JP2006029462A - Chain - Google Patents

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Tadashi Kasai
忠 笠井
Tadashi Mitamura
正 三田村
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a chain capable of keeping smooth motion without using a lubricant. <P>SOLUTION: In this chain 1 comprising pairs of inner plates 21, two bushes 22 fixed between the inner plates 21, rollers 23 rotatably fitted to the bushes 22, pairs of outer plates 31 mounted in a state of holding the inner plates 21 and the bushes 22 therebetween, and pins respectively penetrated through the bush 22, and caulked and fixed to each outer plate 31 at its both end parts, DLC coating films 2 composed of an amorphous structure including carbon as its main component, are respectively formed on slide-contact parts of the inner plates 21, the bushes 22, the rollers 23, the outer plates 31 and the pins 32. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば自転車、オートバイに用いられるチェーンをはじめとして各種機械の動力伝達機構に用いられるチェーンの改良に関するものである。   The present invention relates to an improvement in a chain used in a power transmission mechanism of various machines including a chain used in, for example, a bicycle and a motorcycle.

この種のチェーンとして、例えば特許文献１に開示されたものがある。このチェーンは、チェーンを構成するプレート、ピン、ブッシュ、ローラの表面に、亜鉛ニッケル合金めっきを施している。亜鉛ニッケル合金めっきによる被膜は、亜鉛による防錆性能と、ニッケルによる光沢ある外観とを併せ有する。
特開平０７−１２７６９８号公報 An example of this type of chain is disclosed in Patent Document 1. In this chain, zinc-nickel alloy plating is applied to the surfaces of plates, pins, bushes, and rollers constituting the chain. The coating by zinc-nickel alloy plating has both rust prevention performance by zinc and a glossy appearance by nickel.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-127698

しかしながら、従来のチェーンにあっては、チェーンを構成するプレート、ピン、ブッシュ、ローラの摺接部が摩耗する可能性があるため、潤滑油の介在が不可欠であり、頻繁に給油を行う必要があったり、潤滑油が周囲に飛散して汚れが生じるという問題点があった。   However, with conventional chains, the sliding contact parts of the plates, pins, bushes, and rollers that make up the chain may wear out, so the intervention of lubricating oil is essential and frequent lubrication is required. There is a problem that the lubricating oil scatters to the surroundings to cause contamination.

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、潤滑油を介在させなくても円滑な作動を維持できるチェーンを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a chain that can maintain a smooth operation without interposing lubricating oil.

本発明は、対の内プレートと、各内プレートの間に固定される２本のブッシュと、各内プレートおよびブッシュを挟むようにして設けられる対の外プレートと、各ブッシュを貫通しその両端部が各外プレートに固定されるピンとを備えるチェーンに適用する。   The present invention includes a pair of inner plates, two bushes fixed between the inner plates, a pair of outer plates provided so as to sandwich the inner plates and the bushes, and both ends of the bushes passing through the bushes. Applies to chains with pins fixed to each outer plate.

そして、内プレート、ブッシュ、外プレート、ピンの少なくとも一つが持つ摺接部の表面に炭素を主成分としたアモルファス構造体からなるＤＬＣコーティング膜を形成したことを特徴とするものとした。   A DLC coating film made of an amorphous structure mainly composed of carbon is formed on the surface of the sliding contact portion of at least one of the inner plate, the bush, the outer plate, and the pin.

本発明によると、チェーンを構成する内プレート、ブッシュ、外プレート、ピンの少なくとも一つが持つ摺接部の表面に炭素を主成分としたアモルファス構造体からなるＤＬＣコーティング膜を形成する構造のため、摩擦係数が低い平滑なＤＬＣコーティング膜によって摺接部に働く摩擦力を低減し、スプロケット等に掛け回されるチェーンが円滑に作動し、チェーンが動力を伝達する機械効率を高められる。   According to the present invention, for the structure of forming a DLC coating film composed of an amorphous structure mainly composed of carbon on the surface of the sliding contact portion of at least one of the inner plate, bush, outer plate, and pin constituting the chain, The smooth DLC coating film having a low friction coefficient reduces the frictional force acting on the sliding contact portion, the chain that is hung around the sprocket and the like operates smoothly, and the mechanical efficiency with which the chain transmits power can be increased.

