JP2006037244A - Method for producing cast coated paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、表面にキャスト塗被層を有し、かつ、裏面に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を有するキャスト塗被紙の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a cast coated paper having a cast coating layer on the front surface and a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on the back surface.
表面側のみをキャストドラムの鏡面で平滑化してなるキャスト塗被紙は、そのキャスト塗被層が高い光沢を有する特長があることから、雑誌の表紙や化粧包装箱用などに広く用いられている。特に、雑誌の表紙用では、本文に塗被紙が広く用いられていることから、それに合わせて裏面側の非キャスト面に塗被層を有する片面キャスト塗被紙が主に使用されている。 Cast coated paper, which is made by smoothing only the surface side with the mirror surface of the cast drum, is widely used for magazine covers, cosmetic packaging boxes, etc., because the cast coated layer has the characteristic of high gloss. . In particular, for magazine covers, coated paper is widely used in the text, and accordingly, single-sided cast coated paper having a coating layer on the non-cast surface on the back side is mainly used.
上記のような片面のみをキャストドラムに圧着して乾燥させるキャスト塗被紙においては、カールが発生し易く印刷工程に支障を及ぼす恐れがあるという問題がある。かかる問題を解消する方法として、キャスト塗被面に蒸気等を作用させる方法（特許文献１参照）や、キャストドラムでの圧着及び乾燥後に、更にロール転写方式で非キャスト面（裏面塗被層）に液体を塗布し、通紙方向の拘束を伴う乾燥（シリンダドライヤによる乾燥）を行う方法（特許文献２参照）などが知られている。 In the cast coated paper in which only one side as described above is pressure-bonded to the cast drum and dried, there is a problem that curling is likely to occur and the printing process may be hindered. As a method for solving such a problem, a method of causing steam or the like to act on the cast coating surface (see Patent Document 1), and after pressure bonding and drying with a cast drum, a non-cast surface (back coating layer) is further transferred by a roll transfer method. There is known a method of applying a liquid to the substrate and performing drying (drying by a cylinder dryer) with restriction in the paper passing direction (see Patent Document 2).
しかし、上記したキャスト塗被紙のカール防止方法のうち、キャスト塗被面に蒸気等を作用させる方法（特許文献１）では、ラインを高速化した場合には蒸気を十分に塗布できず効果が不十分になることがあり、しかも、キャスト塗被面の光沢が悪化しやすいという問題がある。
一方、キャストドラムでの圧着及び乾燥後にロール転写方式で非キャスト面に液体を塗布する方法（特許文献２）では、上記の不都合は解消される反面、転写ロールの下流側にシリンダドライヤ等の特別の乾燥装置を設ける必要があるので、設備コストが高くなるという欠点がある。
However, among the above-mentioned methods for preventing curling of cast coated paper, the method in which steam or the like is applied to the cast coated surface (Patent Document 1) is not effective because the steam cannot be sufficiently applied when the line speed is increased. In addition, there is a problem that the gloss of the cast coated surface tends to deteriorate.
On the other hand, in the method of applying the liquid to the non-cast surface by the roll transfer method after pressure bonding and drying on the cast drum (Patent Document 2), the above inconvenience is solved, but on the downstream side of the transfer roll, a special cylinder dryer or the like is used. Therefore, there is a disadvantage that the equipment cost becomes high.
また、当該方法では、通紙ラインの途中で転写ロールによって塗被紙を圧接させているため、液体をシート幅方向に均一に塗布し難く、このため、シート幅方向の一部の部分についてカールの防止を適切に行えない恐れがある。
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑み、ラインの高速化に対応しつつキャスト塗被面の光沢の悪化を防止することができるとともに、設備コストの高騰を伴うことなくキャスト塗被紙の幅方向全域に渡って適切にカールを防止することができるキャスト塗被紙の製造方法を提供することを目的とする。
In this method, since the coated paper is pressed by the transfer roll in the middle of the sheet passing line, it is difficult to apply the liquid uniformly in the sheet width direction. There is a risk that it will not be possible to prevent this properly.
Therefore, in view of the above-mentioned conventional problems, the present invention can prevent deterioration of the gloss of the cast coated surface while supporting the speeding up of the line, and can be used without increasing the equipment cost. An object of the present invention is to provide a method for producing cast coated paper that can appropriately prevent curling over the entire width direction of the sheet.
