JP2006044018A

JP2006044018A - Ink ribbon cassette

Info

Publication number: JP2006044018A
Application number: JP2004227504A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Ikehara; 宏明池原
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 2004-08-04
Filing date: 2004-08-04
Publication date: 2006-02-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink ribbon cassette capable of preventing an ink ribbon from adhering to a conveyance face of a conveyance passage provided therein. <P>SOLUTION: There is disclosed the ink ribbon cassette provided with a ribbon housing section for housing an endless ink ribbon and a ribbon conveyance gear for conveying the ink ribbon to form the conveyance passage of the ink ribbon between an exit and an entrance of the ribbon housing section along the wall face of the cassette case. A plurality of projections for preventing the ink ribbon from adhering to the wall face of the cassette case forming the conveyance passage are formed on the wall face and the tip end of each projection is convexed. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、所謂ドットインパクト式の印字装置に用いられるインクリボンカセットに関する。 The present invention relates to an ink ribbon cassette used in a so-called dot impact type printing apparatus.

一般に、写真処理装置には、印字ワイヤの動作でインクリボンを介して印字するようにした所謂ドットインパクト式の印字装置が搭載され、この印字装置により、印画紙の裏面にオーダー番号や補正値などの各種プリント情報を任意印字するようにしている。 In general, a photographic processing apparatus is equipped with a so-called dot impact type printing device that performs printing via an ink ribbon by the operation of a printing wire. By this printing device, an order number, a correction value, etc. The various print information is arbitrarily printed.

そして以上の印字装置に用いられるインクリボンを収容するためのインクリボンカセットは、カセットケース内に、エンドレスのインクリボンを収納するためのリボン収納部と、このリボン収納部の側部に設けられたインクタンクと、インクリボンを搬送するための一対のリボン搬送用ギヤとが設けられると共に、カセットケースにおけるリボン収納部の出口から入口に至る間には、カセットケースの側壁面に沿ってインクリボンの搬送経路が形成されており、モータ駆動によるリボン搬送用ギヤの回転により、インクリボンが搬送経路に沿って移動して、リボン収納部から印字ユニットの印字ヘッド部材に向けて送り出されると共に印字ヘッドを通ってリボン収納部内に回収されるようにしている。（特許文献１参照）
特開２００４−２５６９５号公報 An ink ribbon cassette for storing the ink ribbon used in the above-described printing apparatus includes a ribbon storage portion for storing an endless ink ribbon in the cassette case, and ink provided on the side of the ribbon storage portion. A tank and a pair of ribbon transport gears for transporting the ink ribbon are provided, and the ink ribbon is transported along the side wall surface of the cassette case between the outlet and the inlet of the ribbon storage portion in the cassette case. The ink ribbon is moved along the transport path by the rotation of the ribbon transport gear driven by the motor, and is sent out from the ribbon storage portion toward the print head member of the print unit and through the print head. Are collected in the ribbon storage section. (See Patent Document 1)
Japanese Patent Laid-Open No. 2004-25695

ところで、以上の印字装置では、印字が常に明瞭に行なえるように、インクリボンにインクタンクからインクを補充するようにしているが、高温での使用環境下では、インクの粘度が低下することから、印字装置の駆動に伴い、インクがインクリボンに対して過供給気味となって、リボンがインクによりべた付くことがある。 By the way, in the above printing apparatus, ink is replenished from the ink tank to the ink ribbon so that printing can always be performed clearly. However, the viscosity of the ink is lowered under a high temperature use environment. As the printing apparatus is driven, the ink tends to be excessively supplied to the ink ribbon, and the ribbon may stick to the ink ribbon.

そのため、例えば、搬送経路上のインクリボンにたるみが生じた場合などにおいて、インクリボンが搬送経路の搬送面に密着し易くなり、インクリボンが搬送面に密着すると、リボン搬送用ギヤを回転させるためのトルクが増大して、ともするとリボン搬送用ギヤの駆動モータが回らなくなる不具合がある。 For this reason, for example, when the ink ribbon on the transport path is slack, the ink ribbon easily adheres to the transport surface of the transport path, and the ribbon transport gear is rotated when the ink ribbon is in close contact with the transport surface. Torque increases, and there is a problem that the drive motor of the ribbon transport gear does not rotate.