チェーンは各摺接部の表面に高硬度のＤＬＣコーティング膜を形成する構造のため、部品の形状が維持され、チェーンの伸びが生じることを抑えられ、チェーンの寿命延長がはかれる。   Since the chain has a structure in which a DLC coating film having a high hardness is formed on the surface of each sliding contact portion, the shape of the part is maintained, the chain is prevented from being stretched, and the chain life is extended.

そして、チェーンは潤滑油を供給しなくても円滑な作動性が確保され、無給油状態で作動させることが可能となる。この結果、チェーンは潤滑油が飛散したり、潤滑油から塵埃が発生することを回避し、例えばクリーンルーム内で使用することが可能となる。   The chain is ensured to have smooth operability without supplying lubricating oil, and can be operated in an oil-free state. As a result, the chain can be used in a clean room, for example, by preventing the lubricant from splashing and generating dust from the lubricant.

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１の（ａ），（ｂ）に示すように、チェーン１は、複数の内リンク２０と外リンク３０が交互に並んで回動可能に連結され、図示しないスプロケット等に掛け回されることによって動力を伝達するようになっている。   As shown in FIGS. 1A and 1B, the chain 1 is configured such that a plurality of inner links 20 and outer links 30 are alternately connected to each other so as to be rotatable, and are wound around a sprocket (not shown). Power is transmitted by.

内リンク２０は、対の内プレート２１と、各内プレート２１の間に固定される２本のブッシュ２２と、各ブッシュ２２に回転自在に嵌合するローラ２３とによって構成される。   The inner link 20 includes a pair of inner plates 21, two bushes 22 fixed between the inner plates 21, and a roller 23 that is rotatably fitted to each bush 22.

外リンク３０は、対の外プレート３１と、その両端部が各外プレート３１にカシメ固定されるピン３２とによって構成される。   The outer link 30 includes a pair of outer plates 31 and pins 32 whose both ends are caulked and fixed to each outer plate 31.

各外プレート３１は各内プレート２１およびブッシュ２２を挟むようにして設けられる。各ピン３２は各ブッシュ２２を貫通して設けられる。外リンク３０が内リンク２０に対して回動することにより、各ピン３２が各ブッシュ２２に対して回転するようになっている。   Each outer plate 31 is provided so as to sandwich each inner plate 21 and bush 22. Each pin 32 is provided through each bush 22. As the outer link 30 rotates with respect to the inner link 20, each pin 32 rotates with respect to each bush 22.

そして本発明の要旨とするところであるが、内プレート２１、ブッシュ２２、ローラ２３、外プレート３１、ピン３２が持つ摺接部の表面に炭素を主成分としたアモルファス構造体からなるＤＬＣコーティング膜２をそれぞれ形成する。ＤＬＣコーティング膜２の厚さは、例えば数μ程度以下の寸法である。   The gist of the present invention is that the DLC coating film 2 is made of an amorphous structure mainly composed of carbon on the surface of the sliding contact portion of the inner plate 21, bush 22, roller 23, outer plate 31, and pin 32. Respectively. The thickness of the DLC coating film 2 is a dimension of about several μm or less, for example.

内プレート２１の外側面２１ａは、外プレート３１の外側面３１ａに摺接する。この内プレート２１の外側面２１ａにＤＬＣコーティング膜２を形成する。   The outer surface 21 a of the inner plate 21 is in sliding contact with the outer surface 31 a of the outer plate 31. A DLC coating film 2 is formed on the outer surface 21 a of the inner plate 21.

外プレート３１の内側面３１ａはブッシュ２２の端面２２ａと内プレート２１の外側面２１ａに摺接する。この外プレート３１の内側面３１ａにＤＬＣコーティング膜２を形成する。   The inner surface 31 a of the outer plate 31 is in sliding contact with the end surface 22 a of the bush 22 and the outer surface 21 a of the inner plate 21. The DLC coating film 2 is formed on the inner side surface 31 a of the outer plate 31.

ブッシュ２２の端面２２ａは外プレート３１の内側面３１ａに摺接し、ブッシュ２２の外周面２２ｂはローラ２３の内周面に摺接する。このブッシュ２２の端面２２ａと外周面２２ｂにＤＬＣコーティング膜２を形成する。   The end surface 22 a of the bush 22 is in sliding contact with the inner surface 31 a of the outer plate 31, and the outer peripheral surface 22 b of the bush 22 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the roller 23. The DLC coating film 2 is formed on the end surface 22a and the outer peripheral surface 22b of the bush 22.

