JP2006030745A

JP2006030745A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2006030745A
Application number: JP2004211284A
Authority: JP
Inventors: Hisayoshi Nagase; 久喜永瀬
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2004-07-20
Filing date: 2004-07-20
Publication date: 2006-02-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus by which desired fixing property is obtained for various kinds of transfer material and also in which the transfer material is fed to a fixing nip part without causing image shift or jamming or the like. <P>SOLUTION: In the image forming apparatus having a transfer part for transferring a toner image on an image carrier to the transfer material, a fixing part for fixing the toner image on the transfer material, and a transfer material conveyance guide member provided between the transfer part and the fixing part, the fixing part has a fixing belt stretched and laid between at least two belt supporting members, and a press-contact member forming a press-contact nip part by press-contacting with either belt supporting member through the fixing belt. By moving the other belt supporting member or the press-contact member, the winding nip width of the fixing belt round the press-contact member is changed and also the transfer material conveyance guide member is elastically deformed interlocked with the movement of the other belt supporting member or the press-contact member, so that a different transfer material conveyance guide surface is formed between the transfer part and the fixing part. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成に用いられる定着ベルトを使用する定着装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus including a fixing device using a fixing belt used for image formation, such as an electrophotographic copying machine, a printer, and a FAX.

近年、複写機、プリンタ等の画像形成装置の多機能化が求められており、その一つとして、色々な転写材への画像形成が要望されている。 In recent years, there has been a demand for multifunctional image forming apparatuses such as copying machines and printers, and as one of them, image formation on various transfer materials has been demanded.

色々な転写材へ画像形成を行う場合、トナーを転写材に定着させる定着装置においては、定着条件を変更せずに対応することは困難になってきている。 When performing image formation on various transfer materials, it has become difficult to cope with fixing devices that fix toner on transfer materials without changing the fixing conditions.

例えば、薄紙に適した定着条件で厚紙を定着した場合、定着性が確保できず、また、厚紙に適した条件で薄紙を定着した場合、ホットオフセットを生じてしまう。 For example, if thick paper is fixed under fixing conditions suitable for thin paper, the fixability cannot be secured, and if thin paper is fixed under conditions suitable for thick paper, hot offset occurs.

このように、色々な転写材に対して良好な定着性を確保するための技術として、以下のようなものが提案されている。 As described above, the following techniques have been proposed as techniques for ensuring good fixability to various transfer materials.

即ち、複数のローラにより回転自在に支持された無端状の定着ベルトと、この定着ベルトに接触する加圧ローラの間を、転写材が通過することによって、転写材上にトナー像を加熱定着する定着装置であって、定着ベルトと加圧ローラのなす接触幅を使用する転写材の種類に応じて変化させ、所望の定着性を得ようというものである（例えば、特許文献１参照）。
特開平５−１６５３５７号公報 That is, the toner image is heated and fixed on the transfer material by passing the transfer material between an endless fixing belt rotatably supported by a plurality of rollers and a pressure roller in contact with the fixing belt. In the fixing device, the contact width formed by the fixing belt and the pressure roller is changed according to the type of transfer material to be used to obtain a desired fixing property (see, for example, Patent Document 1).
JP-A-5-165357

しかしながら、特許文献１の構成では、色々な転写材に対して所望の定着性を得ることはできるが、定着ベルトと加圧ローラのなす接触幅を、使用する転写材の種類に応じて変化させるため、転写材搬送方向にみて上流側の、定着ベルトと加圧ローラとの接触開始位置が変化してしまうため、転写部から搬送されてくる転写材が、定着ベルトや加圧ローラに衝突して、スムーズにニップ部に進入せずに、転写材上のトナーが擦れて画像ズレを生じてしまったり、ジャムを起こしてしまう恐れがある。 However, in the configuration of Patent Document 1, desired fixing properties can be obtained for various transfer materials, but the contact width between the fixing belt and the pressure roller is changed according to the type of transfer material used. As a result, the contact start position between the fixing belt and the pressure roller on the upstream side in the transfer material conveyance direction changes, so that the transfer material conveyed from the transfer unit collides with the fixing belt and the pressure roller. As a result, the toner on the transfer material may rub and cause image misalignment or jamming without smoothly entering the nip portion.

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、色々な転写材に対して所望の定着性が得られるとともに、転写材のトナー擦れ（画像ズレ）やジャム等の発生がなく、安定して転写材を定着ニップ部に送り込むことができる画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and its purpose is to obtain desired fixing properties for various transfer materials, and to cause toner rubbing (image misalignment), jams, and the like of the transfer materials. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of stably feeding a transfer material to a fixing nip portion.

本発明の目的は、下記の構成により達成することができる。 The object of the present invention can be achieved by the following constitution.

（１）像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写部と、転写材上のトナー像を定着する定着部と、前記転写部と前記定着部との間に設けられた転写材搬送ガイド部材とを有する画像形成装置において、
前記定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより前記定着ベルトの前記圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、前記他方のベルト支持部材又は前記圧接部材の移動に連動して前記転写材搬送ガイド部材を弾性変形させ、前記転写部と前記定着部との間に異なる転写材搬送ガイド面を形成させる搬送ガイド面変形部材を有することを特徴とする画像形成装置。 (1) A transfer unit that transfers a toner image on an image carrier onto a transfer material, a fixing unit that fixes a toner image on the transfer material, and a transfer material provided between the transfer unit and the fixing unit In an image forming apparatus having a conveyance guide member,
The fixing unit includes an endless fixing belt stretched between at least two belt support members, and a pressure contact member that forms a pressure nip portion by pressure contact with one belt support member via the fixing belt. The wrapping nip width of the fixing belt around the pressure contact member is changed by moving the other belt support member or the pressure contact member, and the transfer is performed in conjunction with the movement of the other belt support member or the pressure contact member. An image forming apparatus comprising: a conveyance guide surface deforming member that elastically deforms a material conveyance guide member to form a different transfer material conveyance guide surface between the transfer unit and the fixing unit.

（２）転写材上のトナー像を定着する定着部と、定着後の転写材を装置外又は転写材反転経路に排出する排出部と、前記定着部と前記排出部との間に設けられた転写材排出ガイド部材とを有する画像形成装置において、前記定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより前記定着ベルトの前記圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、前記他方のベルト支持部材又は前記圧接部材の移動に連動して前記転写材排出ガイド部材を弾性変形させ、前記定着部と前記排出部との間に異なる転写材排出ガイド面を形成させる排出ガイド面変形部材を有することを特徴とする画像形成装置。 (2) Provided between the fixing unit and the discharge unit, a fixing unit for fixing the toner image on the transfer material, a discharge unit for discharging the fixed transfer material to the outside of the apparatus or the transfer material reversing path, and In the image forming apparatus having a transfer material discharge guide member, the fixing unit is in pressure contact with an endless fixing belt stretched around at least two belt support members and one belt support member via the fixing belt. And the other belt support member or the pressure contact member is moved to change the wrapping nip width of the fixing belt around the pressure contact member and to support the other belt. The transfer material discharge guide member is elastically deformed in conjunction with the movement of the member or the pressure contact member to form a different transfer material discharge guide surface between the fixing portion and the discharge portion. Image forming apparatus characterized by having a member.