上記目的を達成すべく、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明は、顔料と接着剤を主成分とする塗被層が裏面に形成されたシート状の支持体の表面にキャスト用塗被組成物を塗被したあと、その支持体の表面をキャストドラムに圧接して乾燥させることにより、前記支持体の表面にキャスト塗被層を仕上げ形成するようにしたキャスト塗被紙の製造方法において、前記キャストドラムに巻き付いている前記支持体の裏面側に加湿ロールを圧接させて前記裏面塗被層に液体を塗布することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical means.
That is, in the present invention, after coating the coating composition for casting on the surface of a sheet-like support having a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive formed on the back surface, the surface of the support is coated. In the method for producing a cast coated paper in which a cast coating layer is finished on the surface of the support by being pressed against the cast drum and dried, the back side of the support wound around the cast drum A humidifying roll is brought into pressure contact with the liquid, and the liquid is applied to the back coating layer.
上記の本発明によれば、表面のキャスト塗被層と裏面塗被層を有する片面キャスト塗被紙において、加湿ロールで支持体の裏面側（裏面塗被層）に液体を塗布するようにしているので、ラインを高速化しても確実に液体を裏面塗被層に塗布することができ、しかも、キャスト塗被面に対しては液体を塗布しないので、同キャスト塗被面の光沢が悪化することがない。 According to the present invention, in the single-sided cast coated paper having the front cast coating layer and the back coating layer, the liquid is applied to the back surface side (back coating layer) of the support with a humidifying roll. Therefore, even if the line speed is increased, the liquid can be reliably applied to the back surface coating layer, and since the liquid is not applied to the cast coating surface, the gloss of the cast coating surface is deteriorated. There is nothing.
また、キャストドラムに巻き付いている支持体の裏面側に加湿ロールを圧接させて前記裏面塗被層に液体を塗布するようにしたので、加湿ロールで塗布された液体は即座に当該キャストドラムで加熱されて乾燥する。このため、加湿ロールの下流側に更にシリンダドライヤ等の特別の乾燥装置を設ける必要がなく、設備コストの高騰が防止される。
更に、キャストドラムに巻き付いている支持体の裏面側（裏面塗被層）に加湿ロールを圧接させているので、加湿ロールによって液体をシート幅方向に均一に塗布することができ、シート幅方向においてカールの防止効果に変動が発生し難く、幅方向全域に渡って適切なカール防止効果を得ることができる。
In addition, a liquid is applied to the back coating layer by pressing a humidifying roll against the back side of the support wound around the cast drum, so that the liquid applied by the humidifying roll is immediately heated by the cast drum. To dry. For this reason, it is not necessary to further provide a special drying device such as a cylinder dryer on the downstream side of the humidifying roll, and an increase in equipment cost is prevented.
Furthermore, since the humidifying roll is pressed against the back side (back side coating layer) of the support wound around the cast drum, the liquid can be uniformly applied in the sheet width direction by the humidifying roll. It is difficult for the curl prevention effect to vary, and an appropriate curl prevention effect can be obtained over the entire width direction.
本発明において、加湿ロールによる液体の塗布量は、２０〜４０ｇ/ｍ２ とすることが好ましい。液体の塗布量をこの範囲に設定しておけば、カールの発生を確実に防止しつつ塗被層の品質を所望以上に維持でき、好適である。
また、本発明において、加湿ロールの構造や材質は特定のものに限定されないが、外周面がウレタン樹脂又はウレタン樹脂誘導体より形成されものを採用することが好ましい。かかるウレタン製の塗布面を有する加湿ロールを採用すれば、他の樹脂に比べて耐熱性が高いためメンテナンスコストが低減できるとともに、適度な弾性と液体（特に水）との親和性を有しているため、液体の被膜を裏面塗被層に均一に塗布することができる。
In this invention, it is preferable that the application quantity of the liquid by a humidification roll shall be 20-40 g / m2. If the application amount of the liquid is set within this range, it is preferable that the quality of the coating layer can be maintained more than desired while reliably preventing the occurrence of curling.
Moreover, in this invention, although the structure and material of a humidification roll are not limited to a specific thing, It is preferable to employ | adopt that an outer peripheral surface is formed from a urethane resin or a urethane resin derivative. Adopting a humidifying roll with such a urethane-coated surface can reduce maintenance costs due to its high heat resistance compared to other resins, and it has moderate elasticity and compatibility with liquid (especially water). Therefore, the liquid film can be uniformly applied to the back surface coating layer.
