JP2006030375A - Image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent trailing being apt to occur in a high-humidity environment, offset being apt to occur during continuous paper feed in a low-humidity environment, and dirt of a pressure roller caused by sticking of paper powder. <P>SOLUTION: A means for applying a bias to at least one of a heat fixing member and a pressure member is provided, and a storage means for storing inputted image information and a recognition means for recognizing stored image information are provided, and the bias applying means has such configuration that the applied bias value can be varied in accordance with image information recognized by the recognition means, during passage of a recording material in a heat nip part. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電子写真プロセスを用いる複写機、レーザープリンタ、ファキシミリ等に関するものであり、詳しくは、上位装置から送られてくる印字データに基づく画像を所定の記録媒体上に印字出力する画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a copying machine, a laser printer, a fax machine, and the like using an electrophotographic process, and more specifically, an image forming apparatus that prints out an image based on print data sent from a host device on a predetermined recording medium. It is about.

従来から、電子写真方式を用いたプリンタ、複写機等の画像形成装置は広く使われている。   Conventionally, image forming apparatuses such as printers and copiers using an electrophotographic system have been widely used.

図１３において１は感光ドラム、２は帯電ローラ、３はレーザー露光装置、４は反射ミラー、５は現像スリーブ、６はトナー、７はトナー容器、８は転写ローラ、９は被記録媒体としての紙、１０はクリーニングブレード、１１は廃トナー容器、１２は定着器、１３はペーパーカセット、１４は給紙ローラ、１５は分離パッド、１６は転写前ガイドである。   In FIG. 13, 1 is a photosensitive drum, 2 is a charging roller, 3 is a laser exposure device, 4 is a reflecting mirror, 5 is a developing sleeve, 6 is toner, 7 is a toner container, 8 is a transfer roller, and 9 is a recording medium. Paper, 10 is a cleaning blade, 11 is a waste toner container, 12 is a fixing device, 13 is a paper cassette, 14 is a paper feed roller, 15 is a separation pad, and 16 is a pre-transfer guide.

感光ドラム１は矢印の方向に回転し、帯電装置２によって一様に帯電される。レーザー露光装置３から発せられたレーザー光は反射ミラー４で反射され感光ドラム１ヘ照射され、感光ドラム上には静電潜像が形成される。トナー容器７の中にはトナー６が充填されており、現像スリーブ５の回転に伴い、適量のトナーが適度の帯電を受けた後、感光ドラム上に供給されている。現像スリーブ上のトナーは感光ドラム１の静電潜像に付着し、潜像が現像されトナー像として可視化される。ペーパーカセット１３より給紙ローラ１４はタイミングをとって、被記録媒体を１枚ずつ給紙する。分離パッド１５は給紙ローラ１４と当接して配置され、その表面の摩擦係数、接地角度、形状は被記録媒体を１度の給紙毎に１枚のみ送るように調整されている。送られた被記録媒体は感光ドラム１と転写ローラ８との当接ニップ部へ搬送される。転写前ガイド１６は被記録媒体９が円滑に転写ニップ部に搬送されるための案内部材であり、低湿環境下での被記録媒体の除電も担うため電気的に接地されている。可視化された感光ドラム上のトナー像は転写ローラ８により被記録媒体上に転写される。転写されずに感光ドラム上に残った転写残りトナーはクリーニングブレード１０により廃トナー容器１１に収納され、表面をクリーニングされた感光ドラム１は繰り返し次の画像形成プロセスに入る。またトナー像を乗せた被記録媒体９は定着器１２によって加熱・加圧を受けトナー像が紙上に永久定着される。   The photosensitive drum 1 rotates in the direction of the arrow and is uniformly charged by the charging device 2. Laser light emitted from the laser exposure device 3 is reflected by the reflection mirror 4 and irradiated onto the photosensitive drum 1, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum. The toner container 7 is filled with the toner 6, and an appropriate amount of toner is appropriately charged and supplied onto the photosensitive drum as the developing sleeve 5 rotates. The toner on the developing sleeve adheres to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1, and the latent image is developed and visualized as a toner image. The paper feed roller 14 feeds the recording medium one sheet at a time from the paper cassette 13. The separation pad 15 is disposed in contact with the paper feed roller 14, and the friction coefficient, the ground contact angle, and the shape of the surface of the separation pad 15 are adjusted so that only one recording medium is fed for each paper feed. The fed recording medium is conveyed to a contact nip portion between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 8. The pre-transfer guide 16 is a guide member for smoothly transporting the recording medium 9 to the transfer nip portion, and is electrically grounded in order to remove charge of the recording medium in a low humidity environment. The visualized toner image on the photosensitive drum is transferred onto the recording medium by the transfer roller 8. The untransferred toner remaining on the photosensitive drum without being transferred is stored in the waste toner container 11 by the cleaning blade 10, and the photosensitive drum 1 whose surface has been cleaned repeatedly enters the next image forming process. The recording medium 9 on which the toner image is placed is heated and pressurized by the fixing device 12 so that the toner image is permanently fixed on the paper.

この種の画像形成装置における定着装置では、高温高湿環境において、紙などの記録材の含水分量が多い状態では、転写部で記録材の裏面に供給される転写電荷が記録材沿面を伝達してリークしやすく、記録材上に転写形成されたトナー像の保持力を失いやすい。また、含水分量が多いと、定着ニップ部で発生する蒸気量が増え、特に横線画像で蒸気の圧力によるトナーが後方に飛散する尾引きと呼ばれる画像不良が発生していた。   In a fixing device in this type of image forming apparatus, in a high temperature and high humidity environment, when the moisture content of the recording material such as paper is high, the transfer charge supplied to the back surface of the recording material at the transfer portion is transmitted along the surface of the recording material. And the toner image transferred and formed on the recording material is easily lost. Further, when the moisture content is large, the amount of vapor generated at the fixing nip increases, and in particular, an image defect called tailing in which toner due to the vapor pressure scatters backward in a horizontal line image has occurred.

これに対し、従来は加熱体近辺での水蒸気の発生による画像不良を防止する為、例えば特開平０８−２７２２４５号公報などにあるように、記録材の通過領域の一部にバイアスを印加する電極を設け、その印加バイアスによる電流が記録材及び加圧（定着）ローラを介してアースに流れる方式がとられている。
特開平０８−２７２２４５号公報 On the other hand, conventionally, in order to prevent image defects due to the generation of water vapor in the vicinity of the heating body, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-272245, an electrode for applying a bias to a part of the passage region of the recording material. And a current caused by the applied bias flows to the ground via a recording material and a pressure (fixing) roller.
Japanese Patent Laid-Open No. 08-272245

しかしながら、低温低湿環境等で記録材とトナーの含水分が少ない環境下では、紙などの記録材が乾燥して帯電しやすくなっており、この状態で上記バイアスを印加すると、連続通紙中に加圧ローラが過剰に帯電し、トナーを紙から引き離す力が働くことによりオフセットが発生するという問題が生じている。また、紙搬送に伴って発生する紙粉が加圧ローラもしくは定着フィルムに印加されるバイアスによって引き付けられ、該紙粉がトナーと加圧ローラとの間の接着剤のように働き、加圧ローラ汚れの要因となっていた。   However, in an environment where the moisture content of the recording material and toner is low, such as in a low-temperature and low-humidity environment, the recording material such as paper tends to dry and become easily charged. There is a problem that offset occurs due to the excessive charging of the pressure roller and the force that separates the toner from the paper. In addition, the paper dust generated as the paper is conveyed is attracted by a pressure roller or a bias applied to the fixing film, and the paper dust acts like an adhesive between the toner and the pressure roller, and the pressure roller It was a factor of dirt.

