JP2006039656A

JP2006039656A - Liquid storage container management system and management server system

Info

Publication number: JP2006039656A
Application number: JP2004214524A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Takahashi; 啓介高橋; Takashi Nojima; 隆野島; Mitsuyoshi Maemura; 美津義前村
Original assignee: Kansai Coke and Chemicals Co Ltd
Current assignee: Kansai Coke and Chemicals Co Ltd
Priority date: 2004-07-22
Filing date: 2004-07-22
Publication date: 2006-02-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid storage container management system and a management server system for managing the circulation information of a liquid storage container, and for surely judging whether to reuse or recycle the liquid storage container at the time of circulating the reusable liquid storage container. <P>SOLUTION: This liquid storage container management system for managing a gallon bottle 1 to be circulated among a bottle manufacturing factory 10 for manufacturing a gallon bottle 1, a drinking water filling factory 20 for filling driving water by washing a gallon bottle 1 to be supplied from the bottle manufacturing factory 10 and a reusable gallon bottle 1 and a customer to whom the gallon bottle 1 filled with drinking water is shipped, is provided with a circulation history data control means for storing a circulation history in a database 32 by associating it with container ID to specify each gallon bottle 1 recorded in an IC tag mounted on the gallon bottle 1, and for reading the circulation history data associated with the container ID from the database 32 and a decision means 37 for deciding whether or not the gallon bottle 1 is reusable based on the read circulation history data. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液体収容容器を製造する容器製造工場と、容器製造工場から供給される液体収容容器及び再利用可能な液体収容容器を洗浄して液体を充填する液体充填工場と、液体が充填された液体収容容器が出荷される顧客との間で流通される液体収容容器を管理するための液体収容容器管理システムおよび管理サーバーシステムに関するものである。 The present invention relates to a container manufacturing factory for manufacturing a liquid storage container, a liquid storage factory supplied from the container manufacturing factory, a liquid filling factory for cleaning a reusable liquid storage container and filling the liquid, and a liquid filling The present invention relates to a liquid storage container management system and a management server system for managing a liquid storage container distributed with a customer to whom the liquid storage container is shipped.

流通業界においては、種々の消耗品が流通しており、流通される消耗品を管理するシステムが種々知られている。例えば、下記特許文献１は、医療用器具のリユース管理システムを開示する。個々の医療用器具に個別ＩＤをバーコードラベルとして付与し、その個別ＩＤと貸出先施設ＩＤとを関連付けてデータベースに登録し、サーバーで一元管理する。回収業者は、各施設からまとめてその医療用器具を回収し、滅菌業者に滅菌作業を行わせた後、バーコードラベルの個別ＩＤをバーコードで読み取る。そして、データベースにより個別ＩＤに対応する施設ＩＤを読み出す。これにより、各医療用器具の正しい貸出先ごとに、医療用器具を仕分けることができる。また、個別ＩＤに対応する使用実績データから、その医療用器具が使用限度回数に達すると、これを廃棄品として仕分けることができる。 In the distribution industry, various consumables are distributed, and various systems for managing the distributed consumables are known. For example, Patent Document 1 below discloses a reuse management system for medical instruments. An individual ID is assigned to each medical device as a barcode label, the individual ID and the rental facility ID are associated with each other and registered in a database, and are centrally managed by a server. The collection company collects the medical instrument from each facility in a collective manner, causes the sterilization company to perform sterilization, and then reads the individual ID of the barcode label with the barcode. Then, the facility ID corresponding to the individual ID is read from the database. Thereby, a medical instrument can be classified for every correct lending destination of each medical instrument. Moreover, when the medical instrument reaches the usage limit number from the usage record data corresponding to the individual ID, it can be sorted as a waste product.

下記特許文献２は、現像容器の管理方法を開示している。これはコピー機等に用いられるトナーボトル（現像容器）にＩＣタグを着脱可能に装着し、トナーボトルへのトナー充填操作、トナーボトルの流通操作、回収操作およびそれらの操作の発生日付を含むトナーボトルの取り扱い履歴データにより、トナーボトルを管理するものである。 The following Patent Document 2 discloses a developing container management method. This is a toner bottle including a toner bottle (development container) used in a copying machine or the like, in which an IC tag is detachably attached, and a toner filling operation, a toner bottle distribution operation, a collection operation, and a date of occurrence of those operations. The toner bottles are managed based on the bottle handling history data.

下記特許文献３は、工場、販売店、消費者、流通業者、リサイクル工場等で、物品の情報を管理および共有できる情報附帯システムを開示している。物品流通情報を記録するＲＦＩＤタグを製品に取り付け、製品情報、リサイクル情報、商品管理情報、サービス情報を記録させ出荷する。販売店では、顧客情報、販売情報、修理対応情報を記録する。リサイクル工場では、リサイクル情報に基づいて、リサイクル可能か否かを検出して仕分ける。ＲＦＩＤタグは、商品廃棄時にメーカーに返送される。
特開２００４−１３８３７号公報特開２００２−６６９１号公報特開２００２−１２３６５４号公報 Patent Document 3 below discloses an information supplementary system that can manage and share information on articles in factories, dealers, consumers, distributors, recycling factories, and the like. An RFID tag that records article distribution information is attached to a product, and product information, recycling information, product management information, and service information are recorded and shipped. The store records customer information, sales information, and repair response information. In the recycling factory, whether or not recycling is possible is detected and sorted based on the recycling information. The RFID tag is returned to the manufacturer when the product is discarded.
JP 2004-13837 A JP 2002-6691 A JP 2002-123654 A

以上のように消耗品の流通状態を管理するシステムが種々開示されている。一方、流通業界においては、飲料水をボトル（液体収容容器に相当）に入れた状態で流通するシステムも知られている。かかるボトルは、ボトルを製造するボトル製造工場、ボトルを洗浄して飲料水を充填する飲料水充填工場と、飲料水が充填されたボトルの供給を受ける顧客の間で流通する。飲料水は、種々の処理（活性炭濾過、磁化処理、紫外線殺菌等）が行われた後にボトルに充填され、顧客に提供される。顧客側が飲料水をすべて消費すると、飲料水充填工場側は、空のボトルを回収し、再び飲料水が充填され顧客へ提供される。このように、ボトルは何度も再利用（リユース）されて使用されるものであるが、永久に使用できるものではなく、使用限度がある。従って、ボトルの使用回数などの流通情報を管理し、使用できなくなったボトルはリサイクル処理が施される。 As described above, various systems for managing the distribution state of consumables have been disclosed. On the other hand, in the distribution industry, a system that distributes drinking water in a bottle (corresponding to a liquid container) is also known. Such bottles circulate among a bottle manufacturing factory that manufactures bottles, a drinking water filling factory that cleans bottles and fills them with drinking water, and a customer that receives supply of bottles filled with drinking water. Drinking water is filled into bottles after various treatments (activated carbon filtration, magnetization treatment, ultraviolet sterilization, etc.) and provided to customers. When the customer side consumes all the drinking water, the drinking water filling plant side collects empty bottles, and is again filled with drinking water and provided to the customer. As described above, the bottle is reused and used many times, but cannot be used permanently and has a limit of use. Therefore, the distribution information such as the number of times the bottle is used is managed, and the bottle that can no longer be used is subjected to recycling processing.

