JP2006029104A

JP2006029104A - Fuel injection valve

Info

Publication number: JP2006029104A
Application number: JP2004204629A
Authority: JP
Inventors: Masao Nakayama; 雅夫中山
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2004-07-12
Filing date: 2004-07-12
Publication date: 2006-02-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To quickly cancel attraction force when de-energizing a solenoid, while increasing the attraction force when energizing the solenoid. <P>SOLUTION: A needle valve 2 is opened by attracting an armature 5 installed in the needle valve 2 by attraction end parts 13 and 14 of a core 7 of the solenoid. A permanent magnet 15 is arranged between the attraction end parts 13 and 14 of the core 7 for enhancing the attraction force to the armature 5 when energizing the solenoid. A part 7c of the core 7 is formed of a powder magnetic material for instantly canceling the attraction force to the armature 5 when de-energizing the solenoid, and residual core parts 7a and 7b are formed of an ingot material. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は燃料噴射弁に関する。 The present invention relates to a fuel injection valve.

ニードル弁に一対のアーマチャが間隔を隔てて取付けられており、これらアーマチャを吸引するために一対のソレノイドが間隔を隔てて配置されている燃料噴射弁が公知である（特許文献１を参照）。また、燃料噴射制御弁を駆動するために一対のソレノイドを具備しており、燃料噴射制御弁を閉弁位置又は開弁位置に保持するために一対の永久磁石を具備している燃料噴射装置が公知である（特許文献２を参照）。
特開２００３−２５４１８９号公報特開平７−３３２１９７号公報 A fuel injection valve is known in which a pair of armatures are attached to a needle valve with a gap therebetween, and a pair of solenoids are arranged with a gap to suck these armatures (see Patent Document 1). Further, a fuel injection device having a pair of solenoids for driving the fuel injection control valve and a pair of permanent magnets for holding the fuel injection control valve in the valve closing position or the valve opening position is provided. It is publicly known (see Patent Document 2).
JP 2003-254189 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-332197

ところがこれらの燃料噴射弁や燃料噴射装置ではソレノイドが消勢されたときにソレノイドのコア内に大きな渦電流が発生し、その結果磁束密度の急速な低下が抑制される。従って、例えばメイン噴射前にパイロット噴射を行うようにした場合、即ちパイロット噴射を停止すべくソレノイドを消勢した後にメイン噴射を開始すべくソレノイドを再び付勢する場合、パイロット噴射とメイン噴射間のインターバルが長いときには問題とならないがこのインターバルが短くなるとメイン噴射を開始すべくソレノイドを付勢するときにコア内の磁束密度が低下しきっておらず、即ち例えばアーマチャに対する吸引力が残存しており、このようにアーマチャに対する吸引力が残存しているときにソレノイドが付勢されるとニードル弁の開弁時期が早くなるためにメイン噴射時期が早められてしまうという問題がある。 However, in these fuel injection valves and fuel injection devices, when the solenoid is de-energized, a large eddy current is generated in the core of the solenoid, and as a result, a rapid decrease in magnetic flux density is suppressed. Therefore, for example, when pilot injection is performed before main injection, that is, when the solenoid is deenergized to stop pilot injection and then re-energized to start main injection, between pilot injection and main injection. There is no problem when the interval is long, but when this interval is shortened, the magnetic flux density in the core has not been reduced when the solenoid is energized to start the main injection, that is, for example, the attractive force to the armature remains, As described above, when the solenoid is energized while the suction force to the armature remains, there is a problem that the main injection timing is advanced because the opening timing of the needle valve is advanced.

上記問題点を解決するために本発明によれば、ニードル弁に取付けたアーマチャをソレノイドのコアの吸引端部により吸引してニードル弁を開弁させるようにした燃料噴射弁において、ソレノイドを付勢したときのアーマチャに対する吸引力を高めるためにソレノイドのコアの吸引端部に永久磁石を配置し、ソレノイドのコアの一部を粉末磁性材から形成してソレノイドを消勢したときにアーマチャに対する吸引力を即座に消滅させるようにしている。 In order to solve the above problems, according to the present invention, a solenoid is energized in a fuel injection valve in which an armature attached to a needle valve is sucked by a suction end of a solenoid core to open the needle valve. In order to increase the attractive force to the armature when a permanent magnet is placed at the suction end of the solenoid core, and when the solenoid is de-energized by forming part of the solenoid core from powder magnetic material, the attractive force to the armature Is to disappear immediately.

