JP2006030415A - Paper ejection mechanism for printing device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper ejection mechanism that sufficiently cools printing paper being conveyed, without sacrificing high printing speed, avoids trouble resulting from complex control, and is widely and effectively used even for regular paper. <P>SOLUTION: The paper ejection mechanism 1 for a printing device M ejects printed paper P onto an external stacker 3 through an ejection port 2. The paper ejection mechanism 1 is composed of a cooling mechanism 6 including: a air nozzle 4 having a air slit 4s which extends in the direction Fb of the printing paper P ejected from the ejection port 2 and through which a current of air is sent to the printing paper P over the area Zb corresponding to the entire width of the printing paper P; and a fan 5 for sending a current of air to the air nozzle 4. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、印刷された印刷用紙を排出口を通して外部のスタッカ上に排出する印刷装置の排紙機構に関する。   The present invention relates to a paper discharge mechanism of a printing apparatus that discharges printed printing paper onto an external stacker through a discharge port.

一般に、電子写真方式を用いた画像形成装置（印刷装置）においては、搬送される印刷用紙に、現像部で得られたトナー像が転写され、この印刷用紙に転写されたトナー像は、定着部により加熱及び加圧されるとともに、トナー像の定着された印刷用紙は、排紙機構に排出される。したがって、排紙機構には、定着部により加熱された高温の印刷用紙が排出される。ところで、印刷用紙が定着部から排紙機構に至る時間は、印刷装置に対する小型化及び印刷高速化の要求とともに短縮化される傾向にある。この場合、排紙機構には、十分に冷却されない高温の印刷用紙が積重ねられることになり、結局、印刷用紙同士の間でトナーが剥離したり、印刷用紙同士がトナーを介してくっ付いてしまうブロッキング現象等の問題が発生する。   In general, in an image forming apparatus (printing apparatus) using an electrophotographic system, a toner image obtained by a developing unit is transferred to a printing paper to be conveyed, and the toner image transferred to the printing paper is transferred to a fixing unit. The printing paper heated and pressurized by the toner image and having the toner image fixed thereon is discharged to a paper discharge mechanism. Therefore, the high-temperature printing paper heated by the fixing unit is discharged to the paper discharge mechanism. By the way, the time required for the printing paper to reach the paper discharge mechanism from the fixing unit tends to be shortened along with the demand for downsizing the printing apparatus and increasing the printing speed. In this case, high-temperature printing paper that is not sufficiently cooled is stacked on the paper discharge mechanism, and as a result, the toner is peeled off between the printing papers, or the printing papers are stuck via the toner. Problems such as blocking phenomenon occur.

このため、従来においては、紙種センサにより印刷用紙の種類を判別し、貼り付きやすい印刷用紙の場合は、排紙直前に、搬送路上にて一時搬送停止して大気により冷却を行った後に搬送を再開して排出することにより、排出後における印刷用紙同士の貼り付きを防止するようにした画像形成装置（排紙機構）も、特開２００２−２６８３０５号公報で開示されている。
特開２００２−２６８３０５号 For this reason, conventionally, the type of printing paper is determined by a paper type sensor, and in the case of printing paper that tends to stick, the paper is transported after being temporarily stopped on the transport path and cooled by the atmosphere immediately before paper discharge. Japanese Patent Laid-Open No. 2002-268305 also discloses an image forming apparatus (paper discharge mechanism) that prevents printing paper from sticking after discharge by restarting and discharging.
JP 2002-268305 A

しかし、上述した従来における画像形成装置（排紙機構）は、次のような問題点があった。   However, the conventional image forming apparatus (paper discharge mechanism) described above has the following problems.

第一に、印刷用紙の搬送を一時停止させるため、印刷高速化の要求に応えることができないとともに、印刷用紙を単に停止させるのみであるため、印刷用紙に対する十分な冷却を行なうことができない。   First, since the conveyance of the printing paper is temporarily stopped, it is not possible to meet the demand for high-speed printing, and the printing paper is simply stopped, so that the printing paper cannot be sufficiently cooled.

第二に、印刷用紙の種類に応じて一時搬送停止制御を行うため、紙種センサによる印刷用紙の判別が必要になるなど、制御の煩雑化を招くとともに、ＯＨＰ紙等の特殊紙を考慮したものであるため、普通紙に対しては汎用的かつ有効に利用できない。   Secondly, since the temporary conveyance stop control is performed according to the type of printing paper, it is necessary to distinguish the printing paper by a paper type sensor, and the control is complicated, and special paper such as OHP paper is considered. Therefore, it cannot be used universally and effectively for plain paper.

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した印刷装置の排紙機構の提供を目的とするものである。   An object of the present invention is to provide a paper discharge mechanism of a printing apparatus that solves the problems existing in the background art.