以上の通り、本発明によれば、キャストドラムに巻き付いている片面キャスト塗被紙の裏面側に加湿ロールを圧接させて裏面塗被層に液体を塗布するようにしたので、ラインの高速化に対応しつつキャスト塗被面の光沢の悪化を防止することができるとともに、設備コストの高騰を伴うことなくキャスト塗被紙の幅方向全域に渡って適切にカールを防止することができる。 As described above, according to the present invention, the humidifying roll is pressed against the back side of the single-sided cast coated paper wound around the cast drum so that the liquid is applied to the back side coated layer. While corresponding to this, it is possible to prevent the cast coated surface from deteriorating in gloss and to appropriately prevent curling over the entire width of the cast coated paper without increasing the equipment cost.
以下、図面を参照しつつ、本発明のキャスト塗被紙とその製造方法の一実施形態について詳細に説明する。
本発明は、裏面に顔料と接着剤を主成分とする裏面塗被層を形成した支持体の表面にキャスト用塗被組成物を塗被し、その支持体の表面を鏡面加工されたキャストドラムに圧接して乾燥させ、支持体の表面にキャスト塗被層を仕上げ形成するキャスト塗被紙の製造方法において、キャストドラムの径外部に配置した加湿ロールで支持体の裏面塗被層に対して液体を塗布するようにしたものである。
Hereinafter, an embodiment of a cast coated paper and a method for producing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The present invention relates to a cast drum in which a coating composition for casting is coated on the surface of a support having a back surface coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on the back surface, and the surface of the support is mirror-finished. In the method for producing cast coated paper, which is dried by press-contacting to the surface of the support, a humidifying roll placed outside the diameter of the cast drum is used to form a cast coated layer on the surface of the support. A liquid is applied.
図１は、本実施形態の製造方法が適用される塗被紙の塗工ラインを示している。
図１において、裏面塗被層が塗工された支持体としての原紙１は、リール２から繰り出され、塗工装置３によってその表面にキャスト用塗被組成物が塗工され、その後、乾燥部４を通過する間に乾燥される。次いで、その原紙１は、外周面が鏡面仕上げされかつ所定温度（概ね１００°Ｃ程度）に加熱されているキャストドラム５に、そのキャスト用塗被組成物が塗布された塗工面が圧接されて乾燥され、これによってキャスト面が形成されるようになっている。
FIG. 1 shows a coating line of coated paper to which the manufacturing method of this embodiment is applied.
In FIG. 1, a base paper 1 as a support coated with a back surface coating layer is unwound from a reel 2 and coated with a coating composition for casting on its surface by a
本実施形態の塗工ラインでは、キャストドラム５の下方にロール転写式の加湿装置６が配置されており、この加湿装置６は水、水溶液もしくは水性分散液等の液体７が貯留された貯留槽８と、この貯留槽８に一部が浸かった状態でかつキャストドラム５の径内側に付勢されて当該ドラム５の下方に配置された加湿ロール９とから構成されている。
従って、上記原紙１は、キャストドラム５に巻き付いている途中で、その裏面塗被層に対して加湿ロール９で液体が塗布されるようになっており、その後、赤外線ヒータ１０にて乾燥され、最終的にリール１１に巻き取られるようになっている。
In the coating line of this embodiment, a roll transfer type humidifier 6 is disposed below the
Accordingly, while the base paper 1 is wound around the
次に、上記の塗工ラインにて製造する本実施形態のキャスト塗被紙の構成と同塗被紙の製造方法に説明する。
まず、支持体としての原紙１の原料パルプは、特に限定されない。既知のＫＰのような化学パルプ、ＰＧＷ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプ、脱墨パルプ、古紙パルプ、あるいはケナフ、竹、麻、藁等の非木材パルプ等を、単独であるいは二種以上を混合して用いることができる。
Next, the structure of the cast coated paper of this embodiment manufactured by said coating line and the manufacturing method of the same coated paper are demonstrated.
First, the raw material pulp of the base paper 1 as a support is not particularly limited. Chemical pulp such as known KP, mechanical pulp such as PGW, SGP, RGP, BCTMP, CTMP, deinked pulp, waste paper pulp, or non-wood pulp such as kenaf, bamboo, hemp, straw, etc. A mixture of seeds or more can be used.