コアの吸引端部に永久磁石を配置することによってソレノイド付勢時のアーマチャに対する吸引力を高めることができ、コアの一部を粉末磁性材から形成することによってソレノイド消勢時にアーマチャに対する吸引力を即座に消滅させることができる。 By placing a permanent magnet at the suction end of the core, the attractive force against the armature when energizing the solenoid can be increased, and by forming a part of the core from powdered magnetic material, the attractive force against the armature can be reduced when the solenoid is de-energized. Can be instantly extinguished.

図１を参照すると、１は燃料噴射弁、２は燃料噴射弁１の先端部３に形成された噴口（図示せず）の開閉制御を行うニードル弁、４は燃料供給口を夫々示し、燃料供給口４から燃料噴射弁１内に供給された高圧の燃料はニードル弁２が開弁したときに噴口から噴射される。ニードル弁２上には第１のアーマチャ５および第２のアーマチャ６が取付けられており、これらアーマチャ５，６を吸引するためにこれらアーマチャ５，６に隣接して夫々第１のソレノイドのコア７および第２のソレノイドのコア８が配置されている。 Referring to FIG. 1, 1 is a fuel injection valve, 2 is a needle valve that controls opening and closing of a nozzle (not shown) formed at the tip 3 of the fuel injection valve 1, and 4 is a fuel supply port. The high-pressure fuel supplied from the supply port 4 into the fuel injection valve 1 is injected from the injection port when the needle valve 2 is opened. A first armature 5 and a second armature 6 are mounted on the needle valve 2, and a first solenoid core 7 is provided adjacent to the armatures 5 and 6 for sucking the armatures 5 and 6, respectively. And the core 8 of the 2nd solenoid is arrange | positioned.

第１のコア７内に位置するニードル弁２上には円筒状のストッパ９が固定されている。一方、第１のアーマチャ５はニードル弁２上に摺動可能に挿入されており、この第１のアーマチャ５の上端面は図示しないばねによってストッパ９の下端面に押し付けられている。第１のコア７のソレノイドが付勢されると第１のアーマチャ５は第１のコア７の下端面、即ち吸引端面に向けて吸引される。このときアーマチャ５によりストッパ９が上昇せしめられ、それによりニードル弁２が上昇せしめられるためにニードル弁２が開弁し、燃料噴射が行われる。 A cylindrical stopper 9 is fixed on the needle valve 2 located in the first core 7. On the other hand, the first armature 5 is slidably inserted on the needle valve 2, and the upper end surface of the first armature 5 is pressed against the lower end surface of the stopper 9 by a spring (not shown). When the solenoid of the first core 7 is energized, the first armature 5 is sucked toward the lower end surface of the first core 7, that is, the suction end surface. At this time, the stopper 9 is raised by the armature 5 and thereby the needle valve 2 is raised, so that the needle valve 2 is opened and fuel injection is performed.

一方、第２のアーマチャ６はニードル弁２に固定されている。第２のコア８のソレノイドが付勢されると第２のアーマチャ６は第２のコア８の下端面、即ち吸引端面に向けて吸引され、その結果ニードル弁２が上昇せしめられるために燃料噴射が行われる。ニードル弁２が閉弁しているときの第１のアーマチャ５の上端面と第１のコア７の下端面との間隙は第２のアーマチャ６の上端面と第２のコア８の吸引端面との間隙に比べて小さくされている。従って第２のコア８のソレノイドが付勢されたときのニードル弁２のリフト量の方が第１のコア７のソレノイドが付勢されたときのニードル弁２のリフト量よりも大きくなる。従って図１に示される燃料噴射弁１を用いてメイン噴射前にパイロット噴射を行うようにした場合には、第１のコア７のソレノイドを付勢することによってパイロット噴射が行われ、第２のコア８のソレノイドを付勢することによってメイン噴射が行われる。 On the other hand, the second armature 6 is fixed to the needle valve 2. When the solenoid of the second core 8 is energized, the second armature 6 is sucked toward the lower end surface of the second core 8, that is, the suction end surface, and as a result, the needle valve 2 is raised so that the fuel injection is performed. Is done. When the needle valve 2 is closed, the gap between the upper end surface of the first armature 5 and the lower end surface of the first core 7 is the upper end surface of the second armature 6 and the suction end surface of the second core 8. It is made smaller than the gap. Accordingly, the lift amount of the needle valve 2 when the solenoid of the second core 8 is energized is larger than the lift amount of the needle valve 2 when the solenoid of the first core 7 is energized. Therefore, when the pilot injection is performed before the main injection using the fuel injection valve 1 shown in FIG. 1, the pilot injection is performed by energizing the solenoid of the first core 7, and the second injection is performed. Main injection is performed by energizing the solenoid of the core 8.