（３）前記転写部と前記定着部との間で転写材ジャムが発生した場合、前記転写材搬送ガイド部材は、転写材の押圧力で前記転写材搬送ガイド面から退避するように構成されていることを特徴とする前記（１）に記載の画像形成装置。 (3) When a transfer material jam occurs between the transfer unit and the fixing unit, the transfer material conveyance guide member is configured to retreat from the transfer material conveyance guide surface by a pressing force of the transfer material. The image forming apparatus according to (1), wherein:

（４）前記定着部と前記排出部との間で転写材ジャムが発生した場合、前記転写材排出ガイド部材は、転写材の押圧力で前記転写材排出ガイド面から退避するように構成されていることを特徴とする前記（２）に記載の画像形成装置。 (4) When a transfer material jam occurs between the fixing unit and the discharge unit, the transfer material discharge guide member is configured to retreat from the transfer material discharge guide surface by a pressing force of the transfer material. The image forming apparatus according to (2), wherein:

請求項１の発明によれば、像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写部と、転写材上のトナー像を定着する定着部と、前記転写部と前記定着部との間に設けられた転写材搬送ガイド部材とを有する画像形成装置において、前記定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより前記定着ベルトの前記圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、前記他方のベルト支持部材又は前記圧接部材の移動に連動して前記転写材搬送ガイド部材を弾性変形させ、前記転写部と前記定着部との間に異なる転写材搬送ガイド面を形成させる搬送ガイド面変形部材を有することにより、色々な転写材に対して所望の定着性が得られるとともに、転写材のトナー擦れ（画像ズレ）やジャム等の発生がなく、安定して転写材を定着ニップ部に送り込むことができる。
安定して転写材をニップ部に送り込むことができる。 According to the first aspect of the present invention, the transfer unit that transfers the toner image on the image carrier onto the transfer material, the fixing unit that fixes the toner image on the transfer material, and the gap between the transfer unit and the fixing unit. In the image forming apparatus having a transfer material conveyance guide member provided on the fixing member, the fixing unit includes an endless fixing belt stretched around at least two belt supporting members, and one belt supported via the fixing belt. A pressure contact member that forms a pressure nip portion by pressure contact with the member, and moves the other belt support member or the pressure contact member to change a wrapping nip width of the fixing belt around the pressure contact member, and A transfer guide that elastically deforms the transfer material transport guide member in conjunction with the movement of the other belt support member or the pressure contact member to form a different transfer material transport guide surface between the transfer unit and the fixing unit. By having the surface-deformable member, desired fixing properties can be obtained for various transfer materials, and there is no occurrence of toner rubbing (image misalignment) or jamming of the transfer material, and the transfer material can be stably fixed to the fixing nip. Can be sent to the department.
The transfer material can be stably fed into the nip portion.

請求項２の発明によれば、転写材上のトナー像を定着する定着部と、定着後の転写材を装置外又は転写材反転経路に排出する排出部と、前記定着部と前記排出部との間に設けられた転写材排出ガイド部材とを有する画像形成装置において、前記定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより前記定着ベルトの前記圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、前記他方のベルト支持部材又は前記圧接部材の移動に連動して前記転写材排出ガイド部材を弾性変形させ、前記定着部と前記排出部との間に異なる転写材排出ガイド面を形成させる排出ガイド面変形部材を有することにより、色々な転写材に対して所望の定着性が得られるとともに、転写材がばたついて、曲がりやジャムを発生させることなく安定して転写材を定着部から排出部へ搬送することができる。 According to the invention of claim 2, the fixing unit for fixing the toner image on the transfer material, the discharge unit for discharging the fixed transfer material to the outside of the apparatus or the transfer material reversing path, the fixing unit and the discharge unit, In the image forming apparatus having a transfer material discharge guide member provided between the fixing member, the fixing unit includes an endless fixing belt stretched between at least two belt support members, and one of the fixing members via the fixing belt. A pressure contact member that forms a pressure nip portion by pressure contact with the belt support member, and moves the other belt support member or the pressure contact member to change a nip width of the fixing belt around the pressure contact member. The transfer material discharge guide member is elastically deformed in conjunction with the movement of the other belt support member or the pressure contact member to form a different transfer material discharge guide surface between the fixing unit and the discharge unit. By providing the discharge guide surface deforming member, desired fixing properties can be obtained for various transfer materials, and the transfer material can be fixed and the transfer material can be stably fixed without causing bending or jamming. Can be transported to the discharge section.

請求項３の発明によれば、前記転写部と前記定着部との間で転写材ジャムが発生した場合、前記転写材搬送ガイド部材は、転写材の押圧力で前記転写材搬送ガイド面から退避するように構成することにより、ジャムによる転写材搬送ガイド部材の変形による損傷を防止することができ、また、取り出しスペースが広くなるため、詰まった転写材が取り出しやすくなる。 According to a third aspect of the present invention, when a transfer material jam occurs between the transfer unit and the fixing unit, the transfer material conveyance guide member is retracted from the transfer material conveyance guide surface by the pressing force of the transfer material. With this configuration, it is possible to prevent damage due to the deformation of the transfer material conveyance guide member due to a jam, and it becomes easy to take out the clogged transfer material because the take-out space is widened.

請求項４の発明によれば、前記定着部と前記排出部との間で転写材ジャムが発生した場合、前記転写材排出ガイド部材は、転写材の押圧力で前記転写材排出ガイド面から退避するように構成することにより、ジャムによる転写材搬送ガイド部材の変形による損傷を防止することができ、また、取り出しスペースが広くなるため、詰まった転写材が取り出しやすくなる。 According to a fourth aspect of the present invention, when a transfer material jam occurs between the fixing portion and the discharge portion, the transfer material discharge guide member is retracted from the transfer material discharge guide surface by the pressing force of the transfer material. With this configuration, it is possible to prevent damage due to the deformation of the transfer material conveyance guide member due to a jam, and it becomes easy to take out the clogged transfer material because the take-out space is widened.

以下、本発明の実施の形態の一例を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではなく、また、以下の本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described. The description in this column does not limit the technical scope of the claims and the meaning of the terms, and the assertive explanation in the following embodiments of the present invention shows the best mode, It does not limit the meaning or technical scope of the terms of the present invention.

先ず、本発明に係わる定着装置を用いた画像形成装置について、図１を用いて説明する。 First, an image forming apparatus using a fixing device according to the present invention will be described with reference to FIG.

図１は画像形成装置の概略構成図である。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus.

なお、図１を含めて、以降の説明において、機能、構造を同じくする部材には同一番号を付すものとする。 In addition, in the following description including FIG. 1, the same number is attached | subjected to the member which has the same function and structure.

図１によれば、画像形成装置ＧＳは、画像形成装置本体ＧＨと画像形成装置本体ＧＨの上部に設けられた画像読取装置ＳＣとから構成される。 According to FIG. 1, the image forming apparatus GS includes an image forming apparatus main body GH and an image reading apparatus SC provided on the upper part of the image forming apparatus main body GH.

画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、中間転写体の移動方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアンおよび黒色の各カラートナー像を形成する画像形成ユニットを配置し、各画像形成ユニットの像担持体上に形成したカラートナー像を中間転写体上に多重転写して重ね合わせた後、転写材上に一括転写するものである。 The image forming apparatus main body GH is called a tandem type color image forming apparatus, and arranges image forming units that form yellow, magenta, cyan, and black color toner images along the moving direction of the intermediate transfer member. The color toner images formed on the image carrier of each image forming unit are transferred onto the intermediate transfer member and superimposed, and then transferred onto the transfer material at once.

図において、画像読取装置ＳＣ上に載置された原稿画像が光学系により走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれ、ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、画像書込手段としての露光光学系３に送られる。 In the figure, an analog signal scanned and exposed by an optical system on a document image placed on the image reading device SC, read into a line image sensor CCD, and photoelectrically converted by the line image sensor CCD is converted into an analog signal by an image processing unit. After processing, A / D conversion, shading correction, image compression processing, and the like are performed, the image is sent to an exposure optical system 3 serving as an image writing unit.