特に、同一秤量の他のパルプと比較して不透明度が高く、森林資源保護に寄与する古紙パルプを用いるのが好ましく、また原紙を嵩高とするためには化学パルプに比して機械パルプや古紙パルプの配合量を１０重量％以上、好適には５０重量％以上とするのが好ましい。原紙１の坪量は特に限定されず、一般の印刷用塗被紙の坪量である、３０〜４００ｇ／ｍ2 程度とすることができる。
なお、支持体は原紙に限らず、多孔性合成樹脂フィルムや不織布等を用いることもできる。
In particular, it is preferable to use waste paper pulp that has higher opacity than other pulps of the same weight and contributes to the protection of forest resources, and in order to make the base paper bulky, mechanical pulp and waste paper compared to chemical pulp The blending amount of the pulp is preferably 10% by weight or more, and preferably 50% by weight or more. The basis weight of the base paper 1 is not particularly limited, and can be about 30 to 400 g / m @ 2, which is the basis weight of a general printing coated paper.
The support is not limited to the base paper, and a porous synthetic resin film, a nonwoven fabric, or the like can also be used.
キャスト用塗被組成物としては、従来から汎用されている顔料及び接着剤を主成分とするキャスト塗被紙用塗被液を適用できる。顔料としては、デラミネートクレー、炭酸カルシウム、カオリン、焼成クレー、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、珪藻土、レーキ等の無機顔料や、スチレン−アクリル共重合体などの有機顔料などを１種又は複数種を適宜選択して混合したものが使用される。 As the coating composition for casting, a coating liquid for cast coated paper mainly composed of pigments and adhesives that have been widely used conventionally can be applied. As pigments, inorganic pigments such as delaminated clay, calcium carbonate, kaolin, calcined clay, satin white, titanium oxide, aluminum hydroxide, zinc oxide, barium sulfate, calcium sulfate, silica, activated clay, diatomaceous earth, lake, and styrene -What mixed the organic pigments, such as an acryl copolymer, etc. suitably selecting 1 type or multiple types is used.
また、塗被液に使用される接着剤としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、及びポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤、酸化でんぷん、エステル化でんぷん、酵素変性でんぷんやそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性でんぷん、カゼイン、大豆蛋白等の天然系接着剤等を用い得る。 In addition, as the adhesive used in the coating solution, various copolymers such as styrene / butadiene, styrene / acryl, ethylene / vinyl acetate, butadiene / methyl methacrylate, vinyl acetate / butyl acrylate, Synthetic adhesives such as polyvinyl alcohol, maleic anhydride copolymer, acrylic acid / methyl methacrylate copolymer, oxidized starch, esterified starch, enzyme-modified starch, cold water soluble starch obtained by flash drying them, casein, Natural adhesives such as soybean protein can be used.
これらの接着剤は、顔料１００重量部に対して５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部の範囲で用いるのが好適である。接着剤が上記範囲より少ないと接着性が劣り、多いと光沢性の発現を低下させる。また、塗被液には、必要に応じて分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等の補助剤が含有される。
また、支持体の裏面の裏面塗被層を形成する塗被液についても、従来から汎用されている顔料及び接着剤を主成分とする塗被液を適用でき、その顔料や接着剤としては、上記キャスト塗被紙用塗被液と基本的に同様のものを用いることができる。
These adhesives are preferably used in an amount of 5 to 50 parts by weight, more preferably 10 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the pigment. When the adhesive is less than the above range, the adhesiveness is inferior, and when the adhesive is large, the expression of gloss is reduced. In addition, the coating solution contains auxiliary agents such as a dispersant, a thickener, a water retention agent, an antifoaming agent, a water-resistant agent, and a colorant as necessary.
In addition, as for the coating liquid for forming the back surface coating layer on the back surface of the support, a coating liquid mainly composed of pigments and adhesives that have been widely used in the past can be applied. Basically, the same coating solution for cast coated paper can be used.
