of the cassette case suppresses the close contact of the ink ribbon with the wall surface. Even if it occurs, the ink ribbon can be prevented from inadvertently adhering to the wall surface of the cassette case, and the ink can be stably supplied without causing problems such as an increase in torque for rotating the ribbon transport gear. Ribbon can be conveyed.
また請求項2に記載の発明よれば、突部の先端が湾曲状の凸面に形成されているので、請求項1に記載の発明の効果に加え、搬送時にこの突部に摺接するインクリボンの搬送抵抗をより一層小さくすることが出来て、インクリボンのより一層安定した搬送が期待できる。 According to the second aspect of the invention, since the tip of the protrusion is formed in a curved convex surface, in addition to the effect of the invention of the first aspect, the ink ribbon slidably contacting the protrusion during conveyance The conveyance resistance can be further reduced, and further stable conveyance of the ink ribbon can be expected.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明にかかるインクリボンカセット7が用いられた印字装置6を搭載して成る写真処理装置1を概略的に示したものであって、この写真処理装置1は、装置本体10に、写真感光材料である印画紙Pへの画像等のプリントを行うプリンタ部2と、このプリンタ部2でプリント処理された印画紙Pを現像処理するプロセッサー部3と、プロセッサー部12で現像処理された印画紙Pを乾燥する乾燥処理部4と、乾燥処理された印画紙Pを排出するプリント排出部5とを備えている。
FIG. 1 schematically shows a
プリンタ部2には、ロール状に巻かれた印画紙を格納するペーパーマガジン21と、このペーパーマガジン21から引き出された印画紙Pを所望の長さにカットするためのカッター22と、カッター22でカットされた印画紙Pを搬送するための搬送機構23と、この搬送機構23で搬送される印画紙Pに対して画像を焼き付けるためのレーザービーム方式の露光装置24と、本発明にかかるインクリボンカセット7が用いられている印字装置6とが搭載されている。
The printer unit 2 includes a
プロセッサー部3は、複数の処理槽31を備え、処理液槽31内には現像液、漂白・定着液、安定化液などの各種処理液が貯溜されている。
The processor unit 3 includes a plurality of
乾燥処理部4は、ヒーター41を備え、印画紙Pを乾燥処理部4の搬送機構42で搬送させる間にヒーター41によって適宜乾燥するようにしている。
The drying processing unit 4 includes a heater 41, and is appropriately dried by the heater 41 while the printing paper P is transported by the
以上の写真処理装置は、プリンタ部2において、ペーパーマガジン21から繰り出される印画紙Pをカッター22で所定長さにカットした上で、カットされた印画紙Pを搬送機構23で搬送しながら、この印画紙Pに露光装置24で画像を焼き付けるのであって、画像が焼き付けられた印画紙Pは、更にその裏面に印字装置6により必要事項が印字された後、プロセッサー部3に送られて現像処理が行なわれた上で、乾燥処理部4で乾燥されて、プリント排出部5から排出される。
In the above photographic processing apparatus, the printer unit 2 cuts the photographic paper P fed out from the
次に印字装置6を説明する。
Next, the
印字装置6は、図2に示すように、装置本体10内に搭載されたカセットホルダー11に組み付けられる印字ユニット60と、カセットホルダー11に装着されるインクリボンカセット7と、インクリボンカセット7内のインクリボン72を一方向に送るためのインクリボン搬送モータ(図示せず)とが備えられている。
印字ユニット60は、図2に示すように、複数の印字ワイヤが組み込まれた印字ヘッド61と、インクリボン72を案内するためのリボンガイド62と、印字ヘッド61の印字ワイヤを駆動させるための駆動機構63とが備えられている。
As shown in FIG. 2, the
As shown in FIG. 2, the
一方、本発明にかかるインクリボンカセット7は、図2、図3に示すように、カセットケース71内にエンドレスのインクリボン72を収納するためのリボン収納部73と、このリボン収納部73の側部に設けられたインクタンク74とが備えられ、
リボン収納部73の入口73bには、インクリボン72を一方向(図2において矢印X方向)に搬送するためのリボン搬送機構を構成する一対のリボン搬送用ギヤ75が設けられ、リボン搬送用ギヤ75の一方には、インクリボン搬送モータの駆動軸が連結されて、リボン搬送用ギヤ75を回転させるようにしている。
On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the
A pair of
またインクリボンカセット7のカセットケース71におけるリボン収納部73の出口73aから入口73bに至る間には、カセットケース71の左右側壁76・77に沿ってインクリボン72の搬送経路78が形成され、この搬送経路78の途中で、印字ヘッド61の先端と対向する位置には、インクリボン72の一部を露出させる露出部79が形成されている。
In addition, a