本発明は、上述した課題を解決するため、印刷された印刷用紙Ｐを排出口２を通して外部のスタッカ３上に排出する印刷装置Ｍの排紙機構１を構成するに際して、排出口２から排出される印刷用紙Ｐの幅方向Ｆｂに沿い、かつ印刷用紙Ｐの全幅範囲Ｚｂに送風可能な送風スリット４ｓを有する送風ノズル４と、この送風ノズル４に送風する送風ファン５とを有する冷却機構部６を設けたことを特徴とする。   In order to solve the above-described problem, the present invention discharges the printed printing paper P from the discharge port 2 when configuring the discharge mechanism 1 of the printing apparatus M that discharges the printed paper P onto the external stacker 3 through the discharge port 2. A cooling mechanism 6 having a blower nozzle 4 having a blower slit 4s that can blow air over the entire width range Zb of the print paper P along a width direction Fb of the print paper P and a blower fan 5 that blows air to the blower nozzle 4. Is provided.

この場合、発明の好適な態様により、冷却機構部６は、送風ファン５と送風ノズル４を連通接続する送風ダクト１１を有し、この送風ダクト１１により送風ファン５の配設部位を選定することができる。また、送風スリット４ｓは、印刷用紙Ｐの幅方向Ｆｂにおける風速が均一になるように開口幅Ｌｗを設定することができる。さらに、送風ファン５からの送風Ｗを強制冷却する強制冷却部１２を設けることもできる。   In this case, according to a preferred aspect of the invention, the cooling mechanism section 6 has a blower duct 11 that connects the blower fan 5 and the blower nozzle 4 in communication, and the blower duct 11 is used to select an arrangement site of the blower fan 5. Can do. The air blowing slit 4s can set the opening width Lw so that the wind speed in the width direction Fb of the printing paper P is uniform. Furthermore, the forced cooling part 12 which forcibly cools the air blow W from the blower fan 5 can also be provided.

このような本発明に係る印刷装置Ｍの排紙機構１によれば、次のような顕著な効果を奏する。   According to the paper discharge mechanism 1 of the printing apparatus M according to the present invention as described above, the following remarkable effects can be obtained.

（１） 送風スリット４ｓを有する送風ノズル４及びこの送風ノズル４に送風する送風ファン５とを有する冷却機構部６を設けたため、印刷高速化を犠牲にすることなく、搬送される印刷用紙Ｐに対して十分な冷却を行うことができる。   (1) Since the cooling mechanism unit 6 including the air blowing nozzle 4 having the air blowing slit 4s and the air blowing fan 5 that blows air to the air blowing nozzle 4 is provided, the printing paper P to be conveyed can be conveyed without sacrificing the printing speed. Sufficient cooling can be performed.

（２） 紙種に左右されることなく冷却を行うことができるため、センサによる印刷用紙の種類判別や制御の煩雑化を招く不具合を回避できるとともに、普通紙に対しても汎用的かつ有効に利用できる。   (2) Since cooling can be performed without being influenced by the paper type, it is possible to avoid problems that cause complicated printing paper type discrimination and control by the sensor, and it is versatile and effective for plain paper. Available.

（３） 好適な態様により、冷却機構部６を構成するに際し、送風ファン５と送風ノズル４を連通接続する送風ダクト１１を設け、この送風ダクト１１により送風ファン５の配設部位を選定すれば、定着部周辺における暖かい空気を取り込んでしまう不具合を回避できるとともに、設計自由度の向上によりデッドスペースの有効利用及び省スペース化を図ることができる。   (3) When the cooling mechanism unit 6 is configured according to a preferred aspect, a blower duct 11 that connects the blower fan 5 and the blower nozzle 4 to each other is provided, and an arrangement site of the blower fan 5 is selected by the blower duct 11. In addition, it is possible to avoid the problem of taking in warm air around the fixing unit, and it is possible to effectively use dead space and save space by improving design flexibility.

（４） 好適な態様により、印刷用紙Ｐの幅方向Ｆｂにおける風速が均一になるように、送風スリット４ｓの開口幅Ｌｗを設定すれば、一定速度で搬送される印刷装置Ｐの全体面に対して均一に冷却することができる。   (4) If the opening width Lw of the blowing slit 4s is set so that the wind speed in the width direction Fb of the printing paper P becomes uniform according to a preferred aspect, the entire surface of the printing apparatus P conveyed at a constant speed Can be cooled uniformly.

（５） 好適な態様により、送風ファン５からの送風Ｗを強制冷却する強制冷却部１２を設ければ、冷却効果をより高めることができる。   (5) If the forced cooling part 12 which forcibly cools the air blow W from the blower fan 5 is provided according to a preferred aspect, the cooling effect can be further enhanced.

次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。   Next, the best embodiment according to the present invention will be given and described in detail with reference to the drawings.