図１に示す第１のコア７と第２のコア８は同一の構造を有している。従って以下、第１のコア７のみの構造について説明し、第２のコア８の構造については説明を省略する。第１のコア７の拡大断面図を示す図２を参照すると、ソレノイドのコア７は全体として中空円筒状をなしており、コア７の中心軸線上にはニードル弁２の挿通孔１０が形成されている。また、挿通孔１０の周りにはコイル１１を担持した全体として中空円筒状をなすコイルボビン１２が配置されている。 The first core 7 and the second core 8 shown in FIG. 1 have the same structure. Accordingly, only the structure of the first core 7 will be described below, and the description of the structure of the second core 8 will be omitted. Referring to FIG. 2 showing an enlarged cross-sectional view of the first core 7, the solenoid core 7 has a hollow cylindrical shape as a whole, and an insertion hole 10 for the needle valve 2 is formed on the central axis of the core 7. ing. A coil bobbin 12 having a hollow cylindrical shape as a whole carrying the coil 11 is disposed around the insertion hole 10.

一方、コア７は円板状をなす頂部７ａおよび挿通孔１０を画定する薄肉中空部７ｂからなる第１の部分と、薄肉中空部７ｂの周りに配置されて全体として中空円筒状をなしかつコイルボビン１２の上端部、内周面および外周面周りにおいて断面Ｕ字型をなす第２の部分７ｃとにより構成される。図２に示される実施例では第１の部分７ａ，７ｂは通常用いられているＳＵＳ系磁性材の溶製材からなり、第２の部分７ｃは粉末磁性材からなる。本発明による実施例ではこの粉末磁性材は、純鉄からなる小粒子の周囲に絶縁被膜を形成し、これら小粒子を高圧で押し固めたものである。この粉末磁性材は第１の部分７ａ，７ｂを構成している溶製材に比べると機械的強度は劣るが大きな体積抵抗率を有する。 On the other hand, the core 7 has a disk-like top portion 7a and a first hollow portion 7b that defines the insertion hole 10 and a thin hollow portion 7b that is disposed around the thin hollow portion 7b to form a hollow cylindrical shape as a whole and a coil bobbin. 12 and the second portion 7c having a U-shaped cross section around the inner peripheral surface and the outer peripheral surface. In the embodiment shown in FIG. 2, the first portions 7a and 7b are made of a commonly used SUS magnetic material, and the second portion 7c is made of a powder magnetic material. In the embodiment according to the present invention, this powder magnetic material is obtained by forming an insulating coating around small particles made of pure iron and pressing these small particles under high pressure. This powder magnetic material is inferior in mechanical strength to the melted material constituting the first portions 7a and 7b, but has a large volume resistivity.