支持体への塗被液の塗工方法は、ブレードコータ、エアナイフコータ、ロールコータ、ブラシコータ、カーテンコータ、バーコータ、グラビアコータ、サイズプレスコータ等の塗工装置によって一層又は多層に分けて行うことができる。
塗工量は、キャスト塗被層については、乾燥重量で１５〜３０ｇ／ｍ2 、好適には１５〜２５ｇ／ｍ2 の範囲に調整される。また、裏面塗被層については、乾燥重量で５〜２０ｇ／ｍ2 、好適には５〜１５ｇ／ｍ2 の範囲に調整される。塗工量が、上記範囲未満では、原紙の被覆性に劣り、塗工層が形成され難く、また原紙の地合いの影響を受けて平滑度が不充分となり、上記範囲を越えると紙のこしがなくなるとともにコスト高となる。
The coating method of the coating solution on the support is carried out in one layer or in multiple layers by a coating device such as a blade coater, air knife coater, roll coater, brush coater, curtain coater, bar coater, gravure coater, size press coater, etc. Can do.
For the cast coating layer, the coating amount is adjusted to a range of 15 to 30 g / m @ 2, preferably 15 to 25 g / m @ 2 by dry weight. The back coating layer is adjusted to a dry weight of 5 to 20 g / m @ 2, preferably 5 to 15 g / m @ 2. If the coating amount is less than the above range, the coverage of the base paper is inferior and the coating layer is difficult to be formed, and the smoothness becomes insufficient due to the influence of the texture of the base paper. The cost increases with this.
上記のようにキャスト塗被層を形成した後、そのキャスト塗被層をキャストドラム５に圧着するように巻き付けてキャストコートする。本実施形態の塗工ラインでは、このキャストドラム５に巻き付いている支持体の裏面側に加湿ロール９を圧接することにより、支持体の裏面塗被層に対してキャストコート時に液体を供給し、これによって支持体の表裏の含水量を微調整してカールを防止するようにしている。
After forming the cast coating layer as described above, the cast coating layer is wound around the
加湿ロール９を用いた液体の塗布量は、概ね２０〜４０ｇ/ｍ２ の範囲に設定されている。その理由は、液体の塗布量が、上記範囲未満ではカール防止効果が不十分となり、逆に上記範囲を越えると、裏面塗工層の白紙光沢や平滑度などの品質に悪影響を与えることになるからである。塗布する液体の種類としては、水でも良いが、その他にカール防止剤を用いて裏面塗被層の改質を図るようにすることもできる。また、滑材としてタルクやシリコンを含有する水性分散液を使用することもできる。 The application amount of the liquid using the humidifying roll 9 is generally set in the range of 20 to 40 g / m2. The reason is that if the amount of liquid applied is less than the above range, the curl prevention effect will be insufficient, and conversely if it exceeds the above range, the quality of the back surface coating layer such as white paper gloss and smoothness will be adversely affected. Because. The type of liquid to be applied may be water, but other anti-curl agents may be used to modify the back coating layer. An aqueous dispersion containing talc or silicon can also be used as the lubricant.
このように、キャストコート中に加湿ロール９で液体を所定量塗布することにより、１００ｍ／ｍｉｎ以上の高速にて塗工してキャストを行っても、裏面塗被層の白紙光沢が、ＪＩＳ Ｐ８１４２による７５°光沢度試験で５５％〜７０％で、かつ１辺１０ｃｍの正方形の試験片を温度２５℃、湿度８０％の環境下に２４時間放置後における４つの角のカール高さの最大値が１０ｍｍ以下の片面キャスト塗被紙を得ることができる。 In this way, by applying a predetermined amount of liquid with the humidifying roll 9 in the cast coat, even if coating is performed at a high speed of 100 m / min or more, the white paper gloss of the back coating layer is JIS P8142. The maximum curl height of the four corners after leaving a square test piece of 55% to 70% in a 75 ° glossiness test with a 10 cm side in an environment of temperature 25 ° C. and humidity 80% for 24 hours. Can obtain a single-sided cast coated paper of 10 mm or less.