まず、本発明の理解を容易にするため、印刷装置Ｍの全体の概要について、図８〜図１０を参照して説明する。   First, in order to facilitate understanding of the present invention, an overview of the entire printing apparatus M will be described with reference to FIGS.

図８は、印刷装置Ｍの外観構成を示す。印刷装置Ｍは、大別して、給紙部Ｕ１，搬送部Ｕ２，カラー印刷部Ｕ３及び本実施形態に係る排紙機構１を備えている。なお、６５は操作部である。この印刷装置Ｍは、特に、業務用として利用することができ、名刺印刷からポスター印刷など、印刷用紙Ｐ…には、大量かつ広範囲なサイズが利用可能である。   FIG. 8 shows an external configuration of the printing apparatus M. The printing apparatus M roughly includes a paper feeding unit U1, a transport unit U2, a color printing unit U3, and a paper discharge mechanism 1 according to the present embodiment. Reference numeral 65 denotes an operation unit. This printing apparatus M can be used particularly for business purposes, and a large amount and a wide range of sizes can be used for the printing paper P ... such as business card printing to poster printing.

図９は、印刷装置Ｍにおける機械系の概略構成を示し、位置関係は、図８に示す印刷装置Ｍの外観構成に対応している。給紙部Ｕ１には、給紙機構６６を内蔵し、この給紙機構６６は、大量の印刷用紙Ｐ…をセットできる給紙トレイ６７と、この給紙トレイ６７を昇降させる給紙エレベータ機構６８と、給紙トレイ６７上の印刷用紙Ｐ…から一枚ずつ印刷用紙Ｐを送り出す給紙ローラ機構６９を備える。この場合、給紙エレベータ機構６８は、給紙トレイ６７に積重ねられた印刷用紙Ｐ…の最上面位置を検出する不図示のフェイスコントロールセンサを備えており、この最上面位置が下降すれば、給紙エレベータ機構６８が駆動制御され、最上面位置が常に定位置に維持される。   FIG. 9 shows a schematic configuration of a mechanical system in the printing apparatus M, and the positional relationship corresponds to the external configuration of the printing apparatus M shown in FIG. The paper feed unit U1 includes a paper feed mechanism 66. The paper feed mechanism 66 has a paper feed tray 67 on which a large amount of printing paper P can be set, and a paper feed elevator mechanism 68 that raises and lowers the paper feed tray 67. And a paper feed roller mechanism 69 that feeds the print paper P one by one from the print paper P on the paper feed tray 67. In this case, the paper feed elevator mechanism 68 includes a face control sensor (not shown) for detecting the top surface position of the printing paper P stacked on the paper feed tray 67. If the top surface position is lowered, the paper feed elevator mechanism 68 is fed. The paper elevator mechanism 68 is driven and controlled, and the top surface position is always maintained at a fixed position.

搬送部Ｕ２は、複数の搬送ローラ７２…を備えており、給紙ローラ機構６９から送り出された印刷用紙Ｐをカラー印刷部Ｕ３まで搬送する機能を有する。この場合、各搬送ローラ７２…の間隔は、搬送する印刷用紙Ｐの最小サイズよりも短い間隔に設定される。また、搬送部Ｕ２は、搬送する印刷用紙Ｐの角度（向き）を一定に揃えるスキュー修正機能等の各種補正機能を備えている。   The transport unit U2 includes a plurality of transport rollers 72, and has a function of transporting the printing paper P sent out from the paper feed roller mechanism 69 to the color printing unit U3. In this case, the interval between the conveying rollers 72 is set to be shorter than the minimum size of the printing paper P to be conveyed. In addition, the transport unit U2 includes various correction functions such as a skew correction function that uniformly aligns the angle (orientation) of the printing paper P to be transported.

カラー印刷部Ｕ３は、主要構成として、現像部７３，転写部７４及び定着部７５を備えている。この場合、現像部７３は、後述するコンピュータＣから転送される印刷画像データに基づいて、半導体ドラム（感光体）上に静電気画像を形成するとともに、この静電気画像にカラートナーを付着させる機能を有し、Ｙ（イエロー）現像ユニット７３ｙ，Ｍ（マゼンタ）現像ユニット７３ｍ，Ｃ（シアン）現像ユニット７３ｃ，Ｂｋ（ブラック）現像ユニット７３ｂｋを備える。また、転写部７４は、現像部７３によって得られたトナー像を、搬送される印刷用紙Ｐに転写する機能を備える。さらに、定着部７５は、転写部７４により印刷用紙Ｐに転写されたトナー像を加熱及び加圧して印刷用紙Ｐに固定（定着）する機能を備える。一方、排紙機構１は、本発明の要部を構成するものであり、具体的な構成及び機能については後述する。   The color printing unit U3 includes a developing unit 73, a transfer unit 74, and a fixing unit 75 as main components. In this case, the developing unit 73 has a function of forming an electrostatic image on a semiconductor drum (photoconductor) based on print image data transferred from a computer C, which will be described later, and attaching color toner to the electrostatic image. And a Y (yellow) developing unit 73y, an M (magenta) developing unit 73m, a C (cyan) developing unit 73c, and a Bk (black) developing unit 73bk. Further, the transfer unit 74 has a function of transferring the toner image obtained by the developing unit 73 to the conveyed printing paper P. Further, the fixing unit 75 has a function of fixing (fixing) the toner image transferred to the printing paper P by the transfer unit 74 to the printing paper P by heating and pressing. On the other hand, the paper discharge mechanism 1 constitutes a main part of the present invention, and a specific configuration and function will be described later.