また図において、中間転写体である中間転写ベルト６の周縁部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色毎の画像形成用として４組のプロセスユニット１００がカラートナー像の形成手段として、図の矢印で示す鉛直方向の中間転写ベルト６の回転方向に対して、中間転写ベルト６に沿って垂直方向にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に縦列配置されている。 In the figure, four sets of processes for forming images for each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and black (K) are provided on the peripheral edge of the intermediate transfer belt 6 as an intermediate transfer body. The unit 100 serves as a color toner image forming means in the order of Y, M, C, K in the vertical direction along the intermediate transfer belt 6 with respect to the rotation direction of the intermediate transfer belt 6 in the vertical direction indicated by the arrows in the drawing. Has been placed.

４組のプロセスユニット１００は何れも共通した構造であり、それぞれ、像担持体である感光体ドラム１と、帯電手段としての帯電器２と、画像書込手段としての露光光学系３と、現像手段としての現像器４と像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置１９０とからなっている。 Each of the four process units 100 has a common structure, and each includes a photosensitive drum 1 as an image carrier, a charger 2 as a charging unit, an exposure optical system 3 as an image writing unit, and development. It comprises a developing device 4 as a means and a photoreceptor cleaning device 190 as an image carrier cleaning means.

感光体ドラム１は、例えば外径が４０〜１００ｍｍ程度のアルミニウム等の金属性の部材によって形成される円筒状の基体の外周に、感光体層として層厚（膜厚）２０〜４０μｍ程度の有機感光体層（ＯＰＣ）の光導電層を形成したものである。感光体ドラム１は、矢印で示す方向に回転される。 The photosensitive drum 1 is an organic material having a layer thickness (film thickness) of about 20 to 40 μm as a photosensitive layer on the outer periphery of a cylindrical substrate formed of a metallic member such as aluminum having an outer diameter of about 40 to 100 mm. A photoconductive layer (OPC) is formed. The photosensitive drum 1 is rotated in the direction indicated by the arrow.

感光体ドラム１の周りには、帯電器２、露光光学系３、現像器４を１組とした画像形成部が、図の矢印にて示す感光体ドラム１の回転方向に対して配置される。 Around the photosensitive drum 1, an image forming unit including a charger 2, an exposure optical system 3, and a developing device 4 as a set is arranged with respect to the rotation direction of the photosensitive drum 1 indicated by an arrow in the drawing. .

帯電器２は、感光体ドラム１の移動方向に対して直交する方向（図において紙面垂直方向）に感光体ドラム１と対峙し近接して取り付けられる。帯電器２は、感光体ドラム１の有機感光体層に対し所定の電位を与えるコロナ放電電極としての放電ワイヤを備え、トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用を行い、感光体ドラム１に対し一様な電位を与える。 The charger 2 is attached in close proximity to the photosensitive drum 1 in a direction orthogonal to the moving direction of the photosensitive drum 1 (in the direction perpendicular to the paper surface in the drawing). The charger 2 includes a discharge wire as a corona discharge electrode that applies a predetermined potential to the organic photosensitive layer of the photosensitive drum 1, and performs charging action by corona discharge having the same polarity as the toner. A uniform potential is applied.

露光光学系３は、不図示の半導体レーザ（ＬＤ）光源から発光されるレーザ光を、回転多面鏡（符号なし）により主走査方向に回転走査し、ｆθレンズ（符号なし）、反射ミラー（符号なし）等を経て感光体ドラム１上を画像信号に対応する電気信号による露光（画像書込）を行い、感光体ドラム１の表面の感光体層に原稿画像に対応する静電潜像を形成する。 The exposure optical system 3 rotationally scans laser light emitted from a semiconductor laser (LD) light source (not shown) in the main scanning direction by a rotating polygon mirror (no symbol), an fθ lens (no symbol), and a reflection mirror (reference symbol). None), the photosensitive drum 1 is exposed to an electrical signal corresponding to the image signal (image writing), and an electrostatic latent image corresponding to the original image is formed on the photosensitive layer on the surface of the photosensitive drum 1. To do.

現像器４は、感光体ドラム１の帯電極性と同極性に帯電されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色（Ｋ）の各色の２成分現像剤をそれぞれ収容し、現像剤担持体である現像ローラ４ａを備えている。現像ローラ４ａは、突き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１と所定の間隙に保たれ、感光体ドラム１の回転方向と順方向に回転するようになっており、現像時、現像ローラ４ａに対してトナーと同極性の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧を重畳する現像バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１上の露光部に対して反転現像が行われる。 The developing device 4 accommodates a two-component developer of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C) or black (K) charged to the same polarity as the charging polarity of the photosensitive drum 1, A developing roller 4a which is a developer carrying member is provided. The developing roller 4a is kept in a predetermined gap from the photosensitive drum 1 by an abutment roller (not shown), and rotates in the forward direction and the rotational direction of the photosensitive drum 1. During development, the developing roller 4a On the other hand, by applying a DC voltage having the same polarity as that of the toner or a developing bias voltage in which an AC voltage is superimposed on the DC voltage, reversal development is performed on the exposed portion on the photosensitive drum 1.

中間転写ベルト６は、体積抵抗率が１Ｅ＋７〜１Ｅ＋９Ω・ｃｍ程度で、表面抵抗率が１Ｅ＋１０〜１Ｅ＋１２Ω／□程度の半導電性の無端状（シームレス）の樹脂ベルト部材が用いられる。中間転写ベルト６はテンションローラ６ａを含む複数のローラ部材により巻回され、鉛直方法に回動可能に支持されている。中間転写体としてはドラム状のものを用いることも可能である。 The intermediate transfer belt 6 is a semiconductive endless (seamless) resin belt member having a volume resistivity of about 1E + 7 to 1E + 9 Ω · cm and a surface resistivity of about 1E + 10 to 1E + 12 Ω / □. The intermediate transfer belt 6 is wound around a plurality of roller members including a tension roller 6a, and is supported rotatably in a vertical method. It is also possible to use a drum-shaped intermediate transfer member.

各色毎の第１の転写手段としての１次転写ローラ７は、例えばシリコンやウレタン等の発泡ゴムを用いたローラ状の導電性部材からなり、中間転写ベルト６を挟んで各色毎の感光体ドラム１に対向して設けられ、中間転写ベルト６の背面を押圧して感光体ドラム１との間に転写域を形成する。１次転写ローラ７には定電流制御によりトナーと反対極性の直流定電流が印加され、転写域に形成される転写電界によって、感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト６上に転写される。 The primary transfer roller 7 as a first transfer unit for each color is made of a roller-like conductive member using foamed rubber such as silicon or urethane, and a photosensitive drum for each color with the intermediate transfer belt 6 interposed therebetween. 1, and the back surface of the intermediate transfer belt 6 is pressed to form a transfer area with the photosensitive drum 1. A DC constant current having a polarity opposite to that of the toner is applied to the primary transfer roller 7 by constant current control, and the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred onto the intermediate transfer belt 6 by a transfer electric field formed in the transfer area. The

画像形成工程（画像形成プロセス）について以下に説明する。 The image forming process (image forming process) will be described below.