本実施形態の加湿ロール９は、外周面がウレタン樹脂又はウレタン樹脂誘導体より形成れている。その理由は、かかる樹脂は他の樹脂に比べて耐熱性が高いためメンテナンスコストが低減できるとともに、適度な弾性と液体（特に水）との親和性を有しているため、液体の被膜を裏面塗被層に均一に塗布できるからである。
また、加湿ロール９のキャストドラム５への圧着力は、概ね１．５〜２．５ｋｇ／ｃｍ2に設定されている。その理由は、当該圧着力が１．５よりも低いと、原紙１に液体が付着し過ぎて前記した塗布量の範囲を上回り、逆に、当該圧着力が２．５よりも高いと、原紙１に液体が付着し難くなり過ぎて前記した塗布量の範囲を下回ってしまうからである。
As for the humidification roll 9 of this embodiment, the outer peripheral surface is formed from the urethane resin or the urethane resin derivative. The reason is that such a resin has higher heat resistance than other resins, so the maintenance cost can be reduced, and it has moderate elasticity and affinity with liquid (especially water). This is because it can be uniformly applied to the coating layer.
Further, the pressure force of the humidifying roll 9 to the
次に、本発明のいくつかの実施例と比較例を説明する。
片面キャスト塗被紙において、その裏面塗被層に対する水の塗布形態によるカール防止効果に対する影響について調査する実験を行うため、試料として次のものを用意した。
Next, some examples and comparative examples of the present invention will be described.
In order to conduct an experiment for investigating the influence of the water application mode on the back coating layer on the anti-curl effect of the single-sided cast coated paper, the following samples were prepared.
原紙：フリーネス３５０ｍｌとした古紙パルプと、フリーネス４５０ｍｌとしたＬＢＫＰを配合し、硫酸バンドの助剤を添加し、抄紙した。 Base paper: Waste paper pulp having a freeness of 350 ml and LBKP having a freeness of 450 ml were blended, and a sulfuric acid band aid was added to make paper.
顔料：クレー（商品名：ウルトラホワイト９０／エンゲルハード社製）を有機顔料との合計で６０重量部、デラミネートクレー（商品名：ハイドラプリント／ヒューバー社製）２０重量部、炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ９０／ファイマテック社製）２０重量部の混合顔料を用いた。 Pigment: clay (trade name: Ultra White 90 / manufactured by Engelhard) and organic pigment in total 60 parts by weight, delaminated clay (trade name: Hydra Print / manufactured by Huber) 20 parts by weight, calcium carbonate (trade name) : FMT90 / manufactured by Phimatech) 20 parts by weight of mixed pigment was used.
接着剤：リン酸エステル化でんぷん（日本食品化工製）とスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（旭化成工業製）を１対３で配合したものを用いた。 Adhesive: Phosphate esterified starch (manufactured by Nippon Shokuhin Kako) and styrene / butadiene copolymer latex (manufactured by Asahi Kasei Kogyo) were used in a ratio of 1: 3.
実施例１〜４及び比較例１〜３として、顔料として上記混合顔料を調整し、コーレス分散機を用いて水に分散して顔料分散液を調整し、顔料分散液１００重量部に対して接着剤を２０重量部配合し、塗被液を調製した。
これを原紙の裏面側にブレードコータで塗工量が１５ｇ／ｍ2 となるように塗工して裏面塗被層を形成した。次に、この裏面塗被層が形成された原紙の表面側に、エアナイフコータでキャスト塗被層として塗工量が１９ｇ／ｍ2となるように塗工した。この塗被紙の表面側をキャストドラムに圧着させてキャストコートを行った。
As Examples 1-4 and Comparative Examples 1-3, the above mixed pigments were prepared as pigments, dispersed in water using a Coreless disperser to prepare a pigment dispersion, and adhered to 100 parts by weight of the pigment dispersion 20 parts by weight of the agent was blended to prepare a coating solution.
This was coated on the back side of the base paper with a blade coater so that the coating amount was 15 g / m @ 2 to form a back coating layer. Next, coating was performed on the surface side of the base paper on which the back surface coating layer was formed, using an air knife coater as a cast coating layer so that the coating amount was 19 g / m2. The surface of the coated paper was pressure-bonded to a cast drum for cast coating.
その後、カールを防止するために裏面塗被層に対して水を塗布するに当たり、実施例１〜５では、前記加湿装置６を用いて、液体の塗布量を２０ｇ/ｍ２ 、２５ｇ/ｍ２ 、３０ｇ/ｍ２ 、４０ｇ/ｍ２ の間で変化させて塗布した。
なお、実施例５では、液体として水にカール防止剤を添加したものを使用して、塗布量を３０ｇ/ｍ２ とした。また、比較例２として、塗布量を５０ｇ/ｍ２ で塗布し、比較例３として水を塗布しなかった。
Thereafter, in applying water to the back surface coating layer in order to prevent curling, in Examples 1 to 5, using the humidifier 6, the liquid application amount was 20 g / m 2, 25 g / m 2, 30 g. The coating was performed by changing between / m2 and 40 g / m2.