そこで本発明は上記の事情を鑑み、画像形成装置おいて、高湿環境下で発生しやすい尾引きと低湿環境下で連続通紙中に発生しやすいオフセット、及び紙粉の付着に起因する加圧ローラ汚れとを共に防止することを目的としている。   Therefore, in view of the above circumstances, the present invention provides an image forming apparatus that includes tailings that are likely to occur in a high humidity environment, offsets that are likely to occur during continuous paper feeding in a low humidity environment, and paper dust adhesion. It is intended to prevent both pressure roller contamination.

本発明の画像形成装置は、上記課題を解決するために下記の構成を特徴とするものである。
〔１〕加熱定着部材と加圧部材との間で加熱ニップ部を構成し、画像を担持した記録材を前記加熱ニップ部にて挟持搬送しつつ定着させる手段を有し、入力画像情報に基づいて記録材上に画像を記録する画像形成装置において、加熱定着部材と加圧部材の少なくとも一方にバイアスを印加する手段を有し、入力された画像情報を記憶する記憶手段と、前記記憶された画像情報を認識する認識手段を有し、前記認識手段により認識された画像情報に応じて、記録材が前記加熱ニップ部を通過している時に印加するバイアス値を可変とすること。
〔２〕〔１〕に記載の画像形成装置の画像情報とは、画像情報の中に含まれる線パターンの副走査方向及び主走査方向の幅を認識する認識手段を有し、前記認識手段により認識された線パターンに応じて、記録材が前記加熱ニップ部を通過している時に印加するバイアス値を可変とすること。
〔３〕〔２〕に記載の画像形成装置が認識する線パターンとは、記録紙の搬送方向に直行する線画像であり、且つそのライン幅が１００μｍ〜８００μｍでライン長さが５ｍｍ以上の線パターンであること。
〔４〕〔３〕に記載の線パターンを含む画像情報が認識された時は、トナーと同極性で且つ上記線パターンを含まない画像情報を認識した時に印加するバイアス値よりも大きいバイアス値を印加すること。
〔５〕加熱定着部材と加圧部材との間で加熱ニップ部を構成し、画像を担持した記録材を前記加熱ニップ部にて挟持搬送しつつ定着させる手段を有し、入力画像情報に基づいて記録材上に画像を記録する画像形成装置において、加熱定着部材と加圧部材の少なくとも一方にバイアスを印加する手段を有し、入力された画像情報を記憶する記憶手段と、前記記憶された画像情報を認識する認識手段を有し、ｎ枚目の記録材が前記加熱ニップ部を通過している時に印加したバイアス値に応じて、ｎ枚目とｎ＋１枚目の紙間に印加するバイアス値を可変とすること。
〔６〕〔５〕に記載の紙間に印加するバイアスは、記録材が前記加熱ニップ部を通過している時と逆極性のバイアスを印加すること。 The image forming apparatus of the present invention is characterized by the following configuration in order to solve the above problems.
[1] A heating nip portion is formed between the heating fixing member and the pressure member, and has a means for fixing the recording material carrying an image while being nipped and conveyed by the heating nip portion, and is based on input image information. In the image forming apparatus for recording an image on a recording material, the image forming apparatus includes means for applying a bias to at least one of the heat fixing member and the pressure member, and storage means for storing input image information; Recognizing means for recognizing image information, and changing a bias value applied when the recording material passes through the heating nip according to the image information recognized by the recognizing means;
[2] The image information of the image forming apparatus according to [1] includes recognition means for recognizing the width of the line pattern included in the image information in the sub-scanning direction and the main scanning direction. According to the recognized line pattern, the bias value applied when the recording material passes through the heating nip is variable.
[3] The line pattern recognized by the image forming apparatus according to [2] is a line image perpendicular to the recording paper conveyance direction, and a line width of 100 μm to 800 μm and a line length of 5 mm or more. Be a pattern.
[4] When image information including the line pattern described in [3] is recognized, a bias value larger than a bias value applied when image information having the same polarity as the toner and not including the line pattern is recognized. Apply.
[5] A heating nip portion is formed between the heat fixing member and the pressure member, and has a means for fixing the recording material carrying an image while being nipped and conveyed by the heating nip portion, and based on input image information In the image forming apparatus for recording an image on a recording material, the image forming apparatus includes means for applying a bias to at least one of the heat fixing member and the pressure member, and storage means for storing input image information; Bias applied between the nth sheet and the (n + 1) th sheet according to a bias value applied when the nth recording material passes through the heating nip portion and has a recognition means for recognizing image information. Make the value variable.
[6] The bias applied between the papers according to [5] is to apply a bias having a polarity opposite to that when the recording material passes through the heating nip portion.

（作用）
上記〔１〕〜〔４〕の手段に基づき、ホストコンピュータから入力された画像情報によって加熱定着部材、或いは加圧部材に印加するバイアス値を可変とする、詳しくは、記録紙の搬送方向に直行する線画像であり、且つそのライン幅が１００μｍ〜８００μｍでライン長さが５ｍｍ以上の線パターンを認識した時は、トナーと同極性で且つ上記線パターンを含まない画像情報を認識した時に印加するバイアス値よりも大きいバイアス値を印加することにより、特に高温高湿環境において横ライン画像を印字した際に発生しやすい尾引きと、低温低湿環境において連続通紙をした際に起こる加圧ローラ表面の過剰なマイナス帯電、またはこれに伴うオフセットの発生、更には耐久による加圧ローラ汚れを防止することができる。 (Function)
Based on the above means [1] to [4], the bias value applied to the heat fixing member or the pressure member is made variable according to the image information inputted from the host computer. When a line pattern having a line width of 100 μm to 800 μm and a line length of 5 mm or more is recognized, it is applied when image information having the same polarity as the toner and not including the line pattern is recognized. By applying a bias value that is larger than the bias value, tailing that tends to occur especially when printing horizontal line images in a high-temperature and high-humidity environment, and the pressure roller surface that occurs when continuous paper is passed in a low-temperature and low-humidity environment Therefore, it is possible to prevent the occurrence of excessive negative charging, offset caused by this, and contamination of the pressure roller due to durability.

また、上記〔５〕、〔６〕の手段に基づき、ホストコンピュータから入力された画像情報によって、紙間に加熱定着部材、或いは加圧部材に印加するバイアス値を可変とする、詳しくは、ｎ枚目の記録材が前記加熱ニップ部を通過している時に印加したバイアス値に応じて、ｎ枚目とｎ＋１枚目の紙間に印加するバイアス値を可変とすることにより、低温低湿環境において連続通紙をした際の加圧ローラ表面の過剰なマイナス帯電と、これに伴うオフセットの発生をより確実に防止することができる。   Further, based on the above means [5] and [6], the bias value applied to the heat fixing member or the pressure member between the sheets is made variable according to the image information inputted from the host computer. In a low-temperature and low-humidity environment, the bias value applied between the nth sheet and the (n + 1) th sheet is made variable according to the bias value applied when the sheet of recording material passes through the heating nip. It is possible to more surely prevent the occurrence of excessive negative charging on the pressure roller surface during continuous paper feeding and the accompanying offset.