画像記録のスタートにより不図示の感光体駆動モータの始動によりＹの感光体ドラム１が図の矢印で示す方向へ回転され、Ｙの帯電器２によってＹの感光体ドラム１に電位が付与される。Ｙの感光体ドラム１は電位を付与された後、Ｙの露光光学系３によって第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｙの感光体ドラム１上にイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。この潜像はＹの現像器４により反転現像され、Ｙの感光体ドラム１上にイエロー（Ｙ）のトナーからなるトナー像が形成される。Ｙの感光体ドラム１上に形成されたＹのトナー像は１次転写手段としての１次転写ローラ７により中間転写ベルト６上に転写される。 When the image recording is started, the photosensitive drum drive motor (not shown) is rotated to rotate the Y photosensitive drum 1 in the direction indicated by the arrow in the figure, and a potential is applied to the Y photosensitive drum 1 by the Y charger 2. . After the Y photosensitive drum 1 is applied with a potential, the Y exposure optical system 3 performs exposure (image writing) with an electrical signal corresponding to the first color signal, that is, the Y image data. An electrostatic latent image corresponding to a yellow (Y) image is formed on the body drum 1. The latent image is reversely developed by the Y developing device 4 to form a toner image made of yellow (Y) toner on the Y photosensitive drum 1. The Y toner image formed on the Y photosensitive drum 1 is transferred onto the intermediate transfer belt 6 by a primary transfer roller 7 as a primary transfer means.

同様のプロセスにより、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）のトナー像が順次中間転写ベルト６上に重ね合わせて形成される。 By a similar process, magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images are sequentially formed on the intermediate transfer belt 6 in a superimposed manner.

転写後のそれぞれの感光体ドラム１の周面上に残ったトナーは感光体クリーニング装置１９０によりクリーニングされる。 The toner remaining on the peripheral surface of each photoreceptor drum 1 after the transfer is cleaned by the photoreceptor cleaning device 190.

一方、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ内に収容された転写材ｋは、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃにそれぞれ設けられる送り出しローラ２１および給紙ローラ２２Ａにより給紙され、搬送ローラ２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、転写部７Ａを形成する２次転写ローラ７Ｂ及びバックアップローラ７Ｃにより搬送されながら、中間転写ベルト６上に形成された重ね合わせのカラートナー像が転写材ｋ上に一括して転写される。 On the other hand, the transfer material k accommodated in the paper cassettes 20A, 20B, and 20C is fed by the feed roller 21 and the paper feed roller 22A provided in the paper cassettes 20A, 20B, and 20C, respectively, and the transport rollers 22B and 22C. 22D and the registration roller 23, the superimposed color toner image formed on the intermediate transfer belt 6 is transferred onto the transfer material k while being conveyed by the secondary transfer roller 7B and the backup roller 7C forming the transfer portion 7A. Transcribed at once.

カラー画像が転写された転写材ｋは、後述する定着部１７Ａを形成する定着装置１７により定着処理され、排出部２４を形成する排紙ローラ２４Ａ、２４Ｂにより装置外の排出トレイ２５に排出されるか、又は、反転ゲート２４Ｃにより反転搬送路２７Ｂに送り込まれて表裏反転され、転写部７Ａにおいて転写材ｋの裏面にトナー像が転写された後、定着部１７Ａにおいて定着され排出部２４から装置外に排出される。 The transfer material k on which the color image has been transferred is subjected to fixing processing by a fixing device 17 that forms a fixing portion 17A, which will be described later, and is discharged to a discharge tray 25 outside the device by discharge rollers 24A and 24B that form a discharge portion 24. Alternatively, the toner image is transferred to the reverse conveyance path 27B by the reverse gate 24C and turned upside down. After the toner image is transferred to the back surface of the transfer material k in the transfer portion 7A, the toner image is fixed in the fixing portion 17A and is discharged from the discharge portion 24 outside the apparatus. To be discharged.

また、２次転写ローラ７Ｂにより転写材ｋ上にカラー画像が転写された後、転写材ｋを曲率分離した中間転写ベルト６は、中間転写体クリーニング装置１９０Ａにより残留トナーが除去される。 Further, after the color image is transferred onto the transfer material k by the secondary transfer roller 7B, the residual toner is removed by the intermediate transfer body cleaning device 190A from the intermediate transfer belt 6 that has separated the curvature of the transfer material k.

なお、上記画像形成装置の説明においては、カラー画像形成にて説明したが、モノクロ画像を形成する場合も本発明に含まれるものである。 In the description of the image forming apparatus, the color image formation is described. However, the present invention includes a case where a monochrome image is formed.

次に、本発明に係わる定着装置１７の第１の実施の形態について図２及び図３を用いて説明する。 Next, a first embodiment of the fixing device 17 according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図２は定着装置１７の概略斜視図、図３は転写部７Ａ及び定着部１７Ａの要部中央断面図である。 FIG. 2 is a schematic perspective view of the fixing device 17, and FIG. 3 is a central cross-sectional view of main parts of the transfer portion 7A and the fixing portion 17A.

１７１は無端状の定着ベルトであり、ベルト支持部材である定着ローラ１７２、加熱ローラ１７３、テンションローラ１７４（図３参照）に張架されている。 Reference numeral 171 denotes an endless fixing belt, which is stretched around a fixing roller 172, a heating roller 173, and a tension roller 174 (see FIG. 3) as belt support members.

テンションローラ１７４は、後述するように、定着ベルト１７１の圧接部材である加圧ローラ１７５への巻き付き状態が変化しても、定着ベルト１７１が常に一定張力になるように、圧縮バネ１７５（図３参照）により付勢されている。 As will be described later, the tension roller 174 has a compression spring 175 (FIG. 3) so that the fixing belt 171 always has a constant tension even when the winding state of the pressure roller 175 that is a pressure contact member of the fixing belt 171 changes. (See below).

加圧ローラ１７６は圧縮バネ１７７（図３参照）により付勢され、定着ベルト１７１を介して定着ローラ１７２に圧接され、圧接ニップ部ＮＰ１（図３参照）を形成している。 The pressure roller 176 is urged by a compression spring 177 (see FIG. 3), and is pressed against the fixing roller 172 via the fixing belt 171 to form a pressure nip NP1 (see FIG. 3).

定着ローラ１７２は不図示の駆動モータにより、図３に示す矢印の方向に回転し、定着ベルト１７１を介して、加熱ローラ１７３、テンションローラ１７４、加圧ローラ１７６をそれぞれ所定の方向に回転させる。 The fixing roller 172 is rotated in the direction of the arrow shown in FIG. 3 by a drive motor (not shown), and the heating roller 173, the tension roller 174, and the pressure roller 176 are respectively rotated in predetermined directions via the fixing belt 171.

図２に示すように、１７８は一対の揺動レバーであり、一端は定着ローラ１７２の支持軸１７２Ａの両端に回転自在に支持されており、他端は加熱ローラ１７３を支持する支持軸１７３Ａの両端を回転自在に支持している。 As shown in FIG. 2, reference numeral 178 denotes a pair of swing levers, one end of which is rotatably supported by both ends of a support shaft 172A of the fixing roller 172, and the other end of a support shaft 173A that supports the heating roller 173. Both ends are supported rotatably.

１７９は一方の揺動レバー１７８と一体に形成された従動歯車であり、支持軸１７２Ａに回転自在に支持されると共に、パルスモータからなる揺動モータ１８０の出力軸に固定された駆動歯車１８１と噛み合っている。 179 is a driven gear integrally formed with one swinging lever 178, and is rotatably supported by the support shaft 172A and fixed to the output shaft of the swinging motor 180 made of a pulse motor. I'm engaged.

１８２は一対の転写材搬送ガイド面変形レバー（単に、ガイド面変形レバーという）であり、一端は支持軸１７３Ａの両端に固定され、他端は左ガイド部材支持軸（単に、左支持軸という）１８３に固定されている。 Reference numeral 182 denotes a pair of transfer material conveyance guide surface deformation levers (simply referred to as guide surface deformation levers), one end of which is fixed to both ends of the support shaft 173A and the other end is a left guide member support shaft (simply referred to as a left support shaft). It is fixed to 183.