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、再利用可能な液体収容容器を流通させる場合に液体収容容器の流通情報を管理し液体収容容器を再利用すべきかリサイクルすべきかを確実に判断することができる液体収容容器管理システムおよび管理サーバーシステムを提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the problem is whether the liquid storage container should be managed and the liquid storage container should be reused or recycled when the reusable liquid storage container is distributed. It is an object of the present invention to provide a liquid container management system and a management server system that can reliably determine the above.

上記課題を解決するため本発明に係る液体収容容器管理システムは、
液体収容容器を製造する容器製造工場と、容器製造工場から供給される液体収容容器及び再利用可能な液体収容容器を洗浄して液体を充填する液体充填工場と、液体が充填された液体収容容器が出荷される顧客との間で流通される液体収容容器を管理するための液体収容容器管理システムにおいて、
個々の液体収容容器を特定する容器ＩＤが記録されたＩＤ記録媒体が液体収容容器に装着され、この容器ＩＤに関連付けて流通履歴をデータベースに保存すると共に、容器ＩＤと関連付けられた流通履歴を前記データベースから読み出す流通履歴データ制御手段と、
読み出された流通履歴データに基づき、液体収容容器の再利用が可能か否かを判定する判定手段とを備えていることを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, a liquid storage container management system according to the present invention includes:
A container manufacturing factory for manufacturing a liquid storage container, a liquid storage factory supplied from the container manufacturing factory, a liquid filling factory for cleaning the reusable liquid storage container and filling the liquid, and a liquid storage container filled with the liquid In the liquid container management system for managing the liquid container distributed between the customer to whom the
An ID recording medium in which a container ID for identifying each liquid container is recorded is attached to the liquid container, and a distribution history is stored in a database in association with the container ID, and the distribution history associated with the container ID is stored in the database. Distribution history data control means read from the database;
And determining means for determining whether or not the liquid container can be reused based on the read distribution history data.

かかる液体収容容器管理システムの作用・効果を説明する。液体が収容される液体収容容器は、再利用可能であり、容器製造工場と、液体充填工場と、顧客との間で流通することができる。液体収容容器の夫々には、ＩＤ記録媒体が装着される。このＩＤ記録媒体には、個々の液体収容容器を特定するＩＤが記録される。このＩＤと関連付けられた形で流通履歴がデータベースに記録・保存される。流通履歴を保存するタイミングは、新たな流通履歴が生じた時などに行うことができる。また、データベースに保存された流通履歴データは容器ＩＤを特定すれば、データベースから読み出すことができる。読み出すタイミングは、例えば、新たなデータが保存された時や、液体収容容器が移動してきた時などに行うことができる。また、データベースに保存されているデータに基づいて、個々の液体収容容器の流通履歴を管理する。そして、データベースに保存されているデータに基づいて、液体収容容器の再利用が可能か否かを判断することができる。再利用ができない場合は、リサイクル処理などが施される。以上のように、再利用可能な液体収容容器を流通させる場合に液体収容容器の流通情報を管理し液体収容容器を再利用すべきかリサイクルすべきかを確実に判断することができる液体収容容器管理システムを提供することができる。 The operation and effect of the liquid container management system will be described. The liquid storage container in which the liquid is stored is reusable and can be distributed among the container manufacturing factory, the liquid filling factory, and the customer. An ID recording medium is attached to each of the liquid containers. In this ID recording medium, an ID for identifying each liquid container is recorded. A distribution history is recorded and stored in the database in a form associated with this ID. The timing of storing the distribution history can be performed when a new distribution history is generated. The distribution history data stored in the database can be read from the database if the container ID is specified. The timing of reading can be performed, for example, when new data is stored or when the liquid container moves. Further, the distribution history of each liquid container is managed based on the data stored in the database. Based on the data stored in the database, it can be determined whether or not the liquid container can be reused. If it cannot be reused, it will be recycled. As described above, when distributing a reusable liquid container, the liquid container management system can manage the distribution information of the liquid container and reliably determine whether the liquid container should be reused or recycled. Can be provided.

ＩＤ記録媒体としては、バーコードラベルやＩＣタグを好適に用いることができる。バーコードにより、容器ＩＤを特定することができる。また、ＩＣタグの場合は、容器ＩＤを書き込むだけでなく、それ以外の流通履歴データなどを必要に応じて書き込むことができる。 As the ID recording medium, a bar code label or an IC tag can be preferably used. The container ID can be specified by the barcode. In the case of an IC tag, not only the container ID can be written, but other distribution history data can be written as needed.

上記課題を解決するため本発明に係る別の液体収容容器管理システムは、
液体収容容器を製造する容器製造工場と、容器製造工場から供給される液体収容容器及び再利用可能な液体収容容器を洗浄して液体を充填する液体充填工場と、液体が充填された液体収容容器が出荷される顧客との間で流通される液体収容容器を管理するための液体収容容器管理システムにおいて、
データ記録媒体が装着された液体収容容器に流通履歴を書き込むデータ書き込み手段と、
データ記録媒体に書き込まれているデータを読み出すデータ読み取り手段と、
データ記録媒体に書き込まれているデータに基づき、個々の液体収容容器の流通履歴を管理するデータ管理手段と、
データ記録媒体に書き込まれているデータに基づき、液体収容容器の再利用が可能か否かを判定する判定手段とを備えていることを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, another liquid container management system according to the present invention includes:
A container manufacturing factory for manufacturing a liquid storage container, a liquid storage factory supplied from the container manufacturing factory, a liquid filling factory for cleaning the reusable liquid storage container and filling the liquid, and a liquid storage container filled with the liquid In the liquid container management system for managing the liquid container distributed between the customer to whom the
Data writing means for writing a distribution history in a liquid container equipped with a data recording medium;
Data reading means for reading data written on the data recording medium;
Data management means for managing the distribution history of each liquid container based on the data written in the data recording medium;
And determining means for determining whether or not the liquid container can be reused based on data written in the data recording medium.

かかる液体収容容器管理システムの作用・効果を説明する。液体が収容される液体収容容器は、再利用可能であり、容器製造工場と、液体充填工場と、顧客との間で流通することができる。液体収容容器の夫々には、データ記録媒体が装着される。このデータ記録媒体に、流通情報を書き込むことができる。書き込むタイミングは、新たな流通履歴が生じた時などに行うことができる。また、書き込まれたデータは、データ読み取り手段により読み取ることができる。読み取るタイミングは、例えば、新たなデータが書き込まれた時や、液体収容容器が移動してきた時などに行うことができる。また、データ記録媒体に書き込まれているデータに基づいて、データ管理手段により個々の液体収容容器の流通履歴を管理する。そして、データ記録媒体に書き込まれているデータに基づいて、液体収容容器の再利用が可能か否かを判断することができる。再利用ができない場合は、リサイクル処理などが施される。以上のように、再利用可能な液体収容容器を流通させる場合に液体収容容器の流通情報を管理し液体収容容器を再利用すべきかリサイクルすべきかを確実に判断することができる液体収容容器管理システムを提供することができる。 The operation and effect of the liquid container management system will be described. The liquid storage container in which the liquid is stored is reusable and can be distributed between the container manufacturing factory, the liquid filling factory, and the customer. A data recording medium is attached to each of the liquid containers. Distribution information can be written to this data recording medium. The writing timing can be performed when a new distribution history occurs. The written data can be read by the data reading means. The timing of reading can be performed, for example, when new data is written or when the liquid container moves. Further, the distribution history of each liquid container is managed by the data management means based on the data written in the data recording medium. Based on the data written in the data recording medium, it can be determined whether or not the liquid container can be reused. If it cannot be reused, it will be recycled. As described above, when distributing a reusable liquid container, the liquid container management system can manage the distribution information of the liquid container and reliably determine whether the liquid container should be reused or recycled. Can be provided.