ローラ２３の外周面２３ａは図示しないスプロケット等の歯面に摺接する。このローラ２３の外周面２３ａにＤＬＣコーティング膜２を形成する。   The outer peripheral surface 23a of the roller 23 is in sliding contact with a tooth surface such as a sprocket (not shown). A DLC coating film 2 is formed on the outer peripheral surface 23 a of the roller 23.

ピン３２の外周面３２ａはブッシュ２２の内周面に摺接する。このピン３２の外周面３２ａにＤＬＣコーティング膜２を形成する。   The outer peripheral surface 32 a of the pin 32 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the bush 22. A DLC coating film 2 is formed on the outer peripheral surface 32 a of the pin 32.

ＤＬＣコーティング膜２は、アンバランスマグネトロンスパッタ法（以下、「ＵＢＭスパッタ法」と称する）によって形成される。   The DLC coating film 2 is formed by an unbalanced magnetron sputtering method (hereinafter referred to as “UBM sputtering method”).

スパッタの原理は、図３に示すように、アルゴン等の不活性ガスを導入した真空中でターゲット４１を陰極として陽極の間でグロー放電させてプラズマを形成し、このプラズマ中のイオンをターゲット４１に衝突させてターゲット４１の原子を弾き飛ばし、この原子をターゲット４１と対向して配置されたワーク（内プレート２１、ブッシュ２２、ローラ２３、外プレート３１、ピン３２）３上に堆積させて皮膜を形成するようになっている。   As shown in FIG. 3, the principle of sputtering is that a plasma is formed by glow discharge between an anode and a target 41 in a vacuum into which an inert gas such as argon is introduced. The atoms of the target 41 are blown off by colliding with the target 41, and the atoms are deposited on the work (inner plate 21, bush 22, roller 23, outer plate 31, pin 32) 3 disposed opposite to the target 41 to form a film. Is supposed to form.

ＵＢＭスパッタ法は、スパッタ蒸発源１０にターゲット４１の中心部と周辺部で異なる磁気特性を有する磁石４２，４３が配置されて、プラズマを形成しつつ強力な磁石４２により発生する磁力線の一部がワーク３の近傍に達し、ワーク３にバイアス電圧を印加することによって、ターゲット材４１を構成する物質がワーク３上に堆積される。   In the UBM sputtering method, magnets 42 and 43 having different magnetic characteristics are arranged in the sputter evaporation source 10 in the central portion and the peripheral portion of the target 41, and a part of the lines of magnetic force generated by the strong magnet 42 is formed while forming plasma. By reaching the vicinity of the workpiece 3 and applying a bias voltage to the workpiece 3, the substance constituting the target material 41 is deposited on the workpiece 3.

図４は、ＵＢＭスパッタ装置５０の基本構成を示す。真空チャンバ５１に４つのスパッタ蒸発源４０ａ〜４０ｄが設けられ、その中央に配置された自公転式ワークテーブル５６上にワーク３が置かれ、ワーク３にコーティングが行われる。スパッタ蒸発源４０ａ〜４０ｄには皮膜材料となる平板状ターゲットが取り付けられる。真空チャンバ５１にはアルゴン等の不活性ガスとメタンガス等の炭化水素ガスが所定量充填される。   FIG. 4 shows a basic configuration of the UBM sputtering apparatus 50. Four sputter evaporation sources 40a to 40d are provided in the vacuum chamber 51, and the work 3 is placed on a self-revolving work table 56 disposed at the center thereof, and the work 3 is coated. A flat target as a film material is attached to the sputter evaporation sources 40a to 40d. The vacuum chamber 51 is filled with a predetermined amount of an inert gas such as argon and a hydrocarbon gas such as methane gas.

スパッタ蒸発源４０ａ，４０ｃにはターゲットとしてグラファイトを使用し、スパッタ蒸発源４０ｂ，４０ｄにはターゲットとして金属を使用する。   Sputter evaporation sources 40a and 40c use graphite as a target, and sputter evaporation sources 40b and 40d use metal as a target.