１８４は、転写部７Ａと定着部１７Ａ（図１参照）との間に設けた弾性を有する転写材搬送ガイド部材（単に、ガイド部材という）であり、図に示す転写材ｋの搬送方向Ｘにみた下流端は左支持軸１８３に固定され、上流端は２次転写ローラ７Ｂ近傍に設けた一対の右ガイド部材支持軸（単に、右支持軸という）１８５のスリ割り部１８５Ａに摺動可能に支持されている。 Reference numeral 184 denotes an elastic transfer material conveyance guide member (simply referred to as a guide member) provided between the transfer portion 7A and the fixing portion 17A (see FIG. 1), and in the conveyance direction X of the transfer material k shown in the drawing. The downstream end is fixed to the left support shaft 183, and the upstream end is slidable on a slot 185A of a pair of right guide member support shafts (simply called right support shafts) 185 provided in the vicinity of the secondary transfer roller 7B. It is supported.

右支持軸１８５にスリ割り部１８５Ａを設けることにより、後述するようにガイド部材１８４の弾性変形に伴う転写材搬送方向の移動を可能にする。 By providing the slot 185A on the right support shaft 185, it is possible to move in the transfer material conveyance direction accompanying elastic deformation of the guide member 184, as will be described later.

右支持軸１８５は、定着装置１７の側板（不図示）に揺動可能に支持されている。 The right support shaft 185 is swingably supported by a side plate (not shown) of the fixing device 17.

左支持軸１８３の両端は、図２に示すように、一対のカム板１９０のカム溝１９０Ａに遊嵌している。 As shown in FIG. 2, both ends of the left support shaft 183 are loosely fitted in cam grooves 190 </ b> A of the pair of cam plates 190.

１９１はサーミスタからなる温度センサでり（図３参照）、加熱ローラ１７３の表面に接触又は非接触に配設されて、加熱ローラ１７３の表面温度を測定し、その測定結果に基づき、温度制御手段（不図示）により加熱ローラ１７３が一定温度を維持するように制御される。 Reference numeral 191 denotes a temperature sensor comprising a thermistor (see FIG. 3), which is disposed in contact with or non-contact with the surface of the heating roller 173, measures the surface temperature of the heating roller 173, and based on the measurement result, temperature control means (Not shown), the heating roller 173 is controlled to maintain a constant temperature.

ここで、定着ベルト１７１、定着ローラ１７２、加熱ローラ１７３、加圧ローラ１７５の材質、構成の一例について説明する。 Here, examples of materials and configurations of the fixing belt 171, the fixing roller 172, the heating roller 173, and the pressure roller 175 will be described.

定着ベルト１７１は、基体として厚さ２０〜８０μｍ程度の、例えばニッケル電鋳ベルトを用いた無端状の金属ベルトや、厚さ４０〜１５０μｍ程度のポリイミドやポリアミド等を用いた耐熱性の樹脂ベルトの外側（外周面）に、厚さ１００〜３００μｍ程度の絶縁性のシリコンゴムを被覆したものに、離型層として表面に厚さ３０〜５０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを被覆したり、ＰＦＡやＰＴＦＥコーティング加工を施したものである。 The fixing belt 171 is an endless metal belt using, for example, a nickel electroformed belt having a thickness of about 20 to 80 μm as a substrate, or a heat-resistant resin belt using polyimide or polyamide having a thickness of about 40 to 150 μm. On the outside (outer peripheral surface) coated with an insulating silicon rubber having a thickness of about 100 to 300 μm, a PFA (perfluoroalkoxy) tube having a thickness of about 30 to 50 μm is coated on the surface as a release layer, PFA or PTFE coating is applied.

定着ローラ１７２は、例えばＳＴＫＭ（機械構造用炭素鋼鋼管）を用いた、肉厚２〜５ｍｍ程度の円筒状の金属パイプと、その外周面に例えばシリコン材からなる、厚さが（肉厚）３〜１０ｍｍで、ゴム硬度が５〜６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）の弾性層と、その表面に厚さ１５〜７０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを被覆した離型層とからなり、外径３０〜５０ｍｍ程度の軟らかめのソフトローラである。 The fixing roller 172 is made of, for example, a cylindrical metal pipe having a thickness of about 2 to 5 mm using STKM (carbon steel pipe for machine structure), and a thickness (thickness) made of, for example, a silicon material on the outer peripheral surface thereof. An elastic layer having a rubber hardness of 3 to 10 mm and a rubber hardness of 5 to 60 Hs (JIS, A rubber hardness), and a release layer in which a PFA (perfluoroalkoxy) tube having a thickness of about 15 to 70 μm is coated on the surface. It is a soft soft roller having an outer diameter of about 30 to 50 mm.

加熱ローラ１７３は、内部にハロゲンランプを有し、例えばアルミ材からなり、肉厚１〜２ｍｍ程度の円筒状の金属パイプと、その外周面に被覆した厚さ１５〜５０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）コーティングからなる離型層とを形成した、外径４０〜６０ｍｍ程度のローラである。 The heating roller 173 includes a halogen lamp inside, and is made of, for example, an aluminum material. It is a roller having an outer diameter of about 40 to 60 mm formed with a release layer made of an (alkoxy) coating.

加圧ローラ１７５は、例えばアルミを用いた、肉厚２〜５ｍｍ程度の円筒状の金属パイプと、その外周面に例えばシリコン材を用い、厚さ（肉厚）１〜５ｍｍ厚の薄肉で、ゴム硬度が５Ｈｓ〜６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）のゴム層よりなるゴムローラ層と、その表面に厚さ１５〜５０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを被覆した離型層とを形成した、外径４０〜６０ｍｍ程度のソフトローラである。また加圧ローラ１７５の内部に、加熱部材としてのハロゲンランプを設けてもよい。 The pressure roller 175 is made of, for example, aluminum, a cylindrical metal pipe having a thickness of about 2 to 5 mm, and a silicon material on the outer peripheral surface thereof, and is a thin wall having a thickness (thickness) of 1 to 5 mm. A rubber roller layer made of a rubber layer having a rubber hardness of 5Hs to 60Hs (JIS, A rubber hardness) and a release layer in which a PFA (perfluoroalkoxy) tube having a thickness of about 15 to 50 μm was coated on the surface thereof were formed. A soft roller having an outer diameter of about 40 to 60 mm. A halogen lamp as a heating member may be provided inside the pressure roller 175.

上述した構成のもとで、揺動モータ１８０が回転すると、加熱ローラ１７３は図３の実線で示す位置と、一点鎖線で示す位置との間を支持軸１７２Ａを中心として揺動する。 When the swing motor 180 rotates under the above-described configuration, the heating roller 173 swings around the support shaft 172A between the position indicated by the solid line in FIG. 3 and the position indicated by the alternate long and short dash line.

加熱ローラ１７３が図３の実線の位置にある場合には、定着ベルト１７１の加圧ローラ１７６への巻き付きニップ幅（単に、ニップ幅という）Ｎ１が形成され、加熱ローラ１７３が図３の一点鎖線の位置にある場合には、ニップ幅Ｎ２が形成される。 When the heating roller 173 is at the position indicated by the solid line in FIG. 3, a nip width N1 (hereinafter simply referred to as nip width) N1 around the pressure roller 176 of the fixing belt 171 is formed. In the case of the position N1, the nip width N2 is formed.

図３からも明らかなように、ニップ幅Ｎ１、Ｎ２ともに、転写材搬送方向の下流側端は前述した圧接ニップ部ＮＰ１に一致する。 As is clear from FIG. 3, the downstream end in the transfer material conveying direction coincides with the above-described pressure nip NP1 in both the nip widths N1 and N2.