本発明において、データ記録媒体は、ＩＣタグであることが好ましい。ＩＣタグにより、流通履歴を記録するのに充分な容量を確保することができるとともに、ＩＣタグは、超小型の記録媒体であることから、液体収容容器の任意の個所に装着することが可能となる。 In the present invention, the data recording medium is preferably an IC tag. The IC tag can secure a sufficient capacity for recording the distribution history, and since the IC tag is an ultra-small recording medium, it can be attached to any location of the liquid container. Become.

本発明において、前記容器製造工場で記録されるデータには、液体収容容器の製造日時データ、品質検査記録データ、出荷日時データのうちの少なくとも１つが含まれることが好ましい。これらの記録データに基づいて、特に液体収容容器に関する流通履歴を把握し、再利用するか否かの判断基準とすることができる。 In the present invention, the data recorded at the container manufacturing factory preferably includes at least one of manufacturing date / time data, quality inspection recording data, and shipping date / time data of the liquid container. Based on these recorded data, it is possible to grasp the distribution history especially regarding the liquid container and use it as a criterion for determining whether or not to reuse.

本発明において、液体充填工場で記録されるデータには、液体の充填日時データ、出荷日時データ、回収日時データのうちの少なくとも１つが含まれることが好ましい。これらの記録データにより、特に液体収容容器に充填された液体に関する流通履歴を把握し、再利用するか否かの判断基準とすることができる。 In the present invention, the data recorded at the liquid filling plant preferably includes at least one of liquid filling date / time data, shipping date / time data, and collection date / time data. With these recorded data, it is possible to grasp the distribution history especially regarding the liquid filled in the liquid storage container and use it as a criterion for determining whether or not to reuse.

本発明に係る液体収容容器管理システムを構成する管理サーバーシステムは、
個々の液体収容容器を特定する容器ＩＤが記録されたＩＤ記録媒体が液体収容容器に装着され、この容器ＩＤに関連付けて流通履歴をデータベースに保存すると共に、容器ＩＤと関連付けられた流通履歴を前記データベースから読み出す流通履歴データ制御手段と、
読み出された流通履歴データに基づき、液体収容容器の再利用が可能か否かを判定する判定手段とを備えていることを特徴とするものである。 A management server system constituting the liquid container management system according to the present invention,
An ID recording medium in which a container ID for identifying each liquid container is recorded is attached to the liquid container, and a distribution history is stored in a database in association with the container ID, and the distribution history associated with the container ID is stored in the database. Distribution history data control means read from the database;
And determining means for determining whether or not the liquid container can be reused based on the read distribution history data.

かかる構成によるサーバーシステムの作用・効果は、既に述べた通りである。 The operation and effect of the server system having such a configuration is as described above.

本発明に係る液体収容容器管理システムの一例であるガロンボトル管理システムの好適な実施形態を図面を用いて説明する。まず、システムで用いられる液体収容容器の具体例であるガロンボトルを説明する。収容される液体として、飲料水を例にあげて説明する。 A preferred embodiment of a gallon bottle management system which is an example of a liquid container management system according to the present invention will be described with reference to the drawings. First, a gallon bottle which is a specific example of the liquid container used in the system will be described. As a liquid to be stored, drinking water will be described as an example.

＜液体収容容器（ガロンボトル）＞
図１は、ガロンボトルの外観を示す図である。ガロンボトル１は、透明なポリカーボネート樹脂製で容器本体１Ｂ内に、飲料水を注入したり、飲料水を取り出したりするための出入口部１Ａを上面の略中央部から突出させている。また、容器本体１Ｂを手で持ちやすくするために把持部１Ｃが設けられている。容器本体１Ｂの上面の肩部１Ｄには、ＩＣタグＴ（データ記録媒体に相当）が貼り付けられている。ＩＣタグＴについては、後述する。 <Liquid container (gallon bottle)>
FIG. 1 is a view showing the appearance of a gallon bottle. The gallon bottle 1 is made of a transparent polycarbonate resin, and has an inlet / outlet portion 1A for injecting drinking water or taking out drinking water into the container body 1B projecting from a substantially central portion of the upper surface. In addition, a grip portion 1C is provided to make it easier to hold the container body 1B by hand. An IC tag T (corresponding to a data recording medium) is attached to the shoulder 1D on the upper surface of the container body 1B. The IC tag T will be described later.

このガロンボトル１は、透明であるため収納された飲料水の現在量が容易に視認できるため便利であり、しかも、安全衛生上の問題がなく、フレーバー性にも優れていて、かつ保管あるいは搬送可能な強度、耐候性などを有しているため各種飲料水を収納する容器として使用に適する。 This gallon bottle 1 is convenient because it is transparent so that the current amount of stored drinking water can be easily seen, and there are no safety and health problems, excellent flavor, and storage or transportation. Since it has possible strength and weather resistance, it is suitable for use as a container for storing various drinking water.

図示はしないが、ガロンボトル１の出入口部１Ａの先端はネジ切りされていて、キャップ（図示略）が螺合され装着されて、密栓されている。もっとも、ガロンボトル１内に収容されている飲料水が容易に漏れ出さなければ、螺合以外の密栓機構を採用してもよく、更に他の密栓機構を重ねて採用してもよい。 Although not shown, the tip of the entrance / exit portion 1A of the gallon bottle 1 is threaded, and a cap (not shown) is screwed and attached to be sealed. But if the drinking water accommodated in the gallon bottle 1 does not leak out easily, a sealing plug mechanism other than screwing may be adopted, and another sealing plug mechanism may be further stacked.

ガロンボトル１の製造方法は、樹脂製の中空製品を製造する上で、高い効率を有するブロー成形法が一般に用いられる。すなわち、原料となる熱可塑性樹脂を加熱溶融して、パイプあるいはシート状の押し出し製品を製造し、所定長さになった段階で金型を閉鎖して、ダイの中央部から空気を吹き込んで押し出し成形品を膨張させ、この成形品を、所定形状をした金型の内面に密着させ成形する。所定の容器形状にブロー成形した後、ガロンボトル１の出入口部１Ａとなる、予め成形された小孔筒状体（プリ成形品）を容器の上面部の所定位置に装着する。なお、ガロンボトル１を製造する方法としては、上記した以外にも各種ブロー成形法を適用することができ、特に製造方法に限定されるものではない。 As a method for producing the gallon bottle 1, a blow molding method having high efficiency is generally used in producing a hollow resin product. That is, a thermoplastic resin as a raw material is heated and melted to produce an extruded product in the form of a pipe or sheet, the mold is closed when it reaches a predetermined length, and air is blown out from the center of the die for extrusion. The molded product is expanded, and the molded product is molded in close contact with the inner surface of a predetermined mold. After blow-molding into a predetermined container shape, a pre-molded small-hole cylindrical body (pre-molded product) that becomes the entrance / exit part 1A of the gallon bottle 1 is mounted at a predetermined position on the upper surface of the container. In addition, as a method for manufacturing the gallon bottle 1, various blow molding methods other than those described above can be applied, and the method is not particularly limited to the manufacturing method.