この印刷装置Ｍは、コンピュータに接続して使用する。図１０は、印刷装置ＭとコンピュータＣを接続した印刷システムＳを示す。この場合、印刷装置Ｍのインタフェース５１とコンピュータＣのインタフェース５２を接続手段５３により接続する。なお、インタフェース５１，５２は、パラレル方式であってもよいしシリアル方式であってもよい。また、接続手段５３は、有線方式であってもよいし無線方式であってもよい。印刷装置Ｍは、プリントコントローラ５４及びメモリ５５等を有する主要部を備え、印刷装置Ｍでは、このプリントコントローラ５４による制御により印刷が行われる。一方、コンピュータＣには、ＣＰＵ等を含む処理部５７、ハードディスク，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を含むメモリ５８等の主要部を備える汎用パーソナルコンピュータを使用できる。特に、コンピュータＣには、アプリケーションソフトウェアによりインストールしたプリンタドライバ６０を備え、このプリンタドライバ６０により印刷装置Ｍを動作させるための各種印刷条件が設定されるとともに、コンピュータＣから印刷画像データが印刷装置Ｍに転送される。コンピュータＣと印刷装置Ｍは、双方向通信が可能であり、コンピュータＣの制御による印刷も可能である。   The printing apparatus M is used by connecting to a computer. FIG. 10 shows a printing system S in which a printing apparatus M and a computer C are connected. In this case, the interface 51 of the printing apparatus M and the interface 52 of the computer C are connected by the connecting means 53. The interfaces 51 and 52 may be a parallel method or a serial method. Further, the connection means 53 may be a wired system or a wireless system. The printing apparatus M includes a main part including a print controller 54, a memory 55, and the like. In the printing apparatus M, printing is performed under the control of the print controller 54. On the other hand, the computer C can be a general-purpose personal computer including main parts such as a processing unit 57 including a CPU and the like, and a memory 58 including a hard disk, a ROM, a RAM, and the like. In particular, the computer C includes a printer driver 60 installed by application software, and various printing conditions for operating the printing apparatus M are set by the printer driver 60, and print image data is transferred from the computer C to the printing apparatus M. Forwarded to The computer C and the printing apparatus M can perform two-way communication, and printing under the control of the computer C is also possible.

次に、本実施形態に係る排紙機構１の具体的構成及び機能（作用）について、図１〜図６を参照して説明する。   Next, a specific configuration and function (action) of the paper discharge mechanism 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

排紙機構１は、図１に示すように、定着部７５から送られた印刷用紙Ｐを外部に排出する排出ローラ２１を備え、この排出ローラ２１は、印刷装置Ｍの外面を構成するハウジング２０における排出口２に付設する。この排出ローラ２１は、上下に配したピンチローラ２１ｕとガイドローラ２１ｄを有する。また、排紙機構１は、排出ローラ２１（排出口２）から排出される印刷用紙Ｐを受取るスタッカ機構２２を備える。スタッカ機構２２は、スタッカ支持部２３と、このスタッカ支持部２３に支持されるスタッカ３を有し、排出ローラ２１から排出される印刷用紙Ｐ…は、スタッカ３の上に順次積重ねられるとともに、スタッカ支持部２３の機能により、スタッカ３は、積重ねられた印刷用紙Ｐ…の重さに応じて順次下降する。なお、定着部７５は、上下に配した定着ローラ７５ｕと加圧ローラ７５ｄを有し、定着部７５と排出ローラ２１間には、上下一対のガイドプレート７７ｕ，７７ｄが配設されている。   As shown in FIG. 1, the paper discharge mechanism 1 includes a discharge roller 21 that discharges the printing paper P sent from the fixing unit 75 to the outside. The discharge roller 21 forms a housing 20 that forms the outer surface of the printing apparatus M. It is attached to the discharge port 2 in FIG. The discharge roller 21 includes a pinch roller 21u and a guide roller 21d that are arranged vertically. Further, the paper discharge mechanism 1 includes a stacker mechanism 22 that receives the printing paper P discharged from the discharge roller 21 (discharge port 2). The stacker mechanism 22 includes a stacker support portion 23 and a stacker 3 supported by the stacker support portion 23, and the print sheets P... Discharged from the discharge roller 21 are sequentially stacked on the stacker 3 and stacked. Due to the function of the support portion 23, the stacker 3 descends sequentially according to the weight of the stacked printing sheets P. The fixing unit 75 includes an upper and lower fixing roller 75u and a pressure roller 75d, and a pair of upper and lower guide plates 77u and 77d are disposed between the fixing unit 75 and the discharge roller 21.