以上説明したように、本発明に係る第１〜５の発明によれば、ホストコンピュータから入力された画像情報によって定着フィルムに印加するバイアス値を可変とする、詳しくは、記録紙の搬送方向に直行する線画像であり、且つそのライン幅が１００μｍ〜８００μｍでライン長さが５ｍｍ以上の線パターンを認識した時は、トナーと同極性で且つ上記線パターンを含まない画像情報を認識した時に印加するバイアス値よりも大きいバイアス値を印加することにより、特に高温高湿環境において横ライン画像を印字した際に発生しやすい尾引きの防止と、低温低湿環境において連続通紙をした際に起こる加圧ローラ表面の過剰なマイナス帯電、またはこれに伴うオフセットの発生の防止、更には耐久による加圧ローラ汚れの防止等の効果を奏する。   As described above, according to the first to fifth aspects of the present invention, the bias value applied to the fixing film can be made variable according to the image information input from the host computer. Applied when recognizing a straight line image and having a line width of 100 μm to 800 μm and a line length of 5 mm or more when recognizing image information having the same polarity as the toner and not including the line pattern. By applying a bias value that is larger than the bias value to be applied, tailing that tends to occur especially when printing horizontal line images in a high-temperature and high-humidity environment is prevented, and additional processing that occurs when continuous paper is passed in a low-temperature and low-humidity environment. There are effects such as prevention of excessive negative charge on the surface of the pressure roller or offset caused by this, and prevention of pressure roller contamination due to durability. The

また、ホストコンピュータから入力された画像情報によって、紙間に定着フィルムに印加するバイアス値を可変とする、詳しくは、ｎ枚目の記録材が前記加熱ニップ部を通過している時に印加したバイアス値に応じて、ｎ枚目とｎ＋１枚目の紙間に印加するバイアス値を可変とすることにより、低温低湿環境において連続通紙をした際の加圧ローラ表面の過剰なマイナス帯電と、これに伴うオフセットの発生を完全に防ぐ等の効果を奏する。   Further, the bias value applied to the fixing film between the sheets is made variable according to image information input from the host computer. Specifically, the bias applied when the nth recording material passes through the heating nip portion. Depending on the value, by making the bias value applied between the nth and n + 1th sheets variable, excessive negative charging of the pressure roller surface during continuous paper feeding in a low temperature and low humidity environment, There are effects such as completely preventing the occurrence of the offset.

図１は本発明の実施形態を示す情報処理装置を適用可能な印刷システムの構成を説明するブロック図であり、図２は本発明の実施形態を示すレーザービームプリンタの概略構成図である。   FIG. 1 is a block diagram illustrating the configuration of a printing system to which an information processing apparatus according to an embodiment of the present invention can be applied. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a laser beam printer according to an embodiment of the present invention.

図２において、不図示のホストコンピュータより送られてくる電気信号化された文字や画像の記録情報は、インタフェースコントローラ３０に入力されて記録信号が分離され、レーザー駆動回路４０により半導体レーザー３を駆動するのに適した駆動信号に変換され、半導体レーザー３に印加される。半導体レーザー３は、駆動信号に応じてＯＮ−ＯＦＦ駆動され、出射したレーザー光は不図示のポリゴンミラーやｆθレンズ等を通じて、像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体１（以下、感光ドラムと記す）上を、その回転軸に並行な方向に走査するように投影される。   In FIG. 2, character and image recording information converted into electrical signals sent from a host computer (not shown) is input to the interface controller 30 to separate the recording signals, and the laser drive circuit 40 drives the semiconductor laser 3. It is converted into a drive signal suitable for the operation and applied to the semiconductor laser 3. The semiconductor laser 3 is turned on and off in response to a drive signal, and the emitted laser light passes through a polygon mirror, an fθ lens, and the like (not shown), and is a rotating drum type electrophotographic photosensitive member 1 (hereinafter referred to as a photosensitive member). The image is projected so as to scan in a direction parallel to the rotation axis.

該感光ドラム１は所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。感光ドラム１は回転過程において、まず、その表面が帯電装置としての帯電ローラ２によって所定の極性・電位に一様に帯電される。   The photosensitive drum 1 is rotationally driven at a predetermined peripheral speed (process speed). In the rotation process, the surface of the photosensitive drum 1 is first uniformly charged to a predetermined polarity and potential by a charging roller 2 as a charging device.

次に、露光装置として前記半導体レーザー３から、目的の画像情報パターンに対応したレーザービームを受ける。これにより回転感光ドラム１面に目的の画像情報パターンに対応した静電潜像が形成される。   Next, a laser beam corresponding to a target image information pattern is received from the semiconductor laser 3 as an exposure apparatus. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the target image information pattern is formed on the surface of the rotary photosensitive drum 1.

回転感光ドラム１面に形成された静電潜像は、現像装置１７でトナー現像されて可視化される。回転感光ドラム１面に形成されたトナー像は、感光ドラム１と、感光ドラム１に一定の加圧力で接触させた転写装置としての転写ローラ８とで形成される転写ニップ部Ｔにおいて、該転写ニップ部Ｔに不図示の給紙部から所定の制御タイミングにて給送された記録材（転写材）９に対して順次に転写される。   The electrostatic latent image formed on the surface of the rotary photosensitive drum 1 is developed with toner by the developing device 17 and visualized. The toner image formed on the surface of the rotating photosensitive drum 1 is transferred to a transfer nip T formed by the photosensitive drum 1 and a transfer roller 8 as a transfer device brought into contact with the photosensitive drum 1 with a constant pressure. The images are sequentially transferred onto the nip portion T with respect to the recording material (transfer material) 9 fed at a predetermined control timing from a paper feeding portion (not shown).

転写ローラ８には不図示の電源から所定の転写バイアスが所定の制御タイミングにて印加され、感光ドラム１面のトナー像が該転写バイアスの作用で、転写ニップ部Ｔを挟持搬送される記録材９面に順次に転写される。   A predetermined transfer bias is applied to the transfer roller 8 from a power source (not shown) at a predetermined control timing, and a toner image on the surface of the photosensitive drum 1 is recorded and conveyed by the transfer nip portion T by the action of the transfer bias. The images are sequentially transferred to the 9th surface.

１８は給紙部から転写ニップ部Ｔに搬送された記録材９の先端を検知するセンサであり、感光ドラム１上のトナー像の画像形成位置と記録材９の先端の書き出し位置が合致するようにセンサ１８にて記録材９の先端を検知し、タイミングを合わせている。   A sensor 18 detects the leading edge of the recording material 9 conveyed from the paper feeding unit to the transfer nip T, so that the image forming position of the toner image on the photosensitive drum 1 matches the writing position of the leading edge of the recording material 9. The tip of the recording material 9 is detected by the sensor 18 and the timing is adjusted.

転写ニップ部Ｔにてトナー像の転写を受けて転写ニップ部Ｔを通過した記録材９は回転感光ドラム１面から分離されて定着装置１２へと搬送され、トナー像が永久画像として定着される。   The recording material 9 that has received the transfer of the toner image at the transfer nip T and has passed through the transfer nip T is separated from the surface of the rotary photosensitive drum 1 and conveyed to the fixing device 12, and the toner image is fixed as a permanent image. .

一方、感光ドラム１上に残存する転写残りの残留トナーは、クリーニング装置１１により感光ドラム１表面より除去される。   On the other hand, residual toner remaining on the photosensitive drum 1 is removed from the surface of the photosensitive drum 1 by the cleaning device 11.

次に、定着装置１２について説明する。図３（ａ）は本例における定着装置１２の横断面模型図であり、図３（ｂ）は定着装置１２の縦断面模型図である。本例の該定着装置は、特開平４−４４０７５〜４４０８３号公報等に開示の、円筒状の定着フィルムを用いたフィルム加熱方式・加圧ローラ駆動式・テンションレスタイプの加熱定着装置である。   Next, the fixing device 12 will be described. 3A is a cross-sectional model diagram of the fixing device 12 in this example, and FIG. 3B is a vertical cross-sectional model diagram of the fixing device 12. The fixing device of this example is a film heating method, a pressure roller driving type, and a tensionless type heating fixing device using a cylindrical fixing film disclosed in JP-A-4-44075 to 44083.

１９・２０は互いに当接させて定着ニップ部Ｎを形成させた定着部材と加圧部材である。定着部材１９は、加熱体２１、断熱ステイホルダー２２、定着フィルム２３等から構成されている。加圧部材２０は弾性加圧ローラである。   Reference numerals 19 and 20 denote a fixing member and a pressure member which are in contact with each other to form a fixing nip portion N. The fixing member 19 includes a heating body 21, a heat insulating stay holder 22, a fixing film 23, and the like. The pressure member 20 is an elastic pressure roller.