ＤＬＣコーティング膜２は、図２に示すように、ワーク３の表面にニッケルメッキ層６１を形成し、このニッケルメッキ層６１の表面にボンド層６２、中間層６３、トップ層６４が順に積層して形成される。   As shown in FIG. 2, the DLC coating film 2 has a nickel plating layer 61 formed on the surface of the workpiece 3, and a bond layer 62, an intermediate layer 63, and a top layer 64 are sequentially stacked on the surface of the nickel plating layer 61. It is formed.

図５は、上記ＤＬＣコーティング膜２を形成するのにあたって、ターゲット出力が変化する様子を示している。   FIG. 5 shows how the target output changes when the DLC coating film 2 is formed.

ボンド層６２は、金属ターゲット４０ｂ，４０ｄのみをスパッタして、金属膜として形成される。このボンド層６２を形成するのにあたって、図５に示すように、スパッタ蒸発源４０ｂ，４０ｄの金属ターゲット出力を１００％とし、スパッタ蒸発源４０ａ，４０ｃのグラファイトターゲット出力を０％と一定にして、所定時間だけスパッタが行われる。   The bond layer 62 is formed as a metal film by sputtering only the metal targets 40b and 40d. In forming the bond layer 62, as shown in FIG. 5, the metal target output of the sputter evaporation sources 40b and 40d is set to 100%, and the graphite target output of the sputter evaporation sources 40a and 40c is kept constant at 0%. Sputtering is performed for a predetermined time.

中間層６３は、スパッタ蒸発源４０ｂ，４０ｄの金属ターゲットとスパッタ蒸発源４０ａ，４０ｃのグラファイトターゲットを同時にスパッタし、ターゲット出力を次第に変化させて金属と炭素の傾斜組成膜として形成される。この中間層６３を形成するのにあたって、図５に示すように、スパッタ蒸発源４０ｂ，４０ｄの金属ターゲット出力を１００％から一次的に減少させる一方、スパッタ蒸発源４０ａ，４０ｃのグラファイトターゲット出力を０％から一次的に増加させて、所定時間だけスパッタが行われる。   The intermediate layer 63 is formed as a gradient composition film of metal and carbon by simultaneously sputtering the metal target of the sputter evaporation sources 40b and 40d and the graphite target of the sputter evaporation sources 40a and 40c, and gradually changing the target output. In forming the intermediate layer 63, as shown in FIG. 5, the metal target output of the sputter evaporation sources 40b and 40d is temporarily reduced from 100%, while the graphite target output of the sputter evaporation sources 40a and 40c is reduced to 0. Sputtering is performed for a predetermined time with a primary increase from%.

トップ層６４は、スパッタ蒸発源４０ｂ，４０ｄの金属ターゲットとスパッタ蒸発源４０ａ，４０ｃのグラファイトターゲットを同時にスパッタし、ターゲット出力を略一定にしてスパッタ蒸発源４０ｂ，４０ｄの金属ターゲットとスパッタ蒸発源４０ａ，４０ｃのグラファイトターゲットのスパッタ率を所定範囲に保って、所定時間だけスパッタが行われる。   The top layer 64 simultaneously sputters the metal target of the sputter evaporation sources 40b and 40d and the graphite target of the sputter evaporation sources 40a and 40c to make the target output substantially constant, and the sputter evaporation sources 40b and 40d and the sputter evaporation source 40a. , 40c, sputtering is performed for a predetermined time while keeping the sputtering rate of the graphite target within a predetermined range.

このトップ層６４を形成するのにあたって、図５に示すように、スパッタ蒸発源４０ｂ，４０ｄの金属ターゲット出力を１０％程度とし、スパッタ蒸発源４０ａ，４０ｃのグラファイトターゲット出力を９０％程度と一定にして、トップ層６４に含まれる金属の比率は３〜１８％の範囲に設定する。さらに望ましくは、トップ層６４に含まれる金属の比率を３〜１２％の範囲に設定する。   In forming the top layer 64, as shown in FIG. 5, the metal target output of the sputter evaporation sources 40b and 40d is about 10%, and the graphite target output of the sputter evaporation sources 40a and 40c is kept constant at about 90%. The ratio of the metal contained in the top layer 64 is set in the range of 3 to 18%. More desirably, the ratio of the metal contained in the top layer 64 is set in the range of 3 to 12%.

以上のように構成されて、次に作用について説明する。   Next, the operation will be described.