一方、排紙機構１は、本発明に従って、排出ローラ２１から排出される印刷用紙Ｐに対して送風を行う冷却機構部６を備え、この冷却機構部６により、定着部７５において加熱された印刷用紙Ｐを冷却（空冷）する。冷却機構部６は、図３（図２）に示すように、排出口２（排出ローラ２１）から排出される印刷用紙Ｐの幅方向Ｆｂに沿い、かつ印刷用紙Ｐの全幅範囲Ｚｂに送風可能な送風スリット４ｓを有する送風ノズル４と、この送風ノズル４に送風する送風ファン５と、送風ファン５と送風ノズル４を連通接続する送風ダクト１１を備え、送風ノズル４，送風ファン５及び送風ダクト１１は、一体化した送風ユニットＡとして構成する。このように構成する送風ユニットＡは、図８に示すように、排出口２の直ぐ上側に位置するハウジング２０の外面（背面）に取付けることができる。   On the other hand, according to the present invention, the paper discharge mechanism 1 includes a cooling mechanism unit 6 that blows air to the printing paper P that is discharged from the discharge roller 21. The paper P is cooled (air cooled). As shown in FIG. 3 (FIG. 2), the cooling mechanism 6 can blow air along the width direction Fb of the print paper P discharged from the discharge port 2 (discharge roller 21) and to the full width range Zb of the print paper P. A blower nozzle 4 having a blower slit 4s, a blower fan 5 for blowing air to the blower nozzle 4, a blower duct 11 for connecting the blower fan 5 and the blower nozzle 4 in communication, and a blower nozzle 4, a blower fan 5 and a blower duct. 11 is configured as an integrated blower unit A. As shown in FIG. 8, the air blowing unit A configured as described above can be attached to the outer surface (rear surface) of the housing 20 located immediately above the discharge port 2.

送風ノズル４は、全体を断面矩形の角筒状に形成し、図４に示すように、底面部４ｄにおける排出ローラ２１側に、送風スリット４ｓを設ける。この場合、送風スリット４ｓは、後面部４ｒの下端を下方へ延設形成するとともに、底面部４ｄの後側を途中位置で下方へ直角に折曲形成することにより、下方に送風する吹出口４ｏｉを設ける。これにより、吹出口４ｏｉから下方に吹き出す送風Ｗは、この吹出口４ｏｉの下方を通過する印刷用紙Ｐの上面に吹き付けられる。   The blower nozzle 4 is formed in a rectangular tube shape having a rectangular cross section as a whole, and as shown in FIG. 4, a blower slit 4s is provided on the discharge roller 21 side in the bottom surface portion 4d. In this case, the air blowing slit 4s is formed by extending the lower end of the rear surface portion 4r downward and by bending the rear side of the bottom surface portion 4d downward at a midpoint at a right angle, thereby blowing the air downward. Is provided. As a result, the air blow W blown downward from the air outlet 4oi is blown onto the upper surface of the printing paper P passing below the air outlet 4oi.

また、底面部４ｄの内面には、Ｌ形に折曲形成した風速調整プレート３１を調整ネジ３２を用いて取付ける。この場合、風速調整プレート３１の複数位置には、下方から調整ネジ３２…を螺着することができるナット３３…を固定するとともに、底面部４ｄには調整ネジ３２…が挿通する長孔３４…を設ける。これにより、調整ネジ３２…を、長孔３４…を介してナット３３…に螺着し、調整ネジ３２…の締緩を行うことにより、送風スリット４ｓの開口幅Ｌｗを任意に調整（設定）できる。なお、３５は、吹出口４ｏｉから吊下げた規制シートであり、印刷用紙Ｐ対する効果的な冷却が行われるように送風方向を規制する。   Further, a wind speed adjusting plate 31 bent into an L shape is attached to the inner surface of the bottom surface portion 4d using an adjusting screw 32. In this case, nuts 33 that can be screwed with adjusting screws 32 from below are fixed to a plurality of positions of the wind speed adjusting plate 31, and long holes 34 through which the adjusting screws 32 are inserted into the bottom surface portion 4d. Is provided. As a result, the adjustment screws 32 are screwed into the nuts 33 through the long holes 34, and the adjustment screws 32 are tightened and loosened to arbitrarily adjust (set) the opening width Lw of the blowing slit 4s. it can. Reference numeral 35 denotes a restriction sheet suspended from the air outlet 4oi, and restricts the blowing direction so that effective cooling of the printing paper P is performed.