＜ガロンボトル１の使用例＞
次に、図２によりガロンボトル１の使用例を説明する。図２に示すのは、図１で説明したガロンボトル１を使用した状態を示している。ウォーターサーバー２の上部２ａに設けられている給水受口に、ガロンボトル１の出入口部１Ａを装着することで使用に供される。利用者は、ウォーターサーバー２のポケット部２ｂに設けられた冷水（ＣＯＬＤ）または温水（ＨＯＴ）のいずれかのノブ２ｃを選択して、ノブ２ｃを押圧して冷水または温水をコップ３に注ぐ。ガロンボトル１の飲料水が全部消費された場合は、ガロンボトル１をウォーターサーバー２の上部２ａの給水受口から脱着し、新たなガロンボトル１をウォーターサーバー２の上部２ａに設けられている給水受口に装着する。 <Usage example of gallon bottle 1>
Next, a usage example of the gallon bottle 1 will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a state in which the gallon bottle 1 described in FIG. 1 is used. The water supply port provided in the upper part 2a of the water server 2 is used by attaching the inlet / outlet part 1A of the gallon bottle 1 to the water supply port. The user selects either the cold water (COLD) or hot water (HOT) knob 2c provided in the pocket portion 2b of the water server 2, presses the knob 2c, and pours cold water or hot water into the cup 3. When all the drinking water in the gallon bottle 1 has been consumed, the gallon bottle 1 is removed from the water inlet of the upper part 2 a of the water server 2, and the new gallon bottle 1 is supplied to the upper part 2 a of the water server 2. Attach to the socket.

＜管理システムの構成＞
次にガロンボトル管理システムの構成の概要を図３の模式図により説明する。この図はガロンボトル１の流通形態も示している。製造された個々のガロンボトル１の流通履歴を管理するためにＩＣタグ（データ記録媒体、ＩＤ記録媒体に相当する）が用いられる。ＩＣタグとは、超小型のＩＣ（集積回路）チップと、無線通信用のアンテナを組み合わせた小型の装置である。「リーダ／ライタ」と呼ぶ無線通信装置を使って、ＩＣチップにデータを書き込んだり、そのデータを読み取ることができる。従って、流通工程において、ＩＣタグにデータを書き込むことで流通履歴の管理を行うことができる。 <Configuration of management system>
Next, the outline of the configuration of the gallon bottle management system will be described with reference to the schematic diagram of FIG. This figure also shows the distribution form of the gallon bottle 1. An IC tag (corresponding to a data recording medium or ID recording medium) is used for managing the distribution history of each manufactured gallon bottle 1. An IC tag is a small device that combines an ultra-small IC (integrated circuit) chip and an antenna for wireless communication. Using a wireless communication device called a “reader / writer”, data can be written to and read from the IC chip. Therefore, in the distribution process, distribution history can be managed by writing data to the IC tag.

ガロンボトル製造工場１０（容器製造工場に相当）は、図１に示すガロンボトル１を製造する。また、製造されたガロンボトル１の夫々には、ＩＣタグＴが貼り付けられる。製造工場１０には、ＩＣタグ・リーダ／ライタ１１（以下、リーダ／ライタと省略）が設けられており、個々のガロンボトル１を特定するための容器ＩＤがＩＣタグＴに書き込まれる。 A gallon bottle manufacturing factory 10 (corresponding to a container manufacturing factory) manufactures a gallon bottle 1 shown in FIG. An IC tag T is attached to each of the manufactured gallon bottles 1. The manufacturing factory 10 is provided with an IC tag reader / writer 11 (hereinafter abbreviated as a reader / writer), and a container ID for specifying each gallon bottle 1 is written in the IC tag T.

リーダ／ライタ１１は、パソコン１２に接続されており、作成された容器ＩＤをＩＣタグＴに書き込む。製造工場１０のパソコン１２は、インターネット等のネットワークにより、管理サーバーシステム３０のサーバー３１と接続される。サーバー３１は、データベース３２と接続されており、このデータベース３２により個々のガロンボトル１の流通履歴などが管理される。すなわち、ガロンボトル１の流通履歴は、容器ＩＤとこれに関連付けられる流通履歴データにより管理される。新たにガロンボトル１が製造された場合は、新たに生成された容器ＩＤをデータベース３２に登録する。また、新たに流通履歴データを記録する必要が生じた場合は、データベース３２に登録されている、当該容器ＩＤに関連付けられた流通履歴データの内容を修正した上で、データ更新を行う。管理サーバーシステム３０にもパソコン３３が設けられ、サーバー３１経由でデータベース３２にアクセスすることができる。 The reader / writer 11 is connected to the personal computer 12 and writes the created container ID into the IC tag T. The personal computer 12 of the manufacturing factory 10 is connected to the server 31 of the management server system 30 through a network such as the Internet. The server 31 is connected to a database 32, and the distribution history and the like of each gallon bottle 1 are managed by this database 32. That is, the distribution history of the gallon bottle 1 is managed by the container ID and the distribution history data associated therewith. When the gallon bottle 1 is newly manufactured, the newly generated container ID is registered in the database 32. When it is necessary to newly record distribution history data, data is updated after correcting the contents of distribution history data registered in the database 32 and associated with the container ID. The management server system 30 is also provided with a personal computer 33 and can access the database 32 via the server 31.

飲料水充填工場２０は、ガロンボトル製造工場１０から製造されたガロンボトル１を供給され、洗浄を行った後、飲料水の充填を行う。飲料水の充填を行ったガロンボトル１は、顧客に提供される。また、顧客から空になったガロンボトル１を回収し、再利用可能であれば、飲料水を再び充填して流通過程にのせる。再利用できないと判断されたガロンボトル１は、リサイクル工場へと回される。 The drinking water filling factory 20 is supplied with the gallon bottle 1 manufactured from the gallon bottle manufacturing factory 10 and performs washing, and then fills with drinking water. The gallon bottle 1 filled with drinking water is provided to the customer. In addition, the gallon bottle 1 emptied from the customer is collected, and if it can be reused, it is refilled with drinking water and put into the distribution process. The gallon bottle 1 determined not to be reused is sent to a recycling factory.

飲料水充填工場２０には、リーダ／ライタ２１と、このリーダ／ライタ２１が接続されるパソコン２２が設けられる。このパソコン２２もネットワークを介して管理サーバーシステム３０と接続されている。リーダ／ライタ２１により流通履歴データを記録するタイミングは、ガロンボトル製造工場１０から新規のガロンボトル１の供給を受けた時点、顧客から空のガロンボトル１を回収した時点である。リーダ／ライタ２１により、ＩＣタグＴの容器ＩＤを読み取り、データベース３２の流通履歴データを更新させる。また、容器ＩＤに対応する流通履歴データから、再利用可能か否かの判定もこの時点で行うことができる。また飲料水を充填するときも、流通履歴データの更新を行う。飲料水が充填されたガロンボトル１は、顧客側へと出荷される。 The drinking water filling factory 20 is provided with a reader / writer 21 and a personal computer 22 to which the reader / writer 21 is connected. The personal computer 22 is also connected to the management server system 30 via a network. The timing of recording the distribution history data by the reader / writer 21 is when a new gallon bottle 1 is supplied from the gallon bottle manufacturing factory 10 or when an empty gallon bottle 1 is collected from a customer. The container ID of the IC tag T is read by the reader / writer 21 and the distribution history data in the database 32 is updated. Further, it is possible to determine at this time whether or not reuse is possible from the distribution history data corresponding to the container ID. In addition, distribution history data is also updated when filling with drinking water. The gallon bottle 1 filled with drinking water is shipped to the customer side.