本発明は、以上の実情に鑑みて開発したものであって、目的とするところは、インクリボンが、インクリボンカセットに設けられた搬送経路の搬送面に不用意に密着するのを抑制することが出来るインクリボンカセットを提供することにある。 The present invention has been developed in view of the above circumstances, and the object is to prevent the ink ribbon from inadvertently adhering to the conveyance surface of the conveyance path provided in the ink ribbon cassette. It is to provide an ink ribbon cassette that can be used.

以上の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、カセットケース内にインクリボンを収納するためのリボン収納部とインクリボンを搬送するためのリボン搬送機構が設けられ、カセットケースにおけるリボン収納部の出口から入口に至る間には、カセットケースの壁面に沿ってインクリボンの搬送経路が形成されているインクリボンカセットにおいて、搬送経路を形成しているカセットケースの壁面には、複数の突部が突設されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a ribbon storage unit for storing an ink ribbon and a ribbon transport mechanism for transporting the ink ribbon are provided in the cassette case. In the ink ribbon cassette in which the transport path of the ink ribbon is formed along the wall surface of the cassette case between the outlet and the entrance of the ribbon storage unit, the wall surface of the cassette case forming the transport path has a plurality of The protrusion is provided with a protrusion.

また請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の突部の先端が湾曲状の凸面であることを特徴とするものである。 The invention described in claim 2 is characterized in that the tip of the protrusion according to claim 1 is a curved convex surface.

請求項１に記載のインクリボンカセットによれば、カセットケースの壁面に設けられた複数の突部により、インクリボンの壁面への密着が抑制されるので、たとえ、搬送経路上のインクリボンにたるみが生じても、インクリボンがカセットケースの壁面に不用意に密着するのを防止することが出来、リボン搬送用ギヤを回転させるためのトルクが増大するなどの不具合を招くことなく、安定的にインクリボンを搬送することが出来る。 According to the ink ribbon cassette of the first aspect, the plurality of protrusions provided on the wall surface of the cassette case suppresses the close contact of the ink ribbon with the wall surface. Even if it occurs, the ink ribbon can be prevented from inadvertently adhering to the wall surface of the cassette case, and the ink can be stably supplied without causing problems such as an increase in torque for rotating the ribbon transport gear. Ribbon can be conveyed.

また請求項２に記載の発明よれば、突部の先端が湾曲状の凸面に形成されているので、請求項１に記載の発明の効果に加え、搬送時にこの突部に摺接するインクリボンの搬送抵抗をより一層小さくすることが出来て、インクリボンのより一層安定した搬送が期待できる。 According to the second aspect of the invention, since the tip of the protrusion is formed in a curved convex surface, in addition to the effect of the invention of the first aspect, the ink ribbon slidably contacting the protrusion during conveyance The conveyance resistance can be further reduced, and further stable conveyance of the ink ribbon can be expected.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明にかかるインクリボンカセット７が用いられた印字装置６を搭載して成る写真処理装置１を概略的に示したものであって、この写真処理装置１は、装置本体１０に、写真感光材料である印画紙Ｐへの画像等のプリントを行うプリンタ部２と、このプリンタ部２でプリント処理された印画紙Ｐを現像処理するプロセッサー部３と、プロセッサー部１２で現像処理された印画紙Ｐを乾燥する乾燥処理部４と、乾燥処理された印画紙Ｐを排出するプリント排出部５とを備えている。 FIG. 1 schematically shows a photographic processing apparatus 1 having a printing apparatus 6 using an ink ribbon cassette 7 according to the present invention. The photographic processing apparatus 1 is connected to an apparatus main body 10. The printer unit 2 that prints an image or the like on the photographic paper P that is a photographic photosensitive material, the processor unit 3 that develops the photographic paper P printed by the printer unit 2, and the processor unit 12 develops it. A drying processing unit 4 for drying the photographic paper P and a print discharging unit 5 for discharging the photographic paper P subjected to the drying processing are provided.