そして以上のインクリボンカセット7は、インクリボン搬送モータの駆動に伴うリボン搬送用ギヤ75の回転により、インクリボン72が、搬送経路78に沿って移動して、リボン収納部73から印字ユニット60の印字ヘッド部材61に向けて送り出されると共に印字ヘッド61を通ってリボン収納部73内に回収される動作がエンドレスに行われるようにしている。
In the
またリボンカセット7のカセットケース71内には、インクタンク74内からリボン搬送用ギヤ75の外周面に向かって延びるフェルト71aが配設されており、このフェルト71aに染み込ませたインクタンク74内のインクをリボン搬送用ギヤ75に供給し、このギヤ75に供給されたインクが、エンドレスに搬送されるインクリボン72に更に供給されるように構成している。
Further, a felt 71a extending from the
そして以上のインクリボンカセット7において、搬送経路78を形成しているカセットケース71の左右側壁76・77には、インクリボン72がこれら側壁76・77の壁面に密着するのを防止するための突部8が複数突設されている。
In the
具体的には、カセットケース71の左側壁76及び右側壁77の途中を湾曲状に屈曲させて、屈曲部76a・77aを設けると共に、左側壁76に設けた屈曲部76aから左側壁76の先端に至る部分76bと右側壁77に設けた屈曲部77aから右側壁77の先端に至る部分77bとをそれぞれ互いに近接する方向にくの字状に折り曲げている。
Specifically, the middle of the
そして左側壁76におけるリボン収納部73の出口73a側から前記した屈曲部76aに至る平面状の壁面には、突部8が所定間隔開けて4箇所形成されると共に、屈曲部76aの屈曲面にも突部8が3箇所設けられている。
Four
また右側壁77におけるリボン収納部73の入口73b側から前記した屈曲部77aに至る平面状の壁面にも、突部8が所定間隔開けて4箇所形成されると共に、屈曲部77aの屈曲面にも突部8が3箇所設けられている。
Further, four
またリボン収納部73の入口73b側において、カセットケース71の右側壁77と搬送経路78を挟んで対向する対向壁770の壁面にも突部8が所定間隔開けて2箇所設けられている。
Further, on the
これら突部8は、いずれもインクリボン72の搬送方向に対して直交する方向に延びており、その先端は、接触抵抗が小さくなるように、湾曲状の凸面に形成されている。
Each of these
尚、これら突部8の突出高さは、0.5mm以上とするのが好ましい。
In addition, it is preferable that the protrusion height of these
また左側壁76におけるリボン収納部73の出口73a側から屈曲部76aに至る壁面に形成される突部8間及び右側壁77におけるリボン収納部73の入口73b側から屈曲部77aに至る壁面に形成される突部8間の間隔は、7mm程度とするのが好ましい。
Further, the
以上の構成からなるインクリボンカセット7を搭載した印字装置6は、インクリボン搬送用モータの駆動により、リボン搬送用ギヤ75が回転すると、インクリボン72が、搬送経路78に沿って移動して、リボン収納部73から印字ヘッド部材61に向けて送り出されると共に印字ユニット60の印字ヘッド61を通ってリボン収納部73内に回収される動作がエンドレスに行われるのであって、またインクリボンカセット7の露出部79においては、この露出部79に配置された印字ヘッド61の印字ワイヤの動作でインクリボン72を介して印画紙Pの裏面にオーダー番号や補正値などの各種プリント情報が任意印字されるのである。
In the
ところで、以上のインクリボンカセット7では、カセットケース71の壁面に設けられた複数の突部8により、搬送経路78に沿って搬送されるインクリボン72の壁面への密着が抑制されるので、たとえ、搬送経路78上のインクリボン72にたるみが生じても、インクでべた付いているインクリボン72がカセットケース71の壁面に不用意に密着するようなことがなく、従って、リボン搬送用ギヤ75を回転させるためのトルクも安定して、インクリボン72を搬送経路78に沿ってスムーズに搬送することが出来る。
Incidentally, in the
また突部8の先端が湾曲状の凸面に形成されているので、搬送時にこの突部8に摺接するインクリボン72の搬送抵抗が小さく、そのためインクリボン72の一層安定した搬送が期待できる。
Further, since the tip of the
以上の実施形態では、突部8がインクリボン72の搬送方向に対して直交する方向に延びているが、これに限定されるものではなく、インクリボン72の搬送方向に延びるように設けてもよい。
In the above embodiment, the
1 写真処理装置
6 印字装置
60 印字ユニット
7 インクリボンカセット
71 カセットケース
72 インクリボン
76 左側壁
77 右側壁
770 対向壁
78 搬送経路
8 突部
DESCRIPTION OF
Claims (2)
The ink ribbon cassette according to claim 1, wherein the tip of the protrusion is a curved convex surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004227504A JP2006044018A (en) | 2004-08-04 | 2004-08-04 | Ink ribbon cassette |
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Publications (1)
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0491977A (en) * | 1990-08-07 | 1992-03-25 | Oki Electric Ind Co Ltd | Reinking color ribbon cassette and ink ribbon selecting mechanism |
JPH0539968U (en) * | 1991-10-25 | 1993-05-28 | フジコピアン株式会社 | Ink ribbon cassette |
JPH0541834U (en) * | 1991-11-11 | 1993-06-08 | フジコピアン株式会社 | Ink ribbon cassette |
-
2004
- 2004-08-04 JP JP2004227504A patent/JP2006044018A/en active Pending
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