顧客側では、既に説明したようなウォーターサーバー２が設置されており、送られてきた飲料水の充填されたガロンボトル１をウォーターサーバー２にセットする。ガロンボトル１内の飲料水がすべて消費されると、飲料水充填工場２０へ空のガロンボトル１が回収されることになる。 On the customer side, the water server 2 as described above is installed, and the gallon bottle 1 filled with the drinking water sent is set in the water server 2. When all the drinking water in the gallon bottle 1 is consumed, the empty gallon bottle 1 is recovered to the drinking water filling factory 20.

＜ボトル出荷までの処理手順＞
次に、ガロンボトル１を顧客へ出荷するまでの、飲料水充填工場２０における概略の処理手順を図４に示す。まず原水を浄化した後、殺菌処理を行う。その後、ガロンボトル１に充填し、各顧客へと宅配される。 <Processing procedure until bottle shipment>
Next, FIG. 4 shows a schematic processing procedure in the drinking water filling factory 20 until the gallon bottle 1 is shipped to the customer. First, the raw water is purified and then sterilized. Thereafter, the gallon bottle 1 is filled and delivered to each customer.

＜機能ブロック図＞
次に、図３のガロンボトル管理システムの機能を図５のブロック図で説明する。まず、ガロンボトル製造工場１０内のシステム構成を説明する。新たにガロンボトル１が製造されると、個々のガロンボトル１に容器ＩＤを付与する必要がある。その容器ＩＤを付与するために、ＩＣタグを用いる。ＩＣタグに、容器ＩＤを記録させてガロンボトル１に貼り付ける。ガロンボトル１にＩＣタグを貼り付けた後に容器ＩＤを書き込んでも良い。書き込みは、リーダ／ライタ１１により行われる。容器ＩＤはＩＤ生成手段１３により自動生成される。例えば、容器ＩＤは数桁の数字を連番で生成するようにする。何桁にするかは、ガロンボトル１の流通個数を考慮して決めることができる。 <Functional block diagram>
Next, the function of the gallon bottle management system of FIG. 3 will be described with reference to the block diagram of FIG. First, the system configuration in the gallon bottle manufacturing factory 10 will be described. When a gallon bottle 1 is newly manufactured, it is necessary to give a container ID to each gallon bottle 1. An IC tag is used to give the container ID. The container ID is recorded on the IC tag and attached to the gallon bottle 1. The container ID may be written after the IC tag is attached to the gallon bottle 1. Writing is performed by the reader / writer 11. The container ID is automatically generated by the ID generation means 13. For example, the container ID is generated by serial numbers of several digits. The number of digits can be determined in consideration of the number of gallon bottles 1 distributed.

ＩＣタグをガロンボトル１に装着する方法としては、例えば、テープで貼り付ける等の方法があるが、接着剤や粘着剤による装着を行っても良い。ガロンボトル１に装着する場所は、図１で示したように容器本体上部の肩部に装着するのが、取り扱いもしやすく、データのリーダ／ライトが行い易いという利点がある。ただし、これに限定されるものではなく、容器本体の底部や側部に装着してもよい。 As a method for attaching the IC tag to the gallon bottle 1, for example, there is a method of attaching with an adhesive tape or the like, but attachment with an adhesive or an adhesive may be performed. As shown in FIG. 1, the place to be attached to the gallon bottle 1 has the advantage that it is easy to handle and data reading / writing is easy to attach to the shoulder of the upper part of the container body. However, it is not limited to this, You may attach to the bottom part or side part of a container main body.

ＩＣタグの場合は、容器ＩＤ以外のデータを追加して書き込むことができるが、容器ＩＤのみをガロンボトル１に付与するのであれば、ＩＣタグではなく、バーコードラベルを貼り付けてもよい。バーコードラベルを貼り付ける場所についても、ＩＣタグと同じように考えることができる。バーコードは、１次元バーコードでもよいし、２次元バーコードでもよい。また、バーコード以外の識別符号を用いてもよい。 In the case of an IC tag, data other than the container ID can be additionally written, but if only the container ID is given to the gallon bottle 1, a barcode label may be attached instead of the IC tag. The place where the bar code label is attached can be considered in the same manner as the IC tag. The barcode may be a one-dimensional barcode or a two-dimensional barcode. An identification code other than the barcode may be used.

容器ＩＤは、個々のガロンボトル１を特定する必要があるので、同じＩＤを二重に生成しないようにする必要がある。そこで、ＩＤ管理テーブル１４を設け、これにより、容器ＩＤの管理を行う。ＩＤテーブル更新手段１５は、ＩＤ管理テーブル１４の内容に変更があった場合に、テーブルデータを更新する。例えば、新規に容器ＩＤを生成した場合や、ガロンボトル１の使用期限が到来して、リサイクルに回された場合などは、その容器ＩＤは使用可能な状態となり、ＩＤ管理テーブル１４の内容が更新される。 Since the container ID needs to specify each gallon bottle 1, it is necessary not to generate the same ID twice. In view of this, an ID management table 14 is provided to manage container IDs. The ID table update unit 15 updates the table data when the contents of the ID management table 14 are changed. For example, when a container ID is newly generated, or when the expiration date of the gallon bottle 1 is reached and it is sent for recycling, the container ID becomes usable, and the contents of the ID management table 14 are updated. Is done.

リーダ／ライタ制御手段１６は、リーダ／ライタ１１を制御し、ＩＣタグへの容器ＩＤの書き込みやそのほかのデータの書き込み、また、ＩＣタグに記録されているデータの読み出し等を行う。読み出されたデータは、モニター１７に表示される。データ入力手段１８は、容器ＩＤと関連付けて記録すべき流通履歴データやそのほかのデータを入力する。製造工場１０で入力すべき流通履歴データとしては、ガロンボトル１が製造された日時データ、そのガロンボトル１の品質検査記録データ、ガロンボトル１が製造工場１０から出荷された日時データ等が代表的なものとしてあげられる。また、その製造工場を特定するデータ、ロット番号、部品番号、データ入力者の名前等を入力してもよい。これらの入力された流通履歴データやその他のデータは、データ関連付け手段１９の機能により、容器ＩＤと関連付けられる。この容器ＩＤと、関連付けられたデータは、送受信部１００を介してネットワーク経由で管理サーバーシステム３０へと送信されることになる。 The reader / writer control means 16 controls the reader / writer 11 to write the container ID on the IC tag, write other data, and read the data recorded on the IC tag. The read data is displayed on the monitor 17. The data input means 18 inputs distribution history data to be recorded in association with the container ID and other data. The distribution history data to be input at the manufacturing factory 10 is representative of date data when the gallon bottle 1 is manufactured, quality inspection record data of the gallon bottle 1, date data when the gallon bottle 1 is shipped from the manufacturing factory 10, and the like. It can be given as something. In addition, data specifying the manufacturing factory, lot number, part number, name of data input person, and the like may be input. These input distribution history data and other data are associated with the container ID by the function of the data association means 19. The container ID and the associated data are transmitted to the management server system 30 via the network via the transmission / reception unit 100.