ところで、この開口幅Ｌｗの選定（設定）は、印刷用紙Ｐの幅方向Ｆｂにおける風速（風量）を均一にする上で重要である。もし、印刷用紙Ｐの幅方向Ｆｂにおける風速が均一にならない場合、印刷用紙Ｐに対する冷却ムラが生じることになり、前述したブロッキング現象等の不具合に対する十分かつ確実な防止効果を得れなくなる虞れがある。図５は、印刷用紙Ｐの幅方向に沿った測定位置に対する風速を示している。同図から明らかなように、開口幅Ｌｗが１．０〔ｍｍ〕において、測定位置に対する風速の片寄りが最も少なくなる。なお、開口幅Ｌｗを１．０〔ｍｍ〕よりも更に狭くすれば、風速は均一になるも風速が強すぎたり風量が低下するなどの弊害も生じるため、最適な風速及び風量を確保しつつ風速が均一になる開口幅Ｌｗを選定することが望ましい。   By the way, the selection (setting) of the opening width Lw is important for making the wind speed (air volume) in the width direction Fb of the printing paper P uniform. If the wind speed in the width direction Fb of the printing paper P is not uniform, uneven cooling of the printing paper P will occur, and there is a possibility that a sufficient and reliable prevention effect against the above-described problems such as the blocking phenomenon cannot be obtained. is there. FIG. 5 shows the wind speed with respect to the measurement position along the width direction of the printing paper P. As is apparent from the figure, when the opening width Lw is 1.0 [mm], the deviation of the wind speed with respect to the measurement position is the smallest. If the opening width Lw is further narrower than 1.0 [mm], the wind speed becomes uniform, but there are also harmful effects such as the wind speed being too strong or the air volume being lowered. Therefore, while ensuring the optimum wind speed and air volume, It is desirable to select the opening width Lw at which the wind speed is uniform.

一方、送風ファン５には、全体の厚さが薄く、かつ印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆｃ前方から空気（送風Ｗ）を吸入できるシロッコファン５ｓを用いる。これにより、図３に示すように、シロッコファン５ｓをハウジング２０の外面（背面）に取付ける場合でも、定着部７５周辺における暖かい空気を取り込んでしまう不具合を回避できる。また、送風ダクト１１は、送風ノズル４と送風ファン５を連通接続するものであり、送風ダクト１１の長さ及び形状は任意に選定することができる。したがって、送風ダクト１１の長さ及び形状の選定により、送風ファン５の配設部位を任意に選定できる。例示の実施形態では、送風ファン５をハウジング２０の背面に取付けたため、送風ダクト１１は、湾曲の無い比較的短い長さで足りる。このような送風ダクト１１を利用することにより、シロッコファン５ｓの使用と併せ、送風ファン５の配設部位を任意に選定でき、特に、上述した定着部７５周辺における暖かい空気を取り込んでしまう不具合を確実に回避することができるとともに、設計自由度の向上によりデッドスペースの有効利用及び省スペース化を図ることができる利点がある。   On the other hand, a sirocco fan 5 s that is thin as a whole and that can suck air (air blow W) from the front in the transport direction Fc of the printing paper P is used as the blower fan 5. As a result, as shown in FIG. 3, even when the sirocco fan 5s is attached to the outer surface (rear surface) of the housing 20, it is possible to avoid the problem of taking in warm air around the fixing unit 75. Moreover, the ventilation duct 11 connects the ventilation nozzle 4 and the ventilation fan 5, and the length and shape of the ventilation duct 11 can be selected arbitrarily. Therefore, the arrangement | positioning site | part of the ventilation fan 5 can be arbitrarily selected by selection of the length and shape of the ventilation duct 11. FIG. In the illustrated embodiment, since the blower fan 5 is attached to the back surface of the housing 20, the blower duct 11 may be a relatively short length without bending. By using such a blower duct 11, it is possible to arbitrarily select the location of the blower fan 5 together with the use of the sirocco fan 5 s, and in particular, the problem of taking in warm air around the fixing unit 75 described above. There is an advantage that it can be surely avoided and that the dead space can be effectively used and the space can be saved by improving the degree of design freedom.