加熱ローラ１７３が実線で示す位置から一点鎖線で示す位置に移動（揺動）すると、これに連動して左支持軸１８３は、カム溝１９０Ａに案内されながらながら下方へ移動するが、カム溝１９０Ａはガイド面変形レバー１８２が支持軸１７３Ａを中心にして図３の時計方向に回転するように形成されている。 When the heating roller 173 moves (swings) from the position indicated by the solid line to the position indicated by the alternate long and short dash line, the left support shaft 183 moves downward while being guided by the cam groove 190A. The guide surface deformation lever 182 is formed so as to rotate in the clockwise direction in FIG. 3 about the support shaft 173A.

この結果、ガイド部材１８４は弾性変形し、実線に示す直線状の形状から一点鎖線で示す湾曲した形状に変形し、異なる転写材搬送ガイド面１８４Ａが形成される。 As a result, the guide member 184 is elastically deformed and deformed from the linear shape indicated by the solid line to the curved shape indicated by the alternate long and short dash line, and a different transfer material conveyance guide surface 184A is formed.

カム溝１９０Ａは、ガイド部材１８４の転写材搬送方向下流側は、実線の位置にある場合には、ニップ幅Ｎ１の転写材搬送方向上流側接点ＮＰ２における加圧ローラ１７６の接線に略平行、一点鎖線の位置にある場合には、ニップ幅Ｎ２の転写材搬送方向上流側接点ＮＰ３における加圧ローラ１７６の接線に略平行になるように形成されている。 When the downstream side of the guide member 184 in the transfer material conveyance direction is at the position of the solid line, the cam groove 190A is substantially parallel to the tangent line of the pressure roller 176 at the contact NP2 on the upstream side in the transfer material conveyance direction of the nip width N1. When in the position of the chain line, it is formed so as to be substantially parallel to the tangent line of the pressure roller 176 at the contact NP3 on the upstream side in the transfer material conveyance direction with the nip width N2.

カム溝１９０Ａの形状は、上記以外にも、転写部７Ａから搬送されてくる転写材ｋが、定着ベルト１７１や加圧ローラ１７６に衝突することなくスムーズにニップ部に進入するように実験等により決定しても良い。 In addition to the shape of the cam groove 190A, other than the above, the transfer material k conveyed from the transfer portion 7A can enter the nip portion smoothly without colliding with the fixing belt 171 or the pressure roller 176 by experiments or the like. You may decide.

定着装置１７の定着条件の設定は、画像形成装置の操作部（不図示）から設定可能であり、例えば、操作部から所望の定着条件を選択すると、定着条件と揺動モータ１８０の原点（不図示）からのパルス数との相関データが記憶されている記憶手段（不図示）を参照して制御手段（不図示）が揺動モータ１８０を所定のパルス数だけ回転させ、加熱ローラ１７３を所定位置に移動させ、前述したニップ幅を変更することにより達成される。 The fixing condition of the fixing device 17 can be set from an operation unit (not shown) of the image forming apparatus. For example, when a desired fixing condition is selected from the operation unit, the fixing condition and the origin of the swing motor 180 (not specified). The control means (not shown) rotates the swing motor 180 by a predetermined number of pulses with reference to a storage means (not shown) in which correlation data with the number of pulses from the figure is stored, and the heating roller 173 is set to a predetermined value. This is achieved by moving to a position and changing the nip width described above.

なお、本実施の形態において、ガイド部材１８４が異なる転写材搬送ガイド面１８４Ａを形成するための搬送ガイド面変形部材は、ガイド面変形レバー１８２、左支持軸１８３、カム板１９０で構成されている。 In the present embodiment, the transport guide surface deforming member for forming the transfer material transport guide surface 184A from which the guide member 184 is different is composed of the guide surface deforming lever 182, the left support shaft 183, and the cam plate 190. .

次に、上述した構成における定着装置１７の動作、作用について説明する。 Next, the operation and action of the fixing device 17 having the above-described configuration will be described.

操作者が前記操作部から所望の定着条件を選択すると、前述したように揺動モータ１８０が所定パルス数回転し、加熱ローラ１７３が所定位置に移動し、定着ベルト１７１の加圧ローラ１７６への巻き付きニップ幅が変更されるとともに、左支持軸１８３がカム溝１９０Ａに案内されて移動し、ガイド部材１８４が弾性変形して所定の転写材搬送ガイド面１８４Ａが形成される。 When the operator selects a desired fixing condition from the operation unit, as described above, the swing motor 180 rotates a predetermined number of pulses, the heating roller 173 moves to a predetermined position, and the fixing belt 171 is applied to the pressure roller 176. While the winding nip width is changed, the left support shaft 183 is guided and moved by the cam groove 190A, and the guide member 184 is elastically deformed to form a predetermined transfer material conveyance guide surface 184A.

このような条件設定がされた後、転写部７Ａから搬送されてた転写材ｋは、転写材搬送ガイド面１８４Ａを搬送され、定着ベルト１７１と加圧ローラ１７６との間に形成されたニップ領域を通過することにより所望の定着条件を有する定着画像が得られる。 After such a condition is set, the transfer material k conveyed from the transfer unit 7A is conveyed on the transfer material conveyance guide surface 184A, and a nip region formed between the fixing belt 171 and the pressure roller 176. A fixed image having a desired fixing condition can be obtained by passing through.

このように、加熱ローラ１７３の移動に連動して、ガイド部材１８４を弾性変形させて最適な転写材搬送ガイド面１８４Ａを形成することにより、転写材ｋが、定着ベルト１７１や加圧ローラ１７６に衝突することなくスムーズにニップ部に進入し、転写材ｋのばたつきによる未定着トナーの擦れや、転写材ｋの曲がりやジャムを発生させることなく、所望の定着条件を得ることができる。 In this manner, the transfer member k is applied to the fixing belt 171 and the pressure roller 176 by elastically deforming the guide member 184 to form the optimum transfer material conveyance guide surface 184A in conjunction with the movement of the heating roller 173. It can smoothly enter the nip portion without colliding, and desired fixing conditions can be obtained without causing unfixed toner rubbing due to flapping of the transfer material k, or bending or jamming of the transfer material k.

次に、第２の実施の形態について、図４、図５を用いて説明する。 Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS.

図４は図２の矢印Ｂの部分を矢印Ｃ方向から見た部分平面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図である。 4 is a partial plan view of the portion indicated by arrow B in FIG. 2 as viewed from the direction of arrow C, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.

第１の実施の形態で説明した、左支持軸１８３は一本の棒状部材であったが、本実施の形態においては、図４、図５に示すように、２つの棒状部材であるスライド部材１８３Ａと固定部材１８３Ｂとに分離されている。 The left support shaft 183 described in the first embodiment is a single bar-shaped member. In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the slide member is a two-bar-shaped member. It is separated into 183A and a fixing member 183B.

スライド部材１８３Ａはガイド面変形レバー１８２に設けた長孔１８２Ａにスライド自在に支持されており、圧縮バネ１８２Ｂにより図４の上方に付勢され、長孔１８２Ａの端部で停止している。 The slide member 183A is slidably supported by a long hole 182A provided in the guide surface deformation lever 182, and is urged upward in FIG. 4 by a compression spring 182B, and is stopped at the end of the long hole 182A.

固定部材１８３Ｂは、ガイド面変形レバー１８２に固定されるとともに、第１の実施の形態と同様に、カム板１９０のカム溝１９０Ａに遊嵌している。 The fixing member 183B is fixed to the guide surface deformation lever 182, and is loosely fitted in the cam groove 190A of the cam plate 190 as in the first embodiment.