なお、上記説明では、ＩＣタグに記録されるのは容器ＩＤのみとしているが、これ以外のデータをＩＣタグに記録させてもよい。すなわち、流通履歴データ等をすべて管理サーバーシステム３０にて保存させるようにするのではなく、そのうちの一部をＩＣタグに記録させるようにしてもよい。 In the above description, only the container ID is recorded on the IC tag, but other data may be recorded on the IC tag. That is, the distribution history data and the like are not all stored in the management server system 30, but a part of them may be recorded on the IC tag.

次に、飲料水充填工場２０におけるシステム構成を説明する。リーダ／ライタ制御手段２３については、製造工場１０に設けられているのと同じ機能である。データ入力手段２４とデータ関連付け手段２５の機能についても同様である。ただし、入力されるデータの内容は異なる。飲料水充填工場２０でデータを入力するタイミングとしては３通りある。まず、ガロンボトル１が製造工場１０から納入された場合である。このガロンボトル１が洗浄された後に、飲料水が充填される。流通履歴データとしては、納入日時、洗浄日時、データ入力者等があげられる。また、ガロンボトル１が顧客から回収されてきた場合にもデータが入力される。この時のデータは、回収日時、洗浄日時、データ入力者などがあげられる。さらに、飲料水がガロンボトル１に充填される場合にもデータが入力される。この時のデータは、飲料水充填日時、ボトル出荷日時、データ入力者等である。新たに入力された流通履歴データやその他のデータは、容器ＩＤと関連付けられた状態で、送受信部２７を介して管理サーバーシステム３０へと送信される。 Next, a system configuration in the drinking water filling factory 20 will be described. The reader / writer control means 23 has the same function as that provided in the manufacturing factory 10. The same applies to the functions of the data input means 24 and the data association means 25. However, the contents of the input data are different. There are three timings for inputting data at the drinking water filling factory 20. First, the gallon bottle 1 is delivered from the manufacturing factory 10. After this gallon bottle 1 is washed, it is filled with drinking water. The distribution history data includes delivery date / time, cleaning date / time, data input person, and the like. Data is also input when the gallon bottle 1 has been collected from a customer. The data at this time includes collection date / time, cleaning date / time, data input person, and the like. Further, data is also input when the gallon bottle 1 is filled with drinking water. The data at this time includes drinking water filling date / time, bottle shipping date / time, data input person, and the like. Newly input distribution history data and other data are transmitted to the management server system 30 via the transmission / reception unit 27 in a state associated with the container ID.

ガロンボトル１が、顧客から回収されてきた時は、再利用可能かどうかの確認を行う必要がある。そこで、リーダ／ライタ２１でＩＣタグに記録されている容器ＩＤを読み取り、これに関連付けられている流通履歴データの確認を行う。これは、履歴確認手段２６の機能に基づく。履歴確認を行う場合は、容器ＩＤと共に、その旨のデータが管理サーバーシステム３０に送信され、管理サーバーシステム３０で抽出された流通履歴データは、再び、送り返されて来てモニター２８に表示される。モニターには、そのガロンボトル１の過去の流通履歴が表示されている。これに基づいて、再利用可能かどうかの判定が可能である。（ただし、この機能は、後述するように管理サーバーシステム３０に設けている。）
再利用可能か否かの判断基準について説明する。後述するデータベース３２に登録されている流通履歴データから回収回数をチェックする。回収された回数は、飲料水を充填した回数、顧客側で使用された回数に対応するものであり、これに基づいて判断できる。例えば、所定回数以上繰り返し使用されたものであれば、再利用不可能であると判断できる。また、製造日時データからも判断できる。これにより、そのガロンボトル１が使用された期間がわかる。従って、所定期間以上使用されたものは再利用不可能であると判断できる。製造日時ではなく、製造工場から出荷された日時、飲料水充填工場２０に製造工場１０から供給された日時などで判断してもよい。また、複数のデータから判断してもよい。例えば、使用回数と、使用期間の両方で判断してもよい。 When the gallon bottle 1 is collected from the customer, it is necessary to confirm whether or not it can be reused. Therefore, the container ID recorded on the IC tag is read by the reader / writer 21 and the distribution history data associated therewith is confirmed. This is based on the function of the history confirmation unit 26. When confirming the history, the container ID and the data to that effect are transmitted to the management server system 30, and the distribution history data extracted by the management server system 30 is sent back again and displayed on the monitor 28. . The past distribution history of the gallon bottle 1 is displayed on the monitor. Based on this, it is possible to determine whether or not it can be reused. (However, this function is provided in the management server system 30 as will be described later.)
The criteria for determining whether or not reusable can be described. The number of collections is checked from distribution history data registered in the database 32 described later. The number of times of collection corresponds to the number of times of filling with drinking water and the number of times used on the customer side, and can be determined based on this. For example, if it is used repeatedly a predetermined number of times, it can be determined that it cannot be reused. It can also be determined from manufacturing date data. Thereby, the period when the gallon bottle 1 was used is known. Therefore, it can be determined that a product that has been used for a predetermined period or more cannot be reused. You may judge by the date and time when it was shipped from the manufacturing factory, the date and time when the drinking water filling factory 20 was supplied from the manufacturing factory 10, not the manufacturing date and time. Moreover, you may judge from several data. For example, the determination may be made based on both the number of times of use and the period of use.

次に管理サーバーシステム３０におけるシステム構成を説明する。送受信部３４は、製造工場１０や飲料水充填工場２０から送信されてくるデータを受信する。また、データベース３２を検索することで抽出されたデータを、データ要求元へと返信する。データ処理手段３５は、送受信部３４を介して受け取ったデータの内容を解析する。例えば、容器ＩＤをキーとしたデータベース３２の検索要求であれば、データベース制御部３６（流通履歴データ制御手段に相当）にデータベース３２を検索するように指令を与える。そして、検索した結果をデータ要求元へと送り返す。 Next, a system configuration in the management server system 30 will be described. The transmission / reception unit 34 receives data transmitted from the manufacturing factory 10 or the drinking water filling factory 20. Further, the data extracted by searching the database 32 is returned to the data request source. The data processing unit 35 analyzes the content of data received via the transmission / reception unit 34. For example, if the search request is for the database 32 using the container ID as a key, the database control unit 36 (corresponding to the distribution history data control means) is instructed to search the database 32. The search result is sent back to the data request source.

また、流通履歴データから再利用可能であるか否かの判定要求であれば、その容器ＩＤに対応した流通履歴データをデータベース３２から抽出し、判定を行う。そして、その判定結果を要求元（飲料水充填工場２０）へと送り返し、モニター２８に表示させる。これは判定手段３７の機能に基づくものである。なお、判定手段３７は、飲料水充填工場２０内のパソコン２２の機能として設けても良い。 If it is a determination request as to whether or not the distribution history data can be reused, the distribution history data corresponding to the container ID is extracted from the database 32 and the determination is performed. Then, the determination result is sent back to the request source (drinking water filling factory 20) and displayed on the monitor 28. This is based on the function of the determination means 37. The determination unit 37 may be provided as a function of the personal computer 22 in the drinking water filling factory 20.

＜容器ＩＤ付与時の手順＞
次に、図５に示すガロンボトル管理システムの作用について説明する。図６は、ガロンボトル１にＩＣタグを貼り付けて出荷するまでの手順を説明する図である。 <Procedure for giving container ID>
Next, the operation of the gallon bottle management system shown in FIG. 5 will be described. FIG. 6 is a diagram for explaining a procedure until an IC tag is attached to the gallon bottle 1 before shipment.