このような本実施形態に係る排紙機構１は、印刷動作時に、送風ファン５を作動させれば、送風ファン５から空気（送風Ｗ）が吸入され、送風ファン５からの送風Ｗは、送風ダクト１１を通して送風ノズル４に供給されるとともに、送風スリット４ｓ（吹出口４ｏｉ）から吹き出される。この際、送風スリット４ｓから吹き出される送風Ｗは、吹出口４ｏｉの下方を搬送される印刷用紙Ｐの幅方向Ｆｂに沿い、かつ印刷用紙Ｐの全幅範囲Ｚｂにおいて均一になるため、一定速度で搬送される印刷用紙Ｐの全体面に対して、十分かつ均一な冷却を行うことができる。特に、印刷用紙Ｐの搬送速度等は変更する必要がないため、印刷高速化を犠牲にすることなく有効な冷却を行うことができる。しかも、紙種に左右されることなく冷却を行うことができるため、センサによる印刷用紙の種類判別や制御の煩雑化を招く不具合を回避できるとともに、普通紙に対しても汎用的かつ有効に利用できる利点がある。なお、送風ユニットＡは、排出口２の直ぐ上側に位置するハウジング２０の外面（背面）に取付ければ、排出ローラ２１の直後に配されるため、印刷用紙Ｐとの距離が安定し、かつ定着部７５に対する悪影響が回避されることから、配設位置として最も好ましい取付位置となる。   In the paper discharge mechanism 1 according to this embodiment, if the blower fan 5 is operated during a printing operation, air (blow W) is sucked from the blow fan 5 and the blow W from the blow fan 5 is blown. While being supplied to the ventilation nozzle 4 through the duct 11, it blows off from the ventilation slit 4s (air outlet 4oi). At this time, the blown air W blown from the blower slit 4s is uniform along the width direction Fb of the printing paper P conveyed below the blowout port 4oi and in the entire width range Zb of the printing paper P. Sufficient and uniform cooling can be performed on the entire surface of the conveyed printing paper P. In particular, since it is not necessary to change the conveyance speed of the printing paper P, effective cooling can be performed without sacrificing the printing speed. In addition, since cooling can be performed without being affected by the paper type, it is possible to avoid problems that cause complicated printing paper type discrimination and control by the sensor, and it can be used universally and effectively for plain paper. There are advantages you can do. Note that if the blower unit A is attached to the outer surface (rear surface) of the housing 20 located immediately above the discharge port 2, it is disposed immediately after the discharge roller 21, so that the distance from the printing paper P is stable, and Since the adverse effect on the fixing unit 75 is avoided, the mounting position is the most preferable mounting position.

図６は、印刷用紙Ｐの連続定着枚数（連続印刷枚数）に対する印刷用紙Ｐの表面温度（上面温度）の測定データを示す。この測定データから明らかなように、普通紙５０枚の連続印刷を行った場合、本実施形態に係る排紙機構１を用いなければ、印刷用紙Ｐの表面温度は、略９０〔℃〕程度の高温になるのに対して、本実施形態に係る排紙機構１を用いることにより、略７５〔℃〕程度まで低下させることが可能となる。また、厚紙５０枚の連続印刷を行った場合、普通紙よりも冷却効果は薄れるものの、本実施形態に係る排紙機構１を用いなければ、印刷用紙Ｐの表面温度は、略７０〔℃〕程度になるのに対して、本実施形態に係る排紙機構１を用いることにより、略６５〔℃〕程度まで低下させることができる。   FIG. 6 shows measurement data of the surface temperature (upper surface temperature) of the printing paper P with respect to the continuous fixing number (continuous printing number) of the printing paper P. As is apparent from the measurement data, when 50 sheets of plain paper are continuously printed, the surface temperature of the printing paper P is about 90 [° C.] unless the paper discharge mechanism 1 according to the present embodiment is used. In contrast to the high temperature, by using the paper discharge mechanism 1 according to the present embodiment, the temperature can be lowered to about 75 [° C.]. Further, when 50 sheets of thick paper are continuously printed, although the cooling effect is less than that of plain paper, the surface temperature of the printing paper P is about 70 [° C.] if the paper discharge mechanism 1 according to the present embodiment is not used. On the other hand, by using the paper discharge mechanism 1 according to this embodiment, the temperature can be lowered to about 65 [° C.].

以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。   Although the best embodiment has been described in detail above, the present invention is not limited to such an embodiment, and departs from the gist of the present invention in the detailed configuration, shape, material, quantity, numerical value, and the like. It can be changed, added, or deleted as long as it is not.

例えば、送風ファン５として、シロッコファン５ｓを用いた場合を示したが、一般的なスクリュフィンを用いた送風フィンであってもよい。また、排出口２として、ハウジング２０に設けた排出口２を示したが、排出口２は、必ずしもハウジング２０に設けられるものに限定されるものではなく、ハウジング２０の内部に設けられた排出口２であってもよい。一方、純粋な空冷式を例示したが、図７に示すように、送風ファン５からの送風Ｗを強制冷却する強制冷却部１２を設けることもできる。図７は、比較的長く、かつＬ形に湾曲形成した送風ダクト１１の外面に、ペルチェ素子を用いた複数のサーモモジュール４１…を付設し、このサーモモジュール４１…に直流電力を供給するようにしたものであり、このサーモモジュール４１…により送風Ｗを強制冷却することができる。これにより、冷却効果をより高めることができる。   For example, although the case where the sirocco fan 5s was used as the blower fan 5 was shown, the blower fin using a general screw fin may be sufficient. Moreover, although the discharge port 2 provided in the housing 20 is shown as the discharge port 2, the discharge port 2 is not necessarily limited to the one provided in the housing 20, and the discharge port provided in the housing 20. 2 may be sufficient. On the other hand, although a pure air cooling type was illustrated, as shown in FIG. 7, the forced cooling part 12 which forcedly cools the ventilation W from the ventilation fan 5 can also be provided. In FIG. 7, a plurality of thermo modules 41 using Peltier elements are attached to the outer surface of the air duct 11 which is relatively long and curved in an L shape, and DC power is supplied to the thermo modules 41. The blower W can be forcibly cooled by the thermo modules 41. Thereby, a cooling effect can be heightened more.