このように構成することにより、転写部と定着部との間で転写材ジャムが発生しても、転写材の押圧力によりガイド部材１８４（図２参照）が押されて、ガイド部材１８４に連結されているスライド部材１８３Ａが下方に移動することにより、ガイド部材１８４は転写材搬送ガイド面１８４Ａ（図３参照）から退避し、ガイド部材１８４の損傷や変形を防止することが可能になる。 With this configuration, even when a transfer material jam occurs between the transfer unit and the fixing unit, the guide member 184 (see FIG. 2) is pressed by the pressing force of the transfer material and connected to the guide member 184. When the slide member 183A is moved downward, the guide member 184 is retracted from the transfer material conveyance guide surface 184A (see FIG. 3), and the guide member 184 can be prevented from being damaged or deformed.

次に、第３の実施の形態について、図６を用いて説明する。 Next, a third embodiment will be described with reference to FIG.

図６は転写部７Ａ及び定着部１７Ａの要部中央断面図である。 FIG. 6 is a central cross-sectional view of the main parts of the transfer portion 7A and the fixing portion 17A.

第１の実施の形態では、加熱ローラ１７３を定着ローラ１７２の支持軸１７２Ａを中心にして揺動させたが、第３の実施の形態では、加圧ローラ１７６を支持軸１７２Ａを中心に揺動させている。 In the first embodiment, the heating roller 173 is swung around the support shaft 172A of the fixing roller 172. In the third embodiment, the pressure roller 176 is swung around the support shaft 172A. I am letting.

上記以外の構成は第１、第３の実施の形態とも同じであるので、主に異なる部分について説明するものとする。 Since the configuration other than the above is the same as in the first and third embodiments, different parts will be mainly described.

加圧ローラ１７６が実線の位置から一点鎖線で示した位置に移動すると、ガイド面変形レバー１８２も連動して移動する。 When the pressure roller 176 moves from the position indicated by the solid line to the position indicated by the alternate long and short dash line, the guide surface deformation lever 182 also moves in conjunction with it.

ガイド面変形レバー１８２の先端部には左支持軸１８３が一体に設けられており、左支持軸１８３はカム溝１９０Ａに沿って案内される。 A left support shaft 183 is integrally provided at the distal end of the guide surface deformation lever 182, and the left support shaft 183 is guided along the cam groove 190A.

カム溝１９０Ａは、加圧ローラ１７６が実線の位置から一点鎖線で示した位置に移動するに伴い、ガイド面変形レバー１８２が図６の時計方向に回転するように形成されているため、ガイド部材１８４も実線の位置から一点鎖線の位置に弾性変形を受けながら移動する。 The cam groove 190A is formed so that the guide surface deformation lever 182 rotates in the clockwise direction in FIG. 6 as the pressure roller 176 moves from the position indicated by the solid line to the position indicated by the alternate long and short dash line. 184 also moves while undergoing elastic deformation from the position of the solid line to the position of the alternate long and short dash line.

この結果、加圧ローラ１７６の位置が変化しても、転写材ｋが定着ベルト１７１と加圧ローラ１７６とのニップ部に挿入されるときに、ガイド部材１８４が最適な位置に移動するため、転写材ｋの擦れや、曲がり、ジャムの発生を防止することが出来る。 As a result, even if the position of the pressure roller 176 changes, the guide member 184 moves to the optimum position when the transfer material k is inserted into the nip portion between the fixing belt 171 and the pressure roller 176. It is possible to prevent the transfer material k from being rubbed, bent, or jammed.

第３の実施の形態でも、第２の実施の形態のようにガイド部材１８４を退避するように構成することも可能である。 In the third embodiment, the guide member 184 can be retracted as in the second embodiment.

次に、第４の実施の形態について、図７を用いて説明する。 Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG.

図７は定着部１７Ａ及び排出部２４の要部断面図である。 FIG. 7 is a cross-sectional view of the main parts of the fixing unit 17A and the discharge unit 24.

第４の実施の形態は、転写材ｋをガイドするための転写材排出ガイド部材１９４が定着部１７Ａと排出部２４との間に設けられていることを除いて、第１の実施の形態と基本構成は同じであるので、主に異なる部分について説明する。 The fourth embodiment is the same as the first embodiment except that a transfer material discharge guide member 194 for guiding the transfer material k is provided between the fixing unit 17A and the discharge unit 24. Since the basic configuration is the same, different parts will be mainly described.

加熱ローラ１７３が第１の実施の形態と同様に、実線で示す位置から一点鎖線で示す位置に、定着ローラ１７２の支持軸１７２Ａを中心に揺動すると、これに連動して、第１の実施の形態と同様に、定着部１７Ａと排出部２４との間に設けた転写材排出ガイド部材１９４が実線で示す位置から一点差線で示す位置に移動する。 Similarly to the first embodiment, when the heating roller 173 swings around the support shaft 172A of the fixing roller 172 from the position indicated by the solid line to the position indicated by the alternate long and short dash line, the first implementation is performed in conjunction with this. Similarly to the above embodiment, the transfer material discharge guide member 194 provided between the fixing unit 17A and the discharge unit 24 moves from the position indicated by the solid line to the position indicated by the one-dot difference line.

このように構成することにより、転写材ｋが定着部１７Ａから排出されたときに、転写材排出ガイド部材１９４が加熱ローラ１７３の移動に連動して、弾性変形して最適な転写材排出ガイド面１９４Ａを形成するため、転写材ｋがばたつくことなく排紙ローラ２４Ａ、２４Ｂに挟持され、転写材ｋの曲がりやジャムを防止することが出来る。 With this configuration, when the transfer material k is discharged from the fixing unit 17A, the transfer material discharge guide member 194 is elastically deformed in conjunction with the movement of the heating roller 173, so that an optimal transfer material discharge guide surface is obtained. Since 194A is formed, the transfer material k is held between the discharge rollers 24A and 24B without fluttering, and the transfer material k can be prevented from being bent or jammed.

１９５は上ガイド部材であり、排紙ローラ２４Ａ、２４Ｂに転写材ｋを安定して送り込む効果を有する。 An upper guide member 195 has an effect of stably feeding the transfer material k to the paper discharge rollers 24A and 24B.

次に、第５の実施の形態について、図８を用いて説明する。 Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIG.

図８は定着部１７Ａ及び排出部２４の要部断面図である。 FIG. 8 is a cross-sectional view of main parts of the fixing unit 17A and the discharge unit 24.

第５の実施の形態は、第３の実施の形態と基本構成は同じであるので、主に異なる部分について説明する。 Since the basic configuration of the fifth embodiment is the same as that of the third embodiment, different parts will be mainly described.

加圧ローラ１７６は第３の実施の形態と同様に、実線で示す位置から一点鎖線で示す位置に、定着ローラ１７２の支持軸１７２Ａを中心に揺動すると、これに連動して、第３の実施の形態と同様に、定着部１７Ａと排出部２４との間に設けた転写材排出ガイド部材１９４が実線で示す位置から一点差線で示す位置に移動する。 Similarly to the third embodiment, when the pressure roller 176 swings around the support shaft 172A of the fixing roller 172 from the position indicated by the solid line to the position indicated by the alternate long and short dash line, Similarly to the embodiment, the transfer material discharge guide member 194 provided between the fixing unit 17A and the discharge unit 24 moves from the position indicated by the solid line to the position indicated by the one-dotted line.