コイル１１に電流を流すと、即ちソレノイドを付勢するとコア７の内側吸引端部１３と外側吸引端部１４には夫々反対の極が現われ、これら内側吸引端部１３と外側吸引端部１４間にはリング状の永久磁石１５が挿入されている。ソレノイドが消勢されているときには永久磁石１５による磁路がコア７内に形成されるように永久磁石１５は半径方向に磁化させており、永久磁石１５の磁極は、ソレノイドにより発生するコア７内の磁束の方向に対して永久磁石１５による磁束の方向が逆向きになるように設定されている。 When a current is passed through the coil 11, that is, when the solenoid is energized, opposite poles appear at the inner suction end 13 and the outer suction end 14 of the core 7, and between the inner suction end 13 and the outer suction end 14. A ring-shaped permanent magnet 15 is inserted into the. The permanent magnet 15 is magnetized in the radial direction so that a magnetic path by the permanent magnet 15 is formed in the core 7 when the solenoid is de-energized, and the magnetic pole of the permanent magnet 15 is in the core 7 generated by the solenoid. The direction of the magnetic flux by the permanent magnet 15 is set to be opposite to the direction of the magnetic flux.

ソレノイドが消勢されているときには図２に示されるようにアーマチャ５はコア７の吸引端部１３，１４から離れており、このとき上述したように永久磁石１５の磁路はコア７内においてコイル１１周りに形成される。次いでソレノイドが付勢されると永久磁石１５による磁路とは逆向きにコア７からアーマチャ５内を経て再びコア７に戻る磁路が形成される。ところがこのときソレノイドによる磁束の方が永久磁石１５による磁束よりもはるかに密度が高いので永久磁石１５によるコア７内の磁束は消滅し、永久磁石１５による磁路はソレノイドによる磁路と同じ方向に、即ちアーマチャ５内を通る向きに切換えられる。従ってソレノイドが付勢されたときにはソレノイドによる磁束と永久磁石１５による磁束がアーマチャ内を通るようになるのでアーマチャ５内に対して強力な吸引力が作用することになる。 When the solenoid is de-energized, as shown in FIG. 2, the armature 5 is separated from the attracting ends 13 and 14 of the core 7. At this time, the magnetic path of the permanent magnet 15 is coiled in the core 7 as described above. 11 around. Next, when the solenoid is energized, a magnetic path is formed which returns from the core 7 through the armature 5 to the core 7 in the opposite direction to the magnetic path by the permanent magnet 15. However, since the magnetic flux generated by the solenoid is much higher in density than the magnetic flux generated by the permanent magnet 15 at this time, the magnetic flux in the core 7 by the permanent magnet 15 disappears, and the magnetic path by the permanent magnet 15 is in the same direction as the magnetic path by the solenoid. That is, the direction is changed to pass through the armature 5. Therefore, when the solenoid is energized, the magnetic flux from the solenoid and the magnetic flux from the permanent magnet 15 pass through the armature, so that a strong attractive force acts on the armature 5.

一方、上述したようにコアの第２の部分７ｃを構成している粉末磁性材は体積抵抗率が大きく、従ってコア７内、正確に言うとコア７の第２の部分７ｃ内は電流が流れずらくなっている。従ってソレノイドが消勢されたときにコア７内における渦電流の発生が低減され、その結果コア７内における磁束密度は急速に低下する。斯くしてアーマチャ５に対する吸引力が急速に低下することになる。 On the other hand, as described above, the powder magnetic material constituting the second portion 7c of the core has a large volume resistivity, so that a current flows in the core 7, more precisely, the second portion 7c of the core 7. It's getting stupid. Therefore, the generation of eddy currents in the core 7 is reduced when the solenoid is de-energized, and as a result, the magnetic flux density in the core 7 rapidly decreases. Thus, the suction force with respect to the armature 5 is rapidly reduced.

このように本発明によれば、ソレノイドを付勢したときのアーマチャ５に対する吸引力を高めるためにソレノイドのコア７の吸引端部１３，１４に永久磁石１５が配置され、ソレノイドを消勢したときにアーマチャ５に対する吸引力を即座に消滅させるためにソレノイドのコア７の一部７ｃが粉末磁性材から形成されている。 Thus, according to the present invention, the permanent magnet 15 is disposed at the suction end portions 13 and 14 of the solenoid core 7 in order to increase the attractive force with respect to the armature 5 when the solenoid is energized, and the solenoid is de-energized. In addition, a part 7c of the solenoid core 7 is formed of a magnetic powder material in order to immediately extinguish the attractive force with respect to the armature 5.