加熱体２１は薄肉・横長のセラミックヒータ（以下、ヒータと略記する）である。断熱ステイホルダー２２は、ヒータ２１を保持し、ニップと反対方向への放熱を防ぐ部材である。定着フィルム２３は円筒状の耐熱性フィルムであり、ヒータ２１を含む断熱ステイホルダー２２に対して周長に余裕を持たせた形でルーズに外嵌させてあり、断熱ステイホルダー２２は定着フィルム２３を内面から支える。   The heating element 21 is a thin and horizontally long ceramic heater (hereinafter abbreviated as a heater). The heat insulating stay holder 22 is a member that holds the heater 21 and prevents heat radiation in the direction opposite to the nip. The fixing film 23 is a cylindrical heat-resistant film, and is loosely fitted to the heat insulating stay holder 22 including the heater 21 with a margin in the circumference, and the heat insulating stay holder 22 is fixed to the fixing film 23. Is supported from the inside.

図４は定着フィルム２３の層構成を示す横断面模型図である。この定着フィルム２３は、内側から外側に順に、フィルム基層２３ａ、導電性のプライマー層２３ｂ、離型性層２３ｃからなる３層積層体である。   FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the layer structure of the fixing film 23. The fixing film 23 is a three-layer laminate including a film base layer 23a, a conductive primer layer 23b, and a release layer 23c in order from the inside to the outside.

フィルム基層２３ａは、熱可塑性ポリイミド、熱硬化性ポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ、ＰＰＳ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等を単独ないし混合して形成している。導電性プライマー層２３ｂは、カーボンブラックを混入したフッ素樹脂を主成分とするもので、厚み２〜６μｍ程度の薄い層で形成されている。離型性層２３ｃは、定着フィルム２３に対するトナーオフセット防止層として、離型性の良好なＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等のフッ素樹脂を静電スプレー、ディッピング等の塗工方法にて厚み８〜１８μｍ程度に被覆して形成してある。特に、定着フィルム２３の局所的なチャージアップを抑えるためには、カーボンブラック等の導電性物質を混入しており、これにより定着フィルム表面の局所的なチャージアップによるオフセットを防止している。   The film base layer 23a is formed of thermoplastic polyimide, thermosetting polyimide, polyamideimide, PEEK, PES, PPS, PFA, PTFE, FEP or the like alone or in combination. The conductive primer layer 23b is mainly composed of a fluororesin mixed with carbon black, and is formed as a thin layer having a thickness of about 2 to 6 μm. The releasable layer 23c is a toner offset prevention layer for the fixing film 23, and a fluorine resin such as PFA, PTFE, FEP or the like having good releasability is applied to a thickness of about 8 to 18 μm by a coating method such as electrostatic spraying or dipping. It is formed by coating. In particular, in order to suppress local charge-up of the fixing film 23, a conductive material such as carbon black is mixed, thereby preventing offset due to local charge-up on the surface of the fixing film.

加圧部材としての弾性加圧ローラ２０は、芯金２４と、その外側にシリコンゴムやフッ素ゴム等の耐熱ゴムあるいはシリコンゴムを発泡して形成された弾性層２５からなっており、さらにこの上には絶縁のＰＦＡの離型性層２６が形成してある。この弾性加圧ローラ２０は、不図示の軸受部材に保持させ、断熱ステイホルダー２２の下面側に固定支持させたヒータ２１の下向き表面に対して定着フィルム２３を挟ませて、不図示の加圧手段により長手方向両端部から加熱定着に必要な定着ニップ部Ｎを形成するべく１３．５Ｋｇｆで加圧されている。   The elastic pressure roller 20 as a pressure member includes a cored bar 24 and an elastic layer 25 formed by foaming heat-resistant rubber such as silicon rubber or fluorine rubber or silicon rubber on the outer side thereof. In this case, an insulating PFA release layer 26 is formed. The elastic pressure roller 20 is held by a bearing member (not shown), and the fixing film 23 is sandwiched between the downward surface of the heater 21 fixedly supported on the lower surface side of the heat insulating stay holder 22 to press the pressure (not shown). The pressure is applied at 13.5 kgf to form a fixing nip portion N required for heat fixing from both ends in the longitudinal direction.

本実施例における構成は、図３（ｂ）に示すように、金属接点２７を加圧ローラ芯金２４に当接させ、フィルムバイアス電源３４により、芯金２４に直接バイアスを印加している。２６は駆動ギアであり、加圧ローラの回転中も常に芯金２４の端部が金属接点２７と接する構成となっている。芯金２４と金属接点２７との間には、導通をとりやすくするための導電性のグリスが塗られてある。また、定着フィルム２３上の端部片側は離型性層２３ｃのコートがされておらず、導電性のプライマー層２３ｂが露出されており、この部分が芯金２４に取り付けた導電ゴム輪２８に接触することで導通がとられ、芯金２４に印加されたバイアスがゴム輪を介して定着フィルム２３に印加される構成になっている。   In the configuration of this embodiment, as shown in FIG. 3B, the metal contact 27 is brought into contact with the pressure roller core metal 24, and a bias is directly applied to the core metal 24 by the film bias power source 34. A driving gear 26 is configured such that the end of the cored bar 24 is always in contact with the metal contact 27 even during rotation of the pressure roller. Between the metal core 24 and the metal contact 27, conductive grease for facilitating electrical conduction is applied. Further, the end side of the fixing film 23 is not coated with the releasable layer 23 c, and the conductive primer layer 23 b is exposed, and this portion is attached to the conductive rubber ring 28 attached to the metal core 24. The contact is made conductive, and the bias applied to the core metal 24 is applied to the fixing film 23 via a rubber ring.

（第１の実施形態）
本実施形態では、上記構成を持ち、解像度が６００ｄｐｉでプロセススピードが８５ｍｍ／Ｓｅｃの本体を用いる。一般に、尾引き現象は横ライン画像で目立ちやすい。特に、ライン幅が約１００μｍ〜８００μｍであり、且つライン長さが約５ｍｍ以上である場合に目立ちやすい。従って、６００ｄｐｉの解像度を持つ本体においては、１ドットが約４２．３μｍであることから、紙の副走査方向に連続で２ドット〜２０ドットのライン幅で、且つ紙の主走査方向に連続で１２０ドット以上のライン長さを持つ横ライン画像で発生しやすいことになる。また、本実施形態では、トナーは負の帯電極性を示すことから、芯金２４に印加するバイアスも負である。 (First embodiment)
In the present embodiment, a main body having the above configuration, a resolution of 600 dpi, and a process speed of 85 mm / Sec is used. In general, the tailing phenomenon is easily noticeable in a horizontal line image. In particular, it is conspicuous when the line width is about 100 μm to 800 μm and the line length is about 5 mm or more. Therefore, in the main body having a resolution of 600 dpi, since one dot is about 42.3 μm, the line width is 2 to 20 dots continuously in the sub-scanning direction of the paper and continuously in the main scanning direction of the paper. This is likely to occur in a horizontal line image having a line length of 120 dots or more. In the present embodiment, since the toner exhibits a negative charging polarity, the bias applied to the core metal 24 is also negative.