ガロンボトル１が製造されると、ＩＣタグを貼り付ける（＃２０，２１）。そして、個々のガロンボトル１ごとに固有の容器ＩＤを生成する（＃２２）。生成した容器ＩＤは、ＩＣタグに書き込まれる（＃２３）。また、流通履歴データを入力し（＃２４）、容器ＩＤと関連付けられた状態で、データ送信される（＃２５）。管理サーバーシステム３０では、データを受信すると、データベース３２にデータを保存する（＃２６）。その後、ガロンボトル１は、出荷される（＃２７）。なお、ステップ＃２５のデータ送信は、ガロンボトル１個単位で、その都度送信するのではなく、ロット単位等のある程度まとまった単位でデータ送信するほうが効率がよい。ガロンボトル１が出荷される時も、ある程度まとまった形で梱包されて出荷される（＃２７）。 When the gallon bottle 1 is manufactured, an IC tag is attached (# 20, 21). Then, a unique container ID is generated for each individual gallon bottle 1 (# 22). The generated container ID is written in the IC tag (# 23). Further, the distribution history data is input (# 24), and the data is transmitted in a state associated with the container ID (# 25). When receiving the data, the management server system 30 stores the data in the database 32 (# 26). Thereafter, the gallon bottle 1 is shipped (# 27). Note that the data transmission in step # 25 is more efficient when data is transmitted in units of a certain amount such as a lot unit rather than in units of one gallon bottle. When the gallon bottle 1 is shipped, it is packed and shipped in a certain form (# 27).

＜ガロンボトル回収時の手順＞
次に、ガロンボトル１を回収した時の手順を図７のフローチャートにより説明する。顧客からガロンボトル１が回収されると、リーダ／ライタ２１により、容器ＩＤを読み取る（＃３０，３１）。履歴確認手段２６の機能により、読み取った容器ＩＤに対応する流通履歴データをデータベース３２から抽出して確認する（＃３２）。また、判定手段３７の機能により、再利用可能か否かを判定する（＃３３）。 <Procedure for collecting gallon bottles>
Next, the procedure when the gallon bottle 1 is collected will be described with reference to the flowchart of FIG. When the gallon bottle 1 is collected from the customer, the container ID is read by the reader / writer 21 (# 30, 31). The distribution history data corresponding to the read container ID is extracted from the database 32 and confirmed by the function of the history confirmation means 26 (# 32). Further, it is determined by the function of the determination means 37 whether or not it can be reused (# 33).

再利用可能であれば、新たな流通履歴データの入力を行う（＃３４）。すなわち、回収日時等のデータを入力する。入力された流通履歴データ等は、管理サーバーシステム３０へと送信される（＃３５）。データが送信されてくると、管理サーバーシステム３０は、データベース３２のデータを更新する（＃３６）。一方、再利用可能なガロンボトル１には、図４で説明した処理手順に従って、飲料水が充填される（＃３７）。飲料水が充填されると、先ほどと同様に、流通履歴データの入力、データの送信、データベース更新がなされる。飲料水が充填されたガロンボトル１は、顧客へ出荷される（＃３９）。 If reusable, new distribution history data is input (# 34). That is, data such as the collection date is input. The input distribution history data and the like are transmitted to the management server system 30 (# 35). When the data is transmitted, the management server system 30 updates the data in the database 32 (# 36). On the other hand, the reusable gallon bottle 1 is filled with drinking water according to the processing procedure described in FIG. 4 (# 37). When drinking water is filled, the distribution history data is input, the data is transmitted, and the database is updated as before. The gallon bottle 1 filled with drinking water is shipped to the customer (# 39).

ステップ＃３３で再利用可能でないと判断された場合は、容器ＩＤを削除する処理を行う（＃４０）。そのガロンボトル１については、すでに流通履歴データを管理する必要がなくなるので、その容器ＩＤを別のガロンボトル１の管理のために使用できるようにする。すなわち、データベース３２からその容器ＩＤに係るデータを削除する（＃４１）。また、ＩＤ管理テーブルの内容を更新し、データベース３２から削除した容器ＩＤを使用できるようにする（＃４２）。ガロンボトル１は、リサイクル工場に回され、リサイクル処理がなされる（＃４３）。また、ＩＣタグもガロンボトル１から外し、再利用する。 If it is determined in step # 33 that the container ID is not reusable, a process for deleting the container ID is performed (# 40). Since it is no longer necessary to manage distribution history data for the gallon bottle 1, the container ID can be used for management of another gallon bottle 1. That is, the data related to the container ID is deleted from the database 32 (# 41). Further, the contents of the ID management table are updated so that the container ID deleted from the database 32 can be used (# 42). The gallon bottle 1 is sent to a recycling factory for recycling (# 43). The IC tag is also removed from the gallon bottle 1 and reused.

＜別実施形態＞
本実施形態では、ＩＣタグに記録するのは容器ＩＤであるとして説明したが、これに限定されるものではない。容器ＩＤに加えて、流通履歴データの一部、あるいは、流通履歴データ以外のデータ（顧客データなど）を記録させてもよい。また、ＩＣタグに流通履歴データのすべてを書き込むようにしてもよい。この場合は、ガロンボトル１が流通されるたびに、流通履歴データを蓄積していく形態になる。従って、データベース３２に問い合わせをしなくても、リーダ／ライタさえあれば、直ちに、そのガロンボトル１の流通履歴を知ることができる。この場合、リーダ／ライタ、リーダ／ライタ制御手段は、データ書き込み手段、データ読み取り手段に相当する。また、本実施形態と同様にデータベースに流通履歴データを保存してデータ管理手段とすることもできる。 <Another embodiment>
In the present embodiment, it is described that the container ID is recorded in the IC tag, but the present invention is not limited to this. In addition to the container ID, a part of the distribution history data or data other than the distribution history data (such as customer data) may be recorded. Further, all the distribution history data may be written in the IC tag. In this case, every time the gallon bottle 1 is distributed, the distribution history data is accumulated. Therefore, even if there is no inquiry to the database 32, if there is only a reader / writer, the distribution history of the gallon bottle 1 can be immediately known. In this case, the reader / writer and the reader / writer control means correspond to a data writing means and a data reading means. Similarly to this embodiment, distribution history data can be stored in a database to serve as data management means.

本実施形態では、顧客側には流通履歴データを書き込むシステムが採用されていないが、顧客側にも流通履歴データを書き込むシステムが設けられていてもよい。例えば、ウォーターサーバー２にリーダ／ライタを内蔵させておけば、ウォーターサーバー２にガロンボトル１が装着されると、データを書き込むことができる。これにより、顧客側でのガロンボトル１の使用状況などを記録することができる。 In the present embodiment, a system for writing distribution history data is not employed on the customer side, but a system for writing distribution history data may also be provided on the customer side. For example, if a reader / writer is built in the water server 2, data can be written when the gallon bottle 1 is attached to the water server 2. Thereby, the usage status of the gallon bottle 1 on the customer side can be recorded.

本実施形態では、飲料水を充填する容器について説明したが、お茶、ジュース、酒・ビール等のアルコール類、コーヒー・紅茶・ココア等の嗜好品、しょうゆ・ソース等の調味料などを提供する場合にも本発明は応用できるものである。 In this embodiment, a container filled with drinking water has been described. However, when providing tea, juice, alcohol such as liquor / beer, luxury products such as coffee / tea / cocoa, seasonings such as soy sauce / sauce, etc. In addition, the present invention can be applied.