なお、前述したようにコア部分７ｃを構成している粉末磁性材はコア部７ａ，７ｂを構成している溶製材よりも機械的強度が弱い。従ってソレノイド付勢時にアーマチャ５が当接するコア部分７ｂは溶製材から形成されている。また、ソレノイド付勢時にソレノイドによる磁束と永久磁石１５による磁束が共にアーマチャ５内を十分に流れるように、アーマチャ５は溶製材および粉末磁性材よりも飽和磁束密度の高いコバルト系磁性材から形成されている。 As described above, the magnetic powder material constituting the core portion 7c has a lower mechanical strength than the melted material constituting the core portions 7a and 7b. Therefore, the core portion 7b with which the armature 5 abuts when the solenoid is energized is formed from a molten material. Further, the armature 5 is formed of a cobalt-based magnetic material having a saturation magnetic flux density higher than that of the molten material and the powder magnetic material so that both the magnetic flux generated by the solenoid and the magnetic flux generated by the permanent magnet 15 sufficiently flow through the armature 5 when the solenoid is energized. ing.

図３にソレノイドを付勢したときとソレノイドを消勢したときのアーマチャ５に対するコア７の吸引力の時間的変化を示している。なお、図３において実線は本発明における場合を示しており、破線はコア７の全体を溶製材から構成すると共にコア７の吸引端部１３，１４に永久磁石１５を取付けた場合を示しており、一点鎖線はコア７の全体を溶製材から構成し、永久磁石１５を有さない従来の場合を示している。 FIG. 3 shows temporal changes in the suction force of the core 7 with respect to the armature 5 when the solenoid is energized and when the solenoid is de-energized. In FIG. 3, the solid line shows the case in the present invention, and the broken line shows the case where the entire core 7 is made of molten material and the permanent magnet 15 is attached to the suction end portions 13, 14 of the core 7. The alternate long and short dash line shows a conventional case in which the entire core 7 is made of melted material and does not have the permanent magnet 15.

実線および破線で示されるように永久磁石１５を有する場合には一点鎖線で示される永久磁石１５を有さない場合に比べてソレノイド付勢時に大きな吸引力が得られることがわかる。一方、実線で示されるようにコア７の一部を粉末磁性材から形成した場合には破線および一点鎖線で示されるコア７の全体を溶製材から形成した場合に比べてソレノイド消勢時に吸引力が急速に低下することがわかる。このように吸引力が急速に低下すると冒頭で述べたようにパイロット噴射とメイン噴射とのインターバルを短くしたとしてもメイン噴射を行うべくソレノイドを付勢するときに吸引力は発生しておらず、斯くしてメイン噴射を予め定められた時期に行うことができる。 As shown by the solid line and the broken line, it can be seen that when the permanent magnet 15 is provided, a greater attractive force can be obtained when the solenoid is energized than when the permanent magnet 15 indicated by the alternate long and short dash line is not provided. On the other hand, when a part of the core 7 is formed from a powder magnetic material as indicated by a solid line, the attractive force when the solenoid is de-energized compared to the case where the entire core 7 indicated by the broken line and the alternate long and short dash line is formed from a melted material. It can be seen that decreases rapidly. Thus, when the suction force decreases rapidly, as described at the beginning, even if the interval between the pilot injection and the main injection is shortened, no suction force is generated when the solenoid is energized to perform the main injection. Thus, the main injection can be performed at a predetermined time.

図４および図５に、より実用的なコア７を示す。なお、図４および図５に示される実施例において図２に示される実施例と同様な構成要素は同一の符号で示す。
図４および図５に示される実施例においてもコア７は溶製材からなる第１の部分７ａ，７ｂと、粉末磁性材からなる第２の部分７ｃとにより構されるがこの実施例ではコア７の第２の部分７ｃは、溶製材からなる円板状の頂部７ａの下壁面から下方に向けて延びる薄肉内筒１６と、頂部７ａの下壁面から下方に向けて延びかつ薄肉内筒１６の周りに同心的に配置された薄肉外筒１７とにより構成される。 4 and 5 show a more practical core 7. In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the same components as those in the embodiment shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.
4 and 5, the core 7 is composed of the first portions 7a and 7b made of a melted material and the second portion 7c made of a powder magnetic material. The second portion 7c of the thin-walled inner cylinder 16 extends downward from the lower wall surface of the top portion 7a and extends from the lower wall surface of the disk-shaped top portion 7a made of a melted material. It is comprised by the thin-walled outer cylinder 17 arrange | positioned concentrically around.