前記図２で示したレーザー駆動回路４０は図５の構成からなる。画像クロック発生回路４１から発生した図６の（Ｂ）に示す画像クロックと、前記インタフェースコントローラ３０からの記録信号がコンパレータ４２に印加され、このコンパレータ４２で図６の（Ｃ）に示す駆動信号を得て、この駆動信号をレーザー点灯回路４３で所望の大きさに増幅したあと、前記レーザー３に印加する。   The laser drive circuit 40 shown in FIG. 2 has the configuration shown in FIG. The image clock shown in FIG. 6B generated from the image clock generation circuit 41 and the recording signal from the interface controller 30 are applied to the comparator 42. The comparator 42 generates the drive signal shown in FIG. The drive signal is amplified to a desired magnitude by the laser lighting circuit 43 and then applied to the laser 3.

一方、インタフェースコントローラ３０から得た記録信号は、図１の入力信号に印加されビットマップメモリ３１に格納される。このメモリ３１は、少なくとも１ページ相当のドット情報を記憶する容量を有しており、図１０に示す記録信号（図の斜線部）が記憶されているものである。このビットマップメモリ３１の内容は、演算回路３２により判別され、図１０に示すように、ビットマップ上の線像のライン長さｍとライン幅ｎが定義される。   On the other hand, the recording signal obtained from the interface controller 30 is applied to the input signal of FIG. The memory 31 has a capacity for storing dot information corresponding to at least one page, and stores a recording signal (shaded portion in the figure) shown in FIG. The contents of the bitmap memory 31 are discriminated by the arithmetic circuit 32, and as shown in FIG. 10, the line length m and the line width n of the line image on the bitmap are defined.

次にその動作について詳細に説明する。図７は、本発明の画像形成装置における演算回路３２の動作手順を示すフローチャートである。   Next, the operation will be described in detail. FIG. 7 is a flowchart showing an operation procedure of the arithmetic circuit 32 in the image forming apparatus of the present invention.

まず、ステップＳ１で、主走査方向の１ライン分のドット情報を読み込む。続いて、ステップＳ２で、その読み込んだ１ラインの中で主走査方向に連続して１２０ドット以上の長さｍを持つラインがあるか否かを判別する。そして、１ラインの中で主走査方向に連続して１２０ドット以上の長さｍを持つラインが無かった場合は、そのままステップＳ５へと進む。一方、１ラインの中で主走査方向に連続して１２０ドット以上の長さｍを持つラインがある場合は、次のステップＳ３で前記ステップＳ２における判別走査を副走査方向に連続して何回繰り返したかをカウントし、そのカウント数ｎが、２＜ｎ＜２０の範囲であるか否かを判別する。この時、カウント数ｎはそのラインのライン幅ということになる。そして、ステップＳ３においてカウント数ｎが２＜ｎ＜２０の範囲内であった場合、次のステップＳ４で、そのライン幅ｎをメモリＭ１に格納する。また、ステップＳ３において、カウント数ｎが２＜ｎ＜２０の範囲に無い場合は、そのままステップＳ５へと進む。ステップＳ５で、副走査方向に１ライン移動し、次のステップＳ６で１ページ終了したか否かを判別する。ステップＳ６で、１ページ終了していない場合は、ステップＳ１に戻って主走査方向１ライン分のドット情報を読み込む。ステップＳ６で、１ページ分のドット情報の読み込みが終了した場合、次のステップＳ７で、メモリＭ１に記憶されているライン幅ｎの合計Ｎを算出する。そして、次のステップＳ８で、ライン幅ｎの合計Ｎが１ページ分のラインに占める割合を算出する。ステップＳ８で算出された値は、フィルムバイアスコントローラ３３に送られ、このコントローラ３３の一部に設けた図１１に示すテーブルを参照して、通紙中に加圧ローラ芯金２４に与えるフィルムバイアス値を決定する。図１１において、１ページ分のラインのうちにＮの占める割合が２０％以上の場合は、通紙中に加圧ローラ芯金２４に印加するフィルムバイアス値を−６００Ｖとし、２０％未満の場合は−２００Ｖとする。例えば、異なる副走査線上に５ドットのライン幅を持つ線画像が２本あった場合、ライン幅の合計Ｎ＝１０となる。Ａ４サイズの紙を通紙した場合、１ページ分の副走査のライン数は約６８００本であることから、この場合は２０％未満ということになり、通紙中に印加するバイアス値は−２００Ｖとなる。   First, in step S1, dot information for one line in the main scanning direction is read. Subsequently, in step S2, it is determined whether or not there is a line having a length m of 120 dots or more in the main scanning direction in the read one line. If there is no line having a length m of 120 dots or more in one line in the main scanning direction, the process proceeds directly to step S5. On the other hand, when there is a line having a length m of 120 dots or more in one line in the main scanning direction, in the next step S3, the determination scanning in step S2 is repeated several times in the sub scanning direction. It is counted whether it has been repeated, and it is determined whether or not the count number n is in the range of 2 <n <20. At this time, the count number n is the line width of the line. If the count number n is in the range of 2 <n <20 in step S3, the line width n is stored in the memory M1 in the next step S4. In step S3, if the count number n is not in the range of 2 <n <20, the process proceeds directly to step S5. In step S5, one line is moved in the sub-scanning direction, and in the next step S6, it is determined whether one page is completed. If one page has not been completed in step S6, the process returns to step S1 to read dot information for one line in the main scanning direction. If reading of dot information for one page is completed in step S6, the total N of line widths n stored in the memory M1 is calculated in the next step S7. In the next step S8, the ratio of the total line width n to the line for one page is calculated. The value calculated in step S8 is sent to the film bias controller 33. With reference to the table shown in FIG. Determine the value. In FIG. 11, when the ratio of N in the line for one page is 20% or more, the film bias value applied to the pressure roller cored bar 24 during paper feeding is −600 V, and is less than 20%. Is -200V. For example, when there are two line images having a line width of 5 dots on different sub-scanning lines, the total line width N = 10. When A4 size paper is passed, the number of sub-scan lines for one page is about 6800. In this case, it is less than 20%, and the bias value applied during paper passing is -200V. It becomes.

また、連続して２枚以上の紙を通紙した場合、紙間に印加するバイアス値は０Ｖとする。ここで、紙間とは、定着ニップＮに記録材９が無い間のことを言う。   When two or more sheets are continuously passed, the bias value applied between the sheets is set to 0V. Here, the term “between sheets” means that the recording material 9 is not present in the fixing nip N.

上述したように、ホストコンピュータから入力された画像情報において、副走査方向に連続して２ドット〜２０ドットのライン幅を持ち、且つ主走査方向に連続して１２０ドット以上のライン長を持つ横ライン画像が１ページのうちの２０％を超えた場合、通紙中に芯金２４に印加するバイアス値を−６００Ｖとすることで、定着ニップ部で紙から定着フィルムに向かう電界が形成され、負の帯電極性を有しているトナーを紙に引きつける力として作用し、高温高湿環境で発生しやすい尾引き画像を防ぐことができる。更に、上記横ライン画像が１ページのうちの２０％未満の場合は、印加するバイアス値を−２００Ｖとし、紙間のバイアス値を０Ｖとすることで、連続通紙中の加圧ローラの過剰な帯電を防ぐことができ、これに伴うオフセットを防ぐことができる。更に、過剰な帯電から引き起こす加圧ローラ汚れを防ぐことができる。また、ライン幅が連続で２ドット以下である場合と２０ドット以上である場合の横ライン画像では、いかなる条件においても尾引きが発生しないことは本発明者により確認されている。   As described above, in the image information input from the host computer, a horizontal line having a line width of 2 to 20 dots continuously in the sub-scanning direction and a line length of 120 dots or more continuously in the main scanning direction. When the line image exceeds 20% of one page, an electric field from the paper to the fixing film is formed at the fixing nip portion by setting the bias value applied to the cored bar 24 during paper passing to −600 V. It acts as a force that attracts toner having a negative charging polarity to the paper, and can prevent a trailing image that is likely to occur in a high-temperature and high-humidity environment. Furthermore, when the horizontal line image is less than 20% of one page, the bias value to be applied is set to -200V, and the bias value between papers is set to 0V, so that the excess of the pressure roller during continuous sheet passing is obtained. Charging can be prevented, and the accompanying offset can be prevented. Further, it is possible to prevent pressure roller contamination caused by excessive charging. In addition, it has been confirmed by the present inventor that tailing does not occur under any conditions in horizontal line images in which the line width is continuously 2 dots or less and 20 dots or more.