本発明の最良の実施形態に係る排紙機構における一部断面側面構成図、FIG. 3 is a partial cross-sectional side view of the paper discharge mechanism according to the best embodiment of the present invention; 同排紙機構に備える冷却機構部の背面構成図、Rear view of the cooling mechanism provided in the paper discharge mechanism, 同排紙機構に備える冷却機構部の平面構成図、Plan view of the cooling mechanism provided in the paper discharge mechanism, 同排紙機構の冷却機構部における送風スリットの断面側面図、A cross-sectional side view of the air blowing slit in the cooling mechanism of the paper discharge mechanism, 印刷用紙の幅方向測定位置に対する風速の特性図、Characteristic diagram of wind speed against the measurement position in the width direction of printing paper, 連続定着枚数に対する印刷用紙における表面温度の特性図、Characteristic diagram of surface temperature of printing paper against the number of continuous fixings, 同排紙機構に備える変更実施形態に係る冷却機構部の背面構成図、The rear block diagram of the cooling mechanism part which concerns on the modified embodiment with which the paper discharge mechanism is provided, 同排紙機構を備える印刷装置の外観斜視図、External perspective view of a printing apparatus provided with the paper discharge mechanism, 同印刷装置における機械系の概略構成図、Schematic configuration diagram of the mechanical system in the printing apparatus, 同印刷装置とコンピュータを接続した印刷システムブロック系統図、Block diagram of a printing system that connects the printer and computer

符号の説明Explanation of symbols

１ 排紙機構
２ 排出口
３ スタッカ
４ 送風ノズル
４ｓ 送風スリット
５ 送風ファン
６ 冷却機構部
１１ 送風ダクト
１２ 強制冷却部
Ｐ 印刷用紙
Ｍ 印刷装置
Ｆｂ 印刷用紙の幅方向
Ｚｂ 印刷用紙の全幅範囲
Ｗ 送風
Ｌｗ 開口幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper discharge mechanism 2 Outlet 3 Stacker 4 Blowing nozzle 4s Blower slit 5 Blower fan 6 Cooling mechanism part 11 Blower duct 12 Forced cooling part P Printing paper M Printing apparatus Fb Width direction of printing paper Zb Full width range of printing paper W Blowing Lw Opening width

Claims (4)

印刷された印刷用紙を排出口を通して外部のスタッカ上に排出する印刷装置の排紙機構において、前記排出口から排出される印刷用紙の幅方向に沿い、かつ印刷用紙の全幅範囲に送風可能な送風スリットを有する送風ノズルと、この送風ノズルに送風する送風ファンとを有する冷却機構部を設けたことを特徴とする印刷装置の排紙機構。   In a paper discharge mechanism of a printing apparatus that discharges printed printing paper onto an external stacker through a discharge port, air blown along the width direction of the print paper discharged from the discharge port and to the entire width range of the print paper A paper discharge mechanism for a printing apparatus, comprising a cooling mechanism having a blowing nozzle having a slit and a blowing fan for blowing air to the blowing nozzle. 前記冷却機構部は、前記送風ファンと前記送風ノズルを連通接続する送風ダクトを有し、この送風ダクトにより前記送風ファンの配設部位を選定してなることを特徴とする請求項１記載の印刷装置の排紙機構。   2. The printing according to claim 1, wherein the cooling mechanism section has a blower duct that connects the blower fan and the blower nozzle in communication with each other, and an arrangement site of the blower fan is selected by the blower duct. The paper discharge mechanism of the device. 前記送風スリットは、前記印刷用紙の幅方向における風速が均一になるように開口幅を設定することを特徴とする請求項１記載の印刷装置の排紙機構。   The paper discharge mechanism of a printing apparatus according to claim 1, wherein the blower slit has an opening width so that the wind speed in the width direction of the printing paper is uniform. 前記送風ファンからの送風を強制冷却する強制冷却部を備えることを特徴とする請求項１記載の印刷装置の排紙機構。   The discharge mechanism of the printing apparatus according to claim 1, further comprising a forced cooling unit that forcibly cools the air blown from the blower fan.
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