図４に示されるようにコア７の頂部７ａの下壁面上には下方に突出する断面矩形のリブ１８が一体形成されている。薄肉内筒１６の上端部の外周面はリブ１８に嵌合されており、薄肉外筒１７の上端部の内周面もリブ１８に嵌合されている。薄肉内筒１６と薄肉外筒１７間の中央部にはコイル１１およびコイルボビン１２が挿入されており、薄肉内筒１６と薄肉外筒１７間の下端部には永久磁石１５が挿入されている。 As shown in FIG. 4, a rib 18 having a rectangular section protruding downward is integrally formed on the lower wall surface of the top portion 7 a of the core 7. The outer peripheral surface of the upper end portion of the thin inner cylinder 16 is fitted to the rib 18, and the inner peripheral surface of the upper end portion of the thin outer cylinder 17 is also fitted to the rib 18. The coil 11 and the coil bobbin 12 are inserted in the center between the thin inner cylinder 16 and the thin outer cylinder 17, and the permanent magnet 15 is inserted in the lower end between the thin inner cylinder 16 and the thin outer cylinder 17.

コア７の頂部７ａの一部に切欠き１９が形成されており、この切欠き１９内および薄肉内筒１６と薄肉外筒１７間には樹脂２０が充填されている。この樹脂２０が固化すると固化した樹脂２０によりコイル１１、コイルボビン１２および永久磁石１５がコア７内に固定化される。また、コイル１１のリード線２１も樹脂１５内に固定化される。 A notch 19 is formed in a part of the top portion 7 a of the core 7, and a resin 20 is filled in the notch 19 and between the thin inner cylinder 16 and the thin outer cylinder 17. When the resin 20 is solidified, the coil 11, the coil bobbin 12 and the permanent magnet 15 are fixed in the core 7 by the solidified resin 20. The lead wire 21 of the coil 11 is also fixed in the resin 15.

一方、薄肉内筒１６の上端部のリブ１８との接触面および薄肉外筒１７の上端部のリブ１８との接触面上には夫々薄肉内筒１６および薄肉外筒１７の全周に亘って延びる凹溝２２および２３が形成されている。これらの凹溝２２および２３内にも樹脂２０が充填され、充填された樹脂２０により薄肉内筒１６および薄肉外筒１７がコア７の頂部７ａに固定化される。 On the other hand, on the contact surface with the rib 18 at the upper end portion of the thin inner tube 16 and the contact surface with the rib 18 at the upper end portion of the thin outer tube 17, the entire circumference of the thin inner tube 16 and the thin outer tube 17 is provided. Extending concave grooves 22 and 23 are formed. The resin 20 is also filled in the concave grooves 22 and 23, and the thin inner cylinder 16 and the thin outer cylinder 17 are fixed to the top 7 a of the core 7 by the filled resin 20.

燃料噴射弁の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of a fuel injection valve. コアの拡大側面断面図である。It is an expanded side sectional view of a core. コアによる吸引力の時間的変化を示す図である。It is a figure which shows the time change of the attraction | suction force by a core. コアの別の実施例を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows another Example of a core. 図４に示すコアの平面図である。It is a top view of the core shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１燃料噴射弁
２ニードル弁
５，６アーマチャ
７，８コア
１１コイル
１２コイルボビン
１３，１４吸引端部
１５永久磁石
１８リブ
２０樹脂
２２，２３凹溝 1 Fuel Injection Valve 2 Needle Valve 5, 6 Armature 7, 8 Core 11 Coil 12 Coil Bobbin 13, 14 Suction End 15 Permanent Magnet 18 Rib 20 Resin 22, 23 Concave Groove