ここで、副走査方向に連続して２ドット〜２０ドットのライン幅を持ち、且つ主走査方向に連続して１２０ドット以上のライン長を持つ横ライン画像が１ページのうちの２０％を超えた画像と、２０％未満の画像を交互に連続通紙した際の、尾引きとオフセットのレベル、また５万枚連続通紙した際の加圧ローラ汚れの結果を図８に示す。ここでは、従来のように入力画像情報に関わらず一定のバイアスをかけて連続通紙を行った場合（−６００Ｖ、−２００Ｖ、０Ｖ）と、本実施例のように入力画像情報によってバイアス値を可変とした場合との比較を行っている。図８には、１００枚連続通紙した時の加圧ローラの表面電位も記している。また、尾引きについては、温度３２℃、湿度８０％の環境下で比較測定を行うものとし、オフセット及び加圧ローラ汚れについては、温度１５℃、湿度１０％の環境下でそれぞれ比較測定を行うものとする。また、従来方式においても、紙間に芯金２４に印加するバイアス値は０Ｖとする。尾引きの判断基準は、×は尾引きＮＧ、○は尾引きＯＫを意味し、オフセットの判断基準は、×はオフセットＮＧ、○はオフセットＯＫを意味し、加圧ローラ汚れの判断基準は、×は汚れＮＧ，○は汚れＯＫを意味する。   Here, a horizontal line image having a line width of 2 to 20 dots continuously in the sub-scanning direction and having a line length of 120 dots or more continuously in the main scanning direction exceeds 20% of one page. FIG. 8 shows the level of tailing and offset when continuously passing an image of less than 20% and an image of less than 20%, and the result of pressure roller smearing when 50,000 sheets are continuously passed. Here, when continuous paper feeding is performed with a constant bias regardless of input image information (−600 V, −200 V, 0 V) as in the prior art, the bias value is set according to input image information as in this embodiment. Comparison is made with the variable case. FIG. 8 also shows the surface potential of the pressure roller when 100 sheets are continuously fed. In addition, for tailing, comparative measurement is performed in an environment of temperature 32 ° C. and humidity 80%, and for offset and pressure roller contamination, comparative measurement is performed in an environment of temperature 15 ° C. and humidity 10%. Shall. Also in the conventional method, the bias value applied to the cored bar 24 between the sheets is 0V. As for the judgment criteria of tailing, × means tailing NG, ○ means tailing OK, the judgment criterion of offset means x is offset NG, ○ means offset OK, X means dirt NG, ○ means dirt OK.

図８から、本実施例のようにホストコンピュータから入力された画像情報によって芯金２４に印加するバイアス値を可変とすることにより、特に高温高湿環境において横ライン画像を印字した際に発生しやすい尾引きを防止できると同時に、特に低温低湿環境において連続通紙をした際に起こる加圧ローラ表面の過剰なマイナス帯電と、これに伴うオフセットの発生を防止できることが分かった。また、耐久（５万枚連続通紙）による加圧ローラ汚れも防げることが分かった。   From FIG. 8, the bias value applied to the cored bar 24 is made variable according to the image information input from the host computer as in this embodiment, and this occurs particularly when a horizontal line image is printed in a high temperature and high humidity environment. It was found that easy tailing can be prevented and, at the same time, excessive negative charging on the surface of the pressure roller and the occurrence of offset accompanying this can be prevented, particularly when continuous paper is passed in a low temperature and low humidity environment. It was also found that the pressure roller could be prevented from being stained due to durability (50,000 continuous sheets).

本実施例では、加圧ローラの芯金２４に直接バイアスを印加し、ゴム輪を介してフィルムにバイアスを印加する構成をとっているが、バイアス印加ブラシをフィルムの導電性プライマー層露出部に接触させて、バイアス印加手段により直接フィルムにバイアスを印加する方式をとっても同じ結果となった。また、本実施例では、ホストコンピュータから入力されたドット情報により芯金２４に印加するバイアス値を変更することを特徴としているが、これは画像濃度等のホストコンピュータから入力された情報によって上記バイアス値を変更できるものとする。   In this embodiment, the bias is directly applied to the core metal 24 of the pressure roller and the bias is applied to the film via the rubber ring. However, the bias application brush is applied to the exposed portion of the conductive primer layer of the film. The same result was obtained even when a system was used in which a bias was applied directly to the film by means of bias application. In this embodiment, the bias value applied to the cored bar 24 is changed by dot information input from the host computer. This is because the bias is applied according to information input from the host computer such as image density. The value can be changed.

本実施例において、入力された画像情報が、副走査方向に連続して２ドット〜２０ドットのライン幅を持ち、且つ主走査方向に連続して１２０ドット以上のライン長を持つ横ライン画像が１ページのうちの２０％を超えた場合としたが、これらの数値範囲はプリンタ性能やトナー差等により変更可能とする。従って、例えば副走査方向に連続して２ドット〜２０ドットのライン幅を持ち、且つ主走査方向に連続して１２０ドット以上のライン長を持つ横ライン画像が１ページの中で１本でもあればバイアス値を大きくすることも可能である。また、芯金２４に印加するバイアス値も、プリンタ性能やトナー差等により変更可能とする。   In this embodiment, the input image information is a horizontal line image having a line width of 2 to 20 dots continuously in the sub-scanning direction and having a line length of 120 dots or more continuously in the main scanning direction. Although it is assumed that 20% of one page is exceeded, these numerical ranges can be changed depending on printer performance, toner difference, and the like. Therefore, for example, even one horizontal line image having a line width of 2 to 20 dots continuously in the sub-scanning direction and having a line length of 120 dots or more continuously in the main scanning direction may be included in one page. For example, the bias value can be increased. Further, the bias value applied to the cored bar 24 can be changed depending on printer performance, toner difference, and the like.

（第２の実施形態）
第１の実施例では、副走査方向に連続して２ドット〜２０ドットのライン幅を持ち、且つ主走査方向に連続して１２０ドット以上のライン長を持つ横ライン画像が１ページのうちの２０％を超えた画像と、２０％未満の画像を交互に連続通紙した際の結果であるが、２０％を超えた画像のみを連続通紙した場合、印字中は常に−６００Ｖを印加してしまうことになり、この場合、連続通紙中に加圧ローラ表面電位が−２ＫＶ程度までチャージアップしてしまうという課題が残った。 (Second Embodiment)
In the first embodiment, a horizontal line image having a line width of 2 to 20 dots continuously in the sub-scanning direction and having a line length of 120 dots or more continuously in the main scanning direction is included in one page. This is the result when images that exceed 20% and images that are less than 20% are continuously passed. When only images that exceed 20% are continuously passed, -600V is always applied during printing. In this case, there remains a problem that the surface potential of the pressure roller is charged up to about −2 KV during continuous paper feeding.

そこで本実施例では、第１の実施例における画像形成装置を用いて、更にホストコンピュータから入力された画像情報によって、紙間（定着ニップＮに記録材９が無い間）に芯金２４に印加するバイアス値を可変とし、連続通紙中の加圧ローラ表面のチャージアップ（過剰なマイナス帯電）を防止することを特徴としている。   Therefore, in this embodiment, the image forming apparatus in the first embodiment is used and applied to the core metal 24 between sheets (while there is no recording material 9 in the fixing nip N) according to image information input from the host computer. The bias value to be changed is variable to prevent the pressure roller surface from being charged up (excessive negative charging) during continuous paper feeding.