ステンレス製のワーク３の表面にニッケルメッキ層６１を形成した後、金属の比率を１００％にしたボンド層６２を設けることにより、母材に対するＤＬＣコーティング膜２の結合強度を高められる。   After forming the nickel plating layer 61 on the surface of the workpiece 3 made of stainless steel, the bonding strength of the DLC coating film 2 to the base material can be increased by providing the bond layer 62 with a metal ratio of 100%.

金属の比率を１００％にしたボンド層６２上に金属の比率を次第に減らす金属と炭素の傾斜組成膜からなる中間層６３を設け、中間層６３の上に炭素を主成分とするトップ層６４を設けることにより、ＤＬＣコーティング膜２におけるトップ層６４の結合強度を高められる。   An intermediate layer 63 made of a gradient composition film of metal and carbon that gradually reduces the metal ratio is provided on the bond layer 62 having a metal ratio of 100%, and a top layer 64 mainly composed of carbon is formed on the intermediate layer 63. By providing, the bonding strength of the top layer 64 in the DLC coating film 2 can be increased.

トップ層６４の金属の比率を３〜１８％の範囲に設定することにより、トップ層６４の密着性や靱性を高められ、高荷重によってワーク３が変形するような場合、割れや、剥離が生じることを防止できる。そして、トップ層６４の硬度の低下を抑えられ、耐摩耗性を確保できる。   By setting the metal ratio of the top layer 64 in the range of 3 to 18%, the adhesion and toughness of the top layer 64 can be improved, and when the workpiece 3 is deformed by a high load, cracking or peeling occurs. Can be prevented. And the fall of the hardness of the top layer 64 can be suppressed and abrasion resistance can be ensured.

図６にトップ層６４に含まれる金属の比率と靱性及び硬度の関係を示すように、金属の比率を３〜１８％の範囲に設定することにより、トップ層６４の靱性と硬度の両方を高められる。さらにトップ層６４に含まれる金属の比率を３〜１２％の範囲に設定することにより、トップ層６４の靱性と硬度の両方を著しく高められる。   As shown in FIG. 6, the relationship between the ratio of the metal contained in the top layer 64 and the toughness and hardness increases the toughness and hardness of the top layer 64 by setting the metal ratio in the range of 3 to 18%. It is done. Furthermore, by setting the ratio of the metal contained in the top layer 64 within a range of 3 to 12%, both the toughness and hardness of the top layer 64 can be remarkably increased.

これに対して従来は、トップ層に含まれる金属の比率が０％になっていたため、密着性や靱性が不足し、トップ層に割れや剥離が生じやすいという問題点があった。   On the other hand, conventionally, since the ratio of the metal contained in the top layer was 0%, there was a problem that adhesion and toughness were insufficient, and the top layer was likely to be cracked or peeled off.

この結果、高荷重を受けるワーク３の表面にＤＬＣコーティング膜２を形成しても、ＤＬＣコーティング膜２の割れや剥離が生じることを回避し、実用化が可能となる。   As a result, even if the DLC coating film 2 is formed on the surface of the work 3 that receives a high load, the DLC coating film 2 is prevented from being cracked or peeled off, and can be put to practical use.

チェーン１を構成する内プレート２１、ブッシュ２２、ローラ２３、外プレート３１、ピン３２が持つ摺接部の表面に炭素を主成分としたアモルファス構造体からなるＤＬＣコーティング膜２をそれぞれ形成する構造のため、摩擦係数が低い平滑なＤＬＣコーティング膜２によって各摺接部に働く摩擦力を低減し、図示しないスプロケット等に掛け回されるチェーン１が円滑に作動し、チェーン１が動力を伝達する機械効率を高められる。   A structure in which a DLC coating film 2 made of an amorphous structure mainly composed of carbon is formed on the surface of the sliding contact portion of the inner plate 21, bush 22, roller 23, outer plate 31, and pin 32 constituting the chain 1 respectively. Therefore, a smooth DLC coating film 2 having a low coefficient of friction reduces the frictional force acting on each sliding contact portion, and the chain 1 hung around a sprocket (not shown) operates smoothly and the chain 1 transmits power. Increases efficiency.