プリンタ部２には、ロール状に巻かれた印画紙を格納するペーパーマガジン２１と、このペーパーマガジン２１から引き出された印画紙Ｐを所望の長さにカットするためのカッター２２と、カッター２２でカットされた印画紙Ｐを搬送するための搬送機構２３と、この搬送機構２３で搬送される印画紙Ｐに対して画像を焼き付けるためのレーザービーム方式の露光装置２４と、本発明にかかるインクリボンカセット７が用いられている印字装置６とが搭載されている。 The printer unit 2 includes a paper magazine 21 for storing photographic paper wound in a roll shape, a cutter 22 for cutting the photographic paper P drawn from the paper magazine 21 to a desired length, and a cutter 22. A transport mechanism 23 for transporting the cut photographic paper P, a laser beam type exposure device 24 for printing an image on the photographic paper P transported by the transport mechanism 23, and an ink ribbon cassette according to the present invention. 7 is used.

プロセッサー部３は、複数の処理槽３１を備え、処理液槽３１内には現像液、漂白・定着液、安定化液などの各種処理液が貯溜されている。 The processor unit 3 includes a plurality of processing tanks 31 in which various processing liquids such as a developing solution, a bleaching / fixing solution, and a stabilizing solution are stored.

乾燥処理部４は、ヒーター４１を備え、印画紙Ｐを乾燥処理部４の搬送機構４２で搬送させる間にヒーター４１によって適宜乾燥するようにしている。 The drying processing unit 4 includes a heater 41, and is appropriately dried by the heater 41 while the printing paper P is transported by the transport mechanism 42 of the drying processing unit 4.

以上の写真処理装置は、プリンタ部２において、ペーパーマガジン２１から繰り出される印画紙Ｐをカッター２２で所定長さにカットした上で、カットされた印画紙Ｐを搬送機構２３で搬送しながら、この印画紙Ｐに露光装置２４で画像を焼き付けるのであって、画像が焼き付けられた印画紙Ｐは、更にその裏面に印字装置６により必要事項が印字された後、プロセッサー部３に送られて現像処理が行なわれた上で、乾燥処理部４で乾燥されて、プリント排出部５から排出される。 In the above photographic processing apparatus, the printer unit 2 cuts the photographic paper P fed out from the paper magazine 21 into a predetermined length by the cutter 22, and then transports the cut photographic paper P by the transport mechanism 23. The image is printed on the photographic paper P by the exposure device 24. The photographic paper P on which the image is printed is further printed on the back surface thereof by the printing device 6, and then sent to the processor unit 3 for development processing. Is then dried by the drying processing unit 4 and discharged from the print discharge unit 5.

次に印字装置６を説明する。 Next, the printing device 6 will be described.

印字装置６は、図２に示すように、装置本体１０内に搭載されたカセットホルダー１１に組み付けられる印字ユニット６０と、カセットホルダー１１に装着されるインクリボンカセット７と、インクリボンカセット７内のインクリボン７２を一方向に送るためのインクリボン搬送モータ（図示せず）とが備えられている。
印字ユニット６０は、図２に示すように、複数の印字ワイヤが組み込まれた印字ヘッド６１と、インクリボン７２を案内するためのリボンガイド６２と、印字ヘッド６１の印字ワイヤを駆動させるための駆動機構６３とが備えられている。 As shown in FIG. 2, the printing apparatus 6 includes a printing unit 60 assembled to a cassette holder 11 mounted in the apparatus main body 10, an ink ribbon cassette 7 mounted on the cassette holder 11, and an ink ribbon in the ink ribbon cassette 7. And an ink ribbon transport motor (not shown) for feeding 72 in one direction.
As shown in FIG. 2, the print unit 60 includes a print head 61 incorporating a plurality of print wires, a ribbon guide 62 for guiding the ink ribbon 72, and a drive for driving the print wires of the print head 61. A mechanism 63 is provided.