Claims

ニードル弁に取付けたアーマチャをソレノイドのコアの吸引端部により吸引してニードル弁を開弁させるようにした燃料噴射弁において、ソレノイドを付勢したときのアーマチャに対する吸引力を高めるためにソレノイドのコアの吸引端部に永久磁石を配置し、ソレノイドのコアの一部を粉末磁性材から形成してソレノイドを消勢したときにアーマチャに対する吸引力を即座に消滅させるようにした燃料噴射弁。 In the fuel injection valve in which the armature attached to the needle valve is sucked by the suction end of the solenoid core to open the needle valve, the solenoid core is used to increase the suction force against the armature when the solenoid is energized. A fuel injection valve in which a permanent magnet is disposed at the suction end of the magnet, and a part of the core of the solenoid is formed of a powder magnetic material so that the attraction to the armature is immediately extinguished when the solenoid is de-energized.

ソレノイドのコアはソレノイド付勢時に夫々反対の極が現われる一対の吸引端部を有しており、これら吸収端部間に上記永久磁石が配置されている請求項１に記載の燃料噴射弁。 The fuel injection valve according to claim 1, wherein the core of the solenoid has a pair of suction ends where opposite poles appear when the solenoid is energized, and the permanent magnet is disposed between the absorption ends.

粉末磁性材から形成されたコア部分以外のコア部分が溶製材から形成されている請求項１に記載の燃料噴射弁。 The fuel injection valve according to claim 1, wherein a core portion other than the core portion formed from a powder magnetic material is formed from a molten material.

ソレノイド付勢時にアーマチャが当接するコア部分は溶製材から形成されている請求項３に記載の燃料噴射弁。 4. The fuel injection valve according to claim 3, wherein the core portion with which the armature abuts when the solenoid is energized is formed of a molten material.

上記アーマチャは溶製材および粉末磁性材よりも飽和磁束密度の高いコバルト系磁性材から形成されている請求項３に記載の燃料噴射弁。 The fuel injection valve according to claim 3, wherein the armature is formed of a cobalt-based magnetic material having a saturation magnetic flux density higher than that of the melted material and the powder magnetic material.

上記コアが溶製材からなる円板状の頂部と、該頂部の下壁面から下方に向けて延びる粉末磁性材製の薄肉内筒と、該頂部の下壁面から下方に向けて延びかつ該薄肉内筒の周りに同心的に配置された粉末磁性材製の薄肉外筒とにより構成され、該頂部の下壁面上には下方に突出するリブが一体形成されると共に薄肉内筒の上端部および薄肉外筒の上端部が該リブに嵌合されており、該薄肉内筒と薄肉外筒間の中央部にはコイルボビンが、下端部には永久磁石が挿入されており、これら薄肉内筒と薄肉外筒間には樹脂が充填され、充填された樹脂により永久磁石が固定化される請求項３に記載の燃料噴射弁。 A disc-shaped top portion in which the core is made of a molten material; a thin inner tube made of a powder magnetic material extending downward from a lower wall surface of the top portion; A thin outer cylinder made of powder magnetic material concentrically arranged around the cylinder, and a rib projecting downward is integrally formed on the lower wall surface of the top, and the upper end of the thin inner cylinder and the thin wall The upper end of the outer cylinder is fitted to the rib, the coil bobbin is inserted in the center between the thin inner cylinder and the thin outer cylinder, and the permanent magnet is inserted in the lower end. The fuel injection valve according to claim 3, wherein a resin is filled between the outer cylinders, and a permanent magnet is fixed by the filled resin.

薄肉内筒上端部の上記リブとの接触面および薄肉外筒上端部の上記リブとの接触面上に夫々薄肉内筒および薄肉外筒の全周に亘って延びる凹溝が形成されており、これら凹溝内には樹脂が充填され、充填された樹脂により薄肉内筒および薄肉外筒が頂部に固定化される請求項６に記載の燃料噴射弁。 On the contact surface with the rib at the upper end of the thin-walled inner cylinder and the contact surface with the rib at the upper end of the thin-walled outer cylinder, a concave groove is formed extending over the entire circumference of the thin-walled inner cylinder and the thin-walled outer cylinder, respectively. The fuel injection valve according to claim 6, wherein a resin is filled in the concave grooves, and the thin inner cylinder and the thin outer cylinder are fixed to the top by the filled resin.