内プレート２１の外側面２１ａにＤＬＣコーティング膜２を形成することにより、内プレート２１の外側面２１ａが外プレート３１の外側面３１ａに円滑に摺接し、この摺接部に働く摩擦力を低減する。   By forming the DLC coating film 2 on the outer surface 21a of the inner plate 21, the outer surface 21a of the inner plate 21 smoothly slides on the outer surface 31a of the outer plate 31, and the frictional force acting on this sliding contact portion is reduced. .

外プレート３１の内側面３１ａにＤＬＣコーティング膜２を形成することにより、外プレート３１の内側面３１ａがブッシュ２２の端面２２ａと内プレート２１の外側面２１ａに円滑に摺接し、この摺接部に働く摩擦力を低減する。   By forming the DLC coating film 2 on the inner side surface 31 a of the outer plate 31, the inner side surface 31 a of the outer plate 31 smoothly slidably contacts the end surface 22 a of the bush 22 and the outer side surface 21 a of the inner plate 21. Reduce the working frictional force.

ブッシュ２２の端面２２ａと外周面２２ｂにそれぞれＤＬＣコーティング膜２を形成することにより、ブッシュ２２の端面２２ａが外プレート３１の内側面３１ａに円滑に摺接するとともに、ブッシュ２２の外周面２２ｂがローラ２３の内周面に円滑に摺接し、これらの摺接部に働く摩擦力を低減する。   By forming the DLC coating film 2 on the end surface 22 a and the outer peripheral surface 22 b of the bush 22, the end surface 22 a of the bush 22 smoothly slides on the inner surface 31 a of the outer plate 31, and the outer peripheral surface 22 b of the bush 22 is in contact with the roller 23. It smoothly slides in contact with the inner peripheral surface, and the frictional force acting on these sliding parts is reduced.

ローラ２３の外周面２３ａにＤＬＣコーティング膜２を形成することにより、ローラ２３の外周面２３ａが図示しないスプロケット等の歯面に円滑に摺接し、この摺接部に働く摩擦力を低減する。   By forming the DLC coating film 2 on the outer peripheral surface 23a of the roller 23, the outer peripheral surface 23a of the roller 23 smoothly slides on a tooth surface such as a sprocket (not shown), and the frictional force acting on this sliding contact portion is reduced.

ピン３２の外周面３２ａにＤＬＣコーティング膜２を形成することにより、ピン３２の外周面３２ａがブッシュ２２の内周面に円滑に摺接し、この摺接部に働く摩擦力を低減する。   By forming the DLC coating film 2 on the outer peripheral surface 32a of the pin 32, the outer peripheral surface 32a of the pin 32 smoothly slides on the inner peripheral surface of the bush 22, and the frictional force acting on the sliding contact portion is reduced.

チェーン１は各摺接部の表面に高硬度のＤＬＣコーティング膜２を形成する構造のため、内プレート２１、ブッシュ２２、ローラ２３、外プレート３１、ピン３２の形状が維持され、チェーン１の伸びが生じることを抑えられ、チェーン１の寿命延長がはかれる。   Since the chain 1 has a structure in which the DLC coating film 2 having high hardness is formed on the surface of each sliding contact portion, the shapes of the inner plate 21, bush 22, roller 23, outer plate 31, and pin 32 are maintained, and the chain 1 is stretched. Is suppressed, and the life of the chain 1 is extended.

さらに、チェーン１は潤滑油を供給しなくても円滑な作動性が確保されるため、無給油状態で作動させることが可能となる。この結果、チェーン１は潤滑油が飛散したり、潤滑油から塵埃が発生することを回避し、例えばクリーンルーム内で使用することが可能となる。   Furthermore, the chain 1 can be operated in an oil-free state because smooth operability is ensured without supplying lubricating oil. As a result, the chain 1 can be used in a clean room, for example, by preventing the lubricating oil from scattering or generating dust from the lubricating oil.

本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is obvious that various modifications can be made within the scope of the technical idea.

本発明は、種々の機械の動力伝達に用いられるチェーンに利用できる。   The present invention can be used for a chain used for power transmission of various machines.