一方、本発明にかかるインクリボンカセット７は、図２、図３に示すように、カセットケース７１内にエンドレスのインクリボン７２を収納するためのリボン収納部７３と、このリボン収納部７３の側部に設けられたインクタンク７４とが備えられ、
リボン収納部７３の入口７３ｂには、インクリボン７２を一方向（図２において矢印Ｘ方向）に搬送するためのリボン搬送機構を構成する一対のリボン搬送用ギヤ７５が設けられ、リボン搬送用ギヤ７５の一方には、インクリボン搬送モータの駆動軸が連結されて、リボン搬送用ギヤ７５を回転させるようにしている。 On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the ink ribbon cassette 7 according to the present invention includes a ribbon storage portion 73 for storing an endless ink ribbon 72 in a cassette case 71, and a side portion of the ribbon storage portion 73. And an ink tank 74 provided in the
A pair of ribbon transport gears 75 constituting a ribbon transport mechanism for transporting the ink ribbon 72 in one direction (in the direction of the arrow X in FIG. 2) are provided at the inlet 73b of the ribbon storage unit 73. One side of 75 is connected to a drive shaft of an ink ribbon transport motor to rotate the ribbon transport gear 75.

またインクリボンカセット７のカセットケース７１におけるリボン収納部７３の出口７３ａから入口７３ｂに至る間には、カセットケース７１の左右側壁７６・７７に沿ってインクリボン７２の搬送経路７８が形成され、この搬送経路７８の途中で、印字ヘッド６１の先端と対向する位置には、インクリボン７２の一部を露出させる露出部７９が形成されている。 In addition, a transport path 78 of the ink ribbon 72 is formed along the left and right side walls 76 and 77 of the cassette case 71 between the outlet 73a and the inlet 73b of the ribbon storage portion 73 in the cassette case 71 of the ink ribbon cassette 7. An exposed portion 79 that exposes a part of the ink ribbon 72 is formed in the middle of the path 78 at a position facing the tip of the print head 61.

そして以上のインクリボンカセット７は、インクリボン搬送モータの駆動に伴うリボン搬送用ギヤ７５の回転により、インクリボン７２が、搬送経路７８に沿って移動して、リボン収納部７３から印字ユニット６０の印字ヘッド部材６１に向けて送り出されると共に印字ヘッド６１を通ってリボン収納部７３内に回収される動作がエンドレスに行われるようにしている。 In the ink ribbon cassette 7 described above, the ink ribbon 72 moves along the transport path 78 by the rotation of the ribbon transport gear 75 accompanying the drive of the ink ribbon transport motor, and the print unit 60 prints from the ribbon storage portion 73. The operation of sending the ink toward the head member 61 and collecting it in the ribbon storage portion 73 through the print head 61 is performed endlessly.

またリボンカセット７のカセットケース７１内には、インクタンク７４内からリボン搬送用ギヤ７５の外周面に向かって延びるフェルト７１ａが配設されており、このフェルト７１ａに染み込ませたインクタンク７４内のインクをリボン搬送用ギヤ７５に供給し、このギヤ７５に供給されたインクが、エンドレスに搬送されるインクリボン７２に更に供給されるように構成している。 Further, a felt 71a extending from the ink tank 74 toward the outer peripheral surface of the ribbon transport gear 75 is disposed in the cassette case 71 of the ribbon cassette 7, and the ink tank 74 soaked into the felt 71a is provided in the ink tank 74. The ink is supplied to the ribbon transport gear 75, and the ink supplied to the gear 75 is further supplied to the ink ribbon 72 transported endlessly.

そして以上のインクリボンカセット７において、搬送経路７８を形成しているカセットケース７１の左右側壁７６・７７には、インクリボン７２がこれら側壁７６・７７の壁面に密着するのを防止するための突部８が複数突設されている。 In the ink ribbon cassette 7 described above, the left and right side walls 76 and 77 of the cassette case 71 forming the transport path 78 are projected to prevent the ink ribbon 72 from coming into close contact with the wall surfaces of the side walls 76 and 77. A plurality of 8 are provided.

具体的には、カセットケース７１の左側壁７６及び右側壁７７の途中を湾曲状に屈曲させて、屈曲部７６ａ・７７ａを設けると共に、左側壁７６に設けた屈曲部７６ａから左側壁７６の先端に至る部分７６ｂと右側壁７７に設けた屈曲部７７ａから右側壁７７の先端に至る部分７７ｂとをそれぞれ互いに近接する方向にくの字状に折り曲げている。 Specifically, the middle of the left side wall 76 and the right side wall 77 of the cassette case 71 is bent in a curved shape to provide bent portions 76a and 77a, and the tip of the left side wall 76 from the bent portion 76a provided on the left side wall 76. A portion 76b extending to the right side wall 77 and a portion 77b extending from the bent portion 77a provided on the right side wall 77 to the tip of the right side wall 77 are bent in a U-shape in a direction approaching each other.