このように構成することにより、転写材ｋが定着部１７Ａから排出されたときに、転写材排出ガイド部材１９４が加圧ローラ１７６の移動に連動して、弾性変形して最適な転写材排出ガイド面１９４Ａを形成するため、転写材ｋがばたつくことなく排紙ローラ２４Ａ、２４Ｂに挟持、排出され、転写材ｋの曲がりやジャムを防止することが出来る。 With this configuration, when the transfer material k is discharged from the fixing unit 17A, the transfer material discharge guide member 194 is elastically deformed in conjunction with the movement of the pressure roller 176, so that an optimal transfer material discharge guide is obtained. Since the surface 194A is formed, the transfer material k can be sandwiched and discharged by the paper discharge rollers 24A and 24B without fluttering, and the transfer material k can be prevented from being bent or jammed.

なお、第４、第５の実施の形態において、第３の実施の形態のように、右支持軸１８５を図７の上下方向に移動自在とし、定着部１７Ａと排出部２４との間で転写材ｋのジャムが発生した場合、転写材ｋの押圧力で、転写材排出ガイド部材１９４が転写材排出ガイド面１９４Ａから退避するように構成することも可能である。 In the fourth and fifth embodiments, as in the third embodiment, the right support shaft 185 is movable in the vertical direction in FIG. 7, and is transferred between the fixing unit 17A and the discharge unit 24. When the jam of the material k occurs, the transfer material discharge guide member 194 can be configured to be retracted from the transfer material discharge guide surface 194A by the pressing force of the transfer material k.

画像形成装置の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus. 第１の実施の形態を示す定着装置１７の概略斜視図。FIG. 2 is a schematic perspective view of a fixing device 17 showing the first embodiment. 第１の実施の形態を示す転写部７Ａ及び定着部１７Ａの要部中央断面図。FIG. 7 is a central sectional view of main parts of a transfer unit 7A and a fixing unit 17A showing the first embodiment. 第２の実施の形態を示す、図２の矢印Ｂの部分を矢印Ｃ方向から見た部分平面図。The partial top view which looked at the part of the arrow B of FIG. 2 from the arrow C direction which shows 2nd Embodiment. 図４のＡ−Ａ断面図。AA sectional drawing of FIG. 第３の実施の形態を示す転写部７Ａ及び定着部１７Ａの要部中央断面図。FIG. 10 is a central cross-sectional view of main parts of a transfer unit 7A and a fixing unit 17A showing a third embodiment. 第４の実施の形態を示す定着部１７Ａ及び排出部２４の要部中央断面図。The principal part center sectional drawing of 17 A of fixing parts and the discharge part 24 which shows 4th Embodiment. 第５の実施の形態を示す定着部１７Ａ及び排出部２４の要部中央断面図。The principal part center sectional drawing of the fixing | fixed part 17A and the discharge part 24 which shows 5th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

７Ａ転写部
１７定着装置
１７Ａ定着部
２４排出部
１７１定着ベルト
１７２定着ローラ
１７２Ａ支持軸
１７３加熱ローラ
１７３Ａ支持軸
１７４テンションローラ
１７５、１７７、１８２Ｂ圧縮バネ
１７６加圧ローラ
１７８揺動レバー
１７９従動歯車
１８０揺動モータ
１８１駆動歯車
１８２ガイド面変形レバー
１８２Ａ圧縮バネ
１８３左支持軸
１８３Ａスライド部材
１８３Ｂ固定部材
１８４ガイド部材
１８４Ａ転写材搬送ガイド面
１８５右支持軸
１８５Ａすり割り部
１９０カム板
１９０Ａカム溝
１９１温度センサ
１９４転写材排出ガイド部材
１９４Ａ転写材排出ガイド面
ｋ転写材 7A Transfer section 17 Fixing device 17A Fixing section 24 Discharging section 171 Fixing belt 172 Fixing roller 172A Support shaft 173 Heating roller 173A Support shaft 174 Tension rollers 175, 177, 182B Compression spring 176 Pressure roller 178 Swing lever 179 Driven gear 180 Swing Dynamic motor 181 Drive gear 182 Guide surface deformation lever 182A Compression spring 183 Left support shaft 183A Slide member 183B Fixed member 184 Guide member 184A Transfer material conveyance guide surface 185 Right support shaft 185A Slotted portion 190 Cam plate 190A Cam groove 191 Temperature sensor 194 Transfer material discharge guide member 194A Transfer material discharge guide surface k Transfer material

Claims

像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写部と、転写材上のトナー像を定着する定着部と、前記転写部と前記定着部との間に設けられた転写材搬送ガイド部材とを有する画像形成装置において、
前記定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、
他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより前記定着ベルトの前記圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、
前記他方のベルト支持部材又は前記圧接部材の移動に連動して前記転写材搬送ガイド部材を弾性変形させ、前記転写部と前記定着部との間に異なる転写材搬送ガイド面を形成させる搬送ガイド面変形部材を有することを特徴とする画像形成装置。 A transfer unit that transfers a toner image on an image carrier onto a transfer material, a fixing unit that fixes a toner image on the transfer material, and a transfer material conveyance guide member provided between the transfer unit and the fixing unit In an image forming apparatus having
The fixing unit includes an endless fixing belt stretched between at least two belt support members, and a pressure contact member that forms a pressure nip portion by pressure contact with one belt support member via the fixing belt. ,
While changing the wrapping nip width of the fixing belt around the pressure contact member by moving the other belt support member or the pressure contact member,
A conveyance guide surface that elastically deforms the transfer material conveyance guide member in conjunction with the movement of the other belt support member or the pressure contact member to form a different transfer material conveyance guide surface between the transfer portion and the fixing portion. An image forming apparatus having a deformable member.

転写材上のトナー像を定着する定着部と、定着後の転写材を装置外又は転写材反転経路に排出する排出部と、前記定着部と前記排出部との間に設けられた転写材排出ガイド部材とを有する画像形成装置において、
前記定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、
他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより前記定着ベルトの前記圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、
前記他方のベルト支持部材又は前記圧接部材の移動に連動して前記転写材排出ガイド部材を弾性変形させ、前記定着部と前記排出部との間に異なる転写材排出ガイド面を形成させる排出ガイド面変形部材を有することを特徴とする画像形成装置。 A fixing unit for fixing the toner image on the transfer material, a discharge unit for discharging the fixed transfer material to the outside of the apparatus or the transfer material reversing path, and a transfer material discharge provided between the fixing unit and the discharge unit In an image forming apparatus having a guide member,
The fixing unit includes an endless fixing belt stretched between at least two belt support members, and a pressure contact member that forms a pressure nip portion by pressure contact with one belt support member via the fixing belt. ,
While changing the wrapping nip width of the fixing belt around the pressure contact member by moving the other belt support member or the pressure contact member,
A discharge guide surface that elastically deforms the transfer material discharge guide member in conjunction with the movement of the other belt support member or the pressure contact member to form a different transfer material discharge guide surface between the fixing portion and the discharge portion. An image forming apparatus having a deformable member.

前記転写部と前記定着部との間で転写材ジャムが発生した場合、前記転写材搬送ガイド部材は、転写材の押圧力で前記転写材搬送ガイド面から退避するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 When a transfer material jam occurs between the transfer unit and the fixing unit, the transfer material conveyance guide member is configured to be retracted from the transfer material conveyance guide surface by a pressing force of the transfer material. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:

前記定着部と前記排出部との間で転写材ジャムが発生した場合、前記転写材排出ガイド部材は、転写材の押圧力で前記転写材排出ガイド面から退避するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 When a transfer material jam occurs between the fixing unit and the discharge unit, the transfer material discharge guide member is configured to be retracted from the transfer material discharge guide surface by a pressing force of the transfer material. The image forming apparatus according to claim 2.