In Example 5, a liquid obtained by adding an anti-curl agent to water was used, and the coating amount was 30 g / m 2. Further, as Comparative Example 2, the coating amount was applied at 50 g / m 2, and as Comparative Example 3, water was not applied.
以上の各実施例及び比較例について、得られたキャスト塗被紙の裏面の白紙光沢とカールの発生について調査した。その評価結果を、以下の〔表１〕に示す。 With respect to each of the above Examples and Comparative Examples, the occurrence of white paper gloss and curl on the back surface of the obtained cast coated paper was investigated. The evaluation results are shown in [Table 1] below.
なお、上記〔表１〕において、白紙光沢は、ＪＩＳ Ｐ ８１４２ に基づいて測定した。また、カールは、１辺１０ｃｍの正方形の試験片を作製し、それを温度２５℃、湿度８０％の環境下に２４時間放置した後、４つの角のカール高さの最大値を測定した。 In the above [Table 1], the glossiness of white paper was measured based on JIS P 8142. Further, a curl was prepared by preparing a square test piece having a side of 10 cm and leaving it in an environment of a temperature of 25 ° C. and a humidity of 80% for 24 hours, and then measuring the maximum value of the curl height at the four corners.
表１の実施例１〜４から、塗布量を２０〜４０ｇ/ｍ２ とすることで、白紙光沢が６０％以上で、カールが５ｍｍ以下の片面キャスト塗被紙が得られることが分かる。 From Examples 1 to 4 in Table 1, it can be seen that when the coating amount is 20 to 40 g / m 2, single-sided cast coated paper having a blank gloss of 60% or more and a curl of 5 mm or less can be obtained.
一方、比較例１から、塗布量が５０ｇ/ｍ２ になると、カールの発生は防止できても白紙光沢が５２％となり、所望の５５％以上の白紙光沢が得られず、また、比較例３から、水を塗布しない場合は、白紙光沢が６５％と、所望の５５％以上の白紙光沢が得られるが、カールが２０ｍｍとなってカールの発生を防止できないことが分かる。 On the other hand, when the coating amount is 50 g / m 2 from Comparative Example 1, the blank gloss is 52% even if curling can be prevented, and the desired 55% or higher blank gloss cannot be obtained. When water is not applied, the white paper gloss is 65%, and the desired white paper gloss of 55% or more is obtained.
上記した各実施形態は例示的なものであって限定的なものではない。
すなわち、本発明の範囲は冒頭の特許請求の範囲によって示され、その請求項の意味に入るすべての変形例は本発明に含まれるものである。
Each of the above-described embodiments is illustrative and not restrictive.
That is, the scope of the present invention is indicated by the scope of the appended claims, and all modifications that fall within the meaning of the claims are included in the present invention.
１ 原紙（支持体）
２ リール
３ 塗工装置
４ 乾燥装置
５ キャストドラム
６ 加湿装置
７ 液体
８ 貯留槽
９ 加湿ロール
１０ 赤外線ヒータ
１１ リール
1 Base paper (support)
2
Claims (3)
前記キャストドラムに巻き付いている前記支持体の裏面側に加湿ロールを圧接させて前記裏面塗被層に液体を塗布することを特徴とするキャスト塗被紙の製造方法。 After coating the coating composition for casting on the surface of a sheet-like support having a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive formed on the back surface, the surface of the support is pressed against a cast drum. In the method for producing a cast coated paper in which a cast coating layer is finished on the surface of the support by drying,
A method for producing cast coated paper, wherein a liquid is applied to the back coating layer by pressing a humidifying roll against the back surface of the support wound around the cast drum.
Priority Applications (1)
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| JP2004214445A JP2006037244A (en) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | Method for producing cast coated paper |
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Family
ID=35902538
Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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-
2004
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008064832A (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Marusumi Paper Co Ltd | Electrophotographic transfer paper |
| JP4729459B2 (en) * | 2006-09-05 | 2011-07-20 | 丸住製紙株式会社 | Electrophotographic transfer paper |
| JP2012116066A (en) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Seiko Epson Corp | Apparatus and method for recording image |
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