そして左側壁７６におけるリボン収納部７３の出口７３ａ側から前記した屈曲部７６ａに至る平面状の壁面には、突部８が所定間隔開けて４箇所形成されると共に、屈曲部７６ａの屈曲面にも突部８が３箇所設けられている。 Four protrusions 8 are formed at predetermined intervals on the flat wall surface from the outlet 73a side of the ribbon storage portion 73 to the bent portion 76a in the left side wall 76, and on the bent surface of the bent portion 76a. There are also three protrusions 8 provided.

また右側壁７７におけるリボン収納部７３の入口７３ｂ側から前記した屈曲部７７ａに至る平面状の壁面にも、突部８が所定間隔開けて４箇所形成されると共に、屈曲部７７ａの屈曲面にも突部８が3箇所設けられている。 Further, four protrusions 8 are formed at predetermined intervals on the flat wall surface from the inlet 73b side of the ribbon storage portion 73 to the bent portion 77a on the right side wall 77, and the bent surface of the bent portion 77a is formed. There are also three protrusions 8 provided.

またリボン収納部７３の入口７３ｂ側において、カセットケース７１の右側壁７７と搬送経路７８を挟んで対向する対向壁７７０の壁面にも突部８が所定間隔開けて２箇所設けられている。 Further, on the inlet 73 b side of the ribbon storage portion 73, two protrusions 8 are provided at predetermined intervals on the wall surface of the opposing wall 770 facing the right side wall 77 of the cassette case 71 and the conveyance path 78.

これら突部８は、いずれもインクリボン７２の搬送方向に対して直交する方向に延びており、その先端は、接触抵抗が小さくなるように、湾曲状の凸面に形成されている。 Each of these protrusions 8 extends in a direction orthogonal to the transport direction of the ink ribbon 72, and its tip is formed on a curved convex surface so as to reduce the contact resistance.

尚、これら突部８の突出高さは、０．５ｍｍ以上とするのが好ましい。 In addition, it is preferable that the protrusion height of these protrusions 8 is 0.5 mm or more.

また左側壁７６におけるリボン収納部７３の出口７３ａ側から屈曲部７６ａに至る壁面に形成される突部８間及び右側壁７７におけるリボン収納部７３の入口７３ｂ側から屈曲部７７ａに至る壁面に形成される突部８間の間隔は、７ｍｍ程度とするのが好ましい。 Further, the left wall 76 is formed between the protrusions 8 formed on the wall surface extending from the outlet 73a side of the ribbon storage portion 73 to the bent portion 76a and the wall surface extending from the inlet 73b side of the ribbon storage portion 73 to the bent portion 77a. The interval between the protruding portions 8 is preferably about 7 mm.

以上の構成からなるインクリボンカセット７を搭載した印字装置６は、インクリボン搬送用モータの駆動により、リボン搬送用ギヤ７５が回転すると、インクリボン７２が、搬送経路７８に沿って移動して、リボン収納部７３から印字ヘッド部材６１に向けて送り出されると共に印字ユニット６０の印字ヘッド６１を通ってリボン収納部７３内に回収される動作がエンドレスに行われるのであって、またインクリボンカセット７の露出部７９においては、この露出部７９に配置された印字ヘッド６１の印字ワイヤの動作でインクリボン７２を介して印画紙Ｐの裏面にオーダー番号や補正値などの各種プリント情報が任意印字されるのである。 In the printing apparatus 6 equipped with the ink ribbon cassette 7 configured as described above, when the ribbon transport gear 75 is rotated by driving the ink ribbon transport motor, the ink ribbon 72 moves along the transport path 78 and the ribbon The operation of feeding the ink from the storage unit 73 toward the print head member 61 and collecting it into the ribbon storage unit 73 through the print head 61 of the print unit 60 is performed endlessly. In 79, various print information such as an order number and a correction value is arbitrarily printed on the back surface of the photographic paper P via the ink ribbon 72 by the operation of the print wire of the print head 61 arranged in the exposed portion 79. .