本発明の実施形態を示し、（ａ）はチェーンの断面図、（ｂ）はチェーンの側面図。The embodiment of this invention is shown, (a) is sectional drawing of a chain, (b) is a side view of a chain. 同じくＤＬＣコーティング膜の断面図。Sectional drawing of a DLC coating film similarly. 同じくスパッタ法の原理を示す説明図。Explanatory drawing which similarly shows the principle of a sputtering method. 同じくＵＢＭスパッタ装置の構成図。The block diagram of a UBM sputtering device similarly. 同じくターゲット出力が変化する様子を示す特性図。The characteristic view which shows a mode that a target output similarly changes. 同じくトップ層に含まれる金属の比率と靱性及び硬度の関係を示す特性図。The characteristic view which shows the relationship between the ratio of the metal contained in a top layer, toughness, and hardness similarly.

符号の説明Explanation of symbols

１ チェーン
２ ＤＬＣコーティング膜
３ ワーク
２１ 内プレート
２１ａ 内プレート外側面
２２ ブッシュ
２２ｂ ブッシュ外周面
２３ ローラ
３１ 外プレート
３１ａ 外プレート内側面
３２ ピン
４０ａ〜４０ｄ スパッタ蒸発源
５０ ＵＢＭスパッタ装置
６１ メッキ層
６２ ボンド層
６３ 中間層
６４ トップ層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chain 2 DLC coating film 3 Workpiece 21 Inner plate 21a Inner plate outer surface 22 Bush 22b Bush outer peripheral surface 23 Roller 31 Outer plate 31a Outer plate inner surface 32 Pin 40a-40d Sputter evaporation source 50 UBM sputtering apparatus 61 Plating layer 62 Bond layer 63 Intermediate layer 64 Top layer

Claims (5)

対の内プレートと、各内プレートの間に固定される２本のブッシュと、各内プレートおよびブッシュを挟むようにして設けられる対の外プレートと、各ブッシュを貫通しその両端部が各外プレートに固定されるピンとを備えるチェーンにおいて、
前記内プレート、前記ブッシュ、前記外プレート、前記ピンの少なくとも一つが持つ摺接部の表面に炭素を主成分としたアモルファス構造体からなるＤＬＣコーティング膜を形成したことを特徴とするチェーン。 A pair of inner plates, two bushes fixed between the inner plates, a pair of outer plates provided so as to sandwich the inner plates and the bushes, and both ends of the bushes penetrating each outer plate In chains with fixed pins,
A chain, wherein a DLC coating film made of an amorphous structure mainly composed of carbon is formed on the surface of a sliding contact portion of at least one of the inner plate, the bush, the outer plate, and the pin. 前記内プレートの前記外プレートに摺接する外側面に前記ＤＬＣコーティング膜を形成したことを特徴とする請求項１に記載のチェーン。   The chain according to claim 1, wherein the DLC coating film is formed on an outer surface of the inner plate that is in sliding contact with the outer plate. 前記外プレートの前記内プレートに摺接する内側面に前記ＤＬＣコーティング膜を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のチェーン。   The chain according to claim 1 or 2, wherein the DLC coating film is formed on an inner surface of the outer plate that is in sliding contact with the inner plate. 前記各ブッシュに回転自在に嵌合するローラを備え、
このローラに摺接する前記ブッシュの外周面に前記ＤＬＣコーティング膜を形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のチェーン。 A roller that is rotatably fitted to each bush;
The chain according to any one of claims 1 to 3, wherein the DLC coating film is formed on an outer peripheral surface of the bush that is in sliding contact with the roller. 前記ＤＬＣコーティング膜は、前記内プレート、前記ブッシュ、前記外プレート、前記ピンの少なくとも一つが持つ摺接部の表面上に金属ターゲットのみをスパッタしてボンド層を形成し、このボンド層上に金属ターゲットとグラファイトターゲットを同時にスパッタしかつターゲット出力を次第に変化させることにより中間層を形成し、この中間層上に金属ターゲットとグラファイトターゲットを同時にスパッタしかつターゲット出力を略一定にすることにより金属の比率を３〜１８％の範囲にしたトップ層を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のチェーン。   The DLC coating film forms a bond layer by sputtering only a metal target on the surface of a sliding contact portion of at least one of the inner plate, the bush, the outer plate, and the pin, and a metal is formed on the bond layer. Sputtering the target and the graphite target at the same time and changing the target output gradually forms an intermediate layer. On the intermediate layer, the metal target and the graphite target are simultaneously sputtered, and the target output is made substantially constant to make the ratio of metal. The chain according to any one of claims 1 to 4, wherein a top layer is formed in a range of 3 to 18%.
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