本実施形態では、透明なガロンボトルについて説明したが、ボトルのサイズについては、適宜決めることができる。ボトルの色についても、透明ではなく、半透明、不透明なものでもよい。 In the present embodiment, a transparent gallon bottle has been described, but the size of the bottle can be determined as appropriate. The bottle color may be translucent or opaque, not transparent.

ＩＣタグ以外の書き込み・読み取り可能なデータ記録媒体を用いてもよい。 A writable / readable data recording medium other than the IC tag may be used.

ガロンボトルの外観を示す図Diagram showing the appearance of a gallon bottle ガロンボトルの使用例を示す図Diagram showing usage example of gallon bottle ガロンボトル管理システムの構成を示す模式図Schematic diagram showing the configuration of a gallon bottle management system 飲料水充填工場における処理手順Treatment procedure in drinking water filling plant 図３に示すガロンボトル管理システムの機能を示すブロック図The block diagram which shows the function of the gallon bottle management system shown in FIG. ガロンボトルを出荷するまでの手順を説明する図Diagram explaining the procedure for shipping gallon bottles ガロンボトルを回収した時の手順を説明する図Diagram explaining the procedure when collecting gallon bottles

符号の説明Explanation of symbols

１ガロンボトル
２ウォーターサーバー
１０ガロンボトル製造工場
１１リーダ／ライタ
１２パソコン
１３ＩＤ生成手段
１４ＩＤ管理テーブル
１５ＩＤテーブル更新手段
１６リーダ／ライタ制御手段
１７モニター
１８データ入力手段
１９データ関連付け手段
２０飲料水充填工場
２１リーダ／ライタ
２２パソコン
２３リーダ／ライタ制御手段
２４データ入力手段
２５データ関連付け手段
２６履歴確認手段
２７送受信部
２８モニター
３０管理サーバーシステム
３１サーバー
３２データベース
３３パソコン
３４送受信部
３５データ処理手段
３６データベース制御部
３７判定手段
１００送受信部
ＴＩＣタグ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gallon bottle 2 Water server 10 Gallon bottle manufacturing factory 11 Reader / writer 12 Personal computer 13 ID production | generation means 14 ID management table 15 ID table update means 16 Reader / writer control means 17 Monitor 18 Data input means 19 Data association means 20 Drinking water filling Factory 21 Reader / writer 22 Personal computer 23 Reader / writer control means 24 Data input means 25 Data association means 26 History confirmation means 27 Transmission / reception section 28 Monitor 30 Management server system 31 Server 32 Database 33 Personal computer 34 Transmission / reception section 35 Data processing means 36 Database control Part 37 determination means 100 transmission / reception part TIC tag

Claims

液体収容容器を製造する容器製造工場と、容器製造工場から供給される液体収容容器及び再利用可能な液体収容容器を洗浄して液体を充填する液体充填工場と、液体が充填された液体収容容器が出荷される顧客との間で流通される液体収容容器を管理するための液体収容容器管理システムにおいて、
個々の液体収容容器を特定する容器ＩＤが記録されたＩＤ記録媒体が液体収容容器に装着され、この容器ＩＤに関連付けて流通履歴をデータベースに保存すると共に、容器ＩＤと関連付けられた流通履歴を前記データベースから読み出す流通履歴データ制御手段と、
読み出された流通履歴データに基づき、液体収容容器の再利用が可能か否かを判定する判定手段とを備えていることを特徴とする液体収容容器管理システム。 A container manufacturing factory for manufacturing a liquid storage container, a liquid storage factory supplied from the container manufacturing factory, a liquid filling factory for cleaning the reusable liquid storage container and filling the liquid, and a liquid storage container filled with the liquid In the liquid container management system for managing the liquid container distributed between the customer to whom the
An ID recording medium in which a container ID for identifying each liquid container is recorded is attached to the liquid container, and a distribution history is stored in a database in association with the container ID, and the distribution history associated with the container ID is stored in the database. Distribution history data control means read from the database;
A liquid storage container management system comprising: a determination unit that determines whether the liquid storage container can be reused based on the read distribution history data.

ＩＤ記録媒体は、ＩＣタグ又はバーコードラベルであることを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器管理システム。 2. The liquid container management system according to claim 1, wherein the ID recording medium is an IC tag or a bar code label.

液体収容容器を製造する容器製造工場と、容器製造工場から供給される液体収容容器及び再利用可能な液体収容容器を洗浄して液体を充填する液体充填工場と、液体が充填された液体収容容器が出荷される顧客との間で流通される液体収容容器を管理するための液体収容容器管理システムにおいて、
データ記録媒体が装着された液体収容容器に流通履歴を書き込むデータ書き込み手段と、
データ記録媒体に書き込まれているデータを読み出すデータ読み取り手段と、
データ記録媒体に書き込まれているデータに基づき、個々の液体収容容器の流通履歴を管理するデータ管理手段と、
データ記録媒体に書き込まれているデータに基づき、液体収容容器の再利用が可能か否かを判定する判定手段とを備えていることを特徴とする液体収容容器管理システム。 A container manufacturing factory for manufacturing a liquid storage container, a liquid storage factory supplied from the container manufacturing factory, a liquid filling factory for cleaning the reusable liquid storage container and filling the liquid, and a liquid storage container filled with the liquid In the liquid container management system for managing the liquid container distributed between the customer to whom the
Data writing means for writing a distribution history in a liquid container equipped with a data recording medium;
Data reading means for reading data written on the data recording medium;
Data management means for managing the distribution history of each liquid container based on the data written in the data recording medium;
A liquid container management system comprising: a determination unit that determines whether or not the liquid container can be reused based on data written on the data recording medium.

前記容器製造工場にて記録されるデータには、液体収容容器の製造日時データ、品質検査記録データ、出荷日時データのうちの少なくとも１つが含まれることを特徴とする請求項１又は３に記載の液体収容容器管理システム。 The data recorded in the container manufacturing factory includes at least one of manufacturing date / time data, quality inspection record data, and shipping date / time data of the liquid storage container. Liquid container management system.

前記液体充填工場にて記録されるデータには、液体の充填日時データ、出荷日時データ、回収日時データのうちの少なくとも１つが含まれることを特徴とする請求項１又は３に記載の液体収容容器管理システム。 4. The liquid container according to claim 1, wherein the data recorded in the liquid filling factory includes at least one of liquid filling date / time data, shipping date / time data, and collection date / time data. Management system.

請求項１又は２に記載の液体収容容器管理システムを構成する管理サーバーシステムであって、
個々の液体収容容器を特定する容器ＩＤが記録されたＩＤ記録媒体が液体収容容器に装着され、この容器ＩＤに関連付けて流通履歴をデータベースに保存すると共に、容器ＩＤと関連付けられた流通履歴を前記データベースから読み出す流通履歴データ制御手段と、
読み出された流通履歴データに基づき、液体収容容器の再利用が可能か否かを判定する判定手段とを備えていることを特徴とする管理サーバーシステム。 A management server system constituting the liquid container management system according to claim 1 or 2,
An ID recording medium in which a container ID for identifying each liquid container is recorded is attached to the liquid container, and a distribution history is stored in a database in association with the container ID, and the distribution history associated with the container ID is stored in the database. Distribution history data control means read from the database;
A management server system comprising: determination means for determining whether or not the liquid container can be reused based on the read distribution history data.