ところで、以上のインクリボンカセット７では、カセットケース７１の壁面に設けられた複数の突部８により、搬送経路７８に沿って搬送されるインクリボン７２の壁面への密着が抑制されるので、たとえ、搬送経路７８上のインクリボン７２にたるみが生じても、インクでべた付いているインクリボン７２がカセットケース７１の壁面に不用意に密着するようなことがなく、従って、リボン搬送用ギヤ７５を回転させるためのトルクも安定して、インクリボン７２を搬送経路７８に沿ってスムーズに搬送することが出来る。 Incidentally, in the ink ribbon cassette 7 described above, the plurality of protrusions 8 provided on the wall surface of the cassette case 71 suppresses the close contact of the ink ribbon 72 conveyed along the conveyance path 78 with the wall surface. Even if sagging occurs in the ink ribbon 72 on the transport path 78, the ink ribbon 72 that is sticky with ink does not inadvertently adhere to the wall surface of the cassette case 71. The torque for rotation is also stable, and the ink ribbon 72 can be smoothly transported along the transport path 78.

また突部８の先端が湾曲状の凸面に形成されているので、搬送時にこの突部８に摺接するインクリボン７２の搬送抵抗が小さく、そのためインクリボン７２の一層安定した搬送が期待できる。 Further, since the tip of the projection 8 is formed in a curved convex surface, the conveyance resistance of the ink ribbon 72 that is in sliding contact with the projection 8 during conveyance is small, so that more stable conveyance of the ink ribbon 72 can be expected.

以上の実施形態では、突部８がインクリボン７２の搬送方向に対して直交する方向に延びているが、これに限定されるものではなく、インクリボン７２の搬送方向に延びるように設けてもよい。 In the above embodiment, the protrusion 8 extends in a direction orthogonal to the transport direction of the ink ribbon 72, but is not limited thereto, and may be provided so as to extend in the transport direction of the ink ribbon 72. Good.

印字装置が搭載された写真処理装置の説明図。Explanatory drawing of the photographic processing apparatus mounted with the printing apparatus. 印字装置の印字ユニットに組み付けたインクリボンカセットの断面図。Sectional drawing of the ink ribbon cassette assembled | attached to the printing unit of the printing apparatus. インクリボンカセットの概略斜視図。The schematic perspective view of an ink ribbon cassette. インクリボンカセットの要部を一部切り欠いて示す斜視図。The perspective view which cuts and shows a part of principal part of an ink ribbon cassette.

符号の説明Explanation of symbols

１写真処理装置
６印字装置
６０印字ユニット
７インクリボンカセット
７１カセットケース
７２インクリボン
７６左側壁
７７右側壁
７７０対向壁
７８搬送経路
８突部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photo processing apparatus 6 Printing apparatus 60 Printing unit 7 Ink ribbon cassette 71 Cassette case 72 Ink ribbon 76 Left side wall 77 Right side wall 770 Opposite wall 78 Conveyance path 8 Protrusion

Claims

カセットケース内にインクリボンを収納するためのリボン収納部とインクリボンを搬送するためのリボン搬送機構が設けられ、カセットケースにおけるリボン収納部の出口から入口に至る間には、カセットケースの壁面に沿ってインクリボンの搬送経路が形成されているインクリボンカセットにおいて、搬送経路を形成しているカセットケースの壁面には、複数の突部が突設されていることを特徴とするインクリボンカセット。 A ribbon storage unit for storing the ink ribbon in the cassette case and a ribbon transport mechanism for transporting the ink ribbon are provided. Between the outlet of the ribbon storage unit and the inlet of the cassette case, An ink ribbon cassette, wherein a plurality of protrusions are projected from a wall surface of a cassette case forming a transport path, wherein an ink ribbon transport path is formed along the transport path.

突部の先端が湾曲状の凸面であることを特徴とする請求項１に記載のインクリボンカセット。
The ink ribbon cassette according to claim 1, wherein the tip of the protrusion is a curved convex surface.