具体的には、第１の実施例の図７で示したフローチャートと同様に演算回路３２の動作手順を行い、図７のステップＳ８で算出された値は、フィルムバイアスコントローラ３３に送られる。そして、このコントローラ３３の一部に設けたテーブルを図１２に示すように、１ページのうちにＮの占める割合が２０％以上の場合は、通紙中に加圧ローラ芯金２４に印加するフィルムバイアス値を−６００Ｖとし、連続して２枚以上の紙を通紙した場合の紙間に印加するバイアス値を＋６００Ｖとする。そして、Ｎの占める割合が２０％未満の場合は、通紙中に印加するフィルムバイアス値を−２００Ｖとし、連続して２枚以上の紙を通紙した場合の紙間に印加するバイアス値は０Ｖとする。   Specifically, the operation procedure of the arithmetic circuit 32 is performed in the same manner as the flowchart shown in FIG. 7 of the first embodiment, and the value calculated in step S8 in FIG. 7 is sent to the film bias controller 33. Then, as shown in FIG. 12, a table provided in a part of the controller 33 is applied to the pressure roller core 24 during sheet passing when the ratio of N in one page is 20% or more. The film bias value is set to −600 V, and the bias value applied between sheets when two or more sheets are continuously passed is set to +600 V. When the proportion of N is less than 20%, the film bias value applied during the sheet passing is set to −200 V, and the bias value applied between the sheets when two or more sheets are continuously passed is 0V.

上述したように、通紙中に加圧ローラ芯金２４に−６００Ｖを印加した場合は、連続通紙中の紙間に＋６００Ｖのバイアスを印加することで、連続通紙中の加圧ローラ表面の過剰なマイナス帯電を防ぐことができる。またこれに伴い、低温低湿環境で連続通紙中に発生しやすいオフセットの発生を防止できる。   As described above, when -600 V is applied to the pressure roller core 24 during paper passing, the surface of the pressure roller during continuous paper passing is applied by applying a bias of +600 V between the papers during continuous paper passing. It is possible to prevent excessive negative charging. As a result, it is possible to prevent the occurrence of offset that is likely to occur during continuous paper feeding in a low-temperature and low-humidity environment.

また、通紙中に加圧ローラ芯金２４に−２００Ｖを印加した場合に紙間で＋６００Ｖをかけてしまうと、今度が逆に連続通紙中に加圧ローラ表面と共にフィルム表面もプラスに帯電してしまい、これによりオフセットが発生してしまう。これを防ぐ為に、通紙中に加圧ローラ芯金２４に−２００Ｖを印加した場合は、紙間に印加するバイアス値を０Ｖとしている。   In addition, if -200V is applied to the pressure roller core 24 during paper passing, if + 600V is applied between the papers, the film surface is charged positively along with the pressure roller surface during continuous paper passing. As a result, an offset occurs. In order to prevent this, when −200 V is applied to the pressure roller core 24 during paper passing, the bias value applied between the papers is set to 0 V.

ここで、副走査方向に連続して２ドット〜２０ドットのライン幅を持ち、且つ主走査方向に連続して１２０ドット以上のライン長を持つ横ライン画像が１ページのうちの２０％を超えた画像のみを連続通紙した際、つまり、連続通紙の印字中は常に−６００Ｖのバイアスを印加した際の、尾引きとオフセットのレベル、また５万枚連続通紙した際の加圧ローラ汚れの結果を図９に示す。実施例１と同様に、従来のように入力画像情報に関わらず一定のバイアスをかけて連続通紙を行った場合（−６００Ｖ、−２００Ｖ、０Ｖ）と、本実施例のように入力画像情報によってバイアス値を可変とした場合との比較を行う。また、１００枚連続通紙した時の加圧ローラの表面電位も同時に記す。また、尾引きについては、温度３２℃、湿度８０％の環境下で比較測定を行うものとし、オフセット及び加圧ローラ汚れについては、温度１５℃、湿度１０％の環境下でそれぞれ比較測定を行うものとする。また、従来方式においても、紙間に芯金２４に印加するバイアス値は０Ｖとする。尾引きの判断基準は、×は尾引きＮＧ、○は尾引きＯＫを意味し、オフセットの判断基準は、×はオフセットＮＧ、○はオフセットＯＫを意味し、加圧ローラ汚れの判断基準は、×は汚れＮＧ，○は汚れＯＫを意味する。   Here, a horizontal line image having a line width of 2 to 20 dots continuously in the sub-scanning direction and having a line length of 120 dots or more continuously in the main scanning direction exceeds 20% of one page. When a continuous image is passed continuously, that is, when a bias of -600 V is always applied during continuous paper printing, the level of tailing and offset, and a pressure roller when continuously feeding 50,000 sheets The result of contamination is shown in FIG. Similar to the first embodiment, when continuous paper feeding is performed with a constant bias regardless of the input image information (−600 V, −200 V, 0 V) as in the prior art, the input image information is as in this embodiment. Is compared with the case where the bias value is variable. In addition, the surface potential of the pressure roller when 100 sheets are continuously fed is also shown. In addition, for tailing, comparative measurement is performed in an environment of temperature 32 ° C. and humidity 80%, and for offset and pressure roller contamination, comparative measurement is performed in an environment of temperature 15 ° C. and humidity 10%. Shall. Also in the conventional method, the bias value applied to the cored bar 24 between the sheets is 0V. As for the judgment criteria of tailing, × means tailing NG, ○ means tailing OK, the judgment criterion of offset means x is offset NG, ○ means offset OK, X means dirt NG, ○ means dirt OK.

図９から、本実施例のように、ホストコンピュータから入力された画像情報によって、紙間（定着ニップＮに記録材９が無い間）に芯金２４に印加するバイアス値を可変とすることで、いかなる画像が入力されてきた場合においても、連続通紙をした際の加圧ローラ表面の過剰なマイナス帯電と、これに伴うオフセットの発生を防止でき、更には耐久（５万枚連続通紙）による加圧ローラ汚れも防げることが分かった。また、高温高湿環境において発生しやすい尾引きを防ぐこともできることが分かった。   From FIG. 9, the bias value applied to the cored bar 24 between the sheets (while there is no recording material 9 in the fixing nip N) is made variable according to the image information input from the host computer as in this embodiment. When any image is input, it can prevent excessive negative charging of the pressure roller surface during continuous paper feeding and offset caused by this, and durability (50,000 continuous paper feeding) It was found that the pressure roller contamination due to It was also found that tailing that tends to occur in a high temperature and high humidity environment can be prevented.

本実施例では、加圧ローラの芯金２４に直接バイアスを印加し、ゴム輪を介してフィルムにバイアスを印加する構成をとっているが、バイアス印加ブラシをフィルムの導電性プライマー層露出部に接触させて、バイアス印加手段により直接フィルムにバイアスを印加する方式をとっても同じ結果となった。また、本実施例では、ホストコンピュータから入力されたドット情報により芯金２４に印加するバイアス値を変更することを特徴としているが、これは画像濃度等のホストコンピュータから入力された情報によって上記バイアス値を変更できるものとする。   In this embodiment, the bias is directly applied to the core metal 24 of the pressure roller and the bias is applied to the film via the rubber ring. However, the bias application brush is applied to the exposed portion of the conductive primer layer of the film. The same result was obtained even when a system was used in which a bias was applied directly to the film by means of bias application. In this embodiment, the bias value applied to the cored bar 24 is changed by dot information input from the host computer. This is because the bias is applied according to information input from the host computer such as image density. The value can be changed.

本実施例において、入力された画像情報が、副走査方向に連続して２ドット〜２０ドットのライン幅を持ち、且つ主走査方向に連続して１２０ドット以上のライン長を持つ横ライン画像が１ページのうちの２０％を超えた場合としたが、これらの数値範囲はプリンタ性能やトナー差等により変更可能とする。また、通紙中や紙間に芯金２４に印加するバイアス値も、プリンタ性能やトナー差等により変更可能とする。   In this embodiment, the input image information is a horizontal line image having a line width of 2 to 20 dots continuously in the sub-scanning direction and having a line length of 120 dots or more continuously in the main scanning direction. Although it is assumed that 20% of one page is exceeded, these numerical ranges can be changed depending on printer performance, toner difference, and the like. In addition, the bias value applied to the cored bar 24 during paper passing or between papers can be changed depending on printer performance, toner difference, and the like.

本実施例１、２における画像形成装置の制御回路を示すブロック図1 is a block diagram illustrating a control circuit of an image forming apparatus according to first and second embodiments. 本実施例１、２における画像形成装置の概略構成図Schematic configuration diagram of an image forming apparatus in Embodiments 1 and 2 （ａ）は本実施例１、２における定着装置の横断面図、（ｂ）は本実施例１、２における定着装置の縦断面図(A) is a transverse sectional view of the fixing device in the first and second embodiments, and (b) is a longitudinal sectional view of the fixing device in the first and second embodiments. 本実施例１、２における定着フィルムの層構成を示す横断面図Cross-sectional view showing the layer structure of the fixing film in Examples 1 and 2 本実施例１、２におけるレーザー駆動回路の詳細を示す回路図Circuit diagram showing details of laser drive circuit in Examples 1 and 2 本実施例１、２における画像形成装置の各部における信号波形図Signal waveform diagram in each part of the image forming apparatus according to the first and second embodiments 本実施例１、２における演算回路の制御処理手順を示すフローチャートThe flowchart which shows the control processing procedure of the arithmetic circuit in the present Examples 1, 2. 本実施例１における実験結果Experimental results in Example 1 本実施例２における実験結果Experimental results in Example 2 本実施例１、２におけるビットマップ上の線像を示す概念図Conceptual diagram showing line images on the bitmap in the first and second embodiments 本実施例１における画像形成装置のコントローラに設けたテーブルTable provided in the controller of the image forming apparatus in the first embodiment 本実施例２における画像形成装置のコントローラに設けたテーブルTable provided in the controller of the image forming apparatus in the second embodiment 従来例の画像形成装置の概略図Schematic diagram of conventional image forming apparatus

符号の説明Explanation of symbols

１ 感光ドラム
２ 帯電ローラ
３ レーザースキャナ
８ 転写ローラ
２１ ヒータ
２２ ステイホルダー
２３ 定着フィルム
２３ａ 定着フィルム基層
２３ｂ 定着フィルム導電性プライマー層
２３ｃ 定着フィルム離型性層
２４ 加圧ローラ芯金
２５ 加圧ローラ弾性層
２６ 加圧ローラ離型性層
２７ 金属接点
２８ ゴム輪
３０ インタフェースコントローラ
３１ ビットマップメモリ
３２ 演算回路
３３ フィルムバイアスコントローラ
３４ フィルムバイアス電源
４０ レーザー駆動回路
４１ 画像クロック発生回路
４２ コンパレータ
４３ レーザー点灯回路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photosensitive drum 2 Charging roller 3 Laser scanner 8 Transfer roller 21 Heater 22 Stay holder 23 Fixing film 23a Fixing film base layer 23b Fixing film conductive primer layer 23c Fixing film releasable layer 24 Pressure roller core 25 Pressure roller elastic layer 26 Pressure roller releasable layer 27 Metal contact 28 Rubber ring 30 Interface controller 31 Bitmap memory 32 Arithmetic circuit 33 Film bias controller 34 Film bias power supply 40 Laser drive circuit 41 Image clock generation circuit 42 Comparator 43 Laser lighting circuit

Claims (6)

加熱定着部材と加圧部材との間で加熱ニップ部を構成し、画像を担持した記録材を前記加熱ニップ部にて挟持搬送しつつ定着させる手段を有し、入力画像情報に基づいて記録材上に画像を記録する画像形成装置において、加熱定着部材と加圧部材の少なくとも一方にバイアスを印加する手段を有し、入力された画像情報を記憶する記憶手段と、前記記憶された画像情報を認識する認識手段を有し、前記認識手段により認識された画像情報に応じて、記録材が前記加熱ニップ部を通過している時に印加するバイアス値を可変できることを特徴とする画像形成装置。   A heating nip portion is formed between the heat fixing member and the pressure member, and has a means for fixing the recording material carrying an image while being nipped and conveyed at the heating nip portion, based on the input image information. In the image forming apparatus for recording an image thereon, the image forming apparatus includes means for applying a bias to at least one of the heat-fixing member and the pressure member, storage means for storing input image information, and the stored image information An image forming apparatus comprising: a recognizing unit for recognizing, and a bias value to be applied when the recording material passes through the heating nip portion according to image information recognized by the recognizing unit. 画像情報の中に含まれる線パターンの副走査方向及び主走査方向の幅を認識する認識手段を有し、前記認識手段により認識された線パターンに応じて、記録材が前記加熱ニップ部を通過している時に印加するバイアス値を可変とすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。   Recognizing means for recognizing the width of the line pattern included in the image information in the sub-scanning direction and the main scanning direction is provided, and the recording material passes through the heating nip according to the line pattern recognized by the recognizing means. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a bias value to be applied at the time of changing is variable. 請求項２記載の画像形成装置が認識する線パターンとは、記録紙の搬送方向に直行する線画像であり、且つそのライン幅が１００μｍ〜８００μｍでライン長さが５ｍｍ以上の線パターンであることを特徴とする画像形成装置。   The line pattern recognized by the image forming apparatus according to claim 2 is a line pattern perpendicular to the recording paper conveyance direction, and a line pattern having a line width of 100 μm to 800 μm and a line length of 5 mm or more. An image forming apparatus. 請求項３記載の線パターンを含む画像情報が認識された時は、トナーと同極性で且つ上記線パターンを含まない画像情報を認識した時に印加するバイアス値よりも大きいバイアス値を印加することを特徴とする画像形成装置。   When the image information including the line pattern according to claim 3 is recognized, a bias value larger than the bias value applied when the image information having the same polarity as the toner and not including the line pattern is recognized is applied. An image forming apparatus. 加熱定着部材と加圧部材との間で加熱ニップ部を構成し、画像を担持した記録材を前記加熱ニップ部にて挟持搬送しつつ定着させる手段を有し、入力画像情報に基づいて記録材上に画像を記録する画像形成装置において、加熱定着部材と加圧部材の少なくとも一方にバイアスを印加する手段を有し、入力された画像情報を記憶する記憶手段と、前記記憶された画像情報を認識する認識手段を有し、ｎ枚目の記録材が前記加熱ニップ部を通過している時に印加したバイアス値に応じて、ｎ枚目とｎ＋１枚目の紙間に印加するバイアス値を可変とすることを特徴とする画像形成装置。   A heating nip portion is formed between the heat fixing member and the pressure member, and has a means for fixing the recording material carrying an image while being nipped and conveyed at the heating nip portion, based on the input image information. In the image forming apparatus for recording an image thereon, the image forming apparatus includes means for applying a bias to at least one of the heat-fixing member and the pressure member, storage means for storing input image information, and the stored image information Recognizing means for recognizing the bias value applied between the nth sheet and the (n + 1) th sheet according to the bias value applied when the nth recording material passes through the heating nip. An image forming apparatus. 紙間に印加するバイアスは、記録材が前記加熱ニップ部を通過している時と逆極性のバイアスを印加することを特徴とする請求項１、５に記載の画像形成装置。   6. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the bias applied between the sheets is a bias having a polarity opposite to that when the recording material passes through the heating nip portion.

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